FR2900650A1 - Dispositif pour la manutention d'une bande - Google Patents

Abstract

Dispositif pour la manutention de bande subissant une modification de ses dimensions au cours d'un traitement physico chimique, comprenant au moins un cylindre pour enrouler la bande, le cylindre comprenant des moyens de fixation pour y fixer la bande, les moyens de fixation étant associés à des moyens d'étirage de la bande parallèlement à l'axe du cylindre permettant de contrôler la tension à l'extrémité de la bande parallèlement à l'axe du cylindre pendant la manutention.

Description

Dispositif pour la manutention d'une bande L'invention concerne un

dispositif pour la manutention de bandes, en particulier en matière polymère. Elle concerne également un procédé mettant en oeuvre le dispositif. De très nombreux produits se présentant sous forme de feuilles ou films sont produits à l'état de bandes de grande longueur, enroulées en bobines. Cette longueur atteint usuellement plusieurs dizaines voire centaines ou milliers de mètres. Lors de leur production et en particulier lorsqu'il s'agit de bandes en matériau polymère, il est fréquent que la bande subisse un traitement qui provoque une modification de ses dimensions. Il en est en particulier ainsi lorsque la production des bandes en matériau polymère comprend une étape au cours de laquelle un monomère est déposé et polymérisé in situ sur la bande. Ainsi par exemple, le greffage de groupements fonctionnels sur une bande en polymère peut conduire à une modification de près de 40% de ses dimensions longitudinale, transversale ou en épaisseur. Une telle modification de ses dimensions transversales provoque l'apparition de plis rédhibitoires lorsque des bandes de grande longueur sont enroulées en cours de traitement de greffage. Afin de résoudre ce problème, il est connu d'utiliser pour la manipulation de la bande durant son traitement, un dispositif appelé communément jigger comprenant au moins deux cylindres sur lesquels la bande est alternativement enroulée et déroulée au cours du traitement physicochimique pour notamment limiter l'apparition de déformations et plis. Un tel dispositif est par exemple décrit dans la demande PCT WO01/04189 au nom de SOLVAY. Ce dispositif connu est toutefois apparu d'un usage difficile pour la manutention de bandes subissant de fortes modifications dimensionnelles en cours de traitement. L'invention vise dès lors à fournir un dispositif d'un usage aisé permettant de traiter des bandes de grande longueur dont les dimensions varient de manière importante en cours de traitement, tout en évitant l'apparition de plis. En conséquence, l'invention concerne un dispositif pour la manutention d'une bande subissant une modification de ses dimensions suite à un traitement physicochimique, le dispositif comprenant au moins un cylindre pour enrouler la bande, le cylindre comprenant des moyens de fixation pour y fixer la bande associés à des moyens d'étirage de la bande parallèlement à l'axe du cylindre permettant de contrôler la tension à l'extrémité de la bande parallèlement à l'axe du cylindre pendant la manutention. Par bande on entend un objet plat possédant une largeur valant au moins 1000 fois, de préférence 50000 fois son épaisseur et une longueur valant au moins 10 fois, de préférence 100 fois, plus préférentiellement 1000 fois sa largeur. Avantageusement, les bandes traitées selon l'invention ont une épaisseur comprise entre 0,0001 et 1 mm, de préférence de 0,05 à 0,1 mm, une largeur comprise entre 10 cm et 2 m, de préférence de 40 à 100 cm, et une longueur comprise entre 10 et 1000 m, de préférence de 20 à 100 m. A la fin du traitement, la bande se présente généralement sous forme d'un rouleau. La bande peut être constituée de matières très diverses, organiques ou inorganiques : papiers, polymères, tissus, voire métaux traités en épaisseur extrêmement fine et subissant des modifications dimensionnelles provoquant des déformations rédhibitoires du produit. L'invention est toutefois spécialement adaptée aux bandes subissant des modifications dimensionnelles linéaires importantes lors de leur traitement, en particulier leur largeur, ces modifications étant typiquement supérieures à 1%, avantageusement 5%, de préférence 10 voire 30%.

