FR2891041A1 - SOLENOID VALVE, IN PARTICULAR FOR HYDRAULIC EQUIPMENT - Google Patents
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Abstract
Electrovanne notamment pour un équipement hydraulique comprenant une capsule (10), un ensemble électromagnétique (2) et un insert de vanne (20), la capsule (10) ayant une zone inférieure engagée de façon à chevaucher l'insert de vanne (20) et fixée à une première zone d'assemblage (22) par un premier diamètre d'assemblage à l'insert de vanne (20), et l'ensemble électromagnétique (2) étant relié au niveau d'une seconde zone d'assemblage (24) ayant un second diamètre d'assemblage à l'insert de vanne (20).La zone de chevauchement de la capsule (100, 200, 300) avec l'insert de vanne (120) est prolongée et fixée dans une première zone d'assemblage (122, 222, 322) ayant un premier diamètre d'assemblage, directement à l'insert de vanne (120, 220, 320), et l'ensemble électromagnétique est fixé dans la seconde zone d'assemblage (124, 224, 324) d'un second diamètre d'assemblage par la zone de chevauchement de la capsule (100, 200, 300), sans contact à l'insert de vanne (120, 220, 320).Solenoid valve in particular for hydraulic equipment comprising a capsule (10), an electromagnetic assembly (2) and a valve insert (20), the capsule (10) having a lower zone engaged so as to overlap the valve insert (20) and attached to a first assembly area (22) by a first assembly diameter at the valve insert (20), and the electromagnetic assembly (2) being connected at a second assembly area ( 24) having a second assembly diameter at the valve insert (20) .The overlap area of the capsule (100, 200, 300) with the valve insert (120) is extended and fixed in a first zone assembly (122, 222, 322) having a first connection diameter, directly to the valve insert (120, 220, 320), and the electromagnetic assembly is fixed in the second joining zone (124, 224, 324) of a second assembly diameter by the overlap zone of the capsule (100, 200, 300), without contact with the vann insert e (120, 220, 320).
Description
Domaine de l'inventionField of the invention
La présente invention concerne une électrovanne notamment pour un équipement hydraulique comprenant une capsule, un ensemble électromagnétique et un insert de vanne, la capsule ayant une zone inférieure engagée de façon à chevaucher l'insert de vanne et fixée à une première zone d'assemblage par un premier diamètre d'assemblage à l'insert de vanne, et l'ensemble électromagnétique étant relié au niveau d'une seconde zone d'assemblage de second diamètre d'assemblage à l'insert de vanne. The present invention relates to a solenoid valve in particular for hydraulic equipment comprising a capsule, an electromagnetic assembly and a valve insert, the capsule having a lower zone engaged so as to overlap the valve insert and fixed to a first assembly zone by a first assembly diameter at the valve insert, and the electromagnetic assembly being connected at a second assembly area of second assembly diameter to the valve insert.
Etat de la technique La figure 4 montre une électrovanne connue notamment destinée à un ensemble hydraulique appliquée par exemple à un système anti-blocage (ABS) ou un système anti-patinage (ASR) ou à un système de contrôle électronique de stabilité (système ESP). Selon la figure 4, l'électrovanne 1 connue comporte une partie électromagnétique 2 munie d'un couvercle 3, d'une cartouche de vanne comprenant elle-même une capsule 10, un insert de vanne 20, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. La fixation inférieure de l'ensemble électromagnétique 2 se fait par engagement direct du couvercle 3 sur l'insert 20 magnéto-conducteur de la cartouche de vanne. La capsule 10 également engagée de force sur l'insert de vanne 20 et soudée à la capsule 10 selon un cordon de soudure d'étanchéité 11, assure l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère extérieure. State of the art FIG. 4 shows a known solenoid valve intended in particular for a hydraulic assembly applied for example to an anti-lock system (ABS) or an anti-skid system (ASR) or to an electronic stability control system (ESP system). ). According to FIG. 4, the known solenoid valve 1 comprises an electromagnetic part 2 provided with a lid 3, a valve cartridge which itself comprises a capsule 10, a valve insert 20, a pusher 30, a return spring 40 and an armature 50. The lower attachment of the electromagnetic assembly 2 is by direct engagement of the cover 3 on the insert 20 magneto-conductive valve cartridge. The capsule 10 also forcibly engaged on the valve insert 20 and welded to the capsule 10 according to a sealing bead 11, provides the hydraulic sealing of the valve cartridge relative to the outside atmosphere.
