FR2901051A1

FR2901051A1 - Thimble tube cutting tool useful in mixed oxide fuel, comprises positioning part introduced in tube attached with sleeve of upper support grid, and holder gripped by operator to move part and to fix part after its positioning

Info

Publication number: FR2901051A1
Application number: FR0651672A
Authority: FR
Inventors: Shinsuke Yoshida
Original assignee: Nuclear Fuel Industries Ltd
Current assignee: Nuclear Fuel Industries Ltd
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-11-16
Anticipated expiration: 2026-05-10
Also published as: FR2901051B1

Abstract

The thimble tube cutting tool (10) useful in a mixed oxide fuel, comprises a positioning part, which is introduced in the thimble tube attached with a sleeve (73) of an upper support grid, a holder, which is gripped by an operator (90) to move the positioning part and to fix the positioning part after its positioning, a cutting element (13) installed inside the positioning part, and a driven part of the cutting element. The cutting element extends from inside to outside of the positioning part in a radial direction. The thimble tube cutting tool (10) useful in a mixed oxide fuel, comprises a positioning part, which is introduced in the thimble tube attached with a sleeve (73) of an upper support grid, a holder, which is gripped by an operator (90) to move the positioning part and to fix the positioning part after its positioning, a cutting element (13) installed inside the positioning part, and a driven part of the cutting element. The cutting element extends from inside to outside of the positioning part in a radial direction. The driven part extends and makes the cutting element protruded from inside to outside of the positioning part in the radial direction. The cutting element cuts the thimble tube from inside to outside. A cutting operation is carried out by the operator when the positioning part is fixed. The operator holds the holder in one hand and the cutting element in other hand.

Description

La présente invention concerne un outil de découpe de tube chaussette ( The present invention relates to a sock tube cutting tool (

