FR2893318A1

FR2893318A1 - Glass object e.g. bottle, recovering and collecting cylindrical column type container, has dampening rollers each with support structure provided with semi-rigid fibers which extend on falling path of objects for dampening fall of objects

Info

Publication number: FR2893318A1
Application number: FR0511662A
Authority: FR
Inventors: Michel Vernay
Original assignee: SN 2 C SERVICES NEGOCE CONSEIL
Current assignee: SN 2 C SERVICES NEGOCE CONSEIL
Priority date: 2005-11-17
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2007-05-18

Abstract

The container has a hollow rigid body (2) delimiting an inner volume (4) in which glass objects are piled up during filling of the container. The body has upper openings (3) across which the objects are introduced and dropped within the volume. The volume has a vertical support column (7) from which a set of dampening rollers are extended in a radiated manner. Each roller has a support structure (9) provided with a set of semi-rigid fibers (10) extending on the falling path of the objects for dampening the fall of the objects, where the fibers are made of polypropylene.

Description

La présente invention concerne les conteneurs pour la récupération et laThe present invention relates to containers for the recovery and

collecte d'objets, en particulier d'objets en verre, par exemple de type bouteilles, bocaux, etc ... Les conteneurs de collecte du verre se présentent sous la forme de colonnes 5 de mobilier urbain pour l'apport volontaire, ou encore sous la forme de bennes ouvertes adaptées pour la vidange des colonnes précitées. Pour le remplissage de tels conteneurs, au moins une ouverture est prévue dans leur partie supérieure, à partir de laquelle les objets en verre chutent avant de s'amonceler dans le volume de stockage. 10 Or, les chutes en question occasionnent un bruit important lié à la percussion du verre contre le fond du conteneur ou contre les objets déjà amoncelés. Ce phénomène provoque une nuisance sonore très gênante pour le voisinage, même dans le cas où le conteneur est insonorisé. De plus, les bouteilles collectées ont souvent tendance à se briser lors de leur percussion, ce qui rend la vidange du 15 conteneur plus délicate et plus sonore, et ce qui pose encore des problèmes pour un éventuel recyclage des produits. Pour pallier à ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure de conteneur pour la collecte et la récupération d'articles en verre, qui apporte deux avantages majeurs par rapport aux conteneurs connus à ce jour : 20 -l'atténuation sensible du bruit produit par le choc des objets en verre au sein du conteneur, et - la suppression partielle, voire quasi-totale, des phénomènes de casse des objets collectés. Pour cela, le conteneur selon l'invention comporte, au sein du volume interne 25 délimité par son corps rigide creux, au moins une structure support équipée d'une pluralité de fibres semi-rigides s'étendant au moins pour certaines sur le trajet de chute des produits en verre, cela de manière adaptée pour amortir ladite chute desdits produits en verre. Selon une forme de réalisation préférée, la structure support de fibres consiste 30 en un organe allongé en forme d'axe, muni sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides s'étendant de manière rayonnée à partir de ladite structure support, pour former ensemble une sorte de structure de type rouleau amortisseur hérissé d'une pluralité de poils. Selon encore une autre particularité, le ou les rouleaux amortisseurs sont 35 montés au sein du conteneur par le biais de moyens autorisant leur rotation autour de leur axe longitudinal. collection of objects, in particular glass objects, for example bottles, jars, etc ... The glass collection containers are in the form of columns of street furniture for the voluntary contribution, or in the form of open skips adapted for emptying the aforementioned columns. For the filling of such containers, at least one opening is provided in their upper part, from which the glass objects fall before accumulating in the storage volume. 10 However, the falls in question cause a significant noise related to the percussion of the glass against the bottom of the container or against objects already heaped up. This phenomenon causes a very annoying noise nuisance for the neighborhood, even in the case where the container is soundproofed. In addition, the collected bottles often have a tendency to break during their percussion, which makes the emptying of the container more delicate and more sonorous, and this still poses problems for a possible recycling of the products. To overcome these drawbacks, the Applicant has developed a new container structure for the collection and recovery of glass articles, which brings two major advantages over the containers known to date: 20 -the significant attenuation of noise produced by the shock of glass objects within the container, and - the partial or almost total elimination of the phenomena of breakage of collected objects. For this, the container according to the invention comprises, within the internal volume delimited by its hollow rigid body, at least one support structure equipped with a plurality of semi-rigid fibers extending at least for some on the path of falling of the glass products, that of a suitable manner for damping said drop of said glass products. According to a preferred embodiment, the fiber support structure consists of an elongated pin-shaped member, provided on its periphery with a plurality of semi-rigid fibers extending radially from said support structure, to form together a kind of damping roller type structure bristled with a plurality of bristles. According to yet another particularity, the damping roller or rollers are mounted within the container by means allowing rotation around their longitudinal axis.

