FR2892326A1

FR2892326A1 - Hard material e.g. infonel, cutter for forming chamfer on rivet of airplane wing, has support and monoblock cutting tip integrated with each other by brazing and respectively made of basis steel and carbide

Info

Publication number: FR2892326A1
Application number: FR0510818A
Authority: FR
Inventors: Jose Perez; Herve Defreneix
Original assignee: SOFDIAM SOC PAR ACTIONS SIMPLI
Current assignee: SOFDIAM SOC PAR ACTIONS SIMPLI
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2007-04-27
Anticipated expiration: 2025-10-24
Also published as: FR2892326B1

Abstract

The cutter (100) has a support (110) and a monoblock cutting tip (120) integrated with each other by brazing and respectively made of basis steel and carbide. The cutting tip has a set of cutting edges (123), and the support has a shank (112) with a thread (113) for attaching the support with rotary driving units of a machine tool. The shank has a cylindrical body (111) extended at the rear by the shank and having an outer diameter corresponding to outer diameter of the cutter.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente inventionTECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention

concerne une fraise. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'une fraise de petites dimensions adaptée à couper des matériaux d'une très grande dureté comme l'inconel . Une telle fraise peut être avantageusement utilisée pour réaliser des chanfreins sur des rivetages d'ailes d'avion. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement on connaît différents types de fraises : les fraises monoblocs, plus particulièrement dédiées aux petites dimensions, qui sont réalisées entièrement en acier à outils rapide ou en carbure et les fraises à pastilles de carbure brasées ou fixées mécaniquement. Conformément à la définition donnée par la norme EN ISO 4957 de décembre 1999 au chapitre 3, paragraphe 3.3.3, l'acier à outils rapide est utilisé principalement pour l'usinage et le formage et, par rapport aux autres aciers tels que les aciers alliés ou non alliés, les aciers à outils pour travail à froid ou pour travail à chaud, il possède, de par sa composition chimique, la dureté et la résistance après trempe les plus élevées à haute température jusqu'à environ 600 C. concerns a strawberry. The invention finds a particularly advantageous application in the production of a milling cutter of small dimensions adapted to cut materials of a very great hardness such as the inconel. Such a cutter can be advantageously used to make chamfers on rivets of aircraft wings. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Currently known different types of milling cutters: monobloc milling cutters, more particularly dedicated to small dimensions, which are made entirely of high-speed tool steel or carbide and carbide bead mills or mechanically fixed. In accordance with the definition given in EN ISO 4957 of December 1999 in Chapter 3, Section 3.3.3, fast tool steel is mainly used for machining and forming and, compared to other steels such as steels alloys or non-alloys, tool steels for cold work or for hot work, it has, by its chemical composition, the hardness and resistance after toughening highest at high temperature up to about 600 C.

C'est en particulier un acier fortement allié en tungstène, en cobalt, en molybdène et en vanadium. Par exemple un acier à outils rapide peut comprendre une part en masse de l'ensemble des trois éléments que sont le tungstène, le cobalt et le molybdène, supérieure à 5%. L'acier à outils rapide est une matière très onéreuse qui présente de 25 hautes performances recherchées pour la réalisation des parties actives de coupe d'outils industriels. L'acier à outils rapide permet de réaliser des fraises à géométries et à moyens d'attachement complexes. Toutefois, les fraises monoblocs en acier à outils rapide présentent des 30 performances limitées pour l'usinage de matériaux d'une très grande dureté comme l'inconel car l'acier à outils rapide s'émousse au contact d'un matériau très dur de ce type. It is in particular a steel strongly alloyed in tungsten, cobalt, molybdenum and vanadium. For example a fast tool steel may comprise a mass share of all three elements that are tungsten, cobalt and molybdenum, greater than 5%. Rapid tool steel is a very expensive material which has the high performance sought for producing the active cutting parts of industrial tools. Fast tool steel is used to make cutters with complex geometries and means of attachment. However, high-tool steel one-piece cutters have limited performance in machining very hard materials such as inconel because fast tool steel dulls on contact with a very hard material. this type.

