FR2864923A1 - Reinforced plastic facing material e.g. for motor vehicle is made by injection-moulding plastic reinforcing layer onto facing layer backed with foam - Google Patents

Reinforced plastic facing material e.g. for motor vehicle is made by injection-moulding plastic reinforcing layer onto facing layer backed with foam Download PDF

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Abstract

The procedure for making the reinforced plastic facing material consists of placing two or more layers of a covering material (5A, 5B) made up of an outer skin (6A, 6B) and a foam layer (7A, 7B) in a mould matrix (1) with their edges (8A, 8B) turned inwards on either side of a separator (4), closing the mould matrix with a die (2) that has a recess (11) covering the in-turned edges, and injecting a thermoplastic material forming the reinforcing layer at a sufficient pressure to compress the foam. The moulded article is then left to cool before removing it from the mould, and the separator is removed from between the in-turned edges, allowing the foam to expand and take-up the gap.

Description

La présente invention concerne la fabrication d'une pièce de parement enThe present invention relates to the manufacture of a facing part made of

matière plastique, en particulier une pièce de parement d'intérieur de véhicules automobiles, du type comprenant une armature support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié  plastics material, in particular a motor vehicle interior facing part, of the type comprising a thermoplastic plastic support frame and a laminate coating

constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents.  consisting of a layer of foam and a skin dressing comprising at least two adjacent appearance areas of different aspects.

L'intérieur de véhicule automobile comprend en général des pièces de parement en matière plastique et par exemple, des planches de tableau de bord ou des pièces d'habillage des portes, qui peuvent comprendre plusieurs plages d'aspects différents. Par aspects différents on entend des différences de couleur, ou de grain ou de matité, ou encore de brillance, ou enfin de plusieurs de ces caractéristiques à la fois.  The interior of a motor vehicle generally comprises plastic facing parts and for example, dashboard boards or door trim parts, which may comprise several ranges of different aspects. By different aspects we mean differences in color, or grain or dullness, or brightness, or at least several of these characteristics at once.

De telles pièces sont fabriquées par moulage par injection dans des moules dans lesquels on a disposé au préalable des feuilles de peau d'habillage. Dans la fabrication de telles pièces de parement, un des problèmes qui se pose est celui de la bonne délimitation des deux zones de couleur différente. Afin d'assurer une bonne netteté de la délimitation de ces deux plages de couleur différente, on peut soit recouvrir la ligne de délimitation des deux plages de couleur différente par une bande adhésive de décor, soit on peut réaliser une gorge qui sépare très nettement les deux zones de couleur différente. Ces deux méthodes présentent des inconvénients, la première parce que elle nécessite le stockage de bandes adhésives de décor et la mise en place de ces bandes, et la deuxième parce qu'elle nécessite souvent d'avoir des gorges de séparation entre les deux zones de couleur différente assez profonde pour que la jonction des deux couleurs se fasse au fond de la gorge et ne soit pas visible. En outre, ces deux méthodes de fabrication présentent l'inconvénient de limiter les possibilités de conception de planches de pièce de parement.  Such parts are manufactured by injection molding in molds in which skin sheets have previously been placed. In the manufacture of such facing pieces, one of the problems that arises is that of the proper delimitation of the two areas of different color. In order to ensure a good sharpness of the delimitation of these two different color ranges, one can either cover the delimitation line of the two different color ranges by an adhesive tape decor, or we can achieve a throat that separates very clearly the two different color areas. These two methods have disadvantages, the first because it requires the storage of decor adhesive tapes and the establishment of these bands, and the second because it often requires to have separation grooves between the two zones. different color deep enough that the junction of the two colors is at the bottom of the throat and is not visible. In addition, these two methods of manufacture have the disadvantage of limiting the possibilities of designing planks facing room.

Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un moyen pour fabriquer des pièces de parement en matière plastique du type comprenant une armature support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes qui soient telles que sur la pièce de parement en sortie de fabrication, les deux zones d'aspect soient bien jointives.  The object of the present invention is to overcome this disadvantage by providing a means for manufacturing plastic facing parts of the type comprising a thermoplastic plastic support frame and a laminate layer consisting of a foam layer and a covering skin comprising at least two adjacent appearance areas that are such that on the facing piece output, the two appearance areas are well joined.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de parement du type comprenant une armature support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage, la peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes jointives, d'aspects différents, selon lequel: - on dispose dans une matrice au moins deux feuilles de revêtement constituées chacune d'une peau d'habillage accolée à une couche de mousse, destinées à constituer au moins deux zones d'aspect jointives d'aspects différents d'une peau d'habillage, de telle sorte que, au moins le long d'une ligne de séparation des deux feuilles, lesdites deux feuilles comportent des rebords s'étendant vers l'intérieur de la matrice, séparés par un moyen amovible, et de faible épaisseur, de séparation des rebords des feuilles, - on ferme la matrice avec un poinçon de façon à constituer un moule, le poinçon comportant au moins une gorge s'étendant au dessus d'une ligne de séparation de deux feuilles dont les rebords s'étendent vers l'intérieur de la matrice, de telle sorte que lesdits rebords soient enveloppés par une gorge, - on injecte dans le moule une matière thermoplastique pour former l'armature thermoplastique, sous une pression suffisante pour comprimer la couche de mousse, - on laisse refroidir la pièce et on la démoule en retirant le moyen de séparation des rebords, de façon à permettre à la mousse de combler le jeu séparant les deux rebords, par retour élastique.  To this end, the subject of the invention is a method for manufacturing a facing piece of the type comprising a support frame made of thermoplastic plastic material and a laminated covering consisting of a layer of foam and a covering skin, the covering skin comprising at least two contiguous adjoining appearance areas, of different aspects, according to which: at least two coating sheets, each consisting of a skin of skin adjoined to a layer of skin, are arranged in a matrix; foam, intended to constitute at least two contiguous appearance areas of different aspects of a skin dressing, so that, at least along a line of separation of the two sheets, said two sheets have flanges extending towards the interior of the matrix, separated by a removable means, and of small thickness, separating the edges of the sheets, - the die is closed with a punch so as to constitute a mold, the punch comprises at least one groove extending above a separation line of two sheets, the flanges of which extend towards the inside of the matrix, so that said flanges are enveloped by a groove; molds a thermoplastic material to form the thermoplastic reinforcement, under pressure sufficient to compress the foam layer, - is allowed to cool the workpiece and demolded by removing the separating means from the flanges, so as to allow the foam to fill the game separating the two edges, by elastic return.

Le moyen de séparation des rebords est par exemple une lame qui, de préférence, est venue de matière avec la matrice.  The means for separating the flanges is for example a blade which, preferably, is integral with the matrix.

Les deux zones d'aspect adjacentes peuvent être différentes par l'une au moins des caractéristiques suivantes: couleur, grain, matité et brillance.  The two adjacent appearance areas may be different by at least one of the following characteristics: color, grain, matte, and shine.

La peau d'habillage est par exemple en PVC ou TPU ou en thermoplastique partiellement réticulé, la couche de mousse du revêtement stratifié est par exemple en mousse polyoléfine de type PE ou PP, et l'armature support est par exemple en polypropylène.  The covering skin is for example PVC or TPU or partially cross-linked thermoplastic, the layer of foam of the laminated coating is for example polyolefin foam type PE or PP, and the support frame is for example polypropylene.

La pièce de parement peut notamment être une pièce de parement intérieur de véhicule automobile.  The facing piece may in particular be a part of the interior facing of a motor vehicle.

L'invention concerne également une pièce de parement du type comprenant une armature support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, susceptible d'être fabriquée par le procédé selon l'invention, et dont les deux zones d'aspect adjacentes sont jointives.  The invention also relates to a facing piece of the type comprising a thermoplastic plastic support frame and a laminated layer consisting of a foam layer and a covering skin comprising at least two adjacent appearance zones, different aspects, capable of being manufactured by the method according to the invention, and whose two adjacent appearance areas are contiguous.

