FR2860525A1 - Procede de fabrication de tampons pour le soin de la peau - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication de tampons (100) pour le soin cosmétique de la peau comprenant des éléments gommants (4) répartis à la surface d'un support fibreux (2) caractérisé par le fait que l'on dépose les dits éléments sur une nappe fibreuse (2) continue à l'intérieur de zones (3) sur la nappe au contour fermé, on lie les éléments à la nappe, et on découpe la nappe le long ou à l'extérieur des dits contours.En particulier, on ménage un espace (101) entre le contour et la découpe, de largeur comprise entre 1 et 25 mm.L'invention permet le recyclage des chutes découpe sans risque de polluer les fibres neuves.

Description

La présente invention porte sur un tampon constitué de fibres de coton ou

autres matériaux cellulosiques ou synthétiques, destiné aux soins de la peau et ayant en particulier la propriété d'être exfoliant. Elle vise e particulier un procédé de fabrication d'un tel tampon.

s Dans le cadre des soins de la peau dans le domaine des produits cosmétiques notamment, on connaît le traitement d'exfoliation ou de gommage. Il s'agit d'une opération qui permet, par une action mécanique de frottement, l'élimination des impuretés, incrustées et accumulées à la surface de l'épiderme, et des cellules mortes. Le frottement permet io d'affiner le grain de la peau, de purifier l'épiderme et d'éclaircir le teint. On utilise conventionnellement des fibres naturelles. On connaît par exemple le pain de luffa ou courge fibreuse, le gant de crin, de chanvre ou même de sisal. Cependant ces fibres très grossières ont pour effet un gommage fort qui ne peut être réalisé que de temps en temps, de façon hebdomadaire ou encore mensuelle. On connaît aussi des préparations exfoliantes avec des éléments naturels, organiques ou de type végétal comme les akènes de fraise, noyaux d'abricot concassés, silice organique de bambou, cellulose de courge, ou bien encore des éléments de type minéral comme des billes de silice ou bien encore des éléments artificiels et / ou synthétiques. L'ensemble de ces derniers comprend tous les polymères tels que: polyéthylène, polyamide 6.6, polypropylène, EVA...

La tendance actuelle du marché repose sur ces derniers éléments qui se présentent sous la forme de microbilles et qui permettent des gommages plus doux selon la nature du matériau. On utilise aussi des sphères cassables larguant des principes actifs.

La présente invention porte sur un support fibreux en forme de tampon sur lequel on a fixé des éléments de gommage, tels que des granulés ou des microbilles, par l'intermédiaire d'un liant ou, le cas échéant lorsque les éléments sont thermo-fusibles, par thermo-liaison.

Le support est formé à partir d'une nappe fibreuse en coton ou autres fibres cellulosiques par exemple. La nappe est de préférence liée. On la découpe au format souhaité au moyen d'une machine comportant des couteaux. La découpe peut être simplement transversale à partir d'une bande de nappe; mais les formes sont alors simples et manquent de variété.

On préfère utiliser des tampons présentant des formes aux angles arrondis ou aux bords curvilignes. Pour réaliser ces derniers produits, on emploie conventionnellement des machines à l'emporte-pièce où les couteaux sont entraînés dans un mouvement de va et vient perpendiculaire à la nappe ou bien des machines dites à découpe rotative où les organes de coupes sont montés à la surface d'un cylindre, la nappe étant guidée entre cette surface et une surface d'appui.

La fabrication de ces tampons implique que l'on ménage un certain espace entre les organes de coupe. Avec ce moyen de coupe, on produit des chutes plus ou moins importantes selon le type de machine et d'outillage. Le taux de déchets peut monter jusqu'à 35%. Lorsqu'on fabrique des tampons de coton par exemple destinés aux soins de la peau, on prévoit le recyclage de ces chutes de découpe. Celles-ci sont réintroduites directement avec les fibres nouvelles dans le processus de confection de la io nappe à partir de laquelle on découpe les tampons.