Comme cela apparaît en outre à la figure 4, la capsule 10 a une zone inférieure qui est engagée sur l'insert de vanne 20 de manière à couvrir celui-ci. Pour engager de force la zone de chevauchement de la capsule 10 sur l'insert de vanne 20, il est prévu une première zone d'assemblage 22 d'un premier diamètre d'assemblage et une rampe d'introduction 21, en amont. Pour engager de force l'ensemble électromagnétique 2 sur l'insert de vanne 20, il est prévu une seconde zone d'assemblage 24 ayant un second diamètre d'assemblage précédé par une rampe d'introduction 23. Les deux zones d'assemblage 22, 24 sont à des niveaux de hauteur différents de l'insert de vanne 20. As furthermore appears in FIG. 4, the capsule 10 has a lower zone which is engaged on the valve insert 20 so as to cover it. To forcibly engage the area of overlap of the capsule 10 on the valve insert 20, there is provided a first assembly area 22 of a first assembly diameter and an introduction ramp 21, upstream. To forcibly engage the electromagnetic assembly 2 on the valve insert 20, there is provided a second assembly zone 24 having a second assembly diameter preceded by an introduction ramp 23. The two assembly zones 22 , 24 are at different height levels of the valve insert 20.
L'électrovanne 1 est sertie par une bride de sertissage 27 par exemple sur un bloc hydraulique non représenté. La capsule 10 qui chevauche l'insert de vanne 20 comporte à l'extrémité inférieure de la zone de chevauchement, un élargissement de montage 12 qui après assemblage de l'électrovanne 1 se trouve en amont de la rampe d'introduction 23 de l'ensemble électromagnétique 2. Cela se traduit par une longueur relativement importante pour l'insert de vanne 20 et ainsi de l'ensemble de la cartouche formant la vanne ou de l'électrovanne. Comme l'électrovanne 1 dépasse par exemple d'un bloc hydraulique non représenté, cela augmente le volume du boîtier de tout l'ensemble hydraulique. The solenoid valve 1 is crimped by a crimping flange 27, for example on a hydraulic block, not shown. The capsule 10 which overlaps the valve insert 20 comprises at the lower end of the overlap zone, a mounting widening 12 which after assembly of the solenoid valve 1 is upstream of the introduction ramp 23 of the electromagnetic assembly 2. This results in a relatively large length for the valve insert 20 and thus the entire cartridge forming the valve or the solenoid valve. As the solenoid valve 1 exceeds for example a hydraulic block not shown, this increases the volume of the housing of the entire hydraulic assembly.
Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne une électrovanne notamment pour un ensemble hydraulique, du type défini cidessus caractérisée en ce que la zone de chevauchement de la capsule avec l'insert de vanne est prolongée et la zone de chevauchement de la capsule est fixée dans une première zone d'assemblage ayant un premier diamètre d'assemblage, directement à l'insert de vanne, et l'ensemble électromagnétique est fixé dans la seconde zone d'assemblage d'un second dia-mètre d'assemblage par la zone de chevauchement de la capsule, sans contact à l'insert de vanne. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The present invention relates to a solenoid valve in particular for a hydraulic assembly, of the type defined above, characterized in that the zone of overlap of the capsule with the valve insert is extended and the zone of overlap of the capsule is fixed in a first assembly zone having a first assembly diameter, directly to the valve insert, and the electromagnetic assembly is fixed in the second assembly zone of a second assembly dia meter. the area of overlap of the capsule, without contact to the valve insert.
