FR2867529A1 - A steel connection member - to construct a square steel structure with high quake-resistance - Google Patents

A steel connection member - to construct a square steel structure with high quake-resistance Download PDF

Info

Publication number
FR2867529A1
FR2867529A1 FR0550636A FR0550636A FR2867529A1 FR 2867529 A1 FR2867529 A1 FR 2867529A1 FR 0550636 A FR0550636 A FR 0550636A FR 0550636 A FR0550636 A FR 0550636A FR 2867529 A1 FR2867529 A1 FR 2867529A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
base plate
steel
gusset plates
shaped
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0550636A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2867529B1 (en
Inventor
Neng I Tu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2867529A1 publication Critical patent/FR2867529A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2867529B1 publication Critical patent/FR2867529B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/20—Accessories, e.g. wind deflectors, blinds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/524—Mesh details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527—Mounting of screens to window or door

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

This invention of a steel connection member, especially for one that rigidly connecting with several L-shaped steel to form a square steel, mainly includes the steps of: welding and setting a L-shaped steel connecter at each corners of a side or two sides of a square steel plate respectively with each outer corners of the steel connecters towards each corners of the steel plates, keeping space of L-shaped steel depth in between the steel plate and outward sides of each steel connecters, or setting the steel connecters directly on the corners of the steel plate so as to extend toward one side or two sides such that a square steel or an intensifying member is formed for the square steel to construct a square steel structure with high quake-resistance effect.

Description

DISPOSITIF DE JONCTION D'ÉLÉMENTS EN ACIER EN FORME DE LDEVICE FOR JOINING L-SHAPED STEEL ELEMENTS

La présente invention porte sur un dispositif de jonction et, plus particulièrement, sur un dispositif de jonction pour réunir des éléments en acier en forme de L afin de renforcer la résistance aux chocs de ces éléments.  The present invention relates to a junction device and, more particularly, to a junction device for joining L-shaped steel elements in order to enhance the impact resistance of these elements.

Actuellement, les techniques courantes utilisées dans les sites de construction mettent en jeu du béton renforcé (BR) et du béton renforcé par de l'acier (BRA). Chaque technique a ses propres avantages et inconvénients, selon les facteurs considérés. Malgré les avantages et les inconvénients entre les deux techniques, des bâtiments à hauteur élevée sont normalement érigés avec la technique BRA et des bâtiments ayant des hauteurs inférieures sont érigés avec la technique BR.  Currently, common techniques used in construction sites involve Reinforced Concrete (BR) and Steel Reinforced Concrete (BRA). Each technique has its own advantages and disadvantages, depending on the factors considered. Despite the advantages and disadvantages between the two techniques, high-rise buildings are normally erected using the BRA technique and buildings with lower heights are erected using the BR technique.

Dans une construction BRA, il est noté que, lorsque deux éléments de poutre (colonne) en forme de L sont réunis, par exemple lorsque deux éléments sont connectés horizontalement l'un à l'autre, des boulons s'étendent à travers une plaque de connexion en acier et dans les ailes de chacun des deux éléments de poutre. Par la suite, une soudure est effectuée pour fixer de façon permanente l'engagement entre les deux éléments de poutre en forme de L. En outre, lorsqu'une poutre est connectée à une colonne, par exemple lorsque deux éléments sont connectés verticalement l'un à l'autre, des boulons sont tout d'abord utilisés pour fixer les deux éléments en forme de L, puis une soudure est effectuée pour fixer de façon permanente l'engagement entre les deux éléments en forme de L. Bien que dans une construction BRA ou BR, les éléments en forme de L fournissent une résistance aux chocs légère mais durable, les parties d'aile des éléments en forme de L ne peuvent pas fournir une résistance suffisante de telle sorte qu'une déformation et une rupture peuvent facilement se produire pour les éléments en forme de L réunis lorsqu'un choc se produit sur la structure.  In a BRA construction, it is noted that when two L-shaped beam elements (column) are joined, for example when two elements are connected horizontally to each other, bolts extend across a plate steel connection and in the wings of each of the two beam elements. Subsequently, a weld is performed to permanently fix the engagement between the two L-shaped beam members. In addition, when a beam is connected to a column, for example when two elements are vertically connected to each other. bolts are first used to fix the two L-shaped elements, then a weld is made to permanently fix the engagement between the two L-shaped elements. BRA or BR construction, the L-shaped elements provide a light but durable impact resistance, the wing parts of the L-shaped elements can not provide sufficient strength so that deformation and breakage can easily occur for L-shaped elements joined together when an impact occurs on the structure.

