SYSTEME DE DEGIVRAGE D'UN CONE D'ENTREE DE TURBOMOTEUR POUR AERONEFSYSTEM FOR DEFROSTING A TURBOMOTEUR INPUT CONE FOR AN AIRCRAFT
DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale à un système de dégivrage d'un cône d'entrée 10 de turbomoteur pour aéronef, tel qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur. L'invention concerne également un turbomoteur équipé d'un tel système de dégivrage de cône d'entrée, ainsi qu'un procédé de dégivrage d'un 15 cône d'entrée de turbomoteur pour aéronef. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De l'art antérieur, on connaît un système de dégivrage d'un cône d'entrée de turbomoteur, dont la conception repose globalement sur un prélèvement 20 spécifique d'air au milieu ou en sortie du compresseur haute pression, où l'air y est suffisamment chaud pour pouvoir remplir ultérieurement la fonction de dégivrage du cône. A cet égard, il est noté que ce prélèvement ne peut habituellement pas être effectué en sortie du 25 compresseur basse pression en raison du faible niveau énergétique de l'air se situant dans cette partie du turbomoteur. Le système de dégivrage peut être amené à intégrer des éléments spécifiques à ce prélèvement, 30 tels que des conduits, un ou plusieurs systèmes5 d'étanchéité, ou encore des vannes de régulation du débit d'air de dégivrage. Naturellement, ces éléments spécifiquement rapportés pour assurer le dégivrage du cône d'entrée 5 sont extrêmement pénalisants en termes de coûts de production et de masse associée. Par ailleurs, il est précisé que le prélèvement d'air spécifique effectué au milieu ou en sortie du compresseur haute pression nuit sensiblement 10 aux performances globales du turbomoteur. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un système de dégivrage d'un cône d'entrée de turbomoteur pour aéronef, remédiant aux problèmes mentionnés ci- 15 dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un système de dégivrage d'un cône d'entrée de turbomoteur pour aéronef comprenant des moyens de diffusion d'air destinés équiper le cône d'entrée du turbomoteur afin 20 de lui délivrer de l'air chaud. Selon l'invention, il comporte également un circuit d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier du turbomoteur, ce circuit communiquant avec les moyens de diffusion d'air pour pouvoir alimenter ces derniers en 25 air chaud. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un turbomoteur pour aéronef comportant un système de dégivrage tel que celui présenté ci-dessus. De plus, un autre objet de l'invention 30 concerne un procédé de dégivrage d'un cône d'entrée de turbomoteur pour aéronef. Dans ce procédé, pour alimenter en air chaud des moyens de diffusion d'air équipant le cône d'entrée du turbomoteur, on emploie de l'air chaud provenant d'un circuit d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier du turbomoteur. Ainsi, la particularité de la présente invention réside dans le recyclage de l'air de pressurisation des enceintes-paliers du turbomoteur, puisque cet air chaud déshuilé sortant des enceintes- paliers est à présent employé pour assurer le dégivrage du cône d'entrée de ce turbomoteur. Par conséquent, on valorise les calories provenant de la dissipation de chaleur au niveau des roulements situés dans les enceintes--paliers, étant donné que ces calories sont directement apportées à l'air qui peut alors atteindre un niveau énergétique largement suffisant pour permettre le dégivrage du cône d'entrée. Cette valorisation des calories contraste ainsi avec le manque d'optimisation rencontré dans les réalisations de l'art antérieur, dans lesquelles l'air déshuilé sortant des enceintes-paliers était directement évacué vers l'aval par le système d'arbres moteurs du turbomoteur. De plus, il est à présent possible de simplifier sensiblement la conception du turbomoteur, dans la mesure où il n'est naturellement plus nécessaire de conserver le circuit de prélèvement d'air spécifique rencontré dans l'art antérieur et décrit ci-dessus. En effet, le prélèvement d'air destiné à assurer le dégivrage du cône d'entrée est à présent le même que celui dédié à la pressurisation des enceintes- paliers, ce qui permet de supprimer des éléments du type conduits, systèmes d'étanchéité, ou encore vannes de régulation. Cette particularité permet avantageusement d'obtenir des gains en termes de coûts de production et de masse globale du turbomoteur. D'autre part, il résulte également du recyclage de l'air de pressurisation des enceintes-paliers, un gain en consommation de carburant et donc en performances