Les fraises monoblocs en carbure sont plus performantes que les fraises monoblocs en acier à outils rapide pour usiner les matériaux très durs en particulier les matériaux prétraités. Toutefois, elles s'obtiennent par moulage et la réalisation de leurs 5 moyens d'attachement au mandrin d'entraînement en rotation d'une machine-outil ne peut se faire que par la voie de la rectification avec des meules diamants ce qui est très onéreux. En outre, le carbure est un matériau très sensible aux hautes températures et la rectification de la fraise entraîne l'échauffement local du 10 carbure ainsi que la création d'amorces de rupture qui fragilisent le matériau. Ainsi pour certaines petites dimensions de fraises, il peut s'avérer impossible de réaliser certains usinages de la fraise notamment au niveau de ses moyens d'attachement. Enfin les fraises à pastilles de carbure brasées ou fixées mécaniquement 15 trouvent leurs limites dans leurs dimensions et leurs géométries. En effet, ces fraises doivent présenter des dimensions suffisamment élevées et des géométries simples pour permettre de réaliser la fixation des pastilles de carbure sur le nez de la fraise. OBJET DE L'INVENTION 20 Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, on propose selon la présente invention une fraise comprenant deux parties distinctes solidarisées l'une à l'autre, à savoir, un embout de coupe monobloc pourvu d'une pluralité d'arêtes de coupe et un support réalisé en acier de base pourvu de moyens d'attachement à des moyens d'entraînement en rotation d'une machineoutil. Ainsi, avantageusement dans la fraise selon l'invention, en dissociant les parties fonctionnelles, à savoir la partie de coupe et la partie d'attachement, on peut allier la résistance du matériau pour obtenir de bonnes performances d'usinage sur des matériaux très durs difficiles à usiner, à la facilité de réalisation 30 d'usinages complexes pour obtenir les moyens d'attachement de la fraise au mandrin d'entraînement en rotation de la machine-outil. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la fraise selon l'invention sont les suivantes : - l'embout de coupe est réalisé en carbure ou en acier à outils rapide ; - l'embout de coupe et le support sont solidarisés l'un à l'autre par brasage ou par collage ; il est prévu sur l'une des parties distinctes des moyens de positionnement mâles adaptés à coopérer avec des moyens de 5 positionnement femelles prévus sur l'autre partie ; l'une des parties distinctes comporte un tenon adapté à s'ajuster dans un logement formé dans l'autre partie ; - une des parties distinctes comporte sur sa face de solidarisation avec l'autre partie au moins une nervure en saillie et l'autre partie comporte 10 en correspondance sur sa face de solidarisation au moins une rainure en creux accueillant ladite nervure ; et les moyens d'attachement du support comprennent une queue filetée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à 15 titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique de côté en éclaté d'un premier mode de réalisation de la fraise selon l'invention; 20 - la figure 2A est une vue schématique de côté en éclaté d'un deuxième mode de réalisation de la fraise selon l'invention ; - la figure 2B est une vue schématique de la face de solidarisation de l'embout de coupe de la fraise de la figure 2A ; et - la figure 2C est une vue selon la flèche F de la figure 2A. 25 Sur les figures 1, 2A, 2B et 2C on a représenté une fraise 100 d'axe X, particulièrement adaptée à couper ou usiner des matériaux très durs comme l'inconel ou un autre alliage du même type. Une telle fraise 100 est avantageusement utilisée pour réaliser un chanfrein sur les rivetages des ailes d'avion. Elle présente alors un diamètre externe compris entre 10 et 40 mm. 30 Selon une caractéristique essentielle de la fraise 100, elle comprend deux parties distinctes 110,120 solidarisées l'une à l'autre, à savoir, un embout de coupe 120 monobloc pourvu d'une pluralité d'arêtes de coupe 123 et un support 110 réalisé en acier de base pourvu de moyens d'attachement 112,113 à des moyens d'entraînement en rotation d'une machine-outil (non représentée). Solid carbide milling cutters perform better than high speed tool steel one-piece milling cutters for machining very hard materials, especially pretreated materials. However, they are obtained by molding and the realization of their means of attachment to the driving mandrel in rotation of a machine tool can be done only by the way of grinding with diamond grinding wheels which is very expensive. In addition, the carbide is a material that is very sensitive to high temperatures and the grinding of the milling cutter causes the local heating of the carbide as well as the creation of fracture initiators which weaken the material. Thus for some small dimensions of strawberries, it may be impossible to perform some machining of the cutter including its attachment means. Finally, the brazed or mechanically fixed carbide pellet mills 15 find their limits in their dimensions and their geometries. Indeed, these cutters must have sufficiently large dimensions and simple geometries to allow the fixing of carbide pellets on the nose of the strawberry. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, it is proposed according to the present invention a milling cutter comprising two distinct parts joined to each other, namely, a one-piece cutting tip provided with a plurality of cutting edges and a support made of base steel provided with means for attachment to means for rotating a machine tool. Thus, advantageously in the cutter according to the invention, by dissociating the functional parts, namely the cutting part and the attachment part, the strength of the material can be combined to obtain good machining performance on very hard materials. difficult to machine, the ease of realization of complex machining to obtain the attachment means of the milling cutter to the driving mandrel in rotation of the machine tool. Other non-limiting and advantageous features of the milling cutter according to the invention are the following: the cutting tip is made of carbide or quick tool steel; - The cutting tip and the support are secured to one another by soldering or gluing; there is provided on one of the separate parts of the male positioning means adapted to cooperate with female positioning means provided on the other part; one of the separate parts comprises a pin adapted to fit into a housing formed in the other part; one of the distinct parts has on its fastening face with the other part at least one projecting rib and the other part has on its attachment face at least one recessed groove accommodating said rib; and the means for attaching the support comprise a threaded tail. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: FIG. 1 is an exploded schematic side view of a first embodiment of the milling cutter according to the invention; Figure 2A is an exploded schematic side view of a second embodiment of the cutter according to the invention; - Figure 2B is a schematic view of the securing face of the cutter tip of the cutter of Figure 2A; and - Figure 2C is a view along the arrow F of Figure 2A. In Figures 1, 2A, 2B and 2C there is shown a milling cutter X-axis 100, particularly suitable for cutting or machining very hard materials such as inconel or another alloy of the same type. Such a mill 100 is advantageously used to make a chamfer on the rivets of the airplane wings. It then has an outer diameter of between 10 and 40 mm. According to an essential characteristic of the cutter 100, it comprises two separate parts 110, 120 secured to each other, namely a monoblock cutting tip 120 provided with a plurality of cutting edges 123 and a support 110 made base steel provided with attachment means 112, 113 to means for rotating a machine tool (not shown).

