FR2903466A1 - Floating nut system for aircraft, has locking effort taking ring that traverses screw passage hole for projecting face of main plate opposite to another face of main plate, and floating nut supported against ring - Google Patents
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Abstract
Description
1 SYSTEME D'ECROU FLOTTANT DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente1 FLOATING NUT SYSTEM DESCRIPTION TECHNICAL FIELD The present
invention se rapporte de façon générale à un système d'écrou flottant, de préférence pour une utilisation dans le domaine des constructions aéronautiques. The invention relates generally to a floating nut system, preferably for use in the field of aeronautical constructions.
A titre indicatif, ce système d'écrou flottant peut être utilisé pour la réalisation d'un dispositif d'accrochage de moteur d'aéronef, également appelé mât d'accrochage ou EMS (de l'anglais Engine Mounting Structure ), habituellement employé pour suspendre un moteur au-dessous de la voilure de l'aéronef, monter ce moteur au-dessus de cette même voilure, ou bien encore pour rapporter ce moteur en partie arrière du fuselage de l'aéronef. Par exemple, un tel système d'écrou flottant peut être employé pour assurer la fixation de panneaux démontables/amovibles du mât, également dits panneaux karmans . Néanmoins, le système d'écrou flottant selon l'invention est susceptible de trouver une application dans toute structure de l'aéronef, et son utilisation n'est donc pas limitée à la réalisation d'un mât d'accrochage de moteur. A titre d'exemple, le système d'écrou flottant peut être utilisé pour la fixation de trappes d'accès équipant l'aéronef. L'invention peut être utilisée sur tout type d'aéronef, équipé de turboréacteurs ou de turbopropulseurs. As an indication, this floating nut system can be used for the production of an aircraft engine coupling device, also known as an engine mounting structure (EMS), usually used for suspend an engine below the wing of the aircraft, mount the engine above the same wing, or to bring the engine back part of the fuselage of the aircraft. For example, such a floating nut system can be used to ensure the attachment of removable panels / removable mast, also called karman panels. Nevertheless, the floating nut system according to the invention is likely to find an application in any structure of the aircraft, and its use is not limited to the production of a motor attachment pylon. By way of example, the floating nut system can be used for fixing access hatches equipping the aircraft. The invention can be used on any type of aircraft, equipped with turbojet engines or turboprop engines.
2903466 2 ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De l'art antérieur, on connaît un système d'écrou flottant comprenant un support d'écrou, un écrou et des moyens de maintien de l'écrou permettant 5 de loger flottant cet écrou entre ces mêmes moyens et le support d'écrou. Dans ce type de configuration, notamment rencontré sur les systèmes normalisés connus sous l'appellation NAS 1791 Floating Nut , le support d'écrou comprend habituellement des moyens de 10 butée permettant de limiter/bloquer la rotation de l'écrou autour de son axe, cette rotation étant susceptible de se produire lors du serrage de la vis de montage associée. De plus, le support d'écrou présente une plaque principale traversée par un trou de passage 15 de vis destiné à être emprunté par la vis de montage. Généralement, le support d'écrou comprend deux extrémités opposées, également appelées pattes , de dimensions relativement importantes de manière à pouvoir pratiquer sur chacune de celles-ci un 20 trou de passage de rivet. En effet, les deux rivets opposés sont prévus pour fixer le support d'écrou sur l'une des deux structures à assembler, et permettent conjointement d'assurer la reprise des efforts appliqués sur le support par cet écrou, lors du serrage 25 de la vis coopérant avec ce dernier. En d'autres termes, la reprise du couple appliqué à l'écrou et transmis au support d'écrou par l'intermédiaire des moyens de butée permettant de limiter/bloquer la rotation de cet écrou autour de son axe, est répartie 30 sur les deux rivets.PRIOR ART In the prior art, there is known a floating nut system comprising a nut support, a nut and nut holding means for floating this nut between these same means. and the nut support. In this type of configuration, particularly encountered on standard systems known as NAS 1791 Floating Nut, the nut support usually comprises stop means for limiting / blocking the rotation of the nut about its axis, this rotation being likely to occur during the tightening of the associated mounting screw. In addition, the nut support has a main plate through which a screw hole 15 is provided to be taken by the mounting screw. Generally, the nut support comprises two opposite ends, also called tabs, of relatively large dimensions so as to be able to practice on each of them a rivet passage hole. Indeed, the two opposing rivets are provided for fixing the nut support on one of the two structures to be assembled, and jointly allow to ensure the recovery of the forces applied to the support by the nut, when tightening 25 of the cooperating screw with the latter. In other words, the recovery of the torque applied to the nut and transmitted to the nut support by means of the abutment means for limiting / blocking the rotation of this nut about its axis, is distributed over the two rivets.
