FR2869916A1 - Copper alloy for e.g. spectacle parts contains nickel and zinc for excellent mechanical properties and corrosion resistance - Google Patents

Copper alloy for e.g. spectacle parts contains nickel and zinc for excellent mechanical properties and corrosion resistance Download PDF

Info

Publication number
FR2869916A1
FR2869916A1 FR0404807A FR0404807A FR2869916A1 FR 2869916 A1 FR2869916 A1 FR 2869916A1 FR 0404807 A FR0404807 A FR 0404807A FR 0404807 A FR0404807 A FR 0404807A FR 2869916 A1 FR2869916 A1 FR 2869916A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
alloy
weight
manufacture
zinc
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0404807A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2869916B1 (en
Inventor
Philippe Pelca
Alain Cailliau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clal Msx SA
Original Assignee
Clal Msx SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clal Msx SA filed Critical Clal Msx SA
Priority to FR0404807A priority Critical patent/FR2869916B1/en
Publication of FR2869916A1 publication Critical patent/FR2869916A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2869916B1 publication Critical patent/FR2869916B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10DSTRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D9/00Details of, or accessories for, wind musical instruments
    • G10D9/08Material for manufacturing wind musical instruments; Treatment of the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

The alloy contains by weight 41 to 48% nickel, 21 to 27% zinc and the balance copper, It is used in the making of spectacles as wire or bar for making the arms of the glasses, the wire frames, the joints, the connection points between the frames and the nose piece supports. The alloy also contains 0 to 2%, preferably 0.1 to 2% manganese; 0 to 2%, preferably 0.1 to 2% tin, not more than 2%, preferably 0.5 to 1.5% lead and the concentration of other impurities in the alloy is less than 1%. Preferably, the alloy contains 42% nickel, 25% zinc, the rest (about 33%) being copper. The alloy is made into wire or bars by wire-drawing or lamination. An independent claim is made for a metal element forming part of a pair of spectacles, made using an alloy as described above. A further INDEPENDENT CLAIM is made for a method of fabricating such a metal element, by wire-drawing or laminating the alloy to make wire or bar shapes for the arms of the glasses, the wire frames, the joints, the connection points between the frames and the nose piece supports. An independent claim is made for using this alloy, in particular containing 0.5 to 1.5% lead, in the area of bolt-cutting. A further INDEPENDENT CLAIM is therefore made for use of the alloy to make the nuts and bolts for fabricating musical instruments, in particular clarinet keys; for fabricating telephone equipment, in particular the bases for antennae; in the chemical, petrochemical, nuclear industries for making bolts, washers, screws; and in the food industry for making parts of a bottling machine.

Description

L'invention concerne un nouvel alliage pouvant être utilisé dans leThe invention relates to a novel alloy which can be used in the

domaine du décolletage, de la lunetterie, dans un environnement nécessitant une résistance à la corrosion.  the field of bar turning, eyewear, in an environment requiring resistance to corrosion.

Dans le domaine de la lunetterie, on a déjà utilisé des alliages à 5 base de nickel et de cuivre souvent dénommés monel constitués de 63% environ de nickel et le solde étant le cuivre.  In the field of eyewear, alloys based on nickel and copper, often called monel, have already been used, consisting of about 63% nickel and the balance being copper.

Cet alliage présente le défaut d'être relativement cher en raison de la proportion importante de nickel.  This alloy has the defect of being relatively expensive because of the high proportion of nickel.

La présente invention a donc pour but principal de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un nouvel alliage à base de cuivre et de nickel qui présente d'excellentes propriétés mécaniques, une excellente aptitude à la déformation, apte à être utilisé dans le domaine de la lunetterie.  The main object of the present invention is therefore to solve the new technical problem consisting in the provision of a new alloy based on copper and nickel which has excellent mechanical properties, an excellent ability to deform, suitable for use in the field of eyewear.

La présente invention a encore pour but principal de résoudre ce nouveau problème technique en fournissant un nouvel alliage à base de cuivre et de nickel présentant d'excellentes propriétés mécaniques, tout en étant apte à être utilisé dans l'industrie du décolletage pour l'usinage, généralement à grande vitesse, par enlèvement de copeaux.  The main purpose of the present invention is also to solve this new technical problem by providing a new alloy based on copper and nickel having excellent mechanical properties, while being suitable for use in the bar turning industry for machining , usually at high speed, by chip removal.

