FR2893076A1

FR2893076A1 - Sealing module for e.g. glazing, has packing seal comprising sealing strips each mounted inside rabbets, where strips have rigid fixation parts mounted on projections of sections and flexible sealing parts supported on side of panel

Info

Publication number: FR2893076A1
Application number: FR0511252A
Authority: FR
Inventors: Jacques Douillet; Claude Pelade; Guy Boiron; Eric Posseme
Original assignee: Hutchinson SA
Current assignee: Hutchinson SA
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2007-05-11
Anticipated expiration: 2025-11-04
Also published as: FR2893076B1

Abstract

The module has a packing seal comprising four sealing strips each mounted inside rabbets (211). Each strip has a rigid fixation part (221) mounted on a corresponding projection (212) of sections and a flexible sealing part (222) supported on a side (202a) of a panel (202). Each strip has a mounting wing (213) mounted parallel to the side of the panel and has a free longitudinal edge terminating at a right angle via the projection turned towards the panel. The wing (213) has another longitudinal edge that extends perpendicularly towards the panel via a wing (214) for forming the rabbets. An independent claim is also included for a method of obtaining a sealing module on a panel.

Description

MODULE D'ETANCHEITE POUR PANNEAU, TEL QU'UN VITRAGE, SON PROCEDESEALING MODULE FOR PANEL, SUCH AS A GLAZING, ITS METHOD

D'OBTENTION ET UN TEL PANNEAU QUI EN EST POURVU. La présente invention concerne un module d'étanchéité destiné à être appliqué de manière élastique sur le pourtour d'une face d'un panneau et un procédé d'obtention de ce module d'étanchéité. L'invention concerne en outre un panneau, en particulier un vitrage, qui est pourvu de ce module d'étanchéité sur l'une au moins de ses deux faces. En référence à la figure 1 jointe, un module d'étanchéité 1 10 pour un vitrage 2 de fenêtre, qui peut présenter une géométrie rectangulaire ou carrée, comporte classiquement : - un cadre 10 à feuillure 11 comportant une saillie longitudinale de fixation 12, et - une garniture d'étanchéité 20 mono-composant (i.e. de type 15 à un seul matériau) qui est montée à l'intérieur de la feuillure 11 et qui comprend une partie de fixation 21 montée sur la saillie 12 et une partie d'étanchéité 22 destinée à appuyer sur le vitrage 2. La partie de fixation 21 présente usuellement une section transversale en V ou plus généralement en forme de coin, et la partie 22 20 comporte deux lèvres d'étanchéité 23, 24 prolongeant la partie 21 en divergeant entre elles de sorte à former deux flancs pour la garniture 20. Comme illustré à la figure 2 jointe, la pose en rectangle ou en carré de la garniture d'étanchéité 20 sur le vitrage 2 peut être réalisée de manière connue en pratiquant des coupes transversales 25 selon un angle de 25 45 degrés dans cette garniture 20, de sorte à faire coïncider à angle droit les sections ainsi coupées. Un inconvénient de ces coupes à 45 degrés est qu'elles sont relativement longues et délicates à réaliser pour l'opérateur, pour assurer une étanchéité satisfaisante au niveau des jonctions obtenues. 30 Une autre solution communément utilisée pour obtenir cette pose en rectangle ou en carré est illustrée à la figure 3 également jointe. Cette solution consiste à pratiquer, à intervalles de longueur réguliers, une pluralité d'entailles transversales de prédécoupe 125 - par exemple de type en pointillés - dans une partie seulement des flancs d'une garniture 120, comme par exemple décrit dans le document FR-A-2 708 308 au nom de la Demanderesse. Ces entailles 125 permettent d'obtenir aisément, par déformation de la garniture 120, des portions d'angle 126 repliées en arrondi et légèrement gauchies à l'emplacement des angles droits prévus pour la pose du module d'étanchéité (une seule portion d'angle 126 est visible à la figure 3). Cette dernière solution permet notamment de remédier à l'inconvénient précité inhérent au coupage à 45 degrés de paires de sections d'angle en étant relativement aisée et rapide à mettre en oeuvre, tout en procurant une prise d'angle satisfaisante via ces portions d'angle 126. Néanmoins, un inconvénient majeur de cette solution à entailles 125 réside dans le rayon de courbure que présentent ces portions d'angle 126 à l'intérieur du cadre 110, en chacun des quatre coins du module d'étanchéité 101. En effet, l'expérience montre que ce rayon de courbure génère un petit espace libre 130 entre le cadre 110 sur lequel est montée la garniture 120 et chaque portion d'angle 126 et, par conséquent, un défaut d'étanchéité et d'esthétique du module 101 correspondant. L'expérience montre également que ce rayon de courbure et l'espace libre 130 en résultant sont d'autant plus importants que la garniture 120 est plus allongée, et que ce rayon de courbure et cet espace ont tendance à augmenter dans le temps après relaxation de la garniture 120. Un but de la présente invention est de proposer un module 25 d'étanchéité destiné à être appliqué de manière élastique sur le pourtour d'une face d'un panneau, ledit module comprenant : - un cadre comportant quatre profils de cadre à feuillures qui comprennent chacun une saillie longitudinale de fixation, et - une garniture d'étanchéité comportant quatre profilés 30 d'étanchéité qui sont respectivement montés à l'intérieur desdites feuillures et qui comprennent chacun une partie rigide de fixation montée sur la saillie dudit profil correspondant et une partie souple d'étanchéité destinée à appuyer sur ledit panneau, qui remédie aux inconvénients précités de l'art antérieur. A cet effet, un module d'étanchéité selon l'invention est tel que