2903466 3 Bien que très répandue, cette solution présente néanmoins quelques inconvénients, parmi lesquels on compte d'abord la nécessité de poser deux rivets distincts sur le support d'écrou, afin d'assurer 5 la reprise du couple transmis par cet écrou. La pose est bien entendu contraignante en termes de temps de montage et de coût associé, et s'avère d'autant plus pénalisante qu'elle requiert également la réalisation de deux trous de passage de rivet de part et d'autre de 10 la plaque principale du support d'écrou. Ainsi, pour former ces trous de passage des rivets, il est nécessaire de prévoir une plaque principale avec des dimensions importantes, bien évidemment contraignantes en terme de masse globale du système d'écrou flottant.Although very widespread, this solution nevertheless has some disadvantages, among which there is first the need to put two separate rivets on the nut support, to ensure the recovery of the torque transmitted by the nut. The installation is of course constraining in terms of mounting time and associated cost, and is all the more penalizing that it also requires the realization of two rivet passage holes on both sides of the plate. main nut support. Thus, to form these rivets through holes, it is necessary to provide a main plate with significant dimensions, obviously binding in terms of the overall mass of the floating nut system.
15 Enfin, il est noté que les inconvénients précités prennent une importance extrêmement élevée lorsqu'une entité intègre une multitude de tels systèmes d'écrou flottant, tel que cela est notamment le cas pour les mâts d'accrochage de moteur d'aéronef, 20 pouvant comporter une centaine de systèmes de ce type. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but général de proposer un système d'écrou flottant, remédiant aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux 25 réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un système d'écrou flottant comprenant un support d'écrou, un écrou et des moyens de maintien de l'écrou permettant de loger flottant cet écrou entre ces moyens 30 et le support d'écrou, le support d'écrou comprenant des moyens de butée permettant de limiter/bloquer la 2903466 4 rotation de l'écrou autour de son axe, ainsi qu'une plaque principale traversée par un trou de passage de vis et disposant d'une première face orientée vers l'écrou. Selon l'invention, le support d'écrou comporte 5 de plus un unique trou de passage de rivet traversant la plaque principale, et le système comprend en outre une bague de reprise d'efforts de serrage traversant le trou de passage de vis de manière à faire saillie d'une seconde face de la plaque principale, opposée à la 10 première face. Ainsi, en faisant saillie à partir de la seconde face de la plaque principale, la bague de reprise d'efforts de serrage peut en effet être logée dans l'une des deux structures destinées à être 15 assemblées à l'aide de ce système d'écrou flottant, et de fait remplir la même fonction que celle assurée par chacun des deux rivets rencontrés dans les réalisations de l'art antérieur. Il est alors avantageusement possible 20 d'assurer la reprise des efforts appliqués sur le support par l'écrou, lors du serrage de la vis coopérant avec ce dernier, conjointement à l'aide d'un unique rivet et de ladite bague de reprise. En d'autres termes, la reprise du couple appliqué à l'écrou et 25 transmis au support d'écrou par l'intermédiaire des moyens de butée permettant de limiter/bloquer la rotation de cet écrou autour de son axe, est à présent répartie sur un rivet et sur la bague de reprise prévue pour être traversée par une vis de montage destinée à 30 coopérer avec l'écrou.Finally, it is noted that the aforementioned drawbacks assume an extremely high importance when an entity incorporates a multitude of such floating nut systems, as is the case in particular for aircraft engine hang-up masts. which may include about 100 such systems. DISCLOSURE OF THE INVENTION The general purpose of the invention is therefore to propose a floating nut system, overcoming the drawbacks mentioned above, relating to the embodiments of the prior art. To do this, the subject of the invention is a floating nut system comprising a nut support, a nut and means for holding the nut to accommodate floating this nut between these means 30 and the nut support. , the nut support comprising stop means for limiting / locking the rotation of the nut about its axis, and a main plate traversed by a screw hole and having a first face oriented towards the nut. According to the invention, the nut support further comprises a single rivet passage hole through the main plate, and the system further comprises a clamping force take-up bushing through the screw hole. protruding from a second face of the main plate, opposite the first face. Thus, by protruding from the second face of the main plate, the clamping force take-up ring can in fact be accommodated in one of the two structures intended to be assembled using this system. floating nut, and in fact fulfill the same function as that provided by each of the two rivets encountered in the embodiments of the prior art. It is then advantageously possible to ensure the recovery of the forces applied to the support by the nut, during the tightening of the screw cooperating with the latter, jointly with the aid of a single rivet and said return ring. In other words, the recovery of the torque applied to the nut and transmitted to the nut support by means of the abutment means for limiting / blocking the rotation of this nut about its axis, is now distributed. on a rivet and on the return ring provided to be traversed by a mounting screw for cooperating with the nut.