Le dispositif est particulièrement adapté à la manutention de bandes en matériaux polymériques tels que du polyéthylène, des polymères fluorés tels que de l'Ethylène-TétraFluoroEthylène (ETFE), du polychlorure de vinyle (PVC), des polymères styréniques. Les polymères fluorés sont préférés. Le dispositif selon l'invention comprend au moins un cylindre sur lequel la bande est fixée et enroulée. La fonction de ce cylindre est de permettre la manutention de la bande pendant son traitement. Avantageusement, pendant la manutention, la bande est successivement enroulée sur le cylindre puis déroulée, le cycle étant répété tant que la bande subit des modifications dimensionnelles ou que son traitement chimique et/ou d'autres opérations (inertage, rinçage, ...) se poursuivent. Selon l'invention, le cylindre comprend des moyens de fixation pour y fixer la bande, les moyens de fixation étant associés à des moyens d'étirage de la bande parallèlement à l'axe du cylindre permettant de contrôler la tension à l'extrémité de la bande parallèlement à l'axe du cylindre pendant le traitement.

En effet, les inventeurs ont observé que de manière très surprenante, l'état de tension de la bande sur ses premiers centimètres en contact avec le cylindre -3 pouvait avoir un impact extrêmement important sur la déformation de la bande ou sur la présence de plis se propageant ou apparaissant plusieurs dizaines de mètres plus loin, même si la zone intermédiaire de la bande ne présente quant à elle aucune tension ni déformation indésirable apparente. Sans être liés par une explication théorique, les inventeurs estiment que de minimes plis ou déformations des premiers centimètres de la bande, même invisibles et indétectables, ont un effet qui peut être catastrophique sur la qualité de la bande, soit parce qu'ils se propagent, soit parce qu'ils induisent des tensions, soit parce qu'ils induisent des surépaisseurs.

Les moyens de fixations sont associés à des moyens d'étirage. On entend par là que les moyens de fixation possèdent l'adaptabilité nécessaire pour pouvoir contrôler l'état de tension de l'extrémité de la bande, qui est en contact avec ces moyens de fixation. En effet, l'état parfait idéal des premiers centimètres de bande serait l'absence totale de toute tension pendent toute la durée du traitement de celle-ci, l'extrémité de la bande étant simplement déposée sur le cylindre. En pratique, cet état idéal étant difficile à atteindre, on préfère que l'extrémité de la bande soit en très légère tension parallèlement à l'axe du cylindre. En général le traitement physico-chimique de la bande provoque une augmentation de ses dimensions. Les moyens d'étirage doivent alors effectivement étirer l'extrémité de la bande, pour éviter qu'elle ne soit en compression transversale et ainsi lui permettre de relaxer d'éventuels plis. Il n'est toutefois pas exclu que les dimensions de la bande ne diminuent. Dans ce cas, les moyens d'étirage devront fonctionner en sens inverse, pour limiter la tension de la bande. Les moyens de fixation étant naturellement solidaires du cylindre il en sera en général de même des moyens d'étirage. On recommande qu'une gorge (9) soit ménagée dans le cylindre, pour y loger ceux-ci (voir figure la). L'extrémité de la bande peut le cas échéant pénétrer légèrement dans la gorge, bien que cela soit en général à éviter, pour réduire au maximum les frottements entre l'extrémité de la bande et le cylindre.

Les moyens d'étirage peuvent n'être appliqués qu'entre deux zones de l'extrémité de la bande, situées avantageusement proches de ses bords latéraux. Il est toutefois avantageux que l'action des moyens d'étirage soit répartie le plus uniformément possible à l'extrémité de la bande. A cette fin, dans une variante recommandée du dispositif selon l'invention illustrée à la figure la, les moyens de fixation associés aux moyens d'étirage comprennent au moins deux éléments mobiles selon une direction parallèle à