chaque profilé d'étanchéité a l'une de ses extrémités qui bute sur le profilé adjacent en étant dépassée transversalement par ce dernier, et son autre extrémité qui est montée libre dans la feuillure correspondante en dépassant transversalement l'autre profilé adjacent d'une portion de dépassement cachée par cette feuillure. On notera que ce montage libre d'une portion de chaque profilé dans la feuillure du cadre, et de son extrémité opposée en butée sur un profilé adjacent ne demande pas de soin particulier pour la jonction entre profilés dans les angles du cadre, ni de précision poussée quant à la longueur à choisir pour chaque profilé, du fait que la portion de dépassement de chaque profilé qui est cachée par la feuillure peut présenter une longueur variable et autorise un grand nombre de réglages dimensionnels lors de l'assemblage des profilés. On notera en outre que ce montage en butée mutuelle des profilés deux à deux adjacents contribue à conférer une esthétique améliorée au module d'étanchéité selon l'invention, du fait que lesdites portions de dépassement demeurent invisibles à l'intérieur des feuillures. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque profil de cadre peut présenter une aile qui est destinée à être montée parallèlement à ladite face dudit panneau et qui présente une bord longitudinal libre se terminant à angle droit par ladite saillie de fixation, l'autre bord longitudinal de ladite aile se prolongeant perpendiculairement pour former ladite feuillure, lesdits profils de cadre étant assemblés entre eux de manière jointive. De préférence, ladite partie rigide de chaque profilé d'étanchéité présente une section transversale sensiblement en forme de V dont les branches enserrent ladite saillie, ladite partie rigide étant formée d'un premier matériau qui est à base d'au moins un élastomère de type caoutchouc ou élastomère thermoplastique et qui présente une dureté Shore D, mesurée selon la norme ASTM D 2240 de 1997, qui est inclusivement comprise entre 40 et 60. Egalement à titre préférentiel, ladite partie souple de chaque profilé d'étanchéité comporte une lèvre d'étanchéité souple qui est destinée à être appliquée élastiquement sur ladite face dudit panneau et qui est formée d'un second matériau qui est à base d'au moins un élastomère de type caoutchouc ou élastomère thermoplastique et qui présente une dureté Shore A, mesurée selon la norme ASTM D 2240 de 1997, qui est inclusivement comprise entre 50 et 70. On notera que le montage en force de la garniture à l'intérieur des feuillures est rendu possible par la réalisation de chaque profilé en au moins deux matériaux dont l'un est de type rigide pour son montage sur la saillie correspondante et a pour effet de rigidifier l'ensemble de la garniture. De plus, cette partie rigide satisfaisant à la condition de dureté Shore D précitée présente l'avantage de supprimer tout risque d'allongement et de retrait de la garniture en utilisation, ainsi qu'une facilité de glissement au montage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, que ladite partie rigide de chaque profilé d'étanchéité comporte une lèvre d'étanchéité semi-rigide, qui est destinée à être la plus proche du chant correspondant dudit panneau et qui est pourvue d'une lèvre souple d'appui destinée à exercer une pression constante sur l'extrémité de cette lèvre d'étanchéité semi-rigide. Plus précisément, ladite lèvre d'étanchéité semi-rigide et ladite lèvre souple d'appui s'étendent en étant sensiblement perpendiculaires entre elles, toutes deux à partir de l'une des branches de ladite partie rigide qui est appliquée sur la face interne de ladite saillie. De préférence, lesdites parties rigides et souples sont chacune à base d'au moins un élastomère thermoplastique comprenant un mélange d'une polyoléfine, telle qu'un polypropylène, et d'un élastomère, tel qu'un terpolymère éthylène/propylène/diène. A titre encore plus préférentiel, ladite partie rigide est alors à base d'un élastomère thermoplastique de type TPO ( Thermoplastic Elastomer Polyolefin ) dont le coefficient de glissement avec le matériau constituant le cadre -tel que de l'aluminium - est amélioré, ce qui permet de se dispenser de déposer sur cette partie rigide un agent promoteur du glissement vis-àvis du cadre correspondant - tel qu'une émulsion de silicone usuellement employée - afin de faciliter le montage de la garniture d'étanchéité sur le cadre. Cette suppression de l'agent promoteur du glissement sur la partie rigide permet avantageusement de supprimer tous les inconvénients liés à l'utilisation de silicone dans une garniture, tels que sa migration sur des vitrages qui sont parfois incompatibles avec la silicone, ce qui est par exemple le cas de vitrages autonettoyants ou sérigraphiés. Egalement à titre encore plus préférentiel, ladite partie souple est alors à base d'un élastomère thermoplastique de type TPV ( Thermoplastic Elastomer Vulcanizate , i.e. un élastomère thermoplastique réticulé), avantageusement un élastomère réticulé à transformation thermoplastique tel que celui décrit dans le Brevet EP-B-840 763 au nom de la Demanderesse, i.e. comprenant au moins un élastomère à polymérisation par un catalyseur métallocène et une polyoléfine greffée. On notera que d'autres élastomères thermoplastiques peuvent être utilisés pour ladite partie souple, par exemple et à titre non 20 limitatif, des copolymères à blocs de type SEBS. Selon une caractéristique importante de l'invention, l'utilisation pour chaque partie rigide et souple d'un élastomère thermoplastique comprenant d'une manière générale un mélange d'une polyoléfine et d'un élastomère permet, d'une part, de réaliser chaque profilé d'étanchéité en une 25 pièce d'un seul tenant, par co-extrusion d'au moins lesdits premier et second matériaux et, d'autre part, de colorer aisément les profilés ainsi obtenus. Un panneau selon l'invention, tel qu'un vitrage, est pourvu d'un module d'étanchéité tel que défini ci-dessus sur l'une au moins de ses deux faces. 