FR2866689A1 - Raccord a sertir comprenant une bague secable - Google Patents
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Abstract
Raccord (2) à sertir destiné au raccordement de tubes (7), comprenant un bourrelet (4) ou un élément en saillie à proximité d'une ouverture de raccordement (3), le raccord comporte sur sa paroi extérieure, positionnée entre l'ouverture (3) et le bourrelet (4) ou l'élément en saillie, une bague sécable (15), s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord (2) sensiblement supérieure à la moitié de celle-ci, et comportant au moins une première portion (16) située à proximité de la base du bourrelet ou de l'élément en saillie, et au moins une seconde portion (17) située à proximité de l'ouverture, chacune de ces portions (16, 17) s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord (2) inférieure à la moitié de celle-ci, les premières et secondes portions étant reliées par des ponts (18) de matière intermédiaires, cette bague (15) étant rompue lors du sertissage notamment au niveau des secondes portions (17).
Description
La présente invention concerne une bague de visualisation de sertissage sécable.
Lors de l'installation d'un réseau de tubes, l'installateur réalise un assemblage comprenant notamment des tubes et des raccords selon plusieurs phases, successivement d'emboîtement d'un tube et d'un raccord, puis de sertissage au cours de laquelle le raccord est serti sur l'extrémité du tube pour garantir la tenue mécanique durable de l'installation et son étanchéité.
Afin de garantir l'étanchéité durable de l'installation, il est nécessaire de sertir tous les raccords. Diverses solutions ont été envisagées pour permettre à l'utilisateur de vérifier que tous les raccords ont été sertis.
La création d'une fuite provoquée au niveau du raccord tant que celui-ci n'est pas serti a notamment été envisagée. Cette approche permet à l'opérateur de détecter les raccords non sertis en mettant l'installation sous pression puis en repérant les fuites, soit visuellement, soit en constatant une pression plus faible que la pression normale dans l'installation, ce qui permet une vérification globale du sertissage des raccords de l'installation. Ces fuites peuvent être provoquées par des joints de forme spécifique, n'assurant pas d'étanchéité avant sertissage, ce qui implique une fabrication coûteuse et peut impliquer un positionnement particulier du joint dans une gorge prévue à cet effet. Les fuites peuvent également être provoquées par la forme du raccord, permettant ainsi d'utiliser des joints communs toriques de section constante.
En particulier, les documents DE 101 18 995 et WO 01/63160 décrivent deux dispositifs permettant de réaliser de telles fuites provoquées avant sertissage.
Il a également été envisagé d'utiliser des moyens de marquage présent sur chaque raccord sous forme de bague comme décrit dans les documents WO/01/21997 ou DE 100 02 916. Toutefois, ces bagues se montrent difficiles à détruire lors du sertissage par les outils de sertissage.
Le but de la présente invention est de fournir une solution permettant une cassure certaine de la bague de visualisation lors du sertissage, en utilisant des mâchoires de sertissage connues, tout en garantissant que celle-ci est suffisamment solide pour ne pas être endommagée lors du transport ou du montage.
A cet effet, la présente invention porte sur un raccord à sertir destiné au raccordement de tubes, du type comprenant un bourrelet ou un élément en saillie à proximité d'une ouverture de raccordement, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa paroi extérieure, positionnée entre l'ouverture et le bourrelet ou l'élément en saillie, une bague sécable, s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord sensiblement supérieure à la moitié de celle-ci, et comportant :- au moins une première portion située à proximité de la base du bourrelet ou de l'élément en saillie, et - au moins une seconde portion située à proximité de l'ouverture, chacune de ces portions s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord inférieure à la moitié de celle-ci, les premières et secondes portions étant reliées par des ponts de matière intermédiaires, cette bague étant rompue lors du sertissage notamment au niveau des secondes portions, la pression de sertissage exercée étant plus importante à proximité de l'ouverture qu'à proximité du bourrelet ou de l'élément en saillie.
Avantageusement, la bague est réalisée dans une matière synthétique faiblement élastique.
Selon un mode de réalisation, la bague comporte une pluralité de premières et secondes portions.
