1 Machine à laver la vaisselle et procédé de lavage de vaisselle. La1 Dishwashing machine and method of dishwashing. The
présente invention concerne le domaine du lavage de la vaisselle dans une machine à grand débit, notamment de type tunnel. The present invention relates to the field of dishwashing in a machine with a large flow rate, in particular of the tunnel type.
La présente invention concerne plus particulièrement le séchage de la vaisselle après lavage puis rinçage. Les établissements servant un grand nombre de repas sont en général équipés d'installations de lavage pour la vaisselle au préalable disposée dans des casiers. Les casiers sont déposés sur un transporteur et avancent en entrant dans la machine à laver avec une étape de lavage, puis une étape de rinçage et enfin une étape de séchage. A la sortie de la machine à laver, la vaisselle est sèche et peut être réutilisée. Les casiers sont alors ôtés du transporteur. Le document WO 2005/032324 décrit un procédé de séchage d'objets comprenant les étapes consistant à disposer les objets sur un support et à générer un flux forcé de gaz et à le diriger vers les objets pour provoquer le séchage. La demanderesse s'est aperçue que ce type de procédé n'assurait pas un séchage satisfaisant. The present invention relates more particularly to drying the dishes after washing and rinsing. Establishments serving a large number of meals are usually equipped with washing facilities for the dishes previously arranged in lockers. The bins are deposited on a conveyor and advance entering the washing machine with a washing step, then a rinsing step and finally a drying step. At the exit of the washing machine, the dishes are dry and can be reused. The bins are then removed from the carrier. WO 2005/032324 discloses a method of drying objects comprising disposing the objects on a support and generating a forced flow of gas and directing it toward the objects to cause drying. The Applicant has found that this type of process does not ensure satisfactory drying.
L'invention vise à remédier aux inconvénients évoqués ci- dessus. L'invention propose un procédé et un dispositif de séchage efficaces, économes en énergie et à coût de fonctionnement maîtrisé. La machine à laver comprend au moins une station de lavage, une station de rinçage et une station de séchage formant un tunnel, et un transporteur disposé dans le tunnel et apte à déplacer des objets d'une station vers une autre. La station de séchage comprend un moyen de mise en circulation d'air vers une zone de séchage des objets à sécher et un moyen de chauffage de l'air en fonction d'une consigne de température. La machine à laver comprend un moyen de détection de présence d'objets à sécher apte à modifier la consigne de température de l'air de séchage. The invention aims to remedy the disadvantages mentioned above. The invention provides an efficient drying method and device, energy saving and controlled cost of operation. The washing machine comprises at least one washing station, a rinsing station and a drying station forming a tunnel, and a conveyor arranged in the tunnel and able to move objects from one station to another. The drying station comprises means for circulating air to a drying zone of the objects to be dried and means for heating the air according to a temperature setpoint. The washing machine comprises means for detecting the presence of objects to be dried able to modify the temperature setpoint of the drying air.
2907656 2 On peut ainsi adapter la température de l'air dans la zone de séchage à la présence ou à l'absence d'objets à sécher dans ladite zone de séchage. Dans un mode de réalisation, la machine comprend une unité de 5 commande configurée avec au moins deux consignes de température d'air de séchage : une consigne de température de séchage et une consigne de température d'attente inférieure à la consigne de température de séchage. En attente d'objets à sécher, l'air peut être chauffé à une température plus faible, d'où une diminution de la 10 déperdition énergétique et une réduction de la consommation d'énergie. Le coût de fonctionnement de la machine s'en trouve réduit. Par ailleurs, le coût de lavage d'un casier de vaisselle est d'autant plus faible que les casiers se succèdent rapidement. En d'autres termes, le coût au casier est d'autant plus élevé que le débit de la machine 15 s'éloigne du débit nominal. Le fait d'autoriser une baisse de la température de l'air de séchage entre deux casiers permet une réduction importante du prix de revient unitaire d'un casier dans le cas d'une machine fonctionnant à charge partielle, ce qui se produit souvent, notamment en début ou en fin de service, ou en période 20 creuse, par exemple hors vacances pour un établissement de tourisme ou l'inverse pour une cantine d'entreprise. Dans un mode de réalisation, le moyen de détection de présence d'objets à sécher est disposé dans la station de rinçage, l'unité de commande étant configurée pour émettre la consigne de température de 25 séchage lors de la détection de présence d'objets à sécher. Le moyen de détection de présence d'objets à sécher peut comprendre une palette pivotante entre une première position d'attente et une deuxième position de présence d'objets à sécher, avec rappel vers la première position et pivotement de la première vers la 30 deuxième position lors du passage d'objets à sécher en contact avec la palette. Le moyen de détection de présence d'objets à sécher comprend également un capteur de déplacement de la palette. Le moyen de rappel de la palette de la deuxième vers la première position peut comprendre un ressort ou encore une rampe 2907656 3 pour un fonctionnement sous l'effet de la gravité, ou encore un axe de pivotement de la palette légèrement incliné par rapport à la verticale ou encore un contrepoids. En