globales pour le turbomoteur, car il n'est plus nécessaire de prélever un débit d'air supérieur à celui juste requis pour la pressurisation des enceintes-paliers. A ce titre, il est noté que le recyclage opéré dans la présente invention est d'autant plus avantageux que le prélèvement d'air commun peut s'effectuer en sortie du compresseur basse pression, et donc non nécessairement au milieu ou en sortie du compresseur haute pression où les prélèvements d'air y sont bien plus pénalisants. La conception adoptée permet un dégivrage permanent du cône d'entrée, même hors conditions givrantes, sans que cela ne se traduise par une baisse de rendement du turbomoteur. L'air recyclé n'a par conséquent plus besoin de transiter par une vanne de régulation spécifique avant d'entrer dans les moyens de diffusion d'air destinés à équiper le cône d'entrée, de sorte que la fiabilité du dégivrage est avantageusement accrue. De préférence, le circuit d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier du turbomoteur comporte un conduit d'air principal au moins partiellement situé au sein d'un système d'arbres moteurs du turbomoteur, ce conduit d'air principal étant orienté parallèlement à un axe longitudinal de ce turbomoteur, et préférentiellement centré sur cet axe longitudinal. On peut prévoir que ce conduit d'air principal soit au moins partiellement constitué par un conduit habituellement rapporté au sein du système d'arbres moteurs, ce conduit étant dénommé center vent ou encore conduit de dégazage des enceintes-paliers. Néanmoins, ce conduit peut également être constitué en partie ou en totalité par une portion creuse du système d'arbres moteurs, et plus particulièrement par la portion creuse de l'arbre basse pression le plus intérieur, qui sert généralement au logement du center vent précité. TECHNICAL FIELD The present invention relates generally to a deicing system for a turbine engine inlet cone 10, such as a turbojet engine or a turboprop engine. The invention also relates to a turbine engine equipped with such an inlet cone deicing system, as well as a method of deicing a turbine engine inlet cone for an aircraft. STATE OF THE PRIOR ART The prior art discloses a de-icing system for a turbine engine inlet cone, the design of which is based on a specific sampling of air in the middle or at the outlet of the high-pressure compressor. where the air is hot enough to be able to subsequently perform the function of defrosting the cone. In this respect, it is noted that this sampling can not usually be performed at the outlet of the low-pressure compressor because of the low energy level of the air situated in this part of the turbine engine. The de-icing system can be made to integrate elements specific to this sampling, such as ducts, one or more sealing systems, or even defrost air flow control valves. Naturally, these specifically reported elements for deicing the inlet cone 5 are extremely detrimental in terms of production costs and associated mass. Furthermore, it is specified that the specific air sampling performed in the middle or at the outlet of the high-pressure compressor substantially impairs the overall performance of the turbine engine. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to propose a de-icing system for an aircraft turbine engine inlet cone, remedying the problems mentioned above relating to the embodiments of the prior art. To this end, the subject of the invention is a system for deicing a turbine engine inlet cone comprising air diffusion means intended to equip the inlet cone of the turbine engine in order to deliver it to the engine. hot air. According to the invention, it also comprises a circuit for evacuating the pressurizing air from at least one bearing chamber of the turbine engine, this circuit communicating with the air diffusion means to be able to supply the latter with hot air. . Furthermore, the invention also relates to a turbine engine for aircraft comprising a deicing system such as that presented above. In addition, another object of the invention relates to a method of deicing a turbine engine inlet cone. In this method, to supply hot air with air diffusion means equipping the inlet cone of the turbine engine, hot air is used from a pressurizing air evacuation circuit of at least a bearing housing of the turbine engine. Thus, the particularity of the present invention lies in the recycling of the pressurizing air of the bearing housings of the turbine engine, since this de-oiled hot air leaving the bearing housings is now used to ensure the deicing of