FR2896181A1

FR2896181A1 - Composite article comprising foam body, with covering element, in indentation in plastic body, useful e.g. in automobile interiors, obtained by foam injection process using retaining channel for end of covering element

Info

Publication number: FR2896181A1
Application number: FR0650160A
Authority: FR
Inventors: Marc Saelen
Original assignee: Visteon Global Technologies Inc
Current assignee: Visteon Global Technologies Inc
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2006-01-17
Publication date: 2007-07-20
Anticipated expiration: 2026-01-17
Also published as: FR2896181B1

Abstract

In the production of a composite article (1) with a first plastic body) (1) and a second foam body (2) with a covering element (6), received in an indentation (3) in the first body, by placing the first body and covering element in a mold and injecting foaming material (14) between the indentation base and covering element, the first body has a wall portion (7) defining a retaining channel (8) for a side end portion (9) of the covering element during injection. A process is claimed for producing a composite article (1) comprising a plastic substrate (first body) (1), extending to a surface having indentation(s) (3) defined by side-wall(s) (4) and a bottom wall (3'); and a second body (2) of foam (or similar porous plastics) received in the indentation and having a covering element (6). The process involves placing the first body and a covering element for each indentation in a mold; closing the mold; injecting a controlled amount of foaming material (14) between the bottom wall of the indentation and the covering element; reopening the mold after expansion and polymerization of the foaming material; and demolding the product when formation of the second body is complete. The novel feature is that the first body is provided with wall portion(s) (7) extending from the bottom wall(s) along the length of a side-wall, to define (with the side-wall) a retaining channel (8) for a side end portion (9) of the covering element during foam injection. The free end of the wall portion contacts the covering element during the injection. An independent claim is included for a composite article obtained by the process, including the first body, second body, covering element and retaining channel.

Description

DESCRIPTIONDESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine de la réalisation de pièces structurelles et/ou décoratives en matières plastiques. Elle concerne plus particulièrement les pièces composites comportant au moins une partie moussée et recouverte d'une peau ou d'un élément de recouvrement analogue. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite et la pièce composite obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé, notamment une pièce structurelle et/ou décorative destinée à être montée à l'intérieur d'un véhicule automobile. The present invention relates to the field of producing structural and / or decorative parts of plastics. It relates more particularly to composite parts comprising at least one foamed portion and covered with a skin or a similar covering element. The subject of the present invention is a method for manufacturing a composite part and the composite part obtained by implementing this method, in particular a structural and / or decorative piece intended to be mounted inside a motor vehicle. .