L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative en regard des figures annexées, dans laquelle: Les figures 1A, 1B et 1C représentent trois étapes de la fabrication par moulage d'une pièce de parement comprenant deux zones d'aspect différentes adjacentes; la pièce est une en coupe au voisinage de la zone de jonction des deux zones d'aspect adjacentes.  The invention will now be described in more detail but in a nonlimiting manner with reference to the appended figures, in which: FIGS. 1A, 1B and 1C show three steps in the fabrication by molding of a facing piece comprising two zones of different appearance adjacent; the piece is a section in the vicinity of the junction zone of the two adjacent appearance areas.

Pour fabriquer une pièce de parement de type comprenant une armature support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes et jointives d'aspect différents, on utilise un moule constitué d'une part d'une matrice 1 et d'autre part d'un poinçon 2, destinés à refermer la matrice 1 pour délimiter une cavité de moulage.  To manufacture a type facing part comprising a thermoplastic plastic support frame and a laminated layer consisting of a foam layer and a skin dressing comprising at least two adjacent appearance and adjoining appearance of different appearance areas a mold consisting of a part of a die 1 and a punch 2 intended to close the die 1 to define a mold cavity is used.

La matrice 1 comporte au moins deux compartiments 3A et 3B, séparés par une lame 4 s'étendant perpendiculairement à la surface du fond de la matrice, et de faible épaisseur. Cette lame est destinée à assurer la délimitation entre deux zones d'aspect différentes adjacentes de la pièce de parement. Elle a donc une forme qui est adaptée à la forme de cette ligne de jonction.  The matrix 1 comprises at least two compartments 3A and 3B, separated by a blade 4 extending perpendicular to the surface of the bottom of the matrix, and of small thickness. This blade is intended to ensure the delimitation between two different zones of different appearance of the facing piece. It has a shape that is adapted to the shape of this junction line.

Dans le compartiment 3A de la matrice 1, on dispose une première feuille de revêtement 5A, constituée d'une peau d'habillage 6A adhérente à une couche de mousse 7A. La peau d'habillage 6A est disposée contre la paroi de la matrice 1. Cette peau d'habillage 6A a un premier aspect qui correspond à l'aspect souhaité pour une première zone d'aspect de la pièce de parement. Cet aspect étant par exemple la couleur ou éventuellement le grain, ou encore la matité, ou encore la brillance, ou encore une combinaison de plusieurs de ces caractéristiques.  In the compartment 3A of the matrix 1, there is a first coating sheet 5A, consisting of a covering skin 6A adhering to a layer of foam 7A. The covering skin 6A is disposed against the wall of the matrix 1. This covering skin 6A has a first appearance which corresponds to the desired appearance for a first appearance area of the facing piece. This aspect being for example the color or possibly the grain, or the dullness, or the brilliance, or a combination of several of these characteristics.

La feuille de revêtement 6A est disposée dans le compartiment 3A de la matrice 1 de telle sorte que le rebord 8A de la feuille de revêtement 6A coopère avec la lame de séparation 4 en formant un pli qui s'étend vers l'intérieur du compartiment du moulage. De la même façon, dans le deuxième compartiment 3B de la matrice 1, on dispose d'une deuxième feuille de revêtement 5B, constitué d'une peau d'habillage 6B accolée à une couche de mousse 7B. La peau d'habillage 6B de cette deuxième feuille de revêtement 5B ayant un aspect différent de l'aspect de la peau d'habillage 6A de la première feuille de revêtement. Comme pour la première feuille de revêtement, la deuxième feuille de revêtement 5B, est disposée dans le compartiment 3B de la matrice 1 de telle sorte que l'un des ses bords coopère avec la lame 4 de séparation des deux compartiments de façon à former un rebord 8B qui s'étend vers l'intérieur de l'espace de moulage.  The covering sheet 6A is disposed in the compartment 3A of the matrix 1 so that the flange 8A of the covering sheet 6A cooperates with the separation blade 4 by forming a fold which extends inwardly of the compartment of the molding. Similarly, in the second compartment 3B of the matrix 1, there is a second covering sheet 5B, consisting of a covering skin 6B contiguous to a layer of foam 7B. The covering skin 6B of this second covering sheet 5B having a different appearance from the appearance of the covering skin 6A of the first covering sheet. As for the first covering sheet, the second covering sheet 5B is disposed in the compartment 3B of the matrix 1 so that one of its edges cooperates with the separation blade 4 of the two compartments so as to form a flange 8B extending inward of the molding space.

