FR2910508A1

FR2910508A1 - Plaster based covering panel e.g. gypsum board, for forming e.g. wall in building, has decorated paper impregnated with melamine based resin at specific temperature for ensuring connection between cardboard sheets and decorated paper

Info

Publication number: FR2910508A1
Application number: FR0655897A
Authority: FR
Inventors: Bougrissa Gilbert Ould
Original assignee: Polyrey SAS
Current assignee: Polyrey SAS
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-06-27
Anticipated expiration: 2026-12-22
Also published as: WO2008087336A3; EP2101994A2; FR2910508B1; WO2008087336A2

Abstract

The panel (I) has a plaster core (2) with large surfaces associated to solid and durable cardboard sheets (3-1, 3-2) for forming a flat and rectangular plate. The cardboard sheets are associated to a decorated paper (4) that covers a surface of the panel. The decorated paper is impregnated with melamine based resin e.g. melamine/formaldehyde mixture or melamine/urea/formaldehyde mixture, at temperature in the range between 185-187 degree Celsius for ensuring connection between the cardboard sheets and the decorated paper. An independent claim is also included for a method for fabricating a plaster based covering panel.

Description

1 La présente invention concerne un panneau de parement à base de plâtreThe present invention relates to a plaster-based facing panel

présentant une face décorée. Un panneau de parement à base de plâtre, également nommé plaque de parement à base de plâtre, est une plaque composite comportant une couche principale centrale en plâtre liée sur chacune de ses grandes faces à une couche d'épaisseur moindre en carton. De telles plaques sont utilisées, par exemple, pour réaliser des parois, des cloisons, des plafonds, des doublages, etc.... De tels panneaux à base de plâtre sont, par exemple, commercialisés sous les marques Gyplat, Sheetrock, LAFARGE, Placoplatre ou Gyproc. Afin, de pouvoir positionner le panneau à base de plâtre, il est, par exemple, nécessaire de mettre en place une ossature à base de profilés métalliques, par fixation sur un sol, un plafond et des murs latéraux porteurs, ainsi que des profilés métalliques verticaux emboîtés dans les profilés au sol et au plafond et disposés à entraxe régulier, puis de venir visser sur cette ossature des plaques de plâtre, de chaque côté de cette ossature. L'espace laissé libre entre les plaques de parement peut être rempli d'un matériau absorbant tel de la laine de verre ou de la laine de roche. Néanmoins, les panneaux à base de plâtre ne présentent pas, en général, un aspect de surface satisfaisant, de sorte qu'une opération ultérieure de recouvrement par un revêtement décoratif, de type peinture ou papier peint doit être prévue. presenting a decorated face. A gypsum-based facing board, also referred to as a gypsum facing board, is a composite board having a plaster core main layer bonded on each of its large faces to a layer of lesser thickness of cardboard. Such plates are used, for example, to make walls, partitions, ceilings, lining, etc .... Such panels based on plaster are, for example, marketed under the trademarks Gyplat, Sheetrock, LAFARGE, Placoplatre or Gyproc. In order to be able to position the gypsum-based panel, it is, for example, necessary to set up a frame based on metal profiles, by fixing on a floor, a ceiling and load-bearing lateral walls, as well as metal profiles. vertical interlocked in the profiles on the floor and ceiling and arranged at regular spacing, then come to screw on the framework of plasterboard, on each side of this frame. The space left between the facing plates can be filled with absorbent material such as glass wool or rockwool. Nevertheless, gypsum panels do not, in general, have a satisfactory surface appearance, so that a subsequent operation of covering with a decorative coating, paint or wallpaper type should be provided.

Dans des solutions antérieures, il a été proposé de recouvrir de tels panneaux, préalablement à leur positionnement, par exemple avec du papier vinyl ou de la peinture. Néanmoins, de tels revêtements ne présentent pas des propriétés de surface offrant une résistance mécanique suffisante pour supporter les différentes manipulations ultérieures. Même lorsque la plus grande précaution est mise en oeuvre lors de la pose, de tels panneaux ne sont pas adaptés pour être utilisés sans autre traitement dans des lieux publiques ou de grand passage. Aussi, l'inventeur se propose de fournir un nouveau panneau à base de plâtre qui soit déjà porteur d'un décor, et qui permette ainsi de réaliser directement une cloison, mur ou plafond présentant la finition souhaitée, mais qui présente également des propriétés améliorées de résistances mécaniques et chimiques de surface. Le panneau proposé se doit également de présenter une bonne réaction au feu. In previous solutions, it has been proposed to cover such panels prior to their positioning, for example with vinyl paper or paint. Nevertheless, such coatings do not have surface properties offering sufficient mechanical strength to withstand the various subsequent manipulations. Even when the greatest care is taken during installation, such panels are not suitable for use without further treatment in public places or large passage. Also, the inventor proposes to provide a new plaster-based panel that is already carrying a decor, and that allows to directly realize a wall, wall or ceiling with the desired finish, but which also has improved properties mechanical and chemical surface resistance. The proposed panel must also have a good reaction to fire.