30 On notera qu'aucun des quatre chants du panneau selon l'invention n'est pourvu d'un quelconque joint ou profilé d'étanchéité. On notera en outre que ledit panneau pourrait être pourvu de deux modules d'étanchéité selon l'invention respectivement appliqués sur les deux faces du panneau. Un procédé d'obtention selon l'invention dudit module d'étanchéité sur un panneau, tel qu'un vitrage, comprend le montage en force des quatre profilés d'étanchéité sur les saillies longitudinales respectives des quatre profils de cadre à l'intérieur des feuillures, et ce procédé est tel que l'on assemble successivement lesdits profilés deux à deux à angle droit en montant chaque profilé de manière que l'une de ses extrémités vienne buter sur le profilé adjacent en étant dépassée transversalement par ce dernier, et que son autre extrémité soit montée libre dans la feuillure du profil de cadre le recevant en dépassant transversalement l'autre profilé adjacent d'une portion de dépassement cachée par cette feuillure. Avantageusement, on fabrique chaque profilé d'étanchéité par co-extrusion desdits premier et second matériaux qui sont compatibles entre eux et qui sont destinés à constituer respectivement lesdites parties rigide et souple, lesdits premier et second matériaux étant chacun à base d'au moins un élastomère thermoplastique comprenant par exemple un mélange d'une polyoléfine, telle qu'un polypropylène, et d'un élastomère, tel qu'un terpolymère éthylène/propylène/diène. On notera que d'autres élastomères thermoplastiques sont utilisables pour ces premier et second matériaux, tels que des SEBS, à titre non limitatif. D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en référence avec les dessins joints, parmi lesquels : la figure 1 est une vue schématique partielle de dessus d'un panneau pourvu sur l'une de ses faces d'un module d'étanchéité connu illustrant une garniture d'étanchéité montée sur un cadre, la figure 2 est une vue partielle de face illustrant un mode de jonction d'angle connu entre deux profilés d'étanchéité de la garniture de la figure 1, la figure 3 est une vue schématique partielle de face illustrant, à titre de variante connue de la jonction d'angle de la figure 2, la formation d'un repli arrondi en chaque coin de la garniture d'étanchéité selon la figure 1, la figure 4 est une vue schématique partielle en perspective d'un panneau pourvu sur l'une de ses faces d'un module d'étanchéité selon l'invention, illustrant la jonction d'angle de l'invention entre deux profilés d'étanchéité d'une garniture comprise dans ce module, la figure 5 est une vue schématique partielle de face détaillant la jonction d'angle selon l'invention illustrée à la figure 4, et la figure 6 est une vue schématique de face illustrant les quatre jonctions d'angle selon l'invention entre les profilés d'étanchéité de la garniture représentée aux figures 4 et 5. Le module d'étanchéité 201 selon l'invention illustré aux figures 4 à 6 est destiné à être appliqué élastiquement sur une face 202a d'un panneau 202, tel qu'un vitrage de fenêtre, qui peut présenter une géométrie rectangulaire ou carrée. Ce module 201 comporte : - un cadre 210 comportant quatre profils de cadre 210a à 210d qui comprennent chacun une feuillure 211 et une saillie longitudinale de fixation 212, et - une garniture d'étanchéité 220 comportant quatre profilés d'étanchéité 220a à 220d qui sont respectivement montés à l'intérieur des feuillures 211 et qui comprennent chacun une partie rigide 221 de fixation montée sur la saillie 212 du profil 210a à 210d correspondant et une partie souple d'étanchéité 222 destinée à appuyer sur la face 202a du panneau 202. Plus précisément, chaque profil de cadre 210a à 210d présente une aile de montage 213 qui est destinée à être montée parallèlement à la face 202a du panneau 202 et qui présente un bord longitudinal libre se terminant à angle droit par la saillie 212 tournée vers le panneau 202, l'autre bord longitudinal de l'aile 213 se prolongeant 30 perpendiculairement vers le panneau 202 par une autre aile 214 pour former la feuillure 211. Chaque profil de cadre 210a à 210d est de préférence 25 métallique et par exemple à base d'aluminium. La partie rigide 221 de chaque profilé d'étanchéité 220a à 220d présente une section transversale sensiblement en V dont les branches 221a et 221b sont adaptées pour enserrer la saillie 212 du profil 210a à 210d correspondant, et cette partie rigide 221 comprend une lèvre d'étanchéité semi-rigide 224 destinée à être appliquée élastiquement sur la face 202a du panneau 202. La partie souple 222 comporte une lèvre d'étanchéité souple 223 également destinée à être appliquée élastiquement sur la face 202a et 10 une lèvre souple d'appui 225 de la lèvre semi-rigide 224. Plus précisément, la lèvre d'étanchéité 224 qui est adjacente au chant 202b correspondant du panneau 202 est pourvue de la lèvre souple d'appui 225, laquelle est destinée à exercer une pression constante sur l'extrémité de cette lèvre d'étanchéité 224. Les lèvres 224 et 225 de la partie 15 souple 222 s'étendent en étant sensiblement perpendiculaires entre elles, toutes deux à partir de la branche 221b de la partie rigide qui est appliquée sur la face interne de la saillie 212. Les parties rigides et souples 221 et 222 sont de préférence chacune à base d'un élastomère thermoplastique comprenant un mélange 20 d'une polyoléfine, telle qu'un polypropylène, et d'un élastomère, tel qu'un terpolymère éthylène/propylène/diène. Avantageusement, la partie rigide 221 présente alors une dureté Shore D, mesurée selon la norme ASTM D 2240 de 1997, qui est sensiblement égale à 50, et la partie souple 222 présente alors une dureté Shore A, mesurée selon la norme ASTM D 2240 de 1997, qui est 25 sensiblement égale à 60. On fabrique chaque profilé d'étanchéité par co-extrusion pour l'obtention d'une pièce d'un seul tenant, grâce à l'utilisation de ces élastomères par exemple thermoplastiques pour les parties rigide et souple 221 et 222. 