the inlet cone of this turbine engine. Therefore, the calories from the heat dissipation at the bearings in the floor enclosures are valued, since these calories are directly supplied to the air, which can then reach a level of energy that is largely sufficient to allow defrosting. of the entry cone. This valorization of the calories thus contrasts with the lack of optimization encountered in the embodiments of the prior art, in which the de-oiled air leaving the bearing chambers was directly discharged downstream by the engine shaft system of the turbine engine. In addition, it is now possible to substantially simplify the design of the turbine engine, in that it is of course no longer necessary to maintain the specific air bleed circuit encountered in the prior art and described above. Indeed, the air intake for deicing the inlet cone is now the same as that for the pressurization of the bearing housings, which eliminates elements of the type ducts, sealing systems, or regulation valves. This feature advantageously makes it possible to obtain gains in terms of production costs and overall mass of the turbine engine. On the other hand, it also results from the recycling of the pressurizing air of the bearing housings, a gain in fuel consumption and therefore in overall performance for the turbine engine, because it is no longer necessary to take an air flow. higher than the one just required for pressurizing the enclosure-bearings. As such, it is noted that the recycling performed in the present invention is all the more advantageous that the common air sampling can be performed at the output of the low pressure compressor, and therefore not necessarily in the middle or compressor outlet high pressure where the air samples are much more penalizing. The adopted design allows permanent deicing of the cone of entry, even out of icing conditions, without this resulting in a decrease in efficiency of the turbine engine. The recycled air therefore no longer needs to pass through a specific control valve before entering the air diffusion means for equipping the inlet cone, so that the reliability of the defrost is advantageously increased . Preferably, the circuit for evacuating the pressurizing air of at least one bearing housing of the turbine engine comprises a main air duct at least partially located within a system of motor shafts of the turbine engine, this duct main air being oriented parallel to a longitudinal axis of this turbine engine, and preferably centered on this longitudinal axis. It can be provided that this main air duct is at least partially constituted by a duct usually reported within the engine shafts system, this duct being called the center wind or degassing duct of the bearing housing. Nevertheless, this duct may also consist partly or entirely of a hollow portion of the motor shafts system, and more particularly by the hollow portion of the innermost low pressure shaft, which is generally used to house the aforementioned center wind. .
De préférence, le conduit d'air principal dispose d'une extrémité amont communiquant avec les moyens de diffusion d'air destinés à équiper le cône d'entrée du turbomoteur, ainsi que d'une extrémité aval obturée, se situant préférentiellement à proximité d'une extrémité aval de l'arbre moteur basse pression du système d'arbres moteurs. Toujours de manière préférentielle, afin d'autoriser un écoulement d'air chaud satisfaisant vers l'amont au sein du conduit d'air principal, ce dernier dispose d'une section transversale sensiblement circulaire et homogène sur sa longueur. De préférence, le circuit d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier du turbomoteur communique avec une enceinte-palier avant et une enceinte-palier arrière du turbomoteur. Naturellement, il serait possible de prévoir que le circuit d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier ne communique qu'avec l'une des deux enceintes-paliers précitées, sans sortir du cadre de l'invention. Preferably, the main air duct has an upstream end communicating with the air diffusion means intended to equip the inlet cone of the turbine engine, as well as a closed downstream end, preferably located in the vicinity of the engine. a downstream end of the low pressure motor shaft of the motor shaft system. Still preferentially, in order to allow a satisfactory flow of hot air upstream within the main air duct, the latter has a substantially circular cross section and homogeneous along its length. Preferably, the pressurizing air evacuation circuit of at least one bearing housing of the turbine engine communicates with a front bearing housing and a rear bearing housing of the turbine engine. Naturally, it would be possible to provide that the pressurizing air evacuation circuit of at least one bearing chamber communicates with only one of the two aforementioned bearing housings, without departing from the scope of the invention. .
