FR2885538A1 - Preparing solid lipid nanoparticles comprises providing membrane reactor, where aqueous phase is circulated, maintaining temperature higher than melting point of lipid phase, forming droplets and solidifying - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à un nouveau procédé n- ettant enThe present invention relates to a new process n- being in
oeuvre un réacteur membranaire, qui permet de préparer des particules lipidiques solides, et en particulier des particules de taille nanométrique. A membrane reactor is used, which makes it possible to prepare solid lipid particles, and in particular particles of nanometric size.
Depuis quelques années, les systèmes colloïdaux sont de plus en plus utilisés en agrochimie, en cosmétologie et surtout en pharmacie. Dar s ce domaine, les systèmes dont la taille est inférieure au micron sont utilisés comme systèmes thérapeutiques, tels que les liposomes, les microémulsions et les]ianoparticules. Ces différentes formes ont été développées pour améliorer les performances des médicaments et véhiculer les principes actifs dans l'organisme vers des cellules cibles afin d'améliorer l'effet thérapeutique et/ou de diminuer l'effet toxique. In recent years, colloidal systems are increasingly used in agrochemistry, cosmetology and especially in pharmacy. In this area, sub-micron sized systems are used as therapeutic systems, such as liposomes, microemulsions and nanoparticles. These different forms have been developed to improve the performance of drugs and convey the active ingredients in the body to target cells to improve the therapeutic effect and / or reduce the toxic effect.
Les nanoparticules lipidiques solides ont été développées dans les années 90, comme une alternative aux nanoparticules constituées de polymères ou de macromolécules naturelles. Les nanoparticules lipidiques solides sont des particules composées d'une matrice lipidique solide. En dispersion aqueuse, elles sont stabilisées par des tensioactifs ou des polymères. Elles associent les avantages des nanoparticules polymériques, des émulsions et des liposomes. Comme les particules polymériques, elles sont constituées d'une matrice solide protégeant les principes actifs incorporés des dégradations chimiques et offrent une grande flexibilité pour modifier le profil de relargage des principes actifs incorporés. Comme les émulsions et les liposomes, elles sont constituées de lipides bien tolérés et biodégradables. La dispersion aqueuse peut être transformée en produit séché par spray drying ou lyophilisation. Solid lipid nanoparticles were developed in the 1990s, as an alternative to nanoparticles made of polymers or natural macromolecules. Solid lipid nanoparticles are particles composed of a solid lipid matrix. In aqueous dispersion, they are stabilized by surfactants or polymers. They combine the advantages of polymeric nanoparticles, emulsions and liposomes. Like the polymeric particles, they consist of a solid matrix protecting the active ingredients incorporated in the chemical degradations and offer great flexibility to modify the release profile of the incorporated active ingredients. Like emulsions and liposomes, they consist of well tolerated and biodegradable lipids. The aqueous dispersion can be converted into dried product by spray drying or lyophilization.
La présente invention a trait à la préparation de particules lipidiques solides et en particulier de nanoparticules de diamètre inférieur à 1000 nm. The present invention relates to the preparation of solid lipid particles and in particular nanoparticles with a diameter of less than 1000 nm.
La méthode principale de préparation des nanoparticules lipidiques solides est l'homogénéisation haute pression. Le principe d'un homogénéisateur est de pousser le liquide à forte pression (100-200 bar) à travers un étroit conduit (de l'ordre de quelques microns de diamètre). Le fluide accélère sur une très courte distance à grande vitesse (plus de 1000 km/h). Un taux de cisaillement très élevé et les forces de cavitation peiniettent alors la formation de particules de taille submicronique. The main method of preparation of solid lipid nanoparticles is high pressure homogenization. The principle of a homogenizer is to push the liquid at high pressure (100-200 bar) through a narrow conduit (of the order of a few microns in diameter). The fluid accelerates over a very short distance at high speed (over 1000 km / h). A very high shear rate and the cavitation forces then penalize the formation of submicron-sized particles.
Deux techniques d'homogénéisation existent: l'homogénéisation à chaud et l'homogénéisation à froid. L'homogénéisation à chaud est réalisée à une température au dessus du point de fusion du lipide et peut donc être considérée comme l'homogénéisation d'une émulsion. Une pré-émulsion du mélange lipidique contenant le principe actif et de la phase aqueuse est réalisée av ec un mélangeur à fort taux de cisaillement. L'homogénéisation haute pression est ensuite réalisée à une température au dessus du point de fusion du lipide. On obtient ainsi une nanoémulsion, qui en solidifiant à température ambiante, forme des nanoparticules lipidiques solides. Two homogenization techniques exist: hot homogenization and cold homogenization. The hot homogenization is carried out at a temperature above the melting point of the lipid and can therefore be considered as the homogenization of an emulsion. A pre-emulsion of the lipid mixture containing the active ingredient and the aqueous phase is made with a high shear mixer. The high pressure homogenization is then carried out at a temperature above the melting point of the lipid. A nanoemulsion is thus obtained which solidifies at room temperature and forms solid lipid nanoparticles.
En ce qui concerne l'homogénéisation à froid, le mélange lipidique contenant le principe actif est refroidi rapidement (par exemple par de la glace ou de l'azote liquide). Le refroidissement rapide favorise la distribution homogène du principe actif dans la matrice lipidique solide. Le mélange lipide-solide est ensuite broyé jusqu'à l'obtention de microparticules, puis dispersé dans une sclution aqueuse. La présuspension est ensuite soumise à l'homogénéisation haute pression à une température égale ou inférieure à la température ambiante. As regards the cold homogenization, the lipid mixture containing the active principle is cooled rapidly (for example by ice or liquid nitrogen). Rapid cooling promotes the homogeneous distribution of the active ingredient in the solid lipid matrix. The lipid-solid mixture is then milled to obtain microparticles and then dispersed in an aqueous solution. The presuspension is then subjected to high pressure homogenization at a temperature equal to or lower than the ambient temperature.