30 Selon l'invention, on assemble entre eux les profilés 220a à 220d de la garniture 220 en les montant à force sur les saillies 212 des profils de cadre 210a à 210d correspondants à l'intérieur des feuillures 211, et en montant successivement deux profilés adjacents 220a, 220d à angle droit, de manière que chaque profilé 220a ait l'une de ses extrémités Eal à Ed1 qui vienne buter sur le profilé adjacent 220d en étant dépassée transversalement par ce dernier, et que son autre extrémité Ea2 à Ed2 soit montée libre dans la feuillure 211 du profil 210a, 210d le recevant en dépassant transversalement l'autre profilé adjacent 220b, 200c d'une portion de dépassement d de longueur variable cachée par cette feuillure 211 (voir notamment la figure 6). Comme cela est visible aux figures 4 et 5, les profils de cadre sont alors assemblés entre eux de manière jointive. OF OBTAINING AND SUCH A PANEL THAT IS PROVIDED. The present invention relates to a sealing module intended to be applied in an elastic manner on the periphery of a face of a panel and a method for obtaining this sealing module. The invention further relates to a panel, in particular glazing, which is provided with this sealing module on at least one of its two faces. Referring to Figure 1 attached, a sealing module 1 10 for a window glazing 2, which may have a rectangular or square geometry, conventionally comprises: - a rebate frame 10 having a longitudinal projection 12, and a single-component (ie type 15 single-material) seal 20 which is mounted inside the rabbet 11 and which comprises a fixing part 21 mounted on the projection 12 and a sealing part 22 The fixing portion 21 usually has a cross section V or more generally wedge-shaped, and the portion 22 20 has two sealing lips 23, 24 extending the portion 21 diverging between they are such as to form two sides for the lining 20. As illustrated in Figure 2 attached, the rectangle or square of the seal 20 on the glazing 2 can be made in a manner that It is known by making cross sections 25 at an angle of 45 degrees in this liner 20, so as to make the sections thus cut coincide at right angles. A disadvantage of these cuts at 45 degrees is that they are relatively long and difficult to achieve for the operator, to ensure a satisfactory seal at the junctions obtained. Another solution commonly used to obtain this rectangle or square pose is illustrated in Figure 3 also attached. This solution consists in making, at regular length intervals, a plurality of transverse precut cuts 125 - for example of dashed type - in only a part of the sidewalls of a lining 120, as for example described in the document FR- A-2,708,308 in the name of the Applicant. These notches 125 make it possible to easily obtain, by deformation of the liner 120, corner portions 126 folded rounded and slightly bent at the location of the right angles provided for the installation of the sealing module (a single portion of angle 126 is visible in Figure 3). This last solution makes it possible to overcome the aforementioned disadvantage inherent in 45-degree cutting of pairs of corner sections by being relatively easy and quick to implement, while providing a satisfactory angle tap via these portions of 126. Nevertheless, a major drawback of this notched solution 125 lies in the radius of curvature that these corner portions 126 present inside the frame 110 at each of the four corners of the sealing module 101. Indeed , experience shows that this radius of curvature generates a small free space 130 between the frame 110 on which is mounted the gasket 120 and each corner portion 126 and, therefore, a lack of sealing and aesthetics of the module 101 corresponding. Experience also shows that this radius of curvature and the free space 130 resulting from it are all the more important that the liner 120 is more elongated, and that this radius of curvature and this space tend to increase in time after relaxation A purpose of the present invention is to provide a sealing module for resiliently applying on the periphery of a face of a panel, said module comprising: a frame having four profiles; rabbet frame which each comprise a longitudinal projection of attachment, and - a seal comprising four sealing profiles which are respectively mounted inside said rabbets and which each comprise a rigid attachment part mounted on the projection of said corresponding profile and a flexible sealing portion for pressing said panel, which overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art. For this purpose, a sealing module according to the invention is such that each sealing profile has one of its ends which abuts on the adjacent profile being exceeded transversely thereto, and its other end which is mounted free in the corresponding rabbet protruding transversely from the other adjacent section of an overtaking portion hidden by this rabbet. It will be noted that this free assembly of a portion of each profile in the rabbet of the frame, and its opposite end abutting an adjacent profile does not