FR2859468A1 - Procede de controle de la fusion de verre dans la zone d'affinage d'un four - Google Patents
Procede de controle de la fusion de verre dans la zone d'affinage d'un four Download PDFInfo
- Publication number
- FR2859468A1 FR2859468A1 FR0350516A FR0350516A FR2859468A1 FR 2859468 A1 FR2859468 A1 FR 2859468A1 FR 0350516 A FR0350516 A FR 0350516A FR 0350516 A FR0350516 A FR 0350516A FR 2859468 A1 FR2859468 A1 FR 2859468A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- glass
- melting
- refining zone
- furnace
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/02—Observation or illuminating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de contrôle de la fusion de verre dans un four, ladite fusion étant obtenue par chauffe d'une charge par combustion, dans lequel on mesure à l'aide d'au moins une diode laser la concentration en H2O et la température dans la zone d'affinage du four de verre.
Description
La présente invention concerne un procédé de contrôle de la fusion de
verre dans
un four et notamment le contrôle de la zone d'affinage du verre dans le four.
La fusion du verre consiste à fondre en continu des composés siliceux additionnés ou non de verre de récupération. Ce mélange est dénommé la charge. Le système de chauffe est généralement constitué de brûleurs permettant la combustion de gaz naturel ou d'un combustible liquide avec de l'air ou de l'oxygène comme comburant. L'enceinte du four comprend la chambre de combustion, dans laquelle son situés les brûleurs, et la cuve, qui reçoit et contient la charge fondue. Le procédé de fusion se décompose de la manière suivante: - introduction en continu de la charge à fondre par-dessus le verre en fusion formant une couche infondue à la surface du verre en fusion, dans la zone dite zone de 15 composition, - fusion de la charge grâce à la chaleur des brûleurs, dans la zone dite zone de fusion, - circulation de la charge fondue dans la cuve jusqu'à obtention des caractéristiques thermiques et chimiques désirées pour le verre, dans la zone dite zone 20 d'affinage, - évacuation en continue du verre liquide.
Chaque zone est contrôlée par un ou plusieurs brûleurs.
La combustion au niveau des brûleurs génère des gaz de combustion, dont notamment: 02, CO, CO2, H2O, NOX et N2. Leur concentration varie en fonction du type de brûleur, de la nature du combustible et de la nature du comburant. CO2 et H2O sont les produits de combustion issus normalement de la réaction de combustion. N2 provient de l'azote présente dans le comburant, des entrées d'air dans le four ou encore de l'azote présent dans le combustible. 02 provient d'un excès de comburant pour réaliser la combustion ou d'une entrée d'air dans le four. NOX et CO dont des polluants gazeux dont la présence varie avec les conditions de combustion. Dans la zone d'affinage, H2O peut avoir une influence sur la fusion du verre, car il a une influence sur la viscosité du verre en fusion: plus l'atmosphère au-dessus du verre liquide est chargée en H2O, plus la viscosité du verre liquide diminue. Dans la zone d'affinage, on préfère obtenir un verre de viscosité faible: ainsi, le temps de résidence du verre est augmenté et suffisant pour permettre l'évacuation des dernières bulles présentes. On cherche donc à augmenter la teneur en H2O dans cette zone d'affinage.
Dans la zone d'affinage, le verre perd ses derniers défauts et notamment ses bulles. Un problème fréquemment rencontré dans cette zone d'affinage est le phénomène de rebullage du verre ou "reboil" en anglais, au cours duquel des bulles sont générées dans un verre qui en était dépourvu. Ce phénomène survient généralement lorsqu'un verre sursaturé en un type de gaz (SO3 par exemple) est soumis à une nouvelle montée en température. Cette montée de température provoque un déplacement de l'équilibre de sursaturation et la formation de bulles, d'où des défauts dans le verre final.
Pour résoudre le problème de viscosité dans la zone d'affinage, il est connu de 10 contrôler la teneur en H2O, par exemple par prélèvement. Ces mesures sont chères et limitées à certains endroits de la zone d'affinage.
La température amplifiant le phénomène de rebullage, il est nécessaire de contrôler la température dans la zone d'affinage. Toutefois, le phénomène de rebullage étant assez local, il n'est pas caractérisé par la température de voûte du four mesurée par thermocouple. Habituellement, la température locale près du verre fondu peut être mesurée de manière ponctuelle et locale par des pyromètres optiques. Cette mesure est faite manuellement et dépend de l'opérateur et de l'endroit où il pointe le pyromètre. Au niveau de la composition fondue, le verre étant un milieu semi-transparent, il laisse passer une partie du rayonnement et il n'est pas sûr que la température de surface soit mesurée.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de contrôle de four permettant de mesurer rapidement et en continu la concentration en H2O gazeux et la température dans la zone d'affinage du verre de manière à anticiper l'apparition des problèmes de rebullage et de viscosité.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé de contrôle de la fusion de verre dans un four, ladite fusion étant obtenue par chauffe d'une charge par combustion, dans lequel on mesure à l'aide d'au moins une diode laser la concentration en H2O et la température dans la zone d'affinage du four de verre. Une diode laser permet de mesurer l'absorption d'une partie d'un faisceau laser émis à une longueur d'onde appropriée par le gaz dont on cherche à mesurer la concentration. Dans le cadre de la présente invention, on entend par diode laser, un système de mesure se composant: d'un émetteur de faisceau laser ayant de préférence une longueur d'onde variable dans une plage de longueurs d'onde M qui englobe l'une au moins des longueurs caractéristiques absorbée par l'espèce dont on veut détecter la présence, - d'un détecteur de ce faisceau après sa traversée du milieu à analyser - de moyens de comparaison, par exemple de l'amplitude du faisceau laser reçu (intensité du faisceau) et de l'amplitude du faisceau laser émis dans toute la plage de longueurs d'ondes considérées.
