FR2902116A1 - Sheet with flattened and fringe border, for inkjet printers, comprises a support with a fringe border coated with at least an ink-fixing pigmented layer on at least one side - Google Patents

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Abstract

Sheet with flattened and fringe border printable by inkjet comprises a support with a fringe border coated with at least an ink-fixing pigmented layer on at least one side. An independent claim is included for a process of manufacturing the sheet comprising forming a fibrous paper support on a machine, coating the ink-fixing pigmented layer on at least one side of the support, and cutting the support.

Description

L'invention concerne une feuille à bord(s) frangé(s) couchée, imprimableThe invention relates to a sheet with fringed edge (s) lying down, printable

destinée au procédé d'impression par jet d'encre. L'invention concerne plus particulièrement une feuille à bord(s) frangé(s) couchée avec une couche pigmentée qui présente une bonne imprimabilité en impression par jet d'encre.  for the ink jet printing process. The invention more particularly relates to a sheet with fringed edge (s) coated with a pigmented layer which has good printability in ink jet printing.

L'invention concerne également le procédé de fabrication d'une telle feuille. Parmi les techniques d'impression suffisamment souples pour obtenir de petites quantités à la demande, l'impression par jet d'encre s'est avérée être la technique la plus adaptée aux besoins des feuilles à bords frangés. Outre la simplicité de son principe de fonctionnement, l'impression par jet d'encre permet d'obtenir des impressions en couleur. Toutefois, l'impression par jet d'encre de feuilles telles que des papiers engendre des problèmes liés au principe d'impression par jet d'encre lui-même qui sont les suivants : - le temps de séchage de l'encre est long du fait que le véhicule de l'encre est un milieu aqueux, un manque d'homogénéité des couleurs ("mottling"), c'est-à-dire un aspect nuageux observé à certains endroits, que ce soit pour une couleur unique ou pour une association de couleurs, - la présence de bavures, c'est-à-dire une couleur qui déborde du support ou des couleurs qui débordent l'une sur l'autre, une trop faible intensité des couleurs, - une trop faible résolution des impressions, - une mauvaise résistance à l'eau des impressions, c'est-à-dire que les impressions ne résistent pas bien lorsque le support est mouillé, - un transpercement de l'encre à travers la feuille.  The invention also relates to the method of manufacturing such a sheet. Among printing techniques that are flexible enough to produce small quantities on demand, inkjet printing has proven to be the most suitable technique for fringed-edge sheets. In addition to the simplicity of its operating principle, inkjet printing provides color printing. However, the inkjet printing of sheets such as papers causes problems related to the principle of inkjet printing itself which are as follows: - the ink drying time is long the fact that the vehicle of the ink is an aqueous medium, a lack of homogeneity of the colors ("mottling"), that is to say a cloudy aspect observed in certain places, whether for a single color or for a combination of colors, - the presence of burrs, that is to say a color that overflows the support or colors that overlap one another, too low color intensity, - too low resolution of impressions, - poor water resistance of the prints, that is to say that the prints do not stand well when the support is wet, - a piercing of the ink through the sheet.

Comme la technique d'impression par jet d'encre repose sur le principe d'une fixation d'encre à la surface du support à imprimer, le support à imprimer doit par conséquent avoir une absorption limitée afin d'obtenir une impression nette et de haute qualité. Afin de résoudre les problèmes précédemment cités, des supports améliorés par 30 une enduction de leur surface avec une couche imprimable par jet d'encre ont été proposés. En effet, il est connu de l'état de la technique que les propriétés d'imprimabilité d'une feuille fibreuse, à base de fibres naturelles et/ou synthétiques, sont améliorées par le couchage en surface de ladite feuille d'une composition pigmentée comprenant des particules fixatrices d'encre.  Since the inkjet printing technique is based on the principle of fixing ink on the surface of the print medium, the print medium must therefore have a limited absorption in order to obtain a clean impression. high quality. In order to solve the aforementioned problems, substrates improved by coating their surface with an ink jet printable layer have been proposed. Indeed, it is known from the state of the art that the printability properties of a fibrous sheet, based on natural and / or synthetic fibers, are improved by coating the surface of said sheet with a pigmented composition. comprising ink-fixing particles.