Le circuit d'évacuation de l'air de pressurisation comporte préférentiellement au moins un système déshuileur équipant chacune des enceintes-paliers avant et arrière, chaque système déshuileur communiquant avec le conduit d'air principal du circuit d'évacuation. Enfin, a titre d'exemple illustratif, les moyens de diffusion d'air comprennent un conduit d'amenée d'air dont une extrémité aval est raccordée au circuit d'évacuation de l'air de pressurisation, et dont une extrémité amont se situe au niveau d'un sommet d'un cône secondaire destiné à délimiter, conjointement avec le cône d'entrée du turbomoteur, un espace de dégivrage prévu pour être traversé par l'air chaud. Cependant, il est précisé que tout type de moyens de diffusion d'air connus de l'homme du métier et capables d'équiper le cône d'entrée peuvent être employés pour la mise en oeuvre de la présente invention. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'une partie avant d'un turbomoteur équipé d'un système de dégivrage d'un cône d'entrée selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue détaillée d'une partie de celle montrée sur la figure 1 ; et - la figure 3 représente une vue partielle détaillée en coupe longitudinale d'une partie arrière du turbomoteur montré sur la figure 1. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord à la figure 1, on peut apercevoir une partie avant d'un turbomoteur 1 pour aéronef, équipé d'un système de dégivrage 2 d'un cône d'entrée, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. A cet égard, il est noté que le turbomoteur 1, du type turboréacteur, est lui-même objet de la présente invention. Globalement, la partie avant de ce turbomoteur 1 comprend d'amont en aval selon une direction générale d'écoulement de l'air à travers le turbomoteur, schématisée par la flèche 6 et parallèle à un axe longitudinal 7 de ce turbomoteur, le cône d'entrée 4, une soufflante 8, un compresseur basse pression 10, et un compresseur haute pression 12. Par ailleurs, toujours de façon connue de l'homme du métier, le turbomoteur comprend un système d'arbres moteurs 14 comportant une pluralité d'arbres concentriques centrés sur l'axe 7, et dont la fonction première est d'autoriser la rotation des éléments tournants du turbomoteur. A ce titre, le système d'arbres moteurs 14 comprend habituellement un arbre moteur basse pression 16 reliant le compresseur basse pression 10 et la turbine basse pression (non visible sur la figure 1) du turbomoteur. Cet arbre moteur basse pression 16 s'étend sensiblement d'un bout à l'autre du turbomoteur, et constitue généralement l'arbre le plus intérieur du système d'arbres 14. De plus, il est généralement creux, ce qui permet, selon une particularité de la présente invention, de loger en son sein une partie du système de dégivrage 2 comme cela sera décrit ci-après. En effet, le système de dégivrage 2 du cône 4 comporte globalement des moyens de diffusion d'air 18 destinés à équiper le cône d'entrée 4 afin de lui délivrer de l'air chaud, ainsi qu'un circuit 20 d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier du turbomoteur, ce circuit 20 étant situé en aval des moyens 18 avec lesquels il communique, comme cela est clairement visible sur la figure 1. Dans l'exemple montré sur cette même figure, les moyens de diffusion d'air 18 comprennent un conduit d'amenée d'air 24 centré sur l'axe 7 et dont une extrémité aval 24a est raccordée au circuit d'évacuation de l'air de pressurisation 20, et dont une extrémité amont 24b se situe au niveau d'un sommet d'un cône secondaire 26 situé en aval et intérieurement par rapport au cône 4. Le cône secondaire 26 est destiné à délimiter, conjointement avec le cône 4, un espace de dégivrage 28 prévu pour être traversé par l'air chaud. Ainsi, l'air chaud issu du conduit 24 par l'extrémité amont 24b se déplace vers l'aval et radialement vers l'extérieur en empruntant l'espace sensiblement conique de dégivrage 28 prévu à cet effet, avant d'être évacué du turbomoteur par des orifices placés à proximité d'une extrémité aval du cône 4, comme le montrent schématiquement les flèches 30 sur la figure 1. Le circuit 20 d'évacuation de l'air de pressurisation d'au moins une enceinte-palier