L'électrovanne selon l'invention offre l'avantage vis à vis de l'état de la technique que grâce au prolongement de la zone de chevauchement de la capsule et à la fixation de l'ensemble électromagnétique par dessus la capsule contre l'insert de soupape, on peut avantageusement raccourcir l'insert de soupape dans la zone de fixation de l'ensemble électromagnétique, car on peut raccourcir la rampe d'introduction pour assembler l'ensemble électromagnétique grâce à l'allongement de la zone de chevauchement de la capsule. Ce raccourcissement de l'insert de vanne permet avantageusement une construction plus compacte de la cartouche de vanne avec l'ensemble électromagnétique. En allongeant la zone de chevauchement de la capsule, on intègre l'épaisseur de paroi de la capsule non magnéto-conductrice dans la zone de fixation de l'ensemble électromagnétique sur l'insert de vanne dans le circuit magnétique. The solenoid valve according to the invention offers the advantage with respect to the state of the art that thanks to the extension of the zone of overlap of the capsule and the fixing of the electromagnetic assembly over the capsule against the insert valve, the valve insert may advantageously be shortened in the zone of attachment of the electromagnetic assembly, since the introduction ramp can be shortened to assemble the electromagnetic assembly by virtue of the lengthening of the zone of overlap of the capsule. This shortening of the valve insert advantageously allows a more compact construction of the valve cartridge with the electromagnetic assembly. By lengthening the area of overlap of the capsule, the wall thickness of the non-magneto-conductive capsule is integrated in the zone of attachment of the electromagnetic assembly to the valve insert in the magnetic circuit.
De façon particulièrement avantageuse, la capsule dans la première zone d'assemblage est engagée de force par le premier dia- mètre sur l'insert de vanne, et l'ensemble électromagnétique avec une seconde zone d'assemblage ayant un second diamètre d'assemblage est pressé sur le prolongement de la zone de chevauchement de la capsule pressée sur le siège de vanne, le second diamètre d'assemblage étant défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la cap- sule. Particularly advantageously, the capsule in the first assembly zone is forcibly engaged by the first diameter on the valve insert, and the electromagnetic assembly with a second assembly zone having a second assembly diameter. is pressed onto the extension of the area of overlap of the capsule pressed on the valve seat, the second assembly diameter being defined by the outer diameter of the overlap area of the capsule.
De façon avantageuse la zone de chevauchement de la capsule est soudée par une soudure d'étanchéité à l'insert de vanne entre la première zone d'assemblage et la seconde zone d'assemblage. Advantageously, the zone of overlap of the capsule is welded by a sealing weld to the valve insert between the first assembly zone and the second assembly zone.
io Selon un développement de l'électrovanne selon l'invention, la première zone d'assemblage avec un premier diamètre d'assemblage ayant une zone de chevauchement de la capsule pressée sur l'insert de vanne est superposée par la seconde zone d'assemblage ayant un second diamètre d'assemblage sur lequel l'ensemble électro- magnétique est pressé sur le prolongement de la zone de chevauche- ment de la capsule pressée sur l'insert de vanne. According to a development of the solenoid valve according to the invention, the first assembly zone with a first assembly diameter having a zone of overlap of the capsule pressed on the valve insert is superimposed by the second assembly zone. having a second assembly diameter on which the electromagnetic assembly is pressed on the extension of the overlap area of the capsule pressed onto the valve insert.
Cela permet avantageusement d'utiliser la même rampe d'introduction pour la mise en place de force pour la capsule et l'ensemble électromagnétique, et de supprimer une rampe de montage et de raccourcir d'autant l'insert de vanne. La liaison soudée de la zone de chevauchement de la capsule et de l'insert de vanne pour assurer l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère se trouve par exemple après la seconde zone d'assemblage. This advantageously makes it possible to use the same introduction ramp for setting up force for the capsule and the electromagnetic assembly, and to eliminate a mounting ramp and to shorten the valve insert accordingly. The welded connection of the zone of overlap of the capsule and the valve insert to ensure the hydraulic sealing of the valve cartridge with respect to the atmosphere is for example after the second assembly zone.