On rappelle ci-après le mode général de fabrication de tampons à démaquiller en coton. On prépare par des moyens de nappage textiles connus en soi, une nappe de fibres de 40 à 350 g/m2, préférablement de 140 à 280 g/m2. Les fibres le plus souvent utilisées avec le coton sont la viscose ou le polyester. La nappe est ensuite consolidée par des moyens connus qui sont par exemple le calandrage, le liage hydraulique par de fins jets d'eau ou bien le traitement thermique en combinaison avec l'incorporation de poudres ou de fibres fusibles. On sèche la nappe le cas échéant. On découpe ensuite la nappe comme cela a été indiqué plus haut.

Lorsque l'on veut réaliser un produit complexe avec des éléments gommants sur un tel support fibreux, on ajoute les éléments soit lors de l'étape de nappage ou bien sur la nappe de fibres déjà constituée et éventuellement consolidée. Il importe que les éléments soient bien fixés à la nappe afin qu'ils ne s'en détachent pas lors de l'opération de démaquillage ou de soin de la peau et ne restent pas, même en partie, sur la peau.

Les tampons sont découpés dans la nappe. On ne peut éviter que des éléments gommants ne soient entraînés avec les chutes de découpe. Le recyclage des fibres ainsi chargées en éléments de gommage n'est pas souhaité, car ces derniers peuvent être à l'origine de problèmes techniques. Elles iraient aussi polluer les fibres neuves.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tampon pour le soin cosmétique de la peau constitué d'un support fibreux avec des éléments gommants en surface, et qui évitent la dépose des éléments gommants sur les chutes de découpe et permettent le recyclage de celles-ci.

On parvient à cet objectif conformément à l'invention par un procédé caractérisé par le fait que on dépose les dits éléments sur une nappe fibreuse continue à 40 l'intérieur de zones sur la nappe au contour fermé, 3 2860525 on lie les éléments à la nappe, et on découpe la nappe le long ou à l'extérieur des dits contours.

De préférence on ménage un espace entre le contour et la découpe de s largeur comprise entre 1 et 25 mm.

Avantageusement les éléments gommants se présentent sous la forme de granulés ou microbilles dont la granulométrie est comprise entre 100 et 3000 m. De préférence, la quantité d'éléments gommants est comprise entre 2 et 50 g/m2.

io Conformément à un mode de réalisation, les éléments gommants sont constitués en un matériau thermo-fusible, la liaison des éléments au support étant effectuée par thermo-fusion. La matière des éléments gommants est alors choisie parmi les matériaux suivants: polyéthylène, polypropylène, polyamides, polyester, éthylène vinyle acétate, polyuréthanne.

Conformément à un autre mode de réalisation, les éléments gommants sont constitués en un matériau fusible, le dit matériau étant appliqué sur la nappe à l'état fondu sous la forme de gouttelettes.

Conformément à un autre mode de réalisation, la liaison des éléments gommants est effectuée au moyen d'un liant tel qu'une colle hotmelt, une colle à froid, une colle EVA, acrylique ou polyuréthanne. On utilise alors de préférence des fibres de coton, viscose, polyester ou polypropylène seules ou en mélange. Lorsqu'on emploie des fibres hydrophiles dans la couche support, on permet une action renforcée du démaquillage du fait de l'action mécanique des éléments gommants complétée par l'absorption des fibres qui capturent le maquillage. Comme le démaquillage est plus efficace, il est plus rapide. La peau est moins irritée; elle reste plus souple Avantageusement, le grammage de la nappe est compris entre 40 et 350 g/m2.

De préférence, les éléments gommants sont choisis parmi les produits organiques naturels tels que: akènes de fraise, noyaux d'abricot concassés, silice organique de bambou, cellulose de courge ou encore de façon plus innovante anas de lin, minéraux naturels tels que les billes de silice ou artificiels tels que des sphères de cellulose et de méthylcellulose ou bien encore synthétiques tels que des polymères de polyéthylène, de polyamide 6.6, de polypropylène ou d'EVA.