2903466 5 Comme cela découle de ce qui précède, il n'est donc plus prévu qu'un unique rivet associé à un unique trou de passage de rivet sur la plaque principale du support d'écrou, impliquant donc une 5 suppression d'un rivet et d'un trou de passage de rivet par rapport aux réalisations antérieures. Cela procure plusieurs avantages, notamment en termes de temps de montage et de coût associé, puisque ce n'est plus qu'un unique rivet qu'il faut 10 poser sur l'une des deux structures à assembler. A ce titre, la masse globale du système d'écrou flottant, et en particulier celle du support d'écrou, peut être diminuée en raison du fait qu'il n'est plus nécessaire de prévoir deux trous de passage de rivet disposés sur 15 deux extrémités opposées du support. En effet, cette particularité implique avantageusement que les dimensions du support d'écrou peuvent être sensiblement diminuées, étant donné que l'une des deux portions d'extrémité de la plaque principale rencontrée dans 20 l'art antérieur, chacune spécifiquement prévue pour y pratiquer un trou de passage de rivet, peut à présent être supprimée. Enfin, il est précisé que le fait de ne prévoir qu'un unique trou de passage de rivet engendre 25 une simplification notable de l'usinage du support d'écrou, de même que l'approvisionnement d'un unique rivet plutôt que deux génère des gains évidents en terme de coût. De préférence, la bague de reprise 30 d'efforts de serrage présente un épaulement en appui contre la première face de la plaque principale.As a result of the foregoing, it is therefore no longer intended that a single rivet associated with a single rivet passage hole on the main plate of the nut support, thus implying a removal of a rivet and a rivet passage hole compared to previous achievements. This provides several advantages, particularly in terms of mounting time and associated cost, since it is more than a single rivet that must be placed on one of the two structures to be assembled. As such, the overall mass of the floating nut system, and in particular that of the nut support, can be decreased due to the fact that it is no longer necessary to provide two rivet holes 15 two opposite ends of the support. Indeed, this feature advantageously implies that the dimensions of the nut support can be substantially reduced, since one of the two end portions of the main plate encountered in the prior art, each specifically designed to practice therein. a rivet hole, can now be removed. Finally, it is specified that the fact of providing only a single rivet passage hole generates a significant simplification of the machining of the nut support, just as the supply of a single rivet rather than two generates obvious gains in terms of cost. Preferably, the retaining ring 30 clamping forces has a shoulder bearing against the first face of the main plate.