4 l'axe du ou des cylindres qui les comprennent, et des moyens de séparation tendant à écarter lesdits éléments mobiles les uns des autres dans ladite direction. Dans cette variante, l'extrémité du film est fixée aux éléments mobiles. Les moyens de séparation peuvent produire un mouvement de séparation imposé ou une force de séparation. Dans ce dernier cas, ils peuvent avantageusement comprendre des ressorts comprimés, tels que représentés à la figure 1. Dans une autre variante recommandée du dispositif selon l'invention, illustrée à la figure 2, les moyens de fixation associés aux moyens d'étirage comprennent un fil (10) en spirale. La spirale est alors enroulée sur la bande à cette fin percée de trous espacés du pas de la spirale. Les extrémités de la spirale sont fixés à des moyens d'étirage. Il est préférable que la spirale soit conçue de manière à ce que l'étirage de ses extrémités provoque un étirage répartit de manière homogène sur sa longueur, de manière à obtenir l'effet escompté sur l'extrémité de la bande. Le matériau constitutif de la spirale devra donc posséder une rigidité et une élasticité suffisantes. En général des spirales métalliques en forme de ressort conviennent bien. L'étirage des extrémités de la spirale peut quant à lui être par exemple obtenu en fixant les deux extrémités de la spirale sur deux pièces annulaires filetées, possédant des filets de signes opposés, disposés sur une tige filetée commune. Une rotation de la tige filetée provoquera alors un rapprochement ou un éloignement des extrémités de la spirale, afin d'obtenir le contrôle souhaité de la tension de l'extrémité de la bande, parallèlement à l'axe du cylindre. La rotation de la tige filetée doit être asservie afin de s'adapter à la largeur de la bande. Par ailleurs, la spirale est soutenue par des moyens (11) pour ne pas être déformée dans la direction radiale.

Dans ces deux variantes, il peut être intéressant que le point médian du dispositif d'étirage soit immobilisé par rapport au cylindre afin d'éviter toute translation latérale du film. Lorsque l'action des moyens d'étirage sur la bande est modifiée, suite à une modification de ses dimensions, par exemple par rotation de la tige filetée décrite ci-dessus, il est important que le mouvement transversal de la bande soit suffisamment libre. A cette fin, il est recommandé que la bande soit suffisamment voire totalement déroulée du cylindre. Le cas échéant, le cylindre sera orienté à une position réduisant ou supprimant son contact avec la bande (voir figure 3a ou 3f). De plus, éventuellement, le cylindre pourra osciller autour de cette position.

De la sorte, le positionnement de la bande sur le cylindre peut s'adapter aux modifications dimensionnelles pour tenter d'éviter les déformations nuisibles et l'apparition de plis sur le rouleau de bande. Dans une variante avantageuse du dispositif selon l'invention, celui-ci comprend au moins deux cylindres comprenant des moyens de fixation et d'étirage, destinés à enrouler successivement la bande sur chacun d'eux. Lorsque la bande est déroulée d'un des cylindres, elle est enroulée sur un second, et vice-versa. Dans cette variante, il est essentiel d'assurer un contrôle efficace des vitesses des deux cylindres, de manière à obtenir une juste tension de la bande.

Le dispositif selon l'invention peut convenir à la manipulation de bandes soumises à tout traitement physicochimique au sens large, provoquant une modification des dimensions de la bande ayant des conséquences nuisibles sur sa qualité. La manipulation peut avoir lieu pendant le traitement. Elle peut aussi avoir lieu après le traitement, si les effets de celui-ci sur les dimensions de la bande se manifestent avec retard. Des traitements physicochimiques particuliers sont décrits plus loin dans le mémoire descriptif. De manière générale, le traitement peut être provoqué par un rayonnement induisant une modification de température ou déclenchant des réactions chimiques. Il est fréquemment provoqué par la mise en contact de la bande avec une composition.

En conséquence, dans une autre variante avantageuse du dispositif, celui-ci comprend des moyens pour mettre, durant le traitement, la bande en contact avec une composition qui provoque la modification de ses dimensions. De tels moyens comprennent par exemple des moyens d'aspersion liquide, de vaporisation ou d'enduction. Ils comprennent aussi avantageusement le recouvrement par une autre bande, de préférence selon la technique décrite dans WO01/04189. De manière particulièrement simple, les moyens comprennent un récipient contenant la composition dans lequel la bande est immergée lorsqu'elle est déroulée du ou des cylindres. La composition étant usuellement corrosive (acides, bases, solvants,..), il est conseillé de réaliser le dispositif en un matériau résistant à la corrosion, tels que des aciers spéciaux ou avantageusement des métaux comprenant du titane ou équivalent. Comme exposé ci-dessus, le dispositif selon l'invention est adapté à la manipulation de bandes subissant des modifications de leurs dimensions, en particulier transversales.

