FR2904308A1

FR2904308A1 - Aerobic composting station for organic waste, for odor-free production of fertilizer, comprises connected fermentation and maturation chambers, with air supply and extraction systems

Info

Publication number: FR2904308A1
Application number: FR0606812A
Authority: FR
Inventors: Guy Raymond; Philippe Albert; Martine Pereira
Original assignee: FERTIL EVEIL SOC COOPERATIVE A
Current assignee: FERTIL EVEIL SOC COOPERATIVE A
Priority date: 2006-07-26
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2026-07-26
Also published as: FR2904308B1

Abstract

An aerobic composting station (1) for organic waste has chambers (3, 4), connected by a closable opening (5). Compressed air is blown through the first chamber (3) to cause aerobic fermentation, and the second (maturation) chamber (4) has closable fresh air inlets (8). An air suction device (11) (connected to an air treatment unit (12)) in each chamber depressurizes the chamber and closes the connecting opening (5) to prevent escape of untreated air. A station (1) for aerobically composting organic waste has at least two chambers (3, 4), connected by a closable (but normally open) opening (5). The first (waste storage and fermentation) chamber (3) has a closable waste inlet (6) and a system (9, 10) for blowing compressed air through the waste to cause aerobic fermentation. The second (waste maturation) chamber (4) has a closable treated waste outlet (6) and closable fresh air inlets (8), for replacing the contaminated air. An air suction device (11) is located in each chamber (the extracted air being piped to an air treatment unit (12)), depressurizes the chamber and cooperates with the waste inlet opening system to close the connecting opening (5) to prevent any untreated air from escaping from the station. ACTIVITY : Fertilizer. MECHANISM OF ACTION : None given.

Description

La présente invention concerne une station de compostage de déchetsThe present invention relates to a waste composting station

organiques, tels que fumier, fraction solide des lisiers, par fermentation aérobie, s en vue de la production notarment de fertilisant ou d'amendement organique des sols. Le compostage s'est développé ces dernières années du fait notamment d'une réglementation de plus en plus sévère en matière d'épandage des déchets io organiques. Parmi les différentes techniques de compostage connues, celle par fermentation aérobie apparaît comme celle donnant le plus de satisfaction. Elle est aujourd'hui pratiquée à petite échelle dans des modules de construction en béton revêtus d'une bâche. Une telle solution ne donne toutefois pas entière satisfaction en matière d'homogénéité et de qualité du produit mais également 15 de nuisances olfactives. Par ailleurs, les volumes traités sont faibles et le produit obtenu n'est pas constant. Un but de la présente invention est donc de proposer une station de compostage de déchets organiques dont la conception permet de traiter des 20 volumes importants de déchets, d'obtenir un produit homogène et de qualité tout en supprimant les nuisances olfactives. A cet effet, l'invention a pour objet une station de compostage de déchets organiques, tels que fumier, fraction solide des lisiers, par fermentation aérobie, 25 en vue de la production notamment de fertilisant ou d'amendement organique des sols, caractérisée en ce que ladite station comporte au moins deux enceintes communiquant entre elles par une ouverture obturable normalement ouverte, la première enceinte de stockage/fermentation des déchets, munie d'une entrée obturable d'admission des déchets dans la station équipée de 30 moyens de soufflage d'air sous pression à travers les déchets en vue d'une fermentation aérobie des déchets, tandis que la seconde enceinte de maturation des déchets munie d'une sortie obturable d'évacuation des déchets traités présente une pluralité d'entrées d'air frais obturables en vue de permettre un renouvellement de l'air chargé, ladite installation comportant en 2904308 2 outre, disposés dans la première enceinte, des moyens d'aspiration de l'air contenu dans chacune desdites enceintes et de canalisation de l'air aspiré en direction d'une unité de traitement d'air, ces moyens d'aspiration, qui assurent la mise en dépression de chacune des enceintes, coopérant avec des moyens s qui asservissent l'ouverture de l'entrée d'admission des déchets de la première enceinte à au moins la fermeture de l'ouverture de communication entre lesdites enceintes en vue d'ernpêcher toute sortie d'air non traité hors de ladite station. io La mise en dépression de chacune des enceintes et la canalisation de l'air vers une unité de traitement sans risque d'échappement d'air non traité hors de la station permettent de maîtriser de manière quasi parfaite le problème des odeurs résultant du traitement de tels déchets. is Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la première enceinte de stockage/fermentation des déchets présente une première chambre, dite de stockage et d'humidification cles déchets, équipée de moyens d'humidification des déchets introduits à l'intérieur de ladite enceinte, et une seconde chambre, dite de fermentation aérobie des déchets, issus de la première chambre, cette 20 seconde chambre de l'enceinte de stockage/fermentation munie des moyens de soufflage d'air sous pression étant en outre équipée des moyens d'aspiration d'air en direction de l'unité de traitement d'air, l'unité de traitement d'air étant de préférence positionnée à l'extérieur de la seconde chambre accolée à une paroi de ladite chambre. organic, such as manure, solid fraction of manure, by aerobic fermentation, for the production of fertilizer or organic soil amendment. Composting has developed in recent years due in particular to increasingly stringent regulations on the spread of organic waste. Among the various known composting techniques, aerobic fermentation appears to be the one giving the most satisfaction. It is nowadays practiced on a small scale in concrete construction modules covered with a tarpaulin. Such a solution does not, however, give complete satisfaction with regard to the homogeneity and quality of the product, but also of olfactory nuisances. Moreover, the volumes treated are low and the product obtained is not constant. An object of the present invention is therefore to provide a composting station for organic waste whose design makes it possible to treat large volumes of waste, to obtain a homogeneous and quality product while eliminating olfactory nuisance. For this purpose, the subject of the invention is a station for composting organic waste, such as manure, solid fraction of manure, by aerobic fermentation, with a view to the production, in particular, of fertilizer or organic soil amendment, characterized in that the said station comprises at least two enclosures communicating with each other through a normally open closable opening, the first storage / fermentation chamber for the waste, provided with a closable entrance for the admission of waste into the station equipped with blowing means. pressurized air through the waste for aerobic fermentation of the waste, while the second waste treatment chamber provided with a closable evacuation outlet treated waste has a plurality of closable fresh air inlets in order to allow a renewal of the charged air, said installation further comprising 2904308 2 arranged in the first enclosure, asp means air intake contained in each of said enclosures and ducting the air sucked towards an air treatment unit, these suction means, which ensure the depression of each of the speakers, cooperating with means s enslaving the opening of the inlet intake of the waste of the first enclosure to at least the closure of the communication opening between said enclosures to prevent any untreated air outlet from said station . The depression of each of the enclosures and the channeling of air to a treatment unit without the risk of untreated air escaping from the station allow to control almost perfectly the problem of odors resulting from the treatment of such waste. According to a preferred embodiment of the invention, the first storage / fermentation chamber of the waste has a first chamber, called storage and humidification of waste, equipped with humidification means of the waste introduced inside the chamber. said enclosure, and a second chamber, said aerobic fermentation of waste, from the first chamber, this second chamber of the storage / fermentation chamber provided with pressurized air blowing means being further equipped with sucking air towards the air treatment unit, the air treatment unit being preferably positioned outside the second chamber contiguous to a wall of said chamber.

