FR2900949A1 - Composite slab for e.g. forming interior/exterior floor covering, has upper surface component having rot proof and anti-skid properties, and closely integrated with lower component for gluing with hot-pressing - Google Patents

Composite slab for e.g. forming interior/exterior floor covering, has upper surface component having rot proof and anti-skid properties, and closely integrated with lower component for gluing with hot-pressing Download PDF

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Abstract

The slab (1) has a lower surface component (3) i.e. Panelo 2000 NT(RTM: self-supporting and carrier rigid plate), providing resistance to bending and impact equal to a determined low value, where the plate is made of cement based material e.g. fiber cement. An upper surface component (4) i.e. continuous covering layer, in a flexible material has rot proof and anti-skid properties. The upper component is closely integrated with the lower component for gluing with hot-pressing. An independent claim is also included for a method of fabricating a slab.

Description

DESCRIPTIONDESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics, en particulier les revêtements de surfaces support destinées aux piétons et/ou à des véhicules, tels que des revêtements de sols extérieurs ou intérieurs, de terrasses ou analogues.  The present invention relates to the field of building and public works, in particular the surface coverings for pedestrians and / or vehicles, such as exterior or interior flooring, terraces or the like.

L'invention a plus précisément pour objet une dalle composite pour former de tels revêtements, un système de revêtement modulaire mettant en oeuvre ces dalles et un procédé de fabrication de telles dalles. On connaît déjà des dalles rigides en béton (gravillonnées ou non en surface), en céramique ou en un matériau analogue qui peuvent notamment être installées avec calage sur des plots réglables (par exemple du type connu par la demande de brevet EP n 0 259 237), pour former des revêtements modulaires et amovibles, avec des interstices entre les dalles adjacentes. Ces revêtements du type dalles sur plots permettent une circulation piétonne, autorisent une bonne évacuation des eaux de pluie, fournissent éventuellement un espace technique sous-jacent et peuvent être aisément remplacés en partie en cas de détérioration ou d'endommagement (d'une ou de plusieurs dalles ou du support porteur). Ces revêtements peuvent être posés directement sur une dalle, un sol ou analogue ou, en variante, sur une étanchéité monocouche ou multicouche de type membrane et/ou enduit, associé éventuellement à une couche d'isolation. Dans ce dernier cas, ces revêtements constituent un lest assurant le maintien en place de l'étanchéité (sans fixation additionnelle) et procurent une protection anti-UV et mécanique à l'étanchéité sous-jacente et permet un accès à cette dernière. Toutefois, ces dalles rigides connues présentent une surface dure avec un aspect esthétique offrant peu de variation. On connaît, d'autre part, des plaques, dalles ou tapis souples pouvant constituer par association un revêtement modulaire apte à fournir un amortissement efficace, notamment contre les impacts, en particulier contre les chutes dans les parcs ou les aires de jeux. Ces plaques ou dalles sont généralement constituées de petits morceaux de caoutchouc recyclé réagglomérés. Elles sont collées ou fixées -2- mécaniquement sur le support et sont reliées entre elles par des joints ou des goujons. Ces plaques ou dalles ne sont par contre pas autoportantes, ni adaptées pour un support localisé tel que celui fourni par les plots précités.  The invention more specifically relates to a composite slab for forming such coatings, a modular coating system using these slabs and a method of manufacturing such slabs. Rigid concrete slabs (with or without surface gravel), ceramic or a similar material are already known which can be installed in particular on adjustable studs (for example of the type known from EP Patent Application No. 259,237). ), to form modular and removable coatings, with interstices between the adjacent slabs. These slab-like pavements allow for pedestrian traffic, allow good drainage, provide an underlying technical space and can be easily replaced in case of deterioration or damage (from one or several slabs or carrier). These coatings can be placed directly on a slab, a floor or the like or, alternatively, on a monolayer or multilayer membrane-type and / or coated seal, possibly associated with an insulation layer. In the latter case, these coatings constitute a ballast ensuring the maintenance in place of the seal (without additional attachment) and provide a UV and mechanical protection to the underlying seal and allows access to the latter. However, these known rigid slabs have a hard surface with an aesthetic appearance with little variation. Known, on the other hand, plates, slabs or soft mats can constitute by association a modular coating capable of providing effective damping, especially against impacts, especially against falls in parks or playgrounds. These plates or slabs are generally made of small pieces of recycled rubber reagglomerated. They are glued or mechanically fixed to the support and are interconnected by joints or studs. These plates or slabs are not self-supporting, nor adapted for a localized support such as that provided by the aforementioned pads.