2910508 2 Dans ce contexte, la présente invention a pour objet un panneau de parement à base de plâtre, notamment destiné à être utilisé pour la réalisation de murs, cloisons ou plafonds, comportant une âme de plâtre dont chacune des grandes faces est associée à une feuille de carton caractérisé en ce que l'une des 5 feuilles de carton est associée à une feuille de papier à fonction de décor pour la plaque de plâtre, ladite feuille de papier étant imprégnée d'une résine à base de mélamine qui assure la liaison entre la feuille de carton et la feuille de papier. Le panneau de parement à base de plâtre selon l'invention est donc mélaminé sur une de ses grandes faces.In this context, the subject of the present invention is a gypsum-based facing panel, in particular intended to be used for the production of walls, partitions or ceilings, comprising a gypsum core, each of whose major faces is associated with a gypsum wall. cardboard sheet, characterized in that one of the sheets of cardboard is associated with a sheet of decorative paper for the plasterboard, said sheet of paper being impregnated with a melamine-based resin which provides the bond between the cardboard sheet and the sheet of paper. The gypsum facing panel according to the invention is melamine on one of its large faces.

10 La description qui suit, en référence aux Figures annexées, permet de mieux comprendre l'invention. La Figure 1 illustre un panneau conforme à l'invention et la Figure 2 une installation pour la réalisation d'un papier décor utilisé pour la fabrication d'un tel panneau.The description which follows, with reference to the appended figures, makes it possible to better understand the invention. Figure 1 illustrates a panel according to the invention and Figure 2 an installation for producing a decor paper used for the manufacture of such a panel.

