DISPOSITIF D'USINAGE PAR DECOLLETAGE DE DEUX F ACES TRANSVERSALES D'UNEDEVICE FOR MACHINING BY TWILLING TWO F ACES OF A TRANSVERSAL
PIECE MISE EN ROTATION La présente invention concerne un dispositif d'usinage par 5 décolletage de deux faces transversales d'une pièce mise en rota:ion, l'une des deux faces devant être usiné en creux. Les pièces destinées à être usinées avec le dispositif de l'invention sont par exemple des capteurs pour l'automobile, leur fonctionnement est donc conditionné par leur qualité de réalisation. 10 A l'heure actuelle, on utilise, pour la fabrication de pièces de ce type en grande série, des tours "multibroches". Le principe du tour "multibroches" consiste à usiner simultanément plusieurs barre:; retenues et guidées dans un barillet tournant afin que chaque barre se présente devant un poste d'usinage différent. La qualité obtenue ne ;serait pas 15 suffisante avec un outillage traditionnel, le barillet porte barre n'assurant pas un repositionnement parfait à chaque rotation. Par ailleurs la cinématique de la machine proprement dite génère des jeux mécaniques, ce qui ne permet pas d'obtenir une qualité suffisante. La présente invention a pour objectif de résoudre les inconvénients 20 précités à l'aide de moyens simples, fiables et faciles à mettre en oeuvre. Ainsi, selon l'invention, le dispositif d'usinage par décolletage de deux faces transversales d'une pièce mise en rotation, autour d'un axe, ledit dispositif étant constitué d'un bâti porte-outil comprenant au moins un porte-outil, caractérisé en ce qu'il comporte un porte-outil principal 25 portant un premier outil, monté coulissant sur le bâti porte outil, perpendiculairement à l'axe de rotation et un porte-outil secondaire portant un deuxième outil, monté coulissant sur le porte-outil principal parallèlement à l'axe de rotation, tandis que ledit dispositif comporte un système de rampe, pour imposer au porte-outil secondaire un m,Duvement 30 relatif par rapport au porteoutil principal. The present invention relates to a device for machining by cutting two transverse faces of a rotational piece, one of the two faces to be machined in recess. Parts intended to be machined with the device of the invention are for example sensors for the automobile, their operation is therefore conditioned by their quality of implementation. At present, for the manufacture of such pieces in large series, "multi-spindle" lathes are used. The principle of the "multi-spindle" lathe is to machine several bars simultaneously; held and guided in a rotating barrel so that each bar is in front of a different machining station. The quality obtained would not be sufficient with traditional tools, the barrel bar does not ensure a perfect repositioning with each rotation. Moreover, the kinematics of the machine itself generates mechanical games, which does not allow to obtain a sufficient quality. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks using simple, reliable and easy to implement. Thus, according to the invention, the machining device by cutting two transverse faces of a part rotated about an axis, said device consisting of a tool holder comprising at least one tool holder , characterized in that it comprises a main tool holder 25 carrying a first tool, slidably mounted on the tool holder frame, perpendicular to the axis of rotation and a secondary tool holder carrying a second tool, slidably mounted on the door main tool parallel to the axis of rotation, while said device comprises a ramp system, to impose the secondary tool holder m, Duvement 30 relative to the main tool.
Selon une caractéristique complémentaire, le système de rampe est constitué d'une rampe de guidage et d'un doigt d'appuis. Selon d'autres caractéristiques le porte outil principal Est monté coulissant sur le bâti porte outil (2) selon un axe s étendant perpendiculairement à l'axe de rotation, tandis que porte outil secondaire est monté coulissant sur le porte outil principal selon un axe parallèle à l'axe de rotation. Ajoutons que le coulissement des deux porte outils sont réalisés par des systèmes de rails constitués par des profils en saillie coopérant 10 avec des profils en creux de section correspondante. Notons aussi que la rampe de guidage est maintenue en contact et en appui sur le doigt d'appui par un système élastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont 15 donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 à 4 illustrent le dispositif d'usinage par décolletage de l'invention. La figure 1 et 2 représente selon des vues latérales le dispositif d'usinage par décolletage de l'invention dans deux positions diffé -entes. 20 La figure 1 représente le dispositif avant l'opération d'usinage. La figure 2 représente le dispositif à la fin de l'opération d'usinage, avant le retrait des outils. La figure 3 et 4 illustrent en perspective, sous deu K angles différents, le dispositif d'usinage par décolletage de l'invention. 25 Selon l'invention, le dispositif d'usinage par décolletage portant la référence générale (1) est destiné à réaliser deux faces transversales (101, 102)d'une pièces (100) mise en rotation selon un axe de rotation (X-X'). Le dispositif de l'invention est particulièrement destiné à usiner les faces transversales (101, 102) d'une pièce (100) dont l'une des faces n'est pas parallèle à l'autre. Ainsi, la pièce à usiner comprend une face avant (101) qui doit être usinée en creux, tandis que la face arrière est transversale et s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation (X, X'). Le dispositif de l'invention est constitué d'un bâti porte-outil (2) 5 portant au moins un porte-outil (3, 5). Ainsi, le dispositif (1) comprend un porte-outil principal (3), portant un premier outil (4) et une deuxième porte outil ou porte-outil secondaire (5) portant un deuxième outil (6). Ledit porte outil principal (3) est monté coulissant sur le bâti 10 porte-outil (2) selon un axe (Y-Y') s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation (X-X'). Notons que le premier outil (4) est retenu sur le porte outil principal grâce à un bras de retenu (3a) porté par le porte outil principal (3) Afin de permettre le coulissement du porte-outil principal (3) par 15 rapport au bâti (2), des moyens de coulissement sont prévu 3 et sont réalisés par un système de rail constituer par la coopération d'un profil en saillie (12) avec un profil en creux (13)de section correspondante. Bien entendu, les moyens de coulissement peuvent être réalisés par tout autre moyen sans pour autant sortir du champs de l'invention. 