require particular care for the junction between profiles in the corners of the frame, nor precision push as to the length to choose for each profile, since the excess portion of each section which is hidden by the rabbet may have a variable length and allows a large number of dimensional adjustments during assembly of the profiles. It will further be noted that this mutual abutting arrangement of the adjacent two-to-two sections contributes to imparting an improved aesthetic to the sealing module according to the invention, since said protruding portions remain invisible inside the rabbets. According to another characteristic of the invention, each frame profile may have a wing which is intended to be mounted parallel to said face of said panel and which has a free longitudinal edge ending at right angles to said attachment projection, the other longitudinal edge of said wing extending perpendicularly to form said rabbet, said frame profiles being joined together in a contiguous manner. Preferably, said rigid portion of each sealing profile has a substantially V-shaped cross-section whose branches enclose said projection, said rigid portion being formed of a first material which is based on at least one type of elastomer. rubber or thermoplastic elastomer and which has a Shore D hardness, measured according to ASTM D 2240 of 1997, which is included between 40 and 60. Also preferably, said flexible portion of each sealing profile comprises a lip of flexible seal which is intended to be applied elastically on said face of said panel and which is formed of a second material which is based on at least one elastomer of the rubber or thermoplastic elastomer type and which has a Shore A hardness, measured according to the ASTM D 2240, 1997, which is included between 50 and 70. It should be noted that the mounting of the the interior of the rabbets is made possible by the production of each profile in at least two materials, one of which is of rigid type for its mounting on the corresponding projection and has the effect of stiffening the entire lining. In addition, this rigid portion satisfying the condition of hardness Shore D above has the advantage of eliminating any risk of elongation and withdrawal of the lining in use, and ease of sliding assembly. According to another advantageous characteristic of the invention, said rigid part of each sealing profile comprises a semi-rigid sealing lip, which is intended to be closest to the corresponding edge of said panel and which is provided with a flexible support lip for exerting a constant pressure on the end of this semi-rigid sealing lip. More specifically, said semi-rigid sealing lip and said flexible support lip extend being substantially perpendicular to each other, both from one of the branches of said rigid portion which is applied to the inner face of said projection. Preferably, said rigid and flexible portions are each based on at least one thermoplastic elastomer comprising a mixture of a polyolefin, such as a polypropylene, and an elastomer, such as an ethylene / propylene / diene terpolymer. Even more preferably, said rigid portion is then based on a thermoplastic elastomer TPO type (Thermoplastic Elastomer Polyolefin) whose sliding coefficient with the material constituting the frame -that aluminum - is improved, which avoids the need to deposit on this rigid part a sliding promoter vis-àvis the corresponding frame - such as a silicone emulsion usually used - to facilitate the mounting of the seal on the frame. This suppression of the slip promoter on the rigid part advantageously makes it possible to eliminate all the drawbacks related to the use of silicone in a lining, such as its migration on glazings which are sometimes incompatible with the silicone, which is example the case of self-cleaning or screen-printed glass. Also, even more preferably, said flexible part is then based on a thermoplastic elastomer TPV type (Thermoplastic Elastomer Vulcanizate, ie a crosslinked thermoplastic elastomer), advantageously a crosslinked elastomer with thermoplastic transformation such as that described in EP-Patent B-840,763 in the name of the Applicant, ie comprising at least one polymerization elastomer with a metallocene catalyst and a grafted polyolefin. It should be noted that other thermoplastic elastomers can be used for said flexible part, for example and without limitation, block copolymers of the SEBS type. According to an important characteristic of the invention, the use for each rigid and flexible part of a thermoplastic elastomer generally comprising a mixture of a polyolefin and an elastomer makes it possible, on the one hand, to perform each sealing member in one piece, by coextrusion of at least said first and second materials and, secondly, to easily color the profiles thus obtained. A panel according to the invention, such as glazing, is provided with a sealing module as defined above on at least one of its two faces. It should be noted that none of the four edges of the panel according to the invention is provided with any seal or sealing profile. Note further that said panel could be provided with two sealing modules according to the invention respectively applied to both sides of the panel. A method for obtaining, according to the invention, said sealing module on a panel, such as a glazing unit, comprises forcibly mounting the four sealing profiles on the respective longitudinal projections of the four frame profiles inside the panels. rabbets, and this method is such that one assembles successively said sections two by two at right angles by mounting each profile so that one of its ends abuts on the adjacent section