FR2896712A1

FR2896712A1 - Powder precursor contains high metal content powder, inorganic colored pigment and linking agent for production of components by injection molding techniques

Info

Publication number: FR2896712A1
Application number: FR0600763A
Authority: FR
Inventors: Guy Baret
Original assignee: DGTec SAS
Current assignee: DGTec SAS
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2007-08-03

Abstract

A powder precursor is for producing a high metal content component by injection of the precursor into a mold, heating it in the mold and, after removal from the mold, by heat treatment of the molded component to sinter the metal grains. The precursor is made up of a powder with a high metal content added to an inorganic colored pigment in the form of a powder with a granulometry of between 20 nm and 500 nm and a linking agent. An independent claim is also included for the component obtained using the powder precursor.

Description

Précurseur pour composant réalisé par Injection et Moulage d'un métal etPrecursor for component made by Injection and Casting of a metal and

composant réalisé à partir de ce précurseur component made from this precursor

Domaine techniqueTechnical area

L'invention concerne le procédé de moulage par injection d'une poudre, liaison des grains de poudre et frittage à chaud d'un composant à forte teneur métallique. Ce procédé est souvent appelé MIM pour Metal Injection Molding, ou appelé PIM pour Pressure Injection Molding. L'invention concerne plus particulièrement un précurseur utilisé par ce procédé et un composant réalisé par ce procédé. The invention relates to the method of powder injection molding, bonding of powder grains and hot sintering of a high metal content component. This process is often called MIM for Metal Injection Molding, or called PIM for Pressure Injection Molding. The invention more particularly relates to a precursor used by this method and a component made by this method.

Art antérieur II est connu de réaliser un composant à forte teneur métallique par injection dans un moule, notamment sous pression, d'une poudre à forte teneur métallique et contenant également un agent de liaison, de chauffer cette poudre dans le moule, notamment par chauffage du moule, afin d'obtenir un objet compact par l'action de l'agent de liaison, puis, après démoulage, de chauffer cet objet jusqu'au frittage des grains de métal ou d'alliage, l'agent de liaison généralement de nature organique étant brûlé lors de cette étape thermique. PRIOR ART It is known to produce a component with a high metallic content by injection into a mold, in particular under pressure, of a powder with a high metallic content and also containing a binding agent, to heat this powder in the mold, in particular by heating. of the mold, in order to obtain a compact object by the action of the bonding agent, and then, after demolding, to heat this object until the sintering of the grains of metal or alloy, the binding agent generally of organic nature being burned during this thermal step.

Ce procédé est bien connu et largement exploité. II emploie des précurseurs métalliques en poudre dont la granulométrie est d'environ 20 à 100 pm. Il a également été proposé dans la littérature scientifique et technique d'utiliser des précurseurs métalliques en poudre nanométrique re-agglomérée sous forme de particules dont la taille est d'environ 20 à 100 pm, notamment pour obtenir des températures de frittage plus basses et de meilleures qualités de surface, en particulier une rugosité plus faible. Dans le cas d'une poudre nanométrique re- agglomérée, un liant organique est additionné afin d'assurer la liaison des particules dans un agglomérat. Ce liant organique peut servir à assurer la cohésion de l'objet lors du moulage. Dans ce procédé, afin de modifier la couleur du composant à élaborer, on emploie parfois un précurseur formé de particules métalliques additionnées d'une poudre d'un pigment coloré. Ce pigment se présente sous forme d'une poudre de granulométrie voisine de celle du métal ou de l'alliage, c'est-à-dire d'environ 10 à 50 pm. II s'agit d'un pigment inorganique car il doit rester stable aux températures de frittage, toujours supérieures à 250 C. Lorsqu'il est nécessaire d'obtenir des colorations marquées, des fractions volumiques importantes de pigment doivent être ajoutées à la poudre métallique, typiquement entre 20 et 40%, pour former le précurseur. Cela entraîne une réduction importante des liaisons métal-métal entre particules métalliques et donc de la résistance mécanique du composant moulé. Du fait de la dureté et du fluage quasi nul des compositions inorganiques formant les pigments aux températures de frittage des phases métalliques, il se forme dans le composant une porosité qui nuit à sa qualité mécanique. This process is well known and widely exploited. It employs powder metal precursors whose particle size is about 20 to 100 microns. It has also been proposed in the scientific and technical literature to use nanometric metal precursors re-agglomerated in the form of particles whose size is approximately 20 to 100 μm, in particular to obtain lower sintering temperatures and better surface qualities, especially lower roughness. In the case of a nanoparticized powder, an organic binder is added to ensure the binding of the particles in an agglomerate. This organic binder can be used to ensure the cohesion of the object during molding. In this process, in order to modify the color of the component to be elaborated, a precursor formed of metal particles added with a powder of a colored pigment is sometimes used. This pigment is in the form of a particle size powder close to that of the metal or alloy, that is to say about 10 to 50 pm. It is an inorganic pigment because it must remain stable at sintering temperatures, always higher than 250 C. When it is necessary to obtain marked colorations, significant volume fractions of pigment must be added to the metal powder. typically between 20 and 40% to form the precursor. This results in a significant reduction in metal-to-metal bonds between metal particles and thus in the mechanical strength of the molded component. Due to the hardness and virtually zero creep of the inorganic compositions forming the pigments at the sintering temperatures of the metal phases, porosity is formed in the component which impairs its mechanical quality.