fonctionnement, l'entrée d'un casier de vaisselle dans la station de rinçage provoque par contact le pivotement 5 de la palette, la détection du déplacement de la palette par le capteur, l'envoi par le capteur d'un signal à l'unité de commande qui émet alors une consigne de température de séchage reçue par le moyen de chauffage de l'air de séchage, d'où une augmentation de la température de l'air de séchage et qui peut avoir lieu avant l'entrée du 10 casier de vaisselle dans la zone de séchage. La durée de séjour du casier à vaisselle dans la station de rinçage peut être suffisante pour permettre une élévation importante de la température de l'air de séchage. En outre, la palette peut être positionnée plus ou moins en amont ou en aval dans la station de rinçage selon la durée souhaitée de 15 montée en température de l'air de séchage, compte tenu de la vitesse d'avancement du transporteur. Dans un mode de réalisation, une partie amont de la machine à laver, par exemple une station de lavage ou une station de prélavage, comprend un moyen de détection de présence d'objets à laver 20 supplémentaire disposé dans la station de lavage ou dans la station de prélavage et pouvant se présenter sous une forme semblable à celle du moyen de détection de présence d'objets à laver dans la station de rinçage. Dans un autre mode de réalisation, le déclenchement de la 25 station de lavage ou de la station de prélavage, notamment l'actionnement des pompes, est couplé à l'émission de la consigne de température d'attente, permettant ainsi un premier échauffement de l'air de séchage dès le début du lavage. Alternativement, l'unité de commande émet la consigne de température d'attente lors de la mise en 30 fonctionnement de la machine à laver. Dans un mode de réalisation, la température de séchage est comprise entre 75 et 90 , préférablement entre 78 et 82 . Dans un mode de réalisation, la température d'attente est comprise entre 50 et 70 , préférablement entre 55 et 65 .The temperature of the air in the drying zone can thus be adapted to the presence or absence of objects to be dried in the said drying zone. In one embodiment, the machine comprises a control unit configured with at least two drying air temperature setpoints: a drying temperature setpoint and a standby temperature setpoint lower than the drying temperature setpoint. . Waiting for objects to be dried, the air can be heated to a lower temperature, resulting in a decrease in energy loss and a reduction in energy consumption. The cost of operation of the machine is reduced. Moreover, the cost of washing a dish rack is even lower than the lockers follow one another quickly. In other words, the cost to the rack is even higher than the flow rate of the machine 15 away from the nominal flow. Authorizing a decrease in the temperature of the drying air between two bins allows a significant reduction in the unit cost of a rack in the case of a machine operating at partial load, which often happens, especially at the beginning or at the end of the service, or in the off-peak period, for example off-holiday for a tourist establishment or vice versa for a business canteen. In one embodiment, the means for detecting the presence of objects to be dried is disposed in the rinsing station, the control unit being configured to output the drying temperature setpoint when detecting the presence of objects. to dry. The means for detecting the presence of objects to be dried may comprise a pivoting pallet between a first waiting position and a second position of presence of objects to be dried, with return to the first position and pivoting from the first to the second position. position when passing objects to dry in contact with the pallet. The means for detecting the presence of objects to be dried also comprises a displacement sensor of the pallet. The return means of the pallet from the second to the first position may comprise a spring or a ramp 2907656 3 for operation under the effect of gravity, or a pivot axis of the pallet slightly inclined relative to the vertical or a counterweight. In operation, the entry of a dish rack into the rinsing station causes contact by the pivoting 5 of the pallet, the detection of the movement of the pallet by the sensor, the sending by the sensor of a signal to the control unit which then emits a drying temperature setpoint received by the drying air heating means, thereby increasing the temperature of the drying air and which can take place before the entry of the drying air. 10 rack of dishes in the drying area. The residence time of the dish rack in the rinsing station may be sufficient to allow a significant rise in the temperature of the drying air. In addition, the pallet may be positioned more or less upstream or downstream in the rinsing station depending on the desired duration of temperature rise of the drying air, taking into account the forward speed of the conveyor. In one embodiment, an upstream part of the washing machine, for example a washing station or a prewash station, comprises an additional washing detecting means disposed in the washing station or in the washing station. prewash station and may be in a form similar to that of the means for detecting the presence of objects to be washed in the rinsing station. In another embodiment, the triggering of the washing station or the prewash station, in particular the actuation of the pumps, is coupled to the emission of the waiting temperature setpoint, thus allowing a first heating of drying air from the beginning of the wash. Alternatively, the control unit issues the waiting temperature setpoint when the washing machine is turned on. In one embodiment, the drying temperature is between 75 and 90, preferably between 78 and 82. In one embodiment, the standby temperature is between 50 and 70, preferably between 55 and 65.
