FR2910439A1

FR2910439A1 - Object transporting and storing pallet, has multilayer film partially made of elastomer materials and thermoplastic materials and surmounted on plate, where pallet is made of high density polyethylene

Info

Publication number: FR2910439A1
Application number: FR0655912A
Authority: FR
Inventors: Denis Obriot
Original assignee: Plastic Omnium SE
Current assignee: Plastic Omnium SE
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-06-27

Abstract

The pallet has a single layer or multilayer film partially made of elastomer materials and thermoplastic materials e.g. polyethylene, surmounted on a plate, where the pallet is made of high density polyethylene and injected plastic material. The plate comprises a platen area for storage, where the multilayer film is arranged on the platen area and comprises a base layer (28) made of high density polyethylene and a coating layer (29). Bases comprise a supporting surface for contact with ground, and the film is arranged on the supporting surface.

Description

-1- La présente invention concerne une palette pour le transport et leThe present invention relates to a pallet for the transport and

stockage d'objets. On connaît, dans l'état de la technique, une palette munie d'une zone antidérapante, réalisée en élastomère et disposée sur un plateau de la palette, destiné à porter au moins un objet. Une telle zone anti-dérapante permet d'augmenter les frottements entre la palette et les objets chargés sur celle-ci, afin d'empêcher le glissement des objets durant les opérations de manutention de la palette. Cette zone permet donc d'éviter que les objets stockés sur la palette ne soient endommagés. Une telle zone anti-dérapante est constituée par une étiquette autocollante fixée au plateau de la palette, à l'aide d'une colle convenablement choisie. storage of objects. Known in the state of the art, a pallet provided with a non-slip zone, made of elastomer and disposed on a tray of the pallet, intended to carry at least one object. Such anti-slip area increases the friction between the pallet and the objects loaded thereon, to prevent slippage objects during pallet handling operations. This zone thus makes it possible to avoid that the objects stored on the pallet are damaged. Such an anti-slip zone is constituted by a self-adhesive label attached to the pallet plate, using a suitably chosen glue.

L'étiquette autocollante, même si elle est maintenue à l'aide d'une colle de bonne qualité, est susceptible d'être altérée (rayée, déchirée ou arrachée), par exemple par un objet ayant un partie saillante en appui sur la palette ou lors des opérations de maintenance (par exemple, le nettoyage) de celle-ci. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. The self-adhesive label, even if it is held with a good quality adhesive, is likely to be altered (scratched, torn or torn off), for example by an object having a projecting portion resting on the pallet or during maintenance operations (for example, cleaning) thereof. The object of the invention is to remedy these drawbacks.

A cet effet, l'invention a pour objet une palette pour le transport et le stockage d'objets, réalisée en matière plastique injectée, la palette étant munie d'au moins une zone anti-dérapante réalisée au moins partiellement en un matériau élastomère, caractérisée en ce que la zone anti-dérapante est constituée par un film surmoulé sur la palette. For this purpose, the subject of the invention is a pallet for transporting and storing objects, made of injected plastic material, the pallet being provided with at least one non-slip zone made at least partially of an elastomeric material, characterized in that the anti-slip zone is constituted by a film molded on the pallet.