Objet de l'inventionObject of the invention

L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et en particulier de conserver les qualités mécaniques d'un composant à forte teneur métallique réalisé par : injection dans un moule, notamment sous pression, d'une poudre à forte teneur métallique et contenant également un agent de liaison et un pigment inorganique de chauffer cette poudre dans le moule, notamment par chauffage du moule, afin d'obtenir un objet compact par l'action de l'agent de liaison puis, après démoulage, de chauffer cet objet jusqu'au frittage des grains de métal ou d'alliage, l'agent de liaison généralement de nature organique étant brûlé lors de cette étape thermique. The object of the invention is to remedy these drawbacks, and in particular to preserve the mechanical qualities of a component with a high metallic content produced by: injection into a mold, in particular under pressure, of a powder with a high metallic content and containing also a binding agent and an inorganic pigment to heat this powder in the mold, in particular by heating the mold, in order to obtain a compact object by the action of the bonding agent and then, after demolding, to heat this object up to sintering of the grains of metal or alloy, the bonding agent generally of organic nature being burned during this thermal step.

Selon l'invention, ce but est atteint par un précurseur pulvérulent constitué par addition à la poudre à forte teneur métallique, d'un pigment coloré inorganique sous forme d'une poudre dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm et d'un agent de liaison. According to the invention, this object is achieved by a pulverulent precursor consisting of adding to the powder with a high metallic content, an inorganic colored pigment in the form of a powder whose particle size is between 20 nm and 500 nm and of a liaison officer.

~o Selon une première variante de l'invention, la poudre à forte teneur métallique constituant le précurseur pulvérulent possède une granulométrie comprise entre 10 pm et 100 pm. According to a first variant of the invention, the powder with a high metallic content constituting the powdery precursor has a particle size of between 10 μm and 100 μm.

Selon une seconde variante de l'invention, la poudre à forte teneur métallique 15 constituant le précurseur pulvérulent est une poudre formée par agglomération comprise entre 10 pm et 100 pm d'une poudre nanométrique à forte teneur métallique. According to a second variant of the invention, the powder with a high metallic content constituting the powdery precursor is a powder formed by agglomeration between 10 .mu.m and 100 .mu.m of a nanometric powder with a high metallic content.