2907656 4 Le procédé de lavage de vaisselle dans une machine à laver tunnel comprenant un transporteur pour déplacer des objets à laver dans le tunnel de lavage, d'une zone de lavage à une zone de rinçage puis à une zone de séchage, le séchage étant réalisé par circulation 5 d'air chauffé, comprend la détection de présence d'objets à sécher et en réaction à ladite détection, la modification de la consigne de température. On peut ainsi prévoir une température d'attente nettement plus basse que la température de séchage, d'où des économies d'énergie substantielles, par exemple en cas de faible débit de casiers 10 à vaisselle. Le fonctionnement de la station de séchage à la température d'attente nécessite une énergie plus faible, de l'ordre de 10% à 40% par rapport au fonctionnement à la température de séchage. En outre, les pertes énergétiques étant réduites, l'échauffement de la pièce de laverie dans laquelle se trouve la machine à laver est 15 réduit, d'où de meilleures conditions de travail pour le personnel. La température de l'air de séchage peut être régulée à la première température dès le démarrage de la machine. La température de l'air de séchage peut être régulée à la première température dès le démarrage d'organes de la station de 20 lavage ou de rinçage, par exemple une pompe de lavage ou de rinçage. Dans un mode de réalisation, le moyen de chauffage d'air de séchage comprend une pompe à chaleur pourvue d'un élément de refroidissement de l'air de séchage, ce qui provoque la condensation de l'humidité contenue dans ledit air de séchage avec évacuation d'eau 25 de condensation, et un élément de chauffage de l'air refroidi et séché permettant ainsi de générer un air chaud et sec assurant un séchage de qualité. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre 30 d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une machine à laver selon un aspect de l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 ; et 2907656 5 -les figures 3 et 4 montrent des variantes de la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 1, la machine à laver référencée 1 dans son ensemble comprend une partie de lavage 2, une partie de rinçage 3 et une partie de séchage 4 définissant un tunnel 5.The dishwashing method in a tunnel washing machine comprising a conveyor for moving objects to be washed in the washing tunnel, from a washing zone to a rinsing zone and then to a drying zone, the drying being realized by circulation of heated air, comprises the detection of the presence of objects to be dried and in response to said detection, the modification of the temperature setpoint. It is thus possible to provide a much lower waiting temperature than the drying temperature, which results in substantial energy savings, for example in the case of a low flow of dish racks. The operation of the drying station at the standby temperature requires a lower energy, of the order of 10% to 40% with respect to operation at the drying temperature. In addition, the energy losses being reduced, the heating of the laundry room in which the washing machine is located is reduced, resulting in better working conditions for the staff. The temperature of the drying air can be regulated at the first temperature as soon as the machine is started. The temperature of the drying air can be regulated at the first temperature as soon as the washing or rinsing station is started, for example a washing or rinsing pump. In one embodiment, the drying air heating means comprises a heat pump provided with a drying air cooling element, which causes condensation of moisture contained in said drying air with discharge of condensation water, and a heating element of the air cooled and dried thereby generating hot air and dry ensuring quality drying. The present invention will be better understood on reading the detailed description of some embodiments taken by way of non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a schematic view of a machine for washing according to one aspect of the invention; Figure 2 is a detail view of Figure 1; and FIGS. 3 and 4 show variants of FIG. 1. As can be seen in FIG. 1, the washing machine referenced 1 as a whole comprises a washing part 2, a rinsing part 3 and a drying part 4 defining a tunnel 5.