Avantageusement, la bague présente un centre de symétrie situé sur l'axe du raccord.
Cette symétrie permet de positionner la bague sur le raccord dans les deux sens d'introduction en conservant la même géométrie d'ensemble.
Selon un mode de réalisation, chaque première portion, respectivement chaque seconde portion, est reliée par son extrémité à un pont de matière lui-même relié à une seconde portion, respectivement une première portion.
Selon une possibilité, les portions et les ponts de matière de la bague forment un ensemble de créneaux.
Avantageusement, les ponts de matière de la bague sont orientés sensiblement parallèlement à l'axe du raccord.
Cette disposition contribue à la flexibilité structurelle de la bague.
Selon une autre possibilité, les portions et les ponts de matière de la bague forment un ensemble d'ondulations.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, d'une forme de réalisation d'un raccord selon l'invention.
La figure 1 en est une vue en perspective éclatée. La figure 2 est une vue en perspective du raccord de figure 1, un tube étant introduit dans l'ouverture du raccord et une mâchoire de sertissage d'un outil de sertissage étant positionnée sur le raccord; La figure 3 est une vue en coupe longitudinale selon III-III de figure 2; La figure 4 est une vue en perspective du raccord de figure 1 après sertissage sur un tube.
Un raccord 2 à sertir destiné au raccordement de tubes, selon l'invention est représenté sur les figures 1 à 4, pour sa partie comprenant une ouverture 3 pour un tube 7. Dans le mode de réalisation représenté, le raccord 2 comporte un corps tubulaire présentant une ouverture circulaire 3 axiale et comprenant un bourrelet 4 extérieur radial à proximité de cette ouverture.
De façon connue, ce bourrelet 4 permet la formation d'une gorge 5 sur la paroi intérieure du raccord permettant le logement d'un joint d'étanchéité annulaire 6.
Ce raccord 2 est destiné à être serti sur un tube 7 introduit dans l'ouverture 3, le sertissage étant réalisé par une pince de sertissage comprenant deux mâchoires de sertissage 8, une de ces mâchoires étant représentée en position sur le raccord sur les figures 2 et 3.
La mâchoire de sertissage 8 présente, de façon connue, vue en coupe selon un plan comprenant l'axe A du raccord, lorsqu'elle est en position sur celui-ci, un profil intérieur symétrique comprenant les parties suivantes :
une première partie 9 de profil semi hexagonal, vu en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe A, dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps du raccord 2, une seconde partie 10 de profil semi-circulaire, de diamètre par rapport à l'axe A sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du raccord 2, une troisième partie 12 de diamètre semi-circulaire, de diamètre, par rapport à l'axe A, légèrement inférieur au diamètre du bourrelet annulaire 4 du raccord 2, une quatrième partie 13 de profil semi-circulaire, de diamètre, par rapport à l'axe A, sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du raccord 2, et une cinquième partie 14 de profil semi hexagonal, vu en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe A, dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps du raccord 2.
Les mâchoires 8 sont disposées lors du sertissage sur le raccord 2 de façon à ce que la troisième partie 12 de la mâchoire 8 soit positionnée en regard du bourrelet annulaire 4 du raccord 2 et déforme légèrement celui-ci afin notamment d'assurer le contact entre le joint d'étanchéité 6 et le raccord 2 d'une part, et entre le joint 6 et la paroi extérieure du tube 2 d'autre part.
Les premières 9 et cinquièmes 14 parties des deux mâchoires 8 permettent de déformer le raccord 2 et le tube 7 dans deux zones symétriques Z par rapport au bourrelet en leur donnant une forme hexagonale, le tube 7 et le raccord 2 étant ainsi emboîtés sans pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre autour de l'axe A, les limites de ces zones déformées constituant des butées empêchant le déplacement axial d'axe A du tube 7 par rapport au raccord 2.