Le problème général posé à la présente invention consiste à fournir une dalle, pour usage intérieur et extérieur, apte à être mise en oeuvre pour constituer des revêtements amovibles posés sur plots et à surface au moins partiellement souple et anti-dérapante. Des essais de contrecollage de plaques ou dalles souples du type précité sur des dalles rigides du type précité ont conduit à des dalles composites dont la résistance au cisaillement au niveau de l'interface est limitée et qui ne garantissent pas une étanchéité optimale entre les deux éléments assemblés. L'invention a également pour but de pallier ces derniers inconvénients. A cet effet, elle a pour objet une dalle composite, notamment pour la réalisation de revêtements de sols intérieurs ou extérieurs ou de terrasses amovibles ou démontables du type dalles sur plots, dalle caractérisée en ce qu'elle est constituée, d'une part, par une composante surfacique inférieure sous la forme d'une plaque rigide continue, présentant une résistance à la flexion et/ou à l'impact au moins égale à une valeur inférieure déterminée et, d'autre part, par une composante surfacique supérieure sous la forme d'une couche de revêtement continue en un matériau souple, solide, élastique et microporeux, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, la composante supérieure étant solidarisée intimement avec la composante inférieure, leur solidarisation mutuelle résultant d'un collage avec compression à chaud. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle en coupe d'une dalle composite selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe d'une dalle composite selon un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue partielle de dessus d'un revêtement modulaire formé de dalles telles que représentées sur les figures 1 et 2 ; -3- les figures 4 et 5 sont des vues partielles en coupe du revêtement représenté sur la figure 3, le support recevant le revêtement du type dalles sur plots étant ou non pourvu d'une couche isolante supérieure, et les figures 6A, 6B, 6C illustrent de manière schématique trois étapes opératoires du procédé de fabrication d'une dalle selon l'invention. Les figures 1 à 6 des dessins annexés montrent une dalle composite 1, notamment pour la réalisation de revêtements de sols ou de terrasses amovibles ou démontables du type dalles 1 sur plots 2.  The general problem of the present invention is to provide a slab, for indoor and outdoor use, capable of being implemented to form removable coverings placed on pads and at least partially flexible and non-slip surface. Laminating tests of plates or slabs of the aforementioned type on rigid slabs of the aforementioned type have led to composite slabs whose shear strength at the interface is limited and which do not guarantee an optimal seal between the two elements. assembled. The invention also aims to overcome these disadvantages. For this purpose, it relates to a composite slab, in particular for the production of interior or exterior flooring or removable or removable terraces type slabs on slabs, characterized in that it consists, on the one hand, by a lower surface component in the form of a continuous rigid plate, having a flexural and / or impact resistance at least equal to a determined lower value and, on the other hand, an upper surface component under the form of a continuous coating layer of a flexible material, solid, elastic and microporous, substantially rot-proof and with anti-slip properties, the upper component being intimately secured to the lower component, their mutual attachment resulting from a compression bonding with hot. The invention will be better understood thanks to the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. partial sectional view of a composite slab according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a partial sectional view of a composite slab according to a second embodiment of the invention; Figure 3 is a partial view from above of a modular coating formed of slabs as shown in Figures 1 and 2; FIGS. 4 and 5 are partial cross-sectional views of the coating shown in FIG. 3, the support receiving the slab type coating being optionally provided with an upper insulating layer, and FIGS. 6A, 6B, 6C schematically illustrate three operating steps of the method of manufacturing a slab according to the invention. Figures 1 to 6 of the accompanying drawings show a composite slab 1, in particular for the realization of floor coverings or removable or removable terraces type slabs 1 on pads 2.