15 Comme illustré Figure 1, le panneau I selon l'invention comporte une première partie 1 constituée d'une âme 2 en plâtre liée, sur chacune de ses grandes faces, à une feuille 31 et 32 de carton solide et durable pour former une plaque plane et rectangulaire. La nature et les caractéristiques des feuilles en carton peuvent varier selon l'application propre à chaque type de plaque, et l'âme 20 peut comporter des additifs qui lui confèrent des propriétés supplémentaires. Les bords longitudinaux sont, de préférence, également recouverts de carton et profilés pour s'adapter à l'application envisagée. Cette première partie 1 peut être constituée par tout type de panneau ou plaque à base de plâtre, disponible dans le commerce. On pourra, par exemple, utiliser les panneaux disponibles sous la 25 marque LAFARGE ou les marques précédemment citées, les BA et BD de différentes épaisseurs, tels que 13 mm ; 10 mm, 15 mm, 18 mm, 23 mm, 6 mm ... Le panneau I comporte une deuxième partie, à savoir, un papier décoré 4 imprégné d'une résine à base de mélamine. Ce papier décoré est intimement lié à l'une des feuilles 31 de carton sur sa face opposée à l'âme 2 de plâtre. Le papier 30 mélaminé 4 joue donc le rôle de revêtement de surface du panneau de parement I à base de plâtre selon l'invention. Le papier utilisé est, le plus souvent, à base de fibres de cellulose et de charges minérales. Il peut être teinté dans sa masse pour l'obtention d'un décor uni, ou encore imprimé selon un motif défini, par 2910508 3 exemple pour imiter le bois, la pierre, ou selon un motif fantaisie. L'impression du papier est, par exemple, réalisée selon le procédé héliogravure. Notamment, tout type de papier mélaminé utilisé dans le domaine des stratifiés décoratifs pourra être mis en oeuvre. Le papier à fonction de décor présente, par exemple, un 5 grammage, de 65 à 150 g/m2 avant son imprégnation, de préférence, compris entre 65 et 100 g/m2. Pour assurer la qualité de surface et les propriétés recherchées de résistances mécanique et chimique, l'imprégnation du papier avec une résine à base de mélamine est réalisée à coeur. L'imprégnation est réalisée, de façon à ce 10 que la masse de résine représente de 50 à 70 % de la masse du papier imprégné obtenu après séchage et avant stratification. Un tel taux d'imprégnation est celui des papiers décoratifs notamment utilisés dans la gamme des produits décoratifs commercialisés par la société Polyrey. L'imprégnation de la feuille de papier à fonction de décor est, par exemple, réalisée, par trempage du papier décoré, sous 15 forme de feuille ou d'une bande de papier circulant en continu, dans un bain de résine à base de mélamine. En sortie du bain, le papier décoré est ainsi imbibé à coeur avec la résine à base de mélamine. La quantité de résine qui imprègne le papier décoré peut être réglée, selon toute technique bien connue de l'homme de l'art, par exemple par calibrage ou dosage. La résine à base de mélamine sera, de 20 préférence, un mélange mélamine/formol ou mélamine/urée/formol. Les quantités des différents monomères sont ajustées pour permettre la polycondensation de la résine, lors de l'étape ultérieure de stratification. On pourra notamment utiliser les papiers décorés imprégnés classiquement mis en oeuvre dans le domaine des stratifiés décoratifs. La mélamine est principalement utilisée pour ses propriétés de 25 résistance mécanique et chimique de surface et de transparence. De façon avantageuse, une résine mélamine-formol, dont le rapport molaire formol/mélamine est situé dans la gamme allant de 1,5 à 2,5, est utilisée. L'utilisation d'un mélange mélamine/urée/formol permet de réduire le coût de la résine d'imprégnation à base de mélamine. Dans ce cas, on utilise, de façon 30 avantageuse, une résine mélamine/urée/formol, dont le rapport molaire formol/(mélamine+urée) est situé dans la gamme allant de 1,5 à 2,5, par exemple, avec 5 moles de formaldéhyde pour 1 mole de mélamine et 1 mole d'urée. La quantité d'urée est, de préférence, limitée de sorte que le rapport 2910508 4 molaire mélamine/urée soit supérieur ou égal à 1, car sa présence a tendance à diminuer les caractéristiques de résistance mécanique (notamment à la rayure et à l'abrasion) et la tenue à l'eau. L'imprégnation de la feuille de papier décorée est réalisée, de façon à 5 obtenir, après imprégnation, une masse de résine d'imprégnation à base de mélamine, par m2 de papier imprégné, de 65 g/m2 à 350 g/m2, dont, de préférence, environ 4 à 30 g/m2 sont constitués de matières volatiles, tel que solvant ou autres. La présence de composés volatils permet à la résine de bien fluer en surface et autorise ultérieurement une bonne adhésion entre la feuille de 10 papier décor imprégnée de résine mélamine et la feuille de carton associée à l'âme de plâtre, lors de l'étape ultérieure les associant. La quantité de matières volatiles est éliminée lors de l'étape ultérieure de stratification, par exemple réalisée sous presse. Sur le panneau de parement à base de plâtre, conforme à l'invention, la 15 résine à base de mélamine (c'est-à-dire de résine obtenu après stratification et donc après élimination des volatils) est, de préférence, présente à raison de 60 à 330 g/m2. La masse de mélamine représente, de préférence, au moins 60% de la masse totale de résine à base de mélamine, ce pourcentage étant donné en référence à la résine sèche et réticulée présente sur le panneau de parement 20 revendiqué, ce pourcentage étant, de préférence de 90 à 95% dans le cas d'une résine mélamine/formol. Un panneau I selon l'invention est, par exemple, illustré Figure 1. L'association des deux parties (panneau à base de plâtre 1 et papier décoré 4) est, par exemple, obtenue par stratification réalisée dans une presse à chaud. Le 25 chauffage permet à la résine à base de mélamine d'assurer la liaison entre le panneau à base de plâtre et le papier décoré. Cette liaison est facilitée par le fluage de la résine d'imprégnation, qui est favorisé par la présence de composés volatils dans la résine d'imprégnation à base de mélamine utilisée pour imprégner le papier décor. Les composés volatils représentent de 5 à 8%, de préférence de 6 30 à 7%, et préférentiellement environ 6,5% de la masse de la résine d'imprégnation utilisée pour imprégner le papier décor. Ces volatils sont éliminés lors de l'étape de stratification et ne sont donc plus présents dans le panneau de parement selon l'invention. Le procédé mis en oeuvre est proche de celui utilisé pour les panneaux 2910508 5 à base de bois surfacés mélaminés conformes à la norme EN 14322, mais la température et la pression mise en oeuvre doivent être adaptées au panneau de parement à base de plâtre. De façon avantageuse, on utilisera une température de 150 à 200 C, et de préférence de 185 à 187 C. La pression mise en oeuvre est, 5 avantageusement, de l'ordre de 100 à 300 kPa. Cette étape de stratification entraîne la polycondensation de la résine à base de mélamine. Pour permettre une industrialisation et une fabrication en continu du panneau de parement à base de plâtre présentant une face décorée, un système automatisé est, de préférence, mis en oeuvre, notamment pour l'acheminement de 10 la plaque à base de plâtre et le positionnement de la feuille de papier mélaminée sur la plaque à base de plâtre. Le panneau à base de plâtre, à face décorée selon l'invention, pourra être utilisé pour tout type d'agencement et d'aménagement intérieur, tels qu'en cloisons et plafonds dans les bâtiments.As illustrated in FIG. 1, the panel I according to the invention comprises a first part 1 consisting of a plaster core 2 bonded, on each of its large faces, to a sheet 31 and 32 of solid and durable cardboard to form a plate flat and rectangular. The nature and characteristics of the cardboard sheets may vary according to the application specific to each type of plate, and the core 20 may include additives which give it additional properties. The longitudinal edges are preferably also covered with cardboard and profiled to fit the intended application. This first part 1 may be constituted by any type of panel or plate based on plaster, commercially available. For example, it is possible to use the panels available under the LAFARGE mark or the previously mentioned marks, the BAs and BDs of different thicknesses, such as 13 mm; 10 mm, 15 mm, 18 mm, 23 mm, 6 mm ... The panel I comprises a second part, namely, a decorated paper 4 impregnated with a melamine-based resin. This decorated paper is closely related to one of the sheets 31 of cardboard on its opposite side to the core 2 of plaster. The melamine paper 4 therefore acts as a surface coating of the gypsum cladding board I according to the invention. The paper used is most often based on cellulose fibers and mineral fillers. It can be stained in its mass to obtain a plain decor, or even printed in a pattern, for example to imitate wood, stone, or in a fantasy pattern. The printing of the paper is, for example, carried out according to the gravure printing process. In particular, any type of melamine paper used in the field of decorative laminates can be implemented. The decorative paper has, for example, a basis weight of from 65 to 150 g / m 2 prior to impregnation, preferably from 65 to 100 g / m 2. To ensure the surface quality and the desired properties of mechanical and chemical resistance, the impregnation of the paper with a melamine-based resin is carried out at heart. The impregnation is carried out so that the resin mass is from 50 to 70% of the mass of the impregnated paper obtained after drying and before lamination. Such an impregnation rate is that of the decorative papers used in particular in the range of decorative products marketed by Polyrey. The impregnation of the decorative paper sheet is, for example, carried out by dipping the decorated paper, in the form of a sheet or a continuous strip of paper, in a melamine resin bath. . At the outlet of the bath, the decorated paper is soaked in the heart with the melamine-based resin. The amount of resin which impregnates the decorated paper can be adjusted, according to any technique well known to those skilled in the art, for example by calibration or dosage. The melamine resin will preferably be a melamine / formaldehyde or melamine / urea / formaldehyde mixture. The amounts of the various monomers are adjusted to allow polycondensation of the resin during the subsequent lamination step. In particular, it will be possible to use the impregnated decorated papers conventionally used in the field of decorative laminates. Melamine is mainly used for its mechanical and chemical surface and transparency properties. Advantageously, a melamine-formaldehyde resin, whose formalin / melamine molar ratio is in the range of 1.5 to 2.5, is used. The use of a melamine / urea / formaldehyde mixture makes it possible to reduce the cost of the melamine-based impregnating resin. In this case, it is advantageous to use a melamine / urea / formaldehyde resin whose formalol / (melamine + urea) molar ratio is in the range of 1.5 to 2.5, for example with 5 moles of formaldehyde per 1 mole of melamine and 1 mole of urea. The amount of urea is preferably limited so that the 4 molar melamine / urea ratio is greater than or equal to 1 because its presence tends to decrease the mechanical strength characteristics (especially at the stripe and the abrasion) and resistance to water. The impregnation of the decorated paper sheet is carried out so as to obtain, after impregnation, a mass of melamine-based impregnating resin per square meter of impregnated paper, from 65 g / m 2 to 350 g / m 2, of which, preferably, about 4 to 30 g / m 2 consist of volatile materials, such as solvent or others. The presence of volatile compounds allows the resin to flow well to the surface and subsequently allows good adhesion between the melamine resin impregnated paper sheet and the cardboard sheet associated with the plaster core at the subsequent step. associating them. The amount of volatiles is removed in the subsequent lamination step, for example in press. On the gypsum-based facing panel according to the invention, the melamine-based resin (i.e., the resin obtained after lamination and therefore after removal of the volatiles) is preferably present at 60 to 330 g / m2. The melamine mass is preferably at least 60% of the total melamine resin mass, this percentage being given with reference to the dry, cross-linked resin present on the claimed facing panel, this percentage being from preferably from 90 to 95% in the case of a melamine / formaldehyde resin. A panel I according to the invention is, for example, illustrated in FIG. 1. The combination of the two parts (plaster board 1 and decorated paper 4) is, for example, obtained by lamination carried out in a hot press. The heating allows the melamine-based resin to bond between the gypsum board and the decorated paper. This bond is facilitated by the creep of the impregnating resin, which is favored by the presence of volatile compounds in the melamine-based impregnating resin used to impregnate the decor paper. The volatile compounds represent from 5 to 8%, preferably from 6 to 7%, and preferentially from about 6.5% of the mass of the impregnating resin used to impregnate the decor paper. These volatiles are eliminated during the lamination step and are therefore no longer present in the facing panel according to the invention. The method used is similar to that used for panels 2910508 based on melamine-surfaced wood conforming to the EN 14322 standard, but the temperature and the pressure used must be adapted to the gypsum facing panel. Advantageously, a temperature of 150 to 200 ° C., and preferably 185 ° to 187 ° C., will be used. The pressure used is advantageously of the order of 100 to 300 kPa. This lamination step results in the polycondensation of the melamine-based resin. To allow industrialization and continuous manufacture of the plasterboard facing panel having a decorated face, an automated system is preferably implemented, in particular for routing the plasterboard and the positioning of the melamine paper sheet on the plasterboard. The gypsum panel, decorated face according to the invention, can be used for any type of arrangement and interior layout, such as partitions and ceilings in buildings.