En variante, la zone de chevauchement de la capsule dans la seconde zone d'assemblage avec l'insert de vanne peut être soudée de façon étanche pour permette avantageusement de raccourcir en-core plus l'insert de vanne. Alternatively, the area of overlap of the capsule in the second assembly area with the valve insert may be sealed welded to advantageously further shorten the valve insert.
On pourra raccourcir encore plus l'insert de vanne et l'électrovanne de façon avantageuse grâce à une rainure annulaire pré- vue dans la bride de sertissage de l'insert de vanne, et par laquelle l'électrovanne est sertie à un bloc hydraulique, rainure dans laquelle pénètre l'élargissement de montage qui dépasse de l'ensemble électromagnétique à l'extrémité ouverte de la zone de chevauchement de la capsule. The valve insert and the solenoid valve can be further shortened advantageously by means of an annular groove provided in the crimping flange of the valve insert and by means of which the solenoid valve is crimped to a hydraulic block. groove into which the mounting widening protrudes from the electromagnetic assembly at the open end of the capsule overlap area.
Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation avantageux représentés dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un premier mode de réalisation d'une électrovanne selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un second mode de réalisation d'une électrovanne selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un troisième mode de réalisation d'une électrovanne selon l'invention; - la figure 4 est une vue en coupe schématique d'une électrovanne connue. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of advantageous embodiments shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of a solenoid valve according to the invention; - Figure 2 is a schematic sectional view of a second embodiment of a solenoid valve according to the invention; FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of a third embodiment of a solenoid valve according to the invention; - Figure 4 is a schematic sectional view of a known solenoid valve.
Description de modes de réalisation Description of embodiments
Selon la figure 1, un premier mode de réalisation d'une électrovanne 101 selon l'invention comprend un ensemble électromagnétique 2 muni d'un couvercle 3 et d'une cartouche de vanne; cette cartouche comprend une capsule 100, un insert de vanne 120, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. Comme le montre en outre la figure 1, pour assembler la capsule 100 à l'insert de vanne 120 il est prévu une première zone d'assemblage 122 ayant un premier diamètre d'assemblage et une rampe de montage ou d'introduction 120, en amont. Au niveau d'une première zone d'assemblage 122, ayant un premier diamètre d'assemblage, une zone de la capsule 120 engagée par dessus l'insert de vanne 120 est pressée sur cet insert de vanne 120. According to Figure 1, a first embodiment of a solenoid valve 101 according to the invention comprises an electromagnetic assembly 2 provided with a lid 3 and a valve cartridge; this cartridge comprises a capsule 100, a valve insert 120, a pusher 30, a return spring 40 and an armature 50. As further shown in FIG. 1, to assemble the capsule 100 with the valve insert 120, it is provided a first assembly area 122 having a first assembly diameter and a mounting or introduction ramp 120, upstream. At a first assembly zone 122, having a first assembly diameter, a region of the capsule 120 engaged over the valve insert 120 is pressed onto this valve insert 120.
