FR2901858A1 - SUPPORT FOR WELL TUBE - Google Patents
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Abstract
Il est décrit un support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier sur un moteur d'un véhicule automobile, comprenant un élément support (10), avec au moins deux éléments partiels (11, 12), susceptibles d'être assemblés pour recevoir le tube ondulé, de manière qu'ils décrivent une ouverture (13) dont le diamètre est plus grand que le diamètre du tube ondulé à recevoir, et au moins une nervure (17, 18), qui s'étend radialement depuis une périphérie intérieure décrite par les deux éléments partiels (11, 12), de manière à pouvoir être mise en prise avec des gorges périphériques du tube ondulé à recevoir ; et un élément de fixation (20), relié à l'élément support (10) pour fixation de l'élément support (10), en particulier sur le moteur.There is described a corrugated tube support for fixing a corrugated tube, in particular on a motor vehicle engine, comprising a support member (10), with at least two partial elements (11, 12), capable of to be assembled to receive the corrugated tube, such that they describe an opening (13) whose diameter is greater than the diameter of the corrugated tube to be received, and at least one rib (17, 18), which extends radially from an inner periphery described by the two partial elements (11, 12), so as to be engageable with peripheral grooves of the corrugated tube to be received; and a fastener (20) connected to the support member (10) for fixing the support member (10), in particular on the motor.
Description
Support pour tube ondulé La présente invention concerne un support pourThe present invention relates to a support for
tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier, sur le moteur d'un véhicule automobile. Les tubes ondulés, qui sont qualifiés également de tuyaux ondulés, sont des conduits flexibles servant à la protection de câbles électriques. Dans l'industrie automobile, un tube ondulé, destiné à la protection des jeux de câbles ou des jeux de lignes, est principalement utilisé sur le moteur et dans les zones où se produisent des projections d'eau. Le tube ondulé protège alors le jeu de câbles contre le ragage, la sollicitation thermique et, par exemple, le rongement par les martres. Le tube ondulé, dans l'industie automobile, le plus souvent est utilisé en une variante fendue ou refermable de nouveau. Le tuyau souple s'ouvre dans la longueur pour y introduire par traction un câble, ayant déjà été confectionné avec les raccords à enfichage. En outre, des tubes ondulés sont formés en des polymères thermoplastiques, tels que, par exemple en polyamide, en polyéthylène, polypropylène et polytétrafluoroéthylène. En coupe longitudinale, les tubes ondulés présentent un contour à forme ondulée, composé de creux d'ondulation (des gorges de pourtour) et de sommets d'ondulation (des saillies de pourtour). De tels tubes ondulés sont fixés directement sur le moteur, au moyen de supports pour tubes ondulés. De ce fait, des supports pour tubes ondulés connus sont fabriqués en un élastomère, c'est-à-dire en un matériau élastique souple, parce que des déplacements relatifs, produits par le moteur en fonctionnement ou par les déplacements du tube ondulé entre ces éléments, doivent être supportés. Pour la fixation, de tels supports pour tubes ondulés présentent une ouverture de fixation, au moyen de laquelle le support pour tube ondulé est enfiché sur un étrier en tôle, ou un étrier de fixation placé sur le moteur. Le support pour tube ondulé est pour cela monté dans la fabrication du harnais de câbles, sur le jeu de lignes ou sur le tube ondulé. Afin que l'étrier de fixation situé sur le moteur s'ajuste dans l'ouverture de fixation du support pour tube ondulé, sans que le jeu de lignes soit faussement positionné dans le véhicule, c'est-à-dire par exemple soit placé de biais, il faut que le support pour tubes ondulés soit positionné exactement lors du montage. En d'autres termes, il faut que la position de l'ouverture de fixation pour le support de fixation sur le moteur soit définie de façon la plus précise possible. Ce positionnement ne peut cependant pas être effectué d'une façon sûre du point du vue du processus. corrugated tube for fixing a corrugated tube, in particular on the motor of a motor vehicle. Corrugated tubes, also known as corrugated pipes, are flexible conduits used to protect electrical cables. In the automotive industry, a corrugated pipe, intended for the protection of cable sets or sets of lines, is mainly used on the engine and in areas where splashing water occurs. The corrugated tube then protects the cable set against raging, thermal stress and, for example, the gnawing by martens. The corrugated tube, in the automotive industry, is most often used in a slotted or reclosable variant again. The hose opens in length to pull a cable into it, having already been made with the plug-in connections. In addition, corrugated tubes are formed of thermoplastic polymers, such as, for example, polyamide, polyethylene, polypropylene and polytetrafluoroethylene. In longitudinal section, the corrugated tubes have a wavy contour, composed of corrugation hollows (perimeter grooves) and corrugation peaks (perimeter protrusions). Such corrugated tubes are attached directly to the engine by means of corrugated tube supports. As a result, known corrugated tube supports are made of an elastomer, ie a flexible elastic material, because relative displacements produced by the motor in operation or by displacements of the corrugated tube between them. elements, must be supported. For fixing, such corrugated tube supports have a fastening opening, by means of which the corrugated tube holder is plugged into a sheet metal bracket, or a mounting bracket placed on the motor. The support for corrugated pipe is for this purpose mounted in the manufacture of the cable harness, on the set of lines or on the corrugated tube. So that the fixing bracket located on the motor fits into the fixing opening of the corrugated tube support, without the set of lines being falsely positioned in the vehicle, that is to say for example is placed At the skew, the support for corrugated tubes must be positioned exactly during assembly. In other words, it is necessary that the position of the fixing opening for the mounting bracket on the motor is defined as accurately as possible. This positioning can not, however, be performed in a process-safe manner.
