FR2897328A1

FR2897328A1 - Load covering system e.g. sheeting cover, for covering load of e.g. railroad car, has rollers moved on guides by sliding feed carriage for refolding and unfolding cover on platform, and jacks are aligned on guides

Info

Publication number: FR2897328A1
Application number: FR0601361A
Authority: FR
Inventors: Pascal Macher; Jerome Sion
Original assignee: SNCF Mobilites
Current assignee: SNCF Voyageurs SA
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-08-17
Anticipated expiration: 2026-02-16
Also published as: EP1820713A1; ES2356477T3; FR2897328B1; EP1820713B1; DE602007010679D1; ATE489271T1

Abstract

The system has bow (3) connected by driving carriage (4) rolling on longitudinal parallel guides permitting to slide the carriage, where bow maintains a sheeting in place. The carriage has a bearing roller on each guide, where guides are integrated to a platform (1). The rollers are moved on the guides by sliding the carriage for refolding and unfolding a cover on the platform. Three jacks are aligned on each guide to cover entire length of wagon.

Description

La présente invention est née d'un problème de manipulation de couverturesThe present invention arose from a problem of handling blankets

de structures de stockage de fret par bâches repliables, en l'occurrence les couvertures ou toitures de wagons de chemins de fer. Généralement, les wagons de marchandise comportent une plate-forme dite de fret destinée à supporter le fret à transporter et une armature de toiture se composant d'arceaux recouverts d'une bâche maintenue en place sur les arceaux de façon à protéger le fret des intempéries durant son acheminement ou son stockage. A la place de bâches et d'arceaux, il peut aussi être prévu d'autres sortes d'éléments de couverture ou de toiture, notamment rigides, et ne nécessitant pas 10 d'armature. C'est en faisant coulisser les éléments de couverture sur des guides solidaires de la plate-forme qu'on recouvre complètement le fret une fois chargé et qu'on le découvre partiellement pour son déchargement. La couverture a généralement la même longueur que la plate-forme de fret, 15 c'est-à-dire dix-huit mètres. Mais la manipulation des éléments de couverture ne concerne que les deux-tiers avant ou arrière du wagon, sur une longueur de douze mètres, un tiers du wagon restant alors couvert par la couverture reployée sur elle-même au maximum. Mais il est aussi possible de découvrir une certaine longueur de plate-forme en chacune de 20 ses deux extrémités simultanément. Cette manipulation se fait actuellement manuellement et est longue et pénible, car les éléments de couverture, conçus pour coulisser sur les côtés de la plate-forme, ont une tendance naturelle à se mettre de travers ou en crabe. Le recours à des systèmes dits anti-crabe , c'est-à-dire des liens entre les deux premiers arceaux de 25 l'armature de la couverture en tête et en queue du wagon ne diminue pas le côté pénible de l'opération de coulissement. Procéder à l'aide d'un chariot à fourche, donc d'un seul côté de la couverture, n'est pas plus satisfaisant à cause du couple crée sur les arceaux actionnés par le chariot. On a imaginé d'équiper les quais de chargement et de déchargement du fret 30 de portiques enjambant les wagons, mais si cette solution permet d'automatiser les manipulations, elle exige une infrastructure lourde et n'est pas utilisable partout. cargo storage structures by folding tarpaulins, in this case the roofs or roofs of railroad cars. Generally, goods wagons comprise a so-called cargo platform intended to support the freight to be transported and a roof reinforcement consisting of arches covered with a tarpaulin held in place on the arches so as to protect the freight from the weather. during its transportation or storage. In the place of tarpaulins and arches, other types of roofing or roofing elements may also be provided, in particular rigid, and not requiring reinforcement. It is by sliding the cover elements on guides integral with the platform that completely covers the cargo once loaded and partially discovered for unloading. The cover is generally the same length as the cargo platform, that is eighteen meters. But the manipulation of the covering elements concerns only the two-thirds front or rear of the wagon, over a length of twelve meters, a third of the wagon then remaining covered by the cover folded on itself to the maximum. But it is also possible to discover a certain length of platform at each of its two ends simultaneously. This manipulation is currently done manually and is long and arduous, because the cover elements, designed to slide on the sides of the platform, have a natural tendency to get crooked or crab. The use of so-called anti-crab systems, that is to say the links between the first two arches of the frame of the cover at the head and tail of the wagon does not diminish the painful side of the operation of sliding. Proceeding with the help of a forklift, so on one side of the cover, is not more satisfactory because of the torque created on the hoops operated by the trolley. It has been imagined to equip the loading and unloading wharves with freight 30 gantries spanning the wagons, but if this solution allows to automate the manipulations, it requires a heavy infrastructure and is not usable everywhere.