Par exemple, la demande de brevet EP 0506197 décrit la préparation d'une solution aqueuse de nanoparticules lipidiques solides, comprenant au moins un lipide et de façon préférentielle aussi au moins un tensioactif. Les nanoparticules lipidiques solides ainsi obtenues ont un diamètre moyen compris entre 50 et 1000 nm et leur concentration dans la solution est comprise entre 0,01 et 60 % en masse. Une quantité appropriée d'un lipide solide ou un mélange de lipides solides est ajoutée dans une phase aqueuse liquide chauffée. Une agitation vigoureuse permet d'obtenir des gouttelettes de lipides fondus dont le diamètre est compris entre 50 et 1000 mn. For example, the patent application EP 0506197 describes the preparation of an aqueous solution of solid lipid nanoparticles, comprising at least one lipid and preferably also at least one surfactant. The solid lipid nanoparticles thus obtained have a mean diameter of between 50 and 1000 nm and their concentration in the solution is between 0.01 and 60% by weight. An appropriate amount of a solid lipid or a mixture of solid lipids is added in a heated liquid aqueous phase. A vigorous stirring makes it possible to obtain droplets of molten lipids whose diameter is between 50 and 1000 nm.
Enfin, la dispersion est refroidie jusqu'à ce que les gouttelettes de lipides dispersées se solidifient et qu'une suspension de nanoparticules lipidiques solides soit obtenue. Finally, the dispersion is cooled until the dispersed lipid droplets solidify and a suspension of solid lipid nanoparticles is obtained.
Le brevet US 5,250,236 décrit la préparation de micrcsphères lipidiques solides dont le diamètre est inférieur au micron. Un lipide fondu, qui peut contenir un principe actif, est mis en présence d'un mélange constitué d'eau, l'un tensioactif, et si possible un co-tensioactif, préchauffé à une température au moins égale à la température de fusion du lipide. La microémulsion ainsi obtenue est dispersée dans l'eau à une température comprise entre 2 et 10 degré C . Les microsphères lipidiques obtenues peuvent être lavées avec de l'eau par diafiltration, et lyophilisées. US Patent 5,250,236 describes the preparation of solid lipid microspheres whose diameter is less than one micron. A molten lipid, which may contain an active ingredient, is brought into contact with a mixture of water, a surfactant, and if possible a co-surfactant, preheated to a temperature at least equal to the melting temperature of the lipid. The microemulsion thus obtained is dispersed in water at a temperature of between 2 and 10 degrees C. The lipid microspheres obtained can be washed with water by diafiltration, and lyophilized.
Enfin, le brevet US 5,188,837 décrit la préparation de nanoparticules lipidiques solides avec une couche de phospholipide fixée à leur > urface. Le coeur de la particule lipidique est une substance solide à délivrer, ou bii.n une substance à délivrer qui est dispersée dans un composé inerte solide, tel qu'une cire. La substance à délivrer est mélangée, dissoute ou dispersée dans un composé fondu pour former une substance liquide qui peut solidifier sans changement de la substance à délivrer. Le phospholipide est ensuite ajouté à un milieu aqueux à la substance mélangée, à une température supérieure à la température de fusion de la substance pour former une émulsion. Il faut ensuite homogénéiser l'émulsion à une température supérieure à la température de fusion jusqu'à l'obtention d'une préparation homogène, puis refroidir rapidement la préparation à température ambiante ou au dessous du point de fusion du composé fondu. Dispersé dans une solution aqueuse, le produit final est une dispersion de microparticules solides recouvertes d'une ccuche de particules phospholipides, dont le côté hydrophobe est fixé à la surface du coeur solide hydrophobe et le côté hydrophile est en interface avec la solution aqueuse. Finally, US Pat. No. 5,188,837 describes the preparation of solid lipid nanoparticles with a phospholipid layer attached to their surface. The core of the lipid particle is a solid substance to be delivered, or a substance to be delivered which is dispersed in a solid inert compound, such as a wax. The substance to be delivered is mixed, dissolved or dispersed in a molten compound to form a liquid substance that can solidify without changing the substance to be delivered. The phospholipid is then added to an aqueous medium to the mixed substance at a temperature above the melting temperature of the substance to form an emulsion. It is then necessary to homogenize the emulsion at a temperature above the melting temperature until a homogeneous preparation is obtained, and then rapidly cool the preparation to room temperature or below the melting point of the molten compound. Dispersed in an aqueous solution, the final product is a dispersion of solid microparticles covered with a layer of phospholipid particles, the hydrophobic side of which is attached to the surface of the hydrophobic solid core and the hydrophilic side is interfaced with the aqueous solution.
L'un des objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de particules lipidiques solides, et en particulier de nanoparticules, qui soit aisé et rentable à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle. One of the essential objectives of the present invention is to provide a method for preparing solid lipid particles, and in particular nanoparticles, which is easy and cost-effective to implement on an industrial scale.
Un objectif de la présente invention est de proposer une nouvelle méthode de préparation de nanoparticules lipidiques solides qui mette en oeuvre une étape principale et qui soit plus simple que les méthodes de l'art antérieur. An object of the present invention is to provide a new method for preparing solid lipid nanoparticles which implements a main step and which is simpler than the methods of the prior art.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de particules lipidiques solides, et en particulier de nanoparticules lipidiques solides, qui soit industrialisable, et qui permette un coni:rôle de la taille des nanoparticules obtenues, et en particulier qui permette l'obtention de nanoparticules d'un diamètre inférieur à 800 nm, préférentiellement à 600 mn, et de préférence compris entre 100 et 500 nm. Another essential objective of the present invention is to provide a process for the preparation of solid lipid particles, and in particular of solid lipid nanoparticles, which is industrializable and which allows a coni: role of the size of the nanoparticles obtained, and in particular which allows obtaining nanoparticles with a diameter of less than 800 nm, preferably 600 nm, and preferably between 100 and 500 nm.