De manière correspondante à cela, le problème technique qui est à la base de la présente invention est de créer un support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier sur un moteur d'un véhicule automobile, qui ne demande aucun positionnement exact du support pour tubes ondulés sur le tube, mais qui au contraire permette une certaine possibilité de réglage également après le montage. Ce problème est résolu par un support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier sur un 25 moteur d'un véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément support, avec au moins deux éléments partiels, susceptibles d'être assemblés pour recevoir le tube ondulé, de manière qu'ils décrivent une ouverture dont le diamètre est plus 30 grand que le diamètre du tube ondulé à recevoir, et au moins une nervure qui s'étend radialement depuis une périphérie intérieure décrite par les deux éléments partiels, de manière à pouvoir être mise en prise avec des gorges périphériques du tube ondulé à recevoir ; et un élément de fixation relié à l'élément support pour fixation de l'élément support, en particulier sur le moteur. Des perfectionnements avantageux de la présente invention sont fournis par le fait que : - l'élément support est formé d'un matériau élastique dur, en particulier d'un polypropylène ou d'un polyamide, et l'élément de fixation est formé d'un matériau élastique souple, en particulier, d'un élastomère, 10 les deux éléments partiels de l'élément support sont une première et une deuxième demi-coque, réalisées en tant que les deux éléments partiels, deux nervures diamétralement opposées sont réalisées, s'étendant chacune depuis l'un des éléments partiels, 15 plusieurs nervures sont disposées parallèlement les unes aux autres, les deux éléments partiels sont susceptibles d'être reliés ensemble, en étant regroupés par rabattement, par l'intermédiaire d'une charnière en film, 20 - l'élément de fixation présente une ouverture de fixation, au moyen de laquelle le support pour tube ondulé est susceptible d'être enfiché sur un étrier de fixation, les composants de l'élément support sont réalisés d'une 25 seule pièce, au moins un élément partiel de l'élément support présente un ergot de verrouillage, et l'autre élément partiel présente un tronçon d'engagement, dans lequel l'ergot de verrouillage est susceptible d'être 30 encliqueté, le diamètre de l'ouverture et la nervure sont réalisés de manière qu'un tube ondulé à recevoir puisse tourner par rapport au support pour tube ondulé et être fixé à sa position axiale en empêchant toute translation. 35 La présente invention a comme base l'idée de créer un support pour tubes ondulés qui, pour régler la position relative entre le support pour tubes ondulés et le tube ondulé, permette une rotation du tube ondulé inséré, sans que le tube ondulé puisse être déplacé en direction axiale et rende ainsi impossible un détachement du support vis-à- vis du tube. Dans ce but, le support pour tube ondulé comprend un élément support formé d'au moins deux éléments partiels et d'au moins une nervure. Les deux éléments partiels servent à recevoir le tube ondulé et sont susceptibles d'être assemblés de manière qu'ils décrivent une ouverture. Cette ouverture est adaptée à la section transversale du tube ondulé et, en particulier, est au moins partiellement en forme de cercle. Afin que le tube ondulé puisse tourner dans l'élément support autour de son axe propre, le diamètre de l'ouverture est plus grand que le diamètre du tube ondulé, c'est-à-dire est plus grand que le diamètre prédéterminé par les saillies de pourtour du tube ondulé (diamètre extérieur). En d'autres termes, le tube ondulé n'est pas serré dans l'élément support. La nervure de l'élément support s'étend radialement depuis une périphérie intérieure décrite par les deux éléments partiels, de manière à pouvoir être mise en prise avec une gorge de pourtour du tube ondulé inséré, faisant que toute translation en direction axiale du tube ondulé est empêchée. La nervure ne s'étend alors dans la gorge de pourtour qu'à un degré tel que le tube ondulé ne se coince pas par serrage au fond de la gorge, du fait que, autrement, toute rotation du tube ondulé autour de son axe propre serait empêchée. Le cas échéant, la nervure ne vient pas en contact avec le fond. En outre, un support pour tube ondulé selon l'invention comprend un élément de fixation qui est relié à l'élément support pour fixer l'élément support, en particulier sur le moteur. Grâce à ce mode de réalisation, de la manière la plus simple possible, on crée un support pour tube ondulé pour lequel toute rotation du tube ondulé (autour de son axe propre) dans le support est possible, sans que le tube ondulé puisse être déplacé dans sa direction axiale par rapport au support pour tubes ondulés. Ceci permet également, après fixation du support pour tubes ondulés, d'orienter le tube ondulé de manière qu'aucun positionnement extrêmement précis ne soit nécessaire lors du montage du support pour tubes ondulés sur le tube ondulé, et que le tube ondulé soit ou puisse être orienté, par conséquent, correctement une fois qu'il est monté. Avantageusement, l'élément support est formé d'un matériau élastique dur, en particulier d'un polypropylène ou d'un polyamide. Il est de ce fait assuré de façon optimale que le tube ondulé puisse tourner dans le support pour tubes ondulés, c'est-à-dire dans l'élément support, et qu'on obtienne, au moyen de la nervure, une fixation en direction axiale du tube ondulé. Pour pouvoir supporter les déplacements relatifs entre le moteur et le tube ondulé, provenant du moteur en fonctionnement ou des sollicitations appliquées au tube ondulé, l'élément de fixation est formé de préférence en un matériau élastique souple, en particulier un élastomère. Le matériau élastique souple est de préférence un élastomère thermoplastique et présente, de façon particulièrement préférée, une dureté d'environ 60 Shore A. Avantageusement, l'élément support et l'élément de fixation dans cette