La présente invention a encore pour but principal de résoudre les deux nouveaux problèmes techniques énoncés ci-dessus, en fournissant un nouvel alliage à base de cuivre et de nickel qui présente aussi d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, permettant son utilisation, notamment dans le domaine de la chimie, pétrochimie, nucléaire et alimentaire.  The main purpose of the present invention is also to solve the two new technical problems mentioned above, by providing a new alloy based on copper and nickel which also has excellent properties of corrosion resistance, allowing its use, in particular in the field of chemistry, petrochemistry, nuclear and food.

Cet alliage doit aussi être capable d'être soumis à des opérations de tréfilage ou de laminage et de mise en forme, sans être altéré ou sans présenter de défauts tels que des fissures lors de ces opérations.  This alloy must also be capable of being subjected to drawing or rolling and shaping operations, without being altered or presenting defects such as cracks during these operations.

2869916 2 Cet alliage doit aussi présenter ces propriétés mécaniques dans le cas d'une production industrielle à grande échelle.  2869916 2 This alloy must also have these mechanical properties in the case of large-scale industrial production.

L'ensemble de ces problèmes techniques est résolu par la présente invention pour la première fois d'une manière satisfaisante, sûre et fiable, utilisable à l'échelle industrielle.  All of these technical problems are solved by the present invention for the first time in a satisfactory, safe and reliable manner, usable on an industrial scale.

Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention fournit un nouvel alliage à base de cuivre, nickel et zinc, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de, en pourcentage en poids: - nickel: 41 à 48% - zinc: 21 à 27% - cuivre: solde à 100% Selon une variante de réalisation, l'alliage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend de 0 à 2% en poids de fer, de préférence 0,1 à 2% en poids de fer.  Thus, according to a first aspect, the present invention provides a new alloy based on copper, nickel and zinc, characterized in that it consists essentially of, in percentage by weight: nickel: 41 to 48% zinc: 21 at 27% - copper: 100% balance According to an alternative embodiment, the alloy according to the invention is characterized in that it comprises from 0 to 2% by weight of iron, preferably from 0.1 to 2% by weight. iron weight.

Selon une autre variante de réalisation, l'alliage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend de 0 à 2% en poids de manganèse, de préférence 0,1 à 2% en poids de manganèse.  According to another variant embodiment, the alloy according to the invention is characterized in that it comprises from 0 to 2% by weight of manganese, preferably from 0.1 to 2% by weight of manganese.

Selon un mode de réalisation particulier, l'alliage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend de 0 à 2% en poids 20 d'étain, de préférence 0.1 à 0.5% en poids d'étain.  According to a particular embodiment, the alloy according to the invention is characterized in that it comprises 0 to 2% by weight of tin, preferably 0.1 to 0.5% by weight of tin.

Selon encore un autre mode de réalisation particulier, l'alliage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il ne comprend pas plus de 2% en poids de plomb, de préférence de 0.5 à 1.5% en poids de plomb, lui conférant une remarquable aptitude au décolletage.  According to yet another particular embodiment, the alloy according to the invention is characterized in that it comprises not more than 2% by weight of lead, preferably from 0.5 to 1.5% by weight of lead, conferring on it an remarkable aptitude for turning.

Selon encore un autre mode de réalisation particulier, l'alliage selon l'invention est caractérisé en ce que la teneur en impuretés fournie par l'ensemble des autres éléments est inférieure à 1% en poids.  According to yet another particular embodiment, the alloy according to the invention is characterized in that the content of impurities provided by all the other elements is less than 1% by weight.

28699,16 3 Selon un mode de réalisation actuellement préféré, l'alliage précité est constitué essentiellement de environ 42% en poids de nickel; environ 25% en poids de zinc, le solde étant constitué par le cuivre, soit environ 33% en poids de cuivre.  According to a presently preferred embodiment, the aforesaid alloy consists essentially of about 42% by weight of nickel; about 25% by weight of zinc, the balance consisting of copper, or about 33% by weight of copper.

Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne aussi l'utilisation de cet alliage dans le domaine de la lunetterie.  According to a second aspect, the present invention also relates to the use of this alloy in the field of eyewear.

Selon un mode de réalisation avantageux, l'alliage précité est utilisé dans le domaine de la lunetterie en particulier pour fabriquer des fils de forme ou des barres de forme, par exemple pour la fabrication de branches de lunettes, de fils de drageoirs, de charnières, les ponts de connexion entre les drageoirs, et les supports de pattes.  According to an advantageous embodiment, the above-mentioned alloy is used in the field of eyewear, in particular for manufacturing shaped wires or shaped bars, for example for the manufacture of eyeglass branches, bezel wires and hinges. , the connection bridges between the bezels, and the leg supports.

Cet alliage peut être mis sous forme de fils de forme ou de barres de forme par tréfilage ou par laminage.  This alloy can be formed into form wires or form bars by drawing or rolling.

L'invention couvre aussi selon un troisième aspect, un élément métallique constitutif de lunettes, caractérisé en ce qu'il a été réalisé à partir de l'alliage précédemment défini ou tel que défini par l'exemple 1 ci- après.  The invention also covers according to a third aspect, a metallic element constituting glasses, characterized in that it was made from the previously defined alloy or as defined by Example 1 below.

Selon un quatrième aspect, la présente invention couvre aussi un procédé de fabrication d'un élément métallique de lunette, caractérisé en ce qu'il comprend le tréfilage ou le laminage d'un alliage tel que défini précédemment ou dans l'exemple 1 ci-après, notamment pour fabriquer des fils de forme ou des barres de forme, par exemple la fabrication de branches de lunettes, de fils de drageoirs, de charnières, les ponts de connexion entre les drageoirs, et les supports de pattes.  According to a fourth aspect, the present invention also covers a method of manufacturing a metallic bezel element, characterized in that it comprises drawing or rolling an alloy as defined above or in Example 1 below. after, in particular to manufacture form son or form bars, for example the manufacture of glasses branches, bezel threads, hinges, connection bridges between the bezels, and leg supports.

Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne aussi l'utilisation de cet alliage dans le domaine du décolletage, en particulier l'alliage précité comprenant de préférence de 0,5 à 1,5 % en poids de plomb.  According to a fifth aspect, the present invention also relates to the use of this alloy in the field of bar turning, in particular the aforementioned alloy preferably comprising from 0.5 to 1.5% by weight of lead.

2869916 4 Par domaine du décolletage , on entend l'usinage, généralement à grande vitesse, par enlèvement de copeaux, de pièces réalisées avec l'alliage selon l'invention et en particulier les fils ou les barres de forme.  By the field of bar turning means the machining, generally at high speed, by removal of chips, parts made with the alloy according to the invention and in particular the son or form bars.

Ainsi, grâce à l'utilisation de l'alliage dans le domaine du décolletage, il est possible de fabriquer des pièces usinées dans divers secteurs d'activités, par exemple et sans caractère limitatif, dans la lunetterie, la fabrication de la visserie (vis), dans les instruments de musique, la fabrication de clés de clarinette; dans la téléphonie, par exemple la fabrication d'embases d'antennes; dans la chimie, la pétrochimie ou nucléaire, fabrication de vis, de rondelles, d'écrous et dans le domaine alimentaire, la fabrication de pièces destinées à des machines d'embouteillage.  Thus, thanks to the use of the alloy in the field of bar turning, it is possible to manufacture machined parts in various sectors of activity, for example and without limitation, in the eyewear, the manufacture of hardware (screws ) in musical instruments, making clarinet keys; in telephony, for example the manufacture of antenna bases; in the chemical, petrochemical or nuclear industries, manufacture of screws, washers, nuts and in the food industry, the manufacture of parts for bottling machines.

On constate que le point commun à ces différentes fabrications est l'aptitude du matériau à s'usiner facilement, grâce à la fragmentation du copeau.  It is found that the common point to these different fabrications is the ability of the material to be machined easily, thanks to the fragmentation of the chip.