25 La présence de moyens de soufflage d'air permet un compostage sans retournement des déchets humidifiés avant leur mise en tas dans la seconde chambre. La proximité des rnoyens d'aspiration et des moyens de soufflage diminue encore les risques de, sorties d'air non souhaitées. Pour optimiser le temps de compostage par fermentation par voie aérobie, les moyens de soufflage d'air sous pression de l'enceinte de stockage/fermentation des déchets comprennent un dispositif de production d'air sous pression et une pluralité de conduits longitudinaux ménagés dans le sol de ladite enceinte, ces 30 s 20 2904308 3 conduits longitudinaux débouchant respectivement à la surface intérieure de la paroi de sol sous forme d'une fente longitudinale, de préférence continue, pour libérer de l'air sous pression introduit dans les conduits à partir du dispositif de production d'air sous pression. Cette disposition permet de maîtriser parfaitement les paramètres de la fermentation. Des sondes de mesure de la température sont prévues pour déclencher automatiquement une insufflation d'air dans les tas de déchets, ce qui limite la présence d'opérateurs. i0 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente de manière schématique une station de 15 compostage conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue en coupe transversale schématique de la trémie et du convoyeur positionnés dans la première chambre de l'enceinte de stockage%fermentation de déchets dans ladite station et la figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale d'une trémie associée à un convoyeur positionnés dans l'enceinte de maturation des déchets ; 25 Comme mentionné ci-dessus, la station 1 de compostage, objet de l'invention, est destinée à permettre le compostage de déchets organiques, tels que fumier, fraction solide des lisiers par fermentation aérobie. Une telle station 1 de compostage peut être amenée à traiter plusieurs milliers de tonnes de fumier issus principalement de fumier de volailles, de co-produits solides issus 30 de séparations de phases du lisier, seule la partie solide du lisier étant admise sur la plateforme de compostage, et de déchets verts, qui peuvent être d'origines diverses. A partir de tels déchets, une telle station 1 est apte à produire plusieurs milliers de tonnes d'engrais organiques et d'amendements organiques.The presence of air blowing means allows non-inverting composting of the moistened waste prior to stacking in the second chamber. The proximity of the suction means and the blowing means further reduces the risk of unwanted air outlets. In order to optimize the composting time by aerobic fermentation, the pressurized air blowing means of the waste storage / fermentation enclosure comprise a device for producing pressurized air and a plurality of longitudinal ducts formed in the chamber. the floor of said enclosure, these 30 s longitudinal ducts opening respectively to the inner surface of the floor wall in the form of a longitudinal slot, preferably continuous, to release air pressure introduced into the ducts from of the device for producing air under pressure. This arrangement makes it possible to perfectly control the parameters of the fermentation. Temperature measuring probes are provided to automatically trigger air insufflation in waste piles, which limits the presence of operators. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 schematically represents a composting station according to the invention; FIG. 2 represents a schematic cross-sectional view of the hopper and the conveyor positioned in the first chamber of the storage container% fermentation of waste in said station and FIG. 3 represents a schematic cross-sectional view of an associated hopper. a conveyor positioned in the waste maturation chamber; As mentioned above, the composting station 1, object of the invention, is intended to allow the composting of organic waste, such as manure, solid fraction slurry by aerobic fermentation. Such a composting station 1 may be required to treat several thousand tons of manure derived mainly from poultry manure, solid by-products from slurry phase separations, only the solid part of the slurry being allowed on the platform of the manure. composting, and green waste, which can be of various origins. From such waste, such a station 1 is able to produce several thousand tons of organic fertilizers and organic amendments.