forme de réalisation sont réalisés dans un procédé de moulage par injection à deux composants, connu essentiellement de l'Homme de l'art, faisant que toute explication précise est superflue. De ce fait, on a créé un support pour tube ondulé monobloc et l'on a exclu la possibilité que des pièces se détachent et soient perdues pendant ou avant le montage. Avantageusement, les deux éléments partiels de l'élément support sont formés d'une première et d'une deuxième demi-coque. C'est-à-dire que l'ouverture en forme de cercle décrite par les éléments partiels est formée d'une première demi-coque en forme de demi-cercle et d'une deuxième demi-coque en forme de demi-cercle, qui décrivent conjointement l'ouverture en forme de cercle. En variante, cependant, on peut prévoir uniquement une demi-coque en forme de demi-cercle, décrivant une partie de l'ouverture. La section transversale ouverte de l'ouverture est fermée grâce à une deuxième "demi-coque" sensiblement plane. Il est également envisageable que les demi-coques forment une ouverture rectangulaire. Dans ce cas, les nervures ne présentent aucune hauteur régulière (en direction radiale), au contraire, bien plus, elles ont une allure qui correspond à la section transversale du tube ondulé, c'est- à-dire en particulier en forme de cercle. Si les demi-coques décrivent une ouverture rectangulaire, le diamètre mentionné ci-dessus correspond aux longueurs des côtés. Avantageusement, également, au moins deux nervures diamétralement opposées sont réalisées, s'étendant chacune depuis l'un des éléments partiels. Les deux nervures s'étendent alors sur une partie essentielle de la périphérie intérieure, de sorte que les nervures peuvent également être qualifiées de nervures de pourtour. Il est cependant également envisageable de prévoir une pluralité de courtes nervures, alignées en rangées les unes les autres. Lorsque l'on a des tubes ondulés, plusieurs gorges de pourtour sont alignées en rangées les unes les autres. De ce fait, également, plusieurs (deux ou plus) nervures disposées parallèlement les unes aux autres peuvent être prévues, pour s'engager dans la pluralité de ces gorges. Selon une forme de réalisation avantageuse, les deux éléments partiels sont reliés ensemble, d'une façon permettant un assemblage par rabattement, par l'intermédiaire d'une charnière en film. Une charnière en film est une liaison extrêmement mince entre deux parties qui doivent être déplacées l'une par rapport à l'autre. Ce sont des liaisons, indésolidarisables et se faisant par la matière, qui, souvent, sont fabriquées sous forme de constructions intégrées à partir du même matériau. Une charnière en film permet de ce fait de former les éléments partiels et, ainsi, l'élément support en un seul matériau, de sorte que, comme mentionné ci-dessus, on puisse fabriquer un support pour tubes ondulés monobloc. D'autre part, il est cependant également envisageable que les deux éléments partiels soient des éléments séparés, isolés, pouvant être reliés ensemble. Pour fixer le support pour tube ondulé, l'élément de fixation présente de préférence une ouverture de fixation, au moyen de laquelle le support pour tube ondulé peut être enfiché sur in étrier de fixation, en particulier sur le moteur d'un véhicule automobile. En outre, les composants de l'élément support sont avantageusement réalisés d'une seule pièce ensemble. Correspondingly to this, the technical problem underlying the present invention is to create a support for corrugated tube for fixing a corrugated tube, in particular on a motor of a motor vehicle, which does not require any exact positioning of the support for corrugated tubes on the tube, but which on the contrary allows a certain possibility of adjustment also after the assembly. This problem is solved by a support for corrugated pipe for fixing a corrugated pipe, in particular on a motor of a motor vehicle, characterized in that it comprises a support element, with at least two partial elements, capable of being assembled to receive the corrugated tube, such that they describe an opening whose diameter is greater than the diameter of the corrugated tube to be received, and at least one rib which extends radially from an inner periphery described by the two partial elements, so as to be engageable with peripheral grooves of the corrugated tube to be received; and a securing member connected to the support member for securing the support member, particularly to the motor. Advantageous developments of the present invention are provided by the fact that: - the support element is formed of a hard elastic material, in particular a polypropylene or a polyamide, and the fastening element is formed of a flexible elastic material, in particular, an elastomer, the two partial elements of the support element are a first and a second half-shell, made as the two partial elements, two diametrically opposed ribs are made, each extending from one of the partial elements, several ribs are arranged parallel to each other, the two partial elements are capable of being connected together, being grouped together by folding, by means of a film hinge The fixing element has a fastening opening, by means of which the corrugated tube support can be plugged into a fixing bracket, the components of the support element are made in one piece, at least one partial element of the support element has a locking lug, and the other partial element has an engagement section, in which the lug of The lock is engageable, the diameter of the opening and the rib are such that a corrugated tube to be received can rotate relative to the corrugated tube support and be fixed at its axial position by preventing any translation. The present invention is based on the idea of creating a corrugated tube holder which, to adjust the relative position between the corrugated tube holder and the corrugated tube, allows rotation of the inserted corrugated tube without the corrugated tube being able to be rotated. moved axially and thus makes it impossible