D'autre part, il a également été constaté de manière inattendue, que l'alliage selon l'invention était très résistant à la corrosion, ce qui justifie aussi son utilisation dans les applications indiquées.  On the other hand, it has also unexpectedly been found that the alloy according to the invention was very resistant to corrosion, which also justifies its use in the applications indicated.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence à plusieurs exemples de réalisation actuellement préférés donnés seulement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon limiter la portée de l'invention. Dans les exemples, tous les pourcentages sont donnés en poids, sauf indications contraires, la température est en C et la pression est la pression atmosphérique.  Other objects, features and advantages of the invention will become apparent in the light of the explanatory description which follows, with reference to a number of currently preferred exemplary embodiments given solely by way of illustration and which can therefore in no way limit the scope of the invention. In the examples, all percentages are given by weight, unless otherwise indicated, the temperature is C and the pressure is the atmospheric pressure.

Exemple 1 selon l'invention Alliage n 1 selon l'invention 2869916 5 Par la méthode de fusion des métaux et de coulée continue bien connue de l'homme de l'art, on prépare un alliage de composition finale: - nickel: environ 42% - zinc: environ 25% - cuivre: le solde (environ 33%) Par cette méthode de coulée continue, on obtient des barres d'une forme quelconque, déterminée par la filière de coulée, en général de forme cylindrique, ou bien carrée ou rectangulaire, d'un diamètre variable mais qui sera avantageusement entre 18 et 25 millimètres de diamètre dans le cas de section circulaire.  EXAMPLE 1 According to the Invention Alloy No. 1 of the Invention 2869916 By the method of melting metals and continuous casting well known to those skilled in the art, an alloy of final composition is prepared: nickel: about 42 % - zinc: about 25% - copper: the balance (about 33%) By this method of continuous casting, we obtain bars of any shape, determined by the casting die, generally of cylindrical shape, or square or rectangular, of variable diameter but which will advantageously be between 18 and 25 millimeters in diameter in the case of circular section.

Exemple 2 selon l'invention Alliage n 2 selon l'invention Par la méthode de fusion des métaux et de coulée continue bien 15 connue de l'homme de l'art, on prépare un alliage de composition finale: - nickel: environ 42% - zinc: environ 25% - fer: environ 2% - cuivre: le solde (environ 31%) Par cette méthode de coulée continue, on obtient des barres d'une forme quelconque, déterminée par la filière de coulée, en général de forme cylindrique, ou bien carrée ou rectangulaire, d'un diamètre variable mais qui sera avantageusement entre 18 et 25 millimètres de diamètre dans le cas de section circulaire.  EXAMPLE 2 According to the Invention Alloy No. 2 According to the Invention By the method of melting metals and continuous casting well known to those skilled in the art, an alloy of final composition is prepared: nickel: about 42% - zinc: about 25% - iron: about 2% - copper: the balance (about 31%) By this method of continuous casting, we obtain bars of any shape, determined by the casting die, generally of shape cylindrical, or square or rectangular, of varying diameter but which is advantageously between 18 and 25 millimeters in diameter in the case of circular section.

Exemple 3 selon l'invention Alliage n 3 selon l'invention Par la méthode de fusion des métaux et de coulée continue bien connue de l'homme de l'art, on prépare un alliage de composition finale: - nickel: environ 42% - zinc: environ 25% - Plomb: environ 1% - cuivre: le solde (environ 32%) Par cette méthode de coulée continue, on obtient des barres d'une forme quelconque, déterminée par la filière de coulée, en général de forme cylindrique, ou bien carrée ou rectangulaire, d'un diamètre variable mais qui sera avantageusement entre 18 et 25 millimètres de diamètre dans le cas de section circulaire.  Example 3 According to the Invention Alloy No. 3 According to the Invention By the method of melting metals and continuous casting well known to those skilled in the art, an alloy of final composition is prepared: nickel: about 42% zinc: about 25% - lead: about 1% - copper: the balance (about 32%) By this continuous casting method, we obtain bars of any shape, determined by the casting die, generally of cylindrical shape or square or rectangular, of variable diameter but which will advantageously be between 18 and 25 millimeters in diameter in the case of circular section.