Toutefois, les feuilles à bords frangés actuellement commercialisées comme, par exemple, les papiers aquarelles à bords frangés, sont des papiers à deux, voire quatre, bords frangés exempts de couche pigmentée, en particulier exempts de toute couche pigmentée spécifique à l'impression par jet d'encre. L'application d'une couche pigmentée pour impression par jet d'encre en surface d'une feuille à bords frangés a jusqu'à présent été considérée par l'Homme du Métier comme ne pouvant générer que de nombreux problèmes de fabrication dûs aux feuilles à bords frangés elles-mêmes. Quelques-uns de ces divers problèmes sont énumérés ci-dessous : -l'application d'une couche imprimable par jet d'encre en surface d'un support, comme par exemple une feuille de papier, à bords frangés générerait des surépaisseurs ou des irrégularités de surface indésirables notamment en bordure du support. En effet, l'Homme du Métier pensait que la couche ne serait pas répartie de façon homogène, les bords du support (ou feuille de papier) étant revêtus plus fortement par la composition de la couche compte- tenu de la présence de franges; - un tel support revêtu d'une couche imprimable ne présenterait alors pas le même lissé de surface sur toute sa surface de par la non-homogénéité de répartition de la couche fixatrice d'encre (présence de zones à forte ou faible concentration de composition de couche), ceci s'avérant incompatible avec les qualités requises pour un support destiné à un procédé d'impression par jet d'encre où la couche de surface joue un rôle fondamental dans le rendu d'impression ; - par ailleurs, l'Homme du Métier pensait que l'application d'une couche de surface, notamment imprimable par jet d'encre, sur un support à bords 30 frangés engendrerait des relargages de fibres sur les bords dudit support provoquant ainsi une pollution de la couche du fait de la présence de débris de fibres; ceci serait particulièrement gênant lors de la fabrication dudit papier couché à bords frangés pour lequel on recherche de bonnes caractéristiques de rendu d'impression et de surface ; - de plus, l'Homme du Métier utilisant traditionnellement pour les couches pigmentées un dispositif de couchage à lame métallique, pensait qu'un tel dispositif couchage pouvait être à l'origine de nombreuses casses. Pour l'Homme du Métier, les contraintes mécaniques de pression et de tension importantes lors du contact de la lame métallique avec la feuille seraient particulièrement gênantes lors du couchage sachant que les bords frangés proviennent de zones de moindre épaisseur (déficit de matière) réalisées dans la feuille lors de sa fabrication.  However, the currently marketed fringed leaves such as, for example, watercolor papers with fringed edges, are papers with two or even four fringed edges free of pigmented layer, in particular free of any pigmented layer specific to printing by inkjet. The application of a pigmented layer for inkjet printing on the surface of a foil with fringed edges has hitherto been considered by those skilled in the art as being able to generate only a number of manufacturing problems due to the sheets. fringed edges themselves. Some of these various problems are listed below: the application of an inkjet printable layer on the surface of a support, such as for example a sheet of paper, with fringed edges would generate extra thicknesses or irregular surface irregularities especially at the edge of the support. Indeed, the skilled person thought that the layer would not be distributed homogeneously, the edges of the support (or paper sheet) being coated more strongly by the composition of the layer taking into account the presence of fringes; such a support coated with a printable layer would then not have the same surface smoothness over its entire surface due to the non-homogeneous distribution of the ink-fixing layer (presence of zones with a high or low concentration of layer), this being incompatible with the qualities required for a support for an inkjet printing process where the surface layer plays a fundamental role in the print rendering; - Furthermore, the skilled person thought that the application of a surface layer, especially inkjet printable, on a fringed-edge support would generate the release of fibers on the edges of said support causing pollution layer due to the presence of fiber debris; this would be particularly troublesome during the manufacture of said coated paper with fringed edges for which good looking print and surface characteristics are sought; - Furthermore, the skilled person traditionally used for the pigmented layers a coating device metal blade, thought that such a sleeping device could be at the origin of many breaks. For those skilled in the art, the mechanical stress of high pressure and tension during the contact of the metal blade with the sheet would be particularly troublesome during the coating knowing that the fringed edges come from areas of lesser thickness (material deficit) made in the sheet during its manufacture.

Compte-tenu de ce qui précède, les feuilles à bords frangés sont traditionnellement dans l'industrie papetière soumises à une opération de découpe des bords frangés, encore appelée rognure des bords , de sorte à éliminer ces bords pour obtenir des feuilles à bords droits et bien nets, et ce préalablement à toute opération de couchage destinée à améliorer l'imprimabilité de la feuille. En effet, le dépôt d'une couche fixatrice d'encre a toujours été jusqu'à présent réalisée sur une feuille à bords droits, c'est-à-dire une feuille dont les bords frangés ont été rognés avant l'opération de couchage. La présente invention se propose donc de fournir un support d'impression à bord(s) frangé(s) imprimable par jet d'encre, c'est-à-dire présentant les qualités requises pour les impressions par jet d'encre en terme de rendu d'impression, de temps de séchage de l'encre et d'intensité et d'homogénéité des couleurs. Selon un premier aspect, l'invention réside dans une feuille à bord(s) frangé(s) revêtue d'une couche fixatrice d'encre appropriée pour obtenir une bonne imprimabilité par jet d'encre (donc couchée) et ayant un format déterminé, par exemple, de format A4, c'est-à-dire une feuille à bord(s) frangé(s) couchée, imprimable par jet d'encre.  In view of the above, the leaves with fringed edges are traditionally in the paper industry subjected to a cutting operation fringed edges, also called edge trim, so as to eliminate these edges to get leaves with straight edges and very clear, and this prior to any coating operation to improve the printability of the sheet. Indeed, the deposition of an ink-fixing layer has always been carried out so far on a straight-edged sheet, that is to say a sheet whose fringed edges have been trimmed before the coating operation. . The present invention therefore proposes to provide a fringe printing medium (s) printable by inkjet, that is to say having the qualities required for inkjet printing in term print rendering, ink drying time, and color intensity and homogeneity. According to a first aspect, the invention lies in a sheet with fringed edge (s) coated with a suitable ink-fixing layer to obtain good printability by ink jet (thus coated) and having a given format. for example, of A4 format, that is to say a sheet with fringe (s) lying (s), printable by ink jet.

