FR2894157A1

FR2894157A1 - Membrane permeable repoussant un ou plusieurs liquides

Info

Publication number: FR2894157A1
Application number: FR0553738A
Authority: FR
Inventors: Jean Paul Prulhiere; Virginie Saavedra
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2007-06-08
Anticipated expiration: 2025-12-06
Also published as: FR2894157B1; US20080314820A1; WO2007065873A1; EP1962985A1

Abstract

L'invention se rapporte à une membrane (1) perméable repoussant un ou plusieurs liquides (2). La membrane (1) comporte au moins une face (4), à base d'un matériau repoussant lesdites liquides (2), dotée d'une pluralité de saillies (5.1 à 5.n). La membrane (1) est dotée d'une pluralité de trous (7.1 à 7.n) traversant et débouchant au niveau de ladite face (4). Les saillies (5.1 à 5.n) sont régulièrement réparties de manière déterminée dans au moins une zone (10) sur ladite face (4).

Description

MEMBRANE PERMEABLE REPOUSSANT UN OU PLUSIEURS LIQUIDES DESCRIPTION DOMAINE

TECHNIQUE La présente invention concerne une membrane à la fois perméable, et qui repousse un ou plusieurs liquides. Cette membrane est particulièrement adaptée pour séparer ou extraire des fluides non miscibles entre eux, par exemple un gaz et un liquide. La 10 présente invention concerne également un procédé de réalisation d'une telle membrane. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans de nombreux domaines industriels, il est nécessaire de séparer des fluides différents, non 15 miscibles entre eux. Lorsque les contraintes de poids et de volume sont importantes, par exemple lorsque les dimensions du dispositif devant réaliser cette séparation doivent être de l'ordre du millimètre ou moins, les dispositifs intégrés et/ou compacts 20 existants réalisant cette séparation utilisent des solutions passives, telles que des membranes poreuses. Dans le cas d'une séparation d'un gaz et d'un liquide, la taille des pores est telle qu'ils empêchent le liquide de traverser la membrane, tout en laissant un 25 libre passage pour le gaz. Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) expansé, exploité par exemple sous la marque Gore-TexTM, permet de réaliser de telles membranes. Les ouvertures, ou pores, d'une membrane utilisée pour une telle séparation de fluides, doivent être de très5 faibles dimensions, typiquement de l'ordre de quelques nanomètres. Ces dimensions sont nécessaires pour que, par exemple lors d'une séparation d'un gaz et d'un liquide, le liquide ne puisse pas s'évacuer par les pores. Mais cela entraîne très souvent, durant le processus de séparation des fluides, une saturation des pores par le liquide, empêchant le passage du gaz à travers les pores. La membrane n'est donc plus perméable et la séparation du gaz et du liquide est alors interrompue. De plus, les propriétés hydrophobes de ces membranes sont en général limitées à cause des limites de l'hydrophobicité des matériaux utilisés. Ces dernières années, des études conduites par plusieurs laboratoires sur les matériaux repoussant les liquides ont permis d'obtenir des surfaces appelées surfaces super-hydrophobes . L'adhérence des liquides sur ces surfaces est quasiment nulle. Le terme super-hydrophobe doit ici être entendu comme étant une forte répulsion pour un ou plusieurs liquides non nécessairement aqueux. Ces surfaces sont actuellement développées afin de créer des matériaux repoussant par exemple au maximum les salissures, la buée, le givre, ou encore des matériaux sur lesquels l'adhérence des liquides est minimale. Deux conditions sont nécessaires pour obtenir une surface super-hydrophobe. Tout d'abord, l'état de cette surface doit présenter une certaine rugosité. En effet, la géométrie d'une surface joue considérablement sur son hydrophobicité. Certaines variétés végétales, telles que le ginkgo biloba, le nénuphar, ou encore le lotus, ont des surfaces dont le relief extrêmement ciselé leur donne des propriétés hydrophobes. Ce type de relief peut être reproduit sur une surface artificielle. Mais la rugosité ne suffit pas à rendre une surface super-hydrophobe. Il faut également que la surface soit à base d'un matériau hydrophobe. La composition chimique des variétés végétales citées plus haut leur donne naturellement ce caractère hydrophobe. Pour une surface artificielle, on peut par exemple recouvrir la surface sur laquelle se trouve le relief par un matériau hydrophobe. On obtient alors une surface que l'on peut qualifier de super-hydrophobe, présentant des propriétés d'hydrophobicité sensiblement similaires à celles des variétés végétales citées plus haut. Le document A Super-Hydrophobic and Super-Oleophilic Coating Mesh Film for the Separation of Oil and Water , Lin Feng et Al., Angewandte Chemie International Edition, volume 43, du 2 avril 2004, pages 2012 à 2014, décrit une membrane super-hydrophobe et super-oléophile permettant de séparer de l'huile et de l'eau. Cette membrane comporte un support en forme de grille à base d'acier inoxydable. Cette grille est recouverte d'un matériau hydrophobe et oléophile, formant sur le support des saillies en forme de billes élémentaires ou de blocs formés par des ensembles de billes agrégées entre elles. Ce matériau est pulvérisé puis séché. Ces saillies sont donc réparties aléatoirement sur la surface de la grille. Les dimensions des saillies formées sont donc également aléatoires. Lorsque des gouttes d'huile sont projetées sur la membrane, celles-ci peuvent la traverser, contrairement à des gouttes d'eau qui sont retenues par la membrane grâce aux propriétés hydrophobes du matériau recouvrant la grille. Toutefois, la répartition aléatoire des saillies peut entraîner une hydrophobicité elle-même aléatoire. Si par exemple une zone de la membrane ne comporte que peu de saillies, l'hydrophobicité de cette zone sera alors faible. Cette répartition du pouvoir hydrophobe de la membrane peut donc être aléatoire. De plus, la répartition du matériau recouvrant la grille pouvant ne pas être uniforme à cause du procédé utilisé (pulvérisation), des amas peuvent se former au niveau des trous. Certains trous peuvent donc avoir des dimensions trop faibles pour laisser passer correctement l'huile et se boucher comme c'est le cas pour les membranes poreuses.

EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour but de proposer une membrane repoussant un ou plusieurs liquides et qui soit perméable, comme le sont les membranes de l'art antérieur, mais dont la perméabilité reste constante tout au long de l'utilisation de la membrane et dont l'hydrophobicité n'est pas aléatoire. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose une membrane perméable repoussant un ou plusieurs liquides ayant au moins une face, à base d'un matériau repoussant lesdits liquides, dotée d'une pluralité de saillies, la membrane étant dotée d'une pluralité de trous traversant et débouchant au niveau de ladite face, les saillies étant régulièrement réparties dans au moins une zone sur ladite face.

Ainsi, au lieu d'utiliser une membrane poreuse dont la perméabilité n'est pas garantie pendant, par exemple, une séparation d'un gaz et d'un liquide, on utilise une membrane dont la perméabilité est réalisée par une pluralité de trous traversant totalement la membrane. Cette membrane comporte une face munie d'une pluralité de saillies et à base d'un matériau repoussant un ou plusieurs liquides, formant par exemple une surface super-hydrophobe si le liquide repoussé est de l'eau ou une solution aqueuse. Cette surface super-hydrophobe permet de garantir la perméabilité de la membrane tout au long de son utilisation en empêchant, par exemple lors de la séparation d'un gaz et d'un liquide, que le liquide bouche les trous par lesquels doit s'évacuer le gaz. De plus, la répartition régulière des saillies permet de réaliser des membranes dont la perméabilité et le pouvoir repoussant de la membrane sont caractérisés de manière très précise grâce à la maîtrise de la position des saillies sur la face de la membrane. Dans la zone de la face dotée des saillies, des saillies voisines peuvent avoir une forme et des dimensions sensiblement similaires. Les trous peuvent être régulièrement 25 répartis dans la membrane Les saillies peuvent être des picots, par exemple de forme sensiblement cylindrique, tel un cylindre droit ou un parallélépipède, ou conique, tel une pyramide tronquée ou un cône droit tronqué, ou des 30 nervures.