being exceeded transversely by the latter, and that its other end is mounted freely in the rabbet of the frame profile receiving it transversely protruding from the other adjacent section of a protruding portion hidden by this rabbet. Advantageously, each sealing profile is manufactured by coextrusion of said first and second materials which are compatible with each other and which are intended to constitute respectively said rigid and flexible parts, said first and second materials being each based on at least one thermoplastic elastomer comprising, for example, a blend of a polyolefin, such as polypropylene, and an elastomer, such as an ethylene / propylene / diene terpolymer. It will be noted that other thermoplastic elastomers can be used for these first and second materials, such as SEBS, without limitation. Other characteristics, advantages and details of the present invention will emerge on reading the following description of several examples of embodiment of the invention, given for illustrative and not limiting, said description being made with reference to the accompanying drawings, among which: FIG. 1 is a partial schematic view from above of a panel provided on one of its faces with a known sealing module illustrating a seal mounted on a frame, FIG. 2 is a partial view FIG. 3 is a partial schematic front view illustrating a known angle joining mode between two sealing profiles of the lining of FIG. 1, illustrating, by way of a known variant of the corner junction of FIG. FIG. 2, the formation of a rounded fold in each corner of the seal according to FIG. 1, FIG. 4 is a partial schematic perspective view of a panel provided on one e of its faces a sealing module according to the invention, illustrating the corner junction of the invention between two sealing profiles of a lining included in this module, Figure 5 is a partial schematic view of FIG. 6 is a diagrammatic front view illustrating the four corner joints according to the invention between the sealing profiles of the lining shown in FIGS. 4 and 5. The sealing module 201 according to the invention illustrated in FIGS. 4 to 6 is intended to be applied elastically to a face 202a of a panel 202, such as a window glazing, which may have a rectangular geometry or square. This module 201 comprises: a frame 210 comprising four frame profiles 210a to 210d which each comprise a rabbet 211 and a longitudinal attachment projection 212, and a seal 220 comprising four sealing profiles 220a to 220d which are respectively mounted inside the rabbets 211 and each comprising a rigid attachment portion 221 mounted on the projection 212 of the profile 210a to 210d corresponding and a flexible sealing portion 222 for pressing the face 202a of the panel 202. More specifically, each frame profile 210a to 210d has a mounting flange 213 which is intended to be mounted parallel to the face 202a of the panel 202 and which has a free longitudinal edge ending at right angles to the projection 212 facing the panel 202 the other longitudinal edge of the wing 213 extending perpendicularly to the panel 202 by another wing 214 to form the rabbet 211. Each frame profile 210a to 210d is preferably metallic and for example aluminum-based. The rigid portion 221 of each sealing profile 220a to 220d has a substantially V-shaped cross section whose branches 221a and 221b are adapted to grip the projection 212 of the profile 210a to 210d corresponding, and this rigid portion 221 comprises a lip of semi-rigid seal 224 intended to be applied elastically to the face 202a of the panel 202. The flexible portion 222 comprises a flexible sealing lip 223 also intended to be elastically applied to the face 202a and a flexible support lip 225 of the semi-rigid lip 224. More specifically, the sealing lip 224 which is adjacent to the corresponding edge 202b of the panel 202 is provided with the flexible support lip 225, which is intended to exert a constant pressure on the end of this sealing lip 224. The lips 224 and 225 of the flexible portion 222 extend substantially perpendicular to each other, both to from the branch 221b of the rigid portion which is applied to the inner face of the projection 212. The rigid and flexible portions 221 and 222 are preferably each based on a thermoplastic elastomer comprising a mixture of a polyolefin, such as polypropylene, and an elastomer, such as an ethylene / propylene / diene terpolymer. Advantageously, the rigid portion 221 then has a Shore D hardness, measured according to ASTM D 2240 of 1997, which is substantially equal to 50, and the flexible portion 222 then has a Shore A hardness, measured according to ASTM D 2240 of 1997, which is substantially equal to 60. Each sealing profile is manufactured by co-extrusion to obtain an integral part, thanks to the use of these elastomers, for example thermoplastics for rigid parts. 221 and 222. According to the invention, the profiles 220a to 220d of the lining 220 are assembled together by force-fitting them on the projections 212 of the corresponding frame profiles 210a to 210d inside the rabbets 211, and successively mounting two adjacent profiles 220a, 220d at right angles, so that each section 220a has one of its ends Eal to Ed1 abutting on the adjacent profile 220d being transversely exceeded by this last, and that its other end Ea2 to Ed2 is mounted freely in the rabbet 211 of the profile 210a, 210d receiving it transversely protruding from the other adjacent section 220b, 200c of an overhang portion d of variable length hidden by this rabbet 211 (see in particular Figure 6). As can be seen in FIGS. 4 and 5, the frame profiles are then assembled together in a joined manner.