Ainsi, les deux rebords 8A et 8B des deux feuilles de revêtement 30 forment une zone ou ligne de séparation 9 dans laquelle la peau d'habillage s'étend vers l'intérieur de la matrice.  Thus, the two flanges 8A and 8B of the two covering sheets 30 form a zone or line of separation 9 in which the covering skin extends inwardly of the matrix.

Le poinçon 2 que l'on dispose au dessus de la matrice 1 de façon à refermer l'espace de moulage, comporte une gorge 11 dont la forme est adaptée pour que cette gorge 11 vienne au dessus de la zone de liaison 9 des deux feuilles de revêtement 5A et 5B de façon à envelopper cette zone de liaison 9 constituée des rebords 8A et 8B des revêtements 5A et 5B, s'étendant vers l'intérieur de la matrice, en délimitant une cavité de moulage 12, destiné à recevoir la matière plastique thermoplastique qui constituera l'armature support de la pièce de parement.  The punch 2 that is arranged above the die 1 so as to close the molding space, has a groove 11 whose shape is adapted so that this groove 11 comes over the connection zone 9 of the two sheets 5A and 5B coating so as to wrap this bonding zone 9 constituted by the flanges 8A and 8B of the coatings 5A and 5B, extending towards the inside of the matrix, delimiting a molding cavity 12, intended to receive the material thermoplastic plastic that will constitute the support frame of the facing piece.

Une fois le moule refermé, on injecte dans la cavité de moulage 12 une matière plastique thermoplastique afin de former l'armature support 13 de la pièce de parement. La matière plastique thermoplastique est injectée sous une pression suffisante pour assurer la compression des couches de mousse 7A et 7B des deux feuilles de revêtement, comme cela est représenté à la figure I B. Cette matière plastique thermoplastique sous pression et qui comprime des couches de mousse, écrase ces couches de mousse contre la paroi de la matrice 1 et contre la lame 4 de séparation des deux feuilles de revêtement.  Once the mold closed, is injected into the mold cavity 12 a thermoplastic plastic material to form the support frame 13 of the facing piece. The thermoplastic plastic material is injected under a pressure sufficient to compress the foam layers 7A and 7B of the two covering sheets, as shown in FIG. 1B. This thermoplastic plastic material under pressure and which compresses layers of foam crushes these layers of foam against the wall of the die 1 and against the blade 4 of separation of the two sheets of coating.

Une fois l'opération de moulage par injection sous pression terminée, on laisse refroidir la pièce et on la démoule. En démoulant la pièce, la lame de séparation 4 des deux zones d'aspect jointives.  Once the pressure injection molding operation is complete, the workpiece is allowed to cool and is demolded. By unmolding the part, the separating blade 4 of the two contiguous areas of appearance.

Lorsque la pièce est entièrement démoulée, les couches de mousse 7A et 7B qui étaient comprimées peuvent se détendre par retour élastique, et de ce fait comblent l'espace qui existait entre les deux rebords 8A et 8B des feuilles de revêtement et qui résultait de la présence de la lame de séparation 4.  When the part is fully demolded, the layers of foam 7A and 7B which were compressed can relax by springback, and thus fill the space that existed between the two flanges 8A and 8B of the sheets of coating and which resulted from the presence of separation blade 4.