Conformément à l'invention, cette dalle 1 est constituée, d'une part, par une composante surfacique inférieure 3 sous la forme d'une plaque rigide continue, présentant une résistance à la flexion et/ou à l'impact au moins égale à une valeur inférieure déterminée et, d'autre part, par une composante surfacique supérieure 4 sous la forme d'une couche de revêtement continue en un matériau souple, solide, élastique et microporeux, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, la composante supérieure 4 étant solidarisée intimement avec la composante inférieure 3, leur solidarisation mutuelle résultant d'un collage avec compression à chaud.  According to the invention, this slab 1 is constituted, on the one hand, by a lower surface component 3 in the form of a continuous rigid plate, having a resistance to bending and / or impact at least equal to a lower value determined and, on the other hand, by an upper surface component 4 in the form of a continuous coating layer made of a flexible material, solid, elastic and microporous, substantially rot-proof and with anti-slip properties, the upper component 4 being intimately secured to the lower component 3, their mutual bonding resulting from hot compression bonding.

La plaque rigide 3 présente avantageusement une résistance mécanique répondant aux critères T7 et T11 selon les normes NF EN 1339 et NF P 84 204. De plus son matériau constitutif est en outre préférentiellement ingélif, imputrescible, thermorésistant, incombustible et résistant à l'eau et aux agressions des agents et polluants atmosphériques. Selon une première variante de réalisation de l'invention, la plaque rigide 3 formant la composante inférieure peut consister en un matériau de nature métallique, préférentiellement résistant ou traité pour résister aux agressions chimiques des agents atmosphériques et climatiques, par exemple en acier ou en un alliage à base d'acier. En accord avec une seconde variante alternative, la plaque rigide 3 formant la composante inférieure peut consister en un matériau à base de ciment, préférentiellement de fibres-ciment. Une telle plaque 3 autoportante et porteuse peut par exemple 35 être du type connu sous la désignation Panelo 2000 NT (nom déposé) de la société Eternit. -4- La surface de la plaque 3 étant généralement lisse, il y a lieu de fournir une liaison de grande résistance entre cette plaque et la couche 4, qui peut par exemple être obtenue par un collage sous pression avec un agent collant thermoactif ou thermodurcissable adapté haute performance.  The rigid plate 3 advantageously has a mechanical strength meeting the criteria T7 and T11 according to the standards NF EN 1339 and NF P 84 204. Moreover, its constituent material is also preferably free-flowing, rot-proof, heat-resistant, incombustible and water-resistant. attacks of agents and atmospheric pollutants. According to a first variant embodiment of the invention, the rigid plate 3 forming the lower component may consist of a material of a metallic nature, preferably resistant or treated to resist the chemical attack of atmospheric and climatic agents, for example steel or steel-based alloy. In accordance with a second alternative variant, the rigid plate 3 forming the lower component may consist of a cementitious material, preferably fiber cement. Such a self-supporting and carrier plate 3 may for example be of the type known under the name Panelo 2000 NT (registered name) of Eternit. Since the surface of the plate 3 is generally smooth, it is necessary to provide a high-strength bond between this plate and the layer 4, which may for example be obtained by pressure bonding with a thermo-active or thermosetting adhesive agent. adapted high performance.

