FR2880138A1 - Spectacle frame`s temple structures and nasal support unit fixing device for assembling spectacle frame, has sleeves whose bodies are of oblong shape, and protrusions presenting oblong shape so that they are not rotated in cavity - Google Patents
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- G02C1/00—Assemblies of lenses with bridges or browbars
- G02C1/02—Bridge or browbar secured to lenses without the use of rims
Abstract
Description
PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE MONTURE DE LUNETTESMETHOD FOR ASSEMBLING A GLASSES FRAME
La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes ainsi qu'un procédé et un dispositif de fixation d'un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes. The present invention relates to a method of assembling an eyeglass frame and a method and a device for attaching a spectacle frame element to a spectacle lens.
La présente invention concerne plus particulièrement la fixation d'éléments de monture de lunettes à des verres de lunettes sans faire appel à des vis. The present invention relates more particularly to the attachment of spectacle frame elements to spectacle lenses without the use of screws.
Les éléments essentiels d'une monture de lunettes, ou "éléments de monture", comprennent généralement deux structures de branche (branche, charnière et tenon de branche) et une pièce de support nasal ou "pont". La fixation de ces éléments sur des verres de lunettes permet de réaliser des montures dépourvues de cerclage (partie de la monture entourant habituellement tout ou partie des verres). The essential elements of an eyeglass frame, or "frame members", generally include two branch structures (branch, hinge and branch post) and a nose support piece or "bridge". Fixing these elements on spectacle lenses allows for frames without strapping (part of the frame usually surrounding all or part of the glasses).
Divers procédés de fixation de ces éléments ont été imaginés afin de s'affranchir des inconvénients liés à l'utilisation de vis, notamment le temps de montage et de serrage des vis et les risques de fissuration des verres au moment du serrage des vis. Various methods of fixing these elements have been devised in order to overcome the drawbacks associated with the use of screws, including the time of mounting and tightening screws and the risk of cracking of the glasses at the time of tightening screws.
Les figures 1A, 1B, 1C illustrent un exemple de procédé classique permettant de fixer un élément de monture à un verre 15 de lunettes. L'élément de monture représenté est une structure de branche 10 comprenant un tenon 11, une charnière 12 et une tige de branche 13, la tige 13 étant reliée au tenon 11 par l'intermédiaire de la charnière 12. L'extrémité du tenon 11 est pourvue de protubérances de fixation prenant la forme de deux tiges parallèles 1, 2 soudées au tenon ou formant des prolongements de celui-ci. Deux manchons 3, 4 en matière plastique sont prévus pour recevoir les tiges de fixation, et deux orifices 16, 17 sont pratiqués dans le verre 15 pour recevoir les manchons. Les manchons 3, 4 sont reliés par une tête 5 et forment une pièce d'assemblage nommée "cavalier". Figures 1A, 1B, 1C illustrate an example of a conventional method for attaching a frame member to a spectacle lens. The mounting element shown is a branch structure 10 comprising a pin 11, a hinge 12 and a branch rod 13, the rod 13 being connected to the pin 11 via the hinge 12. The end of the tenon 11 is provided with fixing protrusions in the form of two parallel rods 1, 2 welded to the post or forming extensions thereof. Two sleeves 3, 4 of plastic are provided to receive the fixing rods, and two orifices 16, 17 are formed in the glass 15 to receive the sleeves. The sleeves 3, 4 are connected by a head 5 and form an assembly part called "jumper".
Comme illustré sur la figure 1B, les manchons 3, 4 sont insérés dans les orifices 16, 17 jusqu'à ce que la tête 5 soit en appui sur le verre 15. La partie de chaque manchon 3, 4 qui dépasse de l'autre côté du verre est sectionnée avec une pince, puis les tiges de fixation 1, 2 sont poussées à l'intérieur des manchons jusqu'à ce que le verre 15 se retrouve pris en sandwich entre la tête 5 des manchons et le tenon 11, comme cela apparaît sur la vue en coupe de la figure 1C. Des excroissances annulaires 1-1, 2-1 ayant une section en forme de crochet sont généralement prévues sur les tiges de fixation 1, 2 pour bloquer celles-ci dans les manchons. As illustrated in FIG. 1B, the sleeves 3, 4 are inserted into the orifices 16, 17 until the head 5 bears against the glass 15. The part of each sleeve 3, 4 which projects from the other side of the glass is cut with a clamp, then the fixing rods 1, 2 are pushed inside the sleeves until the glass 15 is sandwiched between the head 5 of the sleeves and the pin 11, as this appears on the sectional view of FIG. 1C. Annular protrusions 1-1, 2-1 having a hook-shaped section are generally provided on the fixing rods 1, 2 to lock them in the sleeves.