2903466 6 De plus, l'écrou flottant est destiné à être en appui contre la bague de reprise d'efforts de serrage, impliquant que ces deux éléments sont prévus pour être superposés et centrés selon l'axe de l'écrou 5 flottant. Préférentiellement, les moyens de maintien de l'écrou comprennent un ressort monté sur le support d'écrou, tel qu'un ressort à lame. Par ailleurs, les moyens de butée de 10 l'écrou prennent de préférence la forme d'au moins un flanc s'étendant à partir de la plaque principale, contre lequel une portion d'extension de l'écrou est susceptible de venir en butée. L'invention a également pour objet un 15 dispositif d'assemblage à écrou flottant comprenant un système d'écrou flottant tel que décrit ci-dessus, ainsi qu'une vis de montage traversant la bague de reprise d'efforts de serrage et vissée dans l'écrou flottant.In addition, the floating nut is intended to bear against the clamping force take-up ring, implying that these two elements are intended to be superposed and centered along the axis of the floating nut 5. Preferably, the means for holding the nut comprise a spring mounted on the nut support, such as a leaf spring. Furthermore, the stop means of the nut preferably take the form of at least one flank extending from the main plate, against which an extension portion of the nut is capable of abutting. . The invention also relates to a floating nut assembly comprising a floating nut system as described above, as well as a mounting screw passing through the clamping force take-up ring and screwed into the floating nut.
20 Par ailleurs, un autre but de la présente invention se rapporte à un ensemble comprenant une première structure ainsi qu'une seconde structure montée fixement sur la première, à l'aide d'au moins un dispositif d'assemblage à écrou flottant tel que décrit 25 ci-dessus. De préférence, le support d'écrou plaqué contre la première structure est monté fixement sur celle-ci à l'aide d'un rivet traversant l'unique trou de passage de rivet et se logeant dans cette première 30 structure, et la bague de reprise d'efforts de serrage 2903466 7 est logée dans un orifice correspondant pratiqué dans cette même première structure. Toujours de manière préférentielle, la vis de montage présente une tête de vis en butée contre la 5 seconde structure. De préférence, l'écrou flottant est plaqué contre la bague de reprise d'efforts de serrage, tandis que le support d'écrou est plaqué contre une première face de la première structure, et la seconde structure 10 plaquée contre une seconde face de la première structure, opposée à cette première face. A titre d'exemple indicatif, l'ensemble fait partie intégrante d'un mât d'accrochage de moteur d'aéronef, dans lequel près d'une centaine de systèmes 15 d'écrou flottant sont habituellement prévus. Dans un tel cas, les première et seconde structures de l'ensemble montées fixement l'une sur l'autre à l'aide d'au moins un tel dispositif d'assemblage peuvent respectivement être formées par un support installé sur 20 la structure rigide du mât et sur lequel vient se fixer l'écrou, et un panneau amovible dit panneau karman . Enfin, l'invention se rapporte aussi à un aéronef comportant au moins un dispositif d'assemblage à écrou flottant tel que celui indiqué ci-dessus.Furthermore, another object of the present invention relates to an assembly comprising a first structure and a second structure fixedly mounted on the first, using at least one floating nut assembly device such as described above. Preferably, the nut support pressed against the first structure is fixedly mounted thereon by means of a rivet passing through the single rivet passage hole and accommodating in this first structure, and the ring of resumption of clamping forces 2903466 7 is housed in a corresponding orifice made in the same first structure. Still preferably, the mounting screw has a screw head abutting against the second structure. Preferably, the floating nut is pressed against the clamping force take-up ring, while the nut support is pressed against a first face of the first structure, and the second structure 10 pressed against a second face of the first structure. first structure, opposed to this first face. As an indicative example, the assembly is an integral part of an aircraft engine mount, in which nearly one hundred floating nut systems are usually provided. In such a case, the first and second structures of the assembly fixedly mounted to one another with the aid of at least one such assembly device can respectively be formed by a support installed on the rigid structure. mast and on which is fixed the nut, and a removable panel said panel karman. Finally, the invention also relates to an aircraft comprising at least one floating nut assembly device such as that indicated above.