Dans ce contexte, la présente invention a pour objet un procédé de préparation de particules, et en particulier de nanoparticules, lipidiques solides, à partir d'une première phase A lipidique liquide comportant un lipide ou un mélange de lipides, et une deuxième phase B liquide dans laquelle le lipide ou le mélange de lipides de la première phase A est insoluble ou peu soluble, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un réacteur membranaire comportant une membrane poreuse, dans lequel la deuxième phase B, circule tangentiellement à la membrane, et la première phase A, maintenue avant passage à travers la membrane à une température supérieure au point de fusion du lipide ou du mélange de lipides, traverse les pores de la membrane, pour former des gouttelettes qui viennent rencontrer la deuxième phase B, et se solidifient, éventuellement, après refroidissement. In this context, the subject of the present invention is a process for preparing particles, and in particular nanoparticles, solid lipids, from a first liquid lipid phase A comprising a lipid or a mixture of lipids, and a second phase B liquid in which the lipid or the mixture of lipids of the first phase A is insoluble or poorly soluble, characterized in that it uses a membrane reactor comprising a porous membrane, in which the second phase B circulates tangentially to the membrane and the first phase A, maintained before passing through the membrane at a temperature above the melting point of the lipid or lipid mixture, passes through the pores of the membrane to form droplets which meet the second phase B, and solidify, possibly after cooling.
La description qui suit, en référence aux figures annexées va permettre de mieux comprendre l'invention. The description which follows, with reference to the appended figures will allow to better understand the invention.
La figure 1 illustre, schématiquement, le procédé selon l'i ivention au niveau de la membrane poreuse. Figure 1 illustrates, schematically, the method according to ivention at the porous membrane.
La figure 2 représente un dispositif de mise en oeuvre du Procédé conforme à l'invention. FIG. 2 represents a device for implementing the method according to the invention.
Le procédé selon l'invention permet la fabrication, en brande quantité, de particules, et en particulier de nanoparticules de nature essentiellement lipidique. Par nanoparticules, on entend des particules de forme généralement sphérique, de diamètre inférieur à 1 microns, en particulier inférieur à 800 nm, préférentiellement à 600 nm, et de préférence compris entre 100 et 500 nm. Dans la suite de la description, on utilisera indifféremment, le terme particule , ou nanoparticule , en sachant que l'invention est plus particulièrement destinée à la production de nanoparticules, telles que définies ci-dessus. The process according to the invention makes it possible to manufacture, in large quantities, particles, and in particular nanoparticles of essentially lipidic nature. By nanoparticles is meant particles of generally spherical shape, of diameter less than 1 micron, in particular less than 800 nm, preferably 600 nm, and preferably between 100 and 500 nm. In the remainder of the description, the term "particle" or "nanoparticle" will be used interchangeably, in the knowledge that the invention is more particularly intended for the production of nanoparticles as defined above.
Par nanoparticules lipidiques solides, on entend des nano 3articules solides à température ambiante, c'est-à-dire à une température voisine de 25 C. By solid lipid nanoparticles is meant nano 3articles solid at room temperature, that is to say at a temperature of 25 C.
Dans le cadre de l'invention, dire qu'un lipide ou mélanp de lipides est peu soluble dans la deuxième phase B signifie que, lorsque le lipide ou mélange de lipides en question est introduit dans la deuxième phase B à 25 C, moins de 10 % de la masse totale de lipide(s) introduit(s) se solubilise dans la deu:dème phase B. De façon avantageuse, la deuxième phase B et le lipide ou les mélanges de lipides seront choisis de façon à ce que le lipide ou les mélanges de lipides soier.t insolubles à 25 C dans la deuxième phase B. La notion de solubilité à laquelle on se réfère est, par exemple, définie dans la PHARMACOPEE EUROPEENNE Sème édition. In the context of the invention, to say that a lipid or melanp lipid is poorly soluble in the second phase B means that when the lipid or mixture of lipids in question is introduced into the second phase B at 25 C, less 10% of the total mass of lipid (s) introduced (s) is solubilized in the second phase B. Advantageously, the second phase B and the lipid or lipid mixtures will be chosen so that the lipid or the lipid mixtures are insoluble at 25 ° C. in the second phase B. The concept of solubility referred to is, for example, defined in the EUROPEAN PHARMACOPOEIA Seventh edition.
Les nanoparticules lipidiques solides de l'invention peuvent comprendre un seul lipide solide ou un mélange solide de lipides. Par conséquent, le lipide ou le mélange de lipides destiné à constituer la matrice de la particule, qui correspond à la phase lipidique A, présente de préférence un point de fusion supérieur ou égal à 30 C, de préférence compris entre 30 et 100 C, et préférentiellement entre 40 et 95 C, afin que les particules formées soient solides à température ambiante. Quand un mélange de lipides est utilisé, il peut contenir un ou plusieu-s lipides avec une température de fusion inférieure 30 C ou supérieure à 100 C, l'essentiel étant que le mélange de lipides présente une température de fusion qui est dan:; ces limites. The solid lipid nanoparticles of the invention may comprise a single solid lipid or a solid mixture of lipids. Therefore, the lipid or lipid mixture intended to constitute the matrix of the particle, which corresponds to lipid phase A, preferably has a melting point greater than or equal to 30 ° C., preferably between 30 ° C. and 100 ° C. and preferably between 40 and 95 C, so that the particles formed are solid at room temperature. When a lipid mixture is used, it may contain one or more lipids with a melting temperature of less than or equal to 100 ° C., the essential point being that the lipid mixture has a melting temperature which is notch; these limits.