Les saillies peuvent former un réseau régulier de lignes et/ou de colonnes. Les saillies peuvent chacune présenter un sommet en plate-forme pour accroître encore le pouvoir repoussant de la membrane. Les trous peuvent déboucher sensiblement dans des creux formés entre les saillies, ou au niveau des sommets des saillies. La membrane peut être réalisée à base d'au moins un matériau repoussant lesdits liquides. La membrane peut comporter un support doté d'une face recouverte d'un matériau repoussant lesdits liquides, ladite face du support étant la face de la membrane qui comporte les saillies. Ainsi, il n'est pas nécessaire que l'ensemble de la membrane soit à base d'un matériau repoussant lesdits liquides. La membrane peut par exemple être hydrophobe et/ou oléophobe. Ainsi, les liquides repoussés peuvent être des liquides aqueux et/ou à base d'huile ou d'hydrocarbure. De plus, la membrane peut être hydrophobe et oléophile, ou oléophobe et hydrophile. Dans cette configuration, la membrane peut réaliser une discrimination entre un liquide aqueux et un liquide à base d'huile ou d'hydrocarbure. Les saillies peuvent comporter au moins une surface irrégulière dotée de micro-saillies, augmentant ainsi le pouvoir repoussant de la membrane face aux liquides.

L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une membrane selon l'invention, comportant les étapes suivantes : réalisation sur au moins une face, repoussant lesdits liquides, d'un support, d'une pluralité de saillies régulièrement réparties dans au moins une zone sur ladite face, - réalisation d'une pluralité de trous traversant et débouchant au niveau de ladite face.