II est connu de l'homme du métier que la liaison d'un film à un objet massif par surmoulage permet une meilleure tenue du film dans le temps que lorsque la liaison du film à l'objet massif est effectuée par collage. En effet, lors du surmoulage, la liaison entre les matières du film et de l'objet ne se limite pas à une interface, comme lors du collage, mais implique un mélange des deux matières sur une certaine épaisseur, ce qui garantit une meilleure tenue de la liaison. La liaison de la zone anti-dérapante et de la palette par surmoulage peut être constatée une fois la palette fabriquée. En effet, la liaison par surmoulage est une liaison sans interposition de matière entre la palette et le film. En outre, il résulte du surmoulage un milieu intermédiaire, situé entre les matières du film et de la palette, dont la composition est variable de façon continue ou quasi-continue entre la composition de la matière du film et celle de la matière de la palette. Une palette munie d'un film et possédant, au voisinage du film, ces caractéristiques est une palette munie d'un film surmoulé, aucune autre technique ne permettant, à la connaissance du demandeur, d'obtenir de telles caractéristiques. La liaison caractérisée de la façon précédente peut être une liaison chimique du film et de la palette, lors de laquelle les matériaux du film et de la palette se lient en formant une seule phase, ou une liaison mécanique, par exemple 2910439 -2- si le film comprend des fibres, dont une partie se délite en raison de la chaleur et se noie en profondeur dans la matière plastique injectée de la palette. Bien que le surmoulage soit une technique connue, l'homme du métier n'aurait pas été incité par ses connaissances générales à utiliser cette technique pour lier la zone anti-5 dérapante à la palette. En effet, pour maximiser les frottements, il est préférable que la zone anti-dérapante forme une légère surépaisseur sur la surface de la palette. Or, l'homme du métier considère qu'obtenir cette surépaisseur à l'aide d'une technique de surmoulage est complexe et coûteux car cela implique la création d'un moule spécifique comprenant une rainure d'accueil du film anti-dérapant. It is known to those skilled in the art that the binding of a film to a solid object by overmolding allows a better holding of the film in time than when the binding of the film to the solid object is performed by gluing. Indeed, during overmolding, the connection between the materials of the film and the object is not limited to an interface, as during bonding, but involves a mixture of the two materials over a certain thickness, which ensures better holding of the link. The connection of the anti-slip zone and the pallet by overmolding can be observed once the pallet is manufactured. Indeed, the over-molding connection is a connection without interposition of material between the pallet and the film. In addition, it results from overmolding an intermediate medium, located between the materials of the film and the pallet, whose composition is variable continuously or almost continuously between the composition of the material of the film and that of the material of the pallet . A pallet provided with a film and having, in the vicinity of the film, these characteristics is a pallet provided with an overmolded film, no other technique which, to the applicant's knowledge, makes it possible to obtain such characteristics. The bond characterized in the foregoing manner can be a chemical bond of the film and the pallet, in which the materials of the film and the pallet are bonded forming a single phase, or a mechanical bond, for example 2910439 -2- if the film comprises fibers, some of which disintegrate due to heat and drowns deep in the injected plastic material of the pallet. Although overmolding is a known technique, the skilled person would not have been encouraged by his general knowledge to use this technique to bind the anti-slip area to the pallet. Indeed, to maximize the friction, it is preferable that the anti-slip area forms a slight extra thickness on the surface of the pallet. However, the skilled person considers that obtaining this extra thickness using an overmolding technique is complex and expensive because it involves the creation of a specific mold comprising a groove for receiving the anti-slip film.

10 Toutefois, les inventeurs à la base de l'invention ont remarqué que surmouler un film pour qu'il forme une surépaisseur, tout en gardant un moule standard pour la fabrication de la palette, était possible. En effet, le film réalisé en élastomère est facilement déformable élastiquement et a donc tendance à s'aplatir de façon réversible contre la paroi du moule contre laquelle il est disposé. Le moulage se produit donc avec le film 15 aplati du fait de la pression exercée sur lui par la matière injectée. A la sortie du moule, le film reprend son épaisseur d'origine et forme alors une surépaisseur relativement à la surface de la palette. Dans l'invention, le film constituant la zone anti-dérapante est, pour un effet antidérapant équivalent à celui de l'état de la technique, plus fermement lié à la palette. Ainsi, 20 lorsque, lors des manipulations de la palette, celleci subit des agressions entraînant sa rayure dans la zone anti-dérapante, et, par conséquent, la découpe en deux parties distinctes du film constituant cette zone, le film n'est pas susceptible de se détacher de la palette. En effet, la liaison par surmoulage est en profondeur et est donc peu dégradée par les actions mécaniques, contrairement à une liaison par collage.However, the inventors at the basis of the invention have noticed that overmolding a film so that it forms an extra thickness, while keeping a standard mold for the manufacture of the pallet, was possible. Indeed, the film made of elastomer is easily elastically deformable and therefore tends to flatten reversibly against the wall of the mold against which it is disposed. Molding therefore occurs with the film 15 flattened by the pressure exerted on it by the injected material. At the outlet of the mold, the film resumes its original thickness and then forms an extra thickness relative to the surface of the pallet. In the invention, the film constituting the anti-slip zone is, for an anti-slip effect equivalent to that of the state of the art, more firmly linked to the pallet. Thus, when, during the handling of the pallet, it undergoes aggression causing its stripe in the anti-slip zone, and, therefore, cutting into two distinct parts of the film constituting this area, the film is not susceptible to come off the pallet. Indeed, the connection by overmolding is deep and is therefore little degraded by mechanical actions, unlike a bond bonding.