En conséquence, l'invention concerne également un procédé de manipulation de bandes subissant une modification de leurs dimensions au cours du traitement, selon lequel la bande est enroulée sur au moins un cylindre, le cylindre comprenant des moyens de fixation pour y fixer la bande associés à des moyens d'étirage, la bande étant soumise durant la manutention à l'action des moyens d'étirage pour éviter que l'extrémité du film ne soit en compression parallèlement à l'axe du cylindre. Ce procédé peut être utilisé pour manipuler des bandes de constitutions très diverses. La bande comprend avantageusement du polyéthylène ou des polymères fluorés tels que l'ETFE, l'Hyflon û ion produit par SOLVAY SOLEXIS, du PEEK.

Dans le procédé selon l'invention, la bande subit un traitement, de préférence physicochimique, qui modifie ses dimensions. Par traitement physico-chimique, on entend un traitement qui modifie l'état physique (par exemple modification de la structure cristalline par chauffage) ou chimique de la bande. Lorsque le traitement est chimique il comprend de préférence la mise en contact de la bande avec une composition chimique telle qu'acides et bases forts, réactifs divers. Le traitement peut aussi comprendre une succession de traitements chimiques différents entre lesquels la bande est parfois rincée au moyen de liquides/solvants appropriés. Dans le cas où la bande est en matière polymère, un tel traitement chimique comporte avantageusement : un traitement d'hydrolyse (par exemple hydrolyse de fonctions fluoro ou chlorosulfonyl pour obtenir des groupes sulfonates, notamment dans le cas de bandes à base de trifluoro éthyl et d'éther vinyl fluorure de sulfonyl (HYFLON ion de SOLEXIS) ; polymérisation d'ionomères sur des bandes support poreuses, dopage de membranes, par exemple du type polybenzazole (PBZ), avec des acides forts tels que H2SO4 ou H3PO4 ; fonctionnalisation (par exemple sulfonation, chlorosulfonation, phosphonation, sulfination) de bandes greffées (par exemple par radiogreffage). Dans le procédé selon l'invention, la bande est avantageusement manipulée par un dispositif conforme aux variantes et modes d'exécution préférés du dispositif selon l'invention. Ainsi par exemple, les moyens de fixation associés aux moyens d'étirage utilisés dans le procédé selon l'invention comprennent avantageusement au moins deux éléments mobiles selon une direction parallèle à l'axe du ou des cylindres qui les comprennent, et des moyens de séparation tels que des ressorts comprimés tendant à écarter lesdits éléments mobiles les uns des autres dans ladite direction ou, également de manière avantageuse, un fil en spirale. De manière générale et en particulier dans ces cas, il est recommandé -7 qu'à une étape du procédé la bande soit suffisamment déroulée pour que les moyens d'étirage puissent agir librement sur son extrémité. Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, la bande est en polymère et le traitement comprend une étape de greffage radiochimique, de préférence destiné à obtenir une bande échangeuse d'ions, c'est-à-dire sélectivement perméable aux anions ou aux cations. Le greffage radiochimique est une technique de production de copolymères, dans laquelle un polymère support (qui peut être lui-même un homopolymère ou un copolymère) est soumis à un rayonnement de haute énergie destiné à y créer des radicaux réactifs. En association à l'irradiation, le polymère est mis en contact avec une composition comprenant le monomère que l'on désire greffer. Ce monomère qui est avantageusement du styrène va polymériser sur les sites rendus actifs par le rayonnement. Les groupes greffés peuvent alors être éventuellement transformés en groupes échangeurs d'ions par un traitement complémentaire de fonctionnalisation (tel que sulfonation, phosphonation, amination, carboxylation,...). Le contrôle des paramètres expérimentaux de l'étape de greffage radiochimique, tels que ceux relatifs à l'irradiation et à la nature de la composition