La réalisation de la pluralité de saillies peut être un moulage, ou une gravure chimique ou laser. Le procédé peut comporter une étape supplémentaire de dépôt, sur la face du support comportant les saillies, d'une couche d'un matériau repoussant lesdits liquides. Le procédé peut également comporter une étape supplémentaire de réalisation de micro-saillies sur la face comportant les saillies. Les micro-saillies peuvent être réalisées 20 par gravure chimique. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés, à titre purement indicatif et nullement 25 limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une membrane perméable repoussant un ou plusieurs liquides, objet de la présente invention, selon un premier mode de 30 réalisation ; - la figure 2 représente une membrane perméable repoussant un ou plusieurs liquides, objet de la présente invention, selon une variante du premier mode de réalisation ; - la figure 3 représente une membrane perméable repoussant un ou plusieurs liquides, objet de la présente invention, selon un second mode de réalisation ; - la figure 4 représente une membrane 10 perméable repoussant un ou plusieurs liquides, objet de la présente invention, selon un troisième mode de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui 15 représente une membrane 1 perméable repoussant un ou plusieurs liquides, objet de la présente invention, selon un premier mode de réalisation. La membrane 1 est destinée à séparer deux liquides ou un gaz et un liquide non miscibles entre eux et de nature 20 différente. Ici, la membrane 1 est destinée à séparer un liquide 2 formant une goutte et un gaz 3 entourant la goutte de liquide 2. Le liquide 2 va être le liquide repoussé par la membrane 1. Dans ce premier mode de réalisation, la membrane 1 est par exemple hydrophobe. 25 Donc, le liquide 2 est par exemple un liquide aqueux. On pourrait également réaliser une membrane 1 qui soit oléophobe, repoussant ainsi des liquides à base d'huile, ou encore qui repousserait des liquides qui ne soient ni à base d'eau ni d'huile, tels que par exemple 30 des alcools ou de l'éther. Dans ce premier mode de5 réalisation, la membrane 1 est réalisée à base d'un matériau hydrophobe. Ce matériau peut par exemple être à base d'heptadécafluorodécyltrichlorosilane, de perfluorooctyltrichlorosilane, d' heptadécafluorodécyltri- méthoxysilane, de perfluorododécyltrichlorosilane, de fluoropolymère, de polyvinyl fluoré, de polyperfluoroalkyl acrylate, d'alkylkétène, de graphite fluoré, ou encore de monoalkyl phosphate. La membrane 1 comporte au moins une face 4 dotée d'une pluralité de saillies 5.1 à 5.n. Les saillies 5 . 1 à 5.n sont régulièrement réparties sur la face 4. Dans ce premier mode de réalisation, les saillies 5.1 à 5.n sont par exemple réalisées sous forme de picots. Les picots 5.1 à 5.n forment ici un réseau régulier de lignes et de colonnes. Sur la figure 1, chaque picot a une forme conique, par exemple pyramidale tronquée ou conique droit tronquée. Mais ces picots pourraient avoir une forme différente, comme par exemple une forme cylindrique, tel un cylindre droit ou un parallélépipède. Dans ce premier mode de réalisation, la hauteur des saillies 5.1 à 5.n est d'environ quelques micromètres. Les saillies 5.1 à 5.n peuvent également avoir une forme autre que des picots, comme par exemple des nervures. Ici, un sommet 16.1 à 16.n de chacun des picots 5.1 à 5.n forme une plate-forme. Sur la figure 1, les saillies 5.1 à 5.n sont régulièrement espacées de manière à former des creux 6.1 à 6.n entre elles. De plus, dans ce premier mode de réalisation, les saillies 5.1 à 5.n ont une forme et des dimensions sensiblement similaires. Les saillies 5 . 1 à 5.n vont permettre, lorsque la goutte de liquide 2 sera en contact avec la face 4, de réduire la surface de contact, ou l'adhérence, entre la face 4 de la membrane 1 et la goutte de liquide 2. Ainsi, en réalisant une face 4 à la fois rugueuse, dont la rugosité est obtenue par les saillies 5.1 à 5.n, et à base d'un matériau hydrophobe, on obtient une membrane 1 dont la face 4 peut être qualifiée de super-hydrophobe , c'est-à-dire ici ayant une très forte hydrophobicité. De plus, le fait que cette rugosité soit régulière grâce à l'uniformité des saillies 5.1 à 5.n et à leur répartition régulière garantit que le pouvoir repoussant de la membrane 1 soit uniforme sur l'ensemble de la face 4 de la membrane 1. Les saillies 5.1 à 5.n peuvent être réalisées par exemple par gravure chimique ou laser. Il peut également être intéressant de fabriquer les saillies 5.1 à 5.n de la membrane 1 par moulage. Pour cela, une matrice reproduisant en inverse le relief de la face 4 est tout d'abord réalisée. Cette matrice est ensuite appliquée par pressage sur un support, formant alors les saillies sur le support. Cette technique permet une fabrication de membranes 1, objets de la présente invention, peu coûteuse et permettant la réalisation d'un grand nombre de membranes 1. La membrane 1 comporte également une pluralité de trous 7.1 à 7.n traversant totalement la membrane 1. Les trous 7.1 à 7.n débouchent au niveau de la face 4 de la membrane 1. Plus précisément, dans ce premier mode de réalisation, les trous 7.1 à 30 7.n débouchent au niveau des creux 6.1 à 6.n de la membrane 1, c'est-à-dire entre les saillies 5.1 à25 5.n. Ainsi, les trous 7.1 à 7.n sont également répartis régulièrement dans la membrane 1. Ainsi, les trous 7.1 à 7.n de la membrane 1 peuvent être réguliers et uniformes car les techniques utilisées pour leur réalisation, telles que la