Dans ce cas, la structure support présente avantageusement une forme générale tubulaire permettant son emmanchement sur un organe cylindrique axial fixe de réception, ladite structure tubulaire et ledit axe cylindrique étant conformés pour coopérer avec un jeu assurant une possibilité de rotation du ou des rouleaux amortisseurs autour dudit axe cylindrique fixe. Encore selon une particularité intéressante, le conteneur intègre plusieurs rouleaux amortisseurs dont certains au moins sont superposés les uns par rapport aux autres, certains au moins desdits rouleaux amortisseurs d'un étage étant décalés par rapport au(x) rouleau(x) du ou des étages adjacents, pour optimiser l'accompagnement de la chute des produits. Selon une forme de réalisation particulière, les rouleaux amortisseurs s'étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement les uns aux autres, l'encombrement défini par l'extrémité des fibres de l'un desdits rouleaux s'étendant à proximité de l'encombrement défini par l'extrémité des fibres du ou des rouleaux à proximité, d'un étage adjacent. Les deux extrémités des structures supports de fibres des rouleaux amortisseurs sont alors avantageusement montées sur des structures de réception qui sont elles-mêmes chacune fixées sur la face interne de deux parois en opposition du corps rigide. De manière alternative, le conteneur intègre au moins une colonne support verticale, à partir de laquelle les rouleaux amortisseurs s'étendent de manière rayonnée, et avantageusement en porte-à-faux. Dans le cadre de cette alternative de réalisation, le corps rigide du conteneur se présente avantageusement sous la forme générale d'un cylindre ou d'un tronc de cône, et il comporte une colonne support centrale à partir de laquelle les rouleaux amortisseurs s'étendent de manière rayonnée, lesdits rouleaux amortisseurs étant regroupés selon plusieurs niveaux superposés, les rouleaux d'un étage étant décalés autour de ladite colonne support par rapport aux rouleaux de l'étage adjacent. Dans ce cas, chaque rouleau amortisseur comporte avantageusement une pluralité de fibres dont les extrémités définissent ensemble un encombrement de forme générale tronconique, la petite base dudit tronc de cône se situant du côté de la colonne support associée. Selon encore une autre caractéristique, l'un au moins des rouleaux amortisseurs est disposé directement sous la ou l'une des ouvertures supérieures du conteneur, ledit rouleau s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture. In this case, the support structure advantageously has a generally tubular shape for fitting onto a fixed axial cylindrical receiving member, said tubular structure and said cylindrical axis being shaped to cooperate with a game ensuring a possibility of rotation of the damping roller or rollers around of said fixed cylindrical axis. According to another interesting feature, the container incorporates a plurality of damping rollers at least some of which are superimposed relative to each other, at least some of said damping rollers of a stage being offset with respect to the roll (s) of the adjacent floors, to optimize the accompaniment of falling products. According to a particular embodiment, the damping rollers extend parallel or substantially parallel to each other, the space defined by the end of the fibers of one of said rollers extending close to the space defined by the end of the fibers of the roller or rollers in the vicinity, of an adjacent stage. The two ends of the fiber support structures of the damping rollers are then advantageously mounted on receiving structures which are themselves each fixed to the inner face of two walls in opposition to the rigid body. Alternatively, the container incorporates at least one vertical support column, from which the damping rollers extend in a radiated manner, and preferably cantilevered. In the context of this alternative embodiment, the rigid body of the container is advantageously in the general shape of a cylinder or a truncated cone, and it comprises a central support column from which the damping rollers extend. in radiated manner, said damping rollers being grouped according to several superimposed levels, the rollers of one stage being offset around said support column relative to the rollers of the adjacent stage. In this case, each damping roller advantageously comprises a plurality of fibers whose ends together define a generally frustoconical shape, the small base of said truncated cone being on the side of the associated support column. According to yet another feature, at least one of the damping rollers is disposed directly under the or one of the upper openings of the container, said roller extending parallel or substantially parallel to the axis of said opening.