comprenant le monomère a donc un impact direct sur le contrôle de la capacité d'échange des bandes obtenues. Le rayonnement utilisé pour l'irradiation peut être électromagnétique, tel que des rayons X ou rayons gamma, ou être constitué de particules chargées telles que des électrons. Un rayonnement beta, constitué d'électrons ayant une énergie suffisante, par exemple valant au moins 0,5 MeV, de préférence au moins 1 MeV, peut convenir. D'habitude il est préférable que le rayonnement ne dépasse pas 20 MeV, des valeurs valant de 1,5 à 10 MeV étant recommandées. Ce rayonnement doit être appliqué sur le polymère support pendant la durée nécessaire pour obtenir une quantité suffisante de radicaux réactifs. Il en résulte une dose d'irradiation, exprimée en kGy (kilogray), un gray valant 104 erg/gramme. La dose d'irradiation dépend de la sensibilité du polymère au rayonnement. Lorsque le polymère support est de l'ETFE, on a observé que des durées correspondant à des doses comprises entre 20 et 100 kGy conviennent bien. L'irradiation peut être effectuée lorsque le polymère est en contact avec la composition comprenant le monomère. Elle peut également être effectuée préalablement. Dans ce cas le polymère irradié est avantageusement conservé à basse température, en attendant sa mise en contact avec la composition comprenant le monomère. Dans le procédé selon l'invention, on recommande d'irradier le polymère support, déjà mis en oeuvre sous forme de bande. On recommande également que l'irradiation soit effectuée préalablement à la mise en contact du polymère avec la composition comprenant le monomère. La composition comprenant le monomère peut comprendre également différents additifs pour contrôler le greffage et la polymérisation. On recommande d'utiliser un inhibiteur de polymérisation, de préférence à fort encombrement stérique tel que le bleu de méthylène (Chlorhydrate de tétraméthylthionine - C16H18SN3C1) de préférence avec un agent de transfert de chaîne diffusant lentement tel que de l'hexanethiol ou du dodécanethiol, ce dernier étant préféré, ces deux additifs pouvant être combinés avantageusement avec un agent réticulant tel que par exemple le divinyl benzène. La présence d'au moins un tel additif dans la composition de greffage assure un meilleur contrôle du greffage et, en particulier pour l'inhibiteur, maintient l'efficacité de la composition en réduisant la polymérisation du monomère au sein de la composition elle-même. Dans cette variante du procédé selon l'invention, la composition, provoquant la modification de dimensions de la bande, est en général la composition comprenant le monomère. En effet, le greffage radiochimique provoque fréquemment des gonflements de plusieurs dizaines de pourcents des bandes dans leurs trois dimensions. Dans une autre variante avantageuse du procédé selon l'invention, la bande est alternativement enroulée sur au moins deux cylindres comprenant chacun des moyens de fixation associés aux moyens d'étirage. Dans cette variante, le traitement est avantageusement effectué sur la bande entre les moments où elle est déroulée d'un cylindre et enroulée sur l'autre, de préférence par mise en contact avec une composition, qui peut par exemple être contenue dans un récipient dans lequel plonge la bande. Dans certains cas, les cylindres sont aussi immergés dans le liquide de traitement. Cette variante est recommandée lorsque le traitement comprend un greffage radiochimique. De manière générale, les moyens d'étirage selon l'invention permettent d'obtenir un bon contrôle de la tension parallèlement à l'axe du cylindre, c'est-àdire la tension transversale de la bande. Toutefois, il est recommandé d'obtenir également un bon contrôle de la tension longitudinale de la bande. A cette fin, dans un mode d'exécution recommandé de cette variante, dans au moins une étape du procédé, la vitesse du cylindre qui déroule la bande est adaptée à la vitesse du cylindre qui enroule la bande de manière à maintenir la tension dans la