Le support 110 comprend un corps 111 massif, globalement cylindrique de révolution autour de l'axe X de la fraise 100. Le diamètre externe du corps 111 du support 110 correspond au diamètre externe de la fraise 100. Le corps 111 est ici prolongé à l'arrière par une queue 112 munie d'un 5 filetage 113 qui forme lesdits moyens d'attachement du support 110. La queue filetée 112,113, qui présente un diamètre inférieur à celui du corps 111, s'étend selon l'axe X à partir du centre de la face arrière du corps 111 du support 110. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, le corps 111 10 porte au centre de sa face avant 114, qui constitue la face de solidarisation du support 110 avec l'embout de coupe 120, des moyens de positionnement mâles, ici un tenon 115, adaptés à coopérer avec des moyens de positionnement femelles prévus sur l'embout de coupe 120, ici un logement 125 dans lequel le tenon 115 vient s'ajuster. 15 Le tenon 115 est centré sur l'axe X de la fraise 100. Bien entendu, en variante, on pourrait prévoir d'autres moyens d'attachement du support 110, comme, par exemple, un logement taraudé dans lequel viendrait se visser l'extrémité filetée d'un mandrin d'entraînement en rotation. 20 Le support 110 est ici réalisé d'une seule pièce dans un acier de base choisi parmi les aciers alliés ou non alliés tels que définis dans la norme ISO 4948-1. Selon l'invention, le support 110 peut être réalisé dans un acier bas de gamme, même en fer, car il ne participe pas à la coupe. 25 Par exemple, le support 110 peut être réalisé dans les aciers suivants : 40 CMD 8 et 30 CND 8. L'embout de coupe 120 comporte un corps 121 massif, cylindrique de révolution autour de l'axe X dont le diamètre correspond également au diamètre de la fraise 100. 30 Le corps 121 comporte à l'avant un nez 122 pourvu des arêtes de coupe 123. Il comporte à l'arrière une face de solidarisation 124 avec le support 110 pourvue de moyens de positionnement adaptés à coopérer avec les moyens de positionnement complémentaires du support 110. The support 110 comprises a solid body 111, generally cylindrical in revolution about the axis X of the mill 100. The external diameter of the body 111 of the support 110 corresponds to the outer diameter of the mill 100. The body 111 is here extended to the the threaded shank 112,113, which has a smaller diameter than the body 111, extends along the X axis from of the center of the rear face of the body 111 of the support 110. According to the embodiments shown in the figures, the body 111 bears at the center of its front face 114, which constitutes the fastening face of the support 110 with the end piece. 120, male positioning means, here a pin 115, adapted to cooperate with female positioning means provided on the cutting tip 120, here a housing 125 in which the post 115 is adjusted. The tenon 115 is centered on the X axis of the milling cutter 100. Of course, alternatively, it would be possible to provide other means for attaching the support 110, such as, for example, a threaded housing in which the screw could be screwed. threaded end of a rotating drive mandrel. The support 110 is here made in one piece in a base steel selected from alloy or non-alloy steels as defined in ISO 4948-1. According to the invention, the support 110 can be made in a low-end steel, even iron, because it does not participate in the cut. For example, the support 110 can be made in the following steels: 40 CMD 8 and 30 CND 8. The cutting tip 120 comprises a solid body 121, cylindrical in revolution about the X axis whose diameter also corresponds to the diameter of the cutter 100. The body 121 comprises at the front a nose 122 provided with the cutting edges 123. It comprises at the rear a securing face 124 with the support 110 provided with positioning means adapted to cooperate with the complementary positioning means of the support 110.