25 En outre, la liaison de la zone anti-dérapante et de la palette est peu atteinte par les perturbations extérieures et résiste notamment mieux au nettoyage. De ce fait, grâce à l'invention, la durée de vie de la zone anti-dérapante est équivalente à la durée de vie de la palette, ce qui permet d'éviter des opérations de maintenance de la palette et/ou de diminuer les risques d'endommager les objets stockés 30 sur la palette lorsqu'on manipule cette dernière. Avantageusement, le film est réalisé partiellement en une matière thermoplastique, choisie pour augmenter sensiblement la rigidité du film. En effet, il est généralement considéré qu'un film réalisé en un matériau élastomère (cette matière permettant la constitution d'un anti-dérapant très efficace) ne peut être 35 surmoulé car un tel film est susceptible de ne pas tenir de façon satisfaisante par électricité statique contre une paroi du moule, lors de l'injection. Ce film peut se décoller, 2910439 -3- se plisser ou se déplacer avant qu'il ait été en contact avec la matière injectée. La mauvaise tenue du film sur la paroi engendre donc un taux de rebut très important des palettes, pour lesquelles le film n'est pas placé à l'endroit souhaité sur la palette. De ce fait, l'homme du métier ne serait pas incité à surmouler un film réalisé en élastomère sur 5 une palette. Or, les inventeurs à la base de l'invention ont remarqué qu'un film en élastomère ne restait pas en place contre la paroi du moule du fait de sa souplesse. Ainsi, en rigidifiant le film à l'aide d'un matériau thermoplastique présentant de bonnes propriétés mécaniques, sa tenue sur la paroi du moule est meilleure.In addition, the connection of the anti-slip zone and the pallet is little affected by external disturbances and is particularly resistant to cleaning. Therefore, thanks to the invention, the service life of the anti-slip zone is equivalent to the life of the pallet, which makes it possible to avoid maintenance operations of the pallet and / or to reduce the There is a risk of damaging the objects stored on the pallet when the latter is handled. Advantageously, the film is made partially of a thermoplastic material, chosen to substantially increase the rigidity of the film. Indeed, it is generally considered that a film made of an elastomeric material (this material allowing the constitution of a very effective anti-slip) can not be overmoulded because such a film is likely not to hold satisfactorily by static electricity against a wall of the mold, during the injection. This film may peel off, wrinkle or move before it has been in contact with the injected material. The poor behavior of the film on the wall therefore generates a very high scrap rate of the pallets, for which the film is not placed at the desired location on the pallet. As a result, the person skilled in the art would not be encouraged to overmold a film made of elastomer on a pallet. However, the inventors at the base of the invention have noticed that an elastomeric film does not remain in place against the wall of the mold because of its flexibility. Thus, by stiffening the film with a thermoplastic material having good mechanical properties, its holding on the wall of the mold is better.