L'invention sera mieux comprise avec la description qui suit de divers modes de réalisation, en relation avec les dessins annexés sur lesquels 4 2860525 la figure 1 représente schématiquement la structure d'un tampon de l'invention, vu de dessus, la figure 2 représente schématiquement une installation de fabrication de tampon.

Comme on le voit sur la figure 1, le produit 100 de l'invention est composé d'une couche de fibres 2 servant de support à une couche d'éléments gommants 4, répartis uniformément ou selon un motif déterminé sur sa surface. Les éléments gommants sont immobilisés selon leur nature soit par thermo-liaison soit au moyen d'un agent liant. Les io éléments sont disposés à la surface du support tout en ménageant un espace 101 le long du bord libre du tampon.

En se reportant à la figure 2, on voit représenté un exemple d'installation détaillant les différentes étapes du procédé.

On déroule une nappe fibreuse 2 à partir d'une bobine et on la dépose sur un support en translation. On emploie de manière préférée une nappe formée par une machine de type Rando Webber qui dispose les fibres avec une certaine orientation inclinée par rapport à la direction de formation de la nappe. La couche est ainsi relativement épaisse. On emploie avantageusement des fibres de coton hydrophile. Cependant comme cela a été mentionné plus haut, d'autres catégories de fibres sont possibles. Le grammage de la nappe 2 est compris entre 40 et 350g/m2.

La nappe est de préférence liée. Il peut s'agir d'un liage par enchevêtrement des fibres comme dans un procédé de fabrication en continu décrit dans le brevet EP 805621 ou EP 681621 au nom de la demanderesse. On peut aussi lier au préalable la nappe hydrauliquement ou mécaniquement ou bien par un autre moyen équivalent quant au résultat. La nappe peut aussi comprendre de la matière thermofusible et les fibres être au moins partiellement thermoliées.

La nappe est entraînée sur son support jusqu'à une station 1 de dépôt comprenant notamment une trémie 10 destinée à déposer les éléments gommants à l'intérieur de zones 3 au contour fermé. Selon l'exemple représenté sur la figure la station de dépôt comprend un cylindre rotatif creux 10, d'axe de rotation horizontal. Le cylindre comporte des ouvertures 12 sur sa paroi dont la forme et les dimensions correspondent à la surface des zones 3 sur laquelle on veut déposer les éléments gommants sur la nappe 2. La forme est par exemple ovale. Une trémie 14, disposée à l'intérieur du cylindre 10 le long de son axe, distribue les éléments gommants. Ceux-ci passent au travers du cylindre par les seules ouvertures 12. Le cylindre roule sur la nappe 2 sans glissement. On dépose ainsi les éléments gommants sur la nappe 2 par pavés, à l'intérieur des zones 3 de même forme et dimension que les ouvertures La couche gommante est composée d'éléments qui sont connus dans le domaine cosmétique comme présentant des propriétés exfoliantes s tolérées par la peau. Il peut s'agir comme cela a été mentionné plus haut d'éléments de nature organique, minérale, artificielle ou bien synthétique. Les éléments se présentent sous la forme de granulés ou bien de microbilles; le grammage de la couche des éléments dans les zones 3 est compris entre 2 et 50 g/m2.

io On peut employer des éléments fusibles, lesquels sont fixés sur la nappe par chauffage et fusion partielle.

On peut déposer des éléments gommants qui ne sont pas fusibles. Dans ce cas, on applique sur la nappe, avec les éléments, un liant qui forme une liaison entre les éléments et les fibres de la nappe après activation par la chaleur. Le liant peut être constitué de fibres ou particules fusibles au quel cas elles sont mélangées aux particules gommantes. Il peut s'agir d'un liant liquide, colle aqueuse par exemple. Dans ce cas un moyen de pulvérisation du liant est ajouté après l'étape de dépôt des particules gommantes. Selon un autre mode de réalisation, l'ensemble des particules en suspension dans le liant peut être déposé sur la nappe par tout moyen connu comme par exemple par impression. Il n'est pas représenté.