Des systèmes comprenant un élément monté coulissant sur un guide et des moyens d'entraînement de l'élément en coulissement étant connus, multiples et variés, la demanderesse a eu l'idée de faire application de l'un de ces systèmes pour résoudre son problème de bâchage et débâchage et c'est ainsi qu'elle propose son invention. L'invention concerne donc un tel système comprenant un élément monté coulissant sur un guide et des moyens d'entraînement de l'élément en coulissement, caractérisé par le fait qu'il est un système de couverture déployable et reployable par coulissement sur le guide sous l'action des moyens d'entraînement qui comportent au moins un vérin. Avantageusement, le vérin est un vérin pneumatique à piston sans tige. Dans le cas où le système de couverture s'étend sur une longueur supérieure à la longueur d'entraînement du vérin, il est prévu au moins deux vérins agencés pour 15 exercer leurs actions d'entraînement en série. De préférence, selon l'invention, le système de couverture est une couverture de bâchage d'un élément de l'ensemble comprenant une plate-forme de fret ferroviaire, routière ou maritime, un silo, un hangar ou autre aire d'activités. Dans l'application préférée de l'invention, la couverture déployable et 20 reployable comporte une bâche fixée à une pluralité d'arceaux montés coulissants sur deux guides latéraux d'une plate-forme de fret sous l'action de trois vérins disposés en série et agencés pour coopérer avec des châssis de montage d'arceaux de tête et de queue. Dans ce cas et de préférence encore, il est prévu un vérin central, d'une 25 course d'entraînement égale sensiblement à la moitié de la longueur de la plate-forme, entouré de deux vérins de course moitié de celle du vérin central. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description du système selon l'invention, faite en référence au dessin annexé sur lequel : 30 - la figure 1 montre deux vues générales 1-A et 1B d'un wagon de chemin de fer à plate-forme de fret l'une avec la bâche déployée et couvrant entièrement le wagon et l'autre avec la bâche reployée en son milieu et découvrant partiellement le wagon en tête et en queue ; la figure 2 est une vue de profil d'une plate-forme de fret d'un wagon de chemin de fer, équipé des moyens d'entraînement du système de couverture selon l'invention ; la figure 3 est une vue identique à la précédente, à une plus grande échelle ; - la figure 4 est une coupe transversale partielle de la partie basse d'un élément en coulissement sur un guide, de la plate-forme de fret et de l'ensemble du vérin à piston sans tige ; la figure 5 est une vue de profil partielle plus précise des moyens d'entraînement pour exercer l'action d'entraînement de l'élément par deux vérins en série sur le guide de coulissement, conforme au système selon l'invention, et - la figure 6 représente cinq vues 6a-6e des positions relatives des moyens d'entraînement et de l'élément en coulissement en série à des étapes successives de l'action d'entraînement. En référence à la figure 1, un wagon de marchandise comportant une plate-forme 1 de fret est recouverte d'une bâche 2, totalement en figure 1-A et partiellement en figure 1-B. La bâche 2 est maintenue en place par des arceaux 3. Le mécanisme de coulissement des arceaux tel qu'il va être décrit permet de 20 déployer et de reployer la bâche comme montré sur les figures lA et 1B. Les deux premiers arceaux 3 de la couverture en tête et en queue du wagon, visibles partiellement en partie basse sur les figures 2 et 3, sont reliés par une structure 4 qui forme un chariot 4 d'entraînement roulant sur deux guides longitudinaux parallèles 6 permettant à l'opération de coulissement de se dérouler 25 sans mise en crabe de l'ensemble des arceaux. Le chariot d'entraînement 4 comporte sur chaque guide 6, mieux visibles sur la figure 3, des galets de roulement 5, ici au nombre de huit enserrant le guide 6 en deux endroits correspondant aux piètements des arceaux 3 sur le chariot 4 de façon à assurer un roulement stable. Les guides 6 sont solidaires de la plate-forme 1 et de 30 chaque côté de celle-ci. Since systems comprising a member slidably mounted on a guide and means for driving the sliding element are known, many and varied, the applicant has had the idea of applying one of these systems to solve his problem. tarpaulin and débâchage and this is how it proposes his invention. The invention thus relates to such a system comprising a member slidably mounted on a guide and means for driving the sliding element, characterized in that it is a cover system deployable and foldable by sliding on the guide under the action of the drive means which comprise at least one jack. Advantageously, the cylinder is a pneumatic piston piston without rod. In the case where the covering system extends over a length greater than the driving length of the jack, at least two jacks are provided arranged to exercise their series drive actions. Preferably, according to the invention, the roofing system is a blanket covering an element of the assembly comprising a rail freight platform, road or sea, a silo, a hangar or other activity area. In the preferred application of the invention, the deployable and foldable cover comprises a tarpaulin attached to a plurality of roll bars mounted on two lateral guides of a freight platform under the action of three cylinders arranged in series. and arranged to cooperate with mounting frames of head and tail hoops. In this case and more preferably, there is provided a central cylinder, a drive stroke substantially equal to half the length of the platform, surrounded by two stroke cylinders half that of the central cylinder. Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description of the system according to the invention, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 shows two general views 1-A and 1B of FIG. a railcar with a cargo platform, one with the tarpaulin deployed and completely covering the wagon and the other with the tarpaulin folded in the middle and partially revealing the wagon at the head and tail; Figure 2 is a side view of a freight platform of a railway car, equipped with drive means of the cover system according to the invention; Figure 3 is a view identical to the previous one, on a larger scale; FIG. 4 is a partial cross-section of the lower part of a sliding element on a guide, of the freight platform and of the assembly of the rodless piston cylinder; FIG. 5 is a more detailed partial profile view of the drive means for exerting the driving action of the element by two jacks in series on the sliding guide, in accordance with the system according to the invention, and FIG. 6 shows five views 6a-6e of the relative positions of the driving means and the sliding element in series at successive stages of the driving action. With reference to FIG. 1, a freight car comprising a freight platform 1 is covered with a tarpaulin 2, completely in FIG. 1-A and partially in FIG. 1-B. The tarpaulin 2 is held in place by hoops 3. The sliding mechanism of the rollbars as it will be described makes it possible to deploy and fold the sheet as shown in FIGS. 1A and 1B. The first two hoops 3 of the cover at the head and tail of the wagon, partially visible in the lower part in Figures 2 and 3, are connected by a structure 4 which forms a carriage 4 driving on two parallel longitudinal guides 6 allowing the sliding operation to proceed without crabbing all the arches. The drive carriage 4 comprises on each guide 6, better visible in Figure 3, rollers 5, here eight in number enclosing the guide 6 at two locations corresponding to the legs of the hoops 3 on the carriage 4 so as to ensure a stable ride. The guides 6 are integral with the platform 1 and each side thereof.