La diode laser peut être placée à une distance de la surface du verre fondu comprise entre 2 et 50 cm, de préférence entre 5 et 20 cm. De préférence, on utilise plusieurs diodes laser placées en différents points de la longueur de la zone de fusion du four.
Selon un premier mode de réalisation, les diodes laser peuvent être réglées pour mesurer toutes les informations nécessaires en chaque point de la zone d'affinage: la concentration en H2O et la température. Il est alors possible d'utiliser un seul générateur de laser duquel part un réseau de fibres optiques pouvant être disposées en de multiples points autour du four. On peut ainsi disposer d'un nombre de systèmes de diode laser réduit. Selon un deuxième mode de réalisation, on peut utiliser des diodes réglées pour ne réaliser qu'un seul type de mesure: la concentration en H2O ou la température.
Le rayon laser pénètre dans le four par des fenêtres de visée percée dans la paroi du four à une hauteur telle que le faisceau laser passe à faible distance au-dessus du verre fondu. L'émetteur et le récepteur laser peuvent être positionnés derrière chacune de ces fenêtres de visée. Selon une variante, l'émetteur et le récepteur peuvent être placés derrière la même fenêtre de visée; un miroir est placé derrière la seconde fenêtre de visée de manière à réfléchir le rayon laser émis par l'émetteur vers le récepteur. Un gaz, tel que de l'azote, peut être utilisé pour nettoyer la surface des fenêtres de visée de l'émetteur et du récepteur et éventuellement du miroir afin d'éviter le dépôt de poussière pour prévenir un échauffement trop important de l'émetteur et du récepteur.
La diode laser présente l'intérêt de réaliser une mesure moyenne le long du chemin optique, donc sur toute la largeur du four, de l'information désirée. Elle permet la mesure à quelques centimètres au-dessus de la charge sans pénétration d'élément dans le four, ce qui évite une maintenance élevée des capteurs en contact avec les produits de combustion à haute température et un accès limité ou difficile aux capteurs. En outre, la diode laser ne génère pas de modifications du transfert thermique à la charge contrairement au cas d'une sonde qui serait disposée quelques cm au-dessus de la charge. Enfin, la mesure de la température au plus près de la surface permet de connaître le profil thermique exact de la charge de verre contrairement aux mesures réalisées en voûte de four, qui prennent en compte les transferts thermiques avec la voûte.
Selon le procédé de l'invention, en fonction des valeurs de concentrations en H2O mesurées, il est possible de pulvériser de l'eau dans la zone de fusion du verre de manière à obtenir la viscosité du verre fondu désirée.
Claims (3)
1. Procédé de contrôle de la fusion de verre dans un four, ladite fusion étant obtenue par chauffe d'une charge par combustion, caractérisé en ce qu'on mesure à l'aide d'au moins une diode laser = la concentration en H2O et la température dans la zone d'affinage du four de verre.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la diode laser est placée à une distance de la surface du verre fondu comprise entre 2 et 50 cm, de préférence 10 entre 5 et 20 cm.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise plusieurs diodes laser placées en différents points de la longueur de la zone d'affinage du four.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0350516A FR2859468B1 (fr) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | Procede de controle de la fusion de verre dans la zone d'affinage d'un four |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0350516A FR2859468B1 (fr) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | Procede de controle de la fusion de verre dans la zone d'affinage d'un four |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2859468A1 true FR2859468A1 (fr) | 2005-03-11 |
| FR2859468B1 FR2859468B1 (fr) | 2006-02-17 |
Family
ID=34178996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0350516A Expired - Fee Related FR2859468B1 (fr) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | Procede de controle de la fusion de verre dans la zone d'affinage d'un four |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2859468B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2971587A1 (fr) * | 2011-02-14 | 2012-08-17 | Saint Gobain | Analyse de gaz par laser |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565561A (en) * | 1984-12-05 | 1986-01-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for analyzing atmosphere of a furnace |
| US4647319A (en) * | 1983-12-20 | 1987-03-03 | Nippon Steel Corporation | Method for quantitatively detecting the decarburization reaction in the production process of an electrical steel sheet |