Exemple 4 selon l'invention Préparation d'un fil de forme à partir de l'alliage de l'exemple 1 pouvant être directement utilisé dans le domaine de la lunetterie.  Example 4 According to the Invention Preparation of a form wire from the alloy of Example 1 that can be directly used in the field of eyewear.

Les barres d'alliage obtenues à l'exemple 1 sont ensuite soumises à un laminage et/ou tréfilage de forme, afin de réduire sa section jusqu'à une section de l'ordre de 1 à 3 millimètres.  The alloy bars obtained in Example 1 are then subjected to rolling and / or drawing of shape, in order to reduce its cross section to a section of the order of 1 to 3 millimeters.

Ces fils de forme ainsi obtenus peuvent être utilisés pour réaliser des éléments constitutifs de lunettes, tels que branches de lunettes, fils de drageoirs, charnières, ponts de lunettes servant à la connexion de deux drageoirs (servant eux-mêmes au support des verres), et supports de pattes.  These shaped yarns thus obtained can be used to produce constituent elements of glasses, such as glasses branches, son of bezels, hinges, eyeglass bridges used for the connection of two bezels (themselves serving to support glasses), and leg supports.

Essais de résistances mécaniques comparatifs entre l'alliage selon l'invention et le monel.  Comparative mechanical strength tests between the alloy according to the invention and the monel.

On a réalisé les essais mécaniques comparatifs entre l'alliage selon l'invention, fabriqué à l'exemple 1, sous forme de fils d'ébauche ayant un diamètre variable tels qu'obtenus à l'exemple 2 comme indiqué dans le tableau ci-après.  Comparative mechanical tests were carried out between the alloy according to the invention, manufactured in Example 1, in the form of blank wires having a variable diameter as obtained in Example 2 as indicated in the table below. after.

Tableau comparatif entre un alliage selon l'invention et le monel MONEL ALLIAGE 1 selon l'invention Etat Rm(MPa) RpO.2(MPa) A% Rm(MPa) RpO. 2(MPa) A% Recuit 520 200 35 520 200 43 Écroui 10% 575 490 25 575 480 25 Écroui 20% 675 575 16 675 575 15 Écroui 50% 700 650 9 810 760 3 Écroui 100% 780 730 3 870 800 1 Dans le tableau ci-dessus: - Rm désigne la résistance mécanique exprimée en MégaPascal ou Newton/mm2, abréviation MPa; - RpO.2 désigne la résistance élastique à 0.2 % exprimée en 15 MégaPascal ou Newton/mm2, abréviation MPa; - A% désigne le pourcentage d'allongement comparé à la longueur initiale, contrôlé après rupture.  Comparative Table Between an Alloy According to the Invention and Monel MONEL ALLOY 1 According to the Invention Rm (MPa) RpO.2 (MPa) A% Rm (MPa) RpO. 2 (MPa) A% Annealing 520 200 35 520 200 43 Worked 10% 575 490 25 575 480 25 Worked 20% 675 575 16 675 575 15 Worked 50% 700 650 9 810 760 3 Worked 100% 780 730 3 870 800 1 In the table above: - Rm denotes the mechanical strength expressed in MegaPascal or Newton / mm2, abbreviation MPa; - RpO.2 denotes the elastic resistance at 0.2% expressed in MegaPascal or Newton / mm2, abbreviation MPa; - A% denotes the percentage of elongation compared to the initial length, checked after rupture.

Les tests de traction sont réalisés selon la norme européenne NF EN 100021.  The tensile tests are carried out according to the European standard NF EN 100021.

2869916 8 On peut observer à partir du tableau ci-dessus que l'alliage selon l'invention présente des caractéristiques mécaniques remarquables puisqu'elles sont au moins égales ou même supérieures au monel ce qui est tout à fait surprenant et en rend son utilisation dans le domaine de la lunetterie, et dans le domaine du décolletage, particulièrement intéressante.  It can be seen from the table above that the alloy according to the invention has remarkable mechanical characteristics since they are at least equal to or even greater than the monel, which is quite surprising and makes its use in the field of eyewear, and in the field of bar turning, particularly interesting.