Selon un deuxième aspect, l'invention vise à résoudre les problèmes de couchage des feuilles à bord(s) frangé(s) en proposant un procédé de fabrication d'une feuille à bord(s) frangé(s) couchée, imprimable par jet d'encre, dans lequel une feuille avec au moins un bord(s) frangé(s) est traitée en surface avec une couche fixatrice d'encre. Le procédé de fabrication d'une telle feuille selon la présente invention va à l'encontre des préjugés de l'Homme du Métier. L'invention concerne donc une feuille à bord(s) frangé(s) imprimable par jet d'encre, couchée qui comprend un support avec au moins un bord(s) frangé(s) recouvert, sur au moins l'une de ses faces, d'au moins une couche pigmentée fixatrice d'encre pour impression jet d'encre. Selon un mode de réalisation de l'invention, la couche pigmentée fixatrice d'encre a un poids compris entre 3 et 30 g/m2 en poids sec par face. Plus particulièrement, le poids de ladite couche pigmentée est compris entre 5 et 15 g/m2 en sec, par face. Selon l'invention, la couche pigmentée fixatrice d'encre, qui est une couche de surface imprimable, comporte au moins un liant et au moins un pigment de couchage. A titre de liant de la couche pigmentée, on peut citer les liants choisis parmi l'alcool polyvinylique (PVA), la polyvinylpyrrolidone, l'amidon, les liants polymères utilisés en dispersion aqueuse stabilisée (latex) et usuels des couches fixatrices d'encre ou du domaine papetier comme, par exemple, les copolymères styrène/butadiène, styrène/acrylique, éthylène/vinyle acétate/chlorure de vinyle, pris seuls ou en mélange. Les pigments de ladite couche pigmentée fixatrice d'encre peuvent être choisis parmi les pigments minéraux tels que les carbonates de calcium, les kaolins, le talc, le dioxyde de titane, les pigments plastiques, la silice, les oxydes d'aluminium, pris seuls ou en mélange. Dans le cas particulier de l'invention où les pigments minéraux de couchage sont transparents ou translucides, notamment des silices amorphes telles que, par exemple, des silices amorphes de précipitation ou de pyrogénation ayant une surface spécifique supérieure à 100 m'/g, le support peut être coloré en masse et/ou en surface, la coloration restant maintenue visible à travers ladite couche pigmentée. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le support à au moins un bord frangé est un papier à base de fibres de cellulose, en particulier de coton, éventuellement en mélange avec des fibres synthétiques et/ou minérales. De préférence, ledit support fibreux est choisi parmi les papiers à base essentiellement de fibres de coton, en particulier les papiers aquarelles. Selon un cas particulier de réalisation de l'invention, le support fibreux avec au moins un bord frangé peut être fabriqué sur une machine à papier de forme ronde, puis être couché hors machine par tout dispositif de couchage usuel en papeterie. De préférence, ledit support fibreux avant couchage est un support fibreux avec deux bords frangés, qui peut présenter à l'issue de sa formation sur la machine à papier des zones de moindre épaisseur de fibres dans le sens travers de la machine. Ledit support, après l'opération de couchage hors machine, donne alors un support fibreux couché à deux bords frangés qui conduira : soit, à une feuille à deux bords frangés couchée, imprimable par jet d'encre lorsqu'une opération de découpe droite et nette est réalisée au niveau desdites zones de moindre épaisseur présentes dans le sens travers du support pour donner des feuilles formatées à deux bords frangés selon l'invention, soit à une feuille à quatre bords frangés couchée, imprimable par jet d'encre, lorsqu'une rupture du support au niveau de ses zones de moindres épaisseurs dans le sens travers est réalisée par un réglage particulier de la coupeuse pour donner des feuilles formatées à quatre bords frangés selon l'invention. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une feuille à bord(s) frangé(s) imprimable par jet d'encre, couchée comportant les étapes suivantes : a) on forme sur une machine à papier un support fibreux ayant au moins un bord frangé, puis b) on dépose sur au moins une des faces de ce support au moins une couche pigmentée fixatrice d'encre, et c) on découpe ledit support.  According to a second aspect, the invention aims to solve the problems of coating sheets with fringed edge (s) by proposing a method of manufacturing a sheet with fringed edge (s) lying, printable by jet in which a sheet with at least one fringe edge (s) is surface-treated with an ink-fixing layer. The method of manufacturing such a sheet according to the present invention goes against the prejudices of the skilled person. The invention thus relates to an ink-coated, ink-coated fringed edge sheet (s) which comprises a support with at least one fringed edge (s) covered, on at least one of its at least one ink-fixing pigment-fixing layer for ink-jet printing. According to one embodiment of the invention, the pigment-fixing ink-fixing layer has a weight of between 3 and 30 g / m 2 by dry weight per side. More particularly, the weight of said pigmented layer is between 5 and 15 g / m 2 in sec, per side. According to the invention, the ink-fixing pigment layer, which is a printable surface layer, comprises at least one binder and at least one coating pigment. As binder of the pigmented layer, mention may be made of the binders chosen from polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylpyrrolidone, starch, the polymeric binders used in stabilized aqueous dispersion (latex) and usual ink fixing layers or the paper industry such as, for example, styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate / vinyl chloride copolymers, alone or in admixture. The pigments of said pigment-fixing ink-fixing layer may be chosen from mineral pigments such as calcium carbonates, kaolin, talc, titanium dioxide, plastic pigments, silica, aluminum oxides, taken alone. or in mixture. In the particular case of the invention in which the inorganic coating pigments are transparent or translucent, especially amorphous silicas such as, for example, amorphous precipitating or pyrogenic silicas having a specific surface area greater than 100 m 2 / g, the The support may be colored in bulk and / or on the surface, the coloration remaining visible through said pigmented layer. According to a preferred embodiment of the invention, the support with at least one fringed edge is a paper based on cellulose fibers, in particular cotton, optionally mixed with synthetic and / or mineral fibers. Preferably, said fibrous support is chosen from papers based essentially on cotton fibers, in particular watercolor papers. According to a particular embodiment of the invention, the fibrous support with at least one fringed edge may be manufactured on a round-shaped paper machine, and then be laid out of the machine by any usual paper coating device. Preferably, said fibrous support before coating is a fibrous support with two fringed edges, which may have at the end of its formation on the paper machine areas of lesser thickness of fibers in the cross machine direction. Said support, after the off-machine coating operation, then gives a fibrous support coated with two fringed edges which will lead: either to a sheet with two fringed edges lying down, printable by ink jet when a straight cutting operation and net is performed at said areas of least thickness present in the cross direction of the support to give formatted sheets with two fringed edges according to the invention, or to a sheet with four fringed edges lying down, ink jet printable, when a breaking of the support at its areas of least thickness in the cross direction is achieved by a particular setting of the cutter to give formatted sheets with four fringed edges according to the invention. The invention further relates to a process for producing a fringed inkjet printable fringe sheet (s) comprising the following steps: a) forming on a paper machine a fibrous support having at least at least one fringed edge, then b) is deposited on at least one of the faces of this support at least one pigmented ink-fixing layer, and c) said support is cut.