Pour assembler l'ensemble électromagnétique 2 sur la zone de chevauchement prolongée par rapport à celle d'une électrovanne 1, connue, zone de chevauchement de la capsule 100 reliée à l'insert 120, il est prévu une seconde zone d'assemblage 124 ayant un diamètre d'assemblage défini selon le second diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 120 et une rampe de montage 123 en amont, raccourcie. La zone de chevauchement de la capsule 100 est en-gagée par dessus la rampe de montage 123 pour être élargie de façon que la rampe de montage 123 serve à engager de force l'ensemble électromagnétique 2 sur le côté extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 100. Dans l'exemple de réalisation présenté, l'ensemble élec- tromagnétique 2 est engagé de force par le couvercle 3 sur la zone de chevauchement de la capsule 100. Les deux zones d'assemblage 122, 124 se situent à des niveaux différents de l'insert de vanne 120. Pour assurer l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère, la zone de chevauchement de la capsule 100 est soudée par une soudure d'étanchéité 111 à l'insert de vanne 120 entre la première zone d'assemblage 122 et la seconde zone d'assemblage 124. La bride de sertissage 127 de l'insert de vanne 120 par laquelle l'électrovanne 101 peut être sertie dans un bloc hydraulique non représente", comporte une rainure annulaire 128 recevant l'élargissement de montage 112 en saillie de l'ensemble électromagnétique 2, à l'extrémité ouverte de la zone de chevauchement de la capsule 100. Le mode de réalisation représenté à la figure 1 permet, grâce au raccourcissement de la rampe de montage 123 servant à engager de force l'ensemble électromagnétique 2, en liaison avec la rainure annulaire 128 servant à recevoir l'élargissement de montage 112 qui dépasse, de raccourcir l'insert de vanne 120 et de réaliser ainsi une électrovanne de forme plus compacte. To assemble the electromagnetic assembly 2 over the prolonged overlap zone with respect to that of a known solenoid valve 1, the zone of overlap of the capsule 100 connected to the insert 120, there is provided a second assembly zone 124 having an assembly diameter defined according to the second outer diameter of the overlap zone of the capsule 120 and a mounting ramp 123 upstream, shortened. The area of overlap of the capsule 100 is engaged over the mounting ramp 123 to be enlarged so that the mounting ramp 123 serves to force the electromagnetic assembly 2 on the outer side of the overlap area In the embodiment shown, the electromagnetic assembly 2 is forcibly engaged by the cover 3 on the zone of overlap of the capsule 100. The two assembly zones 122, 124 are located at different levels of the valve insert 120. To ensure the hydraulic sealing of the valve cartridge with respect to the atmosphere, the overlap area of the capsule 100 is welded by a sealing seal 111 to the insert of valve 120 between the first assembly zone 122 and the second assembly zone 124. The crimping flange 127 of the valve insert 120 through which the solenoid valve 101 can be crimped in a non-hydraulic hydraulic block streak annular member 128 receiving the mounting enlargement 112 projecting from the electromagnetic assembly 2, at the open end of the overlap zone of the capsule 100. The embodiment shown in Figure 1 allows, thanks to the shortening of the mounting ramp 123 for forcibly engaging the electromagnetic assembly 2, in connection with the annular groove 128 for receiving the mounting enlargement 112 which protrudes, shorten the valve insert 120 and thereby to form a solenoid valve more compact.
La figure 2 montre un second mode de réalisation d'une électrovanne 201 selon l'invention; de façon analogue au mode de réalisation de la figure 1, cette électrovanne comporte un ensemble électromagnétique 2 muni d'un couvercle 3 et d'une cartouche de vanne; celle-ci comprend une capsule 200, un insert de vanne 220, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. Comme le montre en outre la figure 2, dans ce second mode de réalisation de l'électrovanne 201 selon l'invention, au niveau de la capsule 200 engagée par dessus l'insert de vanne 220 de façon à le chevaucher, est prolongée par rap-port à la zone de chevauchement de la capsule 10 connue selon l'état de la technique représenté à la figure 4. A la différence du premier mode de réalisation de la figure 1, on décale vers le bas la première zone d'assemblage 222 ayant un premier diamètre d'assemblage pour engager de force la capsule 200 sur l'insert de vanne 220 de sorte que la première zone d'assemblage 222 sur laquelle est pressée la zone de chevauchement de la capsule 200 par une rampe de montage 223 amont, raccourcie sur le premier diamètre d'assemblage 222 de l'insert de vanne 220, correspond à une seconde zone d'assemblage 224 recevant l'ensemble électromagnétique 2 avec un second diamètre de la zone de chevauchement prolongée de la capsule 200 pressée sur l'insert de vanne 220. Pour l'assemblage on presse l'ensemble