Claims (1)

9 REVENDICATIONS9 CLAIMS 1. Alliage à base de cuivre, nickel et zinc, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de, en pourcentage en poids: - nickel: 41 à 48% - zinc: 21 à 27% - cuivre: solde à 100% 2. Alliage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de 0 à 2% en poids de fer, de préférence 0,1 à 2% en poids de fer.  1. Alloy based on copper, nickel and zinc, characterized in that it consists essentially of, in percentage by weight: - nickel: 41 to 48% - zinc: 21 to 27% - copper: 100% balance 2 An alloy according to claim 1, characterized in that it comprises 0 to 2% by weight of iron, preferably 0.1 to 2% by weight of iron. 3. Alliage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend de 0 à 2% en poids de manganèse, de préférence 0,1 à 2% en poids de manganèse.  3. An alloy according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises 0 to 2% by weight of manganese, preferably 0.1 to 2% by weight of manganese. 4. Alliage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 15 qu'il comprend de 0 à 2% en poids d'étain, de préférence de 0,1 à 0,5 % en poids d'étain.  4. Alloy according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises from 0 to 2% by weight of tin, preferably from 0.1 to 0.5% by weight of tin. 5. Alliage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend pas plus de 2 % en poids de plomb, de préférence de 0,5 à 1,5 % en poids de plomb.  5. Alloy according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises not more than 2% by weight of lead, preferably 0.5 to 1.5% by weight of lead. 6. Alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en impuretés fournie par l'ensemble des autres éléments est inférieure à 1% en poids.  6. Alloy according to any one of the preceding claims, characterized in that the content of impurities provided by all the other elements is less than 1% by weight. 7. Alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de environ 42% en poids de nickel; environ 25% en poids de zinc; le solde étant constitué par le cuivre, soit environ 33% en poids.  7. An alloy according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists essentially of about 42% by weight of nickel; about 25% by weight of zinc; the balance being copper, about 33% by weight. 8. Utilisation de l'alliage tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes dans le domaine de la lunetterie, en particulier pour fabriquer des fils de forme ou des barres de forme, par exemple pour lo la fabrication de branches de lunettes, de fils de drageoirs, de charnières, les ponts de connexion entre les drageoirs, et les supports de pattes.  8. Use of the alloy as defined in any one of the preceding claims in the field of eyewear, in particular for manufacturing form wires or shape bars, for example for the manufacture of glasses branches, bezel threads, hinges, connecting bridges between bezels, and leg supports. 9. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'alliage tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7 est mis sous forme de fils de forme ou de barres de forme par tréfilage ou par laminage.  9. Use according to the preceding claim, characterized in that the alloy as defined in any one of claims 1 to 7 is formed into shape son or form bars by drawing or rolling. 10. Elément métallique constitutif de lunettes, caractérisé en ce qu'il a été réalisé à partir d'un alliage tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.  10. Metallic element constituting glasses, characterized in that it was made from an alloy as defined in any one of claims 1 to 7. 11. Procédé de fabrication d'un élément métallique de lunettes, caractérisé en ce qu'il comprend le tréfilage ou le laminage d'un alliage tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7, en particulier pour fabriquer des fils de forme ou des barres de forme, par exemple pour la fabrication de branches de lunettes, de fils de drageoirs, de charnières, les ponts de connexion entre les drageoirs, et les supports de pattes.  11. A method of manufacturing a metal element of glasses, characterized in that it comprises drawing or rolling an alloy as defined in any one of claims 1 to 7, in particular to manufacture son of shape or shape bars, for example for the manufacture of glasses branches, bezel threads, hinges, connecting bridges between the bezels, and leg supports. 12. Utilisation de l'alliage tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans le domaine du décolletage, en particulier l'alliage précité comprenant de préférence de 0,5 à 1,5 % en poids de plomb.  12. Use of the alloy as defined in any one of claims 1 to 7 in the field of bar turning, in particular the aforementioned alloy preferably comprising from 0.5 to 1.5% by weight of lead. 13. Utilisation selon la revendication 12, dans le domaine de la lunetterie pour la fabrication de pièces de visserie, ou vis; dans la fabrication des instruments de musique et notamment pour la fabrication de clés de clarinette; dans la téléphonie, notamment pour la fabrication d'embases d'antennes; dans la chimie, pétrochimie, nucléaire, pour la fabrication de vis, rondelles, écrous; dans le domaine alimentaire, pour la fabrication de pièces de machines d'embouteillage.  13. Use according to claim 12, in the field of eyewear for the manufacture of hardware, or screws; in the manufacture of musical instruments and in particular for the manufacture of clarinet keys; in telephony, especially for the manufacture of antenna bases; in chemistry, petrochemistry, nuclear, for the manufacture of screws, washers, nuts; in the food industry, for the manufacture of parts of bottling machines. 14. Utilisation de l'alliage tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans un environnement nécessitant une résistance à la corrosion, en particulier dans le domaine chimique, pétrochimique, nucléaire ou alimentaire.  14. Use of the alloy as defined in any one of claims 1 to 7, in an environment requiring resistance to corrosion, particularly in the chemical, petrochemical, nuclear or food.
FR0404807A 2004-05-05 2004-05-05 Cu-NI-ZN ALLOY FOR EYEWEAR Expired - Fee Related FR2869916B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0404807A FR2869916B1 (en) 2004-05-05 2004-05-05 Cu-NI-ZN ALLOY FOR EYEWEAR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0404807A FR2869916B1 (en) 2004-05-05 2004-05-05 Cu-NI-ZN ALLOY FOR EYEWEAR