20 Le mouvement par coulissement vers la pièce dut porte outil principal (3) permet de réaliser la face arrière plane (101) de la piece(100). Notons que le profil en saillie (12) sur lequel coulisse le porte-outil principal (3), portant le bras (3a) et constituant le porte-outil principal (3), est solidaire du bâti porte-outil (2) tandis que le profil en creux (13) est 25 réalisé à l'arrière du porte-outil principal. Selon l'invention, le dispositif comporte avantageusement un porte-outil secondaire (5) monté coulissant sur le porte outil principal (3)selon un axe parallèle à l'axe de rotation (X-X').Notons que le deuxième outil (6) est retenu sur le porte outil secondaire grâce à un bras Je retenu 30 (5a) porté par le porte outil secondaire (5) Afin de permettre le coulissement du porte-outil second aire(5)par rapport au porte-outil principal (3), des moyens de coulissement sont prévus et sont réalisés par un système de rail constituer par la cc opération d'un profil en saillie (14) avec un profil en creux (15)de section correspondante. Bien entendu, les moyens de coulissement peuvent être réalisés par tout autre moyen sans pour autant sortir du champs de l'invention. Le mouvement relatif du porte-outil secondaire (5) par rapport au porte-outil principal (3) par coulissement parallèlement à l'axe de rotation (X, X4) simultanément au déplacement perpendiculaire du porte-outil principal dont il dépend permet de réaliser la face avant en creux (102) de la pièce(100). Notons que le profil en saillie (14) sur lequel coulisse le porte-outil secondaire (5), portant le bras (5a) est solidaire du porte-outil principal(3) tandis que le profil en creux (15) est réalisé à l'arrière du porte-outil secondaire. Notons que le porte outil secondaire (5) est solidaire en déplacement transversal, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe de rotation, avec le déplacement du porte-outil principal. According to a complementary feature, the ramp system consists of a guide ramp and a support finger. According to other features the main tool holder is slidably mounted on the tool holder frame (2) along an axis extending perpendicularly to the axis of rotation, while secondary tool holder is slidably mounted on the main tool holder along a parallel axis to the axis of rotation. It should be added that the sliding of the two tool holders are carried out by rail systems consisting of projecting profiles cooperating with recessed profiles of corresponding section. Note also that the guide ramp is maintained in contact and bearing on the support finger by an elastic system. Other features and advantages of the invention will emerge from the description which follows with reference to the accompanying drawings which are given by way of non-limiting examples. Figures 1 to 4 illustrate the bar machining device of the invention. Figure 1 and 2 shows in side views the bar machining device of the invention in two different positions. Figure 1 shows the device before the machining operation. Figure 2 shows the device at the end of the machining operation, before removing the tools. Figures 3 and 4 illustrate in perspective, under deu K different angles, the bar machining device of the invention. According to the invention, the machining device bearing the general reference (1) is intended to produce two transverse faces (101, 102) of a part (100) rotated about an axis of rotation (X- X '). The device of the invention is particularly intended for machining the transverse faces (101, 102) of a part (100), one of whose faces is not parallel to the other. Thus, the workpiece comprises a front face (101) to be machined hollow, while the rear face is transverse and extends perpendicular to the axis of rotation (X, X '). The device of the invention consists of a tool holder frame (2) carrying at least one tool holder (3, 5). Thus, the device (1) comprises a main tool holder (3), carrying a first tool (4) and a second tool holder or secondary tool holder (5) carrying a second tool (6). Said main tool holder (3) is slidably mounted on the tool holder frame (2) along an axis (Y-Y ') extending perpendicularly to the axis of rotation (X-X'). Note that the first tool (4) is retained on the main tool holder by means of a retaining arm (3a) carried by the main tool holder (3) in order to allow the sliding of the main tool holder (3) in relation to the frame (2), sliding means are provided 3 and are made by a rail system to form by the cooperation of a protruding profile (12) with a recessed profile (13) of corresponding section. Of course, the sliding means can be made by any other means without departing from the scope of the invention. The movement by sliding towards the workpiece of the main tool holder (3) makes it possible to produce the flat rear face (101) of the piece (100). Note that the projecting profile (12) on which slides the main tool holder (3), carrying the arm (3a) and constituting the main tool holder (3), is integral with the tool holder frame (2) while the recessed profile (13) is formed at the rear of the main tool holder. According to the invention, the device advantageously comprises a secondary tool holder (5) slidably mounted on the main tool holder (3) along an axis parallel to the axis of rotation (X-X '). 6) is retained on the secondary tool holder by means of a holding arm 30 (5a) carried by the secondary tool holder (5) in order to allow the second tool holder (5) to slide relative to the main tool holder (5). 3), sliding means are provided and are made by a rail system to form by the operation of a projecting profile (14) with a recessed profile (15) of corresponding section. Of course, the sliding means can be made by any other means without departing from the scope of the invention. The relative movement of the secondary tool holder (5) with respect to the main tool holder (3) by sliding parallel to the axis of rotation (X, X4) simultaneously with the perpendicular movement of the main tool holder on which it depends makes it possible to realize the recessed front face (102) of the workpiece (100). Note that the projecting profile (14) on which slides the secondary tool holder (5), carrying the arm (5a) is secured to the main tool holder (3) while the recessed profile (15) is made to the back of the secondary tool holder. Note that the secondary tool holder (5) is integral in transverse displacement, that is to say perpendicular to the axis of rotation, with the movement of the main tool holder.