5 La machine à laver 1 comprend également un transporteur 6 s'étendant dans le bas du tunnel 5 et dépassant en amont de la partie de lavage 2 et en aval de la partie de séchage 4. Le transporteur 6 est prévu pour déplacer en translation des casiers 7 contenant de la vaisselle 8 devant être lavée. Le transporteur 6 peut comprendre des rails pour le 10 glissement des casiers, une barre d'avance mobile dans le sens de la flèche 9, et des taquets anti-retour. A titre d'exemple, un casier 7 a été représenté dans la partie de séchage 4. Le casier 7 est chargé avec des pièces de vaisselle 8, notamment des assiettes, des verres, des couverts, etc. Les casiers 7 de 15 vaisselle sont prévus pour se déplacer de l'amont vers l'aval de la machine à laver dans le sens de la flèche 9 selon le mouvement du transporteur 6. Les parties de lavage 2 et de rinçage 3 comprennent des buses de projection d'eau, non représentées. La partie de séchage 4 comprend une zone de séchage 10 au 20 sein du tunnel 5, un ventilateur 11 et un élément chauffant 12 permettant de créer un flux d'air chaud se déplaçant vers le bas dans le sens des flèches 13 à travers la zone de séchage 10 vers le casier 7 et la vaisselle 8. Le ventilateur 11 et l'élément chauffant 12 sont disposés en partie haute de la station de séchage 4. L'élément 25 chauffant 12 peut comprendre au moins une résistance électrique et/ou un chauffage à combustion. Le flux d'air 13, après être passé à travers la vaisselle 8, peut se répandre vers la station de rinçage 3, vers la sortie de la machine à laver 1 ou encore être recyclé et aspiré par le ventilateur 11. La station de séchage 4 comprend également une unité 30 de commande 14 prévue pour commander le fonctionnement du ventilateur 11 et de l'élément chauffant 12. La machine à laver 1 comprend un détecteur 15 de présence de casier à vaisselle situé en amont de la station de séchage 4, le long du transporteur 6, par exemple dans la station de rinçage 3. Le détecteur 2907656 6 15, représenté plus en détail sur la figure 2, comprend une palette 16 montée à pivotement autour d'un axe 17, par exemple vertical. La palette 16 peut pivoter sur un angle de l'ordre de quelques dizaines de degrés et est ramenée en position par un élément de rappel 18, par 5 exemple un ressort. L'élément de rappel peut être disposé autour de l'axe 17 ou en contact avec la palette 16. L'élément de rappel 18 tend à maintenir la palette 16 en position d'attente en saillie dans l'espace parcouru par les casiers 7 à vaisselle. Le détecteur 15 comprend en outre un capteur 19 dont la sortie 10 est reliée à l'unité de commande 14. Le capteur 19 est configuré pour détecter le déplacement de la palette 16. Ainsi, lorsqu'un casier 7 à vaisselle passe au niveau du détecteur 15, le bord du casier 7 entre en contact avec la palette 16 et la repousse à l'extérieur de sa trajectoire, à l'opposé de l'effet de l'élément de rappel 18. En position ainsi 15 déplacée de la palette 16, le capteur 19 envoie un signal à l'unité de commande 14 qui génère alors une modification de la consigne de température de la station de séchage 4. En période d'attente, c'est-à-dire en période de fonctionnement de la machine à laver 1 avant qu'un casier à vaisselle 7 ne déclenche 20 le détecteur 15, la consigne de température peut être égale à 60 . En phase de séchage, après détection du passage d'un casier 7 à vaisselle par le détecteur 15, la consigne de température envoyée par l'unité de commande 14 à l'élément de chauffage 12 peut être égale à 80 . Les parois de la station de séchage 4 sont donc déjà sensiblement à la 25 température d'attente lorsque la consigne de température passe à la température de séchage. I1 en résulte une réduction de l'énergie prélevée pour chauffer l'intérieur du tunnel au niveau de la zone de séchage 10 lors du passage de la température d'attente à la température de séchage. La vitesse d'avancement du transporteur 6 pouvant