FR2910251A1 - Pick-up tube for fluid e.g. perfume solution, distribution system, has lower end immersed in fluid, where tube is made of metallic material such as 316L type stainless steel, and periphery of tube presents flat facet which extends axially - Google Patents
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Abstract
Description
1 L'invention concerne un tube plongeur pour un système de distributionThe invention relates to a dip tube for a dispensing system
d'un fluide, un procédé de réalisation d'un tel tube plongeur, ainsi qu'un flacon contenant une solution de parfum dans lequel un tel tube plongeur est immergé. a fluid, a method of producing such a dip tube, and a bottle containing a perfume solution in which such a dip tube is immersed.
Les flacons utilisés pour la parfumerie ou la cosmétique et contenant un fluide peuvent être pourvus d'une pompe ou d'une valve afin d'en distribuer le contenu. Ces pompes ou ces valves sont elles-mêmes pourvues d'un tube plongeur destiné à prélever le fluide dans le flacon pour l'acheminer à travers la pompe ou la valve jusqu'à un orifice de sortie. Flasks used for perfumery or cosmetics and containing a fluid can be provided with a pump or a valve to distribute the contents. These pumps or these valves themselves are provided with a dip tube for withdrawing the fluid in the bottle to route it through the pump or the valve to an outlet port.
Les tubes plongeurs sont la plupart du temps réalisés en matière plastique de type polyoléfine, et de section circulaire et constante sur toute leur longueur. Pour des raisons techniques ou esthétiques, ces tubes plongeurs doivent parfois être réalisés avec un aspect métallique. The plunger tubes are most often made of polyolefin-type plastic, and of circular and constant section over their entire length. For technical or aesthetic reasons, these dip tubes must sometimes be made with a metallic appearance.
Or, les solutions de parfum contiennent de l'alcool et éventuellement des composés qui présentent une incompatibilité chimique avec certaines matières. Ainsi, un tube plongeur en matière plastique métallisé par un procédé sous vide, puis verni, est rapidement attaqué par la solution de parfum, ce qui peut conduire à une coloration indésirable de la solution de parfum par relargage des composés issus de l'attaque chimique. De même, pour un tube plongeur réalisé en matière plastique métallisée par galvanoplastie, une coloration de la solution peut être observée dans le temps. En outre, les matières plastiques métallisées dans la masse ne présentent pas véritablement un aspect métallique. However, perfume solutions contain alcohol and possibly compounds that have a chemical incompatibility with certain materials. Thus, a plastic plunger tube metallized by a vacuum process, then varnished, is rapidly attacked by the perfume solution, which can lead to an undesirable coloring of the perfume solution by salting out the compounds resulting from the chemical attack. . Similarly, for a dip tube made of electroplated metallized plastic, a coloring of the solution can be observed over time. In addition, the metallized plastics in the mass do not really have a metallic appearance.
L'invention vise à résoudre les problèmes de l'art antérieur en proposant notamment un tube plongeur à base d'un matériau métallique qui présente un aspect amélioré et une bonne capacité d'association mécanique au système de distribution, ainsi qu'un procédé pour réaliser ce tube plongeur de façon simple et économique. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un tube plongeur pour système de distribution d'un fluide, ledit tube présentant un alésage et 2910251 2 étant pourvu d'une extrémité supérieure destinée à permettre son association audit système de distribution et d'une extrémité inférieure destinée à être immergée dans le fluide afin de permettre l'approvisionnement dudit système en fluide à distribuer, ledit tube étant réalisé à base d'un matériau métallique, la 5 périphérie dudit tube présentant au moins une facette plane qui s'étend axialement. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un tel tube plongeur, ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de : 10 découper puis rouler une feuille de matériau métallique ; - souder les bords adjacents de la feuille afin de former un tube cylindrique ; - placer le tube dans une matrice et introduire un poinçon à l'intérieur de l'alésage, l'ensemble matrice û poinçon étant agencé pour former les 15 facettes par écrasement de la paroi du tube. Selon un troisième aspect, l'invention propose un flacon contenant une solution de parfum, ledit flacon comprenant un corps transparent ou au moins translucide qui est surmonté par une bague pourvue d'une ouverture sur 20 laquelle un système de distribution de la solution est associé, ledit système comprenant un tel tube plongeur, l'extrémité inférieure dudit tube étant immergée dans la solution pour permettre l'approvisionnement dudit système en solution à distribuer. The invention aims to solve the problems of the prior art by proposing in particular a plunger tube based on a metallic material which has an improved appearance and a good capacity of mechanical association with the distribution system, as well as a method for to make this dip tube simply and economically. For this purpose, and according to a first aspect, the invention proposes a dip tube for a fluid distribution system, said tube having a bore and 2910251 2 being provided with an upper end intended to allow its association with said distribution system. and a lower end intended to be immersed in the fluid in order to allow supply of said fluid system to be dispensed, said tube being made of a metallic material, the periphery of said tube having at least one plane facet which extends axially. According to a second aspect, the invention provides a method of producing such a dip tube, said method comprising the steps of: cutting and then rolling a sheet of metallic material; - solder the adjacent edges of the sheet to form a cylindrical tube; placing the tube in a die and introducing a punch into the bore, the punch die assembly being arranged to form the facets by crushing the tube wall. According to a third aspect, the invention provides a bottle containing a perfume solution, said bottle comprising a transparent or at least translucent body which is surmounted by a ring provided with an opening on which a solution distribution system is associated , said system comprising such a dip tube, the lower end of said tube being immersed in the solution to allow supply of said system in solution to be dispensed.