Diverses variantes de ce procédé de fixation sans vis ont été proposées dans l'art antérieur. Various variants of this screwless fixing method have been proposed in the prior art.
Le document EP 0 718 660 décrit un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes dans lequel des tiges de fixation solidaires des éléments de monture sont insérées dans des trous borgnes pratiqués sur les bords des verres. Ce document concerne ainsi un assemblage latéral des éléments de monture, au lieu d'un assemblage facial tel qu'illustré sur les figures lA à 1C. EP 0 718 660 discloses a method of assembling an eyeglass frame in which integral fixing rods of the frame elements are inserted into blind holes made on the edges of the glasses. This document thus relates to a lateral assembly of the frame elements, instead of a facial assembly as illustrated in FIGS. 1A to 1C.
Le document US 6 250 755 enseigne de fixer un élément de monture à un verre de lunettes au moyen d'une seule tige de fixation qui pénètre dans un orifice pratiqué dans le verre et qui y est maintenue au moyen d'un manchon en matière plastique. Pour éviter que le verre ne pivote autour de l'unique point de fixation, l'élément de monture comporte une partie coudée qui vient s'appuyer sur un bord du verre, ce dernier étant alors pincé entre la partie coudée et le point de fixation. US 6,250,755 teaches attaching a frame member to a spectacle lens by means of a single attachment rod which penetrates into a hole in the lens and is held thereon by means of a plastic sleeve. . To prevent the glass from pivoting around the single point of attachment, the mounting element has a bent portion that abuts on an edge of the glass, the latter being then pinched between the bent portion and the attachment point .
Le document US 5,637,344 décrit un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes utilisant des pièces métalliques en forme de "U" soudées à une barre transversale de la monture, et dont les extrémités forment deux tiges de fixation d'un verre. Les tiges pénètrent dans des orifices pratiqués dans le verre et y sont maintenues par des manchons en matière plastique. US 5,637,344 discloses a method of assembling an eyeglass frame using U-shaped metal pieces welded to a cross bar of the frame, and whose ends form two rods for fixing a glass. The rods penetrate holes in the glass and are held there by plastic sleeves.
Le document WO 02/33474 décrit également un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes utilisant des pièces en forme de "U" dont les extrémités forment des tiges de fixation d'un verre. Les tiges de fixation sont maintenues prisonnières dans des orifices pratiqués dans le verre grâce à des manchons en matière plastique ou, dans une variante, grâce à une plaquette en nylon autobloquante. Les pièces en forme de "U" sont agencées à califourchon sur les éléments de la monture ou sont soudées à ces éléments. WO 02/33474 also discloses a method of assembling an eyeglass frame using "U" shaped parts whose ends form rods for fixing a glass. The fixing rods are held captive in orifices made in the glass by means of plastic sleeves or, alternatively, by means of a self-locking nylon insert. The "U" shaped pieces are arranged astride the elements of the frame or are welded to these elements.
Enfin, le document WO 03/083553 décrit un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes dans lequel des tiges de fixation du type précité sont en matière plastique et présentent un module d'élasticité au moins égal au triple du module d'élasticité du plastique des manchons. Finally, the document WO 03/083553 describes a method of assembling an eyeglass frame in which fixing rods of the aforementioned type are made of plastic and have a modulus of elasticity at least equal to three times the modulus of elasticity. plastic sleeves.
En définitive, les procédés d'assemblage à deux points de fixation sont généralement préférés aux procédés à un seul point de fixation, en raison du risque de rotation du verre relativement à l'élément de monture lorsqu'un seul point de fixation est prévu. Ultimately, two-point assembly methods are generally preferred over single-point fastening methods because of the risk of rotation of the glass relative to the mount member when only one point of attachment is provided.