Selon le procédé de fabrication d'une feuille à bord(s) frangé(s) de l'invention, on peut former lors d'une première étape un support fibreux avec au moins un bord frangé par voie papetière sur une machine à papier de forme ronde à partir d'une dispersion aqueuse de fibres de cellulose, en particulier de coton, éventuellement en mélange avec des fibres synthétiques et/ou minérales, et éventuellement d'autres additifs comme des liants tels que l'amidon, l'alcool polyvinylique, la carboxyméthyl cellulose, des charges, des agents de rétention, des colorants. Selon un cas particulier, le support ayant au moins un bord frangé peut être constitué essentiellement de fibres de coton.  According to the method of manufacturing a sheet with fringed edge (s) of the invention, it is possible to form, in a first step, a fibrous support with at least one fringed edge by papermaking on a paper machine of round form from an aqueous dispersion of cellulose fibers, in particular cotton, optionally mixed with synthetic and / or mineral fibers, and optionally other additives such as binders such as starch, polyvinyl alcohol , carboxymethyl cellulose, fillers, retention agents, dyes. In a particular case, the support having at least one fringed edge may consist essentially of cotton fibers.

De préférence, on forme sur une machine à papier de forme ronde, à partir d'une dispersion aqueuse de fibres cellulosiques, un support à deux bords frangés, en particulier un papier aquarelle avec deux bord(s) frangé(s), et présentant des zones de moindre épaisseur de fibres dans le sens travers de la machine. Selon le procédé de l'invention, dans une deuxième étape b), on dépose au moyen d'un dispositif de couchage sur au moins une des faces du support à bord(s) frangé(s) obtenue à l'issue de l'étape a) (appelée aussi support avec au moins un bord frangé ) au moins une couche pigmentée (appelée aussi couche fixatrice d'encre ) imprimable par jet d'encre. Ladite couche pigmentée appliquée sur le support obtenu à l'étape a) du procédé est une couche de surface telle que définie précédemment, fixatrice d'encre imprimable par jet d'encre et qui comporte au moins un liant et au moins un pigment de couchage. Selon le procédé de l'invention, ledit support ayant au moins un bord frangé issu de l'étape a) peut être couché par tout dispositif de couchage habituellement utilisé en papeterie. On peut utiliser avantageusement une coucheuse à lame d'air ou un dispositif de couchage à rideau. Selon une variante préférée de mise en oeuvre du procédé, le support fibreux issu de l'étape a) possède deux bords frangés qui sont obtenus par une rupture dudit support au niveau des zones de moindre épaisseur de fibres crées dans le sens marche de la machine à papier, zones préférentiellement au nombre de trois ùà savoir proche de chacun des deux bords dudit support et dans sa zone médiane-, créant deux bandes de support à deux bords frangés de taille de laize identique. Le support fibreux à deux bords frangés alors obtenu, à l'issu de l'étape a), présente des zones de moindre épaisseur de fibres dans le sens travers de la machine.  Preferably, a support with two fringed edges, in particular a watercolor paper with two fringes (s), and presenting areas of less fiber thickness in the cross machine direction. According to the method of the invention, in a second step b), it is deposited by means of a coating device on at least one of the faces of the support with fringed edge (s) obtained at the end of the step a) (also called support with at least one fringed edge) at least one pigmented layer (also called ink-fixing layer) printable by inkjet. Said pigmented layer applied to the support obtained in step a) of the process is a surface layer as defined above, an ink jet printable ink fixator and which comprises at least one binder and at least one coating pigment . According to the process of the invention, said support having at least one fringed edge resulting from step a) can be coated by any coating device usually used in stationery. Advantageously, an air knife coater or a curtain coating device may be used. According to a preferred variant of implementation of the process, the fibrous support resulting from step a) has two fringed edges which are obtained by a rupture of said support at the level of the zones of lesser thickness of fibers created in the running direction of the machine. paper, areas preferably three in number ie close to each of the two edges of said support and in its median area, creating two support strips with two fringed edges of equal size of width. The fibrous support with two fringed edges then obtained, at the end of step a), has areas of less fiber thickness in the cross machine direction.