L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de plusieurs formes de réalisations particulières données uniquement à titre d'exemples, et représentées sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale schématique, qui montre en perspective un conteneur de type colonne cylindrique pour l'apport volontaire d'objets en verre, équipé d'une pluralité de rouleaux amortisseurs s'étendant à partir d'une colonne support centrale ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe, qui montre schématiquement la structure support des fibres semi-rigides constituant les rouleaux amortisseurs conformes à l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique, de côté, de l'intérieur d'un conteneur de type colonne parallélépipédique pour l'apport volontaire d'objets en verre, montrant une répartition possible des rouleaux amortisseurs à l'intérieur du volume de stockage ; - la figure 4 est encore une vue schématique, de côté, de l'intérieur d'un conteneur de type colonne parallélépipédique pour l'apport volontaire d'objets en verre, montrant une autre répartition possible des rouleaux amortisseurs. Le conteneur 1 représenté sur la figure 1 consiste en un mobilier urbain de type colonne cylindrique pour l'apport volontaire d'objets en verre. The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of several particular embodiments given solely by way of example, and represented in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a general schematic view, which perspective view of a cylindrical column type container for the voluntary supply of glass objects, equipped with a plurality of damping rollers extending from a central support column; - Figure 2 is a partial sectional view, which shows schematically the support structure of the semi-rigid fibers constituting the damping rollers according to the invention; FIG. 3 is a diagrammatic side view of the interior of a parallelepipedic column-type container for the voluntary supply of glass objects, showing a possible distribution of the damping rollers inside the storage volume. ; - Figure 4 is a schematic view, from the side, of the interior of a parallelepiped column type container for the voluntary supply of glass objects, showing another possible distribution of the damping rollers. The container 1 shown in Figure 1 consists of a cylindrical column type of street furniture for the voluntary supply of glass objects.

Ce conteneur 1, réalisé par exemple en matériau plastique, est constitué d'un corps rigide creux 2 de forme générale cylindrique, muni de trois ouvertures supérieures 3 régulièrement réparties. Le corps rigide 2 délimite un volume interne 4 au sein duquel les objets en verre sont destinés à s'amonceler au fur et à mesure du remplissage. This container 1, made for example of plastic material, consists of a hollow rigid body 2 of generally cylindrical shape, provided with three upper openings 3 regularly distributed. The rigid body 2 defines an internal volume 4 within which the glass objects are intended to pile up as filling.

Par mesure de simplification, les parois supérieure et inférieure du conteneur 1 n'ont pas été représentées. De manière classique, la paroi supérieure du conteneur 1 est équipée d'un ou de plusieurs organes aptes à coopérer avec le ou les crochets de moyens de levage équipant un véhicule de collecte ; ces organes d'accrochage consistent, par exemple, en un anneau simple/double, ou en une structure de type champignon (système KINSHOFER (marque déposée)). Encore de manière tout-à-fait classique, la paroi inférieure du conteneur 1 formant plancher peut intégrer une trappe d'obturation simple ou double, destinée à être ouverte lorsqu'il est suspendu au-dessus d'une benne équipant le véhicule de collecte. For the sake of simplification, the upper and lower walls of the container 1 have not been shown. In a conventional manner, the upper wall of the container 1 is equipped with one or more members adapted to cooperate with the hook or hooks of lifting means equipping a collection vehicle; these fasteners consist, for example, a single / double ring, or a mushroom type structure (KINSHOFER system (registered trademark)). Still quite conventionally, the lower wall of the container 1 forming floor can incorporate a single or double shutter door, intended to be open when suspended over a bucket fitted to the collection vehicle .

Par ailleurs, le conteneur 1 intègre, au sein de son volume interne 4, une colonne support verticale 7 à partir de laquelle s'étendent, en porte-à-faux et de manière rayonnée, une pluralité de rouleaux amortisseurs 8 dont la fonction est de ralentir ou d'amortir la chute des produits (en verre notamment) projetés par l'une des ouvertures 3. Chaque rouleau amortisseur 8 s'étend sur pratiquement toute la distance séparant la colonne support 7 et la face interne en regard du corps creux 2. Furthermore, the container 1 integrates, within its internal volume 4, a vertical support column 7 from which extend, cantilevered and radiated manner, a plurality of damping rollers 8 whose function is to slow down or dampen the fall of the products (in particular glass) projected by one of the openings 3. Each damping roller 8 extends over substantially the entire distance between the support column 7 and the inner face facing the hollow body 2.