En aval de la station 1 de dépôt des éléments gommants, la nappe avec les pavés 3 d'éléments gommants passe sous un four 20. Le moyen de chauffage est adapté au mode de liaison des éléments sur les fibres. Il peut s'agir d'un four avec des lampes de chauffage par rayonnement infrarouge pour faire fondre au moins en partie la matière fusible si le liant est de type fusible. Il peut s'agir aussi d'une ventilation pour l'élimination d'un solvant dans le cas d'un agent liant en comprenant.

Lorsque les éléments ont été fixés sur la nappe, celle-ci est entraînée vers la station de découpe, ici de type rotatif par exemple. Un cylindre 30 comporte sur sa surface extérieure des couteaux 32. Il coopère avec un deuxième cylindre 34. La nappe est pincée entre les deux cylindres et découpée par les couteaux. Les couteaux 32 découpent la nappe en tampons individuels. La forme des couteaux est homothétique de celle des pavés, de telle sorte qu'ils découpent la nappe en ménageant un espace 101 autour des pavés qui ne comporte pas d'élément gommant. L'espace 101 en bordure de tampon forme une marge de 1 à 25 mm selon la dimension du tampon, de préférence la marge est comprise entre 5 et 10 mm.

Bien entendu, les couteaux sont disposés sur le cylindre 30 et ils sont 40 entraînés de manière à être en phase avec les pavés issus de la station 1.

Les tampons 100 garnis d'éléments gommants sont entraînés sur un tapis 40 ensuite vers une station d'emballage connue en soi. Le reste de la nappe forme une dentelle perforée qui est entraînée vers la station de broyage et de recyclage des fibres.

Par le moyen de l'invention, la chute en forme de dentelle 5 ne comporte aucun élément gommant qui viendrait polluer les fibres recyclées. La dentelle 5 est récupérée et retournée vers le poste amont de traitement des fibres et de nappage.

Selon une variante non représentée, on applique les éléments io gommants sur les deux faces de la nappe, avant de la découper en tampons individuels.

L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation présentés ci-dessus, elle englobe toutes les variantes à la portée de l'homme du métier.

Claims (10)

Revendications

1. Procédé de fabrication de tampons (100) pour le soin cosmétique de la peau comprenant des éléments gommants (4) répartis à la surface d'un support fibreux caractérisé par le fait que on dépose les dits éléments sur une nappe fibreuse (2) continue à l'intérieur de zones (3) sur la nappe au contour fermé, on lie les éléments à la nappe, et on découpe la nappe le long ou à l'extérieur des dits contours.

2. Procédé selon la revendication 1 selon lequel on ménage un espace io (101) entre le contour et la découpe, de largeur comprise entre 1 et mm.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dont les éléments gommants (4 se présentent sous la forme de granulés ou microbilles de granulométrie de 100 à 3000 m.

4. Procédé selon la revendication précédente dont la quantité d'éléments gommants (4) déposés sur la nappe est comprise entre 2 et 50 g/m2.

5. Procédé selon la revendication 1 dont les éléments gommants sont en un matériau thermo-fusible, la liaison des éléments étant effectuée 20 par thermo-fusion.

6. Procédé selon la revendication précédente, dont la matière des éléments gommants (4) est choisie parmi les matériaux suivants: polyéthylène, polypropylène, polyamides, polyester, éthylène vinyle acétate, polyuréthanne.

7. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les éléments gommants (4) sont constitués d'un matériau fusible, le dit matériau étant appliqué sur la nappe à l'état fondu sous la forme de gouttelettes.

8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la liaison est effectuée au moyen d'un liant tel qu'une colle hotmelt, une colle à froid, une colle EVA, acrylique ou polyuréthanne.

9. Procédé selon la revendication 1, dont la nappe (2) est composée de fibres de coton, de fibres artificielles telles que viscose, ou synthétique comme par exemple polyester ou polypropylène seules ou en mélange.

10.Procédé selon la revendication précédente dont le grammage de la nappe est compris entre 40 et 350 g/m2.