électromagnétique 2 également par la rampe de montage amont 223, raccourcie, transférée au côté extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 200, sur le second diamètre d'assemblage défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 200. Dans l'exemple de réalisation présenté, l'ensemble électromagnétique 2 est pressé par le couvercle 3 sur la zone de chevauchement de la capsule 200. Ainsi les deux zones d'assemblage 222, 224 se trouvent au même niveau de hauteur de l'insert de vanne 220. Pour assurer l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère, on soude la zone de chevauchement de la capsule 200 après les zones d'assemblage 222, 224 par un cordon de soudure 211 au siège de vanne 220. FIG. 2 shows a second embodiment of a solenoid valve 201 according to the invention; similar to the embodiment of FIG. 1, this solenoid valve comprises an electromagnetic assembly 2 provided with a cover 3 and a valve cartridge; this comprises a capsule 200, a valve insert 220, a pusher 30, a return spring 40 and an armature 50. As further shown in FIG. 2, in this second embodiment of the solenoid valve 201 according to FIG. invention, at the level of the capsule 200 engaged over the valve insert 220 so as to overlap, is extended relative to the overlap area of the known capsule 10 according to the state of the art shown in the FIG. 4. Unlike the first embodiment of FIG. 1, the first assembly zone 222 having a first assembly diameter is shifted down to forcibly engage the capsule 200 on the valve insert 220 of FIG. so that the first assembly zone 222 on which is pressed the overlap zone of the capsule 200 by an upstream mounting ramp 223, shortened on the first assembly diameter 222 of the valve insert 220, corresponds to a second assembly area 224 receiving the set elec tromagnet 2 with a second diameter of the prolonged overlap zone of the capsule 200 pressed onto the valve insert 220. For the assembly the electromagnetic assembly 2 is also pressed by the upstream mounting ramp 223, shortened, transferred to the side outside the zone of overlap of the capsule 200, on the second assembly diameter defined by the outer diameter of the overlap zone of the capsule 200. In the embodiment shown, the electromagnetic assembly 2 is pressed by the cover 3 on the area of overlap of the capsule 200. Thus the two assembly areas 222, 224 are at the same height level of the valve insert 220. To ensure the hydraulic sealing of the valve cartridge relative in the atmosphere, the area of overlap of the capsule 200 is welded after the joining zones 222, 224 by a weld bead 211 to the valve seat 220.
Comme cela apparaît en outre à la figure 2, le cordon de soudure d'étanchéité 211 est prévu entre les zones d'assemblage 222, 224 et la bride de sertissage 227 de l'insert de vanne 220 par laquelle l'électrovanne 201 est sertie sur un bloc hydraulique non représenté. As furthermore appears in FIG. 2, the sealing bead 211 is provided between the assembly zones 222, 224 and the crimping flange 227 of the valve insert 220 through which the solenoid valve 201 is crimped. on a hydraulic block not shown.
Dans un mode de réalisation non représenté, de façon analogue au mode de réalisation de la figure 1, on prévoit une rainure annulaire 128 dans la bride de sertissage 227, rainure qui reçoit l'élargissement de montage 212 qui dépasse de l'ensemble électromagnétique 2, pressé, cet élargissement étant celui à l'extrémité de la zone de chevauchement de la capsule 200. Le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 2 permet, grâce à la suppression de la hauteur d'une première rampe d'introduction et à l'utilisation de la rampe de guidage 223 servant à engager de force la capsule 200 sur l'insert de vanne 220 et à engager de force l'ensemble de montage 2 sur la zone de chevauche- ment de la capsule 200, de raccourcir d'autant l'insert de vanne 220 et de donner à l'électrovanne une forme plus compacte; cette forme en liaison avec la rainure annulaire dans la bride de sertissage 227 pour recevoir l'élargissement de montage 212 qui dépasse, permet de raccourcir d'autant plus. In a not shown embodiment, in a similar manner to the embodiment of FIG. 1, an annular groove 128 is provided in the crimping flange 227, which groove receives the mounting widening 212 which protrudes from the electromagnetic assembly 2 pressed, this widening being that at the end of the overlap zone of the capsule 200. The second embodiment of the invention shown in FIG. 2 allows, thanks to the removal of the height of a first ramp of introduction and use of the guide bar 223 for forcibly engaging the capsule 200 on the valve insert 220 and forcibly engaging the mounting assembly 2 on the overlap area of the capsule 200 to shorten the valve insert 220 accordingly and to give the solenoid valve a more compact shape; this shape in connection with the annular groove in the crimping flange 227 to receive the mounting extension 212 which exceeds, allows to shorten even more.