Selon une troisième variante de l'invention, le précurseur pulvérulent est 20 constitué d'un mélange d'une poudre nanométrique de granulométrie comprise entre 20 nm et 800 nm à forte teneur métallique et d'une poudre d'un pigment coloré inorganique dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm, ce mélange étant aggloméré en particules entre 10 pm et 100 pm à l'aide d'un agent de liaison. 25 Selon une quatrième variante de l'invention, le précurseur pulvérulent est formé par dépôt à la surface de la poudre à forte teneur métallique dont la granulométrie est comprise entre 10 pm et 100 pm, d'un pigment coloré inorganique sous forme d'une poudre dont la granulométrie est comprise entre 30 20 nm et 500 nm, la poudre pigment coloré étant maintenue à la surface de la poudre à forte teneur métallique par un agent de liaison, cet agent de liaison servant également à maintenir la cohésion du composant lors du démoulage. According to a third variant of the invention, the powdery precursor consists of a mixture of a nanometric powder of particle size between 20 nm and 800 nm with a high metallic content and a powder of an inorganic colored pigment whose particle size is between 20 nm and 500 nm, this mixture being agglomerated into particles between 10 pm and 100 pm using a bonding agent. According to a fourth variant of the invention, the powdery precursor is formed by depositing on the surface of the powder with a high metal content, the particle size of which is between 10 μm and 100 μm, an inorganic colored pigment in the form of a powder. powder whose particle size is between 20 nm and 500 nm, the colored pigment powder being maintained on the surface of the powder with a high metallic content by a bonding agent, this bonding agent also serving to maintain the cohesion of the component during the release.

L'invention concerne également un composant réalisé à partir d'un précurseur selon l'invention puis moulé et traité thermiquement pour obtenir le frittage des phases métalliques et la dégradation thermique de l'agent de liaison. The invention also relates to a component made from a precursor according to the invention and then molded and heat-treated to obtain the sintering of the metal phases and the thermal degradation of the binding agent.

Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente un précurseur selon l'art antérieur constitué par addition d'une poudre d'un pigment coloré inorganique 20 à la poudre métallique 10, la granulométrie des deux poudres étant voisine et comprise entre 10 pm et 100 pm. La figure 2 représente un précurseur selon l'invention constitué par addition à la poudre métallique dont la granulométrie est comprise entre 10 pm et 100 pm d'un pigment coloré inorganique en poudre dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm et par addition d'un agent de liaison. La figure 3 représente un précurseur selon l'invention constitué d'une poudre formée par agglomération comprise entre 10 pm et 100 pm d'une poudre nanométrique à forte teneur métallique, la poudre agglomérée étant additionnée d'un pigment coloré inorganique sous forme d'une poudre dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm, et additionnée d'un agent de liaison. - La figure 4 représente un précurseur du procédé selon l'invention constitué d'un mélange d'une poudre nanométrique à forte teneur métallique et d'une poudre d'un pigment coloré inorganique dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm, ce mélange étant aggloméré en particules entre 10 pm et 100 pm à l'aide d'un agent de liaison. Description de modes particuliers de réalisation BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments of the invention given as non-limiting examples, and represented in the accompanying drawings, in which: FIG. a precursor according to the prior art consisting of adding a powder of an inorganic color pigment 20 to the metal powder 10, the particle size of the two powders being close to and between 10 μm and 100 μm. FIG. 2 represents a precursor according to the invention constituted by addition to the metal powder whose particle size is between 10 μm and 100 μm of an inorganic powdery colored pigment whose particle size is between 20 nm and 500 nm and by addition a liaison officer. FIG. 3 represents a precursor according to the invention consisting of a powder formed by agglomeration between 10 μm and 100 μm of a nanometric powder with a high metallic content, the agglomerated powder being supplemented with an inorganic colored pigment in the form of a powder whose particle size is between 20 nm and 500 nm, and added with a binding agent. FIG. 4 represents a precursor of the process according to the invention consisting of a mixture of a nanometric powder with a high metallic content and a powder of an inorganic colored pigment whose particle size is between 20 nm and 500 nm, this mixture being agglomerated into particles between 10 .mu.m and 100 .mu.m using a binding agent. Description of particular embodiments