2904308 4 Ces matières premières : fumier, fraction solide des lisiers, etc. sont acheminées vers la station cle compostage en camions munis de bennes à fond mouvant bâchées. Ainsi, les fonds de benne sont munis d'un tapis convoyeur qui permet notamrnent de réduire les dimensions en hauteur de la station 1 de compostage et de limiter la production de poussières ou d'odeurs au déchargement. Cette station 1 se présente sous forme d'une construction comportant au moins deux enceintes 3, 4 isolées, étanches à l'état fermé de l'ensemble des ouvertures. Ces enceintes 3, 4 communiquent entre elles par io une ouverture 5 obturable normalement ouverte. La première enceinte 3, dite enceinte de stockage/fermentation des déchets 2, est munie d'une entrée 6 obturable d'admission des déchets 2 dans la station 1. Ainsi, les camions chargés en matière première se présentent devant cette entrée 6 d'admission des déchets. Cette première enceinte 3 est généralement compartimentée et is présente une première chambre 31 ou zone, dite de stockage et d'humidification des déchets 2, équipée de moyens 18 d'humidification des déchets 2 introduits à l'intérieur de ladite enceinte 3. Cette première chambre est équipée, au voisinage de l'entrée 6 d'admission des déchets 2 dans la station, d'une trémie 16 de réception des déchets disposée en série avec un 20 tapis 17 convoyeur. Ce tapis 17 convoyeur est équipé de moyens, tels que des buses 18, d'humidification des déchets 2. Ce tapis 17 est revêtu d'un capot, les buses étant positionnées sous le capot 19 comme l'illustre la figure 2. Les camions ayant donc franchi l'entrée 6 d'admission des déchets après ouverture du portail fermant ladite entrée viennent se positionner de manière à décharger 25 leur chargement à l'intérieur de la trémie 16 afin de permettre une évacuation et une humidification des déchets à travers les moyens 17, 18. Grâce à cette disposition, les déchets ne sont pas stockés à l'extérieur de la station 1. La première enceinte 3 de stockage/fermentation des déchets comporte encore une seconde chambre 32, dite de fermentation aérobie des déchets 2, issus de 30 la première chambre 31. La séparation entre première et deuxième chambres peut être formée par une cloison ménageant une ouverture ouverte de manière permanente. Ces première et seconde chambres peuvent également être simplement disposées dans le prolongement l'une de l'autre sans cloison séparative. Dans la seconde chambre de la première enceinte 3 de stockage, 2904308 s les déchets 2 sont soumis à une fermentation par voie aérobie. A cet effet, cette seconde chambre 32 est équipée de moyens 9, 10 de soufflage d'air sous pression à travers les déchets 2 issus de la première chambre 31. Ces moyens 9, 10 de soufflage d'air sous pression de la seconde chambre 32 de l'enceinte 5 3 de stockage comprennent un dispositif 9 de production d'air sous pression, tel que des ventilateurs, et une pluralité de conduits 10 longitudinaux ménagés dans le sol de ladite chambre. Ces conduits longitudinaux débouchent respectivement à la surface intérieure de la paroi de sol sous forme d'une fente longitudinale continue ou discontinue pour libérer de l'air sous pression introduit io dans les conduits à partir du dispositif de production d'air sous pression. Les ventilateurs aspirent donc l'air contenu à l'intérieur de ladite chambre pour alimenter en air lesdits conduits et permettre le soufflage d'air à travers les tas de matière stockés à l'intérieur de cette chambre. Les conduits de soufflage d'air s'étendent de manière parallèle à l'intérieur de ladite chambre qui peut 15 comporter plusieurs couloirs, chaque couloir étant équipé de ses propres conduits au niveau de sa paroi de sol. Généralement, l'acheminement des déchets s'opère directement depuis la première chambre de l'enceinte 3 vers un couloir de compostage à l'aide du tapis convoyeur représenté en 17 à la figure 2. Les déchets restent stockés à l'intérieur de la seconde chambre 32 de 20 fermentation aérobie une semaine avant d'être emmenés vers la seconde enceinte 4 de maturation des déchets. Cette seconde enceinte 4 est munie d'une sortie 7 obturable d'évacuation des déchets 2 traités. Cette enceinte 4 de maturation présente encore une pluralité d'entrées 8 d'air frais obturable en vue de permettre un renouvellement de l'air chargé du bâtiment. Ces entrées 8 d'air 25 sont équipées d'un organe d'obturation commandé automatiquement, tel qu'un volet et sont obturées lors de la fermeture de l'ouverture 5 de communication entre les enceintes 3, 4. Ces entrées 8 d'air peuvent également être obturées lors de l'ouverture de la sortie 7 d'évacuation des déchets équipant la seconde enceinte 4 de maturation.2904308 4 These raw materials: manure, solid fraction of slurry, etc. are routed to the composting station in trucks equipped with tilted moving bins. Thus, the dump bottoms are provided with a conveyor belt which notably enables the height dimensions of the composting station 1 to be reduced and the production of dust or odors at the unloading stage to be limited. This station 1 is in the form of a construction comprising at least two enclosures 3, 4 insulated, sealed in the closed state of all the openings. These enclosures 3, 4 communicate with each other through a normally open closable opening 5. The first chamber 3, said storage / fermentation chamber 2 waste, is provided with an inlet 6 closable admission of waste 2 in the station 1. Thus, the trucks loaded raw material is in front of this entry 6 d ' waste admission. This first chamber 3 is generally compartmentalized and has a first chamber 31 or zone, said storage and humidification of the waste 2, equipped with means 18 for moistening the waste 2 introduced inside said enclosure 3. This first The chamber is equipped, in the vicinity of the intake inlet 6 for the waste 2 in the station, with a waste reception hopper 16 arranged in series with a conveyor belt 17. This conveyor belt 17 is equipped with means, such as nozzles 18, for humidifying the waste 2. This carpet 17 is covered with a hood, the nozzles being positioned under the hood 19 as illustrated in FIG. having thus crossed the entry 6 admission of waste after opening the gate closing said inlet are positioned so as to unload 25 their load inside the hopper 16 to allow evacuation and humidification of waste through the means 17, 18. With this arrangement, the waste is not stored outside the station 1. The first chamber 3 for storage / fermentation of the waste further comprises a second chamber 32, called aerobic fermentation of the waste 2, from the first chamber 31. The separation between first and second chambers may be formed by a partition providing a permanently open opening. These first and second chambers can also be simply arranged in the extension of one another without a partition wall. In the second chamber of the first storage enclosure 3, 2904308 s the waste 2 is subjected to an aerobic fermentation. For this purpose, this second chamber 32 is equipped with means 9, 10 for blowing air under pressure through the waste 2 coming from the first chamber 31. These means 9, 10 for blowing air under pressure from the second chamber 32 of the chamber 5 3 storage comprise a device 9 for producing air under pressure, such as fans, and a plurality of longitudinal conduits 10 formed in the floor of said chamber. These longitudinal ducts open respectively to the inner surface of the floor wall as a continuous or discontinuous longitudinal slot to release pressurized air introduced into the ducts from the pressurized air producing device. The fans thus suck the air contained inside said chamber to supply air to said ducts and to allow the blowing of air through the piles of matter stored inside this chamber. The air supply ducts extend parallel to the interior of said chamber which may comprise several corridors, each corridor being equipped with its own ducts at its floor wall. Generally, the transport of waste takes place directly from the first chamber of the chamber 3 to a composting corridor using the conveyor belt shown in 17 in Figure 2. The waste remains stored inside the chamber. second chamber 32 of 20 aerobic fermentation one week before being taken to the second chamber 4 of waste maturation. This second chamber 4 is provided with a closable outlet 7 for discharging treated waste 2. This enclosure 4 of maturation still has a plurality of fresh air inlets 8 closable to allow a renewal of the charged air of the building. These air inlets 25 are equipped with an automatically controlled shutter member such as a shutter and are closed when closing the communication opening 5 between the enclosures 3, 4. air can also be closed when opening the discharge outlet 7 of the equipment equipping the second chamber 4 of ripening.