gravure, permettent de maîtriser totalement leurs formes et leurs dimensions. La membrane 1 de la figure 1 est utilisée pour séparer le gaz 3 du liquide 2. Sur la figure 1, la goutte de liquide 2 se trouve sur la face 4 de la membrane 1. Etant donné que la face 4 de la membrane 1 est super-hydrophobe, la goutte de liquide 2 reste posée sur les sommets 16.1 à 16.n en plate-forme des saillies 5.1 à 5.n et ne vient pas en contact avec la face 4 au niveau des creux 6.1 à 6.n. Le liquide 2 ne peut donc pas traverser la membrane 1 par les trous 7.1 à 7.n. L'adhérence de la goutte de liquide 2 sur la face 4 dépend du pouvoir d'hydrophobicité du matériau utilisé pour réaliser la membrane 1, de la répartition des saillies 5.1 à 5.n sur la face 4, et de la géométrie des saillies 5.1 à 5.n. Cette géométrie est caractérisée par la forme des saillies 5.1 à 5.n, mais également par les dimensions des saillies 5.1 à 5.n. Certaines contraintes doivent être prises en compte pour la réalisation des saillies 5.1 à 5.n. Par exemple, dans le cas de saillies 5.1 à 5.n en forme de picots comme c'est le cas sur la figure 1, il faut que les saillies 5.1 à 5.n ne soient pas trop espacées entre elles et que les sommets 16.1 à 16.n en plate-forme des saillies 5.1 à 5.n aient une surface suffisante car la goutte de liquide 2 risquerait sinon de pénétrer dans les creux 6.1 à 6.n. Il faut également que la hauteur des saillies 5.1 à 5.n soit suffisante pour que la goutte de liquide 2, qui se déforme légèrement au niveau des creux 6.1 à 6.n entre deux saillies à cause du poids du liquide 2, ne vienne pas toucher la surface de la face 4 au fond des creux 6.1 à 6.n car le liquide 2 risquerait d'obstruer les trous 7.1 à 7.n de la membrane 1 qui débouchent au niveau des creux 6.1 à 6.n. Ainsi, le gaz 3 qui entoure la goutte de liquide 2 sur la figure 1, du côté de la face 4, peut être séparé du liquide 2 en passant à travers la membrane 1 par les trous 7.1 à 7.n. L'évacuation du gaz 3 à travers les trous 7.1 à 7.n est représentée sur la figure 1 par des flèches. Le débit d'évacuation du gaz 3 peut être maîtrisé grâce au nombre de trous 7.1 à 7.n réalisés dans la membrane 1, mais également par les dimensions précises de ces trous 7.1 à 7.n. La membrane 1 peut aussi ne pas servir à séparer le liquide 2 et le gaz 3, mais par exemple à les réunir. Le gaz 3, qui se trouverait alors du côté d'une face de la membrane 1 opposée à la face 4, pourrait alors traverser la membrane 1 par les trous 7.1 à 7.n afin d'aboutir du côté de la face 4 où se trouve le liquide 2, sans que le liquide 2 obstrue les trous 7.1 à 7.n. La figure 2 représente une membrane 1, objet de la présente invention, selon une variante du premier mode de réalisation. Par rapport à la membrane 1 de la figure 1, les saillies 5.1 à 5.n de la membrane 1 de la figure 2 comporte une surface 4 irrégulière. 30 Ces irrégularités sont des micro-saillies 17 réalisées sur la surface 4 de la membrane 1. Ces micro-saillies25 17 peuvent être réalisées par exemple par gravure chimique. Ces micro-saillies 17 peuvent avoir des dimensions de l'ordre d'environ quelques nanomètres. Grâce à cette variante, on augmente le pouvoir hydrophobe de la membrane 1 par rapport à la membrane de la figure 1. Il est également possible de faire varier le pouvoir hydrophobe de la membrane 1 en appliquant par exemple une tension électrique entre le liquide 2 et la membrane 1. On peut ainsi piloter électriquement, et adapter au mieux, le pouvoir hydrophobe de la membrane 1 par rapport à la nature du liquide 2. On se réfère maintenant à la figure 3 qui représente une membrane 1, objet de la présente invention, selon un second mode de réalisation. Par rapport à la membrane 1 des figures 1 et 2, la membrane 1 de la figure 3 comporte un support 12 réalisé à base d'un matériau quelconque, par exemple à base d'un semi-conducteur tel que le silicium, doté d'une face 13 recouverte d'un matériau 14 repoussant un ou plusieurs liquides, ladite face 13 du support 12 étant la face 4 de la membrane 1 qui comporte les saillies 5.1 à 5.n. Le matériau 14 recouvrant le support 12 est par exemple un matériau à la fois hydrophobe et oléophile. Les saillies 5.1 à 5.n sont ici réparties régulièrement dans deux zones 10 et 15, chaque zone comportant des saillies 5.1 à 5.n sensiblement identiques entre elles. Sur la figure 3, les saillies se trouvant dans la zone 10 ont une base plus large que celle des saillies se trouvant dans la zone 15. Cette membrane 1 selon le second mode de réalisation est destinée à être utilisée pour réaliser la séparation de deux liquides de natures différentes, comme un premier liquide 2 par exemple à base d'eau et un second liquide 9 par exemple à base d'huile. Comme sur les figures 1 et 2, les trous 7.1 à 7.n débouchent dans les creux 6.1 à 6.n formés entre les saillies 5.1 à 5.n. Lorsqu'une goutte du premier liquide 2 est en contact avec la face 4 de la membrane 1, comme cela est représenté sur la figure 3, cette goutte reste posée sur les sommets 16.1 à 16.n en plate-forme des saillies 5.1 à 5.n grâce aux propriétés hydrophobes du matériau 14 recouvrant la face 13 du support 12 et aux saillies 5.1 à 5.n. Le premier liquide 2 ne peut donc pas traverser la membrane 1. Lorsqu'une goutte du second liquide 9 est en contact avec la face 4 de la membrane 1, étant donné que le matériau 14 recouvrant la face 13 du support 12 est oléophile, la goutte du second liquide 9 va venir le plus en contact possible avec la face 4 de la membrane 1 grâce à l'affinité du matériau 14 pour le liquide 9.