être 30 connue, il suffit de disposer le détecteur 15 suffisamment en amont de la station de séchage 4 pour laisser le temps à la zone de séchage 10 de monter jusqu'à une température proche de la consigne de température de séchage.The washing machine 1 also comprises a conveyor 6 extending in the bottom of the tunnel 5 and protruding upstream of the washing part 2 and downstream of the drying part 4. The conveyor 6 is provided to move in translation 7 lockers containing dishes 8 to be washed. The conveyor 6 may comprise rails for sliding the bins, an advance bar movable in the direction of the arrow 9, and non-return tabs. For example, a rack 7 has been shown in the drying part 4. The rack 7 is loaded with dishes 8, including plates, glasses, cutlery, etc. The pots 7 of 15 dishes are provided to move from upstream to downstream of the washing machine in the direction of the arrow 9 according to the movement of the conveyor 6. The washing portions 2 and rinse 3 comprise nozzles water spray, not shown. The drying part 4 comprises a drying zone 10 within the tunnel 5, a fan 11 and a heating element 12 making it possible to create a flow of hot air moving downwards in the direction of the arrows 13 through the zone The fan 11 and the heating element 12 are arranged in the upper part of the drying station 4. The heating element 12 may comprise at least one electrical resistance and / or one combustion heating. The air stream 13, after having passed through the dishes 8, can spread to the rinsing station 3, to the outlet of the washing machine 1 or be recycled and sucked by the fan 11. The drying station 4 also comprises a control unit 14 provided for controlling the operation of the fan 11 and the heating element 12. The washing machine 1 comprises a dish rack presence detector 15 located upstream of the drying station 4, along the conveyor 6, for example in the rinsing station 3. The detector 2907656 6 15, shown in more detail in Figure 2, comprises a pallet 16 pivotally mounted about an axis 17, for example vertical. The pallet 16 can pivot on an angle of the order of a few tens of degrees and is brought into position by a return element 18, for example a spring. The return element can be arranged around the axis 17 or in contact with the pallet 16. The return element 18 tends to keep the pallet 16 in the projecting position in the space traversed by the compartments 7 dishwashing. The detector 15 further comprises a sensor 19 whose output 10 is connected to the control unit 14. The sensor 19 is configured to detect the movement of the pallet 16. Thus, when a dish rack 7 passes through the 15, the edge of the bin 7 comes into contact with the pallet 16 and pushes it out of its path, in opposition to the effect of the return element 18. In the position thus displaced from the pallet 16, the sensor 19 sends a signal to the control unit 14 which then generates a modification of the temperature setpoint of the drying station 4. During the waiting period, that is to say during the operating period of the washing machine 1 before a dish rack 7 triggers the detector 15, the temperature set point can be equal to 60. In the drying phase, after detection of the passage of a dish rack 7 by the detector 15, the temperature setpoint sent by the control unit 14 to the heating element 12 may be equal to 80. The walls of the drying station 4 are therefore already substantially at the stand-by temperature when the temperature setpoint is at the drying temperature. This results in a reduction in the energy taken to heat the inside of the tunnel at the drying zone 10 during the transition from the stand-by temperature to the drying temperature. Since the forward speed of the conveyor 6 can be known, it suffices to dispose the detector 15 sufficiently upstream of the drying station 4 to allow time for the drying zone 10 to rise to a temperature close to the set point. drying temperature.