10 Grâce à l'invention, le film permettant de former la zone anti-dérapante est donc suffisamment rigide pour qu'il soit possible de surmouler un tel film sur une palette sans augmenter le taux de rebut des palettes de manière significative. Optionnellement, la palette selon l'invention comprend également au moins l'une des caractéristiques suivantes : 15 - la matière thermoplastique du film est compatible avec la matière dans laquelle est réalisée la palette. On entend par compatible avec une matière donnée une matière apte à se mélanger à la matière donnée en formant une seule phase, - le film est un film monocouche et est réalisé en un matériau comprenant un mélange d'élastomère et de la matière thermoplastique, 20 - le film est un film multi-couches et comprend une couche de base comprenant la matière thermoplastique et une couche de revêtement à base d'élastomère, - la couche de base est constituée par des fibres, par exemple des fibres de polyamide (PA), notamment des fibres compatibles avec l'élastomère de la couche externe, 25 - la palette est réalisée en polyéthylène (PE), notamment en polyéthylène haute densité (PEHD), la matière thermoplastique du film pouvant comprendre du polyéthylène, - la palette comprend un plateau comportant une surface utile de stockage, le film étant disposé sur la surface utile de stockage, de façon à éviter le glissement des 30 objets stockés sur la palette, - la palette comprend au moins un pied comportant une surface d'appui destinée à être en contact avec le sol, le film étant disposé sur la surface d'appui, de façon à éviter le glissement de la palette sur le sol. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée 35 uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une palette selon l'invention ; 2910439 -4- - la figure 2 représente schématiquement un détail de l'interface de l'étiquette et de la palette selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 représente schématiquement un détail de l'interface de l'étiquette et de la palette selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.Thanks to the invention, the film making it possible to form the anti-slip zone is therefore sufficiently rigid so that it is possible to over-mold such a film on a pallet without significantly increasing the rejection rate of the pallets. Optionally, the pallet according to the invention also comprises at least one of the following features: the thermoplastic material of the film is compatible with the material in which the pallet is made. By compatible with a given material is meant a material capable of mixing with the given material by forming a single phase; the film is a monolayer film and is made of a material comprising a mixture of elastomer and the thermoplastic material, the film is a multi-layer film and comprises a base layer comprising the thermoplastic material and an elastomer-based coating layer; the base layer consists of fibers, for example polyamide fibers (PA); , in particular fibers compatible with the elastomer of the outer layer, the pallet is made of polyethylene (PE), in particular high-density polyethylene (HDPE), the thermoplastic material of the film may comprise polyethylene, the pallet comprises a a tray having a useful storage surface, the film being arranged on the useful storage surface, so as to prevent slipping of the objects stored on the pallet; A pallet comprises at least one foot having a bearing surface intended to be in contact with the ground, the film being arranged on the bearing surface, so as to prevent the pallet from sliding on the ground. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a sectional view of a pallet according to FIG. invention; FIG. 2 diagrammatically represents a detail of the interface of the label and the pallet according to a first embodiment of the invention; - Figure 3 schematically shows a detail of the interface of the label and the pallet according to a second embodiment of the invention.

5 On a représenté, sur la figure 1, une palette 10 comprenant un plateau 12 comportant une surface utile 15 pour le stockage d'objets. La palette comprend également trois piètements 16 parallèles comprenant chacun trois pieds 18, 20, 22, reliés par des bandes 24. Chaque pied est en appui sur le sol par l'intermédiaire d'une surface d'appui 26.FIG. 1 shows a pallet 10 comprising a plate 12 having a useful surface 15 for storing objects. The pallet also comprises three parallel legs 16 each comprising three legs 18, 20, 22, connected by strips 24. Each foot is supported on the ground by means of a bearing surface 26.

10 Le plateau 12 comprend, sur la surface utile de stockage 15, une ou plusieurs zones anti-dérapante 27 (trois zones sont représentées sur le dessin), formant chacune une légère surépaisseur relativement à la surface utile de stockage 15. Chaque zone antidérapante (représentée en détail sur la figure 2) forme une surface rugueuse et comprenant des ondulations 30, sur sa surface destinée à être en contact avec les objets 15 portés par la palette. Chaque zone anti-dérapante 27 est constituée par un film. Comme on le voit sur la figure 2, dans un premier mode de réalisation, le film 27 est un film bi-couche et comprend une couche de base 28 réalisée en polyéthylène (PE), notamment en polyéthylène haute densité (PEHD), destinée à se trouver côté palette, et une couche de revêtement 29, destinée à se trouver du côté extérieur et à être visible.The tray 12 comprises, on the storage area 15, one or more non-slip areas 27 (three areas are shown in the drawing), each forming a slight allowance for the storage area 15. shown in detail in FIG. 2) forms a rough surface and comprises corrugations 30 on its surface intended to be in contact with the objects 15 carried by the pallet. Each anti-slip zone 27 is constituted by a film. As can be seen in FIG. 2, in a first embodiment, the film 27 is a two-layer film and comprises a base layer 28 made of polyethylene (PE), in particular of high-density polyethylene (HDPE), intended for located on the pallet side, and a coating layer 29, intended to be on the outside and to be visible.