thimble tube ) et, plus particulièrement, un outil qui découpe un tube chaussette en une partie assujettie à un manchon d'une grille de support supérieure, avec le manchon, lorsqu'un ensemble de combustibles inutilisé est désassemblé. Un ensemble de combustibles pour réacteur à eau sous pression (PWR) a une structure dans laquelle, par exemple, 264 barres de combustible, 24 tubes chaussettes, et un tube chaussette de guidage d'instrument sont agencés selon un format 17 par 17, ils sont assujettis en utilisant une grille de support supérieure et une grille de support inférieure et retenus en utilisant des dispositifs d'espacement de grilles (des grilles de support anti-vibrations) fournis en 5 à 7 emplacements situés au milieu de la direction verticale, une buse inférieure est assujettie directement au-dessous de la grille de support inférieure, les tubes chaussettes sont étendus au-dessus de la grille de support supérieure, et une buse supérieure est assujettie aux extrémités supérieures des tubes chaussettes (document de brevet 1 et document de brevet 2). La charge du réacteur, la décharge du réacteur, et analogue, sont effectués alors que les composants susmentionnés sont réunis ensemble pour former une unité avec cet ensemble de combustibles. A partir de là, même après que l'ensemble de combustibles a été assemblé, divers examens sont réalisés de temps à autre avant que la charge du réacteur soit effectuée. Il résulte des examens que l'ensemble de combustibles est quelquefois inutilisé pour certaines raisons, telles qu'un rejet. Dans ce cas, l'ensemble de combustibles lui-même est désassemblé et des barres de combustible acceptables sont retirées dans un état intact en vue d'une réutilisation. Une partie de cette action consiste aussi à retirer les tubes chaussettes de l'ensemble de combustibles. En outre, les tubes chaussettes sont assujettis à la grille de support supérieure de l'ensemble de combustibles en appliquant une pression due à un processus d'expansion de tube ou à la formation d'une bosse. En d'autres termes, un manchon ayant une forme de tuyau court est monté sur la grille de support supérieure en effectuant à l'avance une soudure, ou analogue, un tube chaussette creux est introduit dans le manchon, une monture d'extension de tube est introduite dans le tube chaussette, et une pression est appliquée de l'intérieur vers l'extérieur dans la direction radiale de manière à étendre le diamètre extérieur du tube chaussette, afin de faire venir ainsi la surface externe du tube chaussette en contact étroit avec la face ciconférentielle intérieure du manchon (document de brevet 2). A partir de là, la partie de bosse est découpée dans la direction latérale en utilisant une scie à métaux afin de libérer le tube chaussette de la grille de support supérieure. (Document de brevet 1) Demande de brevet japonais non examinée No. Hei 9-127289 (Document de brevet 2) Publication de brevet japonais No. 3120222 Cependant, si une force excessive est appliquée sur la grille de support supérieure lorsque l'on utilise une scie à métaux, une force non souhaitable est appliquée sur les barres de combustible. A partir de là, un sciage de métal doit être réalisé très prudemment. En outre, une découpe régulière est nécessaire de manière à ne pas générer de grandes barbes. Il en résulte que le sciage de métal nécessite une compétence spéciale et prend beaucoup de temps car il est nécessaire que plusieurs tubes chaussettes soient découpés. Par ailleurs, contrairement au cas d'un nouveau combustible constitué seulement d'uranium, dans le cas d'un combustible MOX (combustible d'oxyde mélangé d'uranium et de plutonium) prévu pour être utilisé dans le futur, du plutonium 239 extrait par retraitement d'un combustible brûlé une fois est mélangé, de telle sorte qu'une quantité considérable de matériaux radioactifs est comprise. Pour cette raison, le procédé classique consistant à effectuer une découpe en utilisant une scie à métaux dans la direction latérale pose le problème d'augmenter excessivement le dosage de rayonnement émis vers le technicien. Par conséquent, il est souhaitable de mettre au point une technologie dans laquelle, lorsque des barres de combustible sont extraites dans un état intact d'un ensemble de combustibles qu'il faut désassembler pour une certaine raison après avoir été assemblé, les tubes chaussettes installés dans la grille de support supérieure de l'ensemble de combustibles par expansion d'un tube puissent être retirés dans un temps court sans qu'une compétence spéciale soit nécessaire. thimble tube) and, more particularly, a tool that cuts a sock tube into a portion secured to a sleeve of an upper support grid, with the sleeve, when an unused fuel assembly is disassembled. A pressurized water reactor (PWR) fuel assembly has a structure in which, for example, 264 fuel rods, 24 sock tubes, and an instrument guide sock tube are arranged in a 17-by-17 format. are secured using an upper support grid and a lower support grid and retained using grid spacers (anti-vibration support grids) provided at 5 to 7 locations in the middle of the vertical direction; bottom nozzle is secured directly below the lower support grid, the sock tubes are extended above the upper support grid, and an upper nozzle is secured to the upper ends of the sock tubes (patent document 1 and patent 2). The reactor charge, reactor discharge, and the like are performed while the aforementioned components are joined together to form a unit with this fuel assembly. From there, even after the fuel assembly has been assembled, various examinations are performed from time to time before the reactor charge is carried out. As a result of the reviews, the fuel bundle is sometimes not used for some reasons, such as rejection. In this case, the fuel assembly itself is disassembled and acceptable fuel rods are removed to an intact state for reuse. Part of this action also involves removing the sock tubes from the fuel assembly. In addition, the sock tubes are subjected to the upper support grid of the fuel assembly by applying pressure due to a tube expansion process or the formation of a bump. In other words, a sleeve having a short pipe shape is mounted on the upper support grid by making a weld in advance, or the like, a hollow sock tube is introduced into the sleeve, an extension mount of tube is introduced into the sock tube, and a pressure is applied from the inside to the outside in the radial direction so as to extend the outer diameter of the sock tube, thereby bringing the outer surface of the sock tube into close contact with the inner ciconferential face of the sleeve (patent document 2). From there, the bump portion is cut in the lateral direction using a hacksaw to release the sock tube from the upper support grid. (Patent Document 1) Unexamined Japanese Patent Application No. Hei 9-127289 (Patent Document 2) Japanese Patent Publication No. 3120222 However, if excessive force is applied to the upper support grid when using a hacksaw, an undesirable force is applied on the fuel rods. From there, a metal sawing must be done very carefully. In addition, regular cutting is necessary so as not to generate large barbs. As a result, metal sawing requires special skill and is time consuming as it is necessary for several sock tubes to be cut. Moreover, unlike the case of a new fuel consisting only of uranium, in the case of a MOX fuel (mixed oxide fuel of uranium and plutonium) planned to be used in the future, plutonium 239 extracted by reprocessing a once-burned fuel is mixed, so that a considerable amount of radioactive material is included. For this reason, the conventional method of cutting using a hacksaw in the lateral direction poses the problem of excessively increasing the dosage of radiation emitted to the technician. Therefore, it is desirable to develop a technology in which, when fuel rods are extracted in an intact state of a fuel assembly that must be disassembled for some reason after being assembled, the sock tubes installed in the upper support grid of the tube expansion fuel assembly can be removed in a short time without the need for special skill.