L'invention propose une solution permettant de décorer ou de modifier localement une surface en lui adjoignant un revêtement souple ou semi-rigide. Ainsi, la présente invention décrit un procédé d'injection d'une matière moussante entre un élément ou substrat en plastique et un élément de recouvrement ou peau, permettant de décorer localement des parties en matière plastique de sorte à obtenir des zones visibles en matière plastique dur et des zones décoratives recouvertes d'une peau. Les interfaces séparant ces zones, c'est-à-dire les interfaces entre le substrat en matériau rigide et la mousse recouverte de la peau présentent idéalement une apparence parfaite exempte de défauts. Ceci implique que l'écartement entre le substrat en matière plastique et la peau doit être nul pendant toute l'opération de d'injection de la matière moussante afin d'éviter le risque de débordement de ladite matière moussante et de garantir un aspect esthétique correct. Les techniques actuelles connues ne sont pas assez efficaces pour répondre à ces exigences et induisent souvent des étapes supplémentaires de nettoyage ou de ponçage. Une première technique connue représentée aux figures 1A, 1B, 2A et 2B consiste à réaliser un renfoncement au niveau des zones d'interface du corps de base ou substrat, ledit renfoncement étant destiné à recevoir l'extrémité de l'élément de recouvrement ou peau. Cette solution n'est pas satisfaisante car lors de l'injection de la matière moussante, cette dernière atteint la face latérale du renfoncement avant de plaquer l'extrémité de la peau contre le substrat. Un autre inconvénient provient du fait que l'extrémité de la peau est libre et donc non maintenue en place contre -2- l'insert, ce qui créée un passage de fuite de mousse. Il s'ensuit donc une fuite de la matière moussante et un aspect extérieur non lisse. Pour éviter ces inconvénients, il a été proposé différentes variantes consistant respectivement à réaliser un perçage au niveau de la paroi du corps de base ou substrat contre laquelle l'extrémité de l'élément de recouvrement ou peau est censé être plaqué ou à réaliser un décrochement au niveau de cette paroi, sans que les problèmes de fuite de matière moussante ne soient résolus. Une autre technique consiste à coller une bande adhésive au niveau de l'interface du substrat de manière à retenir les bords de l'élément de recouvrement pendant le moussage. Mais cette solution entraîne une opération et un coût supplémentaires et une étanchéité parfaite n'est pas toujours garantie. Une troisième technique consiste à réaliser les bords de l'élément de recouvrement et les zones d'interface correspondantes du substrat avec des formes particulières et mutuellement complémentaires, par exemple des chicanes. Mais, comme représenté aux figures 3A et 3B, cette solution ne permet pas de maintenir la position de l'élément de recouvrement pendant le moussage et un écartement, même faible entre l'élément de recouvrement et l'interface correspondante du substrat conduira à une fuite de la matière moussante. Une dernière solution proposée consiste à réaliser une rainure au niveau du bord de l'élément de recouvrement (cf figures 4A et 4B). Mais là encore, il n'y a pas maintien en position du bord de l'élément de recouvrement et l'étanchéité n'est donc pas garantie. La présente invention se propose de pallier les inconvénients précités avec un procédé de fabrication simple ne nécessitant pas, en outre, de pièces ou d'intervention supplémentaires pour le maintien en position de l'extrémité de la peau lors de l'injection de la matière moussante pour empêcher la création d'une fuite entre l'extrémité de la peau et le substrat. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite comprenant un premier corps en matière plastique formant substrat à extension surfacique présentant au moins une zone formant dépression, en retrait par rapport à la face supérieure de la zone environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales définissant avec une paroi de fond la dépression, ladite au moins une dépression recevant un -3- second corps en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de recouvrement. Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à : a) mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps et un élément de recouvrement pour ladite dépression ou pour chaque dépression, b) fermer le moule, c) injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante dans le volume défini dans ladite au moins une dépression entre la paroi de fond du premier corps et l'élément de recouvrement concerné, d) rouvrir le moule après expansion et polymérisation de ladite matière moussante, et e) retirer du moule la pièce composite après formation définitive du second corps. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à fournir un premier corps avec au moins une portion de paroi s'étendant à partir de la paroi de fond de ladite ou de chaque dépression le long d'une paroi latérale correspondante de ladite ou de chaque dépression, ladite ou 20 chaque portion de paroi formant, avec la paroi latérale correspondante, une gorge de retenue d'une portion terminale latérale correspondante de l'élément de recouvrement lors de l'injection de la matière moussante et présentant une extrémité libre en contact avec l'élément de recouvrement lors de ladite injection. 25 La présente invention concerne également une pièce composite obtenue par ledit procédé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins 30 schématiques annexés, dans lesquels : La figure 5 est une vue partielle en coupe, au niveau d'une zone d'interface entre une partie en dépression et une partie à face apparente d'un substrat d'une pièce composite selon l'invention, illustrant l'étape d'injection de matière moussante du procédé de fabrication de ladite pièce composite, 35 selon l'invention, et La figure 6 est une vue partielle en perspective du premier corps formant substrat utilisé dans le procédé selon l'invention. 10 15 -4- La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite 1 comprenant un premier corps 2 en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique présentant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette 3, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales 4 définissant avec une paroi de fond 3' la dépression 3, ladite au moins une dépression 3 recevant un second corps 5 en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de revêtement ou de recouvrement 6, ledit procédé consistant essentiellement à : a) mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps 2 et un élément de recouvrement 6 pour ladite dépression 3 ou pour chaque dépression 3, b) fermer le moule, c) injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante 14 dans le volume défini dans ladite au moins une dépression 3 entre la paroi de fond 3' du premier corps 2 et l'élément de recouvrement 6 concerné, d) rouvrir le moule après expansion et polymérisation de ladite matière moussante 14, et e) retirer du moule la pièce composite 1 après formation définitive du second corps 5. Selon l'invention, ce procédé consiste, en outre, à fournir un premier corps 2 avec au moins une portion de paroi 7 ou une structure protubérante analogue s'étendant à partir de la paroi de fond 3' de ladite ou de chaque dépression 3 le long d'une paroi latérale 4 correspondante de ladite ou de chaque dépression 3, ladite ou chaque portion de paroi 7 formant, avec la paroi latérale 4 correspondante, une gorge de retenue 8 d'une portion terminale latérale 9 correspondante de l'élément de recouvrement 6 lors de l'injection de la matière moussante 14 et présentant une extrémité libre 10 en contact avec l'élément de recouvrement 6 lors de ladite injection. Cette gorge de retenue 8 permet avantageusement de maintenir en position l'élément de recouvrement 6 lors de l'injection de la matière moussante 14, afin d'assurer l'étanchéité et d'empêcher une fuite de matière moussante 14. A cet effet, elle comme cela sera développé plus loin, le ou -5- les matériaux constituant la portion terminale latérale 9 pourront être sélectionnés en fonction de leur compacité et de leur capacité à se comprimer. La gorge de retenue 8 présente d'autres avantages qui seront développés plus loin. De manière caractéristique, pour une dépression 3 donnée, la ou chaque portion de paroi 7 et la ou chaque paroi latérale 4 correspondante peuvent être orientées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que leur écartement au niveau de la paroi de fond 3' de la dépression 3 concernée est inférieur à leur écartement au niveau de l'élément de recouvrement 6. La rainure de retenue 8 présente alors une structure en V, comme cela est représenté sur les figures 5 et 6. Dans ce type de structure, au moins l'extrémité de la portion terminale latérale 9 peut ainsi être comprimée et donc retenue dans la gorge de retenue 8. The invention provides a solution for decorating or locally modifying a surface by adding a flexible or semi-rigid coating. Thus, the present invention describes a method of injecting a foaming material between a plastic element or substrate and a covering element or skin, for locally decorating plastic parts so as to obtain visible areas of plastics material. hard and decorative areas covered with a skin. The interfaces separating these zones, that is to say the interfaces between the substrate made of rigid material and the foam covered with the skin, ideally have a perfect appearance free from defects. This implies that the spacing between the plastic substrate and the skin must be zero during the entire injection operation of the foaming material to avoid the risk of overflow of said foaming material and to ensure a correct aesthetic appearance . Current known techniques are not efficient enough to meet these requirements and often induce additional steps of cleaning or sanding. A first known technique shown in FIGS. 1A, 1B, 2A and 2B consists in making a recess at the interface zones of the base body or substrate, said recess being intended to receive the end of the covering element or skin . This solution is not satisfactory because during the injection of the foaming material, the latter reaches the lateral face of the recess before pressing the end of the skin against the substrate. Another drawback arises from the fact that the end of the skin is free and therefore not held in place against the insert, which creates a foam leakage passage. It follows therefore a leakage of the foaming material and a non-smooth external appearance. To avoid these drawbacks, it has been proposed different variants consisting respectively in making a hole in the wall of the base body or substrate against which the end of the covering element or skin is supposed to be plated or to achieve a recess at the level of this wall, without the foaming leakage problems being solved. Another technique is to stick an adhesive tape at the substrate interface so as to retain the edges of the cover member during foaming. But this solution leads to additional operation and cost and a perfect seal is not always guaranteed. A third technique consists in producing the edges of the covering element and the corresponding interface areas of the substrate with particular and mutually complementary forms, for example baffles. But, as shown in FIGS. 3A and 3B, this solution does not make it possible to maintain the position of the covering element during foaming, and even a small gap between the covering element and the corresponding interface of the substrate will lead to leaking foaming material. A last proposed solution is to make a groove at the edge of the cover element (see Figures 4A and 4B). But again, there is no holding in position of the edge of the cover element and sealing is not guaranteed. The present invention proposes to overcome the aforementioned drawbacks with a simple manufacturing process that does not require, in addition, additional parts or intervention for maintaining the position of the end of the skin during the injection of the material. foaming to prevent the creation of a leak between the end of the skin and the substrate. For this purpose, the subject of the present invention is a method for manufacturing a composite part comprising a first plastic body forming a surface-extension substrate having at least one zone forming a depression, set back from the upper face of the zone. surrounding said substrate and separated from the latter by at least one recess forming one or more side walls defining with a bottom wall the depression, said at least one depression receiving a second body of foam or a similar cellular plastic covered by a covering element. The method according to the invention consists essentially of: a) setting up in a mold assembly the first body and a covering element for said depression or for each depression, b) closing the mold, c) injecting a controlled quantity of a foaming material in the volume defined in said at least one depression between the bottom wall of the first body and the relevant cover member, d) reopening the mold after expansion and polymerization of said foaming material, and e) removing from the mold the composite part after final formation of the second body. This method is characterized in that it further comprises providing a first body with at least one wall portion extending from the bottom wall of said or each depression along a corresponding side wall. said or each depression, said or each wall portion forming, with the corresponding side wall, a retaining groove of a corresponding lateral end portion of the cover member upon injection of the foaming material and having a free end in contact with the covering element during said injection. The present invention also relates to a composite part obtained by said method. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which: FIG. is a partial sectional view, at an interface zone between a depression portion and a face-apparent portion of a substrate of a composite part according to the invention, illustrating the material injection step foaming process of manufacturing said composite part, according to the invention, and Figure 6 is a partial perspective view of the first substrate body used in the process according to the invention. The subject of the present invention is therefore a method for manufacturing a composite part 1 comprising a first body 2 made of a plastic material forming a core or substrate with a surface extension having at least one zone or portion forming a depression or bowl 3, recessed with respect to the upper or front face of the zone or surrounding part of said substrate and separated from the latter by at least one recess forming one or more lateral walls 4 defining with a bottom wall 3 'the depression 3, said at least one a depression 3 receiving a second body 5 of foam or a similar cellular plastic covered by a coating element or covering 6, said method consisting essentially of: a) set in a set of mold the first body 2 and a covering member 6 for said depression 3 or for each depression 3, b) closing the mold, c) injecting a controlled quantity of a material foaming region 14 in the volume defined in said at least one depression 3 between the bottom wall 3 'of the first body 2 and the covering element 6 concerned, d) reopening the mold after expansion and polymerization of said foaming material 14, and e) removing the composite part 1 from the mold after definitive formation of the second body 5. According to the invention, this method consists, in addition, in providing a first body 2 with at least one wall portion 7 or a similar protruding structure s' extending from the bottom wall 3 'of said or each depression 3 along a corresponding side wall 4 of said or each depression 3, said or each wall portion 7 forming, with the corresponding side wall 4, a retaining groove 8 of a corresponding lateral end portion 9 of the covering element 6 during the injection of the foaming material 14 and having a free end 10 in contact with the covering element 6 during said injection. This retaining groove 8 advantageously makes it possible to hold the covering element 6 in position during the injection of the foaming material 14, in order to ensure the seal and to prevent a leakage of foaming material 14. For this purpose, it will be developed further, or the materials constituting the lateral end portion 9 can be selected according to their compactness and ability to compress. The retaining groove 8 has other advantages which will be developed later. Typically, for a given depression 3, the or each wall portion 7 and the or each corresponding side wall 4 may be oriented relative to each other so that their spacing at the bottom wall 3 'of the depression 3 concerned is smaller than their spacing at the level of the covering element 6. The retaining groove 8 then has a V-shaped structure, as shown in FIGS. 5 and 6. In this type of structure at least the end of the lateral end portion 9 can thus be compressed and thus retained in the retaining groove 8.