20 Cette couche de revêtement 29, réalisée en un matériau à base d'élastomère, plus particulièrement en polyéthylène haute densité copolymère avec composants polybutadiène, est déformable élastiquement et comporte, sur sa surface externe, les ondulations 30 formant la surface rugueuse permettant de réaliser la fonction antidérapante. Les deux couches 28, 29 sont composés de matériaux chimiquement 25 compatibles et sont donc liées chimiquement entre elles. Le plateau 12 et chaque piétement 16 est moulé par injection et est réalisé en polyéthylène (PE), notamment en polyéthylène haute densité (PEHD). Ces différents éléments sont ensuite assemblés pour former la palette 10. Le film 27 est surmoulé sur le plateau 12 de la palette 10 lors du moulage de celui- 30 ci. A cet effet, le film 27 est chargé électriquement, inséré dans le moule d'injection du plateau 12, de préférence en face d'un point d'injection, la couche de revêtement 29 étant plaquée contre la paroi du moule permettant de former la surface utile 15 du plateau 12. Le film 27 reste accroché en une position donnée à la paroi du moule par électricité statique, du fait de ses propriétés mécaniques, notamment grâce à la rigidité apportée au 35 film par la couche de base en polyéthylène. 2910439 -5- Le moule est ensuite fermé et le polyéthylène visqueux et chaud destiné à constituer la palette est injecté dans le moule. La pression exercée par le flux de matière injectée plaque la couche de revêtement 29 déformable du fait de la matière élastomère contre la paroi du moule, de sorte que les ondulations 30 sont aplaties contre la paroi. Au contact 5 de la matière visqueuse, la couche de base 28 du film 27 fond en partie et cette partie fondue se mélange avec la matière de la palette en formant une seule phase. Les chaînes de polymère des deux matières, respectivement de la palette 10 et de la couche de base 28, s'entremêlent, car ces deux matières sont compatibles. Lors du refroidissement des matières, une liaison de nature chimique et mécanique est donc formée entre les chaînes 10 de polymère de la matière de la couche de base et celles de la matière de la palette. La couche de base 28 est donc liée sans interposition de matière à la palette. La matière de la couche de base 28 et la matière de la palette 10 sont mélangées sur une épaisseur 36, en formant une seule phase. Les chaînes de polymère des deux matières, du fait de leur longueur, sont entremêlées dans cette épaisseur 36 et la liaison entre le 15 film et la palette 10 s'étend donc sur toute l'épaisseur 36. Cette liaison n'est donc pas susceptible d'être cassée par un choc mécanique atteignant la palette en surface. Le film anti-dérapant 27 reste donc bien en place sur la palette quelles que soient les sollicitations mécaniques subies par celle-ci dans la région dans laquelle est apposé le film.This coating layer 29, made of an elastomer-based material, more particularly of high-density polyethylene copolymer with polybutadiene components, is elastically deformable and comprises, on its outer surface, the corrugations 30 forming the rough surface making it possible to perform the process. anti-slip function. The two layers 28, 29 are made of chemically compatible materials and are therefore chemically bonded to one another. The plate 12 and each base 16 is injection molded and is made of polyethylene (PE), in particular high density polyethylene (HDPE). These different elements are then assembled to form the pallet 10. The film 27 is overmolded on the plate 12 of the pallet 10 during the molding thereof. For this purpose, the film 27 is electrically charged, inserted in the injection mold of the plate 12, preferably facing an injection point, the coating layer 29 being pressed against the wall of the mold to form the The film 27 remains attached in a given position to the wall of the mold by static electricity, due to its mechanical properties, in particular thanks to the rigidity provided to the film by the polyethylene base layer. The mold is then closed and the viscous and hot polyethylene intended to form the pallet is injected into the mold. The pressure exerted by the flow of injected material plates the deformable coating layer 29 due to the elastomeric material against the wall of the mold, so that the corrugations 30 are flattened against the wall. In contact with the viscous material, the base layer 28 of the film 27 melts in part and this melted part mixes with the material of the pallet forming a single phase. The polymer chains of the two materials, respectively of the pallet 10 and the base layer 28, intermingle because these two materials are compatible. Upon cooling of the materials, a chemical and mechanical bond is thus formed between the polymer chains of the base layer material and those of the pallet material. The base layer 28 is linked without interposition of material to the pallet. The material of the base layer 28 and the material of the pallet 10 are mixed to a thickness 36, forming a single phase. The polymer chains of the two materials, because of their length, are intermingled in this thickness 36 and the connection between the film and the pallet 10 therefore extends over the entire thickness 36. This connection is therefore not susceptible to be broken by a mechanical shock reaching the pallet on the surface. The anti-slip film 27 therefore remains in place on the pallet regardless of the mechanical stresses to which it is subjected in the region in which the film is affixed.