Toutefois, il peut aussi être prévu que la face supérieure 3' de la plaque rigide 3, recevant la couche de revêtement 4 formant la seconde composante, présente une surface non plane, par exemple rugueuse ou pourvue de renfoncements et/ou de saillies 5 formant sites d'accrochage, et que la face inférieure 3" de cette plaque rigide 3 comporte des nervures et/ou des moulures de rigidification 6, augmentant la résistance mécanique de cette plaque. Comme représenté sur la figure 1 des dessins et selon un premier mode de réalisation de la seconde composante de la dalle composite 1, la couche de revêtement 4 constituant cette seconde composante est formée, sur toute son épaisseur, d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, par exemple une résine élastomère de polyuréthane, préférentiellement teintée dans la masse. En variante, et selon un second mode de réalisation de la seconde composante de la dalle 1, la couche de revêtement 4 constituant cette seconde composante est composée d'une sous-couche ou strate inférieure 4' formée de granulats de caoutchouc agglomérés, éventuellement de granulats résultant du recyclage d'articles ou de produits usagés en caoutchouc, et d'une sous-couche ou strate supérieure 4" définissant la surface supérieure apparente 1' de la dalle 1, préférentiellement plane, continue et sensiblement lisse et anti-dérapante, et formée de granulats d'EPDM agglomérés, éventuellement teintés dans la masse. De manière préférentielle, l'agent collant 7 réalisant la solidarisation adhésive de la couche de revêtement 4 sur la plaque rigide 3 consiste en une colle polyuréthane, préférentiellement une colle monocomposante de prépolymère d'uréthane polymérisant par réaction avec l'humidité ambiante. La réaction de polymérisation et la prise pourra être, pour ce type de colle, fortement accélérée en présence d'un taux d'humidité élevé et par application de chaleur. L'agent collant 7 peut par exemple consister en une colle polyuréthane monocomposante du type connu sous la désignation PU 59 -5- fabriqué par la société France Construction ou du type connu sous la désignation SOPRAPUR 40/20 de la demanderesse. Dans certaines applications, il peut être prévu que la couche de revêtement souple 4 formant la composante supérieure présente une épaisseur suffisante (maximum 1 cm) pour faire état de propriétés d'amortissement, en particulier d'un amortissement à l'impact supérieur à une valeur seuil inférieure déterminée, en particulier à des valeurs seuils définies par la norme NF EN 1177. La présente invention concerne également un système de revêtement modulaire pour sols intérieurs ou extérieurs, terrasses ou toitures-terrasses, constitué par une pluralité de dalles 1 polygonales, préférentiellement rectangulaires ou carrées, reposant avec calage au niveau de leur coins sur des plots 2 (par exemple selon EP 0 259 237) avec réalisation d'interstices de passage 8 en forme de fentes entre dalles 1 adjacentes, ce système étant caractérisé en ce que les dalles précitées consistent en des dalles 1 selon l'invention, telles que décrites ci-dessus (voir figures 3, 4 et 5). Un tel revêtement pourra être installé directement sur un support brut (dalle de béton, sol en dur, ...), sur un support revêtu d'au moins une couche d'étanchéité (figure 4) ou sur un support revêtu d'au moins une couche d'étanchéité et d'une couche d'isolation (figure 5), la mise à niveau des différentes dalles 1 s'effectuant par réglage en hauteur des différents plots 2 (plots autoréglables ou mise en place de cales). Enfin, l'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une dalle composite 1 telle que décrite précédemment. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer un élément en forme de plaque rigide 3 dans une partie de moule inférieure creuse 9, dont les parois latérales 9' entourent ladite plaque 3 et s'étendent au-delà de la face supérieure 3' de ladite plaque, à appliquer un agent collant ou adhérant 7 du type thermodurcissable sur ladite face supérieure 3' de ladite plaque rigide 3, à déposer au moins une couche 4, 4', 4" de granulats en un matériau souple, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, mélangés ou non à un liant ou préagglomérés, sur ladite face supérieure 3' encollée de ladite plaque rigide 3, à réaliser ensuite, avec une partie de moule 10 complémentaire, une compression à chaud de ladite au moins une couche de granulats 4, 4', 4" contre ladite plaque rigide 3 avec une pression, à une température et pendant une durée -6- suffisantes pour aboutir, d'une part, à une adhérence intime de ladite couche 4, 4', 4" sur la plaque rigide 3, sensiblement sur la totalité de leurs surfaces en contact et, éventuellement, d'autre part, à une agglomération desdits granulats en une couche mécaniquement unitaire 4 et étanche et, enfin, à extraire la dalle composite 1 résultante dudit moule 9, 10. En accord avec une première variante de réalisation du procédé, la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche 4 constituant la seconde composante est formée d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, avec une épaisseur comprise entre 10 mm et 80 mm, préférentiellement d'environ 15 mm (figure 1).  