En faisant coulisser le chariot 4, on fait rouler les galets 5 sur les guides 6, et ainsi on reploie ou on déploie la couverture sur la plate-forme 1, soit en tête soit en queue de wagon (comme montré sur la figure 1), ici sur une longueur de douze mètres au maximum, correspondant à une longueur minimale de six mètres de reploiement de la bâche 2. Pour faire coulisser le chariot 4 sur une longueur de douze mètres, comme moyens d'entraînement, on a choisi d'équiper le système de coulissement de vérins. Comme la longueur de chaque guide 6 est plus grande que la course utile des vérins disponibles sur le marché, on a disposé un jeu de trois vérins, référencés 7, 8, 9 sur la figure 3, alignés le long de chaque guide 6 pour couvrir toute la longueur du wagon et agissant en série, par exemple deux vérins 7, 9 de 4,5 mètres en tête et en queue, et un vérin central 8 de 9 mètres entre les deux, solidaires du chariot 4. Le système de couverture s'étend donc sur une longueur supérieure aux longueurs d'entraînement des vérins. By sliding the carriage 4, the rollers 5 are rolled on the guides 6, and thus the cover is folded or unfolded on the platform 1, either at the head or at the tail of the wagon (as shown in FIG. 1). , here over a length of twelve meters maximum, corresponding to a minimum length of six meters of folding of the tarpaulin 2. To slide the carriage 4 over a length of twelve meters, as training means, we chose to equip the sliding system of cylinders. As the length of each guide 6 is greater than the useful stroke of the jacks available on the market, a set of three jacks, referenced 7, 8, 9 in FIG. 3, aligned along each guide 6 has been arranged to cover the entire length of the wagon and acting in series, for example two cylinders 7, 9 of 4.5 meters at the head and tail, and a central cylinder 8 of 9 meters between the two, integral with the carriage 4. The cover system s therefore extends over a length greater than the drive lengths of the cylinders.