25 D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective agrandie d'un tube plongeur selon un mode de réalisation de l'invention ; les figures 2 à 4 sont des vues analogues à la figure 1 montrant le tube 30 plongeur de cette figure après respectivement une des étapes de son procédé de réalisation.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description, with reference to the accompanying figures, in which: FIG. 1 is an enlarged perspective view of a dip tube according to an embodiment of the invention. invention; Figures 2 to 4 are views similar to Figure 1 showing the plunger tube of this figure after respectively one of the steps of its method of production.
2910251 3 Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du tube plongeur représenté sur les figures. En relation avec la figure 1, on décrit un mode de réalisation d'un tube plongeur 5 pour système de distribution d'un fluide, notamment d'une solution de parfum. Le tube présente un alésage 1 dans lequel le fluide est destiné à circuler entre une extrémité supérieure 2 et une extrémité inférieure 3. L'extrémité inférieure 3 est destinée à être immergée dans le fluide afin de permettre 10 l'approvisionnement du système de distribution en fluide à distribuer. Pour ce faire, l'extrémité supérieure 2 est destinée à permettre l'association du tube au système de distribution en mettant en communication fluidique l'alésage 1 avec un orifice de distribution dudit système.In the description, the spatial positioning terms are taken with reference to the position of the dip tube shown in the figures. In connection with Figure 1, there is described an embodiment of a plunger tube 5 for dispensing a fluid, in particular a perfume solution. The tube has a bore 1 in which the fluid is intended to circulate between an upper end 2 and a lower end 3. The lower end 3 is intended to be immersed in the fluid in order to allow the supply of the dispensing system. fluid to be dispensed. To do this, the upper end 2 is intended to allow the association of the tube to the dispensing system by putting in fluid communication the bore 1 with a dispensing orifice of said system.
15 Le tube est réalisé en matériau métallique, notamment de type inoxydable, par exemple en acier inoxydable, qui présente une bonne compatibilité avec les solutions de parfum. En particulier, l'acier inoxydable peut être choisi pour être sensiblement inattaquable chimiquement par l'alcool ou par les additifs contenus dans la solution de parfum, notamment par les additifs qui sont 20 destinés à augmenter la résistance à la lumière de telles solutions. En outre, pour améliorer l'esthétique du tube plongeur dans la solution de parfum, la périphérie dudit tube présente au moins une facette plane 4 qui s'étend axialement. En particulier, cette réalisation, en combinaison avec le 25 caractère métallique du tube, permet des reflets avantageux de la lumière sur le tube au travers de la solution de parfum. Dans la réalisation représentée, la totalité de la périphérie du tube plongeur présente une succession de facettes 4 qui sont séparées les unes des autres 30 par des arêtes axiales 5. En outre, les facettes 4 s'étendent depuis l'extrémité inférieure 3 jusqu'à l'extrémité supérieure 2. Par ailleurs, les facettes 4 sont également formées sur l'alésage 1 du tube, ce qui permet, par rapport à un tube dépourvu de facette, de ne pas augmenter la quantité de matière nécessaire 2910251 4 pour réaliser le tube. Dans l'exemple représenté, le tube présente douze facettes 4 identiques qui sont équiréparties sur la périphérie. La réalisation des facettes 4 sur l'extrémité supérieure 2 du tube permet, en 5 fournissant une section polygonale, de pouvoir augmenter les efforts de serrage du tube à l'intérieur d'un alésage d'emmanchement de ladite extrémité dans le système de distribution. Dans le mode de réalisation représenté, le tube possède une section évolutive, 10 notamment continument, sur sa longueur en présentant une géométrie à génératrice conique sur laquelle les facettes 4 sont réalisées. Plus particulièrement, l'extrémité supérieure 2 présente un diamètre qui est supérieur au diamètre de