Par ailleurs, la prévision d'une seule tige de fixation et d'un élément de monture ayant une partie qui s'appuie sur le bord d'un verre présente des inconvénients au plan esthétique. Furthermore, the provision of a single fastening rod and a frame member having a portion that rests on the edge of a glass has disadvantages aesthetically.
Toutefois, la prévision de deux tiges de fixation au lieu d'une augmente le prix de revient des éléments de monture et un écartement minimal entre les deux tiges doit être respecté pour des raisons techniques, de sorte que la surface de verre couverte par la tête des manchons de fixation n'est pas négligeable. De plus la prévision de deux tiges pose des problèmes d'entraxe, car l'entraxe entre les tiges doit présenter des tolérances serrées pour être compatible avec les trous pratiqués dans le verre. However, the prediction of two fixing rods instead of one increases the cost price of the mounting elements and a minimum spacing between the two rods must be respected for technical reasons, so that the glass surface covered by the head fixing sleeves is not negligible. In addition, the prediction of two rods poses problems of spacing, because the spacing between the rods must have close tolerances to be compatible with the holes in the glass.
La présente invention vise ainsi à perfectionner les procédés d'assemblage sans vis des montures de lunettes. The present invention thus aims to improve the screwless assembly methods of eyeglass frames.
La présente invention vise plus particulièrement un procédé et un dispositif pour fixer un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes en un seul point de fixation, sans nécessiter la prévision d'une zone d'appui de l'élément de monture sur les bords du verre pour empêcher une rotation du verre relativement à l'élément de monture ou vice-versa. The present invention more particularly relates to a method and a device for fixing a spectacle frame element to a spectacle lens in a single point of attachment, without requiring the provision of a bearing zone of the mounting element on the edges of the glass to prevent rotation of the glass relative to the mount member or vice versa.
Pour atteindre ces objectifs, l'idée de l'invention est de prévoir un manchon en matière plastique dont le corps présente une forme oblongue, et prévoir, sur l'élément de monture devant être fixé à un verre de lunettes, une protubérance de forme déterminée et de section non circulaire qui ne soit pas susceptible de pivoter à l'intérieur du manchon. Dans ces conditions, le point de fixation se trouve bloqué en rotation. L'invention permet ainsi d'assembler une monture de lunette en ne prévoyant qu'un seul point de fixation à chaque zone de fixation d'un élément de monture, sans risque de rotation de l'élément de monture relativement au verre ou vice-versa. To achieve these objectives, the idea of the invention is to provide a plastic sleeve whose body has an oblong shape, and to provide, on the frame member to be fixed to a spectacle lens, a protuberance of shape determined and non-circular section that is not likely to rotate inside the sleeve. Under these conditions, the attachment point is locked in rotation. The invention thus makes it possible to assemble a spectacle frame by providing only one attachment point for each attachment zone of a mounting element, without the risk of rotation of the mounting element relative to the glass or vice versa. versa.
Plus particulièrement, la présente invention 35 prévoit un dispositif de fixation d'un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes, comprenant un manchon en matière plastique comportant un corps creux inséré dans un orifice pratiqué dans le verre de lunettes et une tête en appui sur les bords de l'orifice, et une protubérance solidaire de l'élément de monture pénétrant dans le corps du manchon depuis un côté de l'orifice opposé à celui couvert par la tête du manchon, dispositif dans lequel le corps du manchon est de forme extérieure non circulaire, l'orifice pratiqué dans le verre est de correspondant à la forme extérieure du corps du manchon, de telle sorte que le manchon ne peut pas pivoter dans l'orifice, et dans lequel la protubérance solidaire de l'élément de monture présente une section de forme déterminée également non circulaire l'empêchant de pivoter à l'intérieur du manchon. More particularly, the present invention provides a device for attaching a spectacle frame member to a spectacle lens, comprising a plastic sleeve having a hollow body inserted into an aperture in the spectacle lens and a head bearing on the edges of the orifice, and a protuberance integral with the mount member penetrating the body of the sleeve from a side of the orifice opposite to that covered by the head of the sleeve, wherein the body of the sleeve is of non-circular outer shape, the orifice made in the glass is corresponding to the outer shape of the body of the sleeve, so that the sleeve can not pivot in the orifice, and in which the protuberance integral with the element The mount has a section of determined shape also non-circular preventing it from pivoting inside the sleeve.