Pour surmonter l'inconvénient, une structure de liaison différente est développée, dans laquelle quatre plaques en acier en forme de L sont utilisées pour former un carré. Cependant, en raison de la limitation de la longueur dans la fabrication de la plaque d'acier en forme de L, un dispositif de jonction est encore requis pour atteindre la longueur désirée, en particulier lorsqu'une poutre ou une colonne d'une structure doit être construite. En raison du manque d'un dispositif de jonction approprié pour une connexion des plaques en acier en forme de L, la résistance aux chocs d'une telle structure est faible. Ainsi, la plupart des structures courantes appliquent encore les éléments en forme de L. Cependant, l'inconvénient précité des éléments en forme de L est un inconvénient majeur pour une telle technique.  To overcome the disadvantage, a different bonding structure is developed in which four L-shaped steel plates are used to form a square. However, due to the limitation of the length in the manufacture of the L-shaped steel plate, a junction device is still required to achieve the desired length, particularly when a beam or column of a structure must be built. Due to the lack of a suitable junction device for a connection of the L-shaped steel plates, the impact resistance of such a structure is low. Thus, most of the current structures still apply the L-shaped elements. However, the aforementioned disadvantage of the L-shaped elements is a major disadvantage for such a technique.

Pour surmonter les inconvénients, la présente invention vise à proposer un dispositif de jonction perfectionné pour réunir des éléments en forme de L afin de diminuer les problèmes mentionnés ci-dessus.  To overcome the disadvantages, the present invention aims to provide an improved joining device for joining L-shaped elements to reduce the problems mentioned above.

L'objectif principal de la présente invention est de proposer un dispositif de jonction perfectionné pour réunir deux éléments en forme de L de façon à améliorer la résistance aux chocs des deux éléments en forme de L réunis.  The main object of the present invention is to provide an improved splicing device for joining two L-shaped members so as to improve the impact resistance of the two L-shaped elements joined together.

La présente invention a donc pour objet un dispositif de jonction d'éléments en acier en forme de L, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base.  The present invention therefore relates to a device for joining L-shaped steel elements, characterized in that it comprises: - a substantially rectangular base plate, having a first through hole and a plurality of second through holes; and a plurality of L-shaped gusset plates, each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate and having an angle facing the corresponding angle of the base plate.

Conformément à un premier mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base, un espace étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base d'un côté de celle-ci (dans une direction).  According to a first embodiment of the device according to the present invention, it comprises: - a substantially rectangular base plate, having a first through hole and a plurality of second through holes; and a plurality of L-shaped gusset plates, each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate and having an angle facing the corresponding angle of the base plate, a space being defined between a side of each of the L-shaped gusset plates and a peripheral side of the base plate to correspond to a thickness of the L-shaped steel member, the gusset plates extending from the base plate of one side of it (in one direction).

Le premier trou traversant précité peut être en communication avec les seconds trous traversants.  The first through hole above may be in communication with the second through holes.

Conformément à un second mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base, un espace étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base de chaque côté de celle-ci (dans les deux directions).  According to a second embodiment of the device according to the present invention, it comprises: - a substantially rectangular base plate having a first through hole and a plurality of second through holes; and a plurality of L-shaped gusset plates, each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate and having an angle facing the corresponding angle of the base plate, a space being defined between a side of each of the L-shaped gusset plates and a peripheral side of the base plate to correspond to a thickness of the L-shaped steel member, the gusset plates extending from the base plate of each side of it (in both directions).

Le premier trou traversant précité peut communiquer avec les seconds trous traversants.  The first through hole above can communicate with the second through holes.