15 Il combine, notamment, les différentes propriétés suivantes : - un tel panneau, de part sa légèreté et sa découpe aisée, notamment au cutter, est très facile à mettre en oeuvre, - il possède d'excellentes propriétés de réaction au feu, - il est recyclable, 20 - il est possible de décliner une large gamme de décor, avec un grand choix de coloris, d'aspect de surface de type mat, structuré ... Ce nouveau panneau de parement à base de plâtre, à surface mélaminée décorée, offre des caractéristiques intéressantes de résistances de surface mécanique et chimique bien supérieures à un panneau à base de plâtre revêtu de 25 papier décor, papier vinyl, finish foil, peinture, toile de verre, non tissé, ... En effet, le revêtement décoré stratifié permet au panneau obtenu de résister aux agressions chimiques telles que certains acides, bases alcool, notamment listés dans la norme EN438 des stratifiés décoratifs. La surface en papier mélaminé confère également au panneau obtenu des propriétés de 30 résistance mécanique, en particulier à l'abrasion, la rayure, les chocs que conformément à la norme EN438 des stratifiés décoratifs.It combines, in particular, the following different properties: - such a panel, because of its lightness and easy cutting, including the cutter, is very easy to implement - it has excellent properties of reaction to fire, - it is recyclable, 20 - it is possible to decline a wide range of decor, with a large choice of colors, surface appearance of matte type, structured ... This new panel facing plaster, melamine surface decorated, offers interesting characteristics of mechanical and chemical surface resistances far superior to a gypsum panel coated with 25 decor paper, vinyl paper, finish foil, paint, glass cloth, nonwoven, ... Indeed, the Decorated laminate coating allows the panel obtained to withstand chemical attack such as certain acids, alcohol bases, especially listed in EN438 standard decorative laminates. The melamine paper surface also provides the resulting board with strength properties, particularly abrasion, scratch, and impact, as per the EN438 standard for decorative laminates.