On obtient ainsi une pièce de parement du type comprenant une mature support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage, la peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes d'aspects différents, dans lesquelles les deux zones d'aspect adjacentes sont bien jointives puisque l'espace qui les séparait au moment de la fabrication a été comblé par retour élastique des couches de mousse.  This produces a facing piece of the type comprising a mature thermoplastic plastic support and a laminated coating consisting of a layer of foam and a skin dressing, the skin of dressing comprising at least two areas of appearance adjacent areas of different aspects, in which the two adjacent appearance areas are joined together since the space between them at the time of manufacture has been filled by elastic return of the foam layers.

De telles pièces de parement en matière plastique comportent des peaux d'habillage qui peuvent être en tout type de matière plastique adaptée mais notamment en PVC ou en TPU ou en thermoplastique partiellement réticulé. La couche de mousse du revêtement stratifié peut être en différente matière plastique mais en particulier en mousse polyoléfine de type PE ou PP. Enfin, l'armature support peut également être en différente matière plastique mais notamment en polypropylène.  Such plastic facing parts comprise skins that can be in any type of plastic adapted but in particular PVC or TPU or partially crosslinked thermoplastic. The layer of foam of the laminated coating may be of different plastics material, but in particular of polyolefin foam of the PE or PP type. Finally, the support frame can also be made of different plastics but in particular polypropylene.

Les procédés de fabrication des feuilles de revêtement comportant une peau d'habillage adhérente à une couche de mousse, sont connus en eux- mêmes. Ces procédés consistent par exemple à disposer des peaux d'habillage dans un moule de moussage puis à constituer la couche de mousse par injection et moussage d'une matière plastique adaptée. Tout autre procédé de fabrication d'une feuille de revêtement constitué d'une peau d'habillage supportée par une couche de mousse est possible.  The processes for producing the covering sheets comprising a covering skin adhering to a layer of foam are known per se. These methods consist, for example, in arranging skins for dressing in a foaming mold and then in forming the foam layer by injection and foaming of a suitable plastic material. Any other method of manufacturing a cladding sheet consisting of a covering skin supported by a layer of foam is possible.

Dans le procédé de moulage tel qu'il vient d'être décrit, la matrice comporte deux compartiments séparés par une lame de séparation venue de matière avec la matrice, mais d'autres variantes sont possibles. En particulier, la matrice peut comporter plusieurs compartiments distincts séparés deux à deux par l'intermédiaire de lames de séparation, ce qui permet de réaliser des pièces de parement multicolore pouvant comprendre plus de deux zones d'aspect différentes. Par ailleurs, la matrice peut être divisée en plusieurs compartiments, également par des pièces de séparation rapportées qui ont des formes adaptées et qui sont telles que lorsqu'on démoule la pièce, on commence par ouvrir le moule en enlevant le poinçon, et la matrice, puis on enlève les pièces de séparation des zones d'aspect différentes adjacentes.  In the molding method as just described, the matrix has two compartments separated by a separation blade integral with the matrix, but other variants are possible. In particular, the matrix may comprise a plurality of separate compartments separated in pairs by means of separation blades, which makes it possible to produce multicolored facing pieces that may comprise more than two zones of different appearance. Moreover, the matrix can be divided into several compartments, also by separate separating pieces which have adapted shapes and which are such that when the part is demolded, the mold is first opened by removing the punch, and the die then the separating pieces are removed from the adjacent different areas of appearance.