| US20020031737A1 (en) * | 2000-03-10 | 2002-03-14 | American Air Liquide, Inc. | Method for continuously monitoring chemical species and temperature in hot process gases |
| WO2003060491A1 (fr) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de surveillance et de reglage d'une atmosphere de combustion reduisant les hautes temperatures |
-
2003
- 2003-09-09 FR FR0350516A patent/FR2859468B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4647319A (en) * | 1983-12-20 | 1987-03-03 | Nippon Steel Corporation | Method for quantitatively detecting the decarburization reaction in the production process of an electrical steel sheet |
| US4565561A (en) * | 1984-12-05 | 1986-01-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for analyzing atmosphere of a furnace |
| US20020031737A1 (en) * | 2000-03-10 | 2002-03-14 | American Air Liquide, Inc. | Method for continuously monitoring chemical species and temperature in hot process gases |
| WO2003060491A1 (fr) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de surveillance et de reglage d'une atmosphere de combustion reduisant les hautes temperatures |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DRASEK VON W ET AL: "MULTI-FUNCTIONAL INDUSTRIAL COMBUSTION PROCESS MONITORING WITH TUNABLE DIODE LASERS", PROCEEDINGS OF THE SPIE, SPIE, BELLINGHAM, VA, US, vol. 4201, 6 November 2000 (2000-11-06), pages 133 - 141, XP001148177, ISSN: 0277-786X * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2971587A1 (fr) * | 2011-02-14 | 2012-08-17 | Saint Gobain | Analyse de gaz par laser |
| WO2012168588A1 (fr) * | 2011-02-14 | 2012-12-13 | Saint-Gobain Glass France | Analyse de gaz par laser |
| CN103354900A (zh) * | 2011-02-14 | 2013-10-16 | 法国圣戈班玻璃厂 | 借助激光的气体分析 |
| US20130313436A1 (en) * | 2011-02-14 | 2013-11-28 | Saint-Gobain Emballage | Laser gas analyzer |
| US9297757B2 (en) | 2011-02-14 | 2016-03-29 | Saint-Gobain Glass France | Laser gas analyzer |
| CN103354900B (zh) * | 2011-02-14 | 2016-06-15 | 法国圣戈班玻璃厂 | 借助激光的气体分析 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2859468B1 (fr) | 2006-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Teichert et al. | Simultaneous in situ measurement of CO, H 2 O, and gas temperatures in a full-sized coal-fired power plant by near-infrared diode lasers | |
| FR2930035B1 (fr) | Systeme de detection a capteur de gaz a fibre | |
| JP2001527632A (ja) | 燃焼バーナーの光学炎制御方法及び装置 | |
| Haudiquert et al. | OH and soot concentration measurements in a high-temperature laminar diffusion flame | |
| Zhang et al. | Relationship between weld quality and optical emissions in underwater Nd: YAG laser welding | |
| WO2008000936A1 (fr) | Installation de production de verre plat avec equipement de mesure des contraintes, et procede de conduite d'une etenderie de recuisson de verre plat | |
| FR2971587A1 (fr) | Analyse de gaz par laser | |
| CA2503833C (fr) | Procede de determination du point de disparition des cristaux de produits petroliers ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2859468A1 (fr) | Procede de controle de la fusion de verre dans la zone d'affinage d'un four | |
| Huang et al. | Fiber-optic-based methane detection using mid-infrared light emitting diode | |
| FR2859467A1 (fr) | Procede de controle de la fusion de verre dans un four | |
| JPH0324438A (ja) | エンジンオイルの劣化検出方法 | |
| FR2859469A1 (fr) | Procede de controle du formage de verre plat | |
| Kellner et al. | Recent progress on mid-IR sensing with optical fibers | |
| WO2002088680A1 (fr) | Procede de controle d'un produit traite dans un four et four ainsi equipe de moyens de controle | |
| EP3715717B1 (fr) | Procédé de combustion et brûleur pour sa mise en oeuvre | |
| Marcano O et al. | Absorption spectra of dye solutions measured using a white light thermal lens spectrophotometer | |
| FR2889697A1 (fr) | Procede de controle par spectroscopie au cours du formage de verre plat | |
| EP2277031B1 (fr) | Tête de mesure de type libs optimisée pour l'analyse de composés liquides et/ou à haute température | |
| Von Drasek et al. | Tunable diode laser sensor for multiple species monitoring in harsh atmospheres | |
| Hu et al. | Atmospheric ozone measured by differential absorption lidar over Hefei | |
| Fjodorow et al. | Intracavity Absorption Spectroscopy of CO2, CO and N2O Using a Fe: ZnSe Laser Tunable in the Range of 3.7–5.3 µm | |
| KR950008716A (ko) | 성막장치 및 성막방법 | |
| FR2752056A1 (fr) | Dispositif de mesure des proprietes radiatives de produits metalliques, et procede de mise en oeuvre de ce dispositif | |
| WO2003046497A1 (fr) | Methode de conduite et de controle de procedes de traitement thermique de produits dans des fours continus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100531 |