2910508 6 Le panneau selon l'invention présente également un très bon comportement de réaction au feu, et notamment correspondant au classement B-S1-DO selon la norme européenne EN13823 :2002. Par ailleurs, le panneau de parement selon l'invention obtenu ci-après 5 présente un pouvoir calorifique supérieur moyen exprimé en MJ/Kg d'échantillon de 0,9 MJ/Kg (NF EN IS01716). Le panneau de parement selon l'invention est donc parfaitement adapté aux usages intérieurs dans les immeubles de grande hauteur et bien évidemment pour les établissements recevant du public. Les préparations ci-après illustrent l'invention, mais n'ont aucun caractère 10 limitatif. PREPARATION A Fabrication de papiers décorés imprégnés de résine mélamine Pour la réalisation de l'imprégnation des papiers décoratifs imprimés ou unis, 15 La résine mélamine préparée comme suit a été utilisée : Un rapport molaire de formaldéhyde sur mélamine de 2 est utilisé avec du E-caprolactame en rapport molaire sur mélamine de 0,075. Dans un réacteur muni d'un agitateur et équipé d'une double enveloppe pour permettre de chauffer et de refroidir, du formol (de chez CASCONOBEL ou de 20 DERIVADOS de titre massique à 50 % dans l'eau ramené par dilution avec de l'eau à 42 %). De l'eau adoucie est additionnée, à raison de 22,53 % (m/m) par rapport à la masse de formaldéhyde dilué introduit. Simultanément, de l'alcool polyvinylique dilué à 3,2 % +/- 0,1, au préalable dans de l'eau adoucie, est ajouté. La proportion de cet alcool correspond à 0,71 % (m/m) de la masse de 25 mélamine utilisée. Une solution aqueuse de sulfite de sodium de titre massique à 20 % est additionnée pour ajuster le PH à 25 C à 9,2 +/- 0,1. Ensuite, les quantités totales de mélamine et de E-caprolactame (de chez UNIVAR), sous forme solide, sont solubilisées dans le mélange réactionnel. Puis, le mélange réactionnel est chauffé très rapidement à la température de palier de 30 93 C +/- 1. Le temps de palier est maintenu de façon à obtenir une diluabilité de 1,3 +/- 0,1 par rapport à un volume de résine prélevé dans le réacteur et ramené à 20 C. Une telle diluabilité est atteinte lorsque l'ajout à 20 C de 39m1 d'eau à 30ml de résine prélevés du réacteur et refroidis à 20 C, entraîne un trouble du 2910508 7 prélèvement. La fin de la condensation de la résine étant atteinte, le mélange réactionnel est refroidi à 55 C et les produits suivants sont ajoutés : - du type di-éthylène glycol de chez SABIK, jouant le rôle solvant et filmogène, à raison de 4,25 % (m/m) par rapport à la masse de résine telle 5 quelle dans le réacteur , - du Moldwitz de chez WURTZ ; agent démoulant pour résine mélamine, à raison de 0,13 % (m/m) par rapport à la masse de résine telle quelle dans le réacteur, - du Disponil de chez CALDIC, agent mouillant pour résine mélamine, 10 à raison de 0,20 % par rapport à la masse de résine telle quelle dans le réacteur. Un accélérateur est également additionné juste avant l'imprégnation, afin d'éviter une évolution trop rapide de la résine à raison de 1,5 % par rapport à la masse de résine telle quelle dans le réacteur. L'accélérateur utilisé est. un mélange 15 d'acide sulfamique de triéthanolamine et d'amino-méthyl-propanol dans un rapport molaire 1/1/1,24 qui présente un PH de 8,2 +/- 0,3 à 20 C. La résine mélamine obtenue présente les caractéristiques suivantes : - une viscosité Brookfield à 25 C de 60m PAS/s +/- 3 - la quantité de matière sèche présente dans la résine est 52% +/- 2, 20 la mesure est à l'aide d'un appareil permettant simultanément de chauffer et de peser la perte de masse, et ainsi de déterminer la perte de matières volatils pendant le temps de chauffage. Le chauffage est réalisé à 180 C, jusqu'à stabilisation de la perte de masse. - un PH à 20 C de 9, 4 +/- 0,2.The panel according to the invention also has a very good behavior of reaction to fire, and in particular corresponding to the classification B-S1-DO according to the European standard EN13823: 2002. Furthermore, the facing panel according to the invention obtained hereafter has a mean high heating value expressed in MJ / kg of sample of 0.9 MJ / kg (NF EN IS01716). The facing panel according to the invention is therefore perfectly suited to indoor uses in high-rise buildings and obviously for establishments receiving the public. The following preparations illustrate the invention but are not limiting in nature. PREPARATION A Manufacture of decorated papers impregnated with melamine resin For carrying out the impregnation of the printed or plain decorative papers, the melamine resin prepared as follows was used: A molar ratio of formaldehyde to melamine of 2 is used with E- caprolactam in molar ratio on melamine of 0.075. In a reactor equipped with a stirrer and equipped with a jacket to allow heating and cooling, formalin (from CASCONOBEL or DERIVADOS 50% by weight in water brought back by dilution with water). 42% water). Softened water is added at a rate of 22.53% (m / m) relative to the mass of diluted formaldehyde introduced. Simultaneously, polyvinyl alcohol diluted to 3.2% +/- 0.1, previously in softened water, is added. The proportion of this alcohol is 0.71% (w / w) of the melamine mass used. An aqueous sodium sulphite solution of 20% by weight was added to adjust the pH to 25 C at 9.2 +/- 0.1. Next, the total amounts of melamine and ε-caprolactam (from UNIVAR), in solid form, are solubilized in the reaction mixture. Then, the reaction mixture is heated very rapidly to a plateau temperature of 93 C +/- 1. The dwell time is maintained to obtain a dilutability of 1.3 +/- 0.1 with respect to a volume. of resin removed from the reactor and reduced to 20 C. Such dilutability is achieved when the addition to 20 C of 39m1 of water to 30ml of resin taken from the reactor and cooled to 20 C, causes a bleeding 2910508 7. The end of the condensation of the resin having been reached, the reaction mixture is cooled to 55 ° C. and the following products are added: - of the di-ethylene glycol type from SABIK, playing the solvent and film-forming role, at a rate of 4.25 % (w / w) relative to the mass of resin as in the reactor, - Moldwitz from WURTZ; release agent for melamine resin, at a rate of 0.13% (w / w) relative to the mass of resin as it is in the reactor, - Disponil from CALDIC, wetting agent for melamine resin, at a rate of 0, 20% relative to the mass of resin as it is in the reactor. An accelerator is also added just before the impregnation, in order to avoid a too fast evolution of the resin at a rate of 1.5% with respect to the mass of resin as it is in the reactor. The accelerator used is. a mixture of sulfamic acid of triethanolamine and amino-methyl-propanol in a 1: 1 / 1.24 molar ratio which has a pH of 8.2 ± 0.3 at 20 ° C. The melamine resin obtained has the following characteristics: - a Brookfield viscosity at 25 C of 60m PAS / s +/- 3 - the amount of dry matter present in the resin is 52% +/- 2, the measurement is with the aid of a apparatus for simultaneously heating and weighing the loss of mass, and thus to determine the loss of volatile materials during the heating time. The heating is carried out at 180 ° C. until the loss of mass is stabilized. a pH at 20 ° C. of 9.4 +/- 0.2.