Après l'opération de couchage de l'étape b) du procédé, le support fibreux couché à deux bords frangés, qui présente à l'issue de sa formation sur la machine à papier des zones de moindre épaisseur de fibres dans le sens travers, subit une opération de découpe pour donner des feuilles à bord(s) frangé(s) selon l'invention. Cette opération de découpe de l'étape c) du procédé selon l'invention se fait au moyen d'une coupeuse. Suivant le réglage de ladite coupeuse, ledit support issu de l'étape c) du procédé donnera une feuille à deux bords frangés ou une feuille à quatre bords frangés selon l'invention. L'Homme du Métier est à même d'effectuer les réglages précis et nécessaires à l'obtention d'une feuille à deux bords frangés ou à quatre bords frangés selon 15 l'invention. Une opération de découpe droite et nette réalisée au niveau desdites zones de moindre épaisseur présentes dans le sens travers de la feuille donnera des feuilles formatées à deux bords frangés couchées et imprimable par jet d'encre selon l'invention, tandis qu'une rupture de la feuille au niveau de ses zones de moindre 20 épaisseur, par un réglage particulier de la vitesse de la coupeuse, sera à l'origine de feuilles formatées à quatre bords frangés, couchées et imprimable par jet d'encre conformément à l'invention. Selon un mode de réalisation du procédé de l'invention, l'étape b) de couchage et/ou l'étape c) de découpe peuvent être réalisées hors machine à papier. 25 Dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, les étapes b) et c) sont réalisées hors machine à papier. L'opération de couchage -l'étape b)- est alors effectuée de préférence par une coucheuse à lame d'air ou une coucheuse à rideau. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les étapes a) et b) 30 peuvent être réalisées en ligne, par exemple, au moyen d'un dispositif de couchage à rideau en ligne sur la machine à papier, tandis que l'étape c) de découpe est réalisée hors machine à papier. Selon un cas particulier de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, une feuille à bord(s) frangé(s), de préférence à deux bords frangés, plus préférentiellement à quatre bords frangés, couchée et imprimable par jet d'encre peut être avantageusement fabriquée entièrement en ligne sur machine à papier, sans effectuer d'opérations de couchage et de découpe hors machine qui augmentent les coûts de fabrication. Selon l'invention, la feuille à bord(s) frangé(s) couchée obtenue selon le procédé tel que décrit précédemment présente la caractéristique d'être imprimable par jet d'encre, et de présenter les qualités requises pour les impressions par jet d'encre, notamment en terme de rendu d'impression. L'invention concerne enfin l'utilisation d'une feuille à bord(s) frangé(s) imprimable et couchée selon l'invention pour faire des impressions par jet d'encre.  After the coating operation of step b) of the process, the fibrous support coated with two fringed edges, which exhibits at the end of its formation on the paper machine areas of lesser thickness of fibers in the cross direction, undergoes a cutting operation to give leaves fringed edge (s) according to the invention. This cutting operation of step c) of the method according to the invention is done by means of a cutter. According to the setting of said cutter, said support resulting from step c) of the process will give a sheet with two fringed edges or a sheet with four fringed edges according to the invention. Those skilled in the art are able to make the precise and necessary adjustments to obtain a sheet with two fringed edges or four fringed edges according to the invention. A straight and sharp cutting operation carried out at the level of said zones of lesser thickness present in the cross-machine direction of the sheet will give sheets formatted with two fringed edges lying down and printable by inkjet according to the invention, while a rupture of the sheet at its areas of least thickness, by a particular adjustment of the speed of the cutter, will be at the origin of formatted sheets with four edges fringed, coated and printable by ink jet according to the invention. According to one embodiment of the method of the invention, the coating step b) and / or the cutting step c) can be performed off the paper machine. In a particular embodiment of the method according to the invention, steps b) and c) are performed outside the paper machine. The coating operation - step b) - is then preferably performed by an air knife coater or a curtain coater. According to another embodiment of the process of the invention, steps a) and b) can be carried out online, for example by means of an in-line curtain coating device on the paper machine, while step c) of cutting is performed off paper machine. According to a particular case of implementation of the method according to the invention, a sheet with fringed edge (s), preferably with two fringed edges, more preferably with four fringed edges, lying down and printable by inkjet can advantageously be manufactured entirely online on a paper machine, without performing operations of coating and cutting off machine that increase manufacturing costs. According to the invention, the sheet with fringed edge (s) coated obtained according to the process as described above has the characteristic of being printable by inkjet, and to have the qualities required for jet printing. ink, especially in terms of print rendering. Finally, the invention relates to the use of a fringed sheet (s) printable and coated according to the invention to make inkjet printing.