Ici, la face de solidarisation 124 de l'embout de coupe 120 comporte en son centre un logement 125 en creux centré sur l'axe X dans lequel est destiné à s'ajuster le tenon 115 qui fait saillie de la face de solidarisation 114 du support 110. Here, the securing face 124 of the cutting tip 120 comprises in its center a hollow recess 125 centered on the axis X in which is adapted to fit the pin 115 which projects from the securing face 114 of the support 110.

L'engagement du tenon 115 dans le logement 125 facilite le bon positionnement relatif du support 110 et de l'embout de coupe 120 de sorte que les faces externes du support et de l'embout de coupe assemblés se placent dans le prolongement l'une de l'autre pour former la face externe de la fraise 100 et que le nez 122 de l'embout de coupe 120 se centre sur l'axe X de la fraise 100. The engagement of the tenon 115 in the housing 125 facilitates the relative good positioning of the support 110 and the cutting tip 120 so that the outer faces of the support and the cutting tip assembled are placed in line with one another. on the other to form the outer face of the cutter 100 and that the nose 122 of the cutting tip 120 is centered on the axis X of the cutter 100.

Préférentiellement, l'embout de coupe 120 est réalisé d'une seule pièce en carbure. Le carbure est un matériau à performances élevées pour l'usinage des matériaux très durs comme l'inconel ou d'autres alliages du même type. Parmi les carbures utilisés, on peut citer le carbure H 10 F fourni par la Société SANDWICK. Preferably, the cutting tip 120 is made of a single piece of carbide. Carbide is a high performance material for machining very hard materials such as inconel or other alloys of the same type. Among the carbides used, mention may be made of H 10 F carbide supplied by SANDWICK.

En variante, on peut prévoir de réaliser l'embout de coupe 120 monobloc en acier à outils rapide. Les aciers à outils sont définis notamment au chapitre 3 de la norme EN ISO 4957 de décembre 1999. Selon cette norme, les aciers à outils sont des aciers spéciaux qui conviennent au travail ou à la transformation des matériaux, à la manutention et au mesurage des pièces à façonner, et qui doivent pour cela présenter une dureté élevée et être résistants à l'usure et/ou tenaces. L'acier à outils rapide présente également de hautes performances recherchées pour la réalisation des parties actives de coupe d'outils industriels. In a variant, it is possible to provide the one-piece cutter 120 made of high-speed tool steel. Tool steels are defined in particular in Chapter 3 of the EN ISO 4957 standard of December 1999. According to this standard, tool steels are special steels suitable for the work or processing of materials, the handling and measurement of materials. parts to be shaped, and which must for this purpose have a high hardness and be resistant to wear and / or stubborn. The high speed tool steel also has high performance sought for the realization of the active cutting parts of industrial tools.