25 PREPARATION B Imprégnation d'un papier décor uni ou imprimé en résine mélamine : L'imprégnation est réalisée à l'aide de l'installation illustrée Figure 2. Une telle installation comprend : 30 - une cuve 10 pour la résine, - une paire de rouleaux calibreurs 11, - un séchoir 12 un système de refroidissement 13, et 2910508 8 - une coupeuse 14. Comme indiqué sur Figure 2, le papier à imprégner est trempé dans un bain de résine (cuve 10) avec une étape de pré-imprégnation. Ensuite la quantité de résine est ajustée grâce aux rouleaux calibreurs 11. Le papier qui a reçu la 5 quantité de résine souhaité est ensuite séché dans un séchoir 12 à air chaud soufflée. Enfin, la feuille de papier imprégné est refroidie à l'aide de rouleaux refroidisseurs 13 et mise au format à l'aide d'une coupeuse 14 de type rotative. Les paramètres suivants sont utilisés pour l'étape d'imprégnation : >Température des bains de résine mélamine : 35 C+/- 2 10 >Température des zones du séchoir, il y a 5 zones programmées de la façon suivante : zones 120 C, zone2 140 C, zone 3 160 C, zone 4 140 C, zone 5 120 C >La vitesse de défilement du papier est réglée en fonction de la capacité de séchage du séchoir.PREPARATION B Impregnation of a plain or printed melamine resin decorative paper: The impregnation is carried out using the installation shown in FIG. 2. Such an installation comprises: a tank 10 for the resin, a pair of calibrating rollers 11, - a dryer 12, a cooling system 13, and a cutter 14. As shown in FIG. 2, the paper to be impregnated is dipped in a resin bath (tank 10) with a pre-treatment step. impregnation. Then, the amount of resin is adjusted by means of the calibrating rolls 11. The paper which has received the desired amount of resin is then dried in a blown hot air dryer 12. Finally, the impregnated paper sheet is cooled using chill rollers 13 and formatted using a rotary type cutter 14. The following parameters are used for the impregnation step:> Temperature of the melamine resin baths: 35 C +/- 2 10> Temperature of the dryer zones, there are 5 zones programmed as follows: zones 120 C, zone 2 140 C, area 3 160 C, area 4 140 C, area 5 120 C> The paper speed is set according to the drying capacity of the dryer.