du turbomoteur comporte quant à lui un conduit d'air principal 32 situé au sein du système d'arbres moteurs 14. Ce conduit d'air principal 32 est centré sur l'axe longitudinal 7, et dispose d'une extrémité amont 32a raccordée sur l'extrémité aval 24a du conduit 24 appartenant aux moyens de diffusion d'air 18. Le conduit d'air principal 32, de préférence de section transversale sensiblement circulaire et homogène sur toute sa longueur, s'étend préférentiellement jusqu'à une extrémité aval (non visible sur la figure 1) de l'arbre basse pression 16. De plus, on prévoit qu'il est en grande partie constitué par un conduit dénommé center vent rapporté fixement au sein du creux longitudinal 34 formé dans l'arbre basse pression 16, et dont l'homogénéité de la section transversale circulaire permet un écoulement non perturbé de l'air empruntant ce conduit dans la direction amont. Comme cela est le mieux visible sur la figure 3, il est noté que seule une faible portion arrière du conduit d'air principal 32 est constitué par la partie du creux 34 de l'arbre 16 située dans le prolongement arrière du conduit center vent , ce dernier disposant effectivement d'une extrémité aval 35 située en amont d'un bouchon 36 obturant L'extrémité aval 32b du conduit 32. Par ailleurs, il est noté que le bouchon 36 est agencé au niveau de l'extrémité aval 16b l'arbre basse pression 16, de sorte qu'il est alors ici possible de considérer que les deux extrémités 16b, 32b sont très rapprochées l'une de :L'autre, voire sensiblement confondues. The pressurizing air evacuation circuit preferably comprises at least one de-oiling system equipping each of the front and rear bearing housings, each de-oiler system communicating with the main air duct of the evacuation circuit. Finally, as an illustrative example, the air diffusion means comprise an air supply duct whose downstream end is connected to the pressurizing air evacuation circuit, and of which an upstream end is located at a top of a secondary cone for defining, in conjunction with the inlet cone of the turbine engine, a defrosting space provided to be traversed by the hot air. However, it is specified that any type of air diffusion means known to those skilled in the art and able to equip the input cone can be used for the implementation of the present invention. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; - Figure 1 shows a longitudinal sectional view of a front portion of a turbine engine equipped with a deicing system of an inlet cone according to a preferred embodiment of the present invention; FIG. 2 represents a detailed view of a portion of that shown in FIG. 1; and FIG. 3 shows a detailed partial view in longitudinal section of a rear part of the turbine engine shown in FIG. 1. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Referring firstly to FIG. a turbine engine 1 for aircraft, equipped with a deicing system 2 of an inlet cone, according to a preferred embodiment of the present invention. In this respect, it is noted that the turbine engine 1, of the turbojet type, is itself an object of the present invention. Overall, the front part of this turbine engine 1 comprises from upstream to downstream in a general direction of flow of air through the turbine engine, shown schematically by the arrow 6 and parallel to a longitudinal axis 7 of this turbine engine, the cone of inlet 4, a blower 8, a low pressure compressor 10, and a high pressure compressor 12. Moreover, still in a manner known to those skilled in the art, the turbine engine comprises a motor shaft system 14 comprising a plurality of concentric shafts centered on the axis 7, and whose primary function is to allow rotation of the rotating elements of the turbine engine. As such, the drive shaft system 14 usually comprises a low pressure motor shaft 16 connecting the low pressure compressor 10 and the low pressure turbine (not visible in Figure 1) of the turbine engine. This low pressure drive shaft 16 extends substantially from one end to the other of the turbine engine, and is generally the innermost shaft of the tree system 14. Moreover, it is generally hollow, which allows, according to a feature of the present invention, to house within it a portion of the defrost system 2 as will be described below. Indeed, the deicing system 2 of the cone 4 generally comprises air diffusion means 18 intended to equip the inlet cone 4 in order to deliver hot air to it, as well as an evacuation circuit 20. pressurizing air at least one bearing chamber of the turbine engine, this circuit 20 being located