2907656 7 Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, un détecteur 20 est monté dans la station de lavage 2 et est relié à l'unité de commande 14. L'unité de commande 14 reçoit plus tôt un signal représentatif de l'arrivée d'un casier 7 à vaisselle. Ainsi, si l'élément 5 de chauffage 12 était inactif, l'unité de commande 14 peut envoyer une consigne de température d'attente, puis lors du déclenchement du détecteur 15 une consigne de température de séchage. Le détecteur 20 peut être de structure semblable au détecteur 15. Dans un mode de réalisation avantageux, le ventilateur 11 est 10 de type à au moins deux vitesses de rotation, une vitesse lente pendant la période d'attente correspondant à la consigne de température d'attente et une vitesse rapide après réception d'une consigne de température de séchage. On réduit là encore considérablement la consommation d'énergie, notamment d'énergie électrique, lors de 15 phases d'attente avant une phase de séchage d'un casier 7. En effet, lors d'un repas, le débit de casiers 7 à vaisselle sale a un pic pendant quelques dizaines de minutes précédé et suivi de phases à relativement faible débit de casiers 7 à vaisselle sale. En début et en fin de service, l'unité de commande 14 laisse l'air chaud de la station de séchage 4 20 redescendre de la température de séchage à la température d'attente entre le passage de deux casiers qui se suivent à intervalle de temps important. Le mode de réalisation illustré sur la figure 4 se distingue de celui illustré sur la figure 1 par trois caractéristiques, qui peuvent être 25 prévues indépendamment ou en combinaison. Un élément de refroidissement 21 est monté en amont de l'élément chauffant 12, par exemple en amont du ventilateur 11. L'élément de refroidissement 21 et l'élément chauffant 12 forment un ensemble pompe à chaleur, l'élément de refroidissement 21 30 comprenant un évaporateur et l'élément chauffant 12 comprenant un compresseur. L'élément chauffant 12 peut également comprendre une résistance électrique supplémentaire. L'élément de refroidissement 21 prélève en général l'air ambiant dans la pièce de laverie qui peut être à une température de l'ordre de 20 à 30 et est souvent relativement 2907656 8 humide. L'élément de refroidissement 21 provoque donc la condensation d'une partie de la vapeur d'eau contenue dans l'air aspiré, l'eau ainsi condensée pouvant s'écouler par une conduite appropriée et fournit un air sec à l'élément chauffant 12. L'air sec 5 requiert une moindre énergie de chauffage pour parvenir à une température donnée et effectue un séchage plus efficace de la vaisselle 8. L'élément de refroidissement 21 peut également être alimenté en tout ou en partie par de l'air prélevé dans le bas de la station de séchage 4. On évite ainsi d'envoyer dans la pièce de laverie un air 10 chaud et humide. La machine à laver 1 comprend en outre une station de prélavage 22 disposée en amont de la station de lavage 2 et assurant l'enlèvement des déchets les plus grossiers de la vaisselle 8 disposée dans un casier 7. La station de prélavage 22 effectue en général un 15 prélavage par action mécanique de jets d'eau à une température plus faible que la station de lavage 2. La station de lavage 2 comprend une unité de commande 23 reliée à au moins une pompe 24 et à au moins une vanne 25 pour commander le lavage de la vaisselle 8 dans le casier 7 lors de son 20 passage dans la station de lavage 2. L'unité de commande 23 de la station de lavage 2 est reliée à l'unité de commande 14 de la station de séchage 4. L'unité de commande 23 envoie à l'unité de commande 14 une information de mise en fonctionnement de la station de lavage 2, à réception de laquelle l'unité de commande 14 génère la consigne de 25 température de séchage supérieure à la consigne de température d'attente. Alternativement, l'unité de commande 14 peut être reliée à une unité de commande de la station de prélavage 22 et/ou à une unité de commande de la station de rinçage 3. Dans un mode de réalisation, l'unité de commande 14 émet la 30 consigne de température d'attente dès la mise en fonctionnement générale de la machine à laver 1, par exemple par un opérateur appuyant sur un bouton de mise en marche. L'unité de commande 14 émet la consigne de température de séchage sur réception d'un signal provenant d'une station disposée à l'amont, notamment par un 2907656 9 détecteur d'avancement de casier à vaisselle prévu à cet effet. Après la sortie du casier 7 de la station de séchage 4, l'unité de commande 14 envoie une consigne de température d'attente à l'élément chauffant 12. La sortie du casier 7 peut être déterminée par un délai prédéterminé 5 écoulé depuis l'envoi de la consigne de température de séchage. Alternativement, la sortie du casier peut être détectée par un détecteur de sortie, par exemple du même type que le détecteur 15, et disposé vers la sortie ou en aval de la station de séchage 4. Dans le mode de réalisation de la figure 4, en phase d'attente, 10 la puissance consommée par l'ensemble pompe à chaleur est réduite. L'éventuelle résistance électrique d'appoint peut être coupée. Le refroidissement provoqué par l'évaporateur 21 est également relativement faible, d'où un moindre séchage de l'air, ce qui ne présente guère d'inconvénient en l'absence de vaisselle à sécher mais 15 permet de substantielles économies d'énergie. Grâce à l'invention, on réduit