Le procédé selon l'invention peut consister à courber, par thermoformage, au moins une portion terminale latérale 9 du ou de chaque élément de recouvrement 6, selon un angle compris entre 70 et 110 degrés, de préférence d'environ 90 degrés, avant l'étape a) de mise en place du ou de chaque élément de recouvrement 6, avec éventuelle rigidification de l'aile pliée ainsi obtenue. Ceci permet notamment de faciliter l'insertion de la portion terminale latérale 9 formant aile dans la gorge de retenue 8 lors de la fermeture du moule. La rigidification de l'aile pliée ainsi obtenue permet d'augmenter la rigidité de l'élément de recouvrement 6, de sorte que la portion terminale latérale 9 ne se déforme pas pour former des vagues qui auraient pour conséquence la formation de zones dans la région de l'interface entre ladite portion terminale latérale 9 et la paroi latérale 4, au niveau desquelles l'étanchéité n'est pas garantie lors de l'expansion de la matière moussante 14. The method according to the invention may consist in bending, by thermoforming, at least one lateral end portion 9 of the or each covering element 6, at an angle of between 70 and 110 degrees, preferably about 90 degrees, before step a) of placing the or each covering element 6, with possible stiffening of the folded wing thus obtained. This in particular makes it easier to insert the lateral wing-shaped end portion 9 into the retaining groove 8 when the mold is closed. The stiffening of the folded wing thus obtained makes it possible to increase the rigidity of the covering element 6, so that the lateral end portion 9 does not deform to form waves which would result in the formation of zones in the region. the interface between said lateral end portion 9 and the side wall 4, at the level of which the seal is not guaranteed during the expansion of the foaming material 14.