La goutte du second liquide 9 va donc s'étaler sur les saillies 5.1 à 5.n mais également pénétrer dans les creux 6.1 à 6.n. Ainsi, le second liquide 9 pourra traverser la membrane 1 en passant par les trous 7.1 à 7.n, contrairement au premier liquide 2. Dans une autre configuration, le premier liquide 2 à base d'eau peut également être destiné à traverser la membrane 1 par les trous 7.1 à 7.n, mais pas le second liquide 9 à base d'huile. Dans ce cas, il faut que la face 13 du support 12 soit recouverte d'un matériau 14 qui soit à la fois oléophobe et hydrophile.

On se réfère maintenant à la figure 4 qui représente une membrane 1, objet de la présente invention, selon un troisième mode de réalisation. La membrane 1 de la figure 4 est réalisée à base d'un matériau hydrophobe, tels que l'un de ceux cités précédemment. Contrairement aux membranes 1 des deux précédents modes de réalisation, les trous 7.1 à 7.n de la membrane 1 selon le troisième mode de réalisation ne débouchent pas au niveau des creux 6.1 à 6.n, mais au niveau des sommets 16.1 à 16.n en plate-forme des saillies 5.1 à 5.n. Cette membrane 1 est destinée à séparer un gaz 3 d'un liquide 2, comme dans le premier mode de réalisation. Toutefois, cette membrane 1 est destinée à être utilisée lorsque la quantité de liquide 2 est très faible. En effet, dans ce cas, le liquide 2 ne forme pas des gouttes comme sur les figures 1 et 2, mais une fine pellicule qui vient se déposer dans les creux 6.1 à 6.n. Le liquide 2 reste donc prisonnier de la membrane 20, dans les creux 6.1 à 6.n, sans atteindre les trous 7.1 à 7.n. Etant donné que les trous 7.1 à 7.n se trouvant au niveau des sommets 16.1 à 16.n des saillies 5.1 à 5.n ne sont pas obstrués par le liquide 2, le gaz 3 peut s'évacuer par les trous 7.1 à 7.n et ainsi être séparé du liquide 2. Sur la figure 4, l'évacuation du gaz 3 est représentée par des flèches. Bien que plusieurs modes de réalisation de la présente invention aient été décrits de façon détaillée, on comprendra que différents changements et modifications puissent être apportés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Membrane (1) perméable repoussant un ou plusieurs liquides (2), ayant au moins une face (4), à base d'un matériau repoussant lesdites liquides (2), dotée d'une pluralité de saillies (5.1 à 5.n), la membrane (1) étant dotée d'une pluralité de trous (7.1 à 7.n) traversant et débouchant au niveau de ladite face (4), les saillies (5.1 à 5.n) étant régulièrement réparties de manière déterminée dans au moins une zone (10) sur ladite face (4).