Par ailleurs, il est souhaitable que soit mise au point une autre technologie qui diminue le dosage de rayonnement durant l'exécution et peut être appliquée facilement à un combustible MOX. Dans le but de résoudre les problèmes susmentionnés, la présente invention fournit un outil de découpe de tube chaussette dans lequel sa monture est introduite de la face d'extrémité d'un tube chaussette vers l'intérieur de celui-ci et placée, et son élément de découpe est étendu de l'intérieur vers l'extérieur afin de découper le tube chaussette avec le manchon. In addition, it is desirable that another technology be developed which decreases the radiation dosage during the run and can be easily applied to MOX fuel. In order to solve the aforementioned problems, the present invention provides a sock tube cutting tool into which its mount is inserted from the end face of a sock tube inwardly thereof and placed, and its cutting element is extended from the inside out to cut the sock tube with the sleeve.

En outre, avec l'utilisation de cet outil, l'exécution se fait facilement sans qu'une compétence spéciale soit nécessaire. Par ailleurs, le dosage de rayonnement, dans le cas d'un combustible MOX, est diminué lorsque l'exécution se fait sur le côté de la grille de support supérieure. In addition, with the use of this tool, the execution is easily done without the need for a special skill. On the other hand, the radiation dosage, in the case of a MOX fuel, is decreased when the execution is done on the side of the upper support grid.

On va décrire ci-dessous la présente invention énoncée dans les revendications. La présente invention énoncée dans la revendication 1 est un outil de découpe de tube chaussette comprenant : une partie de positionnement qui est introduite dans un tube chaussette assujetti à un manchon d'une grille de support supérieure, une partie de retenue qui est retenue par un opérateur afin de déplacer la partie de positionnement et d'assujettir la partie de positionnement après le positionnement, un élément de découpe qui est installé à l'intérieur de la partie de positionnement et est capable d'être étendu de l'intérieur vers l'extérieur de la partie de positionnement dans la direction radiale, et une partie d'entraînement d'élément de découpe qui étend et fait saillir l'élément de découpe de l'intérieur vers l'extérieur de la partie de positionnement dans la direction radiale, et découpe le tube chaussette de l'intérieur vers l'extérieur, ensemble avec le manchon auquel le tube chaussette est assujetti, du fait que l'opérateur exécute l'opération de découpe, lorsque la partie de positionnement est assujettie. La partie de positionnement ayant une forme pratiquement cylindrique est introduite dans le tube chaussette ayant une forme de tuyau. Du fait que le diamètre extérieur de la partie de positionnement est légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube chaussette, lorsque la face d'extrémité du tube chaussette fait contact avec la face de contact saillante formée sur la circonférence extérieure de la partie de positionnement, le positionnement est effectué. A ce moment, du fait que l'extrémité de la partie de positionnement a une forme hémisphérique, ou analogue, la partie de positionnement peut être introduite facilement dans le tube chaussette. Après le positionnement, l'opérateur, (le technicien exécutant la découpe) effectue une opération, telle qu'une préhension au niveau de la partie de préhension de la partie d'entraînement d'élément de découpe, afin d'étendre et de faire saillir l'élément de découpe rétracté dans la partie de positionnement vers l'extérieur du tube chaussette dans la direction radiale. En conséquence, le tube chaussette réalisé en zircaloy est découpé avec le manchon réalisé en acier inoxydable auquel le tube chaussette est assujetti à partir de l'extérieur par serrage ou analogue. The present invention set forth in the claims will be described below. The present invention as set forth in claim 1 is a sock tube cutting tool comprising: a positioning portion which is inserted into a sock tube secured to a sleeve of an upper support grid, a retaining portion which is retained by a operator to move the positioning portion and to secure the positioning portion after positioning, a cutting member which is installed within the positioning portion and is capable of being extended from the inside to the positioning portion outside of the positioning portion in the radial direction, and a cutting member driving portion which extends and projects the cutting member from the inside to the outside of the positioning portion in the radial direction, and cutting the sock tube from the inside out, together with the sleeve to which the sock tube is secured, because the operator performs the op cutting ration when the positioning part is subject. The positioning portion having a substantially cylindrical shape is introduced into the sock tube having a pipe shape. Since the outer diameter of the positioning portion is slightly less than the inner diameter of the sock tube, when the end face of the sock tube contacts the protruding contact face formed on the outer circumference of the positioning portion, the positioning is performed. At this time, because the end of the positioning portion has a hemispherical shape, or the like, the positioning portion can be easily introduced into the sock tube. After positioning, the operator, (the technician performing the cutting) performs an operation, such as gripping at the gripping portion of the cutting member driving portion, to expand and make protruding the retracted cutting element in the positioning portion outwardly of the sock tube in the radial direction. Accordingly, the sock tube made of zircaloy is cut with the sleeve made of stainless steel to which the sock tube is secured from the outside by clamping or the like.