Selon un mode de réalisation, le corps du manchon est de forme extérieure oblongue, l'orifice pratiqué dans le verre étant de forme oblongue correspondant à la forme extérieure du corps du manchon. According to one embodiment, the body of the sleeve is of oblong outer shape, the orifice made in the glass being of oblong shape corresponding to the outer shape of the body of the sleeve.
Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section de forme oblongue et une largeur au moins égale à deux fois son épaisseur. According to one embodiment, the protuberance has a section of oblong shape and a width at least equal to twice its thickness.
Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section en forme de croix ou en forme 25 d'étoile. According to one embodiment, the protrusion has a cross-shaped or star-shaped section.
Selon un mode de réalisation, le dispositif ne comprend qu'une seule protubérance et un seul manchon pour fixer l'élément de monture au verre. According to one embodiment, the device comprises only one protrusion and a single sleeve for fixing the mounting element to the glass.
Selon un mode de réalisation, la protubérance comporte des excroissances transversales pour empêcher la protubérance de glisser en dehors du manchon en présence d'une force d'arrachement. According to one embodiment, the protuberance comprises transverse excrescences to prevent the protuberance from slipping out of the sleeve in the presence of a tearing force.
Selon un mode de réalisation, la protubérance est une sorte de lame métallique qui présente au moins un bord non lisse pour l'empêcher de glisser en dehors du manchon en présence d'une force d'arrachement. According to one embodiment, the protuberance is a kind of metal blade that has at least one non-smooth edge to prevent it from slipping out of the sleeve in the presence of a tearing force.
Selon un mode de réalisation, la protubérance forme avec l'élément de monture ou avec une partie de l'élément 5 de monture une pièce métallique monobloc. According to one embodiment, the protuberance forms with the mounting element or with a part of the mounting element 5 a one-piece metal part.
La présente invention concerne également un procédé de fixation d'un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes, dans lequel l'élément de monture est fixé au verre au moyen d'un manchon en matière plastique comportant un corps creux inséré dans un orifice pratiqué dans le verre et une tête en appui sur les bords de l'orifice, et au moyen d'une protubérance solidaire de l'élément de monture qui est engagée dans le corps du manchon depuis un côté de l'orifice opposé à celui couvert par la tête du manchon, procédé dans lequel le corps du manchon est de forme extérieure non circulaire, l'orifice pratiqué dans le verre est de forme correspondant à la forme extérieure du corps du manchon, de telle sorte que le manchon ne peut pas pivoter dans l'orifice, et dans lequel la protubérance solidaire de l'élément de monture présente une section de forme déterminée non circulaire l'empêchant de pivoter à l'intérieur du manchon. The present invention also relates to a method of attaching a spectacle frame member to a spectacle lens, wherein the frame member is attached to the lens by means of a plastic sleeve having a hollow body inserted into a lens member. orifice formed in the glass and a head bearing on the edges of the orifice, and by means of a protuberance integral with the mounting element which is engaged in the body of the sleeve from one side of the orifice opposite to that covered by the head of the sleeve, wherein the body of the sleeve is of non-circular outer shape, the orifice formed in the glass is of a shape corresponding to the external shape of the body of the sleeve, so that the sleeve can not pivoting in the orifice, and wherein the protuberance integral with the mounting member has a section of determined non-circular shape preventing it from pivoting inside the sleeve.
Selon un mode de réalisation, le corps du manchon est de forme extérieure oblongue, l'orifice pratiqué dans le verre étant de forme oblongue correspondant à la forme extérieure du corps du manchon. According to one embodiment, the body of the sleeve is of oblong outer shape, the orifice made in the glass being of oblong shape corresponding to the outer shape of the body of the sleeve.
Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section de forme oblongue et une largeur au 30 moins égale à deux fois son épaisseur. According to one embodiment, the protuberance has a section of oblong shape and a width at least equal to twice its thickness.
Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section en forme de croix ou en forme d'étoile. According to one embodiment, the protuberance has a section in the form of a cross or in the form of a star.
