1 SYSTÈME DE CONGELATION DE COLS ET DE DÉGORGEMENT POUR L'ÉLABORATION DE1 SYSTEM FOR FREEZING COLS AND DEGREASING FOR THE PREPARATION OF
VIN MOUSSEUX TEL QUE LE CAVA DESCRIPTION Objet de l'invention La présente invention porte sur un système de congélation de cols et de dégorgement pour l'élaboration de vin mousseux, notamment de cava, du type de ceux qui comportent une machine de congélation et une machine de dégorgement. Antécédents de l'invention Le cava est un vin mousseux dont le processus d'élaboration est différent de celui des autres vins, ledit processus d'élaboration prévoyant une seconde fermentation er bouteille à partir d'un vin auquel on a ajouté du sucre et des levures. Cette seconde fermentation du vin de base est réalisée en bouteille, d'où la nécessité de le soumettre à un processus de mise en bouteille connu généralement sous le nom de tirage, la fermeture de la bouteille se faisant avec un bouchon couronne qui possède un disque, en guise de joint, soit en granulé de liège, soit en polyéthylène. Le vin mousseux une fois mûri sur ses propres débris (ou lies), il est nécessaire de procéder à l'élimination du dépôt de la bouteille, c'est la raison pour laquelle celle-ci est soumise à un remuage afin de séparer les débris de la paroi de la bouteille et de les amener à la pointe, c'est-à-dire contre le bouchon de la bouteille pour pouvoir les éliminer après avec le dégorgement. Au cours de l'opération de dégorgement on élimine définitivement les débris déposés contre la paroi interne 2903117 2 du bouchon ou de l'obturateur de la bouteille maintenue sur pointe, c'est-à-dire en position inclinée et renversée. Cette opération peut être réalisée selon une méthode traditionnelle consistant à congeler une partie du vin dans le col de la bouteille, étant donné que cette zone est celle qui contient les débris. Lors de l'opération de dégorgement on extrait les débris et on introduit la liqueur d'expédition qui définira le type de cava final. C'est aussi au cours de ce dégorgement qu'on remplit avec une certaine quantité de vin jusqu'à obtenir le niveau de liquide désiré en bouteille et qu'on place le liège ou bouchon définitif pour en arriver à la brève phase de repos, au cours de laquelle est rétabli l'équilibre légèrement modifié lors de l'opération de dégorgement, la bouteille reste en place pour la pose de sa plaque et son étiquetage. Ainsi que nous l'avons dit, pour faciliter l'extraction des débris, on procède au préalable à une opération de congélation au cours de laquelle on congèle une partie du goulot des bouteilles au moyen d'un bain des bouteilles renversées dans un liquide réfrigérant. Pour la congélation des cols ou goulots on utilise des machines de congélation qui comprennent généralement un bac dans lequel se trouve un bain de liquide réfrigérant (éthylène glycol à -25 C environ). Pour la disposition des bouteilles dans ledit bain, la machine de congélation présente quelques pistes sur lesquelles sont montés avec possibilité de déplacement une série de supports transversaux sur lesquels on place les bouteilles renversées, de sorte que le goulot soit immergé dans le liquide réfrigérant. La machine de congélation présente à 2903117 3 l'une de ses extrémités un poussoir qui fait avancer lesdits supports vers l'autre extrémité où un opérateur retire les bouteilles pour les faire passer manuellement sur la machine de dégorgement. Un bras enlève le support lorsqu'il est vide et le transfère au bout de la machine de congélation pour qu'un autre opérateur puisse remplir ledit support avec de nouvelles bouteilles à traiter. La machine de dégorgement comporte un convoyeur d'alimentation dans lequel les bouteilles sont disposées inclinées et avec le goulot orienté vers le haut afin que l'on puisse procéder aux opérations de débouchage, d'extraction des débris congelés, de remplissage avec une liqueur d'expédition et avec du vin jusqu'à ce qu'on atteigne le niveau désiré et de rebouchage avec le bouchon de liège définitif. Cette méthode de travail contraint à ce que deux machines au fonctionnement approximativement synchronisé doivent avoir respectivement des tableaux de contrôle indépendants. De plus la machine de congélation requiert la présence de deux opérateurs, l'un pour qu'il alimente la machine de congélation en bouteilles et l'autre pour qu'il procède au retrait des bouteilles sur la machine de congélation, à leur retournement, à leur transfert et à leur mise en place sur la machine de dégorgement. Description de l'invention Le système de congélation des goulots et de dégorgement pour l'élaboration de vin mousseux tel que le cava de cette invention présente une série de particularités techniques destinées à optimiser l'opération d'extraction des débris et de rebouchage d'une façon plus automatique, fiable et qui requiert moins de 2903117 main d' oeuvre . Le système comprend un transporteur de bouteilles placé entre la machine de congélation et le convoyeur d'alimentation de la machine de dégorgement. La machine de congélation