En outre, du fait que cette découpe est réalisée de l'intérieur vers l'extérieur, la génération de barbes au niveau de la position de découpe est diminuée, contrairement au cas où une découpe serait effectuée dans la direction latérale. Par ailleurs, du fait que l'opérateur est situé sur le côté de la buse supérieure de l'ensemble de combustibles, c'est-à-dire sur les côtés de faces d'extrémité des barres de combustible, l'angle solide de toutes les barres de combustible (l'ensemble de combustibles) par rapport à l'opérateur est petit, et le dosage de rayonnement des barres de combustible à l'opérateur est également petit. Par ailleurs, la grille de support supérieure et les autres composants servent d'écrans. Il résulte de ces facteurs, qu'avec l'utilisation de l'outil de découpe de tube chaussette selon la présente invention, le retrait de tubes chaussettes même d'un ensemble de combustibles contenant un combustible MOX est rendu possible tandis que le dosage de rayonnement reste faible. In addition, because this cut is made from the inside to the outside, the generation of barbs at the cutting position is reduced, unlike the case where a cut is made in the lateral direction. Furthermore, because the operator is located on the side of the upper nozzle of the fuel assembly, i.e. on the fuel end end face sides, the solid angle of all the fuel rods (the fuel set) relative to the operator is small, and the radiation dosage of the fuel rods to the operator is also small. In addition, the upper support grid and the other components serve as screens. As a result of these factors, with the use of the sock tube cutting tool according to the present invention, removal of sock tubes even from a fuel assembly containing MOX fuel is made possible while radiation remains weak.

Avant la découpe, l'assujettissement entre la buse supérieure et l'extrémité supérieure de chaque tube chaussette est libéré, et avant que le tube chaussette soit retiré de l'ensemble de combustibles, l'assujettissement entre la grille de support inférieure et l'extrémité inférieure du tube chaussette est libéré. Prior to cutting, securing between the upper nozzle and the upper end of each sock tube is released, and before the sock tube is removed from the fuel assembly, securing between the lower support grid and the sock tube. Bottom end of the sock tube is released.

La présente invention énoncée dans la revendication 2 concerne un outil de découpe de tube chaussette dans lequel la partie d'entraînement d'élément de découpe fait tourner l'élément de découpe lorsqu'elle étend et fait saillir l'élément de découpe de l'intérieur vers l'extérieur de la partie de positionnement dans la direction radiale et découpe le tube chaussette de l'intérieur vers l'extérieur, ensemble avec le manchon auquel le tube chaussette est assujetti. L'élément de découpe est mis en rotation tout en s'étendant vers le côté circonférentiel externe dans la direction radiale, manuellement ou électriquement par l'action de l'opérateur. A partir de là, la découpe se fait rapidement, et la fatigue de l'opérateur est réduite. La présente invention énoncée dans la revendication 3 est un outil de découpe de tube chaussette, dans lequel la partie de retenue peut être retenue par une main de l'opérateur et la partie d'entraînement d'élément de découpe peut être actionnée en vue d'une découpe par l'autre main de l'opérateur. L'opérateur déplace la partie de retenue de l'outil de découpe de tube chaussette afin d'effectuer un positionnement tout en retenant la partie de retenue, principalement de la main gauche. Après le positionnement, l'opérateur actionne la partie d'entraînement d'élément de découpe principalement de la main droite, afin d'effectuer une découpe. Lorsque l'ensemble de combustibles est placé dans une salle de traitement ou une salle de travail prévue pour des matériaux radioactifs, et que l'outil de découpe de tube chaussette est actionné en utilisant une main magique, une opération semblable à celle décrite ci-dessus est effectuée indirectement, bien que l'opération décrite ci-dessus ne soit pas effectuée directement. Avec la présente invention, une découpe est possible en un temps court sans qu'une compétence spéciale soit nécessaire pour la partie où le manchon et le tube chaussette de la grille de support supérieure sont assujettis l'un à l'autre. Il en résulte que le tube chaussette peut être retiré très facilement de l'ensemble de combustibles. En outre, la découpe peut être effectuée sans générer de barbes. A partir de là, il est facile de retirer les barres de combustible dans un état intact lorsqu'un ensemble de combustibles est désassemblé pour quelque raison. The present invention as set forth in claim 2 relates to a sock tube cutting tool in which the cutting member driving portion rotates the cutting member as it extends and projects the cutting member of the cutting member. interior to the outside of the positioning portion in the radial direction and cuts the sock tube from the inside out, together with the sleeve to which the sock tube is secured. The cutting member is rotated while extending to the outer circumferential side in the radial direction manually or electrically by the action of the operator. From there, cutting is done quickly, and operator fatigue is reduced. The present invention set forth in claim 3 is a sock tube cutting tool, wherein the retaining portion can be retained by a hand of the operator and the cutting member driving portion can be actuated to a cut by the other hand of the operator. The operator moves the retaining portion of the sock tube cutting tool to perform positioning while retaining the retaining portion, mainly of the left hand. After positioning, the operator actuates the cutting element driving portion mainly with the right hand, in order to perform a cut. When the fuel assembly is placed in a treatment room or a work room provided for radioactive materials, and the sock tube cutting tool is operated using a magic hand, an operation similar to that described above. above is performed indirectly, although the operation described above is not performed directly. With the present invention, cutting is possible in a short time without special skill being required for the portion where the sleeve and the sock tube of the upper support grid are secured to each other. As a result, the sock tube can be removed very easily from the fuel assembly. In addition, the cutting can be performed without generating barbs. From there, it is easy to remove the fuel rods in an intact state when a fuel assembly is disassembled for some reason.