Des exemples de lipides solides à de telles températures sont: les alcools fortement saturés, en particulier les alcools aliphatiques ayant entre 14 et 30 atomes de carbone, tel que l'alcool cétostearilique; les cires, comme la cire de carnauba; les hydrocarbures, comme les paraffines solides; les esters synthétiques, comme le palmitate de cétyl; les acides gras ayant entre 12 et 30 atomes ce carbone, comme l'acide stéarique; les mono-, di- et triglycérides saturés en acides gras ayant entre 10 et 30 atomes de carbone, tels que le glycéryl de trilaurate ou l'huile, de ricin. Examples of solid lipids at such temperatures are: highly saturated alcohols, particularly aliphatic alcohols having from 14 to 30 carbon atoms, such as cetostearyl alcohol; waxes, like carnauba wax; hydrocarbons, such as solid paraffins; synthetic esters, such as cetyl palmitate; fatty acids having between 12 and 30 carbon atoms such as stearic acid; saturated mono-, di- and triglycerides of fatty acids having from 10 to 30 carbon atoms, such as trilaurate glyceryl or castor oil.
Les particules selon l'invention sont constituées d'une matrice lipidique dans laquelle peut être répartie au moins une substance S. La mat:-ice lipidique peut également être associée à au moins un tensio-actif. The particles according to the invention consist of a lipid matrix in which at least one substance S may be distributed. The lipid matrix may also be associated with at least one surfactant.
Le principe de l'invention est le suivant. Une première phase lipidique A, constituée d'un lipide ou d'un mélange de lipides auquel est ajoutée, éventuellement une substance d'intérêt S et/ou un tensio-actif, est chauffée;i une température supérieure à son point de fusion, pour se trouver à l'état liquide. La première phase lipidique A est donc constituée essentiellement d'un lipide ou mélange de lipides qui correspond à une valeur comprise de 50 à 99 % du volume total, de préférence de 70 à 98 %, préférentiellement de 85 à 95 % du volume total de la phase lipidique A. Elle est alors mise sous pression pour passer à travers les pores d'une membrane M poreuse, comme cela est illustré figure 1. Une deuxième phase B comportant éventuellement un tensioactif, circule tangentiellement, le long de la membrane M. Après avoir traverser la membrane M, la phase lipidique A, sous la forme de gouttelettes formées par passage à travers les pores de la membrane, vient rencontrer la deuxième phase B. Soit la deuxième phase B est à température inférieure au point de fusion du lipide ou des lipides constitutifs de la première phase A, dans ce cas, les gouttelettes formées se solidifient pour former directement des nanoparticules lipidiques solides. Cette variante est particulièrement avantageuse car la deuxième phase B peut se trouver à température ambiante, c'est-à-dire à une température de l'ordre de 25 C. The principle of the invention is as follows. A first lipid phase A, consisting of a lipid or a mixture of lipids to which is added, optionally a substance of interest S and / or a surfactant, is heated to a temperature above its melting point, to be in the liquid state. The first lipid phase A therefore consists essentially of a lipid or mixture of lipids which corresponds to a value of between 50% and 99% of the total volume, preferably 70% to 98% and preferably 85% to 95% of the total volume. the lipid phase A. It is then pressurized to pass through the pores of a porous membrane M, as illustrated in FIG. 1. A second phase B optionally comprising a surfactant, circulates tangentially along the membrane M. After passing through the membrane M, the lipid phase A, in the form of droplets formed by passage through the pores of the membrane, meets the second phase B. Either the second phase B is at a temperature below the melting point of the lipid or lipids constituting the first phase A, in this case, the formed droplets solidify to directly form solid lipid nanoparticles. This variant is particularly advantageous because the second phase B can be at room temperature, that is to say at a temperature of about 25 C.
Soit la deuxième phase B est à une température supérieure au point de fusion du ou des lipides, dans ce cas les gouttelettes formées, par pz ssage de la phase lipidique A à travers les pores de la membrane, forment une émulsion dans la deuxième phase B. Dans ce cas, les nanoparticules lipidiques solides sont formées lors d'un refroidissement ultérieur de l'émulsion A dans B a une température inférieure à la température de fusion du lipide (par exemple, éorrespondant à la température ambiante) ou du mélange de lipides formant les gouttelettes. Either the second phase B is at a temperature above the melting point of the lipid or lipids, in this case the droplets formed, by pz ssage of the lipid phase A through the pores of the membrane, form an emulsion in the second phase B In this case, the solid lipid nanoparticles are formed upon further cooling of the emulsion A in B at a temperature below the lipid melting temperature (e.g., at room temperature) or the lipid mixture. forming the droplets.
Le procédé de fabrication de particules lipidiques solides, et en particulier de nanoparticules lipidiques solides, selon l'invention utilise donc une membrane poreuse pour l'introduction sous pression de la phase lipidique: A, portée à une température supérieure au point de fusion du lipide ou des lipides qu'elle contient dans une deuxième phase B qui circule de l'autre côté de la membrane, le long de cette dernière comme illustré Fig. 1. La phase lipidique A est far exemple placée dans un récipient ou conteneur sous pression thermostaté assurant son passage à travers les pores de la membrane à la pression et à la température désirée. De façon avantageuse, la deuxième phase B est elle aussi maintenue à une température donnée par un système thermostaté. The method for manufacturing solid lipid particles, and in particular solid lipid nanoparticles, according to the invention therefore uses a porous membrane for the introduction under pressure of the lipid phase: A, brought to a temperature above the melting point of the lipid or lipids it contains in a second phase B which flows on the other side of the membrane, along the latter as shown in FIG. 1. The lipid phase A is for example placed in a thermostatically controlled container or container ensuring its passage through the pores of the membrane at the pressure and at the desired temperature. Advantageously, the second phase B is also maintained at a given temperature by a thermostatically controlled system.