downstream of the means 18 with which it communicates, as is clearly visible in Figure 1. In the example shown in this figure , the air diffusion means 18 comprise an air supply duct 24 centered on the axis 7 and a downstream end 24a of which is connected to the pressurizing air evacuation circuit 20, and one end of which 24b upstream is located at a top of a secondary cone 26 located downstream and inwardly relative to the cone 4. The secondary cone 26 is intended to delimit, together with the cone 4, a defrosting space 28 provided to be crossed by hot air. Thus, the hot air coming from the duct 24 through the upstream end 24b moves downstream and radially outwards by taking the substantially conical defrosting space 28 provided for this purpose before being removed from the turbine engine. by orifices placed near a downstream end of the cone 4, as shown schematically by the arrows 30 in FIG. 1. The circuit 20 for evacuating the pressurizing air from at least one bearing housing of the turbine engine comprises in turn, a main air duct 32 located within the engine shafts system 14. This main air duct 32 is centered on the longitudinal axis 7, and has an upstream end 32a connected to the end downstream 24a of the duct 24 belonging to the air diffusion means 18. The main air duct 32, preferably of substantially circular cross section and homogeneous over its entire length, preferably extends to a downstream end (not visible on the 1) of the low pressure shaft 16. In addition, it is expected that it is largely constituted by a conduit called center wind reportedly fixed within the longitudinal recess 34 formed in the low pressure shaft 16, and the homogeneity of the circular cross-section allows undisturbed flow of air through this duct in the upstream direction. As best seen in Figure 3, it is noted that only a small rear portion of the main air duct 32 is constituted by the portion of the recess 34 of the shaft 16 located in the rear extension of the center vent duct, the latter actually having a downstream end 35 located upstream of a plug 36 closing the downstream end 32b of the conduit 32. In addition, it is noted that the plug 36 is arranged at the downstream end 16b the low pressure shaft 16, so that it is then possible to consider that the two ends 16b, 32b are very close to one of the other, or substantially merged.
En référence à présent à la figure 2 détaillant la partie avant du turbomoteur 1, on peut voir deux enceintes-paliers avant 22a, 22b du turbomoteur, centrées sur l'axe 7 et décalées l'une de l'autre selon la direction 6. De façon connue de l'homme du métier, chaque enceinte-palier d'un turbomoteur renferme au moins un système de roulement d'arbre, et est fermée par une pluralité de systèmes d'étanchéité air/huile du type labyrinthe ou similaire. Ainsi, l'enceinte-palier avant 22a la plus amont intègre deux systèmes de roulement d'arbre 40, 42, situés respectivement à proximité d'un système d'étanchéité amont 44 et d'un système d'étanchéité aval 46 fermant cette enceinte. Au niveau de chacun de ces deux derniers systèmes 44, 46, il est prévu de forcer un débit d'air à entrer à l'intérieur de l'enceinte 22a, de manière à éviter que l'huile présente au sein de cette enceinte 22a ne s'échappe par ces mêmes systèmes d'étanchéité air/huile 44, 46. A titre indicatif, l'air amené au niveau de ces systèmes 44, 46 est habituellement appelé air de pressurisation de l'enceinte-palier avant 22a, et est acheminé jusqu'aux systèmes d'étanchéité par des conduits classiques connus de l'homme du métier. Pour amener de l'air de pressurisation de l'enceinte au niveau du système d'étanchéité amont 44 de l'enceinte-palier 22a, il est réalisé un premier prélèvement d'air schématisé par la flèche 50, ce prélèvement étant préférentiellement effectué au niveau d'une sortie du compresseur basse pression 10. Par ailleurs, pour amener de l'air de pressurisation de l'enceinte au niveau du système d'étanchéité aval 46 de l'enceinte-palier 22a, il est réalisé un second prélèvement d'air schématisé par la flèche 52, une partie 52a de ce prélèvement étant dirigé vers le labyrinthe 46, comme cela est clairement visible sur la figure 2. Ici encore, le prélèvement 52 est préférentiellement effectué au niveau d'une sortie du compresseur basse pression 10. A cet égard, il est noté qu'une autre partie 52b du second prélèvement 52 est dirigée vers un labyrinthe amont 54 de l'enceinte-palier avant 22b la plus aval,, qui ne sera ici pas davantage décrite. Enfin, encore une autre partie 52c du second prélèvement 52 est