However, it can also be provided that the upper face 3 'of the rigid plate 3, receiving the coating layer 4 forming the second component, has a non-planar surface, for example rough or provided with recesses and / or projections 5 forming attachment sites, and that the lower face 3 "of this rigid plate 3 has ribs and / or stiffening moldings 6, increasing the mechanical strength of this plate.As shown in Figure 1 drawings and in a first mode of producing the second component of the composite slab 1, the coating layer 4 constituting this second component is formed, throughout its thickness, a material based on rubber granules mixed with a polyurethane binder, for example an elastomeric resin In a variant, and according to a second embodiment of the second component of the slab 1, the coating layer is preferably colored with polyurethane. This second component is composed of a lower sub-layer or layer 4 'formed of agglomerated rubber granules, optionally aggregates resulting from the recycling of used articles or products of rubber, and an underlayer or upper layer 4 "defining the apparent upper surface 1 'of slab 1, preferably flat, continuous and substantially smooth and anti-slip, and formed agglomerated EPDM granules, optionally dyed in the mass. Preferably, the adhesive agent 7 forming the adhesive bonding of the coating layer 4 to the rigid plate 3 consists of a polyurethane adhesive, preferably a one-component adhesive of urethane prepolymer that polymerizes by reaction with ambient humidity. The polymerization reaction and setting can be, for this type of glue, greatly accelerated in the presence of a high humidity and by application of heat. The tackifier 7 may for example consist of a one-component polyurethane adhesive of the type known under the designation PU 59 -5- manufactured by France Construction or the type known under the designation SOPRAPUR 40/20 of the applicant. In some applications, it may be provided that the flexible top layer 4 forming the upper component has a sufficient thickness (maximum 1 cm) to show damping properties, in particular an impact damping greater than one lower threshold value determined, in particular at threshold values defined by standard NF EN 1177. The present invention also relates to a modular coating system for indoor or outdoor floors, terraces or roof terraces, consisting of a plurality of polygonal slabs 1, preferably rectangular or square, resting with wedging at their corners on studs 2 (for example according to EP 0 259 237) with the production of passage gaps 8 in the form of slots between adjacent slabs 1, this system being characterized in that the aforementioned slabs consist of slabs 1 according to the invention, as described above (see FIGS. and 5). Such a coating may be installed directly on a raw support (concrete slab, hard floor, ...), on a support coated with at least one sealing layer (Figure 4) or on a support coated with less a sealing layer and an insulating layer (Figure 5), the leveling of different slabs 1 is effected by adjusting the height of the different pads 2 (self-adjusting pads or setting wedges). Finally, the invention also relates to a method of manufacturing a composite slab 1 as described above. This method is characterized in that it consists essentially in arranging a rigid plate-shaped element 3 in a hollow lower mold part 9, whose side walls 9 'surround said plate 3 and extend beyond the face upper 3 'of said plate, to apply a tackifier or adhesive 7 of the thermosetting type on said upper face 3' of said rigid plate 3, to deposit at least one layer 4, 4 ', 4 "of granules of a flexible material, substantially rot-proof and with anti-slip properties, mixed or not with a binder or pre-agglomerates, on said upper face 3 'bonded with said rigid plate 3, to be subsequently produced, with a complementary mold part 10, a hot compression of said at least one layer of aggregates 4, 4 ', 4 "against said rigid plate 3 with a pressure, at a temperature and for a duration sufficient to result, on the one hand, in an intimate adhesion of said couc he 4, 4 ', 4 "on the rigid plate 3, substantially on all of their surfaces in contact and, optionally, on the other hand, at an agglomeration of said aggregates in a mechanically unitary layer 4 and sealed and finally to extracting the resulting composite slab 1 from said mold 9, 10. In accordance with a first variant embodiment of the method, the hot compression is carried out at a temperature of between 80 ° C. and 130 ° C., preferably about 110 ° C., under a pressure between 50 bars and 70 bars, preferably about 60 bars, and for a period between 5 minutes and 20 minutes, preferably about 7 minutes, when the layer 4 constituting the second component is formed of a material based on rubber granules mixed with a polyurethane binder, with a thickness of between 10 mm and 80 mm, preferably about 15 mm (Figure 1).

En accord avec une seconde variante de réalisation du procédé, la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche 4 constituant la seconde composante est formée d'une première sous-couche inférieure 4' formée de granulats de caoutchouc et d'une seconde sous-couche supérieure 4" formée de granulats d'EPDM, avec une épaisseur totale comprise entre 5 mm et 15 mm, préférentiellement d'environ 10 mm (figure 2).  According to a second embodiment variant of the method, the hot compression is carried out at a temperature of between 80 ° C. and 130 ° C., preferably about 110 ° C., at a pressure of between 50 bars and 70 bars, preferably about 60 bars, and for a period of between 5 minutes and 20 minutes, preferably about 7 minutes, when the layer 4 constituting the second component is formed of a first lower sub-layer 4 'formed of rubber granules and a second upper sub-layer 4 "formed of EPDM granules, with a total thickness of between 5 mm and 15 mm, preferably of approximately 10 mm (FIG. 2).