Pour certaines applications civiles ou industrielles nécessitant des couvertures amovibles plus longues, on pourrait mettre autant de vérins en série que nécessaire, comme il apparaîtra plus loin dans la description. Pour la présente application, on a choisi des vérins pneumatiques à piston sans tige, bien connus de l'homme de l'art. For some civil or industrial applications requiring longer removable covers, one could put as many cylinders in series as necessary, as will appear later in the description. For the present application, pneumatic rodless piston cylinders, well known to those skilled in the art, have been chosen.

Ce type de vérin 7, 8, 9, en référence à la figure 4, comme enseigné par le document EP 1364129, comporte un carter 10 contenant un cylindre 11 dans lequel coulisse un piston 12, et comportant une ouverture longitudinale 13, comme une fente, sur toute la longueur de la course du piston 12 (soit de 4,5 mètres, soit de 9 mètres). This type of cylinder 7, 8, 9, with reference to FIG. 4, as taught by document EP 1364129, comprises a casing 10 containing a cylinder 11 in which a piston 12 slides and has a longitudinal opening 13, such as a slot , over the entire length of the piston stroke 12 (either 4.5 meters or 9 meters).

Par la fente 13, on assure une liaison mécanique 14 entre le piston 12 et le chariot d'entraînement 4 qui doit y être embrayé de façon à assurer son entraînement. Pour cela, la fente 13 du carter 10, de part et d'autre du piston 12 est obturée par un joint lamelliforme (non représenté), qui traverse longitudinalement le piston 12, de sorte que ce dernier peut aller et venir dans le cylindre 11 sans que les chambres (non visibles sur les figures) du vérin 7, 8, ou 9 perdent leur herméticité. Through the slot 13, there is provided a mechanical connection 14 between the piston 12 and the drive carriage 4 which must be engaged so as to ensure its drive. For this, the slot 13 of the housing 10, on either side of the piston 12 is closed by a lamelliform seal (not shown), which passes longitudinally through the piston 12, so that the latter can move back and forth in the cylinder 11 without the chambers (not visible in the figures) of the cylinder 7, 8, or 9 lose their hermeticity.