On obtient ainsi le module 201 illustré partiellement aux figures 4 et 5, dans lequel une portion d de chaque profilé 220a à 220d est insérée à l'intérieur de la feuillure 211 correspondante du cadre 210. On notera qu'il n'est pas nécessaire pour l'opérateur d'utiliser des profilés 220a à 220d de longueurs précisément prédéterminées, du fait que chaque portion de dépassement d, dont la longueur peut par exemple varier de 12 mm à 18 mm, est masquée par la feuillure 211. On notera également que le montage à force de la garniture 220 à l'intérieur des feuillures 211 est rendu possible par la réalisation de chaque profilé 220a à 220d en au moins deux matériaux dont l'un 221 est de type rigide ou semi-rigide pour son montage sur la saillie 212 correspondante. On notera en outre que ce module d'étanchéité 201 selon l'invention autorise la réalisation d'un solin (i.e. partie débordant du cadre 210) très peu visible qui peut mesurer de 1 à 2 mm seulement, alors que les solins relatifs aux modules d'étanchéité 1, 101 traditionnels (décrits ci-dessus en référence aux figures 1 à 3) mesurent typiquement 5 mm environ. The module 201 partially illustrated in FIGS. 4 and 5 is thus obtained, in which a portion d of each profile 220a to 220d is inserted inside the corresponding rabbet 211 of the frame 210. It will be noted that it is not necessary. for the operator to use profiles 220a to 220d of precisely predetermined lengths, since each excess portion d, the length of which may for example vary from 12 mm to 18 mm, is masked by the rabbet 211. It will also be noted that that the force fitting of the lining 220 inside the rabbets 211 is made possible by the production of each profile 220a to 220d in at least two materials, one of which 221 is of rigid or semi-rigid type for its mounting on the corresponding projection 212. Note further that this sealing module 201 according to the invention allows the realization of a flashing (ie part of the frame 210) very little visible which can measure from 1 to 2 mm only, while the flashings related to the modules The conventional sealing strips 1, 101 (described above with reference to FIGS. 1 to 3) typically measure about 5 mm.