Comme on l'a indiqué précédemment, les pièces de parement telles qu'elles viennent d'être décrites peuvent avoir différentes utilisations et notamment des utilisations de parement d'intérieur de véhicule automobile. En particulier ces pièces peuvent être utilisés pour la fabrication de planche de tableau de bord, ou de parement de portière de véhicule.  As previously indicated, the facing pieces as just described may have different uses including uses of interior facing of a motor vehicle. In particular these parts can be used for the manufacture of dashboard or vehicle door siding.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce de parement du type comprenant une armature support (13) en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse et d'une peau d'habillage, la peau d'habillage comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes jointives, d'aspects différents, selon lequel: - on dispose dans une matrice (1) au moins deux feuilles de revêtement (5A, 5B) constituées chacune d'une peau d'habillage (6A, 6B) accolée à une couche de mousse (7A, 7B), destinées à constituer au moins deux zones d'aspect jointives d'aspects différents de la peau d'habillage, de telle sorte que, au moins le long d'une ligne de séparation (9) des deux feuilles, lesdites deux feuilles (5A, 5B) comportent des rebords (8A, 8B) s'étendant vers l'intérieur de la matrice, séparés par un moyen (4) amovible, et de faible épaisseur, de séparation des rebords des feuilles, - on ferme la matrice (1) avec un poinçon (2) de façon à constituer un moule, le poinçon comportant au moins une gorge (11) s'étendant au dessus d'une ligne de séparation (9) de deux feuilles dont les rebords s'étendent vers l'intérieur de la matrice, de telle sorte que lesdits rebords soient enveloppés par une gorge, - on injecte dans le moule une matière thermoplastique pour former l'armature thermoplastique, sous une pression suffisante pour comprimer les couches de mousse (7A, 7B) des deux feuilles de revêtement (5A, 5B), - on laisse refroidir la pièce et on la démoule en retirant le moyen (4) de séparation des rebords, de façon à permettre à la mousse de combler le jeu séparant les deux rebords, par retour élastique.  1. A method of manufacturing a facing part of the type comprising a support frame (13) of thermoplastic plastic material and a laminate layer consisting of a foam layer and a skin dressing, the skin comprising: at least two adjoining adjacent appearance zones, of different aspects, according to which: at least two coating sheets (5A, 5B) each consisting of a covering skin (6A, 6B) contiguous to a layer of foam (7A, 7B), intended to constitute at least two contiguous appearance areas of different aspects of the skin dressing, so that, at least along a line of separation (9) of the two sheets, said two sheets (5A, 5B) comprise flanges (8A, 8B) extending towards the inside of the matrix, separated by a means (4) removable, and thin, of separation of the edges of the sheets, - the die (1) is closed with a punch (2) so as to constitute a mold, the punch having at least one groove (11) extending above a separation line (9) of two sheets whose flanges extend towards the inside of the matrix, so that said flanges are wrapped by a groove, - a thermoplastic material is injected into the mold to form the thermoplastic reinforcement, under a pressure sufficient to compress the layers of foam (7A, 7B) of the two covering sheets (5A, 5B), - the part is allowed to cool and is demolded by removing the means (4) for separating the flanges, so as to allow the foam to fill the clearance between the two edges, by springback. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de séparation des rebords est une lame (4).  2. Method according to claim 1, characterized in that the means for separating the flanges is a blade (4). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame (4) est venue de matière avec la matrice (1).  3. Method according to claim 2, characterized in that the blade (4) is integral with the matrix (1). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que deux zones d'aspect adjacentes sont différentes par l'une au moins des caractéristiques suivantes: couleur, grain, matité et brillance.  4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that two adjacent areas of appearance are different by at least one of the following characteristics: color, grain, dullness and gloss. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la peau d'habillage (6A, 6B) est en PVC ou TPU.  5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the covering skin (6A, 6B) is PVC or TPU. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de mousse (7A, 7B) du revêtement stratifié est en mousse polyoléfine de type PE ou PP.  6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the layer of foam (7A, 7B) of the laminate coating is polyolefin foam type PE or PP. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'armature (13) support est en polypropylène.7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the frame (13) support is polypropylene. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de parement est une pièce de parement intérieur de véhicule automobile.  8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the facing piece is a part of the inner facing of a motor vehicle. 9. Pièce de parement du type comprenant une armature (13) support en matière plastique thermoplastique et un revêtement stratifié constitué d'une couche de mousse (7A, 7B) et d'une peau d'habillage (6A, 6B) comprenant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, susceptible d'être fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux zones d'aspect adjacentes sont jointives.  9. A cladding member of the type comprising a thermoplastic plastic support frame (13) and a laminated layer consisting of a layer of foam (7A, 7B) and a covering skin (6A, 6B) comprising at least two adjacent appearance areas, of different aspects, capable of being manufactured by the method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the two adjacent appearance areas are contiguous.
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