l'extrémité inférieure 3. Dans un exemple de réalisation, la longueur du tube plongeur est de l'ordre de 70 mm, et les 15 sections dudit tubes varient continument entre environ 10 mm et 1,5 mm. La réalisation évolutive de la section du tube plongeur permet d'améliorer son esthétique, notamment relativement à la réflexion de la lumière sur lui. En outre, l'augmentation de la section de l'extrémité supérieure 2 peut contribuer à 20 fiabiliser l'association du tube plongeur dans le système de distribution. Dans une variante non représentée, la section du tube plongeur peut être prévue constante, notamment en ce qu'il peut présenter une géométrie à génératrice cylindrique sur laquelle les facettes 4 sont réalisées. En relation avec les figures 2 à 4, on décrit ci-dessous un procédé de réalisation d'un tube plongeur selon la figure 1. Tout d'abord, une feuille de matériau métallique 6, notamment en acier 30 inoxydable de type 316L, est découpée puis roulée pour former une ébauche de tube (figure 2).The tube is made of metallic material, in particular of stainless type, for example stainless steel, which has good compatibility with perfume solutions. In particular, the stainless steel may be chosen to be substantially chemically unimpeachable by the alcohol or additives contained in the perfume solution, especially by the additives which are intended to increase the light resistance of such solutions. In addition, to improve the aesthetics of the dip tube in the perfume solution, the periphery of said tube has at least one plane facet 4 which extends axially. In particular, this embodiment, in combination with the metallic character of the tube, allows advantageous reflections of the light on the tube through the perfume solution. In the embodiment shown, the entire periphery of the plunger tube has a succession of facets 4 which are separated from each other by axial ridges 5. In addition, the facets 4 extend from the lower end 3 upwards. at the upper end 2. Moreover, the facets 4 are also formed on the bore 1 of the tube, which makes it possible, compared to a tube without a facet, not to increase the quantity of material required to achieve the tube. In the example shown, the tube has twelve identical facets 4 which are evenly distributed on the periphery. The realization of the facets 4 on the upper end 2 of the tube allows, by providing a polygonal section, to be able to increase the clamping forces of the tube inside a fitting bore of said end in the distribution system . In the embodiment shown, the tube has an evolutionary section, especially continuously, along its length by presenting a conical generating geometry on which the facets 4 are made. More particularly, the upper end 2 has a diameter which is greater than the diameter of the lower end 3. In an exemplary embodiment, the length of the plunger tube is of the order of 70 mm, and the sections of said tubes vary. continuously between about 10 mm and 1.5 mm. The progressive realization of the section of the plunger tube improves its aesthetics, especially with regard to the reflection of light on it. In addition, increasing the section of the upper end 2 may help to make the combination of the dip tube more reliable in the dispensing system. In a variant not shown, the section of the plunger tube may be provided constant, in particular in that it may have a cylindrical generatrix geometry on which the facets 4 are made. In connection with FIGS. 2 to 4, a method of producing a dip tube according to FIG. 1 is described below. First of all, a sheet of metallic material 6, in particular 316L stainless steel, is cut and rolled to form a tube blank (Figure 2).
25 2910251 5 Ensuite, les bords adjacents de l'ébauche sont rapprochés puis soudés, par exemple à l'autogène sous atmosphère neutre (figure 3). Si nécessaire, le relief de la soudure 7 peut être meulé de sorte que le tube présente une périphérie régulière.Next, the adjacent edges of the blank are brought together and then welded, for example to the autogenous under a neutral atmosphere (FIG. 3). If necessary, the relief of the weld 7 can be ground so that the tube has a regular periphery.