20 Dans le deuxième mode de réalisation de la figure 3, le film est constitué par une couche de revêtement 40 à face extérieure rugueuse telle que décrite précédemment et par une couche de base 41 réalisée en un intissé (ou "non-tissé") de fibres en polyamide (PA). Dans la couche de base, les fibres en polyamide sont agglomérées et soudées entre 25 elles. Elles sont également liées à la couche externe, mécaniquement ou chimiquement grâce à un compatibilisant intermédiaire approprié, que l'homme du métier saura choisir. Lors du surmoulage, le polyéthylène injecté 42, par sa chaleur, fait se déliter une partie des fibres de polyamide. Ces fibres restent, dans leur quasi totalité, solidaires entre elles et solidaires de la couche externe 40. La partie délitée de chaque fibre se redresse 30 par rapport au plan général de l'étiquette et se mélange au polyéthylène fondu 42. Une fois le polyéthylène refroidi et devenu dur, les fibres forment des liens mécaniques qui s'enracinent en profondeur, sur toute l'épaisseur 44, dans le polyéthylène et assurent la solidarisation de l'étiquette sur la palette. On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment 35 décrits. En variante, l'étiquette peut être composée d'un film monocouche comprenant un 2910439 -6- mélange à base d'élastomère tel que décrit ci-dessus ou d'un film comprenant plus de deux couches. Les ondulations 30 formant la surface rugueuse peuvent également être remplacés par des saillies, par exemple des picots.In the second embodiment of FIG. 3, the film is constituted by a coating layer 40 with a rough outer face as described above and by a base layer 41 made of a non-woven fabric (or "non-woven") of polyamide fibers (PA). In the base layer, the polyamide fibers are agglomerated and welded together. They are also linked to the outer layer, mechanically or chemically by means of an appropriate intermediate compatibilizer, which the skilled person will be able to choose. During overmoulding, the injected polyethylene 42, by its heat, causes a portion of the polyamide fibers to disintegrate. These fibers remain, in their near totality, integral with each other and integral with the outer layer 40. The disintegrated portion of each fiber is upright with respect to the general plane of the label and mixes with the molten polyethylene 42. cooled and hardened, the fibers form mechanical bonds which root deep down, over the entire thickness 44, in the polyethylene and ensure the fastening of the label on the pallet. It will be appreciated that the invention is not limited to the previously described embodiments. Alternatively, the label may be composed of a monolayer film comprising an elastomer-based mixture as described above or a film comprising more than two layers. The corrugations 30 forming the rough surface may also be replaced by projections, for example pins.

5 En outre, le film peut être placé à d'autres endroits sur la palette, par exemple sur la surface d'appui 26 d'un pied 18, 20, 22. Les matières citées dans les exemples peuvent également être remplacées par tout matériau adapté.In addition, the film can be placed at other places on the pallet, for example on the bearing surface 26 of a foot 18, 20, 22. The materials mentioned in the examples can also be replaced by any material adapted.

Claims

Pallet (10) for transporting and storing objects, made of injected plastic material, the pallet (10) being provided with at least one anti-slip zone (27) made at least partially of an elastomeric material, characterized in that the anti-slip zone (27) consists of a film molded on the pallet.

2. Pallet (10) according to the preceding claim, wherein the film (27) is partially made of a thermoplastic material, chosen to substantially increase the rigidity of the film.

3. Pallet (10) according to the preceding claim, wherein the thermoplastic material of the film (27) is compatible with the material in which is formed the pallet (10).

Pallet (10) according to any one of claims 2 and 3, wherein the film (27) is a monolayer film, made of a material comprising a mixture of elastomer and the thermoplastic material.

The pallet (10) according to any of claims 2 and 3, wherein the film (27) is a multilayer film comprising a base layer comprising the thermoplastic material and an elastomeric coating layer.

6. Pallet (10) according to the preceding claim, wherein the base layer (28; 41) is constituted by fibers, for example polyamide fibers (PA).

7. Pallet (10) according to any one of the preceding claims, wherein the pallet (10) is made of polyethylene (PE), in particular high density polyethylene (HDPE).

The pallet (10) according to claims 3 and 7, wherein the thermoplastic material of the film (27) comprises polyethylene (PE).

Pallet (10) according to any of the preceding claims, comprising a plate (12) having a useful storage surface (15), the film (27) being arranged on the useful storage surface (15).

Pallet (10) according to any one of the preceding claims, comprising at least one foot (18, 20, 22) having a bearing surface (26) intended to be in contact with the ground, the film (27). being disposed on the bearing surface (26).