30 Pour l'évacuation des déchets, ceux-ci sont à nouveau chargés dans une trémie positionnée au voisinage de la sortie d'évacuation des déchets équipant la seconde enceinte 4 de maturation. Cette trémie, représentée en 20 à la figure 3, est disposée en série avec un tapis 21 convoyeur débouchant dans 2904308 6 ladite sortie 7 d'évacuation. Cette sortie 7 d'évacuation est généralement équipée d'une manche qui permet le transfert des déchets traités depuis la trémie 20 vers le camion à. charger en déchets traités, ce camion étant positionné à l'extérieur de la construction. L'étape de maturation des déchets s est d'une durée variable fonction de la demande en aval de l'étape de maturation. L'étape de fermentation est quant à elle gérée de manière automatique, la ventilation étant régulée automatiquement grâce à des sondes de température qui déclenchent la ventilation dès qu'une chute de température est constatée. Le passage de la phase de compostage à la phase maturation lo se fait totalement à l'intérieur du bâtiment de la station. Les engins manuscopiques utilisés pour charger les trémies et déplacer les produits d'une chambre à une autre et le compost ne sortent pas à l'extérieur. Au cours de ce circuit suivi par les déchets 2 organiques, il est nécessaire à ls chaque étape de maîtriser les odeurs développées en vue d'empêcher toute dispersion de ces odeurs à l'extérieur. A cet effet, l'installation comporte en outre des moyens 11 d'aspiration de l'air contenu dans chacune desdites enceintes 3, 4 et de canalisation de l'air aspiré en direction d'une unité 12 de traitement d'air. Cette unité 12 de traitement d'air est positionnée à l'extérieur 20 de l'enceinte 3 et accolée à l'une de ses parois. La canalisation de l'air s'opère grâce à une gaine d'aspiration logée dans l'enceinte 3. Le but est donc de faire en sorte que l'ensemble de l'air, contenu dans chacune desdites enceintes 3, 4, soit traité par ladite unité 12 avant d'être rejeté à l'extérieur. Ces moyens 11 d'aspiration, qui assurent la mise en dépression de chacune des enceintes 3, 4, 25 coopèrent donc avec des moyens qui asservissent l'ouverture de l'entrée 6 d'admission des déchets 2 de la première enceinte 3 à la fermeture de l'ouverture 5 de communication entre lesdites enceintes 3, 4 en vue d'empêcher toute sortie d'air non traité hors de ladite station 1. En effet, si l'ouverture 5 de communication, normalement ouverte, entre lesdites enceintes 30 3, 4 n'est pas fermée lors de l'ouverture de l'entrée 6 d'admission des déchets 2 dans la station 1, il existe un risque d'échappement d'air à travers l'enceinte 4 de maturation. Pour éviter un tel risque, l'ouverture 5 de communication entre lesdites enceintes est fermée. Ainsi, la totalité de l'air de l'enceinte 3 de stockage/fermentation est canalisée vers l'unité 12 de traitement. En position 2904308 7 fermée de l'ouverture 5 de communication entre lesdites enceintes 3, 4, les entrées 8 d'air frais obturable, qui équipent l'enceinte 4 de maturation, sont également fermées pour éviter une fuite d'air à travers ces entrées 8 d'air frais. Les moyens, tels qu'une unité de pilotage, qui asservissent l'ouverture de 5 l'entrée 6 d'admission des déchets 2 de la première enceinte 3 à la fermeture de l'ouverture 5 de communication entre lesdites enceintes 3, 4, asservissent également cette ouverture de l'entrée 6 d'admission des déchets à la fermeture des entrées 8 d'air frais. io Les moyens 11 d'aspiration el: l'unité 12 de traitement d'air équipent la seconde chambre 32 de l'enceinte 3 de stockage/fermentation munie de moyens 9, 10 de soufflage d'air sous pression, l'unité de traitement étant disposée à l'extérieur de la seconde chambre. Ainsi, l'unité de traitement est positionnée au voisinage de l'air soufflé pour assurer la fermentation des déchets en vue de is réduire les risques de fuite d'air et de traiter au plus vite l'air le plus chargé en mauvaises odeurs. Grâce à la capacité des moyens 11 d'aspiration, la totalité de l'air des bâtiments de la station est renouvelée toutes les 7,5 minutes, ce qui représente environ 60 000 m3 d'air traité par heure. Ces moyens 11 d'aspiration assurent également la mise en dépression de l'enceinte 4 de maturation et la 20 canalisation de l'air contenu dans cette enceinte en direction de l'unité 12 de traitement. De cette manière, il est possible avec un seul ensemble de moyens d'aspiration et de traitement de traiter l'ensemble de l'air de la station. De préférence, les entrées 8 d'air frais de l'enceinte 4 de maturation sont positionnées, dans ladite enceinte 4, à l'opposé de l'ouverture 5 de 25 communication desdites enceintes 3, 4 entre elles, en vue de permettre, sous l'action des moyens 11 d'aspiration d'air, un balayage en air frais de l'enceinte 4 de maturation. En effet, du fait que les moyens 11 d'aspiration d'air sont positionnés dans la seconde chambre de la première enceinte et les entrées 8 d'air frais dans la seconde enceinte, lorsque l'air contenu dans la seconde 30 enceinte 4 de maturation, est aspiré, il balaye la totalité du contenu de l'enceinte. Il en résulte la possibilité de renouveler la totalité de l'air pour limiter le développement d'odeurs à l'intérieur de la station. La sortie 7 d'évacuation des déchets 2 de l'enceinte 4 de maturation est également obturée par un organe d'obturation dont le passage de la position fermée à la position ouverte 2904308 8 est asservi à l'état ouvert de l'ouverture 5 de communication entre lesdites enceintes 3, 4. En effet, il est indispensable que l'ouverture 5 de communication entre lesdites enceintes soit ouverte lorsqu'on procède à une sortie des déchets de l'enceinte 4 de maturation. A nouveau, les moyens 11 5 d'aspiration qui aspirent l'air contenu dans ladite enceinte 4, aspirent également l'air extérieur à travers la sortie 7 d'évacuation des déchets de ladite enceinte et empêchent toute sortie d'air pollué de ladite station. L'entrée d'air frais est représentée en 22 à la figure 3. Au cours de cette phase, les entrées 8 d'air frais peuvent être maintenues ouvertes ou fermées. Du fait de cet io asservissement, l'entrée 6 d'admission des déchets dans l'enceinte 3 ne peut être ouverte en même temps que la sortie 7 d'évacuation des déchets de l'enceinte 4 de maturation. Il est ainsi possible avec des moyens 11 d'aspiration situés en un seul emplacement de la construction de contrôler l'air contenu dans la totalité de la construction et d'empêcher tout rejet de mauvaises odeurs 15 à l'extérieur. Une fois l'air aspiré par les moyens 11 d'aspiration, ce dernier est traité par une unité 12 de traitement d'air raccordée auxdits moyens 11 d'aspiration. Cette unité 12 de traitement d'air comprend au moins deux unités 13, 14 de lavage 20 d'air et une unité 15 de biofiltration disposées en série. La première unité 13 de lavage sert à la délimitation d'un rideau d'eau à travers lequel l'air est forcé à circuler tandis que la seconde unité 14 de lavage comporte des moyens de micronisation d'un réactif acide apte à former avec les composés azotés et organiques volatils présents dans l'air une solution en suspension séparable de 25 l'air épuré. L'unité 15 de biofiltration comporte quant à elle un matériau de garnissage maintenu à un taux d'humidité optimal et sur lequel sont fixés des micro-organismes épurateurs. La station comporte