FR2881109A1

FR2881109A1 - Recyclable packed product e.g. cake, deconditioning installation for separately recovering e.g. envelope and cake, has separating unit, and disc chipper preceded by rotary pusher with compartments delimited by series of teeth at drive shaft

Info

Publication number: FR2881109A1
Application number: FR0500698A
Authority: FR
Inventors: Michel Brochu
Original assignee: REALISATION D APP POUR L AMELI
Current assignee: REALISATION D APP POUR L AMELI
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2005-01-24
Publication date: 2006-07-28
Anticipated expiration: 2025-01-24
Also published as: FR2881109B1

Abstract

The installation has a separating unit (2) to separate a package from a product, and formed of a moving unit (3) that moves the product in direction of a suction chamber (4). A disc chipper (1) is preceded by a rotary pusher (7) with compartments delimited by series of teeth at a drive shaft driven in same direction as the disc for bringing the products towards the chipper.

Description

Installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballésInstallation for automated deconditioning of packaged products

La présente invention concerne une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et produits, cette installation comprenant au moins une coupeuse à disques de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens de séparation des emballages des produits. The present invention relates to an installation for the automated deconditioning of packaged products, preferably recyclable, such as food products, for the separate recovery of packaging and products, this installation comprising at least one rotary cutting disc cutter positioned upstream means for separating the packaging of the products.

Le déconditionnement automatisé de produits, en particulier de produits alimentaires, tels que gâteaux, brioches, brioches fourrées, emballés à l'intérieur d'une enveloppe souple de type film s'effectue actuellement manuellement. En effet, des solutions sont connues pour déconditionner automatiquement des produits pulvérulents ou formés de particules comme l'illustre en particulier le brevet US-A-4.653.973 qui décrit une installation de déconditionnement formée d'une coupeuse à disques rotatifs suivie d'un tambour rotatif ajouré à l'intérieur duquel les produits sont déplacés. Au cours de ce déplacement, les produits passent à travers les ajours du tambour tandis que les emballages sont évacués par gravité en sortie de tambour. Une solution similaire est encore décrite dans le brevet allemand DE-A-2.554.659. Cette solution ne donne pas satisfaction lors d'une application à des brioches, en particulier des brioches fourrées, conditionnées en enveloppe souple. Automated deconditioning of products, particularly food products, such as cakes, buns, stuffed buns, packaged inside a flexible film-type envelope is currently done manually. Indeed, solutions are known for automatically deconditioning powdery or particulate products as illustrated in particular in US-A-4,653,973 which describes a deconditioning plant formed of a rotary disc cutter followed by a perforated rotary drum within which the products are moved. During this movement, the products pass through the perforations of the drum while the packages are evacuated by gravity at the drum outlet. A similar solution is further described in German Patent DE-A-2,554,659. This solution is unsatisfactory when applied to brioches, especially filled brioches, packaged in a flexible envelope.

Un but de la présente invention est donc de proposer une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, cette installation pouvant s'appliquer indifféremment au déconditionnement de produits pulvérulents, de produits particulaires ou de produits en masse, tels que brioche, brioche fourrée ou similaire. An object of the present invention is therefore to propose an installation for the automated deconditioning of packaged products, this installation being equally applicable to the deconditioning of powdery products, particulate products or bulk products, such as brioche, stuffed brioche or the like. .

Un autre but de la présente invention est de proposer une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés dont la conception permet de limiter le nombre d'arrêts de l'installation dus à des colmatages au niveau de la coupeuse à disques. Another object of the present invention is to propose an installation for the automated deconditioning of packaged products whose design makes it possible to limit the number of stops of the installation due to clogging at the level of the disc cutter.

Un autre but de la présente invention est de proposer une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés dont la conception permet d'une part de réduire le pourcentage d'emballage à l'intérieur des produits déconditionnés et récupérés, d'autre part de traiter 100 % des produits introduits dans l'installation. Another object of the present invention is to propose an installation for the automated deconditioning of packaged products whose design makes it possible on the one hand to reduce the percentage of packaging inside the deconditioned and recovered products, on the other hand to treat 100% of the products introduced in the installation.