est située à angle droit par rapport à la machine de dégorgement et face à la zone où se trouve l'entrée du convoyeur d'alimentation, le transporteur étant placé entre les deux. Ledit transporteur comprend un manipulateur multiple de bouteilles, une tête tournante au moyen de bras pour le mouvement de retournement dudit manipulateur par rapport à un axe horizontal et parallèle au support de bouteilles à transporter, des instruments de déplacement vertical dudit manipulateur par rapport à un pont associé à des instruments de déplacement horizontal chargés de le transférer sur un banc fixe d'appui. Le transporteur mentionné extrait de la machine de congélation les bouteilles disposées en position renversée et les dépose, en position inclinée et avec le goulot dirigé vers le haut, sur le convoyeur d'alimentation de la machine de dégorgement. La machine de congélation, le transporteur et la machine de dégorgement forment un unique ensemble et sont commandés, de façon synchronisée par une unique commande de régulation. Cette configuration et disposition des éléments permet qu'un seul opérateur puisse utiliser toute la machine sans avoir besoin d'intervenir dans le processus de transfert et de retournement des bouteilles depuis la machine de congélation jusqu'à la machine de dégorgement, ce qui réduit remarquablement les coûts en personnel et permet d'optimiser le rendement du système en réalisant de façon continue et sans interruption les différentes 4 2903117 opérations de congélation, de dégorgement, d'ajout de liqueur d'expédition et de remplissage des bouteilles. Le transporteur chargé de faire passer les bouteilles de la machine de congélation à la machine de dégorgement dispose d'instruments adaptés pour provoquer les mouvements de rotation, d'élévation/descente et de déplacement horizontal du manipulateur multiple, lesdits instruments pouvant être à commande hydraulique, pneumatique, électrique ou de tout autre type puisque cela ne suppose pas de variation substantielle de l'invention. Celui qui est chargé de l'adhérence et de la fixation des bouteilles pour leur transport depuis la machine de congélation jusqu'à la machine de dégorgement dispose pour cela d'un système de fixation par ventouses et vide. Ces caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres, qui figurent dans les revendications, seront plus aisément comprises à la vue de l'exemple de réalisation montré sur les figures ci-jointes. Description des figures La figure 1 est une vue en plan du système qui montre la disposition face à face à l'angle de la machine de congélation par rapport à la machine de dégorgement et le transporteur de bouteilles placé entre lesdites machines. La figure 2 montre une vue en élévation du transporteur. La figure 3 montre une vue en plan du transporteur. La figure 4 montre une vue en perspective du transporteur avec le manipulateur orienté vers la machine de congélation pour 2903117 6 prendre les bouteilles. La figure 5 montre une vue en perspective du transporteur avec le manipulateur orienté vers la machine de dégorgement pour déposer les bouteilles. Forme de réalisation préférée de l'invention Ainsi qu'on peut l'observer sur les figures citées en référence, le système comprend une machine de congélation (1), un transporteur (2) et une machine de dégorgement (3) reliés entre eux et placés dans des positions relatives fixes, cet ensemble formant le système de l'invention. La machine de congélation (1) forme un angle droit face à l'entrée du convoyeur d'alimentation (31) de la machine de dégorgement (3). Entre les deux machines (1, 3) se trouve le transporteur (2), placé parallèlement à la sortie de la ma:bine de congélation (1). La machine de congélation (1) comprend un bac (11) qui contient un bain de liquide réfrigérant, par exemple de l'éthylène Glycol à -25 C. Sur le bac sont montés une série de supports (12) ou de chariots transversaux pourvus d'un alignement d'orifices pour la fixation de groupes de bouteilles (4) en position renversée, lesdits supports (12) étant déplacés longitudinalement par un poussoir (13) disposé à l'extrémité de l'alimentation ou charge. Sur un côté de la machine de congélation (1) un bras (14) pouvant se déplacer longitudinalement est placé, il est chargé de recueillir les supports (12) vides au bout du bac (11) et de les transporter au point de départ afin qu'un opérateur place sur ces derniers un nouveau groupe de bouteilles. La machine de dégorgement (3) comprend un convoyeur d'alimentation (31) de bouteilles (4) d'une extrémité à 2903117 7 l'autre, via une série de stations (32) au cours desquelles sont effectués le débouchage et l'extraction de la partie de liquide congelée qui contient les débris, le remplissage avsc de la liqueur d'expédition, puis le remplissage avec du vin jusqu'au niveau requis, après quoi les bouteilles sont prêtes à être bouchées et commercialisées. Ce convoyeur d'alimentation (31) présente une zone libre, qui fait face à la sortie de la machine de congélation pour la réception