Par ailleurs, du fait que le dosage de rayonnement est faible, la présente invention peut être facilement appliquée, même à un combustible MOX. On va décrire ci-dessous la présente invention sur la base de sa meilleure forme de réalisation. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessous. Celle-ci peut être modifiée de manière variable à l'intérieur d'un domaine identique ou équivalent à celui de la présente invention. On va décrire ci-dessous la forme de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 1 à 3. La Figure 1 est une vue montrant de manière conceptuelle un opérateur retenant un outil de découpe de tube chaussette selon une forme de réalisation, et positionnant l'outil de découpe par rapport à un tube chaussette ; La Figure 2 est une vue montrant de manière conceptuelle un état rétracté de l'élément de découpe d'un outil de découpe de tube chaussette après le positionnement de l'outil de découpe par rapport au tube chaussette et juste avant le commencement de la découpe du tube chaussette à partir de son côté de face circonférentielle intérieure ; et La Figure 3 est une vue montrant de manière conceptuelle un état de l'élément de découpe de l'outil de découpe de tube chaussette au moment où le tube chaussette et le manchon sont découpés à partir de leur côté de face circonférentielle intérieure. Explication des références numériques : 10 Outil de découpe de tube chaussette 11 Partie de retenue 12 Partie de positionnement 13 Elément de découpe 14 Partie d'entraînement d'élément de découpe 18 Partie cylindrique d'axe 19 Partie d'extension de diamètre d'axe 30 Partie serrée 70 Ensemble de combustibles 71 Grille de support supérieure 72 Barre de combustible 73 Manchon 30 35 74 Tube chaussette 90 Opérateur La figure 1 est une vue montrant un opérateur allant fixer un outil de découpe dans un tube chaussette. Sur la figure 1, le nombre 10 désigne un outil de découpe de tube chaussette, le numéro 11 désigne sa partie de retenue, le numéro 12 désigne sa partie de positionnement, le numéro 13 désigne son élément de découpe, et le numéro 14 désigne sa partie d'entraînement d'élément de découpe. En outre, le numéro 70 désigne un ensemble de combustibles, le numéro 71 désigne une grille de support supérieure, le numéro 72 désigne une barre de combustible, le numéro 73 désigne un manchon, le numéro 74 désigne un tube chaussette, et le numéro 90 désigne un opérateur. Non seulement la figure 1, mais aussi les figures 2 et 3 décrites ultérieurement sont toutes des vues de concept montrant les principes des points principaux et les configurations importantes de la présente invention, de manière visuelle et intuitive. A partir de là, des parties qui ne sont pas particulièrement appropriées à la présente invention et des structures de moindre importance moins appropriées à celle-ci ne sont pas représentées, et les composants représentés sur les figures ne sont pas dessinés dans des dimensions précises (ils ne sont pas dessinés non plus dans des dimensions proportionnelles). Sur la figure 1, l'ensemble de combustibles 70 est installé horizontalement, et sa buse supérieure a déjà été retirée. Le manchon 73 est installé par soudure sur un côté de la grille de support supérieure 71, étant opposé à la barre de combustible 72. En outre, le tube chaussette 74 traverse l'intérieur du manchon 73, et les deux tubes 73 et 74 sont serrés au milieu du manchon 73. Par ailleurs, l'opérateur 90 est situé sur le côté de la buse supérieure (sur le côté droit de la figure) de l'ensemble de combustibles 70, retient la partie de retenue 11 de l'outil de découpe 10 de la main gauche, et va introduire la partie de positionnement 12 de celui-ci dans le tube chaussette 74 qui est situé au centre et doit être découpé à présent. Ceci est représenté dans l'ellipse de la figure 1. Le positionnement de cet outil de découpe de tube chaussette 10 est réalisé spontanément en introduisant la partie de positionnement 12 dans le tube chaussette qui doit être découpé. A partir de là, la partie de positionnement 12 a une forme cylindrique, et le diamètre extérieur du cylindre est pratiquement égal au diamètre intérieur du tube chaussette. Par ailleurs, son extrémité est arrondie de manière à être introduite facilement dans le tube chaussette. Par ailleurs, la position d'installation de l'élément de découpe 13 (figure 12), qui est installé à l'intérieur de la partie de positionnement 12 dans un état rétracté, est alignée sur la position à laquelle le tube chaussette 74 doit être découpé. Sur les figures 2 et 3, le numéro 18 désigne la partie cylindrique d'un axe situé au centre de la partie de positionnement 12, le numéro 19 désigne la partie d'extension de diamètre de l'axe, le numéro 20 désigne une ouverture formée en effectuant une entaille (découpe et retrait) dans la partie de positionnement 12, et le numéro 30 désigne une partie serrée sur le manchon 73 et le tube chaussette 74. La grille de support supérieure 71 est située sur la gauche de ces figures, et l'opérateur est situé sur la droite de ces figures. On the other hand, because the radiation dosage is small, the present invention can be easily applied even to MOX fuel. The present invention will be described below on the basis of its best embodiment. However, the present invention is not limited to the embodiment described below. This can be varied variably within a domain identical or equivalent to that of the present invention. The embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs. 1-3. Fig. 1 is a view conceptually showing an operator holding a sock tube cutting tool according to one embodiment, and positioning the cutting tool with respect to a sock tube; Fig. 2 is a view conceptually showing a retracted state of the cutting member of a sock tube cutting tool after the positioning of the cutting tool with respect to the sock tube and just before the beginning of the cutting. sock tube from its inner circumferential face side; and Fig. 3 is a view conceptually showing a state of the cutting member of the sock tube cutting tool as the sock tube and the sleeve are cut from their inner circumferential face side. Explanation of numerals: 10 Sock tube cutting tool 11 Holding part 12 Positioning part 13 Cutting element 14 Cutting element driving part 18 Axis cylindrical part 19 Axis diameter extension part Tight Part 70 Fuel Package 71 Top Support Rack 72 Fuel Rod 73 Sleeve 30 35 74 Sock Tube 90 Operator FIG. 1 is a view showing an operator to secure a cutting tool in a sock tube. In FIG. 1, the number 10 denotes a sock tube cutting tool, the number 11 designates its retaining part, the number 12 designates its positioning part, the number 13 designates its cutting element, and the number 14 designates its cutting element driving part. In addition, number 70 designates a fuel assembly, number 71 designates an upper support grid, number 72 designates a fuel rod, number 73 designates a sleeve, number 74 designates a sock tube, and number 90 means an operator. Not only Figure 1, but also Figures 2 and 3 described later are all concept views showing the principles of the main points and important configurations of the present invention, visually and intuitively. From here, parts not particularly suitable for the present invention and less important structures less suitable thereto are not shown, and the components shown in the figures are not drawn in precise dimensions ( they are not drawn either in proportional dimensions). In Figure 1, the fuel assembly 70 is installed horizontally, and its upper nozzle has already been removed. The sleeve 73 is installed by welding on one side of the upper support grid 71, being opposite to the fuel rod 72. In addition, the sock tube 74 passes through the inside of the sleeve 73, and the two tubes 73 and 74 are in the middle of the sleeve 73. Furthermore, the operator 90 is located on the side of the upper nozzle (on the right side of the figure) of the fuel assembly 70, retains the retaining portion 11 of the tool 10 of the left hand, and will introduce the positioning portion 12 thereof in the sock tube 74 which is centrally located and must be cut now. This is represented in the ellipse of FIG. 1. The positioning of this sock tube cutting tool 10 is carried out spontaneously by introducing the positioning part 12 into the sock tube which must be cut. From there, the positioning portion 12 has a cylindrical shape, and the outer diameter of the cylinder is substantially equal to the inner diameter of the sock tube. Moreover, its end is rounded so as to be easily introduced into the sock tube. Furthermore, the installation position of the cutting element 13 (FIG. 12), which is installed inside the positioning part 12 in a retracted state, is aligned with the position at which the sock tube 74 must to be cut. In FIGS. 2 and 3, the numeral 18 designates the cylindrical portion of an axis situated in the center of the positioning portion 12, the number 19 designates the extension part of the diameter of the axis, the number 20 designates an opening formed by making a notch (cutting and removing) in the positioning portion 12, and the number 30 designates a tight portion on the sleeve 73 and the sock tube 74. The upper support grid 71 is located on the left of these figures, and the operator is located on the right of these figures.