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2869916A1 true FR2869916A1 (en) 2005-11-11
FR2869916B1 FR2869916B1 (en) 2008-05-16

Family

ID=34946133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0404807A Expired - Fee Related FR2869916B1 (en) 2004-05-05 2004-05-05 Cu-NI-ZN ALLOY FOR EYEWEAR

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2869916B1 (en)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR508754A (en) * 1920-01-19 1920-10-22 Metallurg De La Bonneville Soc Ternary alloy
CH125271A (en) * 1926-12-11 1928-04-16 E Manos Stainless white alloy.
DE1218161B (en) * 1961-06-12 1966-06-02 Isabellen Huette Heusler Komma Use of a nickel-copper alloy for resistance wires or bands
US3640781A (en) * 1969-10-14 1972-02-08 Frank Joseph Ansuini Two-phase nickel-zinc alloy
DE3307442A1 (en) * 1983-03-03 1984-09-06 Marwitz & Hauser GmbH, 7000 Stuttgart Alloy for cast spectacles
JPH05295472A (en) * 1992-04-23 1993-11-09 Sumitomo Electric Ind Ltd Electrode wire for wire electric discharge machining
EP0794026A1 (en) * 1996-02-26 1997-09-10 Sprint Métal - Société de Production Internationale de Tréfiles Process for the production of a composite wire of small diameter, in particular a wire electrode for electro-discharge machining and a wire electrode obtained thereby
JPH10156281A (en) * 1996-11-27 1998-06-16 Nisshin Steel Co Ltd Coated steel plate of superior water-repellent, non-adhesive, antifungus and fungus-resistant properties
EP0872565A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-21 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cu-based material of good corrosion resistance
JPH11181327A (en) * 1997-12-25 1999-07-06 Nisshin Steel Co Ltd Antibacterial antimold black pigment and resin particle
EP0962541A1 (en) * 1997-10-17 1999-12-08 Taiho Kogyo Co., Ltd. Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machinability

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR508754A (en) * 1920-01-19 1920-10-22 Metallurg De La Bonneville Soc Ternary alloy
CH125271A (en) * 1926-12-11 1928-04-16 E Manos Stainless white alloy.
DE1218161B (en) * 1961-06-12 1966-06-02 Isabellen Huette Heusler Komma Use of a nickel-copper alloy for resistance wires or bands
US3640781A (en) * 1969-10-14 1972-02-08 Frank Joseph Ansuini Two-phase nickel-zinc alloy
DE3307442A1 (en) * 1983-03-03 1984-09-06 Marwitz & Hauser GmbH, 7000 Stuttgart Alloy for cast spectacles
JPH05295472A (en) * 1992-04-23 1993-11-09 Sumitomo Electric Ind Ltd Electrode wire for wire electric discharge machining
EP0794026A1 (en) * 1996-02-26 1997-09-10 Sprint Métal - Société de Production Internationale de Tréfiles Process for the production of a composite wire of small diameter, in particular a wire electrode for electro-discharge machining and a wire electrode obtained thereby
JPH10156281A (en) * 1996-11-27 1998-06-16 Nisshin Steel Co Ltd Coated steel plate of superior water-repellent, non-adhesive, antifungus and fungus-resistant properties
EP0872565A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-21 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cu-based material of good corrosion resistance
EP0962541A1 (en) * 1997-10-17 1999-12-08 Taiho Kogyo Co., Ltd. Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machinability
JPH11181327A (en) * 1997-12-25 1999-07-06 Nisshin Steel Co Ltd Antibacterial antimold black pigment and resin particle