La figure 3 montre un troisième mode de réalisation d'une électrovanne 301 selon l'invention; de façon analogue aux modes de réalisation des figures 1 et 2, celle-ci comporte un ensemble électromagnétique 2 muni d'un couvercle 3 et d'une cartouche de vanne corn- prenant une capsule 300, un insert de vanne 320, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. Comme le montre en outre la figure 3, dans ce troisième mode de réalisation de l'électrovanne 301, on a une zone de la capsule 300 qui est engagée par dessus l'insert de vanne 320 de manière à le chevaucher et qui est prolongée par rapport à la zone de chevauchement de la capsule 10 selon l'état de la technique représenté à la figure 4. A la différence du premier mode de réalisation de l'électrovanne 101 selon la figure 1 et de façon analogue au second mode de réalisation de l'électrovanne 202 selon la figure 2, la première zone d'assemblage 322 a un premier diamètre d'assemblage, la capsule 300 est enfoncée sur l'insert de vanne 320 de sorte que la première zone d'assemblage 322 au niveau de laquelle la zone de chevauchement de la capsule 300 est pressée sur le premier diamètre d'assemblage de l'insert de vanne 320 en passant sur une rampe d'introduction 323 amont, raccourcie, correspond à la seconde zone d'assemblage 324 au niveau de laquelle l'ensemble d'électro- aimant 2 est pressé sur le second diamètre d'assemblage. Contrairement au second exemple de réalisation de l'électrovanne 201 selon la figure 2, le second diamètre d'assemblage est défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 300 et par un cordon de soudure d'étanchéité 311 qui est formé lorsque la zone de chevauchement de la capsule 300 est soudée de façon étanche à l'insert de vanne 320. Ainsi l'ensemble électromagnétique 2 est pressé sur la zone de chevauche-ment rallongée de la capsule 300 au niveau du cordon de soudure d'étanchéité 311; dans l'exemple de réalisitaon représenté, l'ensemble électromagnétique 2 est pressé par l'intermédiaire du couvercle 3 sur le cordon de soudure d'étanchéité 311. Pour l'assemblage on presse également l'ensemble électromagnétique 2 également par dessus la rampe de montage 323 amont, raccourcie pour être transféré au côté extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 300 sur laquelle on engage de force le second diamètre d'assemblage. Ainsi les deux zones d'assemblage 322, 324 sont installées à la même hauteur de l'insert de vanne 320 de façon analogue au mode de réalisation de la figure 2. Comme le montre en outre la figure 3, la bride de sertissage 327 de l'insert 320 par laquelle l'électrovanne 301 est sertie à un bloc hydrauli- que non représenté, comporte comme dans le mode de réalisation de la figure 1 une rainure annulaire 328 recevant l'élargissement de montage 312 qui dépasse de l'ensemble magnétique 2, pour être enfoncé du côté ouvert de la zone de chevauchement de la capsule 300 dans cette rainure. Le troisième mode de réalisation représenté à la figure 3 permet également de supprimer au niveau de la première rampe d'introduction, le déplacement du cordon de soudure d'étanchéité 311 dans la seconde zone d'assemblage 324 et d'utiliser la rampe d'introduction 323 pour presser la zone de transmission de la capsule 300 sur l'insert de vanne 320 et l'ensemble électromagnétique 2 sur la zone de transfert de la capsule 300, grâce à un autre raccourcissement de l'insert de vanne 320 et à une construction plus complète de l'électrovanne qui peut être encore raccourcie du fait de la rainure annulaire 328 de la bride de sertissage 327 qui reçoit l'élargissement de montage 312 en saillie. Grâce au troisième mode de réalisation de l'électrovanne 301 selon la figure 3, on aura un gain total de longueur de l'ordre de 15 % pour la cartouche de vanne et ainsi l'électrovanne 301. FIG. 3 shows a third embodiment of a solenoid valve 