9 bande à une valeur prédéterminée. La vitesse du cylindre qui déroule suit celle du cylindre qui enroule, ce dernier étant en quelque sorte le maître . Il est en général conseillé à cette fin de dévier la bande autour d'un cylindre mobile dont la position dépend de la tension de la bande. Le cylindre qui déroule est alors asservi afin que le cylindre mobile soit stationnaire autour d'une position de consigne. Le cylindre mobile est avantageusement muni de moyens de rappel définissant sa position d'équilibre de sorte que la position atteinte par le cylindre résulte des effets antagonistes de la tension de la bande et de l'intensité des moyens de rappel. La position du cylindre mobile pourra dès lors être utilisée comme mesure de la tension de la bande et être utilisée par l'asservissement. Dans un autre mode d'exécution recommandé de cette variante, les moyens d'étirage agissent entre les cycles d'enroulage -déroulage, le procédé comprenant une étape dans laquelle, à la fin de l'enroulement de la bande, le cylindre qui enroule la bande s'arrête et le cylindre qui déroule continue à dérouler pour annuler la tension longitudinale à l'extrémité correspondante de la bande et diminuer la friction de la bande sur le cylindre dérouleur, juste avant l'action des moyens d'étirage. A la fin du procédé selon l'invention, lorsque les dimensions de la bande n'évoluent plus, la bande est totalement enroulée sur le ou un des cylindres et le rouleau de bande est désolidarisé du cylindre sur lequel il est enroulé. On a obtenu de la sorte des rouleaux de bandes exemptes de tout pli ou déformation rédhibitoire. En conséquence, l'invention concerne également un rouleau de bande, la bande ayant été manipulée par le procédé selon l'invention.

Des particularités et détails de l'invention vont ressortir de la description suivante des figures annexées. Les figures 1 et 2 illustrent des moyens de fixation associés à des moyens d'étirage selon des modes de réalisation particuliers du dispositif selon l'invention.

Aux figures la et lb sont représentés des éléments mobiles (1) munis de moyens de fixation (4), montés sur une tige (2), des moyens de séparation (3) constitués de ressorts et un film (5) soumis au traitement accroché aux moyens de fixation via des trous munis d'anneaux de renforcement (6). L'ensemble est introduit dans une gorge (9) ménagée dans le cylindre (7).

-10- A la figure 2 est représenté un fil en spirale (10) mis en tension par une tige filetée (2) via des bras (1) munis de pas de sens contraire, en sorte qu'une rotation de la tige provoque une séparation (ou un rapprochement) des bras (1). Les figures 3a à f illustrent la séquence avantageuse de transfert d'une bande d'un cylindre (C2) vers un cylindre (Cl), décrite dans l'exemple 1 suivant, illustrant l'invention. Il y est également représenté un dispositif (8), comprenant un cylindre mobile, permettant de contrôler la tension longitudinale de la bande. Exemple 1 Une bande en ETFE de 0,1 mm d'épaisseur, 60 cm de large et 100 m de longueur est manipulée au moyen d'un dispositif comprenant 2 cylindres C 1 et C2, ayant un diamètre extérieur de 20 cm. Au départ la bande est enroulée sur le cylindre C2, les extrémités de la bande étant fixées sur les cylindres Cl et C2 au moyen du dispositif représenté à la figure 1. Les cylindres et la bande sont immergés dans du chloromethyl styrène concentré à 30%. La bande n'est au départ pas enroulée sur le cylindre cl (figure 3a). Le cylindre Cl enroule alors 2 tours de bande, la vitesse de C2 étant adaptée pour ne pas créer de tension (figure 3b). A ce moment, le cylindre C2 est arrêté et Cl enroule avec un couple faible pour mettre la bande en légère tension (figure 3c). Dès lors, la vitesse de Cl a été réglée à 6 rad/s, celle de C2 étant adaptée pour maintenir la tension de la bande constante (figure 3d). Pendant son état d'enroulement partiel sur Cl et sur C2 ainsi que pendant son transfert entre les cylindres, la bande subit un traitement de greffage, suite à sa mise en contact par immersion avec la composition de chlorométhyl styrène. A la fin de l'enroulement, lorsque l'essentiel de la longueur a été traitée, les deux cylindres ont été arrêtés, la tension longitudinale de la bande étant donc maintenue. Cl toujours immobile, C2 a alors été mis en rotation à une vitesse de 0,2 rad/s jusqu'à l'annulation de la tension longitudinale de la bande (figure 3e). Lorsque la tension a été annulée, on a mis Cl en rotation, sa vitesse de rotation étant adaptée à celle de C2, jusqu'à la libération des moyens de fixation associés aux moyens d'étirage (figure 3f). A ce moment, les ressorts séparant les éléments mobiles des moyens d'accrochage peuvent se détendre jusqu'à l'obtention d'une planéité suffisante de l'extrémité de la bande. Le cycle, qui a duré environ une minute, est alors inversé, la bande étant transférée de Cl vers C2, avec la même cinématique. Les cycles sont ainsi répétés pendant une durée totale de greffage de 16heures.