Les figures et l'exemple non limitatif suivant permettront de mieux comprendre l'invention. La figure 1 représente un cylindre de formation de feuille d'une machine à papier de forme ronde utilisé en papeterie pour former un support à bord(s) frangé(s) selon l'invention.  The figures and the nonlimiting example which follows will make it possible to better understand the invention. Fig. 1 shows a sheet-forming cylinder of a round-shaped paper machine used in stationery to form a fringed-edge carrier (s) according to the invention.

La figure 2 représente une vue de dessus du matelas fibreux sur la toile de la machine à papier à l'origine du support à bords frangés issu de l'étape a) du procédé de l'invention avec les zones de moindre épaisseur dans le sens marche (c'est-à-dire représentées par les traits verticaux notés A) et dans le sens travers (c'est-à-dire représentées par les traits horizontaux notés B) de la machine à papier. La figure 3 représente une vue de dessus d'une feuille couchée à deux bords frangés, imprimable par jet d'encre que l'on va couper par rupture des zones de moindre épaisseur (notées B) dans le sens travers au moyen d'un réglage particulier d'une coupeuse.  FIG. 2 represents a view from above of the fibrous mat on the fabric of the paper machine at the origin of the fringed-edge support resulting from step a) of the process of the invention with the zones of lesser thickness in the direction run (that is, represented by the vertical lines denoted A) and in the cross direction (that is to say represented by the horizontal lines denoted B) of the paper machine. FIG. 3 represents a top view of a fringed, inkjet-printable, fringed-edge sheet which will be cut by breaking the smaller thickness areas (denoted B) in the cross direction by means of a particular setting of a cutter.

Exemple de réalisation d'une feuille à quatre bords frangés selon l'invention. Selon l'invention, on réalise sur une machine à papier de forme ronde un support fibreux, à savoir un papier aquarelle à deux bords frangés, ayant un grammage de 507 g/m2, et ce à partir d'une suspension aqueuse de fibres de coton. Comme représenté de façon schématique sur la figure 1, le cylindre métallique de formation de feuille de la machine à papier de forme ronde, selon un procédé papetier usuel, présente à sa surface des fils métalliques notées 1A, 1B (selon le principe classique de formation de filigranes clairs) qui vont entraîner un dépôt moindre de fibres dans leurs zones lors de la formation du support fibreux créant ainsi des zones de moindre épaisseur de pâte à la fois dans le sens marche (zones notées A) et dans le sens travers (zones notées B) de la machine. Un jet d'eau fin positionné à l'emplacement des trois zones ( notées A sur la figure 2) de moindre épaisseur créées dans le sens marche de la machine à papier, à savoir sur chaque bord extérieur et sur la partie médiane de la feuille de papier en formation comme représenté sur la figure 2, permet une coupure de la feuille en formation sur chacun de ces bords avec élimination d'une petite bande de matière et la création, du fait de la coupure dans la zone médiane, de deux bandes de papier aquarelle avec deux bords frangés et ayant chacune une taille de laize identique. Ces deux bandes de papier aquarelle sont acheminées vers la sécherie de la machine à papier pour y être séchées, puis elles sont enroulées en deux bobines distinctes en bout de machine à papier, formant ainsi deux bobines d'un support fibreux à deux bords frangés, à savoir deux bobines de papier aquarelle ayant deux bords frangés, de grammage de 507 g/m 2.  Exemplary embodiment of a sheet with four fringed edges according to the invention. According to the invention, a fibrous support is produced on a round paper machine, namely a watercolor paper with two fringed edges, having a basis weight of 507 g / m 2, and this from an aqueous suspension of fibrils. cotton. As shown diagrammatically in FIG. 1, the sheet-forming metal cylinder of the round-shaped paper machine, according to a usual papermaking process, has on its surface metal wires denoted 1A, 1B (according to the conventional formation principle clear watermarks) which will result in a lower deposition of fibers in their zones during the formation of the fibrous support thus creating areas of lesser thickness of pulp in both the direction of walking (zones marked A) and in the cross direction (zones noted B) of the machine. A fine stream of water positioned at the location of the three zones (denoted by A in FIG. 2) of smaller thickness created in the running direction of the paper machine, namely on each outer edge and on the middle part of the sheet forming paper as shown in Figure 2, allows cutting of the forming sheet on each of these edges with elimination of a small strip of material and the creation, because of the cut in the middle zone, two strips of watercolor paper with two fringed edges and each having an identical width. These two strips of watercolor paper are conveyed to the dryer of the paper machine to be dried, then they are wound into two separate reels at the end of the paper machine, thus forming two coils of a fibrous support with two fringed edges, that is, two coils of watercolor paper having two fringed edges, of a grammage of 507 g / m 2.