15 Le réglage de la charge de résine est effectué avec les rouleaux calibreurs qui en fonction de l'écartement entre le rouleau supérieur et inférieur permettent d'augmenter et de diminuer la quantité de résine à mettre dans la feuille de papier. Le taux de résine est calculé de la façon suivante : 20 C% est le pourcentage de résine demandé et f est le grammage en gr/m2 de la feuille à imprégner ; nous avons donc : taux de résine en gr/m2= ((1/1-C%)-1)*f L'imprégnation est réalisée sur un papier décor de 80 g/m2 avant imprégnation que l'on charge à un taux de résine de 55 % par rapport au poids du 25 papier décor sortie de l'imprégnateur et avant stratification. En sortie de l'imprégnateur, la feuille imprégnée présente une masse surfacique de 178 g/m2, avec une masse de résine de 98 g/m2 dont 6,5% (représentant 6,37 g/m2) de cette masse correspond à des composés volatils permettant d'assurer le fluage en surface, nécessaire pour obtenir une bonne adhésion sur le support plaque de 30 plâtre.The setting of the resin charge is carried out with the calibrating rollers which, depending on the gap between the upper and lower rolls, make it possible to increase and decrease the amount of resin to be put into the paper sheet. The resin content is calculated as follows: C% is the percentage of resin required and f is the grammage in gr / m 2 of the sheet to be impregnated; we therefore have: resin content in gr / m2 = ((1/1-C%) -1) * f Impregnation is carried out on a decor paper of 80 g / m2 before impregnation which is loaded at a rate of 55% resin based on the weight of the decor paper leaving the impregnator and before lamination. At the outlet of the impregnator, the impregnated sheet has a basis weight of 178 g / m 2, with a mass of resin of 98 g / m 2, of which 6.5% (representing 6.37 g / m 2) of this mass corresponds to volatile compounds to ensure surface creep, necessary to obtain good adhesion to the plasterboard support.

2910508 9 PREPARATION C Stratification du papier décor imprégné de résine mélamine obtenu sur la plaque de plâtre : Pour la stratification, une presse à plateaux chauffant est utilisée, avec les 5 paramètres suivants : Température des plateaux chauffants (inférieur et supérieur) : 186 C Pression appliquée sur le produit : 1,5 Kg/cm2 (150 KPa) Durée de stratification : 20 secondes Le panneau de parement obtenu présente les caractéristiques présentées dans le 10 TABLEAU 1 ci-après : TABLEAU 1 _ Panoprey plâtre Qualité STD Epaisseur 12,5 Caractéristiques Méthode de contrôle Unité Tolérance d'épaisseur NF P72-302 mm +/-0,5 Tolérance NF P72-302 mm +0/-5 Sur longueur et largeur mm/m 3 Sur équerrage Défauts d'aspect surface NF EN 14323 mm2/m2 Points 5 2 - ponctuels mm2/m2 Longueur 20 - linéaires Résistance à l'abrasion NF EN 14323 Classe Unis : 3A Imprimés : 1 Résistance à la fissuration NF EN 14323* Degré 3* Résistance à la rayure NF EN 14323 N 1,5 Résistance au choc ù Test à la NF P72-302 Hauteur mm 500 bille de 500 g Diamètre 20 d'impact mm Résistance aux tâches NF EN 14323 Niveau 3 Solidité couleur à la lumière NF EN 14323 Etalon de 6 artificielle laine bleue Euroclasse NF EN 13823 Classement B-S1-D0(M1) Pouvoir calorifique supérieur EN ISO 1716 MJ/m2 10,72** Masse volumique NF P72-302 Kg/m3 680-730 Résistance en flexion NF P72-302 daN Sens long : 90 Sens travers : 22 Niveau résistance aux tâches Niveau solidité lumière 1-5 : 1-3 : 1 : dégradation superficielle < 6 : faible 2 : changement important de 6 : moyen brillance/couleur > 6 : élevé 3 : changement modéré 4 : faible changement visible sous certains angles 5 : pas de changement visible Légende Classe résistance à l'abrasion Degré de fissuration 1-4 : 1 : faible 2 : moyen 3 A et B : élevé 4 : très élevé 15 20 1-5 : 1 : fissuré 2 : petites fissures 3 : fissures capillaires 4 : fissures capillaires isolées 5 : sans fissure 2910508 10 * test effectué selon la norme EN 14323 à une température de 40 C car les préconosations d'utilisation des plaques de plâtre imposent une température ambiante inférieure à 45 C ** cette valeur correspond à la valeur totale de la plaque ce qui est bien 5 inférieur à 21MJ/m2 valeur limite haute pour un usage dans les immeubles de grande hauteur NF P72-302 : plaques de parement en plâtre û définition, exigences et essais NF EN 14323 : panneaux à base de bois û panneaux surfacés mélaminés pour 10 usages intérieurs û partie 2 : méthodes d'essai NF EN 13823 : essais de réaction au feu des produits de construction û produits de construction exposés à une sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu EN ISO 1716 : essais de réaction au feu des produits de construction û 15 détermination de la chaleur de combustion.2910508 9 PREPARATION C Lamination of the melamine resin-impregnated decorative paper obtained on the plasterboard: For lamination, a heated plate press is used, with the following 5 parameters: Heating plate temperature (lower and upper): 186 C Pressure applied to the product: 1.5 Kg / cm 2 (150 KPa) Lamination time: 20 seconds The facing panel obtained has the characteristics shown in Table 1 below: TABLE 1 _ Panoprey Plaster Quality STD Thickness 12.5 Characteristics Control method Unit Thickness tolerance NF P72-302 mm +/- 0.5 NF tolerance P72-302 mm + 0 / -5 On length and width mm / m 3 On squareness Surface appearance defects NF EN 14323 mm2 / m2 Points 5 2 - single mm2 / m2 Length 20 - linear Resistance to abrasion NF EN 14323 United class: 3A Printed: 1 Crack resistance NF EN 14323 * Degree 3 * Resistance to scratching NF EN 14323 N 1, 5 Res impact resistance ù Test at the NF P72-302 Height mm 500 ball of 500 g Diameter 20 of impact mm Resistance to the tasks NF EN 14323 Level 3 Color fastness to the light NF EN 14323 Standard of 6 artificial blue wool Euroclass NF EN 13823 Classification B-S1-D0 (M1) Greater heating value EN ISO 1716 MJ / m2 10,72 ** NF density P72-302 Kg / m3 680-730 Bending strength NF P72-302 daN Longitudinal: 90 Crosswise: 22 Level of resistance to stains Level of light fastness 1-5: 1-3: 1: superficial degradation <6: weak 2: significant change of 6: medium gloss / color> 6: high 3: moderate change 4: slight change visible under some angles 5: no visible change Legend Class abrasion resistance Degree of cracking 1-4: 1: weak 2: medium 3 A and B: high 4: very high 15 20 1-5: 1: cracked 2: small cracks 3: capillary cracks 4: isolated capillary cracks 5: without cracks 2910508 10 * test effect according to the EN 14323 standard at a temperature of 40 C because the recommendations for use of plasterboard impose an ambient temperature below 45 C ** this value corresponds to the total value of the plate which is much lower than 21 MJ / m2 high limit value for use in high-rise buildings NF P72-302: plaster facing plates - definition, requirements and tests NF EN 14323: wood-based panels - melamine-faced panels for 10 interior applications - part 2 : test methods NF EN 13823: reaction to fire tests of construction products - construction products exposed to thermal stress caused by an insulated object EN ISO 1716: reaction to fire tests of construction products - determination heat of combustion.