-11- Exemple 2 Dans l'exemple 2 on a procédé comme dans l'exemple 1 sauf que la bande de départ est constituée de polymère Hyflon Ion commercialisé par SOLVAY SOLEXIS et que le traitement physicochimique consiste en une hydrolyse. Plus spécifiquement, le traitement comprend une immersion des cylindres et de la bande dans du KOH concentré à 10% à 80 C pendant 8heures. Ensuite, la bande et les cylindres sont immergés deux fois dans du HNO3 20% à température ambiante pendant une heure, avec un rinçage à l'eau à température ambiante entre les deux immersions. Pendant la totalité de la durée du traitement d'hydrolyse (environ 10 heures), la bande a subi des va et vient entre les cylindres Cl et C2 avec la cinématique décrite dans l'exemple 1.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour la manutention d'une bande (5) subissant une modification de ses dimensions suite à un traitement physicochimique, le dispositif comprenant au moins un cylindre (7) pour enrouler la bande (5), le cylindre comprenant des moyens de fixation (4) pour y fixer la bande associés à des moyens d'étirage (1), (3) de la bande parallèlement à l'axe du cylindre (7) permettant de contrôler la tension à l'extrémité de la bande (5) parallèlement à l'axe du cylindre (7) pendant la manutention.

2. Dispositif selon la revendication précédente, comprenant au moins deux cylindres comprenant des moyens de fixation et d'étirage (1), (3), (4), destinés à enrouler successivement la bande sur chacun d'eux.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens pour mettre, durant la manutention, la bande en contact avec une composition qui provoque la modification de ses dimensions.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de fixation associés aux moyens d'étirage comprennent un fil en spirale dont la distance séparant les extrémités peut être modifiée par un dispositif mécanique (2).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel les moyens de fixation associés aux moyens d'étirage comprennent au moins deux éléments mobiles (1) selon une direction parallèle à l'axe du ou des cylindres qui les comprennent, et des moyens de séparation (3) tels que des ressorts comprimés tendant à écarter lesdits éléments mobiles les uns des autres dans ladite direction.

6. Procédé de manipulation de bandes subissant un traitement provoquant une modification de leurs dimensions, selon lequel la bande est enroulée sur au moins un cylindre, le cylindre comprenant des moyens de fixation (4) pour y fixer la bande associés à des moyens d'étirage (1), (3), la bande étant soumise durant la manutention à l'action des moyens d'étirage pour éviter que l'extrémité de la bande ne soit en compression parallèlement à l'axe du cylindre (7).- 13 -

7. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la bande est mise en contact avec une composition provoquant la modification de ses dimensions

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel 5 la bande est en polymère et le traitement comprend un greffage radiochimique.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la bande est alternativement enroulée sur au moins deux cylindres comprenant chacun des moyens de fixation associés aux moyens d'étirage.

10. Procédé selon la revendication précédente comprenant une étape dans 10 laquelle la vitesse du cylindre qui déroule la bande est adaptée à la vitesse du cylindre qui enroule la bande de manière à maintenir la tension dans la bande à une valeur prédéterminée.

11. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes dans lequel les moyens d'étirage agissent entre les cycles d'enroulage -déroulage, 15 comprenant une étape additionnelle dans laquelle, à la fin de l'enroulement de la bande, le cylindre qui enroule la bande s'arrête et le cylindre qui déroule continue à dérouler pour annuler la tension longitudinale à l'extrémité correspondante de la bande et diminuer suffisamment la friction de la bande sur le cylindre dérouleur pour permettre l'action des moyens d'étirage. 20

12. Rouleau de bande, la bande ayant été manipulée par le procédé selon l'une des revendications 6 à 11.