Par membrane, on entend de préférence un élément poreux homogène sur toute son épaisseur, c'est notamment le cas des membranes de nature polymérique et des supports céramiques. Il pourrait également être envisagé d'utiliser une membrane céramique non homogène sur son épaisseur, constituée d'un support et d'une couche séparatrice. By membrane is preferably meant a porous element homogeneous throughout its thickness, this is particularly the case of polymeric membranes and ceramic supports. It could also be envisaged to use a non-homogeneous ceramic membrane on its thickness, consisting of a support and a separating layer.
Le diamètre moyen maximum de pores adapté pour la préparation de particules conformes à l'invention est, de préférence, compris encre 1 nm et 10 m, et préférentiellement compris entre 10 nm et 1 m, dans le cas de la préparation de nanoparticules. The maximum average diameter of pores adapted for the preparation of particles in accordance with the invention is preferably in the range of 1 nm to 10 μm, and preferably in the range of 10 nm to 1 μm, in the case of the preparation of nanoparticles.
Dans le cas d'une membrane comportant un suppo -t et une couche séparatrice, c'est le diamètre de pore de la couche séparatrice qui est déterminant. In the case of a membrane comprising a suppo -t and a separating layer, it is the pore diameter of the separating layer which is decisive.
Cette couche séparatrice se trouvera en contact avec la deux ème phase B qui circulera tangentiellement à la surface de cette dernière. This separating layer will be in contact with the second phase B which will circulate tangentially to the surface of the latter.
Toute forme de membrane peut être envisagée: des merr branes planes, des membranes tubulaires comportant un ou plusieurs canaux de circulation, le long desquels circule la deuxième phase B. Bien qu'il existe des lipides solides pour lesquels une préparation selon l'invention peut être réalisée sans ajout de tensioactif, dans la plupart des cas, il sera préférable, d'utiliser un tensioactif. Aussi, de façon avantageuse. la phase lipidique A et/ou la deuxième phase B, contiendra un tensio-actif. Any form of membrane can be envisaged: flat merr branes, tubular membranes comprising one or more circulation channels, along which circulates the second phase B. Although there are solid lipids for which a preparation according to the invention can be carried out without adding surfactant, in most cases it will be preferable to use a surfactant. Also, advantageously. the lipid phase A and / or the second phase B, will contain a surfactant.
La concentration en tensioactif(s) peut varier avec le type de lipides et de tensioactifs utilisés. Le pourcentage massique de tensioactifs tans la suspension finale de nanoparticules obtenues peut être compris entre 0,01 et 20%, de façon préférentielle entre 0,1 et 10%, plus préférentiellement entre 1 et 5% de la masse totale de la suspension de nanoparticules obtenue. The concentration of surfactant (s) may vary with the type of lipids and surfactants used. The mass percentage of surfactants in the final suspension of nanoparticles obtained can be between 0.01 and 20%, preferably between 0.1 and 10%, more preferably between 1 and 5% of the total mass of the nanoparticle suspension. obtained.
Une grande variété de tensioactifs peut être utilisée, dont le HLB hydrophile/lipophile (de l'anglais HLB : hydrophilic/lipopailic balance) est compris entre 2 et 80. De façon préférentielle, le HLB est comprise entre 8 et 40. Le choix du tensioactif dépend de la phase lipidique solide utilisée. Par exemple, les tensioactifs suivants peuvent être utilisés: les tensioactifs cationiques, tels que le bromide de cétyltriéthylammonium; les tensioactifs anioniques, tels que le lauryl sulfate de sodium; les tensioactifs amphotères, comme l'hydroxyéthyl d'imidazoline (VARINE ); des copolymères, comme le polyoxyéthylènepolyoxypropylène alkyl éther (e.g. PLURONIC F68 ); des tensioactifs non-ioniques, comme les esters de polyoxyéthylène sorbitanne (e.g. TWEEN 20 ), le polyoxyéthylène alkyl éther (e.g. BRIJ 97 et CETOMACROGOL 1000 ), les esters de polyoxyéthylène (e.g. MYRJ 52 ), les esters de sorbitanne (e.g. SPAN 80 ), les esters de sucrose (e.g. WASAG ESTER 7 ); et d'autres tensioactifs adaptés, comme les lecithines, les tensioactifs de silicone, et les esters de polyglycérol. A wide variety of surfactants can be used, the hydrophilic / lipophilic HLB (HLB: hydrophilic / lipopailic balance) is between 2 and 80. Preferably, the HLB is between 8 and 40. The choice of surfactant depends on the solid lipid phase used. For example, the following surfactants may be used: cationic surfactants, such as cetyltriethylammonium bromide; anionic surfactants, such as sodium lauryl sulfate; amphoteric surfactants, such as imidazoline hydroxyethyl (VARINE); copolymers, such as polyoxyethylenepolyoxypropylene alkyl ether (e.g. PLURONIC F68); nonionic surfactants, such as polyoxyethylene sorbitan esters (eg TWEEN 20), polyoxyethylene alkyl ether (eg BRIJ 97 and CETOMACROGOL 1000), polyoxyethylene esters (eg MYRJ 52), sorbitan esters (eg SPAN 80) sucrose esters (eg WASAG ESTER 7); and other suitable surfactants, such as lecithins, silicone surfactants, and polyglycerol esters.