Selon un mode de réalisation, une seule protubérance et un seul manchon sont utilisés pour fixer l'élément de monture au verre. According to one embodiment, a single protrusion and a single sleeve are used to attach the frame member to the lens.
Selon un mode de réalisation, la protubérance comporte des excroissances transversales pour empêcher la protubérance de glisser en dehors du manchon en présence d'une force d'arrachement. According to one embodiment, the protuberance comprises transverse excrescences to prevent the protuberance from slipping out of the sleeve in the presence of a tearing force.
Selon un mode de réalisation, la protubérance forme avec l'élément de monture ou avec une partie de l'élément 10 de monture une pièce métallique monobloc. According to one embodiment, the protuberance forms with the mounting element or with a part of the mounting element 10 a one-piece metal part.
L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes, comprenant la fixation de divers éléments de la monture à des verres de lunettes, dans lequel la fixation de chaque élément de la monture à chaque verre de lunettes est effectuée conformément au procédé selon l'invention. The invention also relates to a method of assembling an eyeglass frame, comprising fixing various elements of the frame to eyeglass lenses, in which the attachment of each element of the frame to each eyeglass lens is carried out according to to the process according to the invention.
Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: - les figures 1A, 1B, 1C précédemment décrites illustrent un procédé classique de fixation d'un élément de monture à un verre de lunettes, - les figures 2A, 2B représentent, respectivement par une vue éclatée et une vue après assemblage, un élément de monture et un verre de lunettes assemblés conformément au procédé de l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe de moyens de fixation selon l'invention représentés sur les figures 2A, 2B, - les figures 4A et 4B illustrent, respectivement par une vue éclatée et une vue après assemblage, l'assemblage d'une monture de lunettes selon le procédé de l'invention. These and other objects, features and advantages of the present invention will be set out in more detail in the following description of an exemplary embodiment of the invention, given in a non-limiting manner in relation to the appended figures among which: FIGS. 1A, 1B, 1C previously described illustrate a conventional method of fixing a frame element to a spectacle lens, - FIGS. 2A, 2B show, respectively by an exploded view and a view after assembly, a frame element. and a spectacle lens assembled in accordance with the method of the invention; FIG. 3 is a sectional view of fastening means according to the invention shown in FIGS. 2A, 2B; FIGS. 4A and 4B illustrate, respectively by a exploded view and a view after assembly, the assembly of a spectacle frame according to the method of the invention.
La figure 2A représente par une vue éclatée un élément 30 de monture de lunettes, un verre 35 de lunettes, et des moyens de fixation de ces deux éléments. La figure 2B représente les mêmes éléments après fixation de l'élément 30 au verre 35. FIG. 2A is an exploded view of a spectacle frame member, a spectacle lens, and means for securing these two elements. Figure 2B shows the same elements after fixing the element 30 to the glass 35.
L'élément de monture est ici une structure de branche 30 comprenant un tenon 31, une tige de branche 32 et une charnière 33 reliant la tige 32 au tenon 31. The mounting element is here a branch structure 30 comprising a pin 31, a branch rod 32 and a hinge 33 connecting the rod 32 to the pin 31.
Comme cela apparaît en figure 2A, le verre 35 comporte un perçage ou orifice 36 qui débouche sur les faces avant 37 et arrière 38 du verre. Le tenon 31 comporte une extrémité 31-1 qui présente une protubérance 20 s'étendant en direction du verre 35, sur une longueur L1 qui est de préférence sensiblement plus faible que la profondeur de l'orifice 36. En complément de la protubérance 20 est prévu un manchon 25 en matière plastique comprenant un corps 26 et une tête 27 formant un renflement à l'extrémité du corps 26. Le corps 26 est prévu pour être agencé dans l'orifice 36 avec la tête 27 formant une butée venant s'appuyer sur le bord de l'orifice 36. Le corps comporte une cavité 28 pour recevoir la protubérance 20. As can be seen in FIG. 2A, the lens 35 has a hole or orifice 36 that opens onto the front 37 and rear 38 faces of the lens. The pin 31 has an end 31-1 which has a protuberance 20 extending towards the glass 35, a length L1 which is preferably substantially smaller than the depth of the orifice 36. In addition to the protrusion 20 is provided a sleeve 25 of plastics material comprising a body 26 and a head 27 forming a bulge at the end of the body 26. The body 26 is provided to be arranged in the orifice 36 with the head 27 forming a stop abutting on the edge of the orifice 36. The body comprises a cavity 28 for receiving the protuberance 20.