5 Pour le mode de réalisation représenté, le procédé comprend une étape prévoyant de mettre le tube en forme conique (figure 4). Pour ce faire, après un traitement d'augmentation de la ductilité du matériau métallique par voie chimique et/ou thermique, la mise en forme conique peut être réalisée par roto-fluage. En effet, le roto-fluage permet, par mise en rotation et serrage radial du tube, de faire fluer la matière en diminuant le diamètre là où les pressions sont exercées. Ensuite, le cône 8 obtenu ou, dans le cas d'une section constante, le tube 15 cylindrique, est placé dans une matrice, un poinçon étant introduit à l'intérieur de l'alésage. L'ensemble matrice û poinçon est agencé pour former les facettes par écrasement de la paroi du tube. En particulier, la géométrie de la matrice peut comprendre les facettes, et par un appui sur le poinçon, la paroi se trouve plaquée contre la matrice et en prend donc la forme. Pour limiter les efforts 20 appliqués sur la matrice, il est possible de segmenter la matrice en plusieurs parties qui sont pressées entre elles par des vérins. Enfin, le tube plongeur peut être coupé à la longueur souhaitée, éventuellement poli, et/ou subir un traitement mécanique pour en structurer la périphérie.For the embodiment shown, the method comprises a step of placing the tube in a conical shape (FIG. 4). To do this, after a treatment for increasing the ductility of the metallic material chemically and / or thermally, the conical shaping can be performed by roto-creep. Indeed, the roto-creep allows, by rotating and radial clamping of the tube, to flow the material by decreasing the diameter where the pressures are exerted. Then, the cone 8 obtained or, in the case of a constant section, the cylindrical tube, is placed in a matrix, a punch being introduced inside the bore. The die-die assembly is arranged to form the facets by crushing the wall of the tube. In particular, the geometry of the matrix may include the facets, and by pressing on the punch, the wall is pressed against the matrix and thus takes the form. To limit the forces applied to the matrix, it is possible to segment the matrix into several parts which are pressed together by jacks. Finally, the dip tube can be cut to the desired length, possibly polished, and / or undergo a mechanical treatment to structure the periphery.
25 Le procédé de réalisation peut comprendre une étape finale de nettoyage du tube pour en éliminer les ions contenant du fer, tels que les ions ferreux ou ferriques. En effet, notamment lors des étapes précédentes, le tube a pu se charger d'ions contenant du fer, ne serait- ce que par contact avec les 30 outillages. Or, dans le cas d'une solution de parfum, ces ions sont à éliminer comme pouvant provoquer une coloration de la solution par réaction avec des composants de ladite solution.The method of realization may include a final step of cleaning the tube to remove iron-containing ions, such as ferrous or ferric ions. Indeed, especially in the previous steps, the tube was able to load ions containing iron, if only by contact with the tools. However, in the case of a perfume solution, these ions are to be eliminated as being able to cause a coloration of the solution by reaction with components of said solution.
2910251 6 Pour ce faire, le nettoyage peut être réalisé dans un bain de soude avec ultra sons et des aimants pour capter les ions contenant du fer, éventuellement suivi d'un traitement de passivation à l'acide, puis rinçage.To do this, the cleaning can be carried out in a bath of soda with ultrasounds and magnets to capture iron-containing ions, possibly followed by an acid passivation treatment, then rinsing.
5 Le procédé décrit ci-dessus présente donc l'avantage de pouvoir être réalisé à froid et en grande série. Par ailleurs, le tube plongeur obtenu présente un aspect amélioré, et est parfaitement compatible chimiquement avec les solutions de parfum.The method described above therefore has the advantage of being able to be produced cold and in large series. Furthermore, the dip tube obtained has an improved appearance, and is perfectly chemically compatible with the perfume solutions.
10 Selon un autre aspect, l'invention propose un flacon contenant une solution de parfum, ledit flacon comprenant un corps transparent ou au moins translucide de sorte à permettre la visualisation de la solution et du tube plongeur à travers lui. Le corps peut être réalisé en verre ou en matière plastique incolore ou faiblement colorée.In another aspect, the invention provides a vial containing a perfume solution, said vial comprising a transparent or at least translucent body so as to allow visualization of the solution and the plunger tube therethrough. The body can be made of glass or colorless or weakly colored plastic material.
15 Le corps est surmonté par une bague qui est pourvue d'une ouverture sur laquelle un système de distribution de la solution est associé, ledit système de distribution pouvant comprendre une pompe ou une valve dans le cas où la solution est contenue sous pression dans le corps.The body is surmounted by a ring which is provided with an opening on which a distribution system of the solution is associated, said dispensing system may comprise a pump or a valve in the case where the solution is contained under pressure in the body.
20 Le système de distribution comprend un tube plongeur tel que décrit ci-dessus. En particulier, l'extrémité supérieure du tube plongeur peut être emmanchée dans un alésage prévu à cet effet dans le système de distribution. En outre, l'extrémité inférieure 3 du tube plongeur est immergée dans la solution pour 25 permettre l'approvisionnement du système de distribution en solution à distribuer.The dispensing system comprises a dip tube as described above. In particular, the upper end of the plunger tube can be fitted into a bore provided for this purpose in the dispensing system. In addition, the lower end 3 of the dip tube is immersed in the solution to allow supply of the dispensing system in solution to be dispensed.
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