De façon préférentielle, des tensioactifs non-ioniques sort utilisés. De façon plus préférentielle, les tensioactifs sont choisis dans le gro.ipe des éthers de polyoxyéthylène alkyl et des esters de sorbitanne. Preferably, nonionic surfactants are used. More preferably, the surfactants are selected from the group consisting of polyoxyethylene alkyl ethers and sorbitan esters.
On utilisera dans la phase lipidique A préférentiellement les tensioactifs dont 5 le HLB est inférieur ou égal à 7, et dans la deuxième phase B qu est, de préférence, aqueuse les tensioactifs dont le HLB est supérieur ou égal à 7. In the lipid phase A, the surfactants whose HLB is less than or equal to 7, and in the second phase B, which is preferably aqueous surfactants whose HLB is greater than or equal to 7, will be used.
Un mélange de différents tensioactifs peut aussi être utilisé. A mixture of different surfactants can also be used.
De façon avantageuse, la deuxième phase B, destinée à constituer la phase continue de la suspension de particules lipidiques solides prépare selon la présente invention, est essentiellement constituée d'eau, ou d'un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants liquide non-aqueux polaire, par exemple choisis parmi les alcools, tels que l'alcool éthylique, le glycérol, le propylène glycol; et les pyrrolidones, comme le N-méthyl pyrrolidone et le 2-pyrrolidone. Advantageously, the second phase B, intended to constitute the continuous phase of the suspension of solid lipid particles prepared according to the present invention, consists essentially of water, or a mixture of water and one or more solvents. nonaqueous polar liquid, for example chosen from alcohols, such as ethyl alcohol, glycerol, propylene glycol; and pyrrolidones, such as N-methyl pyrrolidone and 2-pyrrolidone.
La phase lipidique A contient, avantageusement, une substance S en solution ou en suspension dans le lipide ou mélange de lipides. La substance à incorporer S peut être n'importe quelle substance soluble ou dispersible dans le lipide ou le mélange de lipides choisis. La substance S peut être une substance biologiquement active, par exemple une molécule utilisable comme principe actif de médicament ou comme précurseur d'un principe actif de médicament, ou encore un produit de contraste ou un réactif biologique. La substance S peut également être un pigment, une encre, un lubrifiant, un agent de traitement de surface. On peut également utiliser en tant que substance S un mélange des substances ci- dessus. La quantité de substance S est fonction de sa solubilité dans la phase lipidique. En tant que substances pouvant être incorporées à la phase lipidique A, on peut citer comme exemple de vitamine, la vitamine A, comme exemple d'agent anti-inflammatoire, l'indométhacine; comme exemple d'agent antioxydant la vitamine E. Au final, la concentration des nanoparticules lipidiques solides obtenues dans la solution, selon le procédé de l'invention, est comprise entre 0,0let 80%, de façon préférentielle entre 5 et 45%, plus préférentiellement entre 10 et 30% (pourcentage massique des nanoparticules par rapport à la masse totale nanoparticules + phase continue). The lipid phase A contains, advantageously, a substance S in solution or in suspension in the lipid or mixture of lipids. The substance to be incorporated S can be any substance soluble or dispersible in the lipid or the mixture of lipids chosen. The substance S can be a biologically active substance, for example a molecule that can be used as a drug active ingredient or as a precursor of a drug active ingredient, or a contrast agent or a biological reagent. The substance S can also be a pigment, an ink, a lubricant, a surface treatment agent. It is also possible to use as substance S a mixture of the above substances. The amount of substance S is a function of its solubility in the lipid phase. As substances which can be incorporated in the lipid phase A, there may be mentioned as an example of vitamin, vitamin A, as an example of anti-inflammatory agent, indomethacin; as an example of antioxidant agent vitamin E. Finally, the concentration of solid lipid nanoparticles obtained in the solution, according to the method of the invention, is between 0.02%, preferably between 5 and 45%, more preferably between 10 and 30% (mass percentage of the nanoparticles relative to the total mass nanoparticles + continuous phase).
La taille des particules obtenues est contrôlée par un choix approprié des paramètres liés à la membrane et des paramètres du procédé. En particulier, l'homme du métier sera à même de choisir, en fonction de la dimension souhaitée, d'un part le matériau de la membrane mis en oeuvre et d'autre part sa porosité et son diamètre de pores. Différents types de membranes peuvent être utilisées: des membranes céramiques, membranes minérales ou organiques par exemple. Egalement, une large gamme de diamètre de pores peut être utilisée: des membranes de nanofiltration qui présentent un diamètre de pores inférieur à 1nm, des membranes d'ultrafiltration qui présentent un diamètre de pores compris entre 1 et 100 nm ou des membranes de microfiltration qui présentent un diamètre de pores compris entre 0.1 et 10 m. Le choix des membranes mises en oeuvre va jouer sur la taille (d) des particules et sur le flux (.1) de la phase lipidique A. Bien entendu, afin d'obtenir des particules de taille homogène, on utilisera des membranes dont le diamètre de pores est le plus homogène possible. The particle size obtained is controlled by appropriate choice of membrane-bound parameters and process parameters. In particular, those skilled in the art will be able to choose, depending on the desired size, on the one hand the material of the membrane used and on the other hand its porosity and its pore diameter. Different types of membranes can be used: ceramic membranes, mineral or organic membranes, for example. Also, a wide range of pore diameter may be used: nanofiltration membranes which have a pore diameter of less than 1 nm, ultrafiltration membranes which have a pore diameter of between 1 and 100 nm or microfiltration membranes which have a pore diameter of between 0.1 and 10 m. The choice of the membranes used will affect the size (d) of the particles and the flow (.1) of the lipid phase A. Of course, in order to obtain homogeneously sized particles, membranes will be used whose Pore diameter is as homogeneous as possible.