des bouteilles (4), en position inclinée et avec le goulot placé vers le haut, remises par le transporteur (2) et provenant de la machine de congélation (1). Le transporteur (2) est placé parallèlement à la sortie de la machine de congélation (1) et à la direction dans laquelle avance le convoyeur d'alimentation (31) de la machine de dégorgement (3). Le transporteur (2) comprend un manipulateur multiple (5) de bouteilles, relié à une tête tournante (6) au moyen de deux bras oscillants (61) selon un axe horizontal parallèle à la direction dans laquelle avance le convoyeur d'alimentation (31). La tête (6) est reliée à des éléments de déplacement vertical dudit manipulateur (5) par rapport à un pont. Ce pont est relié à des éléments de déplacement horizontal sur un banc d'appui (7) et de fixation. Le système comprend une unique commande de régulation (8) du fonctionnement synchronisé de la machine de congélation (1), du transporteur (2) et de la machine de dégorgement (3). Les éléments de déplacement vertical comprennent au moins un cylindre pneumatique (21) et ses guides (22), 2903117 8 dont l'extrémité libre est unie à une plaque inférieure (23) qui porte la tête (6). Le pont est constitué de deux jougs (24, 25) pouvant être déplacés par deux cylindres pneumatiques (26) sur des guides (27) sur les supports respectifs. Le joug supérieur (24) comprend deux chariots roulants (28) sur chacun des guides parallèles (71) et horizontaux du banc (7). Chaque chariot (28) est uni au support d'un cylindre vertical (26), ces supports étant reliés par un plat (29) postérieur. Le joug inférieur (25) est constitué des plaques des extrémités des cylindres (26) et du support du cylindre (21) qui porte la tête (6). Le banc (7) est formé de deux éléments longitudinaux (72) sur lesquels se trouvent les guides (71) de déplacement du joug superieur (24). Ces éléments longitudinaux (72) sont joints en leur partie postérieure à un support (73) des éléments de déplacement horizontaux. Ces éléments comprennent un cylindre pneumatique (74) et ses guides (75) disposés contre le plat (29) du joug supérieur (24) sur lequel est réalisé un couplage (76) des deux. La tête (6) comprend un mécanisme mécanique (62) de mouvement oscillant des bras (61) porteurs du manipulateur (5). Sur cette tête (6) se trouve une plaque (63) sur un plan transversal à l'axe de rotation du manipulateur (5). Cette plaque (63) présente au moins une rainure courbe (64). Cette rainure courbe (64) loge deux capteurs (65) de fin de course des bras (61) de fixation via un témoin (66). A son tour, la tête (6) comprend aussi deux butoirs (67) de déplacement angulaire des bras de support (61). Ces butoirs (67) définissent les limites maximales de 2903117 9 sécurité de l'arc balayé par le manipulateur (5). Le manipulateur (5) est constitué d'un dispositif multiple de fixation des bouteilles au moyen de ventouses (51) connectées à un circuit de succion ou de vide. Après avoir suffisamment décrit la nature de l'invention, ainsi qu'un exemple de réalisation préféré, on signale à toutes fins utiles que les matériaux, forme, dimension et disposition des éléments décrits pourront être modifiés, pourvu que cela ne suppose pas une altération des caractéristiques essentielles de l'invention qui sont revendiquées ci-après. The present invention relates to a system for freezing necks and disgorging for the production of sparkling wine, in particular cava, of the type of those which comprise a freezing machine and a freezing machine. disgorging machine. BACKGROUND OF THE INVENTION Cava is a sparkling wine whose production process is different from that of other wines, said production process providing for a second fermentation bottle from a wine which has been added sugar and yeasts. This second fermentation of the base wine is carried out in bottle, hence the need to submit it to a bottling process known generally as the draw, the closure of the bottle being done with a crown cap which has a disc as a seal, either cork granules or polyethylene. Sparkling wine once matured on its own debris (or lees), it is necessary to proceed with the elimination of the deposition of the bottle, that is the reason why it is subjected to a riddling in order to separate the debris from the wall of the bottle and bring them to the tip, that is to say against the cap of the bottle to be able to eliminate them after disgorging. During the disgorging operation, the debris deposited on the inner wall 2903117 2 of the stopper or shutter of the bottle held on a point, that is to say in an inclined and inverted position, is permanently eliminated. This operation can be carried out according to a traditional method of freezing a portion of the wine in the neck of the bottle, since this area is the one that contains the debris. During the disgorging operation the debris is extracted and the shipping liquor is introduced which will define the type of final cava. It is also during this disgorging that is filled with a certain amount of wine until