encore des moyens de collecte de l'eau et des produits acides issus des première et seconde unités 13, 14 de lavage en vue notamment de leur réintégration au moins partielle 30 dans les déchets 2 traités ou à traiter. L'unité de traitement se présente généralement sous la forme d'un conteneur divisé en trois cellules disposées en cascade à travers lesquelles l'air, chargé en composants odorants subit une série de lavages.For disposal of the waste, they are again loaded into a hopper positioned in the vicinity of the discharge outlet of the waste equipping the second chamber 4 of ripening. This hopper, shown at 20 in FIG. 3, is arranged in series with a conveyor belt 21 opening into said exhaust outlet 7. This exhaust outlet 7 is generally equipped with a handle that allows the transfer of treated waste from the hopper 20 to the truck. load treated waste, this truck being positioned outside the construction. The stage of maturation of waste is of a variable duration depending on the demand downstream of the ripening stage. The fermentation step is automatically managed, the ventilation being regulated automatically by means of temperature probes that trigger ventilation as soon as a drop in temperature is detected. The transition from the composting phase to the ripening phase lo takes place completely inside the building of the station. Manuscopic machines used to load hoppers and move products from one chamber to another and compost do not come out. During this circuit followed by the organic waste, it is necessary at each stage to control the odors developed in order to prevent any dispersion of these odors outside. For this purpose, the installation further comprises means 11 for suctioning the air contained in each of said enclosures 3, 4 and for channeling the air sucked in the direction of an air treatment unit 12. This air treatment unit 12 is positioned outside the chamber 20 and contiguous to one of its walls. The ducting of the air is effected by means of a suction duct housed in the enclosure 3. The purpose is therefore to ensure that all the air contained in each of said enclosures 3, 4 is treated by said unit 12 before being rejected externally. These suction means 11, which ensure the depression of each of the enclosures 3, 4, 25 thus cooperate with means that enslave the opening of the intake inlet 6 of the waste 2 of the first chamber 3 to the closing the communication opening 5 between said enclosures 3, 4 in order to prevent any untreated air output from said station 1. Indeed, if the communication opening 5, normally open, between said speakers 30 3, 4 is not closed when opening the intake inlet 6 waste 2 in the station 1, there is a risk of air escaping through the chamber 4 of maturation. To avoid such a risk, the opening 5 of communication between said speakers is closed. Thus, all the air of the storage / fermentation chamber 3 is channeled to the treatment unit 12. In the closed position of the communication opening 5 between said enclosures 3, 4, the fresh air closable inlet 8, which equip the enclosure 4 of maturation, are also closed to prevent air leakage through these chambers. 8 fresh air inlets. The means, such as a control unit, which control the opening of the intake inlet 6 of the waste 2 of the first chamber 3 to the closure of the opening 5 of communication between said enclosures 3, 4, also enslave this opening of the intake inlet 6 waste to the closure of the inputs 8 fresh air. The suction means 11 and the air treatment unit 12 equip the second chamber 32 of the storage / fermentation enclosure 3 equipped with means 9, 10 for blowing air under pressure, the unit treatment being disposed outside the second chamber. Thus, the treatment unit is positioned in the vicinity of the blown air to ensure the fermentation of waste in order to reduce the risk of air leakage and to treat as quickly as possible the air with the highest odors. Thanks to the capacity of the suction means 11, all the air of the buildings of the station is renewed every 7.5 minutes, which represents about 60 000 m3 of treated air per hour. These suction means 11 also ensure the depression of the chamber 4 of maturation and the ducting of the air contained in this chamber towards the unit 12 of treatment. In this way, it is possible with a single set of suction and treatment means to treat all the air of the station. Preferably, the fresh air inlets 8 of the maturation enclosure 4 are positioned, in said enclosure 4, opposite the opening 5 for communicating said enclosures 3, 4 to each other, in order to allow, under the action of the air suction means 11, a fresh air scan of the chamber 4 of maturation. Indeed, because the air intake means 11 are positioned in the second chamber of the first chamber and the fresh air inlets 8 in the second chamber, when the air contained in the second chamber 4 of the maturation, is sucked, it sweeps the entire contents of the enclosure. This results in the possibility of renewing all the air to limit the development of odors inside the station. The discharge outlet 7 of the waste 2 of the enclosure 4 of maturation is also closed by a closure member whose passage from the closed position to the open position 2904308 8 is slaved to the open state of the opening 5 communication between said speakers 3, 4. Indeed, it is essential that the opening 5 of communication between said speakers is open when proceeding to an outlet of the waste chamber 4 maturation. Again, the suction means 11 which sucks the air contained in said enclosure 4, also suck the outside air through the waste outlet 7 of said enclosure and prevent any discharge of polluted air from said enclosure station. The fresh air inlet is shown at 22 in FIG. 3. During this phase, the fresh air inlets 8 can be kept open or closed. Due to this slaving, the inlet 6 for admission of the waste into the enclosure 3 can not be opened at the same time as the waste outlet 7 of the evacuation chamber 4 of ripening. It is thus possible with suction means located in one location of the construction to control the air contained in the entire construction and to prevent any rejection of unpleasant odors to the outside. Once the air is sucked by the suction means 11, the latter is treated by an air treatment unit 12 connected to said suction means 11. This air handling unit 12 comprises at least two air washing units 13, 14 and a biofiltration unit 15 arranged in series. The first washing unit 13 serves to delimit a curtain of water through which the air is forced to circulate while the second washing unit 14 comprises means for micronizing an acid reagent capable of forming with the nitrogen compounds and volatile organic compounds present in the air a suspension solution separable from the purified air. The biofiltration unit 15 has in turn a packing material maintained at an optimum moisture content and on which are fixed purification microorganisms. The station also comprises means for collecting water and acid products from the first and second washing units 13, 14, in particular with a view to their at least partial reintegration into the waste 2 treated or to be treated. The treatment unit is generally in the form of a container divided into three cascaded cells through which the air, charged with odorous components undergoes a series of washes.