Selon l'invention, la poudre à forte teneur métallique est composée à plus de 10 98% en masse d'au moins une phase métallique, cette au moins une phase métallique étant choisie parmi les métaux purs, notamment l'aluminium, le cuivre, le nickel, le chrome, le zinc, et les alliages métalliques, notamment l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium. Cette poudre à forte teneur métallique est additionnée d'un agent de liaison choisi parmi les 15 polymères organiques, notamment mais sans limitation les celluloses, les alcools polyvinyliques, les acryliques, les gélatines, les polyuréthanes, les polyoléfines, les polyesters, les polyamides. L'agent de liaison est choisi pour sa compatibilité avec la température de l'étape de moulage et en particulier avec sa capacité à se ramollir à la température de moulage. L'agent de liaison est également choisi 20 pour sa capacité à se dégrader à haute température lors du traitement thermique de frittage du composant moulé. Selon l'invention, cette poudre à forte teneur métallique est également additionnée d'un pigment coloré inorganique sous forme d'une poudre dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nm. 25 Selon une première variante de l'invention, la poudre à forte teneur métallique constituant le précurseur est constituée de particules métalliques 10 dont la granulométrie est comprise entre 10 pm et 100 pm. Le pigment coloré inorganique sous forme d'une poudre 21 dont la granulométrie est comprise5 entre 20 nm et 500 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nm, est additionné à cette poudre à forte teneur métallique. According to the invention, the powder with a high metallic content is composed of more than 98% by weight of at least one metal phase, this at least one metal phase being chosen from pure metals, in particular aluminum, copper, nickel, chromium, zinc, and metal alloys, including stainless steel, brass, bronze, aluminum alloys. This powder with a high metallic content is supplemented with a binding agent chosen from organic polymers, in particular but not limited to celluloses, polyvinyl alcohols, acrylics, gelatins, polyurethanes, polyolefins, polyesters and polyamides. The bonding agent is chosen for its compatibility with the temperature of the molding step and in particular with its ability to soften at the molding temperature. The bonding agent is also selected for its ability to degrade at a high temperature during the sinter heat treatment of the molded component. According to the invention, this powder with a high metallic content is also added with an inorganic colored pigment in the form of a powder whose particle size is between 20 nm and 500 nm, more typically between 50 and 200 nm. According to a first variant of the invention, the metal-containing powder constituting the precursor consists of metal particles whose particle size is between 10 μm and 100 μm. The inorganic colored pigment in the form of a powder 21 whose particle size is between 20 nm and 500 nm, more typically between 50 and 200 nm, is added to this powder with a high metallic content.

Selon une seconde variante de l'invention, la poudre à forte teneur métallique 11 constituant le précurseur est une poudre formée par agglomération d'une poudre de granulométrie comprise entre 20 et 800 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nm, composée à plus de 98% en masse d'au moins une phase métallique, cette au moins une phase métallique étant choisie parmi les métaux purs, notamment l'aluminium, le cuivre, le nickel, le chrome, le zinc, et les alliages métalliques, notamment l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium. Cette poudre à forte teneur métallique est agglomérée en particules dont la granulométrie est comprise entre 10 pm et 100 pm. Elle est additionnée d'un agent de liaison choisi parmi les polymères organiques, notamment mais sans limitation les celluloses, les alcools polyvinyliques, les acryliques, les gélatines, 15 les polyuréthanes, les polyoléfines, les polyesters, les polyamides. L'agent de liaison est choisi pour sa compatibilité avec la température de l'étape de moulage et en particulier avec sa capacité à se ramollir à la température de moulage. L'agent de liaison est également choisi pour sa capacité à se dégrader à haute température lors du traitement thermique de frittage du composant 20 moulé. Selon l'invention, cette poudre à forte teneur métallique est également additionnée d'un pigment coloré inorganique sous forme d'une poudre 21 dont la granulométrie est comprise entre 20 nm et 500 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nrn. According to a second variant of the invention, the powder with a high metallic content 11 constituting the precursor is a powder formed by agglomeration of a powder with a particle size of between 20 and 800 nm, more typically between 50 and 200 nm, composed of more than 98% by weight of at least one metal phase, this at least one metal phase being chosen from pure metals, in particular aluminum, copper, nickel, chromium, zinc, and metal alloys, especially stainless steel, brass, bronze, aluminum alloys. This high metal content powder is agglomerated into particles whose particle size is between 10 μm and 100 μm. It is added with a binding agent chosen from organic polymers, especially but not limited to celluloses, polyvinyl alcohols, acrylics, gelatins, polyurethanes, polyolefins, polyesters and polyamides. The bonding agent is chosen for its compatibility with the temperature of the molding step and in particular with its ability to soften at the molding temperature. The bonding agent is also selected for its ability to degrade at high temperature during the sinter heat treatment of the molded component. According to the invention, this powder with a high metallic content is also added with an inorganic colored pigment in the form of a powder 21 whose particle size is between 20 nm and 500 nm, more typically between 50 and 200 nm.