Pour une dépression 3 donnée, la ou chaque portion de paroi 7 peut être située à une distance telle de la paroi latérale 4 correspondante que la largeur de la gorge de retenue 8 est inférieure, au moins sur une partie de sa hauteur à partir de la paroi de fond 3', à l'épaisseur de la portion terminale latérale 9 correspondante de l'élément de recouvrement 6, de manière à recevoir avec pincement l'extrémité de ladite portion terminale latérale 9. -6- Ainsi, la portion terminale latérale 9 peut être pincée dans la gorge de retenue 8, ce qui assure un contact constant de la portion terminale latérale 9 avec la paroi latérale 4 correspondante et donc également une étanchéité. Le procédé selon l'invention permet donc d'éviter les risques de fuite de matière moussante 14 lors de son injection, vu que cette dernière est enfermée dans un volume clos. En outre, comme déjà indiqué, le procédé permet d'assurer un plaquage de la ou de chaque portion terminale latérale 9 contre la paroi latérale 4 correspondante. Le procédé selon l'invention peut consister à fournir, pour la ou chaque gorge de retenue 8 d'une dépression 3 donnée, un élément de recouvrement 6 dont chaque portion terminale latérale 9 présente une longueur inférieure à la hauteur h de la portion de paroi 7 correspondante, de sorte qu'il subsiste un espace libre 13 au niveau de la ou de chaque gorge de retenue 8 après insertion de la ou chaque portion terminale latérale 9 dans la ou chaque gorge de retenue 8 correspondante. Cet espace libre 13 peut avantageusement servir de moyen antidébordement, c'est-à-dire de réservoir de réception de l'excédent de matière moussante 14 permettant ainsi de garantir l'étanchéité au niveau du joint entre la portion terminale latérale 9 et la paroi latérale 4 correspondante. Il permet de contenir la matière moussante 14 dans le cas où cette dernière n'aurait pas stoppé sa progression au niveau de l'interface entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6, comme cela sera décrit plus loin. De manière avantageuse, le procédé peut consister, pour une dépression 3 donnée, lors de l'étape a) de mise en place de l'élément de recouvrement 6, à insérer à force la ou chaque portion terminale latérale 9 dans la ou les gorges de retenue 8 correspondantes, l'extrémité libre 10 de la portion de paroi 7 réalisant un support d'appui pour l'élément de recouvrement 6. For a given depression 3, the or each wall portion 7 may be located at a distance from the corresponding side wall 4 that the width of the retaining groove 8 is less, at least over part of its height from the bottom wall 3 ', at the thickness of the corresponding lateral end portion 9 of the cover member 6, so as to receive with pinching the end of said lateral end portion 9. -6- Thus, the lateral end portion 9 can be pinched in the retaining groove 8, which ensures a constant contact of the lateral end portion 9 with the corresponding side wall 4 and thus also a seal. The method according to the invention therefore avoids the risk of foaming material leakage 14 during injection, since the latter is enclosed in a closed volume. In addition, as already indicated, the method ensures a plating of the or each lateral end portion 9 against the corresponding side wall 4. The method according to the invention may consist in providing, for the or each retaining groove 8 of a given depression 3, a covering element 6, each lateral end portion 9 of which has a length less than the height h of the wall portion. 7, so that there remains a free space 13 at the or each retaining groove 8 after insertion of the or each lateral end portion 9 in the or each corresponding retaining groove 8. This free space 13 may advantageously serve as an anti-overflow means, that is to say a tank for receiving the excess foaming material 14 thus ensuring the seal at the joint between the lateral end portion 9 and the wall side 4 corresponding. It makes it possible to contain the foaming material 14 in the event that the latter has not stopped its progression at the interface between the face 7 'of the wall portion 7 opposite the corresponding lateral wall 4 and the element 6, as will be described later. Advantageously, the method may consist, for a given depression 3, during step a) of placing the covering element 6, to forcibly insert the or each lateral end portion 9 into the groove or grooves 8, the free end 10 of the wall portion 7 providing a support for the covering element 6.