2904308 9 La première unité de lavage assure l'abattage des microparticules et des poussières par le passage forcé et continu de l'air au travers d'un rideau d'eau. Cette précipitation gravitaire entraîne les poussières dans le fond du bac. L'eau chargée est évacuée séquentiellement et automatiquement vers la première s chambre de l'enceinte 3 de stockage/fermentation pour l'humidification des déchets. La seconde unité de lavage permet d'assurer un lavage de l'air à l'acide sulfurique. Cet acide élimine les composés azotés et organiques volatils io présents dans l'air. La solution obtenue à l'issue du lavage acide est du sulfate d'ammonium qui sera réincorporé aux déchets après maturation en fonction de la demande aval. Tout l'art à ce stade est de mettre en contact chaque molécule avec le réactif de façon forcée et d'optimiser le temps de contact de la solution avec l'air vicié compte tenu de la vitesse de l'air. Les consignes des is quantités de réactifs utilisées sont régulées par un pH-mètre en fonction du niveau d'acidité et de la température. Le pH de la solution réactive est mesuré par une sonde autonettoyante. Ce pilotage est entièrement automatique sans maintenance. Ces deux étapes de lavage à l'eau et lavage à l'acide permettent un abattement des composés azotés amine et ammoniaque d'environ 90 %.2904308 9 The first washing unit ensures the slaughter of microparticles and dust by the forced and continuous passage of air through a curtain of water. This gravity precipitation causes dust in the bottom of the tank. The charged water is discharged sequentially and automatically to the first chamber of the chamber 3 storage / fermentation for humidification waste. The second washing unit ensures a washing of the air with sulfuric acid. This acid removes nitrogen compounds and volatile organic compounds present in the air. The solution obtained after the acid washing is ammonium sulphate which will be reincorporated to the waste after maturation according to the downstream demand. All the art at this stage is to contact each molecule with the reagent in a forced way and optimize the contact time of the solution with stale air considering the speed of the air. The instructions for the amounts of reagents used are regulated by a pH meter as a function of the level of acidity and the temperature. The pH of the reactive solution is measured by a self-cleaning probe. This control is fully automatic without maintenance. These two steps of washing with water and washing with acid allow a reduction of the amine and ammonia nitrogen compounds of about 90%.