A cet effet, l'invention a pour objet une installation pour le déconditionnement io automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et produits, cette installation comprenant au moins une coupeuse à disques de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens de séparation des emballages des produits, caractérisée en ce que lesdits moyens de séparation sont formés de moyens de déplacement des produits en direction d'une chambre d'aspiration dans laquelle les emballages sont entraînés en direction d'une première zone de récupération et les produits libérés vers une seconde zone de récupération et en ce que la coupeuse à disques est précédée d'un pousseur rotatif à compartiments délimités par des séries de dents radiales à un axe d'entraînement entraîné en rotation dans le même sens que les disques de la coupeuse pour amener régulièrement les produits à déconditionner vers les disques de coupe. To this end, the object of the invention is an installation for the automated deconditioning of packaged products, preferably recyclable products, such as food products, with a view to the separate recovery of the packaging and products, this installation comprising at least one cutting machine. rotary cutting discs positioned upstream of means for separating the product packaging, characterized in that said separating means are formed by means for moving the products towards a suction chamber in which the packagings are driven in the direction of a first recovery zone and the products released to a second recovery zone and in that the disc cutter is preceded by a rotary pusher with compartments delimited by series of radial teeth to a drive shaft rotated in a the same meaning as the discs of the cutter to regularly bring the products to d discard to cutting discs.

Grâce à la présence d'un pousseur rotatif en amont de la coupeuse à disques, d'une part, 100 % des produits peuvent être traités sans avoir à constater un quelconque colmatage ou collage des produits au niveau de la coupeuse à disques, d'autre part des disques lisses exempts de dents peuvent être utilisés assurant un tranchage net des produits et de leur emballage sans réalisation de sciures d'emballages qui se retrouveraient immanquablement dans ces produits récupérés. La conception retenue par réalisation des moyens de séparation permet, de manière supplémentaire, de réduire le pourcentage d'emballage, en particulier de suremballage, à l'intérieur des produits déconditionnés récupérés coopérant ainsi au résultat obtenu avec les disques lisses. Thanks to the presence of a rotary pusher upstream of the disc cutter, on the one hand, 100% of the products can be processed without having to note any clogging or sticking of the products at the level of the disc cutter, of On the other hand, tooth-free smooth disks can be used to ensure that products and their packaging are not sliced clean without producing sawdust that would inevitably end up in these recovered products. The design adopted by carrying out the separating means makes it possible, in an additional manner, to reduce the percentage of packaging, in particular of overwrapping, inside the recovered deconditioned products thus cooperating with the result obtained with the smooth disks.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe d'une installation de déconditionnement automatisé de produits emballés conforme à l'invention; Io la figure 2 représente une vue de détail de l'ensemble coupeuse/pousseur/peigne; la figure 3 représente une vue partielle en coupe de la figure 1 et la figure 4 représente, sous forme de vue schématique, un autre mode de réalisation d'une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés conforme à l'invention. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a sectional view of an automated deconditioning plant for packaged products in accordance with the invention ; Figure 2 is a detail view of the cutter / pusher / comb assembly; FIG. 3 represents a partial sectional view of FIG. 1 and FIG. 4 is a diagrammatic view of another embodiment of an installation for the automated deconditioning of packaged products according to the invention.

Comme mentionné ci-dessus, l'installation, objet de l'invention, est destinée à permettre le déconditionnement automatisé de produits emballés, en particulier de produits alimentaires recyclables, tels que des gâteaux, brioches, brioches fourrées en vue de permettre la récupération séparée des emballages et des produits. De manière en soi connue, cette installation comprend au moins une coupeuse à disques 1 de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens 2 de séparation des emballages des produits. La coupeuse est une coupeuse à disques 1 de coupe rotatifs dont les disques sont répartis au moins partiellement, au-dessus d'une surface mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner, transversalement à la direction de déplacement de ladite surface. Ces disques 1 sont portés par un même arbre entraîné en rotation suivant une direction S1. As mentioned above, the installation, object of the invention, is intended to allow the automated deconditioning of packaged products, in particular recyclable food products, such as cakes, buns, stuffed buns to allow separate recovery. packaging and products. In a manner known per se, this installation comprises at least one rotary cutting disc cutter 1 positioned upstream of means 2 for separating the product packaging. The cutting machine is a rotary cutting disc cutter 1 whose discs are at least partially distributed over a moving moving surface moving the products to be unpacked, transversely to the direction of displacement of said surface. These disks 1 are carried by the same shaft rotated in a direction S1.