la consommation d'énergie d'une sécheuse de vaisselle lors d'un fonctionnement à régime partiel tout en maintenant la sécheuse prête à fonctionner efficacement dès l'arrivée d'un casier de vaisselle à sécher, notamment en provenance d'une 20 station de lavage ou d'une station de rinçage et tout en maintenant le débit de l'ensemble de la chaîne de lavage.In the embodiment illustrated in FIG. 3, a detector 20 is mounted in the washing station 2 and is connected to the control unit 14. The control unit 14 receives earlier a signal representative of the arrival of a dish rack 7. Thus, if the heating element 12 was inactive, the control unit 14 can send a waiting temperature setpoint and then, when the detector 15 is triggered, a drying temperature setpoint. The detector 20 may be similar in structure to the detector 15. In an advantageous embodiment, the fan 11 is of the type at least two speeds of rotation, a slow speed during the waiting period corresponding to the temperature setpoint d waiting and a fast speed after receiving a set temperature drying. Here again considerably reduces the consumption of energy, in particular electrical energy, during 15 phases of waiting before a drying phase of a rack 7. In fact, during a meal, the flow of lockers 7 to Dirty dishes have a peak for a few tens of minutes preceded and followed by relatively low-flow phases of dirty dish racks. At the beginning and at the end of the service, the control unit 14 allows the hot air of the drying station 4 to come back down from the drying temperature to the waiting temperature between the passage of two bins which follow each other at intervals of important time. The embodiment illustrated in FIG. 4 differs from that illustrated in FIG. 1 by three features, which may be provided independently or in combination. A cooling element 21 is mounted upstream of the heating element 12, for example upstream of the fan 11. The cooling element 21 and the heating element 12 form a heat pump assembly, the cooling element 21 comprising an evaporator and the heating element 12 comprising a compressor. The heating element 12 may also include additional electrical resistance. The cooling element 21 generally draws ambient air into the laundry room which can be at a temperature of the order of 20 to 30 and is often relatively moist. The cooling element 21 thus causes the condensation of part of the water vapor contained in the sucked-up air, the condensed water being able to flow through a suitable pipe and supplying a dry air to the heating element. Dry air requires less heating energy to reach a given temperature and performs more efficient drying of dishes 8. Cooling element 21 can also be supplied in whole or in part by air taken from the bottom of the drying station 4. This avoids sending hot and humid air into the laundry room. The washing machine 1 further comprises a prewash station 22 disposed upstream of the washing station 2 and ensuring the removal of the coarsest waste from the dishes 8 arranged in a rack 7. The prewash station 22 generally performs a prewash by mechanical action of jets of water at a lower temperature than the washing station 2. The washing station 2 comprises a control unit 23 connected to at least one pump 24 and at least one valve 25 for controlling washing the dishes 8 in the rack 7 during its passage through the washing station 2. The control unit 23 of the washing station 2 is connected to the control unit 14 of the drying station 4. The control unit 23 sends to the control unit 14 operating information of the washing station 2, from which the control unit 14 generates the drying temperature setpoint higher than the setpoint of temperatur e waiting. Alternatively, the control unit 14 can be connected to a control unit of the prewash station 22 and / or to a control unit of the rinsing station 3. In one embodiment, the control unit 14 emits the set temperature of waiting from the general operation of the washing machine 1, for example by an operator pressing a start button. The control unit 14 transmits the drying temperature setpoint upon reception of a signal from a station located upstream, in particular by a dish rack advancement detector provided for this purpose. After the exit of the rack 7 from the drying station 4, the control unit 14 sends a waiting temperature setpoint to the heating element 12. The output of the rack 7 can be determined by a predetermined delay 5 elapsed since the sending the drying temperature setpoint. Alternatively, the output of the rack can be detected by an output detector, for example of the same type as the detector 15, and disposed towards the outlet or downstream of the drying station 4. In the embodiment of FIG. in the standby phase, the power consumed by the heat pump assembly is reduced. The possible auxiliary electrical resistance can be cut off. The cooling caused by the evaporator 21 is also relatively low, resulting in less drying of the air, which is hardly disadvantageous in the absence of dishes to be dried but allows substantial energy savings. Thanks to the invention, it reduces the energy consumption of a dish dryer during a partial regime operation while maintaining the dryer ready to function effectively from the arrival of a dish rack to dry, including from a washing station or a rinsing station and while maintaining the flow of the entire washing line.