En conséquence, lors du sertissage : - une pression forte est exercée par la cinquième partie 14 de la mâchoire 8, qui correspond à la zone du corps du raccord 2 à proximité de l'ouverture 3, et - une pression plus faible est exercée par la troisième partie 12 de la mâchoire 8, qui correspond à la zone du corps du raccord 2 à proximité du bourrelet 4.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le raccord 2 comporte sur sa paroi extérieure, à proximité de l'ouverture 3, une bague sécable 15 positionnée entre l'ouverture 3 et le bourrelet 4, prenant appui axialement contre le bourrelet 4.
La bague 15, de forme générale annulaire d'axe confondu avec l'axe A du raccord, qui présente une symétrie centrale, comprend une pluralité de créneaux formés par : - une pluralité de premières portions 16 discontinues situées sur un cercle compris dans un premier plan P1 perpendiculaire à l'axe A dont le centre est situé sur l'axe A, - une pluralité de secondes portions 17 discontinues situées sur un cercle compris dans un second plan P2 perpendiculaire à l'axe A dont le centre est situé sur cet axe A, un intervalle entre deux portions 17 étant situé en regard d'une portion 16 et respectivement un intervalle entre deux portions 16 étant situé en regard d'une portion 17 et - une pluralité de ponts de matières 18 parallèles à l'axe A, chacun de ces ponts reliant une extrémité d'une portion 16 à une extrémité d'une portion 17.
La bague 15 présente une symétrie centrale dont le centre est le point S situé sur l'axe A, à égale distance des plans P1 et P2.
Cette symétrie permet de positionner la bague sur le raccord dans les deux sens d'introduction en conservant la même géométrie d'ensemble.
Lorsque la bague 15 est en position sur le raccord, le plan P1 est situé à proximité de la base du bourrelet 4, les portions 16 étant donc positionnées dans une zone de faible pression lors du sertissage, et le plan P2 est situé à proximité de l'ouverture 3, les portions 17 étant donc positionnées dans une zone de forte pression lors du sertissage.
Cette disposition permet d'assurer une rupture certaine de la bague 15 lors du sertissage, et notamment au niveau des secondes portions 17, sur lesquels une déformation importante est exercée.
Dans ce mode de réalisation, la bague est réalisée dans une matière synthétique faiblement élastique.
La géométrie de la bague peut accommoder les tolérances de fabrication de la zone d'emboîtement du raccord.
En particulier, la présence de pont de matières 18 parallèles à l'axe A reliant des portions 16,17 perpendiculaires à ce même axe permet une flexibilité structurelle, même en utilisant des matériaux faiblement élastiques.
Selon une variante non représentée, les portions et les ponts de matière forment un ensemble d'ondulations.
Comme il va se soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférentielle décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après.
Lors de l'installation d'un réseau de tubes, l'installateur réalise un assemblage comprenant notamment des tubes et des raccords selon plusieurs phases, successivement d'emboîtement d'un tube et d'un raccord, puis de sertissage au cours de laquelle le raccord est serti sur l'extrémité du tube pour garantir la tenue mécanique durable de l'installation et son étanchéité.
Afin de garantir l'étanchéité durable de l'installation, il est nécessaire de sertir tous les raccords. Diverses solutions ont été envisagées pour permettre à l'utilisateur de vérifier que tous les raccords ont été sertis.
La création d'une fuite provoquée au niveau du raccord tant que celui-ci n'est pas serti a notamment été envisagée. Cette approche permet à l'opérateur de détecter les raccords non sertis en mettant l'installation sous pression puis en repérant les fuites, soit visuellement, soit en constatant une pression plus faible que la pression normale dans l'installation, ce qui permet une vérification globale du sertissage des raccords de l'installation. Ces fuites peuvent être provoquées par des joints de forme spécifique, n'assurant pas d'étanchéité avant sertissage, ce qui implique une fabrication coûteuse et peut impliquer un positionnement particulier du joint dans une gorge prévue à cet effet. Les fuites peuvent également être provoquées par la forme du raccord, permettant ainsi d'utiliser des joints communs toriques de section constante.
En particulier, les documents DE 101 18 995 et WO 01/63160 décrivent deux dispositifs permettant de réaliser de telles fuites provoquées avant sertissage.