C'est en particulier un acier fortement allié en tungstène, en cobalt, en molybdène et en vanadium. Par exemple un acier à outils rapide peut comprendre une part en masse de l'ensemble des trois éléments que sont le tungstène, le cobalt et le molybdène, supérieure à 5%. It is in particular a steel strongly alloyed in tungsten, cobalt, molybdenum and vanadium. For example a fast tool steel may comprise a mass share of all three elements that are tungsten, cobalt and molybdenum, greater than 5%.

Le carbure ou l'acier à outils rapide qui constitue l'embout de coupe 120 peut être obtenu traditionnellement par coulage ou encore par frittage (méthode de la métallurgie des poudres). Avantageusement lorsqu'un de ces matériaux est obtenu à partir de poudres frittées, il présente une structure plus fine et donc une plus grande résistance à très haute température. The carbide or the quick tool steel which constitutes the cutting tip 120 can be obtained traditionally by casting or by sintering (powder metallurgy method). Advantageously, when one of these materials is obtained from sintered powders, it has a thinner structure and therefore a higher resistance at very high temperature.

Préférentiellement, comme le montrent les figures 1 et 2A, l'embout de coupe 120 et le support 110 sont solidarisés l'un à l'autre par brasage. Sur les figures, on a représenté la pastille de brasure 130 placée entre les faces de solidarisation 124,114 de l'embout de coupe 120 et du support 110. Preferably, as shown in Figures 1 and 2A, the cutting tip 120 and the support 110 are secured to one another by brazing. In the figures, there is shown the solder pad 130 placed between the securing faces 124, 114 of the cutting tip 120 and the support 110.

Cette pastille de brasure 130 est percée en son centre pour laisser passer les moyens de positionnement 115,125 du support 110 et de l'embout de coupe 120. Bien entendu en variante, on pourrait prévoir de solidariser l'embout de coupe et le support par collage de leur face de solidarisation. Lorsque la fraise 100 est destinée à être soumise à un couple d'entraînement important, la solidarisation par brasage du support 110 et de l'embout de coupe 120 est renforcée par la coopération mécanique d'une nervure 126 avec une rainure 116. En effet, selon le mode de réalisation de la fraise 100 représenté sur les figures 2A à 2C, l'embout de coupe 120 comporte sur sa face de solidarisation 124 avec le support 110 au moins une nervure 126 en saillie et le support 110 comporte en correspondance sur sa face de solidarisation 114 au moins une rainure 116 en creux accueillant ladite nervure 126 (voir figures). Ici, comme le montre la figure 2B, la nervure 126 décrit un rectangle qui s'étend selon un axe Y perpendiculaire à l'axe X de part et d'autre du logement 125. La rainure 116 s'étend sur un diamètre de la surface de solidarisation 114 du support 110 en traversant le tenon 115 (voir figure 2C). Pour fabriquer la fraise 100, on fabrique séparément le support 110 et l'embout de coupe 120. On usine le support 110 en acier de base pour réaliser les moyens d'attachement 112,113, les moyens de positionnement relatifs 115 ainsi qu'éventuellement les moyens de solidarisation mécanique pour les forts couples d'entraînement (ici la rainure 116). Ces opérations d'usinage sont réalisées aisément du fait que l'acier de base est un matériau plus facile à travailler que les matériaux plus nobles et plus durs comme le carbure ou l'acier à outils rapide utilisés pour l'opération de coupe. This brazing pellet 130 is pierced at its center to let the positioning means 115,125 of the support 110 and the cutting tip 120 pass. Of course, alternatively, it is possible to secure the cutting tip and the support by gluing. of their solidarization side. When the cutter 100 is intended to be subjected to a large drive torque, the brazing connection of the support 110 and the cutting tip 120 is reinforced by the mechanical cooperation of a rib 126 with a groove 116. Indeed , according to the embodiment of the cutter 100 shown in Figures 2A to 2C, the cutting tip 120 has on its securing face 124 with the support 110 at least one rib 126 projecting and the support 110 comprises in correspondence on its fastening face 114 at least one groove 116 recessed receiving said rib 126 (see figures). Here, as shown in FIG. 2B, the rib 126 describes a rectangle which extends along an axis Y perpendicular to the axis X on either side of the housing 125. The groove 116 extends over a diameter of the joining surface 114 of the support 110 through the tenon 115 (see Figure 2C). To manufacture the cutter 100, the support 110 and the cutting bit 120 are manufactured separately. The base steel support 110 is machined to produce the attachment means 112, 113, the relative positioning means 115 and, if appropriate, the means mechanical fastening for strong driving moments (here the groove 116). These machining operations are performed easily because the base steel is a material easier to work than the nobler and harder materials such as carbide or quick tool steel used for the cutting operation.