La figure 2 montre un état dans lequel la partie de positionnement 12 de l'outil de découpe de tube chaussette 10 est introduite dans le tube chaussette 74 qui est introduit dans le manchon 73 et dont le diamètre est étendu de manière à être assujetti à celui-ci par serrage, et l'élément de découpe 13 se rétracte, juste avant la découpe du tube chaussette 74, du côté circonférentiel intérieur au côté circonférentiel extérieur, avec le manchon 73. Comme le montre la figure 2, la partie à laquelle le positionnement est effectué par le contact entre la partie de positionnement 12 et la face circonférentielle intérieure du tube chaussette 74 a une forme de tuyau (creuse), et l'ouverture 20 est formée au niveau de la partie dans laquelle l'élément de découpe 13 s'étend dans la direction radiale afin de découper le tube chaussette 74. Par ailleurs, le bord de l'élément de découpe 13 est situé plus près de la grille de support supérieure (sur le côté gauche de la figure) que de la partie serrée 30 du manchon 73 et du tube chaussette 74. A cet instant, l'élément de découpe 13 s'est complètement rétracté dans la partie de positionnement 12. FIG. 2 shows a state in which the positioning portion 12 of the sock tube cutting tool 10 is introduced into the sock tube 74 which is introduced into the sleeve 73 and whose diameter is extended so as to be subjected to that by clamping, and the cutting member 13 retracts, just before cutting the sock tube 74, from the inner circumferential side to the outer circumferential side, with the sleeve 73. As shown in Figure 2, the part at which the positioning is effected by the contact between the positioning portion 12 and the inner circumferential face of the sock tube 74 has a (hollow) pipe shape, and the opening 20 is formed at the portion in which the cutting member 13 extends in the radial direction to cut the sock tube 74. Furthermore, the edge of the cutting member 13 is located closer to the upper support grid (on the left side). FIG. 1) than the tight portion 30 of the sleeve 73 and the sock tube 74. At this time, the cutting element 13 has completely retracted into the positioning portion 12.