Cette coupeuse à disques 1 est précédée d'un pousseur 7 rotatif à compartiments délimités par des séries de dents 8 radiales à un axe 9 d'entraînement entraîné en rotation dans le même sens que les disques 1 de la coupeuse pour amener régulièrement les produits à déconditionner vers les disques 1 de coupe. Les axes d'entraînement en rotation des dents du pousseur et des disques de la coupeuse sont sensiblement parallèles. La présence de ce pousseur 7 rotatif en amont de la coupeuse à disque 1 permet d'éviter tout coincement, colmatage ou autre au niveau de la coupeuse à disques et augmente ainsi, de manière significative, le rendement d'une telle installation de déconditionnement. This disc mill 1 is preceded by a rotary pusher 7 compartments delimited by series of teeth 8 radial to a drive shaft 9 rotated in the same direction as the discs 1 of the cutter to regularly bring the products to decondition to the cutting discs 1. The rotational drive axes of the pusher teeth and the discs of the cutter are substantially parallel. The presence of this rotary pusher 7 upstream of the disc cutter 1 avoids any jamming, clogging or otherwise at the disc cutter and thus significantly increases the efficiency of such a deconditioning installation.

Deux modes de réalisation d'un tel pousseur 7 rotatif peuvent être envisagés. Two embodiments of such a rotary pusher 7 can be envisaged.

Ainsi, dans un premier mode de réalisation conforme à celui représenté, les dents 8 radiales du pousseur 7 ont leur extrémité libre qui tangente avec le tranchant des disques 1 de coupe. Thus, in a first embodiment according to that shown, the radial teeth 8 of the pusher 7 have their free end which tangent with the cutting edge of the discs 1.

Dans un autre mode de réalisation non représenté, les dents 8 radiales du pousseur 7 ont leur extrémité libre qui pénètre partiellement un espace laissé libre entre deux disques 1 de coupe. In another embodiment not shown, the radial teeth 8 of the pusher 7 have their free end which partially penetrates a space left free between two cutting discs 1.

Dans les exemples représentés, chaque série de dents 8 radiales à un axe 9 est formée de quatre dents réparties de manière équidistante autour dudit arbre 9 formant ainsi un croisillon. Chaque compartiment correspond à l'espace laissé libre entre deux dents successives du croisillon. Ce pousseur 7 rotatif comporte dix séries de dents. Ce nombre peut être augmenté ou diminué en fonction de la nature des produits à déconditionner. La coupeuse à disques 1 est quant à elle réalisée sous forme d'un train de disques, les disques étant présents en un nombre supérieur à plusieurs dizaines dans l'exemple représenté. In the examples shown, each series of radial teeth 8 with an axis 9 is formed of four teeth distributed equidistantly around said shaft 9 thus forming a spider. Each compartment corresponds to the space left free between two successive teeth of the spider. This rotary pusher 7 has ten sets of teeth. This number can be increased or decreased depending on the nature of the products to be unpacked. The disk cutting machine 1 is in turn made in the form of a disk train, the disks being present in a number greater than several tens in the example shown.

Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, le pousseur 7 est disposé audessus de la coupeuse à disques 1 à l'intérieur d'une trémie 10 à passage vertical. Cette disposition permet de réduire l'encombrement de l'ensemble. Elle permet en outre une alimentation par gravité des compartiments du pousseur 7. Ainsi, il peut être prévu, en amont du pousseur 7 rotatif à compartiments, un dispositif d'approvisionnement, de préférence en un à un de ce dernier, avec séparation entre deux lots de produits se suivant. Dans les exemples représentés, ce dispositif d'approvisionnement est formé d'un élévateur 13 s extracteur de produits emballés. Cet élévateur extracteur présente une bande transporteuse équipée de godets, chaque godet étant lui-même alimenté à partir d'une trémie 15 en produit à déconditionner. Le contenu des godets est déversé automatiquement par gravité à l'intérieur des compartiments du pousseur 7 rotatif du fait que l'extrémité de l'extracteur correspondant à la zone io de vidange des godets est positionnée sensiblement au droit des compartiments du pousseur 7 rotatif. Le pousseur 7 rotatif, qui est entraîné en rotation dans le même sens que les disques de coupe de la coupeuse à disques, amène les produits à déconditionner à ladite coupeuse. In the example shown in Figures 1 to 3, the pusher 7 is disposed above the disc cutter 1 inside a hopper 10 vertical passage. This arrangement reduces the overall size of the assembly. It also allows a gravity feed of the compartments of the pusher 7. Thus, it can be provided, upstream of the rotary pusher 7 compartments, a supply device, preferably in one by one of the latter, with separation between two batches of products following each other. In the examples shown, this supply device is formed of an elevator 13 s extractor packaged products. This extractor elevator has a conveyor belt equipped with buckets, each bucket being itself fed from a hopper 15 of product to be unpacked. The contents of the buckets are automatically discharged by gravity into the compartments of the rotary pusher 7 because the end of the extractor corresponding to the bucket emptying zone 10 is positioned substantially in line with the compartments of the rotary pusher 7. The rotary pusher 7, which is rotated in the same direction as the cutting discs of the disc cutter, causes the products to be unpacked at said cutter.

is Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 4, le pousseur 7 est disposé à côté de la coupeuse à disques 1. In another embodiment shown in FIG. 4, the pusher 7 is arranged next to the disc-cutter 1.

Indépendamment du mode de réalisation retenu, il est prévu, entres les disques 1 de coupe, des dents de peigne 11 contraignant les produits tranchés à suivre une trajectoire d'éjection et assurant un tranchage complet des produits. Independently of the embodiment chosen, there is provided, between the cutting discs 1, comb teeth 11 forcing the sliced products to follow an ejection path and ensuring complete slicing of the products.

Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, les dents de peigne 11 sont réalisées d'une seule pièce avec une portion de paroi de la trémie 10 à passage vertical logeant la coupeuse à disques 1. II en résulte à nouveau une simplification de l'ensemble. In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the comb teeth 11 are formed in one piece with a wall portion of the hopper 10 with a vertical passage housing the disc cutter 1. It again results in simplification from the whole.

Une fois les produits amenés par l'intermédiaire du pousseur rotatif à la coupeuse, les produits tranchés sont pris en charge par l'intermédiaire de moyens 2 de séparation. Ces moyens 2 de séparation des emballages des produits sont formés de moyens 3 de déplacement des produits en direction d'une chambre 4 d'aspiration dans laquelle les emballages sont entraînés en direction d'une première zone 5 de récupération et les produits libérés vers une seconde zone 6 de récupération. La chambre 4 d'aspiration est donc munie d'une hotte 14 d'aspiration à travers laquelle les emballages peuvent être aspirés vers une zone 5 de récupération. Les produits quant à eux défilent sous ladite hotte d'aspiration et sont collectés dans une seconde zone 6 de récupération constituée ici par un bac de collecte. Les moyens qui permettent l'entraînement en déplacement des produits tranchés suivant une direction D sont formés par une sole 12 à secousses pour répartir les produits à la surface de la sole 12 et les entraîner en direction de la chambre 4 d'aspiration. Ces secousses sont obtenues au niveau de la sole 12 par un ensemble bielle/manivelle de manière en soi connue. Ainsi, les produits suivent le cheminement suivant. Ces produits sont stockés à l'intérieur d'une trémie 15 de laquelle ils sont extraits par l'intermédiaire de l'élévateur extracteur à godets 13 qui amène en un à un ces produits ou en groupe limité jusqu'au droit du pousseur 7 où les produits sont amenés par gravité à l'intérieur des compartiments dudit pousseur. L'entraînement en rotation de ce pousseur 8 amène les produits jusqu'à la coupeuse à disques 1 de coupe. Les produits et leur emballage sont alors tranchés. Du fait que la coupeuse à disques est équipée de disques de coupe lisse, la découpe est nette évitant un déchiquetage des emballages. En raison de la présence de ces lames de coupe lisses, le pousseur devient indispensable car les lames de coupe ne permettent pas l'accrochage des produits. En l'absence d'un pousseur, les produits tendraient à ne pas être découpés par la coupeuse. Ainsi, l'association coupeuse/pousseur permet d'avoir une découpe nette de produit s'accompagnant d'un traitement à 100 % des produits à découper. Les produits et leur emballage ainsi tranchés issus de la coupeuse chutent sur la surface de la sole 12 à secousses où ils sont, par l'intermédiaire des secousses, répartis à la surface de ladite sole tout en étant entraînés en direction de la chambre 4 d'aspiration. A l'intérieur de cette chambre, les emballages sont aspirés tandis que les produits sont acheminés en direction d'un bac 6 de collecte. Once the products brought via the rotary pusher to the cutter, the sliced products are supported by means 2 separation. These means 2 for separating the product packages are formed by means 3 for moving the products towards a suction chamber 4 in which the packagings are driven towards a first recovery zone 5 and the products released to a second zone 6 of recovery. The suction chamber 4 is thus provided with a suction hood 14 through which the packages can be sucked to a recovery zone 5. As for the products, they pass under said suction hood and are collected in a second recovery zone 6 constituted here by a collection tank. The means for moving the sliced products in a direction D are formed by a sole 12 to shake to distribute the products on the surface of the sole 12 and drive towards the suction chamber 4. These shakes are obtained at the sole 12 by a connecting rod / crank in a manner known per se. Thus, the products follow the following path. These products are stored inside a hopper 15 from which they are extracted via the bucket extractor elevator 13 which leads in one to one these products or in a limited group to the right of the pusher 7 where the products are brought by gravity into the compartments of said pusher. The rotary drive of this pusher 8 brings the products to the cutting discs 1 cutting machine. The products and their packaging are then sliced. Because the disc cutter is equipped with smooth cutting discs, the cut is sharp avoiding shredding of the packages. Due to the presence of these smooth cutting blades, the pusher becomes essential because the cutting blades do not allow the attachment of the products. In the absence of a pusher, the products would tend not to be cut by the cutter. Thus, the combination cutter / pusher allows to have a clean cut of product accompanied by a 100% treatment of the products to be cut. The products and their packaging and sliced from the cutter fall on the surface of the sole 12 shaking where they are, by means of shaking, distributed on the surface of said sole while being driven towards the chamber 4 d suction. Inside this chamber, the packages are sucked while the products are routed towards a collection bin 6.