25 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des 30 dessins annexés parmi lesquels ; 2903466 8 - la figure 1 représente une vue en perspective d'un système d'écrou flottant selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue en 5 perspective selon un angle différent du système d'écrou flottant montré sur la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue éclatée en perspective du système d'écrou flottant montré sur les figures 1 et 2 ; 10 - la figure 4 représente une vue en perspective d'un ensemble comprenant une première structure ainsi qu'une seconde structure montée fixement sur la première à l'aide d'un système d'écrou flottant tel que montré sur les figures 1 à 3 ; et 15 - la figure 5 montre une vue en coupe prise selon le plan P de la figure 4. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence conjointement aux figures 1 à 3, on voit un système d'écrou flottant 1 selon un mode 20 de réalisation préféré de la présente invention. Le système 1 comporte globalement un support d'écrou 2, un écrou flottant 4, des moyens de maintien de l'écrou 6 permettant de loger flottant cet écrou 4 entre ces moyens 6 et le support d'écrou 2. De 25 plus, le support d'écrou 2 comprend des moyens de butée 8 permettant de limiter/bloquer la rotation de l'écrou 4 autour de son propre axe 10, ainsi qu'une plaque principale 12 traversée par un trou de passage de vis 14.Other advantages and features of the invention will become apparent from the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the accompanying drawings, among which: Fig. 1 shows a perspective view of a floating nut system according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 2 shows a perspective view at a different angle from the floating nut system shown in Figure 1; FIG. 3 is an exploded perspective view of the floating nut system shown in FIGS. 1 and 2; FIG. 4 represents a perspective view of an assembly comprising a first structure and a second structure fixedly mounted on the first with the aid of a floating nut system as shown in FIGS. 1 to 3; ; and Fig. 5 shows a sectional view taken along the plane P of Fig. 4. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Referring in conjunction with Figs. 1 to 3, a floating nut system 1 is shown according to a preferred embodiment. preferred embodiment of the present invention. The system 1 generally comprises a nut support 2, a floating nut 4, means for holding the nut 6 to accommodate floating this nut 4 between these means 6 and the nut support 2. In addition, the nut support 2 comprises stop means 8 for limiting / blocking the rotation of the nut 4 about its own axis 10, and a main plate 12 through which a screw hole 14 passes.
30 Il est noté que les éléments précités constitutifs du système d'écrou flottant 1 selon le 2903466 9 présent mode de réalisation sont identiques ou similaires à ceux constituant les systèmes normalisés connus sous l'appellation NAS 1791 Floating Nut . Ainsi, le support 2 présente effectivement 5 une plaque principale 12, de préférence sensiblement plane, définissant une première face 16 orientée vers l'écrou 4, ainsi qu'une seconde face 18 opposée à la première face 16 et destinée à être en appui contre l'une des deux structures à assembler, et plus 10 spécifiquement sur celle portant fixement le système 1. De plus, de part et d'autre de la plaque 12 se trouvent respectivement deux flancs 20 s'étendant à partir de celle-ci, du côté de la première face 16. Ces flancs 20 sont en outre prévus pour constituer les 15 moyens de butée 8 permettant de limiter/bloquer la rotation de l'écrou 4 autour de son propre axe 10, comme cela sera décrit ci-après. A ce titre, on peut voir sur les figures que les deux flancs 20 présentent chacun au moins une portion disposée sensiblement 20 parallèlement à une portion de l'autre flanc, de sorte à obtenir deux portions en regard et parallèles entre elles. A titre indicatif, ces deux portions appartenant respectivement aux deux flancs 20 sont référencées 22 sur les figures.It is noted that the aforementioned constituent elements of the floating nut system 1 according to the present embodiment are identical or similar to those constituting the standard systems known as NAS 1791 Floating Nut. Thus, the support 2 actually has a main plate 12, preferably substantially flat, defining a first face 16 facing the nut 4, and a second face 18 opposite the first face 16 and intended to bear against one of the two structures to be assembled, and more specifically the one supporting the system 1. Furthermore, on either side of the plate 12 are respectively two flanks 20 extending therefrom, on the side of the first face 16. These flanks 20 are further provided to constitute the abutment means 8 for limiting / blocking the rotation of the nut 4 about its own axis 10, as will be described below. As such, it can be seen in the figures that the two sides 20 each have at least one portion disposed substantially parallel to a portion of the other side, so as to obtain two portions opposite and parallel to each other. As an indication, these two portions respectively belonging to the two sides 20 are referenced 22 in the figures.