En outre, ledit procédé peut consister à réaliser, au niveau de l'extrémité libre 10 de chaque portion de paroi 7, des rainures 11 ou des nervures définissant des canaux ou des passages analogues pour l'évacuation de l'air au cours de l'étape d'injection de la matière moussante 14 dans le volume défini dans la ou chaque dépression 3 entre le premier corps 2 et l'élément de recouvrement 6 concerné, vers la gorge de retenue 8 correspondante. Ces rainures 11 ou nervures permettent aussi de faciliter le passage de la matière moussante 14 au niveau de l'interface entre l'extrémité -7- libre 10 de la portion de paroi 7 et l'élément de recouvrement 6 et l'interface entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6. La présence de matière moussante 14 au niveau de ces interfaces assure l'étanchéité au niveau desdites interfaces et la fixation de la portion terminale latérale 9 au niveau de ces dernières. Ainsi, du fait que la portion terminale latérale 9 est pincée ou comprimée dans la gorge de retenue 8, on obtient une fixation ou un blocage en position de la portion terminale latérale 9 dans la rainure de retenue 8, et donc de l'élément de recouvrement 6. In addition, said method may consist in producing, at the free end 10 of each wall portion 7, grooves 11 or ribs defining channels or similar passages for the evacuation of air during the period of time. step of injecting the foaming material 14 into the volume defined in the or each depression 3 between the first body 2 and the covering element 6 concerned, to the corresponding retaining groove 8. These grooves 11 or ribs also facilitate the passage of the foaming material 14 at the interface between the free end 10 of the wall portion 7 and the covering element 6 and the interface between the 7 'of the wall portion 7 facing the corresponding side wall 4 and the covering element 6. The presence of foaming material 14 at these interfaces ensures sealing at said interfaces and the attachment of the portion lateral terminal 9 at the level of the latter. Thus, because the lateral end portion 9 is pinched or compressed in the retaining groove 8, a fixation or locking in position of the lateral end portion 9 in the retaining groove 8, and therefore of the recovery 6.

De plus, la présence de matière moussante au niveau de l'interface entre la face 7' et l'élément de recouvrement 6 a pour effet de comprimer davantage ledit élément de recouvrement de sorte qu'il soit plaqué contre la paroi latérale 4 correspondante et que l'étanchéité à cet endroit soit garanti. In addition, the presence of foaming material at the interface between the face 7 'and the cover member 6 has the effect of further compressing said cover member so that it is pressed against the corresponding side wall 4 and that waterproofing at this location is guaranteed.