Il est également possible, pour contrôler la taille des part cules obtenues, de jouer sur les paramètres du procédé qui sont la pression (P) de la phase lipidique A et la vitesse tangentielle (U) de la deuxième phase B. Une large gamme de pression et de vitesse tangentielle peut être envisagée. Typiquement, une pression de 0,1 bar à bar, de préférence de 0, 3 à 15 bar, pour la phase lipidique sera utilisée. En général, une vitesse tangentielle de 0,001 à 20 m.s'l, de préférence de 0,01 à 10 m.s- 1, pour la deuxième phase B sera utilisée. It is also possible, to control the size of the particles obtained, to play on the process parameters which are the pressure (P) of the lipid phase A and the tangential velocity (U) of the second phase B. A wide range of pressure and tangential velocity can be considered. Typically, a pressure of 0.1 bar to bar, preferably 0.3 to 15 bar, for the lipid phase will be used. In general, a tangential velocity of 0.001 to 20 m.sup.-1, preferably 0.01 to 10 m.s.sup.-1, for the second phase B will be used.
Par ailleurs, il est possible de jouer sur la longueur de la membrane, ou plus généralement sur la surface membranaire traversée par la phase lipidique A, pour augmenter le rendement de production. Moreover, it is possible to play along the length of the membrane, or more generally on the membrane surface crossed by the lipid phase A, to increase the production yield.
Il est également possible de disposer plusieurs réacteurs ou modules membranaires en parallèle. It is also possible to have several reactors or membrane modules in parallel.
Au vu de ce qui précède, il apparaît que le procédé selon l'invention, malgré sa simplicité, est adapté à la préparation de différents types de particules lipidiques solides. De plus, il permet de préparer des volumes importants en continu et il est donc parfaitement adapté à une industrialisation. Le procédé selon l'invention présente une très bonne adaptabilité, il permet d'ajuster la taille des particules. Par exemple, pour changer la taille des particules obtenues, on pourra modifier la formulation, et/ou changer la pression à appliquer sur la phase lipidique A, et/ou changer la vitesse tangentielle de circulation de la deuxième phase B. Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention mais n'ont aucun caractère limitatif. In view of the above, it appears that the method according to the invention, despite its simplicity, is suitable for the preparation of different types of solid lipid particles. In addition, it allows to prepare large volumes continuously and is therefore ideally suited to industrialization. The method according to the invention has a very good adaptability, it allows to adjust the size of the particles. For example, to change the size of the particles obtained, it will be possible to modify the formulation, and / or to change the pressure to be applied to the lipid phase A, and / or to change the tangential flow rate of the second phase B. The following examples allow to illustrate the invention but have no limiting character.
Exemple 1Example 1
Le montage expérimental utilisé dans cet exemple est représenté sur la Figure 2. Il comprend: - un premier récipient pressurisé 1 contenant la phase lipidique A, et relié à une bouteille 2 d'azote et équipé d'un manomètre 3; ce récipient 1 est chauffé à une température supérieur, au point de fusion du lipide, par exemple grâce à un bain 11 dont la température est régulé par un thermostat 12, - un deuxième récipient 4, contenant la deuxième phase B, et équipé d'un agitateur 5 et relié à une pompe 6; ce deuxième récipient 4 est maintenu à une température constante, par exemple grâce à un bain 41 dont la température est régulée par un thermostat 4:, - un module de filtration de tangentielle 7 équipé de leux manomètres 8 et 9 et d'une vanne 10, relié au premier et au deuxième récipient de façon à ce que la deuxième phase B s'écoule tangentiellement à la membrane et la phase lipidiqueA traverse la membrane pour rejoindre la deuxième phase B. Le montage est réalisé en circuit fermé, c'est-àdire qu'en sortie de la membrane, la suspension colloïdale est remélangée à la deuxième phase B. Il pourrait également être envisagé de réaliser le montage en circuit ouvert et de mettre en sortie de la membrane un circuit d'évacuation vers un autre récipient, l'écoulement pouvant être contrôlé par une vanne. The experimental setup used in this example is shown in FIG. 2. It comprises: a first pressurized container 1 containing the lipid phase A, and connected to a nitrogen bottle 2 and equipped with a manometer 3; this container 1 is heated to a higher temperature, at the melting point of the lipid, for example by means of a bath 11 whose temperature is regulated by a thermostat 12, - a second container 4, containing the second phase B, and equipped with an agitator 5 and connected to a pump 6; this second container 4 is kept at a constant temperature, for example by means of a bath 41 whose temperature is regulated by a thermostat 4 :, - a tangential filtration module 7 equipped with its pressure gauges 8 and 9 and a valve 10 , connected to the first and second containers so that the second phase B flows tangentially to the membrane and the lipid phase A passes through the membrane to join the second phase B. The assembly is carried out in a closed circuit, that is, that is to say that at the outlet of the membrane, the colloidal suspension is remixed to the second phase B. It could also be envisaged to carry out the assembly in open circuit and to put at the outlet of the membrane an evacuation circuit to another container, the flow can be controlled by a valve.