Claims

1 - gypsum facing panel, in particular for use in the production of walls, partitions or ceilings, comprising a plaster core, each of the large faces of which is associated with a sheet of cardboard, characterized in that one of the cardboard sheets is associated with a sheet of paper acting as a decoration for the plasterboard, said sheet of paper being impregnated with a melamine-based resin which provides the connection between the cardboard sheet and the paper sheet.

2 - facing panel according to claim 1 characterized in that the melamine-based resin is a mixture melamine / formaldehyde, melamine / urea / formalin

3 - facing panel according to claim 1 or 2 characterized in that the mass of melamine-based resin per m2 is in the range of 60 to 330 g / m2. 15

4 - facing panel according to one of claims 1 to 3 characterized in that the melamine mass is preferably at least 60% of the total mass of melamine-based resin, this percentage being, preferably 90 95% in the case of a melamine / formaldehyde resin.

5 - facing panel according to one of claims 1 to 4 characterized in that it is obtained by laminating a plaster core, each of the large faces is associated with a sheet of cardboard and a sheet of paper , playing the role of decor for the plasterboard, impregnated with a melamine resin, at a temperature of 150 to 200 C, and preferably from 185 to 187 C.

6 - facing panel according to claim 5 characterized in that the lamination is carried out at a pressure of the order of 100 to 300 kPa.

7 - A method of manufacturing a gypsum-based facing panel, in particular for use in the production of walls, partitions or ceilings, comprising a plaster core, each of the large faces of which is associated with a sheet of cardboard, one of the cardboard sheets being associated with a decorative paper sheet for the gypsum board, said sheet of paper being impregnated with a melamine-based resin which bonds the sheet of cardboard to the sheet of paper, characterized in that the bond between the paperboard sheet and the decorative paper sheet is achieved by a hot lamination step.

8 - Manufacturing process according to claim 7 characterized in that the lamination is carried out at a temperature of 150 to 200 C, and preferably from 185 to 187 C.

9 - Manufacturing method according to claim 7 or 8 characterized in that the lamination is carried out at a pressure of the order of 100 to 300 kPa. - Manufacturing process according to one of claims 7 to 9 characterized in that the lamination is preceded by a step of impregnating the decorating paper in a bath of melamine-based impregnating resin, comprising preferably, a melamine / formaldehyde or melamine / urea / formaldehyde mixture. 11 Manufacturing method according to one of claims 7 to 10, characterized in that the mass of impregnating resin represents from 50 to 70% of the mass of the sheet. impregnated with paper, function of decoration, obtained before stratification. 12 Manufacturing method according to one of claims 7 to 11 characterized in that the impregnation step is performed so as to obtain, after impregnation, a mass of melamine-based impregnating resin per m2 of paper sheet with a decorative function, in the range from 65 g / m 2 to 350 g / m 2, of which, preferably, 4 to 30 g / m 2 consist of volatile materials.