De manière caractéristique, le procédé peut également consister à injecter une quantité de matière moussante 14 déterminée de telle manière que son expansion entraîne l'afflux de matière moussante 14 au moins jusqu'à l'interface entre l'extrémité libre de la portion de paroi 7 et l'élément de recouvrement 6 et l'interface entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6. Cette quantité de matière moussante 14 injectée sera calculée au plus juste, sachant que dans tous les cas, pour une dépression donnée, la mousse injectée ne doit pas s'expanser au-delà du volume défini entre la paroi de fond 3' du premier corps 2 et l'élément de recouvrement 6 correspondant et du volume de l'espace libre 13. L'espace libre 13 fournit ainsi une tolérance plus large quant à la quantité de mousse à injecter qui permet de disposer d'une certaine marge de manoeuvre. L'espace libre 13 doit en effet permettre de contenir le surplus de matière moussante 14 expansée. Si le volume injecté est trop important, la matière moussante 14 en surplus au niveau de l'espace libre 13 aura tendance à exercer une pression sur la portion terminale latérale 9 et donc à entraîner le décollement de l'élément de recouvrement 6. Ainsi, pour une dépression 3 donnée, le procédé consiste à injecter une quantité de matière moussante 14 suffisante pour qu'elle remplisse de manière homogène, en fin d'expansion, le volume délimité par l'élément de recouvrement 6 en coopération avec la paroi de fond 3' du premier corps 2 formant substrat et les interfaces précitées. Après avoir -8- rempli ledit volume, la masse de matière moussante 14 en expansion se dirige vers la paroi latérale et, par l'intermédiaire des rainures 11, vers la gorge de retenue 8 pour combler les interfaces entre l'extrémité libre de la portion de paroi 7 et l'élément de recouvrement 6 et entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6, tout en exerçant une pression sur la portion terminale latérale 9 de sorte que cette dernière est plaquée contre la paroi latérale 4 correspondante. Lorsque la matière moussante en expansion atteint la gorge de retenue 8, elle a déjà subit une perte de charge importante. De plus, les interfaces, du fait de leur volume réduit, entraînent également une perte de charge qui a pour effet d'entraîner l'arrêt de l'expansion de la matière moussante 14 et donc de réaliser une fixation étanche de l'élément de recouvrement 6 sur le premier corps 2 formant substrat, dans laquelle l'interface de contact entre la portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 et la paroi latérale 4 est exempte de matière moussante 14 et parfaitement étanche. La matière moussante 14, lorsqu'elle s'est expansée, présente une densité et une rigidité qui lui sont propres et qui assurent la pérennité de la pièce composite 1 réalisée selon le procédé de la présente invention. Typically, the method can also include injecting a quantity of foaming material 14 determined such that its expansion causes the influx of foaming material 14 at least to the interface between the free end of the wall portion 7 and the covering element 6 and the interface between the face 7 'of the wall portion 7 facing the corresponding side wall 4 and the covering element 6. This quantity of foaming material 14 injected will be calculated at most just, knowing that in any case, for a given depression, the injected foam must not expand beyond the volume defined between the bottom wall 3 'of the first body 2 and the corresponding covering element 6 and the volume of the free space 13. The free space 13 thus provides a wider tolerance as to the amount of foam to be injected which allows for a certain margin of maneuver. The free space 13 must indeed make it possible to contain the surplus foaming material 14 expanded. If the injected volume is too large, the foaming material 14 in surplus at the free space 13 will tend to exert pressure on the lateral end portion 9 and thus cause the detachment of the covering element 6. Thus, for a given depression 3, the method consists in injecting a quantity of foaming material 14 sufficient to fill homogeneously, at the end of expansion, the volume delimited by the covering element 6 in cooperation with the bottom wall 3 'of the first body 2 forming the substrate and the aforementioned interfaces. After filling said volume, the mass of foaming material 14 expanding towards the side wall and, through the grooves 11, to the retaining groove 8 to fill the interfaces between the free end of the wall portion 7 and the cover member 6 and between the face 7 'of the wall portion 7 facing the corresponding side wall 4 and the cover member 6, while exerting pressure on the lateral end portion 9 so that the latter is pressed against the corresponding side wall 4. As the foaming material expands to the retaining groove 8, it has already experienced a significant pressure drop. In addition, the interfaces, because of their reduced volume, also cause a pressure drop which has the effect of stopping the expansion of the foaming material 14 and thus to achieve a tight attachment of the element of covering 6 on the first body 2 forming a substrate, wherein the contact interface between the lateral end portion 9 of the cover member 6 and the side wall 4 is free foaming material 14 and perfectly sealed. Foaming material 14, when expanded, has a specific density and rigidity and that ensure the durability of the composite part 1 made according to the method of the present invention.

L'élément de recouvrement 6 sert uniquement à donner un aspect de surface ainsi que certaines caractéristiques relatives au toucher. A cet effet, le procédé peut consister à fournir, pour chaque dépression 3, un élément de recouvrement 6 constitué par au moins deux couches de matériaux, la couche destinée à être en contact avec la matière moussante 14 étant réalisée à partir d'une mousse polyoléfinique recouverte d'une substance d'accrochage, préférentiellement compatible avec la matière moussante 14 injectée. Ladite couche polyoléfinique peut être réalisée, par exemple à partir de polyéthylène, le polypropylène ou encore le polyuréthane. The covering element 6 serves only to give a surface appearance as well as certain characteristics relating to the touch. For this purpose, the method may consist in providing, for each depression 3, a covering element 6 constituted by at least two layers of materials, the layer intended to be in contact with the foaming material 14 being made from a foam polyolefin coated with an attachment substance, preferably compatible with the foaming material 14 injected. Said polyolefinic layer can be produced, for example from polyethylene, polypropylene or polyurethane.