Conformément à un troisième mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un 5 premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base, un côté distal de chacune des plaques de gousset étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base d'un côté de celle-ci.  According to a third embodiment of the device according to the present invention, it comprises: - a substantially rectangular base plate having a first through hole and a plurality of second through holes; and a plurality of L-shaped gusset plates, each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate and having an angle engaging with the corresponding angle of the base plate, a distal side of each of the gusset plates being level with a peripheral side of the base plate, the gusset plates extending from the base plate to one side thereof.

Le premier trou traversant précité peut communiquer avec les seconds trous traversants.  The first through hole above can communicate with the second through holes.

Conformément à un quatrième mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un premier trou traversant et de multiples trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, formées chacune à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base, une extrémité distale de chacune des plaques de gousset étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base de chaque côté de celle-ci.  According to a fourth embodiment of the device according to the present invention, it comprises: - a substantially rectangular base plate having a first through hole and multiple through holes; and a plurality of L-shaped gusset plates, each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate and having an angle engaging with the corresponding angle of the base plate, a distal end of each of the gusset plates being level with a peripheral side of the base plate, the gusset plates extending from the base plate on either side thereof.

Le premier trou traversant précité peut être en communication avec les seconds trous traversants.  The first through hole above may be in communication with the second through holes.

D'autres objectifs, avantages et nouvelles caractéristiques de la présente invention apparaîtront davantage à la lecture de la description détaillée suivante, prise en liaison avec les dessins annexés.  Other objects, advantages and novel features of the present invention will become more apparent upon reading the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings.

Sur ces dessins.On these drawings.

- la Figure 1 est une vue en perspective montrant le premier mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 1A est une vue schématique montrant une structure différente du premier mode de réalisation; la Figure 2 est une vue en perspective montrant le 10 second mode de réalisation de la présente invention; la Figure 3 est une vue en perspective montrant le troisième mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 3A est une vue schématique montrant une structure différente du troisième mode de réalisation; - la Figure 4 est une vue en perspective montrant le quatrième mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 5 est une vue de dessus schématique montrant 25 l'application du dispositif de jonction de la présente invention; - la Figure 6 est une vue en plan latérale schématique montrant que le dispositif de jonction de la présente invention est utilisé dans la construction d'une colonne; et - la Figure 7 est une vue en perspective schématique montrant que le dispositif de jonction de la présente invention est utilisé dans la construction d'une poutre.  Figure 1 is a perspective view showing the first embodiment of the present invention; - Figure 1A is a schematic view showing a different structure of the first embodiment; Figure 2 is a perspective view showing the second embodiment of the present invention; Fig. 3 is a perspective view showing the third embodiment of the present invention; Figure 3A is a schematic view showing a different structure of the third embodiment; Figure 4 is a perspective view showing the fourth embodiment of the present invention; Figure 5 is a schematic top view showing the application of the joining device of the present invention; Figure 6 is a schematic side plan view showing that the joining device of the present invention is used in the construction of a column; and Figure 7 is a schematic perspective view showing that the joining device of the present invention is used in the construction of a beam.

Si l'on fait référence aux Figures 1 et 1A, on peut voir que le dispositif de jonction 10A construit selon la présente invention comprend une plaque de base rectangulaire 11A définissant à travers elle un premier trou traversant 12A, des seconds trous traversants 13A communiquant de façon sélective avec le premier trou traversant 12A (comme représenté sur la Figure 1A) et des trous d'ancrage 14A et des plaques de gousset 20A formées chacune à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base 11A, et ayant au moins un trou d'assemblage 21A. Un espace 22A est défini entre une plaque latérale de chacune des plaques de gousset 20A et un côté périphérique de la plaque de base 11A. Chaque plaque de gousset 20A a une section transversale en forme de L et un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base 11A.  Referring to Figures 1 and 1A, it can be seen that the junction device 10A constructed in accordance with the present invention comprises a rectangular base plate 11A defining through it a first through hole 12A, second through holes 13A communicating with each other. selectively with the first through hole 12A (as shown in Fig. 1A) and anchor holes 14A and gusset plates 20A each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate 11A, and having at least an assembly hole 21A. A gap 22A is defined between a side plate of each of the gusset plates 20A and a peripheral side of the base plate 11A. Each gusset plate 20A has an L-shaped cross-section and an angle facing the corresponding angle of the base plate 11A.