25 Selon une troisième variante de l'invention, le précurseur est constitué d'une poudre 30 obtenue par agglomération d'une poudre nanométrique à forte teneur métallique 11 et d'une poudre d'un pigment coloré inorganique 21. L'agglomération de la poudre nanométrique à forte teneur métallique et de la poudre du pigment coloré inorganique est obtenue à l'aide d'un agent de liaison. 30 La poudre nanométrique à forte teneur métallique possède une granulométrie comprise entre 20 et 800 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nm et elle est composée à plus de 98% en masse d'au moins une phase métallique, cette au moins une phase métallique étant choisie parmi les métaux purs, notamment l'aluminium, le cuivre, le nickel, le chrome, le zinc, et les alliages métalliques, notamment l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium. Le pigment coloré inorganique possède une granulométrie comprise entre 20 nm et 500 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nm. L'agent de liaison est choisi parmi les polymères organiques, notamment mais sans limitation les celluloses, les alcools polyvinyliques, les acryliques, les gélatines, les polyuréthanes, les polyoléfines, les polyesters, les polyamides. L'agent de liaison est choisi pour sa compatibilité avec l'opération d'agglomération, pour sa compatibilité avec la température de l'étape de moulage et pour sa capacité à se dégrader à haute température lors du traitement thermique de frittage du composant moulé. According to a third variant of the invention, the precursor consists of a powder 30 obtained by agglomeration of a nanometric powder with a high metallic content 11 and a powder of an inorganic colored pigment 21. The agglomeration of the nanometer powder with high metallic content and the powder of the inorganic colored pigment is obtained using a bonding agent. The nanometric powder with a high metallic content has a particle size of between 20 and 800 nm, more typically between 50 and 200 nm and is composed of more than 98% by weight of at least one metallic phase, this at least one metallic phase. being selected from pure metals, including aluminum, copper, nickel, chromium, zinc, and metal alloys, including stainless steel, brass, bronze, aluminum alloys. The inorganic colored pigment has a particle size of between 20 nm and 500 nm, more typically between 50 and 200 nm. The binding agent is chosen from organic polymers, especially but not limited to celluloses, polyvinyl alcohols, acrylics, gelatins, polyurethanes, polyolefins, polyesters and polyamides. The bonding agent is chosen for its compatibility with the agglomeration operation, for its compatibility with the temperature of the molding step and for its ability to degrade at high temperature during the sintering heat treatment of the molded component.