dirigée vers l'enceinte-palier arrière 22c montrée sur la figure 3. Pour ce faire, cette partie 52c du second prélèvement 52 est dirigée vers l'aval dans un espace annulaire 56 situé entre l'arbre basse pression 16 et l'arbre haute pression 58 qui l'entoure. Toujours en référence à la figure 2, on peut apercevoir que le circuit d'évacuation d'air de pressurisation 20, faisant partie intégrante du système de dégivrage 2, comporte un système déshuileur 60 équipant une partie radiale interne de l'enceinte annulaire 22a. Le mélange air/huile situé à l'intérieur de cette enceinte 22a et réchauffé par la chaleur dégagée par les roulements 40, 42 s'évacue donc radialement vers l'intérieur par le système déshuileur 60, dont le but est de filtrer l'huile du mélange afin d'aboutir à un flux d'air chaud recyclé 62 capable d'alimenter les moyens de diffusion d'air 18 équipant le cône d'entrée 4. En effet, le flux d'air chaud recyclé 62, obtenu en sortie du système déshuileur 60 et issu des prélèvements d'air 50, 52, se dirige à travers le conduit 32 vers la seule extrémité ouverte 32a de ce dernier, pour rejoindre les moyens de diffusion d'air 18 équipant le cône d'entrée 4. En référence à présent à la figure 3 montrant une partie arrière du turbomoteur 1, on peut voir que l'enceinte-palier arrière 22c intègre deux systèmes de roulement d'arbre 71, 73, et que cette enceinte 22c est fermée par une pluralité de systèmes d'étanché:Lté amont 66, 68, 70, et par système d'étanchéité aval 72. Ici encore, au niveau de chacun de ces systèmes d'étanchéité air/huile, il est prévu de forcer un débit d'air à entrer à l'intérieur de l'enceinte 22c, de manière à éviter que l'huile présente au sein de cette enceinte 22c ne s'échappe par ces mêmes systèmes d'étanchéité. Pour amener de l'air de pressurisation de l'enceinte au niveau de chacun des systèmes d'étanchéité 66, 68, 70, 72 de l'enceinte-palier 22c, il est utilisé la partie 52c du second prélèvement d'air 52 transitant vers l'aval par l'espace annulaire 56 situé entre les arbres 16 et 58. Ainsi, la partie 52c du prélèvement 52 se divise en quatre flux d'air de pressurisation 74a, 74b, 74c, 74d pénétrant chacun dans l'enceinte 22c, respectivement par les systèmes d'étanchéité air/huile 66, 68, 70, 72. Toujours en référence à la figure 3, on peut apercevoir que le circuit d'évacuation d'air de pressurisation 20 comporte également un système déshuileur 75 équipant une partie radiale interne de l'enceinte annulaire 22c. Le mélange air/huile situé à l'intérieur de cette enceinte 22c et réchauffé par la chaleur dégagée par les roulements 71, 73 s'évacue donc radialement vers l'intérieur par le système déshuileur 75, dont le but est de filtrer l'huile du mélange afin d'aboutir à un flux d'air chaud recyclé 76 capable de rejoindre le flux recyclé 62, pour alimenter les moyens de diffusion d'air 18 équipant le cône d'entrée 4. Referring now to FIG. 2 detailing the front part of the turbine engine 1, one can see two front bearing housings 22a, 22b of the turbine engine, centered on the axis 7 and offset from one another in the direction 6. In a manner known to those skilled in the art, each bearing housing of a turbine engine contains at least one shaft bearing system, and is closed by a plurality of labyrinth type air / oil sealing systems or the like. Thus, the upstream front bearing chamber 22a incorporates two shaft bearing systems 40, 42, located respectively close to an upstream sealing system 44 and a downstream sealing system 46 closing this enclosure . At each of these last two systems 44, 46, it is intended to force a flow of air to enter inside the chamber 22a, so as to prevent the oil present within this chamber 22a. does not escape through these same air / oil sealing systems 44, 46. As an indication, the air brought to these systems 44, 46 is usually called pressurizing air of the front bearing chamber 22a, and is conveyed to the sealing systems by conventional conduits known to those skilled in the art. To bring pressurizing air to the chamber at the level of the upstream sealing system 44 of the bearing chamber 22a, a first air sample is taken which is schematized by the arrow 50, this sampling being preferably carried out at the level of an output of the low-pressure compressor 10. In addition, in order to supply pressurizing air to the enclosure at the level of the downstream sealing system 46 of the bearing chamber 22a, a second sampling of air shown schematically by the arrow 52, a portion 52a of this sample being directed towards the labyrinth 46, as is