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.A. DAYANANDA, C.W. KIM: "An analytical representation of termary diffusion paths", SCRIPTA METALLURGICA, vol. 16, 1982, USA, pages 815 - 818, XP008036059 *
M.A. DAYANANDA, Y.H. SOHN: "An analysis for Interdiffusion coefficients and thermotransport coefficients in isothermal and nonisothermal ternary diffusion", SOLID STATE PHENOMENA, vol. 72, 2000, SWITZERLAND, pages 99 - 104, XP008036048 *
M.A. DAYANANDA: "Average effective interdiffusion coefficients and the Matano plane composition", METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A, vol. 27, no. 9, 1996, pages 2504 - 2509, XP002298262 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 097 (C - 1167) 17 February 1994 (1994-02-17) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 11 30 September 1998 (1998-09-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 12 29 October 1999 (1999-10-29) *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2869916B1 (en) 2008-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5148279B2 (en) Copper / zinc / silicon alloys, methods of use and methods of manufacture thereof
JP5191725B2 (en) Cu-Zn-Sn based copper alloy sheet, manufacturing method thereof, and connector
EP1737991A1 (en) Free-cutting, lead-containing cu-ni-sn alloy and production method thereof
JPWO2015152166A1 (en) Copper alloy wire and method for producing the same
FR2532662A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING BERYLLIUM COPPER ALLOY AND THE ALLOY
EP0362086B1 (en) Process for producing items made from an aluminium alloy retaining a good fatigue resistance after a prolonged stay at a high temperature
EP0864664A1 (en) Process for producing a superelastic article from an alloy of nickel and titanium
RU2695852C2 (en) α-β TITANIUM ALLOY
KR20150030188A (en) Copper-alloy wire rod and manufacturing method therefor
JP4390581B2 (en) Electrode wire for wire electrical discharge machining
RU2102515C1 (en) Thermally strengthened copper alloy
KR19980703643A (en) High Purity Hardened Gold Alloy and Manufacturing Method Thereof
EP0953651A1 (en) Stainless steel for manufacturing drawn wire, especially tyre reinforcement wire, and wire manufactured by said process
FR2869916A1 (en) Copper alloy for e.g. spectacle parts contains nickel and zinc for excellent mechanical properties and corrosion resistance
CN108291276A (en) Silver alloy copper wire
BE1000537A4 (en) Alloy metal copper, particularly for building components for electronic.
FR2491800A1 (en) COATED ELECTRODE CONTAINING ZIRCONIUM FOR ARC WELDING WITH COATED ELECTRODE
FR2563637A1 (en) Glass frames
JP2012153961A (en) Copper-zinc alloy linear sheet and method for manufacturing the copper-zinc alloy linear sheet
CN102220516A (en) High-plasticity tin-based Babbitt alloy
EP0408469B1 (en) Copper-iron-cobalt-titanium alloy featuring high mechanical and electrical properties and process for the manufacture thereof
FR2855185A1 (en) Fabrication of an iron-nickel alloy wire with high mechanical strength and low coefficient of thermal dilation for high voltage electric cables
EP0486658B1 (en) Process for obtaining a high strength hard-drawn steel wire
JP2005339923A (en) Cladding material for conductive component and its manufacturing method
JP2005194571A (en) Ni-Co ALLOY, CLAD MATERIAL, AND PRODUCTION METHOD THEREFOR

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20140131