Selon une quatrième variante de l'invention, le précurseur est formé d'une poudre à forte teneur métallique dont les particules de granulométrie est comprise entre 10 pm et 100 pm sont partiellement couvertes par des particules d'un pigment coloré inorganique. La poudre à forte teneur métallique est composée à plus de 98% en masse d'au moins une phase métallique, cette au moins une phase métallique étant choisie parmi les métaux purs, notamment l'aluminium, le cuivre, le nickel, le chrome, le zinc, et les alliages métalliques, notamment l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium. La poudre formant le pigment coloré inorganique possède une granulométrie comprise entre 20 nm et 500 nm, plus typiquement entre 50 et 200 nm. Les particules du pigment coloré sont maintenues à la surface de la poudre à forte teneur métallique par un agent de liaison. Cet agent de liaison est choisi pour assurer également la cohésion du composant moulé et pour sa capacité à se dégrader à haute température lors du traitement thermique de frittage du composant moulé. 30 L'invention concerne également un composant réalisé à partir d'un précurseur selon l'invention puis moulé et traité thermiquement pour obtenir le frittage des phases métalliques et la dégradation thermique de l'agent de liaison. Le composant ainsi réalisé montre une coloration due au pigment inorganique présent dans le précurseur. According to a fourth variant of the invention, the precursor is formed of a powder with a high metallic content, the particle size of which is between 10 .mu.m and 100 .mu.m is partially covered by particles of an inorganic colored pigment. The powder with a high metallic content is composed of more than 98% by weight of at least one metal phase, this at least one metallic phase being chosen from pure metals, in particular aluminum, copper, nickel, chromium, zinc, and metal alloys, especially stainless steel, brass, bronze, aluminum alloys. The powder forming the inorganic colored pigment has a particle size of between 20 nm and 500 nm, more typically between 50 and 200 nm. The colored pigment particles are held on the surface of the high metal content powder by a binding agent. This bonding agent is chosen to also ensure the cohesion of the molded component and for its ability to degrade at high temperature during the sintering heat treatment of the molded component. The invention also relates to a component made from a precursor according to the invention and then molded and heat-treated to obtain the sintering of the metal phases and the thermal degradation of the binding agent. The component thus produced shows a coloration due to the inorganic pigment present in the precursor.

L'invention n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, elle s'applique à tout pigment coloré inorganique qui est 10 un mélange de plusieurs compositions colorées inorganiques. The invention is not limited to the particular embodiments described above. In particular, it applies to any inorganic colored pigment that is a mixture of several inorganic color compositions.

La réalisation du procédé selon l'invention va être décrite plus en détail ci- dessous. The realization of the process according to the invention will be described in more detail below.

15 Exemple 1 Une poudre d'un acier inoxydable de grade 316 de granulométrie moyenne 20 pm est additionnée d'une poudre d'un pigment bleu d'aluminate de cobalt CoAI2O4 de granulométrie moyenne 80 nm. A ce mélange est ajoutée une 20 solution aqueuse d'alcool polyvinylique de grade 25/140 à 0.5% en masse d'alcool polyvinylique pour obtenir une viscosité de 500 centipoises_ Ce mélange est homogénéisé dans un dispositif à billes. Il est ensuite pulvérisé et séché pour former des grains de granulométrie moyenne 80 pm, l'alcool polyvinylique assurant la cohésion des particules d'acier inoxydable et de pigment dans les 25 grains du précurseur La poudre ainsi obtenue est ensuite injectée dans un moule. Par chauffage on ramollit l'alcool polyvinylique qui assure la cohésion des particules. Après démoulage, l'objet moulé est traité thermiquement afin de fritter les particules d'acier inoxydable. Après frittage, le composant formé montre une couleur bleu provenant du pigment d'aluminate de cobalt sans modification notable des caractéristiques mécaniques par rapport au même composant sans le pigment nanométrique. Example 1 A powder of a grade 316 stainless steel of average particle size 20 μm was added with a powder of cobalt aluminate blue pigment CoAl 2 O 4 of average particle size 80 nm. To this mixture is added an aqueous polyvinyl alcohol solution of grade 25/140 to 0.5% by weight of polyvinyl alcohol to obtain a viscosity of 500 centipoise. This mixture is homogenized in a ball device. It is then pulverized and dried to form grains of average particle size 80 μm, the polyvinyl alcohol ensuring the cohesion of the stainless steel and pigment particles in the grains of the precursor. The powder thus obtained is then injected into a mold. By heating, the polyvinyl alcohol which softens the particles is softened. After demolding, the molded object is heat-treated to sinter the stainless steel particles. After sintering, the formed component shows a blue color from the cobalt aluminate pigment without noticeable change in mechanical characteristics with respect to the same component without the nanoscale pigment.