La colonne support 7 en question consiste ici en un pied tubulaire métallique, qui est muni au niveau de son extrémité supérieure de platines 7' permettant sa fixation sur la paroi supérieure du corps creux 2. Deux jambes de force 7" s'étendent à partir de l'extrémité supérieure de la colonne 7 pour rigidifier la structure ; la partie inférieure des jambes de force 7" peut être fixée sur la face interne du corps cylindrique 2 ou sur la périphérie de la paroi inférieure du conteneur. L'aspect tubulaire de la colonne centrale 7 peut être utilisé pour le passage d'un câble assurant la manoeuvre de la trappe d'obturation inférieure, à partir du dessus du conteneur. Les rouleaux amortisseurs 8 sont chacun constitués d'une structure support 9 munie sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides 10 s'étendant de manière rayonnée. Pour simplifier la figure 1, les fibres semi-rigides 10 ne sont pas représentées en détail, mais on a représenté schématiquement l'encombrement 11 défini par leur extrémité ; cet encombrement est en l'occurrence de forme générale tronconique avec la petite base se situant du côté de la colonne verticale 7 associée, ceci pour optimiser l'occupation du volume interne du corps creux 2. Les rouleaux amortisseurs 8 en question sont montés sur la colonne support 7 par des moyens autorisant leur rotation autour de leur axe longitudinal. Tel que représenté sur la figure 2, les fibres semi-rigides 10 peuvent être implantées sur un organe tubulaire 12 emmanché avec jeu sur un axe cylindrique fixe 13 autour duquel il a la possibilité de tourner. Le tube 12 et l'axe central 13 forment la structure support 9 précitée ; ils peuvent être réalisés en un matériau plastique de type PVC. Les fibres semi-rigides 10 peuvent être fixées par tout moyen approprié sur le tube plastique 12, par exemple par agrafage. The support column 7 in question here consists of a metal tubular foot, which is provided at its upper end with plates 7 'for its attachment to the upper wall of the hollow body 2. Two struts 7 "extend from the upper end of the column 7 to stiffen the structure, the lower part of the struts 7 "can be fixed on the inner face of the cylindrical body 2 or on the periphery of the bottom wall of the container. The tubular aspect of the central column 7 can be used for the passage of a cable ensuring the maneuvering of the bottom shutter, from the top of the container. The damping rollers 8 each consist of a support structure 9 provided on its periphery with a plurality of semi-rigid fibers 10 extending radially. To simplify FIG. 1, the semi-rigid fibers 10 are not represented in detail, but schematically the space 11 defined by their end; this congestion is in this case of generally frustoconical shape with the small base located on the side of the vertical column 7 associated, this to optimize the occupation of the internal volume of the hollow body 2. The damping rollers 8 in question are mounted on the support column 7 by means allowing their rotation about their longitudinal axis. As shown in Figure 2, the semi-rigid fibers 10 may be implanted on a tubular member 12 fitted with play on a fixed cylindrical axis 13 around which it is possible to rotate. The tube 12 and the central axis 13 form the support structure 9 above; they can be made of a plastic material of PVC type. The semi-rigid fibers 10 may be fixed by any suitable means on the plastic tube 12, for example by stapling.