Puis, on couche une face de ce support à deux bords frangés avec une couche pigmentée imprimable par jet d'encre composée de 100 parties en poids sec de silice précipitée et 40 parties en poids sec d'alcool polyvinylique. Le poids de la couche pigmentée en sec est de 8 g/m2 . Le dépôt de ladite couche pigmentée est réalisé au moyen d'une coucheuse à lame 30 d'air. La feuille couchée à deux bords frangés ainsi obtenue est ensuite séchée et enroulée en bobine en bout de coucheuse, elle présente des zones de moindres épaisseurs (notées B) dans le sens travers. Cette bobine de feuille couchée à deux bords frangés est ensuite placée sur une coupeuse que l'homme du métier est à même de régler de manière à provoquer la rupture de la feuille au niveau de ses zones de moindres épaisseurs (notées B sur la figure 3) présentes dans le sens travers de la machine. Les feuilles de papier obtenues en bout de coupeuse sont donc des feuilles de papier aquarelle couchées à quatre bords frangés, c'est-à-dire des formats avec quatre bords frangés. La mise en oeuvre du procédé de fabrication n'a pas entraîné de problème de casse ou de relargage de fibres. La feuille de papier aquarelle couchée à quatre bords frangés obtenue présente une bonne imprimabilité par jet d'encre.  Next, one side of this two fringed edge medium is coated with an ink jet printable pigment layer composed of 100 parts by dry weight of precipitated silica and 40 parts by dry weight of polyvinyl alcohol. The weight of the pigmented dry layer is 8 g / m 2. Deposition of said pigmented layer is accomplished by means of an air knife coater. The sheet coated with two fringed edges thus obtained is then dried and wound into a coil at the end of coater, it has areas of smaller thickness (denoted B) in the cross direction. This coil of coated sheet with two fringed edges is then placed on a cutter that the skilled person is able to adjust so as to cause the rupture of the sheet at its areas of lower thickness (denoted B in Figure 3 ) present in the cross machine direction. The sheets of paper obtained at the end of the cutter are therefore sheets of watercolor paper coated with four fringed edges, that is to say, formats with four fringed edges. The implementation of the manufacturing process did not cause a problem of breakage or release of fibers. The watercolor paper sheet coated with four fringed edges obtained has good printability by inkjet.

Claims (24)