Il a également été envisagé d'utiliser des moyens de marquage présent sur chaque raccord sous forme de bague comme décrit dans les documents WO/01/21997 ou DE 100 02 916. Toutefois, ces bagues se montrent difficiles à détruire lors du sertissage par les outils de sertissage.
Le but de la présente invention est de fournir une solution permettant une cassure certaine de la bague de visualisation lors du sertissage, en utilisant des mâchoires de sertissage connues, tout en garantissant que celle-ci est suffisamment solide pour ne pas être endommagée lors du transport ou du montage.
A cet effet, la présente invention porte sur un raccord à sertir destiné au raccordement de tubes, du type comprenant un bourrelet ou un élément en saillie à proximité d'une ouverture de raccordement, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa paroi extérieure, positionnée entre l'ouverture et le bourrelet ou l'élément en saillie, une bague sécable, s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord sensiblement supérieure à la moitié de celle-ci, et comportant :- au moins une première portion située à proximité de la base du bourrelet ou de l'élément en saillie, et - au moins une seconde portion située à proximité de l'ouverture, chacune de ces portions s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord inférieure à la moitié de celle-ci, les premières et secondes portions étant reliées par des ponts de matière intermédiaires, cette bague étant rompue lors du sertissage notamment au niveau des secondes portions, la pression de sertissage exercée étant plus importante à proximité de l'ouverture qu'à proximité du bourrelet ou de l'élément en saillie.
Avantageusement, la bague est réalisée dans une matière synthétique faiblement élastique.
Selon un mode de réalisation, la bague comporte une pluralité de premières et secondes portions.
Avantageusement, la bague présente un centre de symétrie situé sur l'axe du raccord.
Cette symétrie permet de positionner la bague sur le raccord dans les deux sens d'introduction en conservant la même géométrie d'ensemble.
Selon un mode de réalisation, chaque première portion, respectivement chaque seconde portion, est reliée par son extrémité à un pont de matière lui-même relié à une seconde portion, respectivement une première portion.
Selon une possibilité, les portions et les ponts de matière de la bague forment un ensemble de créneaux.
Avantageusement, les ponts de matière de la bague sont orientés sensiblement parallèlement à l'axe du raccord.
Cette disposition contribue à la flexibilité structurelle de la bague.
Selon une autre possibilité, les portions et les ponts de matière de la bague forment un ensemble d'ondulations.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, d'une forme de réalisation d'un raccord selon l'invention.
La figure 1 en est une vue en perspective éclatée. La figure 2 est une vue en perspective du raccord de figure 1, un tube étant introduit dans l'ouverture du raccord et une mâchoire de sertissage d'un outil de sertissage étant positionnée sur le raccord; La figure 3 est une vue en coupe longitudinale selon III-III de figure 2; La figure 4 est une vue en perspective du raccord de figure 1 après sertissage sur un tube.
Un raccord 2 à sertir destiné au raccordement de tubes, selon l'invention est représenté sur les figures 1 à 4, pour sa partie comprenant une ouverture 3 pour un tube 7. Dans le mode de réalisation représenté, le raccord 2 comporte un corps tubulaire présentant une ouverture circulaire 3 axiale et comprenant un bourrelet 4 extérieur radial à proximité de cette ouverture.
De façon connue, ce bourrelet 4 permet la formation d'une gorge 5 sur la paroi intérieure du raccord permettant le logement d'un joint d'étanchéité annulaire 6.
Ce raccord 2 est destiné à être serti sur un tube 7 introduit dans l'ouverture 3, le sertissage étant réalisé par une pince de sertissage comprenant deux mâchoires de sertissage 8, une de ces mâchoires étant représentée en position sur le raccord sur les figures 2 et 3.
La mâchoire de sertissage 8 présente, de façon connue, vue en coupe selon un plan comprenant l'axe A du raccord, lorsqu'elle est en position sur celui-ci, un profil intérieur symétrique comprenant les parties suivantes :
une première partie 9 de profil semi hexagonal, vu en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe A, dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps du raccord 2, une seconde partie 10 de profil semi-circulaire, de diamètre par rapport à l'axe A sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du raccord 2, une troisième partie 12 de diamètre semi-circulaire, de diamètre, par rapport à l'axe A, légèrement inférieur au diamètre du bourrelet annulaire 4 du raccord 2, une quatrième partie 13 de profil semi-circulaire, de diamètre, par rapport à l'axe A, sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du raccord 2, et une cinquième partie 14 de profil semi hexagonal, vu en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe A, dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps du raccord 2.