25 La plaque principale 12 comprend donc le trou de passage de vis 14, de important que celui représentée) destinée diamètre largement plus vis de montage (non vissée sur l'écrou 4. de la à être D'autre part, et cela 30 particularité par rapport d'écrou de l'art antérieur, constitue d'ailleurs une aux plaques des supports cette plaque 12 ne présente 2903466 10 qu'un unique trou de passage de rivet 24, agencé au niveau d'une extrémité de plaque aux dimensions réduites par rapport à celles de la portion centrale définissant le trou de passage de vis 14 et étant 5 située entre les deux portions 22 sensiblement parallèles des flancs 20. L'écrou 4 intègre quant à lui un corps d'écrou 26 présentant un filetage d'axe 10, cet axe 10 correspondant grossièrement à l'axe du trou de passage 10 de vis 14, même si la nature flottante de l'écrou 4 peut amener ce dernier à présenter un axe sensiblement distinct de celui du trou de passage de vis 14. A ce titre, le système 1 est de préférence conçu de manière à ce que la flottabilité de l'écrou se traduise par la 15 possibilité de déplacer le centre de ce dernier sur un disque d'environ 1 à 2 mm de diamètre, de préférence centré sur l'axe du trou de passage de vis 14. Lorsque le système d'écrou 1 coopère avec une vis serrée, l'axe 10 de l'écrou 4 est orthogonal à 20 la plaque principale 12 du support 2, et également orthogonal à une portion d'extension 28 appartenant à l'écrou 4 et formant une base pour le corps d'écrou 26. En effet, cette portion d'extension 28, prenant par exemple une forme grossière de H comme 25 montrée sur les figures, est destinée à être parallèle à la plaque principale 12. Ainsi, il est fait en sorte que les deux flancs du H puissent venir respectivement en butée contre les deux flancs 20 de la plaque 12 vers lesquels ils sont en regard, et plus précisément en 30 butée contre les deux portions 22 précitées, lors du 2903466 11 serrage de la vis de montage appliquant un couple à l'écrou 4 selon son propre axe 10. En outre, les moyens de maintien de l'écrou sont préférentiellement constitués par un ressort 6 5 monté sur le support d'écrou 2, et de préférence un ressort à lame. Effectivement, comme cela est montré sur les figures, le ressort 6 prend la forme d'une lame pliée de manière à définir grossièrement un carré, un losange ou similaire dans un plan parallèle à la plaque 10 principale 12, de sorte que deux côtés opposés de ce dernier soient introduits dans deux encoches 32 respectivement prévues sur les portions 22 des flancs 20. La mise en place de ce ressort 8 peut être 15 ainsi facilement effectuée en rapprochant puis en relâchant les deux extrémités libres de la lame formant conjointement l'un des quatre côté du carré, losange ou similaire, afin d'obtenir une introduction des deux côtés opposés précités dans leurs encoches 32 20 respectives. De plus, une opération analogue peut naturellement être mise en oeuvre pour assurer le retrait du ressort 6 de son support d'écrou 2. La coopération entre les deux côtés opposés du carré, losange ou similaire et les encoches 32 25 suffit à permettre le maintien du ressort 6 sur le support de plaque 2, ce ressort 6 assurant alors la fonction de butée pour la portion d'extension 28 de l'écrou 4 dans la direction de l'axe 10, étant donné que cette portion 28 est située entre la plaque 30 principale 12 et le ressort 6, toujours selon la direction de l'axe 10. Par ailleurs, comme montré sur 2903466 12 les figures, il est précisé que le corps d'écrou 26 traverse quant à lui l'espace délimité intérieurement par le ressort à lame 6. L'une des particularités de la présente 5 invention réside dans la présence d'une bague de reprise d'efforts de serrage 34 traversant le trou de passage de vis 14 de manière à faire saillie de la seconde face 18 de la plaque principale 12, comme cela est le mieux visible sur la figure 2.The main plate 12 thus comprises the screw hole 14, which is larger than the one shown, which is intended to have a much larger diameter for the mounting screw (not screwed onto the nut 4 of the device). relative to the nut of the prior art, is moreover one to the plates of the supports this plate 12 has only one rivet passage hole 24, arranged at a plate end with reduced dimensions. relative to those of the central portion defining the screw hole 14 and being located between the two substantially parallel portions 22 of the flanks 20. The nut 4 integrates meanwhile a nut body 26 having a screw thread. 