REVENDICATIONS 1. Feuille à bord(s) frangé(s) couchée, imprimable par jet d'encre comprenant 5 un support à au moins un bord(s) frangé(s) revêtu sur au moins l'une de ses faces d'au moins une couche pigmentée fixatrice d'encre.  1. A fringed ink-coated sheet (s) lying down, printable by inkjet, comprising a support having at least one fringe edge (s) coated on at least one of its faces with at least one an ink-fixing pigmented layer. 2. Feuille à bord(s) frangé(s) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche pigmentée est composée d'au moins un liant et d'au moins un pigment.  2. Leaf with fringed edge (s) according to claim 1, characterized in that the pigmented layer is composed of at least one binder and at least one pigment. 3. Feuille à bord(s) frangé(s) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi l'alcool polyvinylique, l'amidon, la polyvinylpyrrolidone, les liants polymères usuels en papeterie et utilisés sous forme de dispersion aqueuse stabilisée, et leurs mélanges.  3. sheet with fringed edge (s) according to claim 2, characterized in that the binder is selected from polyvinyl alcohol, starch, polyvinylpyrrolidone, polymeric binders commonly used in paper and used in the form of dispersion stabilized aqueous solution, and mixtures thereof. 4. Feuille à bord(s) frangé(s) selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits polymères sont des copolymères styrène/butadiène, styrène/acrylique, éthylène/vinyle acétate/chlorure de vinyle. 20  4. Sheet with fringed edge (s) according to claim 3, characterized in that said polymers are styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate / vinyl chloride copolymers. 20 5. Feuille à bord(s) frangé(s) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les pigments sont des pigments minéraux choisis parmi les carbonates de calcium, les kaolins, le talc, le dioxyde de titane, les pigments plastiques, la silice, les oxyde d'aluminium, et leurs mélanges. 25  5. Leaf with fringed edge (s) according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the pigments are inorganic pigments selected from calcium carbonates, kaolins, talc, titanium dioxide , plastic pigments, silica, aluminum oxide, and mixtures thereof. 25 6. Feuille à bord(s) frangé(s) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la couche pigmentée a un poids compris entre 3 et 30 g/m2 en poids sec par face.  6. Sheet with fringed edge (s) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pigmented layer has a weight of between 3 and 30 g / m2 dry weight per side. 7. Feuille à bord(s) frangé(s) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 30 caractérisée en ce que le support est un support fibreux à base de fibres de cellulose, 10 15en particulier de coton, éventuellement en mélange avec des fibres synthétiques et/ou minérales.  7. Sheet with fringed edge (s) according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the support is a fibrous support based on cellulose fibers, in particular cotton, optionally mixed with synthetic and / or mineral fibers. 8. Feuille à bord(s) frangé(s) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le support est un papier aquarelle à base de fibres essentiellement de coton.  8. Leaf with fringed edge (s) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the support is a watercolor paper based on substantially cotton fibers. 9. Feuille à bord(s) frangé(s) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la feuille possède quatre bords frangés. 10  9. Leaf with fringed edge (s) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the sheet has four fringed edges. 10 10. Procédé de fabrication d'une feuille à bord(s) frangé(s) imprimable par jet d'encre, couchée comportant les étapes suivantes : a) on forme sur une machine à papier un support fibreux ayant au moins un bord frangé, puis 15 b) on dépose sur au moins une des faces de ce support au moins une couche pigmentée fixatrice d'encre, et c) on découpe ledit support .  10. A process for producing a fringed sheet (s) inkjet print, coated comprising the following steps: a) is formed on a paper machine a fibrous support having at least one fringed edge, then b) is deposited on at least one of the faces of this support at least one ink-fixing pigmented layer, and c) said support is cut. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape a) est 20 réalisée sur une machine à papier de forme ronde dont la toile du cylindre métallique de formation de feuille est munie d'au moins un fil métallique selon sa circonférence entraînant un dépôt partiel de fibres.  11. A method according to claim 10, characterized in that step a) is carried out on a round-shaped paper machine whose web of the sheet-forming metal cylinder is provided with at least one wire circumferentially resulting in a partial fiber deposit. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 1l, caractérisé en 25 ce que le support fibreux issu de l'étape a) a deux bords frangés selon le sens marche de la machine et présente des zones de moindre épaisseur de fibres dans le sens travers de la machine.  12. Method according to any one of claims 10 to 11, characterized in that the fibrous support from step a) has two fringed edges in the machine direction and has areas of lower fiber thickness in cross machine direction. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'étape b) est effectuée sur une coucheuse à lame d'air ou au moyen d'un dispositif de couchage à rideau.  Process according to any one of claims 10 to 12, characterized in that step b) is carried out on an air knife coater or by means of a curtain coating device. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'étape c) est réalisée au moyen d'une coupeuse.  14. Method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that step c) is performed by means of a cutter. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le support fibreux est fabriqué à partir d'une dispersion aqueuse de fibres de cellulose, en particulier de coton, éventuellement en mélange avec des fibres synthétiques et/ou minérales, et éventuellement d'autres additifs comme des liants, des charges, des agents de rétention, des colorants.  15. Method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the fibrous support is manufactured from an aqueous dispersion of cellulose fibers, in particular cotton, optionally mixed with synthetic fibers and / or minerals, and optionally other additives such as binders, fillers, retention agents, dyes. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les liants sont 15 choisis parmi l'amidon, l'alcool polyvinylique, la carboxyméthyl cellulose.  16. The process as claimed in claim 15, characterized in that the binders are chosen from starch, polyvinyl alcohol and carboxymethyl cellulose. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le support fibreux obtenu à l'issu de l'étape a) est un papier aquarelle à base de fibres essentiellement de coton.  17. A method according to any one of claims 10 to 16, characterized in that the fibrous support obtained at the end of step a) is a watercolor paper based on substantially cotton fibers. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que la couche pigmentée de l'étape b) appliquée sur le support issu de l'étape a) du procédé est une couche fixatrice d'encre imprimable par jet d'encre qui comporte au moins un liant et au moins un pigment de couchage.  18. Method according to any one of claims 10 to 17, characterized in that the pigmented layer of step b) applied to the support from step a) of the process is a jet-printable ink-fixing layer. ink which comprises at least one binder and at least one coating pigment. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le liant est choisi parmi l'alcool polyvinylique, l'amidon, la polyvinylpyrrolidone, les liants polymères usuels en papeterie et utilisés sous forme de dispersion aqueuse stabilisée, et leurs mélanges. 20 25 30  19. The method of claim 18, characterized in that the binder is selected from polyvinyl alcohol, starch, polyvinylpyrrolidone, conventional polymeric binders in paper mill and used in the form of stabilized aqueous dispersion, and mixtures thereof. 20 25 30 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que lesdits pigments de couchage de la couche pigmentée sont choisis parmi les pigments minéraux tels que les carbonates de calcium, les kaolins, le talc, le dioxyde de titane, les pigments plastiques, la silice, les oxydes d'aluminium, et leurs mélanges.  20. Method according to any one of claims 17 to 19, characterized in that said pigment coating layer pigments are selected from inorganic pigments such as calcium carbonates, kaolins, talc, titanium dioxide, plastic pigments, silica, aluminum oxides, and mixtures thereof. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce que l'étape b) de couchage et/ou l'étape c) de découpe est réalisée hors machine à papier.  21. Method according to any one of claims 10 to 20, characterized in that the coating step b) and / or the cutting step c) is performed outside the paper machine. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce que les étapes a) et b) dudit procédé sont réalisées en ligne sur la machine à papier et en ce que l'étape c) est réalisée hors machine à papier. 15  22. Method according to any one of claims 10 to 20, characterized in that the steps a) and b) of said method are performed online on the paper machine and in that step c) is carried out off-machine. paper. 15 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce que les étapes a), b) et c) dudit procédé sont réalisées en ligne sur machine à papier.  23. Method according to any one of claims 10 to 20, characterized in that the steps a), b) and c) of said method are carried out online on a paper machine. 24. Utilisation d'une feuille telle que définie aux revendications 1 à 9, pour faire 20 des impressions par jet d'encre.10  24. Use of a sheet as defined in claims 1 to 9 for making inkjet prints.
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