Lorsque le dispositif de jonction 10A de ce mode de réalisaticn est appliqué dans un bâtiment, des fils métalliques ou câbles sont capables de passer à travers les premiers trous traversants 12A et du béton liquide est versé à travers les seconds trous traversants 13A. De plus, des éléments d'ancrage (non représentés) sont capables de s'étendre à travers les trous d'ancrage 14A pour monter de façon fixe le dispositif de jonction de ce mode de réalisation dans le sol.  When the junction device 10A of this embodiment is applied in a building, wires or cables are able to pass through the first through holes 12A and liquid concrete is poured through the second through holes 13A. In addition, anchoring members (not shown) are capable of extending through the anchor holes 14A to fixedly mount the joining device of this embodiment in the ground.

Si l'on fait référence à la Figure 2, on peut voir que le dispositif de jonction 10B réalisé conformément à la présente invention comprend une plaque de base rectangulaire 11B définissant à travers elle un premier trou traversant 12B et des plaques de gousset 20A, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base 11B et ayant au moins un trou d'assemblage 21B. Un espace 22B est défini entre une plaque latérale de chacune des plaques de gousset 20B et un côté périphérique de la plaque de base 11B. Chaque plaque de gousset 20B présente une section transversale en forme de L et un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base 11B.  Referring to Fig. 2, it can be seen that the splicing device 10B made in accordance with the present invention comprises a rectangular base plate 11B defining through it a first through hole 12B and gusset plates 20A, each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate 11B and having at least one assembly hole 21B. A space 22B is defined between a side plate of each of the gusset plates 20B and a peripheral side of the base plate 11B. Each gusset plate 20B has an L-shaped cross-section and an angle facing the corresponding angle of the base plate 11B.

Lorsque le dispositif de jonction 10B de ce mode de réalisation est appliqué dans un bâtiment, des fils métalliques ou câbles et du béton liquide sont capables de passer à travers les premiers trous traversants 12B. Il est encore noté que les plaques de gousset 20B s'étendent dans les deux directions à partir de la plaque de base 11B dans ce mode de réalisation, c'est-à-dire de part et d'autre de la plaque de base, et non plus d'un seul côté comme c'est le cas de la réalisation de la Figure 1. Un élément 31 en acier en forme de L, ayant une épaisseur qui est la même que celle de l'espace 22B, est capable d'être monté sur la plaque de base 11B avec l'angle de la plaque d'acier 31 apparié avec l'angle de la plaque de gousset 20B.  When the junction device 10B of this embodiment is applied in a building, wires or cables and liquid concrete are able to pass through the first through holes 12B. It is further noted that the gusset plates 20B extend in both directions from the base plate 11B in this embodiment, i.e. on either side of the base plate, and no longer on one side as is the case of the embodiment of Figure 1. An element 31 of L-shaped steel, having a thickness which is the same as that of the space 22B, is capable of be mounted on the base plate 11B with the angle of the steel plate 31 matched with the angle of the gusset plate 20B.

Si l'on se réfère aux Figures 3 et 3A, il est noté que le dispositif de jonction 10C de la présente invention comprend une plaque de base 11C sensiblement rectangulaire, définissant à travers elle un premier trou traversant 12C, plusieurs seconds trous traversants 13C communiquant de façon sélective avec le premier trou traversant 12C (comme représenté sur la Figure 3A) et des plaques de gousset 20C ayant chacune un angle apparié avec l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base 11C, un côté distal de la plaque de gousset 20C étant de niveau avec un côté inférieur de la plaque de base 11C. Dans ce mode de réalisation, les plaques de gousset 20C s'étendent dans une direction (d'un côté) à partir de la plaque de base 11C.  Referring to Figures 3 and 3A, it is noted that the junction device 10C of the present invention comprises a substantially rectangular base plate 11C defining through it a first through hole 12C, a plurality of second through holes 13C communicating with each other. selectively with the first through hole 12C (as shown in Fig. 3A) and gusset plates 20C each having an angle matched with a corresponding one of the four corners of the base plate 11C, a distal side of the gusset 20C being level with a bottom side of the base plate 11C. In this embodiment, the gusset plates 20C extend in one direction (from one side) from the base plate 11C.