10 axis, this axis 10 corresponding roughly to the axis of the screw hole 14 14, even if the floating nature of the nut 4 can cause the latter to have an axis substantially different from that of the screw hole 14 As such, the The system 1 is preferably designed so that the buoyancy of the nut results in the possibility of moving the center of the latter on a disc of about 1 to 2 mm in diameter, preferably centered on the axis. 14. When the nut system 1 cooperates with a tight screw, the axis 10 of the nut 4 is orthogonal to the main plate 12 of the support 2, and also orthogonal to a portion of the extension 28 belonging to the nut 4 and forming a base for the nut body 26. Indeed, this extension portion 28, taking for example a coarse shape of H as shown in the figures, is intended to be parallel to the main plate 12. Thus, it is ensured that the two sides of the H can respectively abut against the two sides 20 of the plate 12 to which they are opposite, and more precisely abut against the two portions 22 above, at the 2903466 11 clamping d e the mounting screw applying a torque to the nut 4 along its own axis 10. In addition, the means for holding the nut are preferably constituted by a spring 6 5 mounted on the nut support 2, and preferably a leaf spring. Indeed, as shown in the figures, the spring 6 takes the form of a blade folded so as to roughly define a square, a rhombus or the like in a plane parallel to the main plate 12, so that two opposite sides of the latter are introduced into two notches 32 respectively provided on the portions 22 of the sidewalls 20. The introduction of this spring 8 can be easily done by bringing together and then releasing the two free ends of the blade jointly forming one four sides of the square, rhombus or the like, to provide an introduction of the two opposite opposite sides in their respective notches 32. In addition, a similar operation can of course be implemented to ensure the withdrawal of the spring 6 from its nut support 2. The cooperation between the two opposite sides of the square, diamond or the like and the notches 32 25 is sufficient to allow the maintenance of the spring 6 on the plate support 2, this spring 6 then providing the stop function for the extension portion 28 of the nut 4 in the direction of the axis 10, since this portion 28 is located between the main plate 12 and the spring 6, still in the direction of the axis 10. Moreover, as shown in the figures, it is specified that the nut body 26 passes through the space delimited internally by 6. One of the particularities of the present invention lies in the presence of a tightening force retaining ring 34 passing through the screw hole 14 so as to project from the second face 18. from the main plate 12, as best seen in Figure 2.
10 La bague 34 dispose alors d'un diamètre extérieur sensiblement identique au diamètre du trou de passage de vis 14, tandis que son diamètre intérieur est lui largement supérieur à celui de la vis de montage destinée à traverser cette bague, le rapport 15 entre ces deux diamètres étant par exemple compris entre 1,5 et 2,5. Pour assurer son blocage en translation selon la direction de l'axe 10, dans le sens allant de la première face 16 à la seconde face 18, la bague de reprise d'efforts 34, également 20 sensiblement centrée sur l'axe 10, présente un épaulement 36 en appui contre la première face 16. A cet égard, c'est sur une face opposée de cet épaulement 36 que la portion d'extension 28 de l'écrou flottant 4 est destinée à être en appui, lors 25 du serrage de la vis de montage (non représentée). En référence à présent conjointement aux figures 4 et 5, on peut apercevoir un ensemble 38 comprenant une première structure ou structure fixe 40 ainsi qu'une seconde structure ou structure amovible 42 30 montée fixement sur la première structure 40 à l'aide d'un système d'écrou flottant 1 tel que celui montré 2903466 13 sur les figures 1 à 3. De préférence, l'ensemble 38 fait partie intégrante d'un mât d'accrochage de moteur d'aéronef, les première et seconde structures 40, 42 pouvant alors respectivement être formées par un 5 support 40 installé sur la structure rigide du mât, et un panneau amovible 42 dit panneau karman . Naturellement, plusieurs systèmes d'écrou flottant 1 pourraient équiper l'ensemble 38 pour assurer l'assemblage fixe des deux structures, sans sortir du 10 cadre de l'invention. Dans cet ensemble 38, la plaque principale 12 du support d'écrou 2 est plaquée contre une première face 44 de la première structure 40, tandis que la seconde structure 42 est quant à elle plaquée contre 15 une seconde face 46 de cette structure 40, opposée à la