Selon l'invention, le corps 26 du manchon 25 et l'orifice 36 sont de forme oblongue, de sorte que le manchon 25 ne peut pas pivoter dans l'orifice 36 après y avoir été inséré (figure 2B). Selon l'invention toujours, la protubérance 20 n'a pas la forme d'une tige de fixation comme proposé dans l'art antérieur, et présente une section de forme oblongue, ici une section rectangulaire de largeur L2 et d'épaisseur E, la largeur L2 étant de préférence égale à au moins deux fois l'épaisseur E. La cavité 28 présente elle-même une section creuse de forme oblongue, ici rectangulaire, pour recevoir la protubérance 20. According to the invention, the body 26 of the sleeve 25 and the orifice 36 are of oblong shape, so that the sleeve 25 can not pivot in the orifice 36 after being inserted (Figure 2B). According to the invention, the protuberance 20 is not in the form of a fixing rod as proposed in the prior art, and has an oblong section, here a rectangular section of width L2 and thickness E, the width L2 being preferably equal to at least twice the thickness E. The cavity 28 itself has a hollow section oblong, here rectangular, to receive the protrusion 20.
L'opération d'assemblage comprend les étapes suivantes. The assembly operation comprises the following steps.
1) insertion du manchon 25 dans l'orifice 36 à partir de la face arrière 38 du verre 35 (figure 2A), 2) si nécessaire, découpe de la partie du manchon qui déborde à partir de la face avant 37 du verre 35, 3) insertion de la protubérance 20 dans la cavité 28 du manchon 25, et 4) serrage de l'ensemble formé par le tenon 31 et manchon 25, en appliquant une force de serrage déterminée. 1) insertion of the sleeve 25 into the orifice 36 from the rear face 38 of the lens 35 (FIG. 2A), 2) if necessary, cutting of the portion of the sleeve that projects from the front face 37 of the lens 35, 3) insertion of the protuberance 20 into the cavity 28 of the sleeve 25, and 4) tightening of the assembly formed by the pin 31 and sleeve 25, by applying a determined clamping force.
De préférence, la protubérance 20 comporte des excroissances latérales 21 sur au moins l'une des ses faces, ici des excroissances latérales 21 en forme de dents de scie prévues sur deux bords de la protubérance 20 et correspondant à des variations de sa largeur L2. Une fois l'assemblage terminé, les excroissances latérales 21 retiennent la protubérance 20 dans le manchon 25, comme cela apparaît sur la figure 3 qui représente en coupe l'extrémité 31-1 du tenon et le manchon 25. Preferably, the protuberance 20 has lateral protuberances 21 on at least one of its faces, here side projections 21 in the form of saw teeth provided on two edges of the protuberance 20 and corresponding to variations in its width L2. Once assembly is complete, the lateral protrusions 21 retain the protuberance 20 in the sleeve 25, as shown in FIG. 3, which shows in section the end 31-1 of the tenon and the sleeve 25.
Avantageusement, la forme oblongue du corps 26 du manchon 25 empêche celui-ci de pivoter dans l'orifice 36 et la forme oblongue de la protubérance 20 empêche celle-ci de pivoter dans la cavité 28 du manchon. Ainsi, dans le mode d'exécution préféré de l'invention, le tenon 31 est fixée au verre 35 en un seul point de fixation, soit au moyen d'une seule protubérance 20 et d'un seul manchon 25, la forme oblongue des éléments de fixation selon l'invention empêchant le verre de pivoter relativement au tenon ou vice-versa. Advantageously, the oblong shape of the body 26 of the sleeve 25 prevents it from pivoting in the orifice 36 and the oblong shape of the protuberance 20 prevents it from pivoting in the cavity 28 of the sleeve. Thus, in the preferred embodiment of the invention, the pin 31 is fixed to the glass 35 at a single point of attachment, either by means of a single protrusion 20 and a single sleeve 25, the oblong shape of the fixing elements according to the invention preventing the glass from pivoting relative to the post or vice versa.