clearly visible in Figure 2. Here again, the sample 52 is preferably carried out at an output of the low pressure compressor 10. In this regard, it is noted that another portion 52b of the second sample 52 is directed to an upstream labyrinth 54 of the front bearing chamber 22b the downstream, which will not be further described here. Finally, another part 52c of the second sample 52 is directed towards the rear bearing chamber 22c shown in FIG. 3. To do this, this portion 52c of the second sample 52 is directed downstream in an annular space 56 located between the low pressure shaft 16 and the high pressure shaft 58 which surrounds it. Still with reference to FIG. 2, it can be seen that the pressurizing air evacuation circuit 20, forming an integral part of the deicing system 2, comprises a de-oiler system 60 fitted to an inner radial part of the annular enclosure 22a. The air / oil mixture situated inside this chamber 22a and heated by the heat released by the bearings 40, 42 is thus discharged radially inwards by the oil separator system 60, the purpose of which is to filter the oil of the mixture in order to obtain a stream of recycled hot air 62 capable of supplying the air diffusion means 18 fitted to the inlet cone 4. In fact, the stream of recycled hot air 62, obtained at the outlet of the oil separator system 60 and resulting from the air samples 50, 52, is directed through the conduit 32 to the only open end 32a of the latter, to join the air diffusion means 18 fitted to the inlet cone 4. Referring now to Figure 3 showing a rear portion of the turbine engine 1, it can be seen that the rear bearing housing 22c incorporates two shaft bearing systems 71, 73, and that said enclosure 22c is closed by a plurality of sealing systems: Lte upstream 66, 68, 70, and by system d Downstream sealing 72. Here again, at each of these air / oil sealing systems, it is intended to force a flow of air to enter the interior of the enclosure 22c, so as to prevent the oil present in this chamber 22c does not escape through these same sealing systems. To bring pressurizing air to the chamber at each of the sealing systems 66, 68, 70, 72 of the bearing housing 22c, the part 52c of the second air sample 52 is used. downstream by the annular space 56 located between the shafts 16 and 58. Thus, the portion 52c of the sample 52 is divided into four pressurizing air streams 74a, 74b, 74c, 74d each entering the chamber 22c , respectively by air / oil sealing systems 66, 68, 70, 72. Still referring to FIG. 3, it can be seen that the pressurizing air evacuation circuit 20 also comprises a de-oiling system 75 equipping a internal radial portion of the annular enclosure 22c. The air / oil mixture located inside this chamber 22c and heated by the heat released by the bearings 71, 73 is evacuated radially inwards by the oil separator system 75, the purpose of which is to filter the oil mixing to obtain a stream of recycled hot air 76 capable of joining the recycled stream 62, to supply the air diffusion means 18 fitted to the inlet cone 4.
En effet, le flux d'air chaud recyclé 76, obtenu en sortie du système déshuileur 75 et issu du prélèvement d'air 52, se dirige à travers le conduit 32 vers la seule extrémité ouverte 32a de ce dernier, pour rejoindre les moyens de diffusion d'air 18 équipant le cône d'entrée 4. A titre indicatif, il est noté que ce flux d'air chaud recyclé 76 débouche dans le conduit 32 dans la partie arrière de celui-ci qui est définie par le creux 34 de l'arbre basse pression 16, de sorte qu'il ne rejoint le conduit center vent qu'après avoir parcouru une certaine distance vers l'amont dans le conduit d'air principal 32. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au turbomoteur 1 qui vient d'être décrit, uniquement à 30 titre d'exemple non limitatif. Indeed, the stream of recycled hot air 76, obtained at the outlet of the oil separator system 75 and resulting from the air sampling 52, is directed through the conduit 32 to the only open end 32a of the latter, to reach the means of air diffusion 18 equipping the inlet cone 4. As an indication, it is noted that this stream of recycled hot air 76 opens into the conduit 32 in the rear portion thereof which is defined by the hollow 34 of the low pressure shaft 16, so that it reaches the center vent duct only after having traveled a certain distance upstream in the main air duct 32. Of course, various modifications can be made by the a person skilled in the art in the turbine engine 1 which has just been described, solely by way of nonlimiting example.