the desired liquid level in the bottle and that the cork or final stopper is placed to arrive at the brief rest phase, during which the equilibrium is slightly modified during the disgorging operation, the bottle remains in place for the installation of its plate and its labeling. As we have said, in order to facilitate the extraction of the debris, a freezing operation is carried out in the course of which a part of the neck of the bottles is frozen by means of a bath of the inverted bottles in a cooling liquid. . For the freezing of necks or necks, freezing machines are used which generally comprise a tank in which there is a bath of coolant (ethylene glycol at -25 C approximately). For the arrangement of the bottles in said bath, the freezing machine has some tracks on which are mounted with the possibility of displacement a series of transverse supports on which the inverted bottles are placed, so that the neck is immersed in the coolant. The freezing machine has at one of its ends a pusher which advances said supports towards the other end where an operator withdraws the bottles to make them pass manually on the disgorging machine. An arm removes the support when it is empty and transfers it to the end of the freezing machine so that another operator can fill said support with new bottles to be treated. The disgorging machine comprises a feed conveyor in which the bottles are arranged inclined and with the neck upwards so that it can proceed to the operations of uncorking, extraction of frozen debris, filling with a liquor d shipping and with wine until you reach the desired level and refilling with the final cork. This working method requires that two machines with approximately synchronized operation must have independent control panels respectively. In addition, the freezing machine requires the presence of two operators, one to feed the freezing machine in bottles and the other to remove the bottles on the freezing machine, on their turn, to their transfer and their placement on the disgorging machine. DESCRIPTION OF THE INVENTION The system for freezing bottlenecks and disgorging for the production of sparkling wine such as cava of this invention has a series of technical features designed to optimize the operation of removing debris and filling a more automatic, reliable way that requires less labor. The system includes a bottle conveyor positioned between the freezing machine and the feed conveyor of the disgorging machine. The freezing machine is located at right angles to the disgorging machine and facing the area where the inlet of the feed conveyor is located, the conveyor being placed between the two. Said conveyor comprises a multiple bottle manipulator, a rotating head by means of arms for the reversal movement of said manipulator with respect to a horizontal axis and parallel to the support of bottles to be transported, instruments for vertical displacement of said manipulator with respect to a bridge associated with horizontal displacement instruments responsible for transferring it to a fixed support bench. The mentioned carrier extracts the bottles arranged in the inverted position from the freezing machine and deposits them, in an inclined position and with the neck directed upwards, on the supply conveyor of the disgorging machine. The freezing machine, the conveyor and the disgorging machine form a single unit and are controlled synchronously by a single control system. This configuration and arrangement of the elements allows a single operator can use the entire machine without the need to intervene in the process of transferring and turning the bottles from the freezing machine to the disgorging machine, which reduces remarkably the personnel costs and optimizes the efficiency of the system by performing continuously and without interruption the various operations of freezing, disgorging, adding shipping liquor and filling bottles. The carrier responsible for moving the bottles of the freezing machine to the disgorging machine has instruments adapted to cause the rotational movements, elevation / descent and horizontal movement of the multiple manipulator, said instruments being able to be hydraulically controlled , pneumatic, electrical or any other type since this does not imply substantial variation of the invention. Those who are responsible for the adhesion and the fixing of the bottles for their transport from the freezing machine to the disgorging machine has for this a system of attachment by suction cups and empty. These and other features of the invention, which appear in the claims, will be more readily understood from the view of the exemplary embodiment shown in the accompanying figures. DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a plan view of the system showing the face-to-face arrangement at the angle of the freezing machine with respect to the disgorging machine and the bottle conveyor placed between said machines. Figure 2 shows an elevational view of the conveyor. Figure 3 shows a plan