La figure 3 montre un état dans lequel l'élément de découpe 13 logé à l'intérieur de la partie de positionnement 12 de l'outil de découpe de tube chaussette 10 est déplacé dans la direction radiale du côté circonférentiel intérieur au côté circonférentiel extérieur du tube chaussette, et le tube chaussette 74 et le manchon 73 placés sur leur circonférence extérieure sont découpés. Fig. 3 shows a state in which the cutting member 13 housed within the positioning portion 12 of the sock tube cutting tool 10 is moved in the radial direction from the inner circumferential side to the outer circumferential side of the sock tube, and the sock tube 74 and the sleeve 73 placed on their outer circumference are cut.

Le principe consistant à étendre l'élément de découpe 13 sur le côté circonférenciel extérieur est appliqué en faisant coulisser l'axe comportant la partie cylindrique 18 et la partie d'extension de diamètre 19 à l'intérieur de la partie en forme de tuyau de la partie de positionnement 12, vers la partie serrée 30 (dans la direction droite de la figure). A partir de là, le bord de l'élément de découpe 13 est poussé vers l'extérieur dans la direction radiale en utilisant la partie d'extension de diamètre 19 de l'axe, et il en résulte que le bord de l'élément de découpe 13 fait saillie de manière très importante à partir de la face circonférentielle extérieure de la partie de positionnement 12. The principle of extending the cutting member 13 on the outer circumferential side is applied by sliding the axis having the cylindrical portion 18 and the diameter extending portion 19 within the pipe portion of the positioning portion 12, towards the tight portion 30 (in the right direction of the figure). From there, the edge of the cutting member 13 is pushed outwardly in the radial direction using the diameter extension portion 19 of the axis, and the result is that the edge of the element the cutting surface 13 protrudes a great deal from the outer circumferential face of the positioning part 12.