Les figures 4A et 4B représentent, respectivement par une vue éclatée et une vue après assemblage, une monture de lunettes réalisée conformément au procédé de l'invention. La monture comprend deux structures de branche 30 et une pièce d'appui nasal 39. Chaque structure de branche 30 est fixée à l'un des verres 35 de la manière qui vient d'être décrite, soit au moyen d'une seule protubérance 20 de section oblongue solidaire du tenon de la structure de branche, et d'un manchon 25 oblong inséré dans un orifice oblong 36 pratiqué à proximité d'un bord externe du verre. La pièce d'appui nasal 39 est également fixée aux verres 35 selon le procédé de l'invention. Elle comprend à cet effet, à chacune de ses extrémités gauche et droite, des protubérances 20'. Chaque protubérance 20' coopère avec un manchon oblong 25' inséré dans un orifice 36' de forme correspondante pratiqué à proximité du bord interne de l'un des verres 35. Figures 4A and 4B show, respectively by an exploded view and a view after assembly, a spectacle frame made in accordance with the method of the invention. The mount comprises two branch structures 30 and a nasal support piece 39. Each branch structure 30 is attached to one of the lenses 35 in the manner just described, either by means of a single protrusion 20 of oblong section integral with the tenon of the branch structure, and an oblong sleeve inserted in an oblong hole 36 made near an outer edge of the glass. The nasal support piece 39 is also attached to the glasses 35 according to the method of the invention. It comprises for this purpose, at each of its left and right ends, protuberances 20 '. Each protuberance 20 'cooperates with an oblong sleeve 25' inserted in a hole 36 'of corresponding shape made near the inner edge of one of the glasses 35.
Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de divers modes de réalisation, notamment en ce qui concerne la forme de l'orifice pratiqué dans le verre, la forme du manchon, et celle de la protubérance. Celle-ci peut présenter diverses formes l'empêchant de pivoter dans la cavité du manchon. La protubérance peut notamment présenter une section en forme de croix ou en forme d'étoile. La cavité du manchon présente alors une forme correspondante, à tout le moins une forme empêchant la protubérance de pivoter. Le corps du manchon peut lui-même revêtir diverses formes, par exemple présenter une section en forme de croix ou d'étoile, en forme de flèche,... et de façon générale toute section non circulaire empêchant la rotation du manchon dans le verre. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is susceptible of various embodiments, particularly with respect to the shape of the orifice made in the glass, the shape of the sleeve, and that of the protuberance. This may have various forms preventing it from pivoting in the cavity of the sleeve. The protuberance may in particular have a section in the form of cross or star-shaped. The cavity of the sleeve then has a corresponding shape, at least one form preventing the protrusion from pivoting. The body of the sleeve may itself be of various shapes, for example have a section in the form of a cross or star, in the form of an arrow, ... and generally any non-circular section preventing rotation of the sleeve in the glass .
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures susdécrites, le tenon 31 et sa protubérance 20 (figures 2A, 2B) ainsi que la pièce d'appui nasal 39 et ses deux protubérances 20' (figures 4A, 4B) sont des pièces monobloc obtenues par découpe et pliage de plaques métalliques. Après découpe des pièces, les protubérances 20, 20' peuvent être usinées pour diminuer leur épaisseur et former les excroissances latérales. Elles forment des sortes de lames d'une largeur L2, d'une épaisseur E et d'une longueur Ll. In the embodiment shown in the above-described figures, the tenon 31 and its protuberance 20 (FIGS. 2A, 2B) as well as the nasal support piece 39 and its two protuberances 20 '(FIGS. 4A, 4B) are monobloc pieces obtained by cutting and folding metal plates. After cutting the pieces, the protuberances 20, 20 'can be machined to reduce their thickness and form the lateral protrusions. They form a kind of blades with a width L2, a thickness E and a length L1.
Toutefois, les protubérances 20, 20' peuvent également être soudées sur les éléments de monture, ou être usinées dans la masse. Elles peuvent également être réalisées en matière plastique, simultanément à la fabrication des éléments de monture si ceux-ci sont en matière plastique. However, the protrusions 20, 20 'can also be welded to the frame members, or be machined in the mass. They can also be made of plastic, simultaneously with the manufacture of the frame elements if they are plastic.
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