En outre, la substance d'accrochage peut être un primaire d'accrochage ou une couche de mousse polyuréthane flammée ou collée sur la mousse polyoléfinique. Le procédé peut également consister à fournir un élément de recouvrement 6 constitué par au moins deux couches de matériaux 35 présentant des densités différentes. La présente invention a aussi pour objet une pièce composite 1 obtenue selon le procédé selon l'invention comprenant un premier corps 2 -9- en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique présentant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette 3, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales 4, ladite au moins une dépression 3 recevant un second corps 5 en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de revêtement ou de recouvrement 6, pièce composite caractérisée en ce que le premier corps 2 présente, pour chaque dépression 3, au moins une gorge de retenue 8 d'une portion terminale latérale 9 correspondante de l'élément de recouvrement 6. Bien entendu, la pièce composite peut présenter aussi bien une seule dépression 3 destinée à revoir un second corps 5 ou corps en mousse que plusieurs dépressions 3. Lorsqu'elle comporte une dépression 3 recevant un corps en mousse 5 et un élément de recouvrement 6, ladite dépression 3 est pourvue d'au moins une gorge de retenue 8 dans laquelle au moins une portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 est maintenue. Lorsqu'elle comporte plusieurs dépressions 3 recevant chacune un corps en mousse 5 et un élément de recouvrement 6, au moins une, et préférentiellement chaque, dépression 3 est pourvue d'au moins une gorge de retenue 8 dans laquelle au moins une portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 est maintenue. De manière avantageuse, pour une finition soignée et nette, la surface de la face apparente 12 du ou de chaque élément de recouvrement 6 peut être sensiblement affleurante avec la face supérieure environnante 2' du premier corps 2 ou légèrement proéminente ou en retrait par rapport à ladite face supérieure environnante 2'. Bien entendu, il peut aussi être prévu, pour une dépression 3 donnée, que l'apparence au niveau des interfaces séparant la face apparente 12 de la face environnante 2' ne soit pas identique au niveau de chaque interface. Ainsi, la face apparente 12 peut être proéminente par rapport à la face environnante 2' au niveau d'une interface et affleurante ou en retrait par rapport à ladite face environnante 2' au niveau d'une autre interface. De plus, pour une pièce composite présentant plusieurs dépressions 3, la configuration peut être identique ou différente au niveau de chaque dépression 3. - 10 - Selon l'invention, le ou chaque élément de recouvrement 6 peut être constitué par au moins deux couches de matériaux présentant des densités différentes. Le procédé selon la présente invention permet ainsi de garantir une étanchéité lors de l'injection et l'expansion de la matière moussante 14 et d'éviter les risques de fuite de ladite matière moussante 14. Grâce à réalisation d'une gorge de retenue 8 dans laquelle la portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 est maintenue constamment contre une paroi latérale 4 du premier corps 2 formant substrat, le procédé selon la présente invention permet, en outre, de réaliser en un nombre d'étapes limité une pièce composite 1, constituée par un substrat formant corps de base 2 muni d'une dépression 3 destinée à recevoir un corps en mousse 5 recouvert d'un élément de recouvrement 6 dans laquelle il n'y a pas d'écartement entre le premier corps 2 formant substrat et le second corps 5 ou corps en mousse recouvert dudit élément de recouvrement 6 et l'interface entre ledit premier corps 2 formant substrat et ledit corps en mousse 5 est exempt de défaut. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. In addition, the bonding substance may be a primer or a layer of flamed polyurethane foam or bonded to the polyolefin foam. The method may also include providing a cover member 6 consisting of at least two layers of materials having different densities. The subject of the present invention is also a composite part 1 obtained according to the method according to the invention comprising a first body 2 -9- made of a plastic material forming a core or substrate with a surface extension having at least one zone or portion forming a depression or bowl 3, recessed with respect to the upper or front face of the zone or surrounding part of said substrate and separated from the latter by at least one recess forming one or more side walls 4, said at least one depression 3 receiving a second foam body 5 or of a similar cellular plastic material covered by a covering or covering element 6, composite part characterized in that the first body 2 has, for each depression 3, at least one retaining groove 8 of a corresponding lateral end portion 9 of Of course, the composite part may have both a single depression 3 intended to re see a second body 5 or foam body that several depressions 3. When it comprises a depression 3 receiving a foam body 5 and a cover member 6, said depression 3 is provided with at least one retaining groove 8 in which at least one lateral end portion 9 of the covering element 6 is maintained. When it comprises several depressions 3 each receiving a foam body 5 and a cover member 6, at least one, and preferably each, depression 3 is provided with at least one retaining groove 8 in which at least one lateral end portion 9 of the covering element 6 is maintained. Advantageously, for a neat and clean finish, the surface of the apparent face 12 of the or each covering element 6 may be substantially flush with the surrounding upper surface 2 'of the first body 2 or slightly protruding or set back relative to said upper surface 2 '. Of course, it can also be provided, for a given depression 3, that the appearance at the interfaces separating the apparent face 12 of the surrounding face 2 'is not identical at each interface. Thus, the apparent face 12 may be prominent relative to the surrounding face 2 'at an interface and flush or recessed relative to said surrounding face 2' at another interface. In addition, for a composite part having a plurality of depressions 3, the configuration may be identical or different at each depression 3. According to the invention, the or each covering element 6 may consist of at least two layers of materials with different densities. The method according to the present invention thus makes it possible to guarantee a seal during the injection and the expansion of the foaming material 14 and to avoid the risk of leakage of said foaming material 14. By producing a retaining groove 8 in which the lateral end portion 9 of the covering element 6 is constantly held against a side wall 4 of the first substrate body 2, the method according to the present invention makes it possible, in addition, to produce in a limited number of steps a composite part 1, constituted by a base body substrate 2 provided with a depression 3 intended to receive a foam body 5 covered with a covering element 6 in which there is no separation between the first body 2 forming a substrate and the second body 5 or foam body covered with said cover member 6 and the interface between said first body 2 forming a substrate and said foam body 5 is free of defects. t. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1. A method of manufacturing a composite part (1) comprising a first body (2) of plastic substrate forming surface extension having at least one zone forming a depression (3), set back from the upper face of the zone surrounding said substrate and separated from the latter by at least one recess forming one or more side walls (4) defining with a bottom wall (3 ') the depression (3), said at least one depression (3) receiving a second body (5) of foam or similar cellular plastic covered by a cover member (6), said method consisting essentially of: a) setting in a mold assembly the first body (2) and a cover member ( 6) for said depression (3) or for each depression (3), b) closing the mold, c) injecting a controlled amount of a foaming material (14) into the volume defined in said at least one depression (3) between the p bottom aroi (3 ') of the first body (2) and the covering element (6) concerned, d) reopening the mold after expansion and polymerization of said foaming material (14), and e) removing from the mold the composite part (1) after final formation of the second body (5), characterized in that it further comprises providing a first body (2) with at least one wall portion (7) extending from the bottom wall (3 ') of said or each depression (3) along a corresponding side wall (4) of said or each depression (3), said or each wall portion (7) forming, with the corresponding lateral wall (4), a retaining groove (8) of a corresponding lateral end portion (9) of the covering element (6) during the injection of the foaming material (14) and having a free end (10) in contact with the cover member (6) during said injection.