Dans le mode de réalisation tel que représenté sur la Figure 4, les plaques de gousset 20C s'étendent à partir de la plaque de base 11C dans les deux directions, c'est-à-dire de chaque côté de celle-ci.  In the embodiment as shown in Figure 4, the gusset plates 20C extend from the base plate 11C in both directions, i.e. on each side thereof.

Si l'on se réfère aux Figures 5 et 6, lorsque le dispositif de jonction de la présente invention est s appliqué dans une structure pour la construction d'une colonne, le dispositif de jonction 10A du premier mode de réalisation et ayant les trous d'ancrage 14A est tout d'abord monté de façon fixe dans le sol par l'intermédiaire d'éléments d'ancrage, par exemple des boulons. Ensuite, un élément en acier 31 en forme de L est connecté de façon sûre à deux parois latérales de chacune des plaques de gousset 20A du premier mode de réalisation. Lorsque la longueur de colonne n'est pas suffisante et que davantage de longueur est requis, le mode de réalisation représenté sur la Figure 2 est appliqué, dans lequel les plaques de gousset 20B s'étendant vers le bas à partir de la plaque de base 10B sont connectées de façon sûre à l'élément en acier en forme de L 31 qui s'étend vers le haut à partir de la plaque de base 10A. Ensuite, des éléments en acier en forme de L supplémentaires sont appliqués pour se connecter de façon sûre à des plaques de gousset 20B s'étendant vers le haut à partir de la plaque de base 10B. En conséquence, la longueur de la colonne est accrue. En outre, pour éviter que les fils métalliques ou câbles soient contaminés par le béton liquide, un tube 32 peut être introduit dans le premier trou traversant 12B pour une extension des fils métalliques ou câbles, comme représenté sur la Figure 5. Il est noté que le premier trou traversant 12B et les seconds trous traversants 13B sont combinés pour devenir un trou traversant de grande dimension.  Referring to FIGS. 5 and 6, when the joining device of the present invention is applied in a structure for the construction of a column, the junction device 10A of the first embodiment and having the holes in FIG. The anchor 14A is first fixedly mounted in the ground by means of anchoring elements, for example bolts. Next, an L-shaped steel member 31 is securely connected to two side walls of each of the gusset plates 20A of the first embodiment. When the column length is not sufficient and more length is required, the embodiment shown in Fig. 2 is applied, wherein the gusset plates 20B extend downward from the base plate. 10B are securely connected to the L-shaped steel member 31 which extends upwardly from the base plate 10A. Next, additional L-shaped steel members are applied to securely connect to gusset plates 20B extending upwardly from the base plate 10B. As a result, the length of the column is increased. In addition, to prevent metal wires or cables from being contaminated by the liquid concrete, a tube 32 may be introduced into the first through hole 12B for extension of the wires or cables, as shown in Figure 5. It is noted that the first through hole 12B and the second through holes 13B are combined to become a large through hole.

Il doit être noté que, pour parvenir à l'objectif de poutre légère et colonne résistante , un tamis 33 est attaché sur la poutre 30 et le béton liquide est étalé sur le tamis 33 de telle sorte que le poids global de la poutre 30 est réduit.  It should be noted that in order to achieve the objective of light beam and strong column, a screen 33 is attached to the beam 30 and the liquid concrete is spread on the screen 33 so that the overall weight of the beam 30 is reduced.