Grâce à un système d'entraînement 15, les trois vérins 7, 8, 9 d'un même guide 6 sont tour à tour solidarisés ou embrayés en début de course et pendant l'entraînement du chariot 4 qui suit puis désolidarisés ou débrayés en fin de course, exerçant successivement et en série leur action d'entraînement de l'élément de couverture 3, comme il va maintenant être expliqué. D'une part, en référence à la figure 5, le chariot 4 comporte deux dispositifs 41, 42 symétriques par rapport à un plan médian M, l'un 41 côté amont du coulissement A et l'autre 42 côté aval, et la liaison mécanique 14 du piston 12 de chaque vérin 7, 8 comporte un doigt d'embrayage 22 agencé pour engrener avec l'un de ces deux dispositifs d'embrayage 41, 42, quel que soit le sens du coulissement A ou B. D'autre part, entre deux vérins successifs 7 et 8, ou 8 et 9, est disposée une plate-forme de transfert 16, ou respectivement 17, agencée pour désolidariser le chariot d'entraînement 4 du vérin amont 7, respectivement 8, et le solidariser au vérin aval 8, respectivement 9, dans le sens du coulissement indiqué A. Dans le sens de coulissement B, il suffit d'inverser les références. Pour cela, en se limitant au sens de coulissement A, et à la plate-forme 16, la plate-forme 17 étant identique, cette dernière plate-forme 16 comporte un chemin de cames 18 à deux rampes ou chemins inclinés 19, 20 de pentes égales mais opposées, montant en amont et descendant en aval, séparés d'un palier 21. Le profil du chemin de cames 18 tel que décrit ci-dessus et montré sur la figure 5 permet de guider les deux dispositifs d'embrayage 41, 42 pour que, en fin de course du vérin amont 7, le chariot d'entraînement 4 soit en position d'embrayage sur les deux vérins 7 et 8 et pour que l'entraînement du chariot 4 par le vérin aval puisse provoquer son débrayage du vérin amont 7. Pour cela, chaque dispositif d'embrayage 41, 42 comporte une bascule d'embrayage 43 montée pivotante autour d'un axe 44 sur le chariot 4, les deux axes 44 étant excentrés par rapport à un plan M vertical, transversal au wagon et plan de symétrie M pour ce chariot 4, et la bascule 43 comporte deux crochets d'embrayage 45, 46 espacés l'un de l'autre d'un jeu 47 suffisant pour permettre une mise des deux doigts 22, amont et aval, simultanément en position d'embrayage des deux bascules 43 sans interférence mécanique. Thanks to a drive system 15, the three cylinders 7, 8, 9 of the same guide 6 are in turn secured or engaged at the beginning of the race and during the drive of the carriage 4 which follows and then disengaged or disengaged at the end race, exercising successively and in series their driving action of the cover element 3, as will now be explained. On the one hand, with reference to FIG. 5, the carriage 4 comprises two devices 41, 42 symmetrical with respect to a median plane M, one 41 upstream side of the sliding A and the other 42 downstream side, and the link mechanical 14 piston 12 of each cylinder 7, 8 comprises a clutch finger 22 arranged to mesh with one of these two clutch devices 41, 42, regardless of the direction of sliding A or B. Other part, between two successive cylinders 7 and 8, or 8 and 9, is disposed a transfer platform 16, or 17, respectively, arranged to separate the drive carriage 4 from the upstream cylinder 7, respectively 8, and to secure it to the downstream cylinder 8, respectively 9, in the direction of sliding indicated A. In the sliding direction B, it suffices to invert the references. For this, by limiting itself to the direction of sliding A, and to the platform 16, the platform 17 being identical, the latter platform 16 comprises a cam track 18 with two ramps or inclined paths 19, 20 of slopes equal but opposite, rising upstream and downstream downstream, separated by a bearing 21. The profile of the cam path 18 as described above and shown in Figure 5 guides the two clutch devices 41, 42 so that, at the end of stroke of the upstream cylinder 7, the drive carriage 4 is in the clutch position on the two cylinders 7 and 8 and for the drive of the carriage 4 by the downstream cylinder can cause its disengagement of the upstream cylinder 7. For this, each clutch device 41, 42 comprises a clutch rocker 43 pivotally mounted about an axis 44 on the carriage 4, the two axes 44 being eccentric with respect to a vertical plane M transverse wagon and plane of symmetry M for this carriage 4, and the rocker 43 comprises e two clutch hooks 45, 46 spaced apart from each other by a clearance 47 sufficient to allow placing the two fingers 22, upstream and downstream, simultaneously in the clutch position of the two latches 43 without mechanical interference.

On notera que les deux crochets 45, 46 de chaque bascule 43 ne sont pas identiques et ont un bord incliné de pentes choisies pour glisser sur les pentes du chemin de cames 18 dans les deux sens A et B compte tenu des positions des axes 44 de pivotement sur le chariot d'entraînement 4. Note that the two hooks 45, 46 of each latch 43 are not identical and have an inclined edge slopes chosen to slide on the slopes of the cam path 18 in both directions A and B taking into account the positions of the axes 44 of pivoting on the drive carriage 4.