301 according to the invention; analogously to the embodiments of FIGS. 1 and 2, the latter comprises an electromagnetic assembly 2 provided with a lid 3 and a valve cartridge containing a capsule 300, a valve insert 320, a pusher 30 , a return spring 40 and an armature 50. As further shown in FIG. 3, in this third embodiment of the solenoid valve 301, there is a zone of the capsule 300 which is engaged over the valve insert 320 so as to overlap and which is extended relative to the overlap zone of the capsule 10 according to the state of the art shown in Figure 4. Unlike the first embodiment of the solenoid valve 101 according to Figure 1 and in a similar manner to the second embodiment of the solenoid valve 202 according to FIG. 2, the first assembly zone 322 has a first assembly diameter, the capsule 300 is pressed onto the valve insert 320 so that the first assembly area 322 at the level of which the overlap area of the capsule 300 is pressed onto the first assembly diameter of the valve insert 320 passing over a shortened, upstream introduction ramp 323, corresponds to the second assembly zone 324 at the of which the electromagnet assembly 2 is pressed on the second assembly diameter. Unlike the second embodiment of the solenoid valve 201 according to FIG. 2, the second assembly diameter is defined by the outside diameter of the zone of overlap of the capsule 300 and by a sealing bead 311 which is formed when the overlap area of the capsule 300 is sealed to the valve insert 320. Thus, the electromagnetic assembly 2 is pressed onto the extended overlap zone of the capsule 300 at the weld seam. sealing 311; in the embodiment shown, the electromagnetic assembly 2 is pressed through the cover 3 on the sealing bead 311. For the assembly the electromagnetic assembly 2 is also pressed also over the ramp 323 upstream assembly, shortened to be transferred to the outer side of the area of overlap of the capsule 300 which is forced on the second assembly diameter. Thus the two assembly zones 322, 324 are installed at the same height of the valve insert 320 in a manner analogous to the embodiment of FIG. 2. As further shown in FIG. 3, the crimping flange 327 of FIG. the insert 320 through which the solenoid valve 301 is crimped to a hydraulic block, not shown, comprises, as in the embodiment of FIG. 1, an annular groove 328 receiving the mounting widening 312 which protrudes from the magnetic assembly 2, to be depressed on the open side of the area of overlap of the capsule 300 in this groove. The third embodiment shown in FIG. 3 also makes it possible to eliminate, at the level of the first introduction ramp, the displacement of the sealing weld bead 311 in the second assembly zone 324 and to use the ramp of FIG. introduction 323 for pressing the transmission zone of the capsule 300 on the valve insert 320 and the electromagnetic assembly 2 on the transfer zone of the capsule 300, thanks to another shortening of the valve insert 320 and to a more complete construction of the solenoid valve which can be further shortened because of the annular groove 328 of the crimping flange 327 which receives the mounting extension 312 protruding. Thanks to the third embodiment of the solenoid valve 301 according to FIG. 3, there will be a total gain in length of the order of 15% for the valve cartridge and thus the solenoid valve 301.
L'électrovanne selon l'invention peut être appliquée à un équipement de préférence hydraulique d'un système anti-blocage ABS ou anti-patinage ASR ou encore d'un système de stabilisation électroni- que de tenue de route, système EPS. The solenoid valve according to the invention can be applied to a preferably hydraulic equipment of an ABS anti-lock or anti-slip ASR system or else an electronic stabilization system for handling the EPS system.
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