Les dalles composites 1 selon l'invention, ainsi que les revêtements de sols du type dalles sur plots formés avec de telles dalles composites 1, peuvent être mis en oeuvre dans différentes applications et à des fins variées. Ainsi, ces revêtements de sols peuvent, par exemple, servir : -en tant que protection lourde et amovible d'une étanchéité sous-jacente ; pour la réalisation d'aires de jeux pour enfants dans les cours d'écoles, les crèches, les grandes surfaces et plus généralement les immeubles ou structures collectives ; - pour la réalisation de sols particuliers dans des maisons de retraite ou des structures de réhabilitation ; -7- - pour la réalisation de bordures ou surfaces entourant des piscines ; - en tant que sols amortissants pour des applications sportives ou des implantations techniques ; - en tant que sols de stalles à chevaux. Compte tenu de la constitution particulière de la composante supérieure 4 (ou le cas échéant de la sous-couche supérieure 4" de cette couche 4), la dalle composite ou mixte 1 selon l'invention pourra, au niveau de sa face 1' apparente ou visible après installation, être de différentes couleurs, simuler des parcours de jeux ou analogues, servir d'élément constitutif d'un sol formant aire de jeux (avec une épaisseur suffisante pour fournir le degré d'amortissement répondant aux normes ou règlementations applicables selon le type d'installation) et présenter des insertions graphiques sous forme de logos ou de représentations imagées.  The composite slabs 1 according to the invention, as well as floor coverings of the type of slabs on blocks formed with such composite slabs 1, can be implemented in different applications and for various purposes. Thus, these floor coverings can, for example, serve: as a heavy and removable protection of an underlying seal; for the realization of playgrounds for children in schoolyards, nurseries, supermarkets and more generally buildings or collective structures; - for the realization of particular soils in retirement homes or rehabilitation structures; -7- - for making curbs or surfaces surrounding swimming pools; - as damping floors for sports applications or technical installations; - as floors of horse stalls. Given the particular constitution of the upper component 4 (or, where appropriate, the upper sub-layer 4 "of this layer 4), the composite or composite slab 1 according to the invention may, at its face 1 'apparent or visible after installation, be of different colors, simulate playgrounds or similar, serve as a component of a ground forming playground (with a sufficient thickness to provide the degree of damping meeting the standards or regulations applicable according to the type of installation) and present graphic insertions in the form of logos or pictorial representations.

En outre, les dalles composites 1 peuvent, le cas échéant, en fonction d'éventuelles considérations esthétiques ou de sécurité, présenter des angles arrondis ou biseautés, tout en conservant leur capacité à être calées en position par les parois de calage formées sur les plateaux supports supérieurs des plots 2 les supportant (figures 4 et 5).  In addition, the composite slabs 1 may, if appropriate, depending on possible aesthetic or safety considerations, have rounded or beveled corners, while maintaining their ability to be wedged in position by the wedging walls formed on the trays upper supports of the pads 2 supporting them (Figures 4 and 5).