2. Membrane (1) selon la revendication 1, comportant, dans la zone (10) de la face (4) dotée des saillies (5.1 à 5.n), des saillies voisines (11) ayant une forme et des dimensions sensiblement similaires.

3. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle les trous (7.1 à 7.n) sont régulièrement répartis dans la membrane (1).

4. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les saillies (5.1 à

5.n) sont des picots. 5. Membrane (1) selon la revendication 4, dans laquelle les picots (5.1 à 5.n) ont une forme sensiblement cylindrique, tel un cylindre droit ou un parallélépipède, ou conique, tel une pyramide tronquée ou cône droit tronqué.

6. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les saillies (5.1 à 5.n) sont des nervures.

7. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les saillies (5.1 à 5.n) forment un réseau régulier de lignes et/ou de colonnes.

8. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les saillies (5.1 à 5.n) présentent chacune un sommet (16.1 à 16.n) en plate-forme.

9. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous (7.1 à 7.n) débouchent sensiblement dans des creux (6.1 à 6.n) formés entre les saillies (5.1 à 5.n).

10. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle les trous (7.1 à 7.n) débouchent sensiblement au niveau des sommets (16.1 à 16.n) des saillies (5.1 à 5.n). 25

11. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite membrane (1) étant réalisée à base d'au moins un matériau repoussant lesdits liquides (2). 30

12. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un support (12) 10 15 20doté d'une face (13) recouverte d'un matériau (14) repoussant lesdits liquides (2), ladite face (13) du support (12) étant la face (4) de la membrane (1) qui comporte les saillies (5.1 à 5.n).

13. Membrane (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite membrane (1) étant hydrophobe et/ou oléophobe.

14. Membrane (1) selon la revendication 13, ladite membrane (1) étant hydrophobe et oléophile, ou oléophobe et hydrophile.

15. Membrane (1) selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, les saillies (5.1 à 5.n) comportant au moins une surface (4) irrégulière dotée de micro-saillies (17).

16. Procédé de réalisation d'une membrane 20 (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes : -réalisation sur au moins une face (4, 13), repoussant lesdits liquides (2), d'un support (12), d'une pluralité de saillies (5.1 à 5.n) 25 régulièrement réparties dans au moins une zone (10) sur ladite face (4, 13), - réalisation d'une pluralité de trous (7.1 à 7.n) traversant et débouchant au niveau de ladite face (4, 13). 10

17. Procédé selon la revendication 16, la réalisation de la pluralité de saillies (5.1 à 5.n) étant un moulage, ou une gravure chimique ou laser.

18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, comportant une étape supplémentaire de dépôt, sur la face (13) du support (12) comportant les saillies (5.1 à 5.n), d'une couche d'un matériau (14) repoussant lesdits liquides (2).

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, comportant une étape supplémentaire de réalisation de micro-saillies (17) sur la face (4, 13) comportant les saillies (5.1 à 5.n).

20. Procédé selon la revendication 19, les micro-saillies (17) étant réalisées par gravure chimique.