Cependant, il doit être entendu que, même si de nombreuses caractéristiques et avantages de la présente invention ont été énoncés dans la description précédente, conjointement avec des détails de la structure et du fonctionnement de l'invention, la description n'est qu'illustrative et des changements peuvent être apportés dans le détail, en particulier dans les questions de forme, de dimension et de disposition des pièces dans les principes de l'invention dans la pleine mesure indiquée par la signification générale large des termes dans lesquels les revendications annexées sont exprimées.  However, it should be understood that, although many features and advantages of the present invention have been set forth in the foregoing description, together with details of the structure and operation of the invention, the description is illustrative only. and changes may be made in detail, in particular in matters of shape, size and arrangement of parts in the principles of the invention to the fullest extent indicated by the broad general meaning of the terms in which the appended claims are expressed.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1 - Dispositif de jonction (10A;10B;10C) d'éléments d'acier en forme de L, caractérisé par le fait 5 qu'il comprend: - une plaque de base (11A;11B;11C) sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant (12A;12B;12C) et plusieurs seconds trous traversants (13A;13B;13C) ; et plusieurs plaques de gousset (20A;20B;20C) en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11A; 11B;11C) et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base (11A;11B;11C).  1 - Connecting device (10A; 10B; 10C) of L-shaped steel elements, characterized in that it comprises: - a substantially rectangular base plate (11A; 11B; 11C) having a first through hole (12A; 12B; 12C) and a plurality of second through holes (13A; 13B; 13C); and a plurality of L-shaped gusset plates (20A; 20B; 20C) each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate (11A; 11B; 11C) and having an angle facing the corresponding angle of the base plate (11A; 11B; 11C). 2 -- Dispositif de jonction (10A) d'éléments d'acier en forme de L, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: une plaque de base (11A) sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant (12A) et plusieurs 20 seconds trous traversants (13A) ; et plusieurs plaques de gousset (20A) en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11A) et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base (11A), un espace (22A) étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset (20A) en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base (11A) pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L, les plaques de gousset (20A) s'étendant à partir de la plaque de base (11A) d'un côté de celle-ci.  2 - Connecting device (10A) of L-shaped steel elements, according to claim 1, characterized in that it comprises: a substantially rectangular base plate (11A), having a first through-hole ( 12A) and a plurality of second through-holes (13A); and a plurality of L-shaped gusset plates (20A) each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate (11A) and having an angle facing the corresponding angle of the base plate (11A), a gap (22A) being defined between one side of each of the L-shaped gusset plates (20A) and a peripheral side of the base plate (11A) to correspond to a thickness of the L-shaped steel member. , the gusset plates (20A) extending from the base plate (11A) to one side thereof. 3 - Dispositif de jonction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12A) est en communication avec le second trou traversant (13A).  3 - junction device according to claim 2, characterized in that the first through hole (12A) is in communication with the second through hole (13A). 4 - Dispositif de jonction (10B) d'éléments en acier en forme de L, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire (11B), ayant un premier trou traversant (12B) et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset (20B) en forme de L, chacune formée à l'un des quatre angles de la plaque de base (11B) et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base (11B), un espace (22B) étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset (20B) en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base (11B) pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L (31), les plaques de gousset (20B) s'étendant à partir de la plaque de base (11B) de chaque côté de celle-ci.  4 - Device junction (10B) of L-shaped steel elements, according to claim 1, characterized in that it comprises: - a substantially rectangular base plate (11B) having a first through hole (12B) ) and a plurality of second through holes; and - a plurality of L-shaped gusset plates (20B) each formed at one of the four corners of the base plate (11B) and having an angle facing the corresponding angle of the base plate (11B), a gap (22B) being defined between one side of each of the L-shaped gusset plates (20B) and a peripheral side of the base plate (11B) to correspond to a thickness of the L-shaped steel member (31), the gusset plates (20B) extending from the base plate (11B) on either side thereof. - Dispositif de jonction selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12B) communique avec les seconds trous traversants.  - Connecting device according to claim 4, characterized in that the first through hole (12B) communicates with the second through holes. 6 - Dispositif de jonction (10C) d'éléments en acier en forme de L, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un premier trou traversant (12C) et plusieurs seconds trous traversants (13C) ; et plusieurs plaques de gousset (20C) en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11C) et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base (11C), un côté interne de chacune des plaques de gousset (20C) étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base (11C), les plaques de gousset (20C) s'étendant à partir la plaque de base (11C) d'un côté de celle-ci.  6 - Device junction (10C) of L-shaped steel elements, according to claim 1, characterized in that it comprises: - a substantially rectangular base plate having a first through hole (12C) and several seconds through holes (13C); and a plurality of L-shaped gusset plates (20C), each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate (11C) and having an angle engaging with the corresponding angle of the base plate (11C) ), an inner side of each of the gusset plates (20C) being level with a peripheral side of the base plate (11C), the gusset plates (20C) extending from the base plate (11C) of one side of it. 7 - Dispositif de jonction selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12C) communique avec les seconds trous traversants (13C).  7 - Connecting device according to claim 6, characterized in that the first through hole (12C) communicates with the second through holes (13C). 8 - Dispositif de jonction d'éléments en acier en forme de L (10C), selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire (11C) ayant un premier trou traversant (12C) et de plusieurs seconds trous traversants (13C) ; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L (20C) formées chacune à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11C) et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base (11C), un côté interne de chacune des plaques de gousset (20C) étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base (11C), les plaques de gousset (20C) s'étendant à partir de la plaque de base (11C) de chaque côté de celle-ci.  8 - Device for joining L-shaped steel elements (10C) according to claim 1, characterized in that it comprises: - a substantially rectangular base plate (11C) having a first through hole (12C) and a plurality of second through holes (13C); and - a plurality of L-shaped gusset plates (20C) each formed at a corresponding one of the four corners of the base plate (11C) and having an angle engaging with the corresponding angle of the base plate (11C) ), an inner side of each of the gusset plates (20C) being level with a peripheral side of the base plate (11C), the gusset plates (20C) extending from the base plate (11C) on each side of it. 9 - Dispositif de jonction selon la revendication 20 8, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12C) est en communication avec les seconds trous traversants (13C).  9 - Connecting device according to claim 8, characterized in that the first through hole (12C) is in communication with the second through holes (13C).
FR0550636A 2004-03-11 2005-03-10 DEVICE FOR JOINING L-SHAPED STEEL ELEMENTS Expired - Fee Related FR2867529B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW093203666U TWM256410U (en) 2004-03-11 2004-03-11 Steel frame connection device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2867529A1 true FR2867529A1 (en) 2005-09-16
FR2867529B1 FR2867529B1 (en) 2007-05-04