Exemple 2 Une poudre d'un alliage cuivre-zinc et de granulométrie moyenne 400 nm est additionnée d'une poudre d'un pigment jaune de vanadate de bismuth BiVO4 de granulométrie moyenne 40 nm et d'un volume d'un liant cellulosique à 0.3% en masse de telle manière que la viscosité du mélange soit de 200 centipoises. Ce mélange est homogénéisé dans un dispositif à billes puis pulvérisé et séché pour former des grains de granulométrie moyenne 20 pm. Le liant cellulosique assure la cohésion à l'intérieur des grains du précurseur avant le moulage. Le précurseur en poudre préparé est ensuite injecté dans un moule. Par chauffage on ramollit le liant cellulosique qui assure alors la cohésion entre les grains du précurseur après l'étape de moulage. Example 2 A powder of a copper-zinc alloy with a mean particle size of 400 nm was added with a powder of a yellow pigment of bismuth vanadate BiVO4 of average particle size 40 nm and a volume of a cellulosic binder at 0.3 % by weight in such a way that the viscosity of the mixture is 200 centipoise. This mixture is homogenized in a bead device and then pulverized and dried to form grains of average particle size 20 μm. The cellulosic binder provides cohesion within the grains of the precursor prior to molding. The prepared powder precursor is then injected into a mold. By heating, the cellulosic binder is softened, which then ensures cohesion between the grains of the precursor after the molding step.

Après démoulage, l'objet moulé est traité thermiquement afin de fritter les particules de l'alliage cuivre-zinc. Après frittage, le composant formé montre une couleur jaune vif provenant du pigment de vanadate de bismuth. After demolding, the molded object is heat-treated to sinter the particles of the copper-zinc alloy. After sintering, the formed component shows a bright yellow color from the bismuth vanadate pigment.

Claims

claims

1. Powder precursor intended to produce a high metal content component by injecting the precursor into a mold, by heating this precursor in the mold, then after demolding, by heat treatment of the molded article until the sintering of the metal grains, and characterized in that it consists of a powder with a high metal content added with an inorganic colored pigment in the form of a powder whose particle size is between 20 nm and 500 nm and a binding agent.

2. Powder precursor according to claim 1 characterized in that the powder with a high metal content is composed of more than 98% by weight of at least one metal phase, this at least one metal phase being chosen! among pure metals, including aluminum, copper, nickel, chromium, zinc, and metal alloys, including stainless steel, brass, bronze, aluminum alloys.

3. Powder precursor according to any one of claims 1 and 2 characterized in that the powder with a high metal content constituting the powdery precursor has a particle size of between 10 .mu.m and 100 .mu.m.

4. pulverulent precursor according to any one of claims 1 and 2 characterized in that the high metal content powder is a powder formed by agglomeration between 10 pm and 100 pm of a powder with a high metal content whose grain size is included between 20 nm and 800 nm. 10

5. Powder precursor intended to produce a high metal content component by injecting the precursor into a mold, by heating this precursor in the mold, then after demolding, by heat treatment of the molded article until the sintering of the metal grains, and characterized in that it consists of a mixture of a powder with a high metallic content of particle size between 20 nm and 800 nm, supplemented with a powdered inorganic color pigment having a particle size of between 20 nm and 500 nm, and it is agglomerated with a particulate binding agent between 10 μm and 100 μm.

6. Powder precursor according to any one of claims 1 and 4 and characterized in that the inorganic color pigment is in the form of a powder whose particle size is between 20 nm and 500 nm and is maintained on the surface powder with a high metallic content by a bonding agent.

7. High metallic content component produced by injecting a precursor into a mold, by heating this precursor in the mold, then after demolding, by heat treatment of the molded article until the sintering of the metal grains, characterized in that it is made from a precursor consisting of a mixture of a powder with a high metal content and an inorganic colored powder pigment with a particle size of between 20 nm and 500 nm.