view of the conveyor. Figure 4 shows a perspective view of the conveyor with the feeder-oriented manipulator for taking the bottles. Figure 5 shows a perspective view of the conveyor with the manipulator directed to the disgorging machine for depositing the bottles. PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION As can be seen in the figures mentioned in reference, the system comprises a freezing machine (1), a conveyor (2) and a disgorging machine (3) interconnected and placed in fixed relative positions, this assembly forming the system of the invention. The freezing machine (1) forms a right angle to the inlet of the feed conveyor (31) of the disgorging machine (3). Between the two machines (1, 3) is the conveyor (2), placed parallel to the outlet of the freezing machine (1). The freezing machine (1) comprises a tray (11) which contains a bath of coolant, for example ethylene glycol at -25 C. On the tray are mounted a series of supports (12) or transverse carriages provided an alignment of orifices for fixing groups of bottles (4) in the inverted position, said supports (12) being moved longitudinally by a pusher (13) disposed at the end of the feed or load. On one side of the freezing machine (1) a longitudinally movable arm (14) is placed, it is responsible for collecting the empty supports (12) at the end of the tray (11) and transporting them to the starting point so an operator places on these a new group of bottles. The disgorging machine (3) comprises a supply conveyor (31) for bottles (4) from one end to the other via a series of stations (32) during which the unblocking and the unloading are carried out. extracting the portion of frozen liquid that contains the debris, filling with the shipping liquor, then filling with wine to the required level, after which the bottles are ready to be plugged and marketed. This feed conveyor (31) has a free zone, which faces the outlet of the freezing machine for receiving bottles (4), in an inclined position and with the neck placed upwards, delivered by the conveyor ( 2) and coming from the freezing machine (1). The conveyor (2) is placed parallel to the outlet of the freezing machine (1) and to the direction in which the feeding conveyor (31) of the disgorging machine (3) advances. The conveyor (2) comprises a multiple bottle manipulator (5) connected to a rotating head (6) by means of two oscillating arms (61) along a horizontal axis parallel to the direction in which the feed conveyor (31) ). The head (6) is connected to elements of vertical displacement of said manipulator (5) relative to a bridge. This bridge is connected to elements of horizontal displacement on a support bench (7) and fixing. The system comprises a single regulation control (8) of the synchronized operation of the freezing machine (1), the conveyor (2) and the disgorging machine (3). The vertical displacement elements comprise at least one pneumatic cylinder (21) and its guides (22), whose free end is joined to a lower plate (23) which carries the head (6). The bridge consists of two yokes (24, 25) movable by two pneumatic cylinders (26) on guides (27) on the respective supports. The upper yoke (24) comprises two trolleys (28) on each of the parallel (71) and horizontal guides of the bench (7). Each carriage (28) is united to the support of a vertical cylinder (26), these supports being connected by a flat (29) posterior. The lower yoke (25) consists of the end plates of the cylinders (26) and the support of the cylinder (21) which carries the head (6). The bench (7) is formed of two longitudinal elements (72) on which are the guides (71) for moving the upper yoke (24). These longitudinal elements (72) are joined at their rear part to a support (73) of the horizontal displacement elements. These elements comprise a pneumatic cylinder (74) and its guides (75) arranged against the plate (29) of the upper yoke (24) on which is made a coupling (76) of the two. The head (6) comprises a mechanical mechanism (62) for oscillating movement of the arms (61) carrying the manipulator (5). On this head (6) is a plate (63) on a plane transverse to the axis of rotation of the manipulator (5). This plate (63) has at least one curved groove (64). This curved groove (64) houses two end-of-travel sensors (65) of the attachment arms (61) via a control (66). In turn, the head (6) also comprises two stops (67) for angular displacement of the support arms (61). These bumpers (67) define the maximum safety limits of the manipulator-swept arc (5). The manipulator (5) consists of a multiple device for fixing bottles by means of suction cups (51) connected to a suction or vacuum circuit. After having sufficiently described the nature of the invention, as well as a preferred embodiment, it is pointed out for all practical purposes that the materials, shape, size and arrangement of the elements described may be modified, provided that this does not imply an alteration. essential features of the invention which are claimed hereinafter.