Family

ID=34910272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0550636A Expired - Fee Related FR2867529B1 (en) 2004-03-11 2005-03-10 DEVICE FOR JOINING L-SHAPED STEEL ELEMENTS

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR100583352B1 (en)
DE (1) DE102005001270A1 (en)
FR (1) FR2867529B1 (en)
TW (1) TWM256410U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114412070A (en) * 2022-03-03 2022-04-29 中国建筑第八工程局有限公司 Stirrup structure of steel structure stiffening column and construction method thereof

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100704179B1 (en) * 2006-12-06 2007-04-09 (주)경진건축사사무소 Structure of steel frame column for building
KR100706641B1 (en) * 2006-12-12 2007-04-13 (주)휴먼아키피아종합건축사사무소 Reinforce structure of iron frame pier for building
DE102008048987A1 (en) * 2008-09-25 2010-04-01 Stefan Böhling Steel core support
KR101425941B1 (en) * 2012-06-15 2014-08-01 주식회사 포스코에이앤씨건축사사무소 Modular structure
KR101432260B1 (en) * 2013-02-28 2014-08-21 주식회사 액트파트너 Steel-exposed type steel framed reinforced concrete pillar
TWI489030B (en) * 2013-06-20 2015-06-21 Da Huo Chen The method of making the joint of the bridgehead equipment
KR101513055B1 (en) * 2014-03-28 2015-04-17 이승우 Prefabricated steel frame for composite member of steel and concrete
DE102015106296A1 (en) 2015-04-23 2016-10-27 Schöck Bauteile GmbH thermal insulation element
CN106759905B (en) * 2016-12-30 2022-03-25 河南奥斯派克科技有限公司 Steel-wood type steel structure composite structure system
CN108643602B (en) * 2018-05-21 2021-02-02 同济大学 Outsourcing anchor steel reinforced structure suitable for concrete beam column node
CN111255072B (en) * 2020-01-22 2022-04-29 青岛理工大学 Bowl-buckle type wood beam column combined node and mounting method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1380324A (en) * 1919-01-30 1921-05-31 William S Piggins Concrete construction
GB234035A (en) * 1924-05-13 1925-05-21 Aristide Daniel Improvements in constructions of combined metal and concrete
US1914065A (en) * 1930-11-11 1933-06-13 Bauer Bruno Structure of concrete and iron columns
US1973741A (en) * 1930-03-25 1934-09-18 Bauer Bruno Steel structure
US4009550A (en) * 1974-12-02 1977-03-01 West's Piling And Construction Company Limited Modular piling system
US4934114A (en) * 1986-08-27 1990-06-19 Lindsey Mfg. Co. Lightweight line tower kit
US20050097854A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-12 Neng-I Tu L-shaped steel element joint