Claims

1) Sealing module (201) intended to be applied elastically on the periphery of a face (202a) of a panel (202), said module comprising: - a frame (210) comprising four frame profiles (210a to 210d) with rebates (211) which each comprise a longitudinal fastening projection (212), and - a seal (220) having four sealing profiles (220a to 220d) which are respectively mounted on the interior of said rabbets and which each comprise a rigid attachment portion (221) mounted on the projection of said corresponding profile and a flexible sealing portion (222) for pressing on said panel, characterized in that each sealing profile has one of its ends (Eal to Ed1) which abuts on the adjacent profile being transversely exceeded by the latter, and its other end (Ea2 to Ed2) which is mounted free in the corresponding rabbet protruding transversely the another profile adjacent to an excess portion (d) hidden by this rabbet. 20

2) sealing module (201) according to claim 1, characterized in that each frame profile (210a to 210d) has a flange (213) which is intended to be mounted parallel to said face (202a) of said panel (202). ) and which has a free longitudinal edge terminating at right angle by said attachment projection (212), the other longitudinal edge of said wing extending perpendicularly to form said rabbet (211), said frame profiles being joined together in a joined way.

3) sealing module (201) according to claim 1 or 2, characterized in that said rigid portion (221) of each sealing profile (220a to 220d) has a substantially V-shaped cross section whose branches (221a and 221b) enclose said projection (212), said rigid portion being formed of a first material which is based on at least one elastomer of the rubber or thermoplastic elastomer type and which has a Shore D hardness, measured according to the standard ASTM D 2240 from 1997, which ranges from 40 to 60 inclusive.

4) sealing module (201) according to claim 3, characterized in that said flexible portion (222) of each sealing profile (220a to 220d) comprises a flexible sealing lip (223) which is intended to be elastically applied to said face (202a) of said panel (202) and which is formed of a second material which is based on at least one elastomer of the rubber or thermoplastic elastomer type and which has a Shore A hardness, measured according to the standard ASTM D 2240 of 1997, which is included between 50 and 70.

5) sealing module (201) according to claim 4, characterized in that said rigid portion (221) of each sealing profile (220a to 220d) comprises a semi-rigid sealing lip (224), which is intended to be closest to the corresponding edge (202b) of said panel (202) and which is provided with a flexible support lip (225) intended to exert a constant pressure on the end of this semi-sealing lip rigid.

6) sealing module (201) according to claim 5, characterized in that said semi-rigid sealing lip (224) and said flexible bearing lip (225) extend substantially perpendicular to each other, all two from one of the legs (221b) of said rigid portion (221) which is applied to the inner face of said projection (212).

7) sealing module (201) according to one of claims 3 to 6, characterized in that said rigid and flexible portions (221 and 222) are each based on at least one thermoplastic elastomer comprising a mixture of a polyolefin, such as polypropylene, and an elastomer, such as an ethylene / propylene / diene terpolymer.

8) sealing module (201) according to claim 7, characterized in that said rigid portion (221) is devoid of sliding promoter agent vis-à-vis the corresponding frame profile (210a to 210d), such as a silicone emulsion.

9) sealing module (201) according to one of claims 3 to 8, characterized in that each sealing profile (220a to 220d) consists of a single piece obtained by co-extrusion of least said first and second materials respectively for forming said rigid and flexible portions (221 and 222).

10) Panel (202), such as a glazing unit, provided with a sealing module (201) on at least one of its two faces (202a), characterized in that said module is as defined in FIG. one of the preceding claims.

11) Process for obtaining a sealing module (201) according to one of claims 1 to 9 on a panel (202), such as a glazing unit, said method comprising the force-mounting of the four sealing profiles ( 220a to 220d) on the respective longitudinal protrusions (212) of the four frame profiles (210a to 210d) within the rabbets (211), characterized in that said sections (220a to 220d) are successively assembled two to one another. two at right angles by mounting each section so that one of its ends (Eal to Ed1) abuts on the adjacent section being exceeded transversely by the latter, and that its other end (Ea2 to Ed2) is mounted free in the rabbet of the frame profile receiving it transversely protruding from the other adjacent section of an excess portion (d) hidden by this rabbet.

12) A method according to claim 11, characterized in that one manufactures each sealing profile (220a to 220d) by coextrusion 5des said first and second materials which are compatible with each other and which are intended to constitute respectively said rigid parts and flexible (221 and 222).

13) Process according to claim 12, characterized in that said first and second materials are each based on at least one thermoplastic elastomer comprising a mixture of a polyolefin, such as a polypropylene, and an elastomer, such as an ethylene / propylene / diene terpolymer.