detachment of the support vis-à-vis the tube. For this purpose, the corrugated tube support comprises a support member formed of at least two partial elements and at least one rib. The two partial elements serve to receive the corrugated tube and are capable of being assembled so that they describe an opening. This opening is adapted to the cross section of the corrugated tube and, in particular, is at least partially in the form of a circle. In order for the corrugated tube to rotate in the support member about its own axis, the diameter of the opening is larger than the diameter of the corrugated tube, ie it is larger than the diameter predetermined by the projections around the corrugated tube (outer diameter). In other words, the corrugated tube is not tight in the support member. The rib of the support element extends radially from an inner periphery described by the two partial elements, so as to be able to be engaged with a groove around the corrugated tube inserted, making any translation in the axial direction of the corrugated tube is prevented. The rib then extends into the circumferential groove only to such a degree that the corrugated tube does not jam by clamping at the bottom of the groove, because, otherwise, any rotation of the corrugated tube about its own axis would be prevented. If necessary, the rib does not come into contact with the bottom. In addition, a corrugated tube holder according to the invention comprises a fixing member which is connected to the support member for fixing the support member, in particular on the motor. With this embodiment, in the simplest possible way, a support for corrugated pipe is created for which any rotation of the corrugated tube (around its own axis) in the support is possible, without the corrugated tube can be moved. in its axial direction relative to the support for corrugated tubes. This also allows, after fixing the corrugated tube support, to orient the corrugated tube so that no extremely precise positioning is necessary when mounting the corrugated tube support on the corrugated tube, and that the corrugated tube is or can be oriented, therefore, correctly once it is mounted. Advantageously, the support element is formed of a hard elastic material, in particular a polypropylene or a polyamide. It is therefore optimally ensured that the corrugated tube can rotate in the support for corrugated tubes, that is to say in the support element, and that, by means of the rib, a fixation is obtained. axial direction of the corrugated tube. In order to be able to withstand the relative displacements between the motor and the corrugated pipe, originating from the motor in operation or the stresses applied to the corrugated pipe, the fixing element is preferably formed of a flexible elastic material, in particular an elastomer. The flexible elastic material is preferably a thermoplastic elastomer and has, particularly preferably, a hardness of about 60 Shore A. Advantageously, the support member and the fastener in this embodiment are made in a method of two-component injection molding, known essentially to those skilled in the art, making any precise explanation superfluous. As a result, a one-piece corrugated tube support has been created and the possibility has been excluded that parts may break off and be lost during or prior to assembly. Advantageously, the two partial elements of the support element are formed of a first and a second half-shell. That is to say that the opening in the form of a circle described by the partial elements is formed of a first semi-shell half-circle and a second half-shell half-shell, which together describe the opening in the form of a circle. As a variant, however, it is possible to provide only a half-shell in the form of a semicircle, describing part of the opening. The open cross section of the opening is closed by a second "half-shell" substantially flat. It is also conceivable that the half-shells form a rectangular opening. In this case, the ribs have no regular height (in radial direction), on the contrary, much more, they have a shape that corresponds to the cross section of the corrugated tube, that is to say in particular in the form of a circle . If the half-shells describe a rectangular opening, the diameter mentioned above corresponds to the lengths of the sides. Advantageously, also, at least two diametrically opposed ribs are formed, each extending from one of the partial elements. The two ribs then extend over an essential part of the inner periphery, so that the ribs can also be described as perimeter ribs. However, it is also conceivable to provide a plurality of short ribs, aligned in rows with each other. When there are corrugated tubes, a plurality of circumferential grooves are aligned in rows with each other. Therefore, also, several (two or more) ribs arranged parallel to each other may be provided to engage in the plurality of these grooves. According to an advantageous embodiment, the two partial elements are connected together, in a manner allowing a folding assembly, by means of a film hinge. A film hinge is an extremely thin bond between two parts that must be moved relative to each other. These are bonds, which are non-separable and are made by the material, which are often manufactured as integrated constructions from the same material. A film hinge thus makes it possible to form the partial elements and thus the support element in a single material, so that, as mentioned above, it is possible to manufacture a support for one-piece corrugated tubes. On the other hand, it is also conceivable that the two partial elements are separate, isolated elements that can be connected together. In order to fix the corrugated tube support, the fastening element preferably has a fastening opening, by means of which the corrugated tube holder can be plugged into a mounting bracket, in particular on the motor of a motor vehicle. In addition, the components of the support element are advantageously made in one piece together.