Grâce à une telle installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, on obtient un traitement à 100 % des produits à déconditionner et un faible pourcentage d'emballage à l'intérieur des produits collectés comparé à l'état de la technique du fait d'un tranchage net des produits au niveau de la coupeuse à disques. Thanks to such an installation for the automated deconditioning of packaged products, a 100% treatment of the products to be unpacked and a low percentage of packaging inside the collected products are obtained compared to the state of the art due to a sharp slicing of the products at the level of the disc cutter.

Claims

1. Installation for the automated deconditioning of packaged products, preferably recyclable, such as food products, for the separate recovery of packaging and products, this installation comprising at least one rotary disc cutter (1) positioned upstream means (2) for separating the product packaging, characterized in that said means (2) for separating the product packaging are formed by means (3) for moving the products towards a suction chamber (4) wherein the packages are driven towards a first recovery zone (5) and the released products to a second recovery zone (6) and in that the disc-cutter (1) is preceded by a pusher (7). ) rotating compartments delimited by series of teeth (8) radial to a drive shaft (9) driven in rotation in the same direction as the disks (1) of the cutter for driving regularly the products to be unpacked to the cutting discs (1).

2. Installation according to claim 1, characterized in that the radial teeth (8) of the pusher (7) have their free end which tangents with the cutting edge of the discs (1).

3. Installation according to claim 1, characterized in that the radial teeth (8) of the pusher (7) have their free end which partially penetrates a space left free between two cutting discs (1).

4. Installation according to claim 1, characterized in that the pusher (7) is disposed above the disc cutter (1) within a hopper (10) vertical passage.

5. Installation according to claim 1, characterized in that it is provided, between the discs (1) of cutting, comb teeth (11) forcing the sliced products to follow an ejection path and providing a complete slicing of products.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the comb teeth (11) are formed in one piece with a wall portion of a hopper (10) with vertical passage housing the disc cutter (1). .

7. Installation according to claim 1, characterized in that the pusher (7) is arranged next to the disc cutter (1).

8. Installation according to claim 1, characterized in that the means (3) for moving the sliced products towards the chamber (4) suction are formed by is a sole (12) to shake to distribute the produced on the surface of the sole (12) and drive them towards the suction chamber (4).

9. Installation according to claim 1, characterized in that there is provided, upstream of the rotary pusher (7) with compartments, a supply device, preferably in one by one, or in a limited group of the latter, with separation between two batches of products following each other.

10. Installation according to claim 9, characterized in that the supply device is an elevator (13) extractor packaged products.