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1380324A (en) * 1919-01-30 1921-05-31 William S Piggins Concrete construction
GB234035A (en) * 1924-05-13 1925-05-21 Aristide Daniel Improvements in constructions of combined metal and concrete
US1973741A (en) * 1930-03-25 1934-09-18 Bauer Bruno Steel structure
US1914065A (en) * 1930-11-11 1933-06-13 Bauer Bruno Structure of concrete and iron columns
US4009550A (en) * 1974-12-02 1977-03-01 West's Piling And Construction Company Limited Modular piling system
US4934114A (en) * 1986-08-27 1990-06-19 Lindsey Mfg. Co. Lightweight line tower kit
US20050097854A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-12 Neng-I Tu L-shaped steel element joint

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114412070A (en) * 2022-03-03 2022-04-29 中国建筑第八工程局有限公司 Stirrup structure of steel structure stiffening column and construction method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050091996A (en) 2005-09-16
KR100583352B1 (en) 2006-05-26
TWM256410U (en) 2005-02-01
DE102005001270A1 (en) 2005-09-29
FR2867529B1 (en) 2007-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2867529A1 (en) A steel connection member - to construct a square steel structure with high quake-resistance
CA2496704A1 (en) Prefabricated metal formwork module for concrete
EP0974546A1 (en) Assembly device for metallic lattice members
EP0530114A1 (en) Dismountable assembly device for metallic framework elements
EP2818429B1 (en) Clamping device for containers
FR2951973A1 (en) FRICTION WELDING APPARATUS WITH AGITATION
WO1999059856A1 (en) Side wall for railway car and corresponding railway car body
US20050097854A1 (en) L-shaped steel element joint
FR2640301A1 (en) DEVICE FOR CONNECTING BEAMS OF PREFABRICATED CONSTRUCTIONS IN TREILLIS
FR2903094A1 (en) DISMANTLING ASSEMBLY DEVICE FOR MAST ELEMENTS OF A TOWER CRANE
FR2660676A1 (en) SLIDE WITH DOUBLE SLIDING ELEMENT FOR RETAINING VEHICLES ON A ROAD.
EP1826327A1 (en) Building structure
EP2818604B1 (en) Device and method for clamping a container to the ground
BE1016607A3 (en) Structural element of construction glass.
EP0962603A1 (en) Modular,monocoque building structure
WO2005012665A1 (en) Beam attachment system
FR2958965A1 (en) Safety cage for pitching ladder fixed to structure of building, has cage parts that are assembled together by element connecting U-bolt portions of cage parts to constitute U-bolts of cage
EP0393740B1 (en) Stiff nodal element for timber constructions and three-dimensional timber frames and structures provided with such nodal elements
EP1184521A1 (en) Improved modular and monocoque building structure
EP0826840A1 (en) Building unit
FR2928390A1 (en) Masonry construction element i.e. pre-lintel, for forming window lintel, has connection units connecting each block of block assembly to reinforcement bar to prevent translation movement of each block relative to longitudinal axis of bar
EP3317468A1 (en) Composite wall for construction, and construction assembly comprising at least one such composite wall
FR2901297A1 (en) Shelter structure for swimming pool, has connection unit ensuring connection between column and junction piece made of wood by machining, and between junction piece and rafter, where column and rafter are made of wooden pieces
EP2186956A1 (en) Assembly piece for assembling a module, in particular a habitable module, assembly, kit and module
FR3140386A1 (en) Construction, preferably modular, comprising a wooden ceiling frame and a wooden floor frame

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20101130