Pour verrouiller les éléments partiels, au moins l'un des éléments partiels de l'élément support présente un ergot de verrouillage et l'autre élément partiel présente un tronçon de mise en prise, dans lequel l'ergot de verrouillage peut s'encliqueter. Si les éléments partiels sont reliés ensemble par une charnière en film, il est alors suffisant que l'un des éléments partiels présente un ergot de verrouillage et que l'autre élément partiel présente un tronçon de mise en prise. Si, concernant les éléments partiels, il s'agit d'éléments séparés, alors deux ergots de verrouillage et, de manière correspondante, deux tronçons de mise en prise sont prévus. Il est alors sans importance de savoir si l'un des éléments partiels présente un ergot de verrouillage et un tronçon de mise en prise, ou bien deux ergots de verrouillage, et que l'autre élément partiel de manière correspondante présente un ergot de To lock the partial elements, at least one of the partial elements of the support member has a locking lug and the other partial element has an engagement section, in which the locking lug can snap. If the partial elements are connected together by a film hinge, then it is sufficient that one of the partial elements has a locking lug and the other partial element has an engagement section. If, with regard to the partial elements, they are separate elements, then two locking lugs and, correspondingly, two engagement sections are provided. It is therefore of no importance to know whether one of the partial elements has a locking lug and an engagement section, or two locking lugs, and that the other correspondingly corresponding partial element has a lug.
8 verrouillage et un tronçon de mise en prise, ou deux tronçons de mise en prise. En particulier, dans la présente invention, le diamètre de l'ouverture et de la nervure sont tels que, comme mentionné ci-dessus, un tube ondulé ayant été inséré peut tourner par rapport au support pour tubes ondulés et qu'il est fixé contre toute translation dans sa direction axiale. D'autres caractéristiques, modes de réalisation et avantages de la présente invention vont devenir apparents à la lecture de la description ci-après de formes de réalisation préférées, en se référant aux dessins annexés. Dans les dessins : La Fig. 1 représente un élément support d'un support pour tubes ondulés selon l'invention, en vue en perspective et à l'état ouvert par rabattement ; La Fig. 2 représente l'élément support de la Fig. 1, illustré en perspective et à l'état assemblé par rabattement ; La Fig. 3 représente un élément de fixation illustré en perspective ; La Fig. 4 représente un support pour tube ondulé de la présente invention avec l'élément support des Figs. 1 et 2, ainsi que l'élément de fixation de la Fig. 3, et La Fig. 5 représente un support pour tubes ondulés selon une autre forme de réalisation de l'invention, en a) à l'état ouvert par rabattement et en b) 30 à l'état fermé. 8 locking and an engaging section, or two engagement sections. In particular, in the present invention, the diameter of the aperture and rib are such that, as mentioned above, a corrugated tube having been inserted can rotate relative to the corrugated tube holder and is fixed against any translation in its axial direction. Other features, embodiments and advantages of the present invention will become apparent upon reading the following description of preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings. In the drawings: FIG. 1 shows a support element of a support for corrugated tubes according to the invention, in perspective view and in the open state by folding; Fig. 2 shows the support member of FIG. 1, illustrated in perspective and in the assembled state by folding; Fig. 3 shows a fastener illustrated in perspective; Fig. 4 shows a corrugated tube holder of the present invention with the support member of FIGS. 1 and 2, as well as the fastening element of FIG. 3, and FIG. 5 shows a support for corrugated tubes according to another embodiment of the invention, in a) in the open state by folding and in b) 30 in the closed state.