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS 1) Dalle composite, notamment pour la réalisation de revêtements de sols intérieurs ou extérieurs ou de terrasses amovibles ou démontables du type dalles sur plots, dalle (1) caractérisée en ce qu'elle est constituée, d'une part, par une composante surfacique inférieure (3) sous la forme d'une plaque rigide continue, présentant une résistance à la flexion et/ou à l'impact au moins égale à une valeur inférieure déterminée et, d'autre part, par une composante surfacique supérieure (4) sous la forme d'une couche de revêtement continue en un matériau souple, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, la composante supérieure (4) étant solidarisée intimement avec la composante inférieure (3), leur solidarisation mutuelle résultant d'un collage avec compression à chaud.  1) Composite tile, in particular for producing interior or exterior floor coverings or removable or dismountable terraces of the slab type, slab (1), characterized in that it consists, on the one hand, of a surface component lower part (3) in the form of a continuous rigid plate, having a flexural and / or impact resistance at least equal to a determined lower value and, on the other hand, an upper surface component (4) in the form of a continuous coating layer of a flexible material, substantially rot-proof and with anti-slip properties, the upper component (4) being firmly connected with the lower component (3), their mutual attachment resulting from a bonding with hot compression. 2) Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque rigide (3) formant la composante inférieure consiste en un matériau de nature métallique, préférentiellement résistant ou traité pour résister aux agressions chimiques des agents atmosphériques et climatiques, par exemple en acier ou en un alliage à base d'acier.  2) Slab according to claim 1, characterized in that the rigid plate (3) forming the lower component consists of a material of a metallic nature, preferentially resistant or treated to withstand the chemical attack of atmospheric and climatic agents, for example steel or in an alloy based on steel. 3) Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque rigide (3) formant la composante inférieure consiste en un matériau à base de ciment, préférentiellement du fibres-ciment.  3) slab according to claim 1, characterized in that the rigid plate (3) forming the lower component consists of a cementitious material, preferably fiber cement. 4) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la face supérieure (3') de la plaque rigide (3), recevant la couche de revêtement (4) formant la seconde composante, présente une surface non plane, par exemple rugueuse ou pourvue de renfoncements et/ou de saillies (5) formant sites d'accrochage, et en ce que la face inférieure (3") de cette plaque rigide (3) comporte des nervures et/ou des moulures de rigidification (6).  4) Slab according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper face (3 ') of the rigid plate (3), receiving the coating layer (4) forming the second component, has a non-surface planar, for example roughened or provided with recesses and / or projections (5) forming attachment sites, and in that the lower face (3 ") of this rigid plate (3) comprises ribs and / or moldings of stiffening (6). 5) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche de revêtement (4) constituant la seconde composante est formée d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, par exemple une résine élastomère de polyuréthane, préférentiellement teintée dans la masse.  5) Slab according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the coating layer (4) constituting the second component is formed of a material based on rubber granules mixed with a polyurethane binder, for example a polyurethane elastomer resin, preferably tinted in the mass. 6) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche de revêtement (4) constituant la seconde composante est composée d'une sous-couche inférieure (4') formée degranulats de caoutchouc agglomérés, éventuellement de granulats résultant du recyclage d'articles ou de produits usagés en caoutchouc, et d'une sous-couche supérieure (4") définissant la surface supérieure apparente (1') de la dalle (1), préférentiellement plane, continue, sensiblement lisse et anti-dérapante, et formée de granulats d'EPDM agglomérés, éventuellement teintés dans la masse.  6) Slab according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the coating layer (4) constituting the second component is composed of a lower sub-layer (4 ') formed agglomerated rubber granulates, optionally aggregates resulting from recycling used articles or products made of rubber, and an upper sub-layer (4 ") defining the apparent upper surface (1 ') of the slab (1), preferably flat, continuous, substantially smooth and anti-slip, and formed agglomerated EPDM granules, possibly stained in the mass. 7) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'agent collant (7) réalisant la solidarisation adhésive de la couche de revêtement (4) sur la plaque rigide (3) consiste en une colle polyuréthane, préférentiellement une colle monocomposante de prépolymère d'uréthane polymérisant par réaction avec l'humidité ambiante.  7) Slab according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the adhesive agent (7) forming the adhesive bonding of the coating layer (4) on the rigid plate (3) consists of a polyurethane adhesive, preferably a monocomponent adhesive of urethane prepolymer polymerizing by reaction with ambient humidity. 8) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la couche de revêtement souple (4) formant la composante supérieure présente une épaisseur suffisante pour faire état de propriétés d'amortissement, en particulier d'un amortissement à l'impact supérieur à une valeur seuil inférieure déterminée.  8) Slab according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the flexible coating layer (4) forming the upper component has a sufficient thickness to report damping properties, in particular damping to the impact greater than a lower threshold value determined. 9) Système de revêtement modulaire pour sols intérieurs ou extérieurs, terrasses ou toitures-terrasses, constitué par une pluralité de dalles polygonales, préférentiellement rectangulaires ou carrées, reposant avec calage au niveau de leur coins sur des plots avec réalisation d'interstices de passage en forme de fentes entre dalles adjacentes, système caractérisé en ce que les dalles consistent en des dalles (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.  9) Modular coating system for indoor or outdoor floors, terraces or roof terraces, consisting of a plurality of polygonal slabs, preferably rectangular or square, resting wedging at their corners on studs with realization of interstices of passage in slit form between adjacent slabs, characterized in that the slabs consist of slabs (1) according to any one of claims 1 to 8. 10) Procédé de fabrication d'une dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer un élément en forme de plaque rigide (3) dans une partie de moule inférieure creuse (9), dont les parois latérales (9') entourent ladite plaque (3) et s'étendent au-delà de la face supérieure (3') de ladite plaque, à appliquer un agent collant ou adhérant (7) du type thermodurcissable sur ladite face supérieure (3') de ladite plaque rigide (3), à déposer au moins une couche (4, 4', 4") de granulats en un matériau souple, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, mélangés ou non à un liant ou préagglomérés, sur ladite face supérieure (3') encollée de ladite plaque rigide (3), à réaliser ensuite, avec une partie de moule (10) complémentaire, une compression à chaud de ladite au moins une couche de granulats (4, 4', 4") contre ladite plaque rigide (3) avec une pression, à une température et pendant une durée suffisantes pour aboutir, d'une part, à une adhérence intime de ladite couche-10- (4, 4', 4") sur la plaque rigide (3), sensiblement sur la totalité de leurs surfaces en contact et, éventuellement, d'autre part, à une agglomération desdits granulats en une couche mécaniquement unitaire (4) et étanche et, enfin, à extraire la dalle composite (1) résultante dudit moule (9, 10).  10) A method of manufacturing a slab according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it consists essentially in arranging a rigid plate-shaped element (3) in a hollow lower mold part (9) , whose side walls (9 ') surround said plate (3) and extend beyond the upper face (3') of said plate, to apply a sticking or adhesive agent (7) of the thermosetting type on said face upper (3 ') of said rigid plate (3), to deposit at least one layer (4, 4', 4 ") of aggregates of a flexible material, substantially rot-proof and with anti-slip properties, mixed or not with a binder or pre-agglomerated, on said upper face (3 ') glued with said rigid plate (3), to then make, with a complementary mold part (10), a hot compression of said at least one layer of aggregates (4, 4 ', 4 ") against said rigid plate (3) with a pressure, at a temperature e for a time sufficient to achieve, on the one hand, an intimate adhesion of said layer (4, 4 ', 4 ") on the rigid plate (3), substantially on all of their surfaces in contact and optionally, on the other hand, at an agglomeration of said aggregates in a mechanically unitary (4) and sealed layer and, finally, in extracting the resulting composite slab (1) from said mold (9, 10). 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche (4) constituant la seconde composante est formée d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, avec une épaisseur comprise entre 10 mm et 80 mm, préférentiellement d'environ 15 mm.  11) Process according to claim 10, characterized in that the hot compression is carried out at a temperature between 80 C and 130 C, preferably about 110 C, at a pressure between 50 bar and 70 bar, preferably from about 60 bar, and for a period of between 5 minutes and 20 minutes, preferably about 7 minutes, when the layer (4) constituting the second component is formed of a material based on rubber granules mixed with a polyurethane binder with a thickness of between 10 mm and 80 mm, preferably of approximately 15 mm. 12) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche (4) constituant la seconde composante est formée d'une première sous-couche inférieure (4') formée de granulats de caoutchouc et d'une seconde sous-couche supérieure (4") formée de granulats d'EPDM, avec une épaisseur totale comprise entre 5 mm et 15 mm, préférentiellement d'environ 10 mm.  12) Process according to claim 10, characterized in that the hot compression is carried out at a temperature between 80 C and 130 C, preferably about 110 C, at a pressure between 50 bar and 70 bar, preferably from about 60 bars, and for a period of between 5 minutes and 20 minutes, preferably about 7 minutes, when the layer (4) constituting the second component is formed of a first lower sub-layer (4 ') formed of aggregates rubber and a second upper sub-layer (4 ") formed of EPDM granules, with a total thickness of between 5 mm and 15 mm, preferably about 10 mm.
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