2. Method according to claim 1, characterized in that for a given depression (3), the or each wall portion (7) and the or each corresponding lateral wall (4) are oriented relative to one another. other such that their spacing at the bottom wall (3 ') of the depression (3) concerned is less than their spacing at the cover member (6).

3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it consists in bending, by thermoforming, at least one lateral end portion (9) of the or each cover member (6), according to a angle between 70 and 110 degrees, preferably about 90 degrees, before step a) of placing the or each cover member (6), with possible stiffening of the folded wing thus obtained.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for a given depression (3), the or each wall portion (7) is located at a distance from the corresponding side wall (4) the width of the retaining groove (8) is less, at least over part of its height from the bottom wall (3 '), to the thickness of the corresponding lateral end portion (9) of the covering element (6), so as to receive with pinching the end of said lateral end portion (9).

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it consists in providing, for the or each retaining groove (8) of a given depression (3), a covering element (6 ) of which each lateral end portion (9) has a length less than the height (h) of the corresponding wall portion (7), so that there remains a free space (13) at the or each retainer (8) after insertion of the or each lateral end portion (9) in the or each corresponding retaining groove (8).

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it consists, for a given depression (3) during step a) of placing the cover element (6). ), forcibly inserting the or each lateral end portion (9) in the corresponding retaining groove (s) (8), the free end (10) of the wall portion (7) providing a support support for the covering element (6).

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it consists in producing, at the free end (10) of each wall portion (7), grooves (11) or ribs defining channels or like passages for the evacuation of air during the step of injecting the foaming material (14) into the volume defined in the or each depression (3) between the first body ( 2) and the relevant covering element (6) towards the corresponding retaining groove (8).

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it consists in injecting a quantity of foaming material (14) determined in such a way that its expansion causes the influx of foaming material (14) to least to the interface between the free end of the wall portion (7) and the cover member (6) and the interface between the face (7 ') of the facing wall portion (7) of the corresponding side wall (4) and the covering element (6).

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it consists in providing, for each depression (3), a covering element (6) consisting of at least two layers of materials, the layer intended to be in contact with the foaming material (14) being made from a polyolefinic foam covered with an anchoring substance, preferably compatible with the foaming material (14) injected.

10. Method according to claim 9, characterized in that it consists in providing a covering element (6) consisting of at least two layers of materials having different densities.

11. Composite part obtained according to the method according to any one of claims 1 to 10, comprising a first body (2) of plastic substrate forming surface extension having at least one zone forming a depression (3), set back relative to the upper face of the surrounding area of said substrate and separated from the latter by at least one recess forming one or more side walls (4), said at least one depression (3) receiving a second body (5) made of foam or a material similar cellular plastic covered by a covering element (6), composite part characterized in that the first body (2) has, for each depression (3), at least one retaining groove (8) of a lateral end portion ( 9) corresponding to the covering element (6).

12. Composite part according to claim 11, characterized in that the or each covering element (6) consists of at least two layers of materials having different densities.