La Fig. 4 représente un support pour tube ondulé selon la présente invention. Le support pour tube ondulé comprend un élément support 10 et un élément de fixation 20. On va 25 ci-après expliciter d'abord l'élément support 10 en se référant aux Figures 1 et 2. La Fig. 1 représente l'élément support 10 à l'état ouvert par rabattement. L'élément support 10 est formé de deux éléments partiels 11 et 12 ayant la forme de deux demi-coques. Les demi-coques 11 et 12 sont susceptibles d'être assemblées de manière qu'elles décrivent une ouverture 13 sensiblement en forme de cercle. L'ouverture 13 est alors adaptée à la section transversale du tube ondulé à insérer et est essentiellement en forme de cercle. Ainsi que ceci est visible d'après la Fig. 2, l'ouverture n'est pas complètement en forme de cercle, mais présente, dans la charnière et la zone de verrouillage, des tronçons dont la forme est différente de la forme de cercle. On entend de ce fait, par l'expression sensiblement en forme de cercle, le fait que le tube ondulé à utiliser, non représenté, peut être logé dans l'ouverture 13, c'est-à-dire traverse celle-ci, de manière qu'il puisse tourner du fait de la forme de la section transversale de l'ouverture 13, sans pouvoir être déplacé grandement en direction radiale. Afin que le tube ondulé ayant été inséré puisse effectivement tourner, le diamètre de l'ouverture 13 est légèrement plus grand que le diamètre du tube ondulé à insérer, sachant que le diamètre est prédéterminé par les saillies de pourtour du tube ondulé. Les demi--coques 11 et 12 sont reliées ensemble par une charnière en film 14, de manière qu'elles puissent être rassemblées par rabattement à l'état représenté sur la Fig. 2 ou puissent être de nouveau ouvertes en partant de cet état. Pour verrouiller les demi-coques 11 et 12 à l'état représenté sur la Fig. 2, la demi-coque 12 présente un ergot de verrouillage 15 pouvant être encliqueté avec un tronçon de mise en prise 16 de la demi-coque 11, tel que représenté sur la Fig. 2. Fig. 4 shows a support for corrugated tube according to the present invention. The corrugated tube holder comprises a support member 10 and a fastener 20. The support member 10 will be explained first with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 represents the support member 10 in the open state by folding. The support element 10 is formed of two partial elements 11 and 12 in the form of two half-shells. The half-shells 11 and 12 may be assembled so that they describe an opening 13 substantially in the form of a circle. The opening 13 is then adapted to the cross section of the corrugated tube to be inserted and is essentially in the form of a circle. As this is visible from FIG. 2, the opening is not completely in the form of a circle, but has, in the hinge and the locking zone, sections whose shape is different from the shape of a circle. By the substantially circular-shaped expression, it is meant that the corrugated tube to be used, not shown, can be accommodated in the opening 13, that is to say through it, of so that it can rotate due to the shape of the cross section of the opening 13, without being able to be moved greatly in the radial direction. In order that the corrugated tube that has been inserted can actually rotate, the diameter of the opening 13 is slightly larger than the diameter of the corrugated tube to be inserted, knowing that the diameter is predetermined by the peripheral projections of the corrugated tube. The half-shells 11 and 12 are connected together by a film hinge 14, so that they can be folded together in the state shown in FIG. 2 or can be opened again from this state. To lock the half-shells 11 and 12 in the state shown in FIG. 2, the half-shell 12 has a locking lug 15 engageable with an engaging section 16 of the half-shell 11, as shown in FIG. 2.
L'élément support 10 présente en outre deux nervures 17 et 18. Ces nervures 17 et 18 s'étendent chacune des demi-coques 11 et 12 radialement vers l'intérieur. C'est-à-dire qu'elles s'étendent vers l'ouverture 13 décrite par les demi-coques 11 et 12. Les nervures 17 et 18 sont alors configurées de manière qu'elles s'étendent dans des gorges périphériques du tube ondulé non représenté. Un tube ondulé se caractérise en particulier par le fait qu'il présente, observé en vue en coupe longitudinale, un contour à forme ondulée composé de sommets d'ondulation et de creux d'ondulation. Les creux d'ondulation sont ici qualifiés de gorges de pourtour. Si les nervures 17 et 18 s'étendent dans les gorges de pourtour du tube ondulé, alors celui-ci ne peut plus se déplacer en direction axiale, c'est-à-dire qu'il est bloqué en direction axiale contre tout déplacement en translation. En d'autres termes, les nervures 17 et 18 ont une hauteur telle que le diamètre défini entre elles est plus petit que le diamètre décrit par les demi-coques 11 et 12 et plus petit que le diamètre extérieur du tube ondulé. De plus, le diamètre des nervures 17 et 18 cependant est légèrement plus grand que le diamètre da tube ondulé dans les gorges de pourtour pour permettre une rotation du tube ondulé. Enfin, l'élément support représenté sur les Figs. 1 et 2 comprend un tronçon de fixation 19, servant à la liaison à l'élément de fixation 20. L'élément de fixation 20 est representé sur la Fig. 3. Il est sensiblement en forme de parallélépipède rectangle et présente une ouverture de fixation 21 pour la fixation à un étrier en tôle du moteur. Dans la forme de réalisation représentée, l'élément support représenté sur les Figs. 1 et 2 est formé d'un matériau élastique, dur, tel que, par exemple, un polymère thermoplastique, en particulier, du polypropylène ou du polyamide. L'élément de fixation 20 représenté sur la figure 3, par contre, est formé d'un matériau élastique souple, en particulier d'un élastomère. Ainsi, l'élément de fixation 20 permet de supporter ou de compenser des vibrations du moteur et, ainsi, des déplacements relatifs entre le moteur et le tube ondulé, et de diminuer ou d'empêcher toute transmission, par exemple de vibrations du moteur, aux jeux de lignes ou au tube ondulé. Le support pour tube ondulé représenté sur la figure 4 composé de l'élément support 10 représenté sur les Figs. 1 et 2 et