Notamment, chaque crochet 45, 46 de chaque bascule d'embrayage 43 du chariot 4 comporte extérieurement un bord incliné (non référencé) pouvant glisser sur l'une 19 ou l'autre 20 des rampes montante ou descendante du chemin de cames 18 de la plate-forme de transfert 16. On notera aussi que les deux bascules d'embrayage 43 pivotent autour d'axes 10 44 symétriques par rapport au plan M et que par suite les quatre crochets 45, 46 des deux bascules 43 permettent au chariot 4 de coopérer sur les deux doigts 22 simultanément dans les deux sens de coulissement A ou B, ou de s'en dégager. Le fonctionnement du système d'entraînement 15 va maintenant être décrit, en référence à la figure 6 et plus précisément en référence aux dessins 6-a, 6-b, 6-c, 15 6-d, et 6-e de cette figure 6, en supposant le chariot d'entraînement 4 de l'élément de couverture 3 en coulissement selon le sens indiqué par la flèche A. A l'étape 6-a, les deux bascules d'embrayage 43' et 43" sont en amont de la plate-forme de transfert 16, et le doigt 22 du vérin amont 7 est embrayé dans le crochet aval 46 de la bascule amont 43' du chariot 4. Le vérin amont 7 fait coulisser 20 le chariot 4 vers la plate-forme 16 jusqu'à ce que : - à l'étape 6-b, il pousse la bascule aval 43" du chariot 4 sur la rampe amont montante 19 de la plate-forme 16 et continue de la pousser jusque sur le palier 21. Cette opération se fait sans grande opposition mécanique autre que la gravité s'opposant au soulèvement de la bascule autour de son axe de pivotement 44 25 grâce à la forme du bord externe du crochet aval 45 de la bascule aval 43". - A l'étape 6-c, le vérin amont 7 continue de pousser le chariot 4 jusqu'à arriver en fin de course 30, poussant du même coup le crochet aval 46 de la bascule amont 43' contre la rampe montante amont 19 pour mettre la bascule 43' en position de gravir aisément cette rampe 19 grâce à la forme du bord externe aval du crochet 30 46 relativement à elle. Simultanément, la bascule aval 43" a franchi le palier 18 et est retombée de l'autre côté de la plate-forme 16, le bord externe amont de son crochet amont 46 glissant sur la rampe descendante aval 20 de la plate-forme 16. Quand le piston amont 7 est en fin de course, le crochet aval 45 de la bascule aval 43" est en position d'être engagé ou embrayé par le doigt 22 du vérin aval 8 de sorte que le chariot d'entraînement 4 est potentiellement en position d'être embrayé par les deux vérins 7 et 8 et que son entraînement par le vérin aval 8 peut provoquer son débrayage du vérin amont 7, ou vice-versa, dans le sens de coulissement B. - A l'étape 6-d, puis à l'étape 6-e, le vérin aval 8 est actionné et le doigt 22 de son piston 12 embraye le crochet aval 45 de la bascule aval 43", entraînant du même coup le chariot 4 et débrayant les crochets 45 et 46 de la bascule amont 43'en lui faisant gravir la rampe amont 19 du chemin de cames 18, ce sans difficulté par son pivotement autour de son axe 44 et grâce à la compatibilité des bords externes des deux crochets 45 et 46 relativement aux trois portions 19, 21, 20 du chemin de cames 18. Il est facile de déclencher automatiquement l'actionnement du vérin aval 8 quand le vérin amont 7 arrive en butée de fin de course 30, si bien qu'on peut éviter tout temps mort dans le franchissement de la plate-forme de transfert 16, donc tout à-coup préjudiciable au bon fonctionnement du système 15. On aura noté que le processus ci-dessus est parfaitement réversible, si bien que la plate-forme de transfert d'embrayage 16 de l'élément de couverture 3 en coulissement sur le guide 6, d'un vérin d'entraînement 7 à un autre 8, comprend un chemin 18 à deux fonctions d'embrayage-débrayage 20 et 19 et exerçant respectivement une fonction d'embrayage et une fonction de débrayage selon le sens A ou B de l'entraînement de l'élément 3. Ici, l'élément à entraîner en coulissement est un châssis de montage d'une couverture de bâchage d'une plate-forme de fret ferroviaire, mais comme le système d'entraînement ci-dessus peut être itéré le long d'un guide autant de fois que les longueurs relatives des vérins et des plates-formes de fret le nécessitent, il peut s'agir d'une plate-forme de fret de gare routière ou maritime, ou même d'un silo, d'un hangar ou d'une autre sorte d'aire d'activités, par exemple sportives ou saisonnières, comme une piscine.30 In particular, each hook 45, 46 of each clutch lever 43 of the carriage 4 externally has an inclined edge (not referenced) slidable on one or the other of the ramps 20 up or down the cam path 18 of the transfer platform 16. It will also be noted that the two clutch rockers 43 pivot about axes 44 symmetrical with respect to the plane M and that consequently the four hooks 45, 46 of the two latches 43 allow the trolley 4 to cooperating on the two fingers 22 simultaneously in the two sliding directions A or B, or to disengage. The operation of the drive system 15 will now be described with reference to FIG. 6 and more specifically with reference to drawings 6-a, 6-b, 6-c, 15-d, and 6-e of this figure. 