La membrane utilisée est une membrane Kerasep (Orelis, France) de diamètre de pores 0,1 m. La surface membranaire utile est de 7,5 10-3 m. La vitesse tangentielle est égale 1,68 m.s-1 pour la deuxième phase B et la pression transmembranaire égale à 6 bar pour la phase lipidique A. La préparation est évaluée en terme de diamètre moyen de particules, mesuré sur un Zetas zer (France), et du flux de phase lipidique. The membrane used is a Kerasep membrane (Orelis, France) with a pore diameter of 0.1 m. The effective membrane area is 7.5-10-3 m. The tangential velocity is equal to 1.68 ms-1 for the second phase B and the transmembrane pressure equal to 6 bar for the lipid phase A. The preparation is evaluated in terms of average particle diameter, measured on a Zetas zer (France) , and lipid phase flow.
Différentes formulations ont été testées. Pour ces différentes formulations, la composition de la phase lipidique A et de la deuxième phase aqueuse B sont les suivantes: Formulation 1 Phase lipidique A =300 g de Gelucire à la température de 65 C Phase aqueuse B =1,2 L eau + 2,04 g Tween 20 à la température ce 60 C Formulation 2 Phase lipidique A =300 g Gelucire à la température de 65 C Phase aqueuse B =1,2 L eau +2,04 g Tween 20 +2,04 g 13pikuron 200 à la température de 60 C Formulation 3 Phase lipidique A =300 g Gelucire + 3 g Span 80 à la température de 65 C Phase aqueuse B =1,2 L eau +2,04 g Tween 20 à la température de 60 C Formulation 4 Phase lipidique A =300 g Gelucire +31,25 g Lipoid S100 (2%) a la température de 65 C Phase aqueuse B =1,2 L eau +31,25 g Tyloxapol (2%) à la température de 60 C Les résultats obtenus sont reportés dans le Tableau 1. Le flux de phase lipidique est élevé (jusqu'à 0,27 m3/h.m2), ce qui confirme les potentialités de ce procédé pour une application industrielle. Le diamètre moyen des particules peut être modifié par le choix de la formulation (diamètre moyen entre 175 et 260 nrn).T ableau 1 Taille de particules (nm) Flux phase.ipidique Formulation 1 175 0,2 Formulation 2 180 0,25 Formulation 3 215 0,25 Formulation 4 260 0,27 Different formulations were tested. For these different formulations, the composition of the lipid phase A and the second aqueous phase B are as follows: Formulation 1 Lipid phase A = 300 g of Gelucire at the temperature of 65 C aqueous phase B = 1.2 L water + 2 , 04 g Tween 20 at the temperature ce 60 C Formulation 2 Lipid phase A = 300 g Gelucire at the temperature of 65 C Aqueous phase B = 1.2 L water +2.04 g Tween 20 +2.04 g 13pikuron 200 to the temperature of 60 C Formulation 3 Lipid phase A = 300 g Gelucire + 3 g Span 80 at the temperature of 65 C Aqueous phase B = 1.2 L water +2.04 g Tween 20 at the temperature of 60 C Formulation 4 Phase lipid A = 300 g Gelucire +31.25 g Lipoid S100 (2%) at a temperature of 65 C Aqueous phase B = 1.2 L water +31.25 g Tyloxapol (2%) at a temperature of 60 C The results The lipid phase flow is high (up to 0.27 m 3 / hr 2), which confirms the potentialities of this process for industrial application. The average diameter of the particles can be modified by the choice of the formulation (mean diameter between 175 and 260 nm) .Tablet 1 Particle Size (nm) Phase.ipidic Flux Formulation 1 175 0.2 Formulation 2 180 0.25 Formulation 3,215 0.25 Formulation 4,260 0.27
Exemple 2Example 2
Le montage expérimental est représenté sur la Figur( 2. La membrane utilisée est une membrane Kerasep (Orelis, France) de diamètre c e pores 0,1 m. La surface membranaire utile est de 7,5 10 m2. La vitesse tangentielle est égale 1,68 m.s-I pour la phase aqueuse B et la pression transmembranaire é,;ale à 6 bar pour la phase lipidique A. La phase lipidique contient 300 g de Gelucire à la température de 65 C, et la phase aqueuse 1,2 L eau et 2,04 g Tween 20 à la température de 60 C. La préparation est évaluée en terme de diamètre moyen de partie zles, mesuré sur un Zetasizer (France), et du flux de phase lipidique. The experimental set-up is represented on the Figur (2. The membrane used is a Kerasep membrane (Orelis, France) with a diameter of 0.1 m, the useful membrane surface is 7.5 10 m 2. The tangential velocity is equal to 1 , 68 ms-1 for the aqueous phase B and the transmembrane pressure é at 6 bar for the lipid phase A. The lipid phase contains 300 g of Gelucire at the temperature of 65 C, and the aqueous phase 1.2 L water and 2.04 g Tween 20 at a temperature of 60 ° C. The preparation is evaluated in terms of the average zzeta portion diameter, measured on a Zetasizer (France), and the lipid phase flow.
Tableau 2Table 2
Température de la Taille de particules Flux phase lipidique phase aqueuse ( C) (nrn) (m3.IL.-I.m2) 125 0.26 175 0.21 190 0.20 70 0.20 80 0, 20 Les résultats obtenus sont reportés dans le Tableau 2. Les flux de phase lipidique sont de nouveau élevés (jusqu'à 0,26 m3/h.m2). Le diamètre moyen des particules peut être modifié par le choix de la température de la phase aqueuse (diamètre moyen entre 70 et 190 nm). Temperature of Particle Size Flux phase lipid aqueous phase (C) (nrn) (m3.IL.-I.m2) 125 0.26 175 0.21 190 0.20 70 0.20 80 0, 20 The results obtained are reported in Table 2. lipid phase flow are again high (up to 0.26 m3 / h.m2). The average diameter of the particles can be modified by the choice of the temperature of the aqueous phase (mean diameter between 70 and 190 nm).
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140131 |