Les mâchoires 8 sont disposées lors du sertissage sur le raccord 2 de façon à ce que la troisième partie 12 de la mâchoire 8 soit positionnée en regard du bourrelet annulaire 4 du raccord 2 et déforme légèrement celui-ci afin notamment d'assurer le contact entre le joint d'étanchéité 6 et le raccord 2 d'une part, et entre le joint 6 et la paroi extérieure du tube 2 d'autre part.
Les premières 9 et cinquièmes 14 parties des deux mâchoires 8 permettent de déformer le raccord 2 et le tube 7 dans deux zones symétriques Z par rapport au bourrelet en leur donnant une forme hexagonale, le tube 7 et le raccord 2 étant ainsi emboîtés sans pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre autour de l'axe A, les limites de ces zones déformées constituant des butées empêchant le déplacement axial d'axe A du tube 7 par rapport au raccord 2.
En conséquence, lors du sertissage : - une pression forte est exercée par la cinquième partie 14 de la mâchoire 8, qui correspond à la zone du corps du raccord 2 à proximité de l'ouverture 3, et - une pression plus faible est exercée par la troisième partie 12 de la mâchoire 8, qui correspond à la zone du corps du raccord 2 à proximité du bourrelet 4.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le raccord 2 comporte sur sa paroi extérieure, à proximité de l'ouverture 3, une bague sécable 15 positionnée entre l'ouverture 3 et le bourrelet 4, prenant appui axialement contre le bourrelet 4.
La bague 15, de forme générale annulaire d'axe confondu avec l'axe A du raccord, qui présente une symétrie centrale, comprend une pluralité de créneaux formés par : - une pluralité de premières portions 16 discontinues situées sur un cercle compris dans un premier plan P1 perpendiculaire à l'axe A dont le centre est situé sur l'axe A, - une pluralité de secondes portions 17 discontinues situées sur un cercle compris dans un second plan P2 perpendiculaire à l'axe A dont le centre est situé sur cet axe A, un intervalle entre deux portions 17 étant situé en regard d'une portion 16 et respectivement un intervalle entre deux portions 16 étant situé en regard d'une portion 17 et - une pluralité de ponts de matières 18 parallèles à l'axe A, chacun de ces ponts reliant une extrémité d'une portion 16 à une extrémité d'une portion 17.
La bague 15 présente une symétrie centrale dont le centre est le point S situé sur l'axe A, à égale distance des plans P1 et P2.
Cette symétrie permet de positionner la bague sur le raccord dans les deux sens d'introduction en conservant la même géométrie d'ensemble.
Lorsque la bague 15 est en position sur le raccord, le plan P1 est situé à proximité de la base du bourrelet 4, les portions 16 étant donc positionnées dans une zone de faible pression lors du sertissage, et le plan P2 est situé à proximité de l'ouverture 3, les portions 17 étant donc positionnées dans une zone de forte pression lors du sertissage.
Cette disposition permet d'assurer une rupture certaine de la bague 15 lors du sertissage, et notamment au niveau des secondes portions 17, sur lesquels une déformation importante est exercée.
Dans ce mode de réalisation, la bague est réalisée dans une matière synthétique faiblement élastique.
La géométrie de la bague peut accommoder les tolérances de fabrication de la zone d'emboîtement du raccord.
En particulier, la présence de pont de matières 18 parallèles à l'axe A reliant des portions 16,17 perpendiculaires à ce même axe permet une flexibilité structurelle, même en utilisant des matériaux faiblement élastiques.
Selon une variante non représentée, les portions et les ponts de matière forment un ensemble d'ondulations.
Comme il va se soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférentielle décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après.