L'une des extrémités de l'axe cylindrique 13 peut être fixée par tout moyen approprié sur la colonne support 7, par exemple par emmanchement dans une portion de tube femelle solidaire de la colonne centrale 7, et fixation par goupillage. Les fibres semi-rigides 10 peuvent être réalisées en matériau de type polypropylène. Leurs caractéristiques de flexibilité seront adaptées pour assurer un amortissement de chute optimal des produits destinés à être collectés. La répartition des fibres 10 sur leur axe de réception 12 pourra être homogène ou non ; en particulier, certaines zones du tube 12 pourront être dépourvues de fibres. Sur les zones équipées, l'implantation des fibres peut être réalisée en quinconce. Sur l'exemple de réalisation de la figure 1, les rouleaux amortisseurs 8 sont regroupés selon deux étages superposés, avec trois rouleaux 8a sur l'étage supérieur et trois rouleaux 8b sur l'étage inférieur. Les structures supports 9 des rouleaux 8 d'un même étage s'étendent dans un même plan horizontal. Plus précisément, chaque rouleau 8a de l'étage supérieur est disposé directement sous l'une des ouvertures supérieures 3 du corps rigide 2 ; chacun de ces rouleaux 8a s'étend dans le prolongement de l'ouverture 3 associée, parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture. Les rouleaux 8b de l'étage inférieur sont décalés autour de la colonne support 7 par rapport aux rouleaux 8a de l'étage supérieur. En pratique, une personne apportant des articles en verre à recycler ou à détruire, va introduire chacun des objets au travers de l'une des ouvertures supérieures 3 du conteneur 1. L'objet projeté atterrit tout d'abord sur le rouleau amortisseur 8a disposé juste sous ladite ouverture correspondante. Au contact de ce rouleau supérieur 8a, chaque objet est immédiatement ralenti dans sa chute par l'association des fibres semi-rigides 10. Cet objet provoque alors éventuellement la rotation de ce rouleau supérieur 8a qui assure l'accompagnement de son mouvement ; et il est dirigé vers un rouleau amortisseur 8b directement sous-jacent, qui le freine à nouveau dans sa chute. Ce rouleau inférieur 8b va éventuellement lui aussi tourner, et entraîner l'objet vers le fond du conteneur 1 ou éventuellement sur les bouteilles déjà présentes. Lorsque la hauteur de bouteilles amoncelées atteint les rouleaux inférieurs 8b, les objets en verre sont ralentis uniquement par les rouleaux supérieurs 8a. Les objets en verre atterrissent directement, et à faible vitesse, sur les bouteilles déjà amoncelées. One end of the cylindrical axis 13 may be fixed by any appropriate means on the support column 7, for example by fitting into a portion of female tube integral with the central column 7, and fixation by pinning. The semi-rigid fibers 10 may be made of polypropylene material. Their flexibility characteristics will be adapted to ensure optimal drop damping of the products to be collected. The distribution of the fibers 10 on their receiving axis 12 may be homogeneous or not; in particular, certain areas of the tube 12 may be free of fibers. In equipped areas, fiber implantation can be staggered. In the embodiment of FIG. 1, the damping rollers 8 are grouped together in two superimposed stages, with three rollers 8a on the upper stage and three rollers 8b on the lower stage. The support structures 9 of the rollers 8 of the same stage extend in the same horizontal plane. More specifically, each roll 8a of the upper stage is disposed directly under one of the upper openings 3 of the rigid body 2; each of these rollers 8a extends in the extension of the associated opening 3, parallel or substantially parallel to the axis of said opening. The rollers 8b of the lower stage are offset around the support column 7 relative to the rollers 8a of the upper stage. In practice, a person bringing glass items to recycle or destroy, will introduce each of the objects through one of the upper openings 3 of the container 1. The projected object lands first on the damping roller 8a arranged just below said corresponding opening. In contact with this upper roller 8a, each object is immediately slowed in its fall by the combination of semi-rigid fibers 10. This object then possibly causes the rotation of the upper roller 8a which provides the accompaniment of its movement; and it is directed to a damping roller 8b directly underlying, which brakes again in its fall. This lower roller 8b will also turn, and drive the object to the bottom of the container 1 or possibly on the bottles already present. When the height of heaped bottles reaches the lower rolls 8b, the glass objects are slowed down only by the upper rollers 8a. The glass objects land directly, and at low speed, on the already heaped bottles.

Enfin, lorsque la hauteur des bouteilles amoncelées atteint les rouleaux supérieurs 8a au sein du conteneur, les nouvelles bouteilles projetées chutent d'une faible hauteur directement sur lesdites bouteilles amoncelées ou sur l'extrémité supérieure des rouleaux 8a. On comprend bien que, tout au long du remplissage du conteneur, les objets en verre vont toujours atterrir à une vitesse limitée sur les objets déjà amoncelés. Le remplissage d'un tel conteneur a ainsi l'avantage d'émettre un bruit de très faible niveau sonore, et de limiter fortement la proportion d'objets se brisant lors de leur atterrissage. Une fois rempli, la vidange de ce conteneur 1 se déroule de manière tout-à-fait classique, à savoir par sa suspension au-dessus de la benne d'un véhicule de collecte et par l'ouverture de sa trappe inférieure. Dans ce cas, les rouleaux amortisseurs 8 assurent une sorte de régulation de la vidange du conteneur 1, évitant une projection brutale de tous les objets dans la benne sous-jacente. Ce phénomène concourt aussi à limiter le bruit et la casse, au cours de la vidange. Finally, when the height of the accumulated bottles reaches the upper rollers 8a within the container, the new projected bottles fall from a low height directly on said accumulated bottles or on the upper end of the rollers 8a. It is understandable that, throughout the filling of the container, the glass objects will always land at a limited speed on objects already heaped up. The filling of such a container thus has the advantage of emitting a noise of very low noise level, and greatly limit the proportion of objects breaking during their landing. Once filled, the emptying of this container 1 takes place in a completely conventional manner, namely by its suspension above the bucket of a collection vehicle and the opening of its lower door. In this case, the damping rollers 8 provide a kind of regulation of the emptying of the container 1, avoiding a sudden projection of all the objects in the underlying body. This phenomenon also helps to reduce noise and breakage during emptying.