première face 44. De plus, le support d'écrou 2, dont la seconde face 18 est plaquée contre la première face 44 de la première structure 40, est monté fixement sur 20 celle-ci à l'aide d'un rivet 48 traversant l'unique trou de passage de rivet 24. Le rivet 48 se loge donc dans la première structure 40 à partir de laquelle il peut être tiré. En outre, la bague de reprise d'efforts de 25 serrage 34 faisant saillie de la seconde face 18 est elle logée dans un orifice 50 pratiqué dans la première structure 40, cet orifice 50 étant par exemple réalisé débouchant. De cette manière, il est alors possible 30 d'assurer la reprise des efforts appliqués sur le support 2 par la portion d'extension 28 de l'écrou 4, 2903466 14 lors du serrage de la vis de montage 52 coopérant avec ce dernier, conjointement à l'aide de l'unique rivet 48 et de la bague de reprise 34. Comme cela est le mieux visible sur la 5 figure 5, la vis de montage 52 présente une tête de vis 54 en butée contre la seconde structure 42, et vient donc se visser dans le corps d'écrou 26, ce qui a notamment pour conséquence de plaquer la portion d'extension 28 de l'écrou 4 contre l'épaulement 36 de 10 la bague de reprise d'efforts de serrage 34, cet épaulement 36 étant lui-même en butée contre la première face 16 de la plaque 12. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à 15 l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. 20The ring 34 then has an outer diameter substantially identical to the diameter of the screw hole 14, while its inner diameter is much greater than that of the mounting screw for passing through the ring, the ratio between these two diameters being for example between 1.5 and 2.5. To ensure its translation locking in the direction of the axis 10, in the direction from the first face 16 to the second face 18, the force recovery ring 34, also substantially centered on the axis 10, presents a shoulder 36 bearing against the first face 16. In this regard, it is on an opposite face of this shoulder 36 that the extension portion 28 of the floating nut 4 is intended to be supported, when clamping of the mounting screw (not shown). Referring now in conjunction with FIGS. 4 and 5, an assembly 38 may be seen comprising a first fixed structure or structure 40 and a second removable structure or structure 42 fixedly mounted on the first structure 40 by means of a floating nut system 1 such as that shown in FIGS. 1 to 3. Preferably, the assembly 38 forms an integral part of an aircraft engine attachment pylon, the first and second structures 40, 42 then can respectively be formed by a support 40 installed on the rigid structure of the mast, and a removable panel 42 said panel karman. Naturally, several floating nut systems 1 could equip the assembly 38 to ensure the fixed assembly of the two structures, without departing from the scope of the invention. In this assembly 38, the main plate 12 of the nut support 2 is pressed against a first face 44 of the first structure 40, whereas the second structure 42 is pressed against a second face 46 of this structure 40, opposed to the first face 44. In addition, the nut support 2, the second face 18 of which is pressed against the first face 44 of the first structure 40, is fixedly mounted thereto by means of a rivet 48 passing through the single rivet passage hole 24. The rivet 48 is thus housed in the first structure 40 from which it can be pulled. In addition, the clamping force recovery ring 34 projecting from the second face 18 is housed in an orifice 50 formed in the first structure 40, this orifice 50 being for example made open. In this way, it is then possible to ensure the recovery of the forces applied to the support 2 by the extension portion 28 of the nut 4, 2903466 14 when tightening the mounting screw 52 cooperating with the latter, together with the aid of the single rivet 48 and the retaining ring 34. As best seen in FIG. 5, the mounting screw 52 has a screw head 54 abutting against the second structure 42, and is therefore screwed into the nut body 26, which has the particular consequence of pressing the extension portion 28 of the nut 4 against the shoulder 36 of the clamping force take-up ring 34, this shoulder 36 itself being in abutment against the first face 16 of the plate 12. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, only as a non-limiting examples. 20
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2006
- 2006-07-06 FR FR0652829A patent/FR2903466B1/en not_active Expired - Fee Related
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