de l'élément de fixation 20 représenté sur la figure 3 est de préférence fabriqué en un procédé de moulage par injection à deux composants. On crée de ce fait un composant monobloc, dont aucun constituant ne peut se détacher, ce qui est avantageux du point du vue du montage ultérieur. The support member 10 further has two ribs 17 and 18. These ribs 17 and 18 each extend half-shells 11 and 12 radially inwardly. That is to say, they extend towards the opening 13 described by the half-shells 11 and 12. The ribs 17 and 18 are then configured so that they extend into peripheral grooves of the tube corrugated not shown. A corrugated tube is characterized in particular by the fact that it has, observed in longitudinal sectional view, a wavy shape contour composed of corrugation peaks and corrugation hollows. The undulating hollows are described here as perimeter grooves. If the ribs 17 and 18 extend in the circumferential grooves of the corrugated tube, then it can no longer move in the axial direction, that is to say it is blocked in the axial direction against any displacement in translation. In other words, the ribs 17 and 18 have a height such that the diameter defined between them is smaller than the diameter described by the half-shells 11 and 12 and smaller than the outer diameter of the corrugated tube. In addition, the diameter of the ribs 17 and 18, however, is slightly larger than the diameter of the corrugated tube in the circumferential grooves to allow rotation of the corrugated tube. Finally, the support element shown in Figs. 1 and 2 comprises a fastening section 19 for connecting to the fastening element 20. The fastening element 20 is shown in FIG. 3. It is substantially in the shape of a rectangular parallelepiped and has a fastening aperture 21 for attachment to a sheet metal bracket of the engine. In the embodiment shown, the support member shown in Figs. 1 and 2 is formed of an elastic material, hard, such as, for example, a thermoplastic polymer, in particular, polypropylene or polyamide. On the other hand, the fastening element 20 shown in FIG. 3 is formed of a flexible elastic material, in particular an elastomer. Thus, the fastening element 20 makes it possible to support or compensate for engine vibrations and thus relative displacements between the engine and the corrugated tube, and to reduce or prevent any transmission, for example of engine vibrations. line games or corrugated tube. The corrugated tube support shown in FIG. 4 composed of the support member 10 shown in FIGS. 1 and 2 and the fastener 20 shown in FIG. 3 is preferably manufactured in a two-component injection molding process. This creates a monoblock component, which component can not be detached, which is advantageous from the point of view of the subsequent assembly.
Afin de pouvoir couvrir différentes variantes de tubes ondulés ayant un diamètre nominal de 13 à 22 mm, l'élément support 10 est fabriqué de préférence dans un outil à deux composants, avec ce que l'on appelle des inserts remplaçables. In order to cover different variants of corrugated tubes having a nominal diameter of 13 to 22 mm, the support member 10 is preferably manufactured in a two-component tool, with so-called replaceable inserts.
Sur les Figures 5a et 5b, on a représenté une variante du support pour tube ondulé selon la présente invention. Des éléments représentés sur la figure 5, qui ont une correspondance avec les éléments représentés sur les Figures 1 à 4 ont été munis de caractères de référence identiques. La forme de réalisation représentée sur la figure 5 se distingue de la façon suivante de la forme de réalisation décrite précédemment. Les éléments restants sont de réalisation différente et ne vont pas faire l'objet de nouvelle explication. In Figures 5a and 5b, there is shown a variant of the corrugated tube holder according to the present invention. Elements shown in Fig. 5, which correspond to the elements shown in Figs. 1 to 4, have been provided with identical reference characters. The embodiment shown in Figure 5 differs in the following manner from the previously described embodiment. The remaining elements are of different realization and will not be the object of new explanation.
Le support pour tube ondulé 10 de la figure 5 présente une première demi-coque 11. Cette demi-coque 11 est munie d'une pluralité de nervures 17 disposées parallèlement. La demi-coque présente, de façon analogue à la demi-coque 11 qu'on a sur la figure 1, une section transversale en forme de demi-cercle. De plus, une deuxième demi-coque 12 est prévue. La demi-coque 12 présente une forme sensiblement plane, observée en section transversale, et est réalisée sous la forme d'un couvercle. La demi-coque 12 présente également de manière correspondante aux nervures 17 trois nervures 18 disposées parallèlement les unes aux autres. L'ouverture 13 décrite par les demi-coques présente une forme en U. Le diamètre de l'ouverture est en tout endroit, c'est-à-dire également l'emplacement auquel on a le plus petit diamètre, plus grand que le diamètre du tube ondulé à recevoir. Les trois nervures 17 disposées parallèlement pénètrent radialement vers l'intérieur, en saillie, de manière à décrire une forme en U dans les ouvertures 13. Les nervures 18 de la demi-coque 12 se ferment pour décrire la partie ouverte de la forme en U. De même, sur la figure 5a, on voit que les nervures 18 parallèles sont évidées au centre de la demi-coque 12 en partie, en ayant une forme en trapèze. La partie en forme de cercle du U décrit par les nervures 17, ainsi que cet évidement 22 en forme de cercle des nervures 18, définissent un diamètre plus petit que le diamètre extérieur du tube ondulé à recevoir, cependant légèrement plus grand que le diamètre prédéterminé par les gorges de pourtour du tube ondulé. De ce fait, il est possible que les nervures 17 et 18 s'engagent dans les gorges de pourtour du tube ondulé, sans que le tube ondulé soit bloqué par serrage entre les demi-coques 11 et 12 ou les nervures 17 et 18, c'est-à-dire en permettant encore une rotation du tube ondulé autour de son axe propre. Du fait de la mise en prise des nervures 17 et 18 dans les gorges de pourtour, tout déplacement en translation du tube ondulé