Une variante de colonne de collecte de verre selon l'invention, en forme de contenant parallélépipédique, est décrite ci-dessous en relation avec les figures schématiques 3 et 4. Sur ces deux figures, chaque colonne parallélépipédique 15, 15' comporte un corps rigide creux, dont seule la face interne de l'une des parois de côté 16 est ici représentée. Cette paroi de côté 16 est ici munie de deux ouvertures supérieures 17, au travers desquelles les objets en verre sont introduits au sein du conteneur 15, 15'. Ces conteneurs 15, 15' sont ici chacun équipés de cinq rouleaux amortisseurs 18, disposés horizontalement et parallèlement les uns aux autres. An alternative glass collecting column according to the invention, in the form of a parallelepipedal container, is described below in relation to the schematic figures 3 and 4. In these two figures, each parallelepipedal column 15, 15 'comprises a rigid body hollow, of which only the inner face of one of the side walls 16 is shown here. This side wall 16 is here provided with two upper openings 17, through which the glass objects are introduced into the container 15, 15 '. These containers 15, 15 'are here each equipped with five damping rollers 18, arranged horizontally and parallel to each other.

Ces rouleaux amortisseurs 18 comportent chacun, comme décrit précédemment en relation avec la figure 1, une structure support en forme d'axe 9 munie sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides 10. Les extrémités des fibres semi-rigides 10 d'un rouleau amortisseur 18 délimitent ensemble un encombrement 20 de forme générale cylindrique, s'étendant sur toute la longueur de la structure support associée 9. Là encore, de manière alternative, certaines zones de la structure support 9 pourront être dépourvues de fibres ; et sur les zones équipées, l'implantation des fibres peut être réalisée en quinconce. Les rouleaux amortisseurs 18 en question sont ici montés entre deux structures métalliques 21, fixées chacune, par exemple par boulonnage, sur l'une des parois de côtés 16 du conteneur 1. En l'occurrence, selon le principe illustré sur la figure 2, ces rouleaux amortisseurs 18 comportent chacun une structure support 9 consistant en un organe allongé en forme de tube (sur lequel sont implantées les fibres 10), au sein duquel est logée une pièce axiale cylindrique, les extrémités en saillie de cette pièce cylindrique venant s'engager dans deux encoches 22 en regard des structures métalliques 21 en vis-à-vis. These damping rollers 18 each comprise, as previously described in connection with FIG. 1, an axially-shaped support structure 9 provided on its periphery with a plurality of semi-rigid fibers 10. The ends of the semi-rigid fibers 10 d a damping roller 18 together delimit a space 20 of generally cylindrical shape, extending over the entire length of the associated support structure 9. Again, alternatively, certain areas of the support structure 9 may be devoid of fibers; and on the equipped areas, the implantation of the fibers can be performed in staggered rows. The damping rollers 18 in question are here mounted between two metal structures 21, each fixed, for example by bolting, to one of the side walls 16 of the container 1. In this case, according to the principle illustrated in FIG. these damping rollers 18 each comprise a support structure 9 consisting of an elongated tube-shaped member (on which the fibers 10 are implanted), within which is housed a cylindrical axial piece, the projecting ends of this cylindrical piece coming from engage in two notches 22 opposite the metal structures 21 vis-à-vis.

Là encore, le tube support de fibres des rouleaux amortisseurs 18 coopère avec la pièce cylindrique axiale associée avec un certain jeu, permettant la rotation desdits rouleaux amortisseurs 18 autour desdites pièces cylindriques, sous l'action du poids des objets projetés. Again, the fiber support tube damping rollers 18 cooperates with the axial cylindrical piece associated with a certain clearance, allowing the rotation of said damping rollers 18 around said cylindrical parts, under the action of the weight of the objects projected.

Les colonnes parallélépipédiques 15, 15' des figures 3 et 4 se distinguent l'une de l'autre, par l'agencement des rouleaux amortisseurs 18 dont ils sont équipés. Le premier conteneur parallélépipédique 15, sur la figure 3, comporte des rouleaux amortisseurs répartis selon trois étages superposés : - deux rouleaux amortisseurs supérieurs 18a, disposés chacun directement sous l'une des ouvertures 17 d'introduction des objets en verre, - un rouleau amortisseur intermédiaire 18b, disposé entre les deux rouleaux supérieurs 18a précités, et - deux rouleaux amortisseurs inférieurs 18c, disposés chacun dans le même plan vertical que l'un des rouleaux amortisseurs supérieurs 18a et à proximité du plancher du conteneur. Sur la figure 3, on remarque que le rouleau amortisseur intermédiaire 18b est hérissé de fibres semi-rigides 10 dont les extrémités délimitent un encombrement cylindrique 20 de diamètre supérieur par rapport à celui défini par les rouleaux 18a et 18c des étages supérieur et inférieur. The parallelepipedal columns 15, 15 'of Figures 3 and 4 are distinguished from each other by the arrangement of damping rollers 18 which they are equipped. The first parallelepipedal container 15, in FIG. 3, comprises damping rollers distributed in three superimposed stages: two upper damping rollers 18 a, each directly arranged under one of the openings 17 for introducing the glass objects, a damping roller intermediate 18b, disposed between the two upper rollers 18a above, and - two lower damping rollers 18c, each disposed in the same vertical plane as one of the upper damping rollers 18a and near the floor of the container. In Figure 3, we see that the intermediate damping roller 18b is bristled with semi-rigid fibers 10 whose ends define a cylindrical space 20 of greater diameter relative to that defined by the rollers 18a and 18c of the upper and lower stages.