6, assuming the drive carriage 4 of the cover member 3 sliding in the direction indicated by the arrow A. In step 6-a, the two clutch latches 43 'and 43 "are upstream of the transfer platform 16, and the finger 22 of the upstream cylinder 7 is engaged in the downstream hook 46 of the upstream rocker 43 'of the carriage 4. The upstream cylinder 7 slides the carriage 4 towards the platform 16 until: - in step 6-b, it pushes the downstream lever 43 "of the carriage 4 on the rising up ramp 19 of the platform 16 and continues to push it to the landing 21. This operation is made without much mechanical opposition other than the gravity opposing the lifting of the rocker around its pivot axis 44 25 thanks to the shape of the outer edge of the downstream hook 45 of the downstream latch 43 ". - In step 6-c, the upstream cylinder 7 continues to push the carriage 4 until it reaches the end of travel 30, pushing at the same time the downstream hook 46 of the upstream rocker 43 'against the upstream ramp 19 upstream put the rocker 43 'in position to easily climb this ramp 19 through the shape of the outer edge downstream of the hook 46 relative to it. Simultaneously, the downstream rocker 43 "has crossed the bearing 18 and has fallen back on the other side of the platform 16, the upstream outer edge of its upstream hook 46 sliding on the downstream downstream ramp 20 of the platform 16. When the upstream piston 7 is at the end of stroke, the downstream hook 45 of the downstream rocker 43 "is in position to be engaged or engaged by the finger 22 of the downstream cylinder 8 so that the drive carriage 4 is potentially in position. position to be engaged by the two cylinders 7 and 8 and that its drive by the downstream cylinder 8 can cause its disengagement of the upstream cylinder 7, or vice versa, in the sliding direction B. - In step 6-d , then in step 6-e, the downstream cylinder 8 is actuated and the finger 22 of its piston 12 engages the downstream hook 45 of the downstream rocker 43 ", thereby causing the carriage 4 and disengaging the hooks 45 and 46 of the upstream rocker 43 'by causing it to climb the upstream ramp 19 of the cam track 18, this without difficulty by its pivot around its axis 44 and thanks to the compatibility of the outer edges of the two hooks 45 and 46 relative to the three portions 19, 21, 20 of the cam path 18. It is easy to automatically trigger the actuation of the downstream cylinder 8 when the upstream cylinder 7 reaches end stop 30, so that we can avoid any dead time in the crossing of the transfer platform 16, so suddenly damaging to the proper functioning of the system 15. It will be noted that the above process is perfectly reversible, so that the clutch transfer platform 16 of the cover element 3 sliding on the guide 6, from one drive cylinder 7 to another 8, comprises a path 18 with two clutch-clutch functions 20 and 19 respectively exerting a clutch function and a disengagement function in the direction A or B of the drive of the element 3. Here, the element to drive in sliding is a mount frame e a sheeting cover of a rail freight platform, but as the above drive system can be iterated along a guide as many times as the relative lengths of jacks and platforms freight requires it, it can be a freight platform of bus station or maritime, or even a silo, a hangar or some other kind of activity area, for example sporty or seasonal, such as a swimming pool.30

Claims

1- sliding system (4-9) comprising a member (4) slidably mounted on a guide (6) and means (7-9) for driving the element (4) in sliding, characterized in that it is a system (2, 3) of cover (2) deployable and foldable by sliding on the guide (6) under the action of the drive means (7-9) which comprise at least one jack (7).

2- System according to claim 1, wherein the cylinder (7-9) is a pneumatic cylinder piston (12) without rod.

3- System according to one of claims 1 and 2, wherein there is provided at least two cylinders (7, 8; 8, 9) arranged to perform their drive actions in series, the cover system extending over longer than the drive lengths of the cylinders.

4. System according to one of claims 1 to 3, wherein the roofing system (2, 3) is a blanket covering an element of the assembly comprising a platform (1) rail freight, road or marine, silo, hangar or other activity area.

5. System according to one of claims 1 to 4, wherein the deployable and foldable cover comprises a cover (2) attached to a plurality of hoops (3) slidably mounted on two lateral guides (6) of a platform. form of freight (1) under the action of three cylinders (7-9) arranged in series.

6. System according to one of claims 1 to 5, wherein there is provided a central cylinder (8), a drive stroke substantially equal to half the length of the platform (1), surrounded two cylinders (7, 9) running half that of the central cylinder (8).