En particulier l'utilisation d'un acier de base permet de réaliser toutes sortes de moyens d'attachement et des filetages complexes sur des petites dimensions. In particular the use of a base steel makes it possible to achieve all kinds of attachment means and complex threads on small dimensions.

On usine également l'embout de coupe 120 pour réaliser les moyens de positionnement relatifs 125 ainsi qu'éventuellement les moyens de solidarisation mécanique pour les forts couples d'entraînement (ici la nervure 126). Éventuellement, on traite thermiquement le support 110 en acier. Cutter 120 is also machined to produce the relative positioning means 125 as well as possibly the mechanical fastening means for the strong driving torques (here rib 126). Optionally, the steel support 110 is heat treated.

On positionne et l'on brase l'embout de coupe 120 sur le support 110. Puis on réalise les opérations de taillage du nez 122 de l'embout de coupe 120 pour former les arêtes de coupe 123 et l'on réalise les traitements de surface éventuels du nez de l'embout de coupe. L'embout de coupe 120 réalisé dans un matériau noble, préférentiellement le carbure ou l'acier à outils rapide, présente des performances accrues pour usiner des matériaux très durs. Avantageusement le coût de fabrication de la fraise 100 est abaissé par rapport au coût de fabrication d'une fraise de l'état de la technique car l'utilisation du carbure ou de l'acier à outil rapide (matériau onéreux) est optimisé et limité à l'embout de coupe monobloc. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. The cutting tip 120 is positioned and brazed on the support 110. Then, the cutting operations of the nose 122 of the cutting tip 120 are carried out to form the cutting edges 123 and the processing operations are performed. possible surface of the nose of the cutting tip. The cutting tip 120 made of a noble material, preferably carbide or fast tool steel, has increased performance for machining very hard materials. Advantageously, the manufacturing cost of the cutter 100 is lowered compared to the manufacturing cost of a milling cutter of the state of the art because the use of carbide or fast tool steel (expensive material) is optimized and limited. to the one-piece cutting tip. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Claims

A milling cutter (100) comprising two distinct parts secured to one another, namely, a one-piece cutting tip (120) provided with a plurality of cutting edges (123) and a support (110) made base steel provided with attachment means (112, 113) to means for rotating a machine tool.

2. milling cutter (100) according to claim 1, characterized in that the cutting tip (120) is made of carbide.

3. milling cutter (100) according to claim 1, characterized in that the cutting tip (120) is made of quick tool steel.

4. milling cutter (100) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting tip (120) and the support (110) are secured to one another by brazing.

5. Milling cutter (100) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting tip (120) and the support (110) are secured to one another by gluing.

6. milling cutter (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is provided on one (110) of the separate parts of the male positioning means (115) adapted to cooperate with positioning means females 20 (125) provided on the other part.

7. milling cutter (100) according to claim 6, characterized in that one (110) of the separate parts comprises a pin (115) adapted to fit into a housing (125) formed in the other part (120) .

8. milling cutter (100) according to one of the preceding claims, characterized in that one (120) of the distinct parts has on its securing face (124) with the other part at least one rib (126) projecting and the other part (110) comprises in correspondence on its securing face (114) at least one recessed groove (116) accommodating said rib (126).

9. Cutter (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment means of the support (110) comprise a threaded shank (112,113).