Ce rouleau amortisseur intermédiaire 18b est disposé de sorte que les extrémités de ses fibres semi-rigides soient pratiquement attenantes aux extrémités des fibres des rouleaux supérieurs 18a et inférieurs 18c. Le conteneur 15', représenté sur la figure 4, est quant à lui muni de rouleaux 18 répartis selon deux étages : - un étage supérieur de deux rouleaux 18a, disposés chacun directement sous l'une des ouvertures 17, et - trois rouleaux amortisseurs inférieurs 18c situés à proximité du plancher du conteneur. Les deux rouleaux supérieurs 18a sont ici chacun agencés dans l'un des deux espaces séparant les trois rouleaux amortisseurs inférieurs 18c. Sur cette figure 4, on observe encore que les deux rouleaux supérieurs 18a sont disposés de sorte que l'extrémité 20 de leurs fibres semi-rigides 10 s'étende à proximité de l'encombrement 20 défini par l'extrémité des fibres semi-rigides 10 des rouleaux amortisseurs inférieurs 18c. This intermediate damping roller 18b is arranged so that the ends of its semi-rigid fibers are substantially adjacent to the ends of the fibers of the upper rollers 18a and lower 18c. The container 15 ', shown in Figure 4, is provided with rollers 18 distributed in two stages: - an upper stage of two rollers 18a, each disposed directly under one of the openings 17, and - three lower damping rollers 18c located near the floor of the container. The two upper rollers 18a are here each arranged in one of the two spaces separating the three lower damping rollers 18c. In this FIG. 4, it is also observed that the two upper rollers 18a are arranged so that the end 20 of their semi-rigid fibers 10 extends close to the space 20 defined by the end of the semi-rigid fibers. Lower damping rollers 18c.

En pratique, dans le cas des conteneurs décrits ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4, les objets sont introduits au travers des ouvertures 17 et chutent sur le rouleau amortisseur supérieur 18a sous-jacent, qui freine immédiatement leur chute. Ces rouleaux amortisseurs 18a tournent, et font chuter les objets vers un rouleau amortisseur sous-jacent 18b et/ou 18c. Lorsque le niveau des objets atteint les rouleaux inférieurs 18c, et éventuellement 18b, alors seuls les rouleaux supérieurs 18a ralentissent les objets dans leur chute, et permettent leur atterrissage à faible vitesse sur les bouteilles déjà présentes. In practice, in the case of the containers described above in connection with Figures 3 and 4, the objects are introduced through the openings 17 and fall on the upper damping roller 18a underlying, which immediately slows down. These damping rollers 18a rotate, and drop the objects to an underlying damping roller 18b and / or 18c. When the level of the objects reaches the lower rollers 18c, and possibly 18b, then only the upper rollers 18a slow down the objects in their fall, and allow their landing at low speed on the bottles already present.