REVENDICATIONS
1. Raccord (2) à sertir destiné au raccordement de tubes (7), du type comprenant un bourrelet (4) ou un élément en saillie à proximité d'une ouverture de raccordement (3), caractérisé en ce qu'il comporte sur sa paroi extérieure, positionnée entre l'ouverture (3) et le bourrelet (4) ou l'élément en saillie, une bague sécable (15), s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord (2) sensiblement supérieure à la moitié de celle-ci, et comportant :- au moins une première portion (16) située à proximité de la base du bourrelet ou de l'élément en saillie, et - au moins une seconde portion (17) située à proximité de l'ouverture, chacune de ces portions (16, 17) s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord (2) inférieure à la moitié de celle-ci, les premières et secondes portions étant reliées par des ponts (18) de matière intermédiaires, cette bague (15) étant rompue lors du sertissage notamment au niveau des secondes portions (17), la pression de sertissage exercée étant plus importante à proximité de l'ouverture qu'à proximité du bourrelet (4) ou de l'élément en saillie.
1. Raccord (2) à sertir destiné au raccordement de tubes (7), du type comprenant un bourrelet (4) ou un élément en saillie à proximité d'une ouverture de raccordement (3), caractérisé en ce qu'il comporte sur sa paroi extérieure, positionnée entre l'ouverture (3) et le bourrelet (4) ou l'élément en saillie, une bague sécable (15), s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord (2) sensiblement supérieure à la moitié de celle-ci, et comportant :- au moins une première portion (16) située à proximité de la base du bourrelet ou de l'élément en saillie, et - au moins une seconde portion (17) située à proximité de l'ouverture, chacune de ces portions (16, 17) s'étendant sur une partie de la circonférence du raccord (2) inférieure à la moitié de celle-ci, les premières et secondes portions étant reliées par des ponts (18) de matière intermédiaires, cette bague (15) étant rompue lors du sertissage notamment au niveau des secondes portions (17), la pression de sertissage exercée étant plus importante à proximité de l'ouverture qu'à proximité du bourrelet (4) ou de l'élément en saillie.
Claims (6)
- 2. Raccord (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (15) est réalisée dans une matière synthétique faiblement élastique.
- 3. Raccord (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (15) comporte une pluralité de premières et secondes portions (16, 17).
- 4. Raccord (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bague (15) présente un centre de symétrie (S) situé sur l'axe du raccord.
- 5. Raccord (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque première portion (16), respectivement chaque seconde portion (17), est reliée par son extrémité à un pont de matière (18) lui-même relié à une seconde portion (17), respectivement une première portion (16).6. Raccord (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les portions (16, 17) et les ponts de matière (18) de la bague (15) forment un ensemble de créneaux.
- 7. Raccord (2) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée les ponts de matière (18) de la bague (15) sont orientés sensiblement parallèlement à l'axe (A) du raccord (2).
- 8. Raccord (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les portions et les ponts de matière de la bague forment un ensemble d'ondulations.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0401668A FR2866689B1 (fr) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Raccord a sertir comprenant une bague secable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0401668A FR2866689B1 (fr) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Raccord a sertir comprenant une bague secable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2866689A1 true FR2866689A1 (fr) | 2005-08-26 |
| FR2866689B1 FR2866689B1 (fr) | 2006-03-24 |
Family
ID=34833920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR0401668A Expired - Fee Related FR2866689B1 (fr) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Raccord a sertir comprenant une bague secable |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2866689B1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021997A1 (fr) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Procede pour relier un raccord a emmancher a la presse et un tuyau, raccord a emmancher a la presse, et presse servant a mettre en oeuvre ledit procede |
| EP1174652A2 (fr) * | 2000-07-17 | 2002-01-23 | Geberit Technik Ag | Raccord avec un embout de connexion pour reçevoir l'extrémité d'un tuyau |
| US20020158465A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Breaking-type checking device for preventing false engagement |
-
2004
- 2004-02-19 FR FR0401668A patent/FR2866689B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021997A1 (fr) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Procede pour relier un raccord a emmancher a la presse et un tuyau, raccord a emmancher a la presse, et presse servant a mettre en oeuvre ledit procede |
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| Publication number | Publication date |
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| FR2866689B1 (fr) | 2006-03-24 |
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