Le coulissement de l'axe comportant la partie cylindrique 18 et la partie d'extension de diamètre 19 est effectué au cours d'une opération manuelle de l'opérateur 90, telle qu'une préhension ou analogue au niveau de la partie d'entraînement d'élément de découpe 14. Par ailleurs, lorsque le tube chaussette 74 et le manchon 73 sont découpés, non seulement l'élément de découpe 13 s'étend et fait saillie à partir de la face circonférentielle extérieure de la partie de positionnement 12 dans la direction radiale, mais tourne aussi avec la partie de positionnement 12. Cette opération est effectuée aussi au cours d'une opération manuelle de l'opérateur 90, telle qu'une rotation de roue à main ou analogue au niveau de la partie d'entraînement d'élément de découpe 14. Cependant, le coulissement et la rotation mutuels effectués au cours de l'opération manuelle de l'opérateur 90 en diverses parties des appareils, outils et dispositifs étant retenus par l'opérateur 90, sont basés sur des technologies utilisées couramment, telles que le fraisage qui est pratiqué pour le traitement des dents. Pour cette raison, les systèmes mécaniques (matériel) propres à ces opérations ne sont pas décrits. Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus sur la base de sa forme de réalisation, la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation. C'est-à-dire que la présente invention comprend ce qui suit, par exemple : Le tube chaussette est assujetti au manchon en serrant (en exerçant une pression sur) le manchon à partir de l'extérieur. La présente invention est appliquée aussi pour découper d'autres parties qui sont assujetties par extension ou serrage de tube. The sliding of the axis comprising the cylindrical portion 18 and the diameter extension portion 19 is performed during a manual operation of the operator 90, such as a gripping or the like at the driving portion Moreover, when the sock tube 74 and the sleeve 73 are cut, not only the cutting element 13 extends and protrudes from the outer circumferential face of the positioning portion 12 into the radial direction, but also rotates with the positioning portion 12. This operation is also performed during a manual operation of the operator 90, such as a hand wheel rotation or the like at the part of the 14. However, the mutual sliding and rotation performed during the manual operation of the operator 90 in various parts of the apparatus, tools and devices being retained by the operator 90, are based on commonly used technologies, such as milling which is practiced for the treatment of teeth. For this reason, the mechanical systems (hardware) specific to these operations are not described. Although the present invention has been described above on the basis of its embodiment, the present invention is not limited to the embodiment. That is, the present invention includes the following, for example: The sock tube is secured to the sleeve by squeezing (pressing) the sleeve from the outside. The present invention is also applied for cutting other parts which are secured by extension or clamping of tube.

On utilise l'énergie électrique ou l'air comprimé en tant que source permettant la rotation de l'élément de découpe et de la partie de positionnement dans laquelle l'élément de découpe est logé. Le poids de l'outil de découpe de tube chaussette est principalement supporté en utilisant un support à tension constante par l'intermédiaire d'un fil suspendu au plafond afin de réduire la fatigue de l'opérateur. Un verre de protection est assujetti à l'outil de découpe de tube chaussette, et le poids de ce verre de protection est principalement supporté en utilisant le support à tension constante. Electric energy or compressed air is used as a source for rotating the cutting element and the positioning part in which the cutting element is housed. The weight of the sock tube cutting tool is primarily supported by using a constant voltage support through a wire hanging from the ceiling to reduce operator fatigue. A protective glass is secured to the sock tube cutting tool, and the weight of this protective glass is mainly supported using the constant voltage support.

Un tuyau d'aspiration d'air est étendu vers l'extrémité de l'élément de découpe et fourni au niveau de celle-ci afin d'évacuer sous vide des copeaux par aspiration. L'ensemble de combustibles est placé dans une pièce isolée afin de diminuer, autant que possible, le dosage de rayonnement émis vers l'opérateur, et l'opérateur effectue une opération en utilisant une main magique à travers le verre de protection. 11 An air suction pipe is extended towards the end of the cutting element and provided at the latter to evacuate the chips under vacuum. The fuel assembly is placed in an insulated room in order to reduce, as much as possible, the dosage of radiation emitted to the operator, and the operator performs an operation using a magic hand through the protective glass. 11

Claims

A sock tube cutting tool (10) (74) comprising: a positioning portion (12) which is inserted into a sock tube secured to a sleeve (73) of an upper support grid (71), a portion retainer (11) which is retained by an operator (90) to move the positioning portion and to secure the positioning portion after positioning, a cutting member (13) which is installed within the portion positioned in the radial direction, and a cutting member driving portion (14) which extends and projects the cutting from the inside to the outside of the positioning portion in the radial direction, and cutting the sock tube from the inside out, together with the sleeve to which the sock tube is secured, because the operator performs a dice operation cut, when the positioning part is secured.

The sock tube cutting tool (10) according to claim 1, wherein the cutting member driving portion (14) rotates the cutting member as it extends and projects the cutting member. from the inside to the outside of the positioning portion in the radial direction and cut the sock tube (74) from the inside out, together with the sleeve to which the sock tube is secured.

The sock tube cutting tool (10) of claim 2, wherein the retaining portion (11) can be retained by a hand of the operator, and the cutting member driving portion (14). can be operated for cutting by the other hand of the operator.