Ainsi, comme indiqué précédemment en relation avec la figure 1, la présence des rouleaux amortisseurs 18 va permettre, d'une part, de réduire très sensiblement le bruit émis lors du remplissage du conteneur, et d'autre part, de limiter la casse des objets en verre lors de leur atterrissage au sein du conteneur. De manière générale, la disposition des rouleaux amortisseurs décrite ci- dessus en relation avec les figures 3 et 4 peut tout-à-fait convenir pour l'équipement de la benne d'un véhicule chargé de collecter les produits récupérés dans les colonnes d'apport volontaire. Dans ce cas, les rouleaux amortisseurs pourront être renforcés au niveau de leur liaison avec les parois de la benne, pour supporter les contraintes liées à la chute massive des objets lors de la vidange. Encore de manière générale, les conteneurs peuvent être équipés de rouleaux amortisseurs conformes à l'invention, dès leur fabrication en vue de la première utilisation. Mais il est également tout-à-fait possible d'équiper de la sorte des conteneurs existants et en particulier des colonnes déjà installées, par exemple en zone urbaine. La structure des rouleaux amortisseurs sera alors adaptée en conséquence pour permettre une installation rapide, simple et nécessitant peu de manipulations. Le montage correspondant pourra être réalisé sur le site d'implantation de la colonne, et donc sans nécessiter de transfert jusqu'à un site particulier de transformation. Thus, as indicated above with reference to FIG. 1, the presence of the damping rollers 18 will make it possible, on the one hand, to very substantially reduce the noise emitted during the filling of the container, and on the other hand to limit the breakage of the glass objects when landing in the container. In general, the arrangement of the damping rollers described above in connection with FIGS. 3 and 4 may be suitable for the equipment of the bucket of a vehicle responsible for collecting the products recovered in the columns of voluntary contribution. In this case, the damping rollers may be reinforced at their connection with the walls of the bucket, to withstand the constraints associated with the massive drop of objects during emptying. In a general manner, the containers may be equipped with damping rollers according to the invention, as soon as they are manufactured for the first use. But it is also quite possible to equip in this way existing containers and in particular columns already installed, for example in urban areas. The structure of the damping rollers will then be adapted accordingly to allow a quick installation, simple and requiring little manipulation. The corresponding assembly can be performed on the site of implantation of the column, and therefore without requiring transfer to a particular site of transformation.

Claims

- 1.- Container for the recovery and collection of glass products, for example bottles, jars, etc ..., comprising a hollow rigid body (2) defining an internal volume (4) in which the products in glass are intended to pile up during the filling of said container, said rigid body (2) being provided with at least one upper opening (3, 17) through which said glass products are introduced within said internal volume (4). ), and from which said glass products will fall within said internal volume (4), characterized in that it comprises, in said internal volume (4), at least one support structure (9) equipped with a a plurality of semi-rigid fibers (10) extending for at least some of them in the drop path of said glass products, in a manner suitable for damping their fall.

Container according to claim 1, characterized in that the fiber support structure (9) consists of an elongate shaft-shaped member provided on its periphery with a plurality of semi-rigid fibers (10). ) radially extending from said support structure (9), to form together a kind of damping roller structure (8, 18) bristling with a plurality of bristles.

3. Container according to claim 2, characterized in that the support structure (9) of the damping roller or rollers (8, 18) is mounted within the container (1, 15, 15 ') by means allowing its rotation about its longitudinal axis.

4. Container according to claim 3, characterized in that the support structure (9) has a general shape of tube (12) for fitting on a fixed axial cylindrical receiving member (13), said tube (12) and said cylindrical member (13) being shaped to cooperate with a play providing a possibility of rotation of the damping roll or rollers (8, 18) around said fixed cylindrical axis (13)

5.- container according to any one of claims 2 to 4, characterized in that it incorporates several damping rollers (8, 18), at least some of which are superimposed relative to each other, at least some of said damping rollers ( 8, 18) of a stage being offset from the roll (x) (8, 18) of the adjacent stage (s) to optimize the accompaniment of the falling of the products.

6. Container according to claim 5, characterized in that the damping rollers (18) extend parallel or substantially parallel to each other, the space (20) defined by the end of the fibers (10) of the one of said rollers (18) extending near the bulk (20) defined by the end of the fibers of the at least one roll (18) in proximity and located within a directly adjacent floor.

7.- Container according to claim 6, characterized in that the two ends of the support structures (9) of the damping rollers (18) are mounted on receiving structures (21) which are themselves each fixed on the inner face of two walls (16) in opposition of the rigid body (2).

8. Container according to claim 5, characterized in that it incorporates at least one vertical support column (7), from which the damping rollers (8) extend in a radiated manner.

9. Container according to claim 8, characterized in that the damping rollers (8) extend cantilever from the vertical support column (7).

10.- container according to any one of claims 8 or 9, characterized in that it comprises a rigid body (2) of generally cylindrical or frustoconical shape, and in that it comprises a central support column (7) to from which the damping rollers (8) extend radially, said damping rollers (8) being grouped together at several superimposed levels, the rollers (8) of one stage being offset around the support column (7) relative to to the rollers (8) of the adjacent stage.

11. Container according to claim 10, characterized in that each damping roller (8) comprises a plurality of fibers (10) whose ends define a bulk (11) of generally frustoconical shape, the small base of said truncated cone (11). ) located on the side of the associated support column (7).

12. Container according to any one of claims 2 to 11, characterized in that at least one of the damping rollers (8, 18) is arranged directly under the or one of the upper openings (3, 17), said damping roller (8, 18) extending parallel or substantially parallel to the axis of said opening (3, 17).