20 Une fois la séparation physique du liquide en suspension et de l'air épuré rejeté assurée, on obtient un air sec avant la phase de biofiltration. Le gaz à traiter est donc forcé au travers d'un matériau de garnissage formé par exemple de billes de céramique et sur lequel ont été fixés des micro- 25 organismes épurateurs. Le biofiltre est hermétique et maintenu à température constante afin que les conditions climatiques n'interviennent pas sur l'efficacité du biofiltre. Grâce à ce biofilltre, les 10 % de composés azotés restant sont éliminés. II doit être noté que les produits issus des lavages décrits ci-dessus sont à chaque fois recyclés. Ainsi, l'eau issue de la première unité de lavage 30 est évacuée séquentiellement et automatiquement sur les tas de déchets placés dans l'enceinte 3 afin de permettre leur humidification. Les produits issus du lavage acide formés essentiellement de sulfate d'ammonium sont quant à eux incorporés aux déchets après maturation. Ainsi, les produits issus du traitement sont recyclés. 2904308 io La conception de la construction d'une telle station 1 permet de positionner les moyens 11 d'aspiration et l'unité 12 de traitement en un seul emplacement de la station 1 de compostage pour traiter l'ensemble de l'air de la station. s L'asservissement des différentes ouvertures entre elles permet d'éviter toute sortie d'air non traité hors de ladite station de manière à réduire grandement le rejet d'odeurs nauséaboncles dans l'atmosphère. La nuisance pour l'environnement d'une telle station de compostage est donc réduite.Once the physical separation of the liquid in suspension and the rejected purified air is ensured, a dry air is obtained before the biofiltration phase. The gas to be treated is thus forced through a packing material formed for example of ceramic beads and on which purification microorganisms have been fixed. The biofilter is hermetically sealed and maintained at a constant temperature so that climatic conditions do not interfere with the effectiveness of the biofilter. Thanks to this biofilltre, the remaining 10% of nitrogen compounds are eliminated. It should be noted that the products resulting from the washes described above are each time recycled. Thus, the water from the first washing unit 30 is discharged sequentially and automatically on the piles of waste placed in the chamber 3 to allow their humidification. The products resulting from the acid wash essentially formed of ammonium sulphate are incorporated into the waste after maturation. Thus, the products resulting from the treatment are recycled. The design of the construction of such a station 1 makes it possible to position the suction means 11 and the treatment unit 12 in a single location of the composting station 1 to process all the air in the station. station. s The slaving of the various openings between them makes it possible to avoid any untreated air outlet from said station so as to greatly reduce the rejection of foul odors in the atmosphere. The environmental nuisance of such a composting station is reduced.