Le mouvement relatif parallèle à l'axe de rotation (X, X')du porte-outil secondaire (5) par rapport au porte-outil principal (3) est cDntrôlé et imposé par un système de rampe (7). En effet, le dispositif d'usinage par décolletage (1) de l'invention comporte un système de rampe (7) constitué par une rampe de guidage (9) et d'un doigt d'appui (8). Ladite rampe de guidage (9) est solidaire du porte-outil secondaire (5), tandis que le doigt d'appui (8) est solidaire du bâti (2). Notons que la rampe de guidage est maintenue en contact et en appui sur le doigt d'appui par un système élastique non représen:é. The relative movement parallel to the axis of rotation (X, X ') of the secondary tool holder (5) relative to the main tool holder (3) is controlled and imposed by a ramp system (7). Indeed, the bar-machining device (1) of the invention comprises a ramp system (7) consisting of a guide ramp (9) and a support finger (8). Said guide ramp (9) is integral with the secondary tool holder (5), while the support finger (8) is integral with the frame (2). Note that the guide ramp is maintained in contact and bearing on the support finger by an elastic system not shown.
La pente constituée par ladite rampe (9), détermine la façon dont le mouvement du porte-outil principal (3) va imposer au porte-outil secondaire (5). Ladite rampe (9) constitue un guide pour le déplacement relatif des portes outils (3, 5). On a compris que le dispositif de l'invention permet d'usiner simultanément les deux faces (101,102) de la pièce (100) à fabriquer, grâce aux mouvements relatifs des deux portes outil (3, 5). Ainsi, le dispositif permet de réaliser la face en creux (102) en même temps que la face plane (101) grâce à la coopération de la rampe (9) avec le doigt d'appuis (8). Selon l'invention, la rampe est orientée de telle sorte qu, plus les outils de décolletages (4, 6), portés par les portes outils (3, 5), vont se rapprocher de l'axe de rotation (X-X') de la pièce (100) à réalisE r, plus le porte outil secondaire (5) va se déplacer parallèlement à l'axe de rotation (X, X'), les deux mouvements se faisant simultanément. Selon le mode réalisation de l'invention, le doigt d'appui (8) est maintenu en contact avec la rampe grâce à un système élastique tel qu'un ressort. Le système élastique étant disposé entre le porte-outil principal et le porte-outil secondaire, mais peuvent être placé sur n'importe duel autre endroit du dispositif de l'invention sans pour autant sortir du champs de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de 20 réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. The slope constituted by said ramp (9) determines how the movement of the main tool holder (3) will impose the secondary tool holder (5). Said ramp (9) constitutes a guide for the relative movement of the tool holders (3, 5). It is understood that the device of the invention makes it possible to machine simultaneously the two faces (101, 102) of the part (100) to be produced, thanks to the relative movements of the two tool gates (3, 5). Thus, the device makes it possible to produce the hollow face (102) at the same time as the plane face (101) thanks to the cooperation of the ramp (9) with the support finger (8). According to the invention, the ramp is oriented such that, more tools décolletages (4, 6), carried by the tool holders (3, 5), will approach the axis of rotation (X-X ' ) of the piece (100) to realize r, plus the secondary tool holder (5) will move parallel to the axis of rotation (X, X '), the two movements being made simultaneously. According to the embodiment of the invention, the support finger (8) is held in contact with the ramp by an elastic system such as a spring. The elastic system being disposed between the main tool holder and the secondary tool holder, but can be placed on any other place of the device of the invention without departing from the scope of the invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown by way of example, but it also includes all the technical equivalents as well as their combinations.