dans le support pour tube ondulé dans sa direction axiale est impossible. Les autres éléments du support pour tube ondulé représenté sur la figure 5 sont identiques au support pour tube ondulé représenté sur les Figs. 1 à 4 et ne vont pas ici faire l'objet d'une nouvelle explication. The support for corrugated tube 10 of Figure 5 has a first half-shell 11. This half-shell 11 is provided with a plurality of ribs 17 arranged in parallel. The half-shell has, similarly to the half-shell 11 shown in Figure 1, a cross-section in the form of a semicircle. In addition, a second half-shell 12 is provided. The half-shell 12 has a substantially flat shape, seen in cross section, and is in the form of a cover. The half-shell 12 also correspondingly to the ribs 17 three ribs 18 arranged parallel to each other. The opening 13 described by the half-shells has a U-shape. The diameter of the opening is at any place, that is to say also the location with the smallest diameter, greater than the diameter of the corrugated tube to receive. The three ribs 17 arranged in parallel penetrate radially inwards, projecting, so as to describe a U-shape in the openings 13. The ribs 18 of the half-shell 12 close to describe the open part of the U-shape Likewise, in FIG. 5a, it can be seen that the parallel ribs 18 are recessed in the center of the half-shell 12 in part, having a trapezoidal shape. The circle-shaped part of the U described by the ribs 17, as well as this recess 22 in the form of a circle of the ribs 18, define a diameter smaller than the outside diameter of the corrugated tube to be received, however slightly larger than the predetermined diameter. by the circumferential grooves of the corrugated tube. As a result, it is possible for the ribs 17 and 18 to engage in the circumferential grooves of the corrugated tube, without the corrugated tube being clamped between the half-shells 11 and 12 or the ribs 17 and 18, that is, still allowing rotation of the corrugated tube about its own axis. Due to the engagement of the ribs 17 and 18 in the circumferential grooves, any translational movement of the corrugated tube in the corrugated tube holder in its axial direction is impossible. The other elements of the corrugated tube holder shown in Fig. 5 are identical to the corrugated tube holder shown in Figs. 1 to 4 and will not be the subject of a new explanation here.
Il est évident que la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus. Bien plus, des variantes sont tout à fait apparentes à l'Homme de l'art. It is obvious that the present invention is not limited to the embodiment described above. Even more, variants are quite apparent to those skilled in the art.
Par exemple, l'élément support 10 n'a pas obligatoirement à être formé d'un composant monobloc. Par exemple, les demi-coques 11 et 12 peuvent également être des éléments séparés, sans prévoir une charnière en film 14. Dans un tel cas, la charnière en film 14 est remplacée par exemple par un autre verrouillage, pouvant être réalisé de manière identique à un ergot d'encliquetage et à un tronçon de mise en prise. Egalement, il serait envisageable de remplacer la charnière en film 14 par une autre liaison articulée quelconque. Ainsi, par exemple, peut être effectuée une liaison des deux éléments par un axe, qui soit, soit un composant monobloc d'une demi-coque et vienne en prise dans des tronçons de mise en prise correspondants appartenant à l'autre demi-coque, soit, soit un élément séparé et relier ensemble les deux demi-coques. For example, the support member 10 need not be formed of a one-piece component. For example, the half-shells 11 and 12 may also be separate elements, without providing a film hinge 14. In such a case, the film hinge 14 is replaced for example by another lock, which can be made identically a snap lug and an engagement section. Also, it would be conceivable to replace the hinge film 14 by any other articulated connection. Thus, for example, a linkage of the two elements can be effected by an axis, which is either a one-piece component of a half-shell and engages in corresponding engagement sections belonging to the other half-shell. either be a separate element and connect the two half-shells together.
En outre, on pourrait également effectuer une autre liaison quelconque de l'élément support 10 avec l'élément de fixation 20 au lieu de fabriquer le support pour tube ondulé en un procédé de moulage par injection en deux composants. Des configurations les plus différentes qui soient sont également envisageables pour les nervures 17 et 18. Ainsi, la nervure pourrait être complètement réalisée de façon à faire le pourtour, c'est-à-dire s'étendre complètement le long de la périphérie de l'ouverture 13. De même, la nervure pourrait être intermittente, c'est-à-dire pourrait être formée par un alignement en rangée d'un grand nombre de petites saillies, qui s'étendent sur la périphérie ou sur une partie de la périphérie de l'ouverture 13. Egalement, deux ou plus que trois nervures parallèles peuvent être prévues. In addition, one could also perform any other connection of the support member 10 with the fastener 20 instead of manufacturing the corrugated tube holder in a two-component injection molding process. The most different configurations that are possible are also possible for the ribs 17 and 18. Thus, the rib could be completely made so as to make the periphery, that is to say, to extend completely along the periphery of the ribs. Likewise, the rib could be intermittent, i.e. could be formed by a row alignment of a large number of small projections, which extend on the periphery or on a portion of the periphery of the opening 13. Also, two or more than three parallel ribs may be provided.
14 De plus, d'autres modifications sont également évidentes à l'Homme de l'art, sans quitter le champ de la présente invention, tel que défini par les revendications annexées.5 In addition, other modifications are also apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention as defined by the appended claims.
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| DE102006025706B4 (en) | 2008-06-05 |
| FR2901858B1 (en) | 2015-03-06 |
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