Claims

1. Station (1) for composting organic waste (2), such as manure, solid fraction of liquid manure, by aerobic fermentation, with a view to the production, in particular of fertilizer or organic soil amendment, characterized in that said station (1) comprises at least two enclosures (3, 4) communicating with each other through a normally open closable opening (5), the first chamber (3) for storage / fermentation of waste (2), provided with an inlet (6) ) closable waste admission (2) in the station 10 (1) being equipped with means (9, 10) for blowing air under pressure through the waste for an aerobic fermentation of waste, while the second enclosure (4) waste maturation (2) provided with an outlet (7) closable evacuation waste (2) treated has a plurality of entries (8) fresh air closable to allow renewal charged air, 1s said facility further comprising, disposed in the first enclosure (3), means (11) for sucking air contained in each of said enclosures (3, 4) and for channeling the air sucked towards an air treatment unit (12) these means (11) of suction, which ensure the depression of each of the enclosures (3, 4), cooperating with means which enslave the opening of the inlet (6) admission of waste (2 ) of the first enclosure (3) at least when closing the communication opening (5) between said enclosures (3, 4) to prevent any untreated air exiting from said station (1). 25

2. station (1) for composting organic waste (2) according to claim 1, characterized in that the first enclosure (3) for storage / fermentation of waste (2) has a first chamber (31), called storage and humidifying waste (2), equipped with means (18) for humidifying the waste (2) introduced inside said enclosure (3), and a second chamber (32), said aerobic fermentation of waste (2), issued from the first chamber (31), this second chamber (32) of the enclosure (3) storage / fermentation provided means (9, 10) for blowing air under pressure being further equipped with air suction means (11) in the direction 2904308 of the air handling unit (12).

3. station (1) for composting organic waste (2) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the means (9, 10) for blowing air under pressure of the chamber (3) of storage / fermentation of waste (2) comprises a device (9) for producing air under pressure and a plurality of longitudinal ducts (10) formed in the floor of said enclosure (3), these longitudinal ducts opening respectively to the inner surface the floor wall in the form of a longitudinal slot, preferably continuous, to release pressurized air introduced into the ducts (10) from the pressurized air production device.

4. station (1) for composting organic waste (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the entries (8) of fresh air closable from the enclosure (4) maturation are positioned , in said enclosure (4), opposite the opening (5) for communicating said enclosures (3, 4) with each other, in order to allow, under the action of the suction means (11) of air, a fresh air scan of the enclosure (4) maturation.

5. station (1) for composting waste (2) organic according to one of claims 1 to 4, characterized in that the chamber (4) of maturation is equipped, in the vicinity of its outlet (7) closable d discharge of waste (2), a hopper (20) arranged in series with a conveyor belt (21) opening into said discharge outlet (7).

6. station (1) for composting waste (2) organic according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outlet (7) waste discharge (2) of the chamber (4) of maturation is closed by a closure member whose passage from the closed position to the open position is slaved to the open state of the opening (5) for communication between said enclosures (3, 4). 12