FR2858782A1

FR2858782A1 - Filter cleaning device for spark erosion machine, has filter rotating unit including air motor for rotating filter around its longitudinal axis to apply centrifugal force uniformly on particles settling down at surface of filter

Info

Publication number: FR2858782A1
Application number: FR0309867A
Authority: FR
Inventors: Serge Fraioli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-08-12
Filing date: 2003-08-12
Publication date: 2005-02-18
Anticipated expiration: 2023-08-12
Also published as: FR2858782B1; WO2005018777A1

Abstract

The device has an enclosure (3), and a filter rotating unit including an air motor for rotating a filter (2) around its longitudinal axis to apply centrifugal force uniformly on particles settling down at the surface of the filter. A spindle fixes the filter inside the enclosure such that the filter rotates freely. The axis of the motor is connected to the spindle. An independent claim is also included for a method of cleaning a filter of a spark erosion machine.

Description

La présente invention concerne un dispositif de nettoyage d'un filtre pourThe present invention relates to a device for cleaning a filter for

machine d'électroérosion, ainsi qu'un procédé de nettoyage utilisant un tel dispositif. EDM machine, as well as a cleaning method using such a device.

Pour l'usinage de pièces métalliques complexes et/ou pour lesquelles une grande précision de découpage est nécessaire, il existe une technique appelée électroérosion. Selon cette technique, deux pièces métalliques plongées dans un liquide isolant sont raccordées à une source de courant que l'on peut alternativement connecter et déconnecter. Lorsque le courant est mis, une tension électrique est appliquée entre les deux pièces métalliques et une étincelle se crée. Là où elle frappe, le métal s'échauffe à tel point qu'il fond. Or, cette rapide succession d'innombrables étincelles finit par reproduire lentement par projection la forme souhaitée, celle de l'électrode. Pour qu'il y ait à proprement parler érosion, plusieurs centaines de milliers de ces étincelles doivent être générées chaque seconde. For the machining of complex metal parts and / or for which a high precision of cutting is necessary, there is a technique called electroerosion. According to this technique, two metal parts immersed in an insulating liquid are connected to a source of current that can be alternately connected and disconnected. When the current is set, a voltage is applied between the two metal parts and a spark is created. Where it strikes, the metal heats up to the point where it melts. Now, this rapid succession of innumerable sparks ends up slowly reproducing by projection the desired shape, that of the electrode. For there to be proper erosion, several hundreds of thousands of these sparks must be generated every second.

L'énergie électrique du réseau est transformée par des générateurs d'impulsions hautement sophistiqués. L'électroérosion s'effectue normalement dans un liquide qui est régénéré et filtré en permanence afin d'en éliminer tous les déchets métalliques. Les conditions extérieures demeurent donc inchangées pendant tout le processus, même s'il dure des heures et des jours. The electrical energy of the network is transformed by highly sophisticated pulse generators. EDM is normally carried out in a liquid that is regenerated and continuously filtered to remove all metal waste. The external conditions therefore remain unchanged throughout the process, even if it lasts for hours and days.

Les performances des installations modernes sont optimales: vitesse de coupe et capacité d'enlèvement de matière élevées, automatisation poussée à l'extrême, enchaînement et mise en mémoire des cycles d'usinage très longs et répétitifs, joints à un contrôle pratiquement à 100% de la forme et de l'état de surface définitifs des métaux à usiner. Modern plant performance is optimal: high cutting speed and material removal capability, extreme automation to the extreme, concatenation and storage of very long, repetitive machining cycles, with virtually 100% control the final shape and surface condition of the metals to be machined.

Comme expliqué ci-dessus, cette technique utilise un milieu liquide présent en permanence dans la zone de découpe. Au fur et à mesure de la découpe, de minuscules particules de métal sont détachées de la pièce en cours d'usinage, qui se retrouvent en suspension dans le fluide. Ces particules métalliques ont le plus souvent une dimension de quelques pm. Leur taille très faible et leur nature métallique conduit à la formation d'une solution extrêmement salissante, pratiquement indélébile. As explained above, this technique uses a liquid medium permanently present in the cutting zone. As cutting progresses, tiny metal particles are detached from the workpiece during machining, which are suspended in the fluid. These metal particles most often have a size of a few pm. Their very small size and their metallic nature leads to the formation of an extremely messy, almost indelible solution.

Les machines d'électroérosion possèdent un système interne de filtration du fluide isolant, qui comporte une pompe, un circuit de thermorégulation, et plusieurs filtres montés en série. Ces filtres sont traditionnellement de la forme d'un tube droit, de section généralement circulaire. Les deux extrémités du filtre sont en matériau dur, de type plastique, en forme de disque perforé en son centre, afin de permettre l'écoulement du fluide isolant en cours de filtrage, entre l'extérieur et l'intérieur du filtre. Entre les deux disques formant les extrémités, est disposé un cylindre de papier, le plus souvent multicouches, ou de grammage important, et dont la surface peut être ondulée, les ondulations étant alors disposées selon l'axe longitudinal du filtre. EDM machines have an internal filtration system of the insulating fluid, which includes a pump, a thermoregulation circuit, and several filters mounted in series. These filters are traditionally in the shape of a straight tube, of generally circular section. The two ends of the filter are made of hard material, of the plastic type, in the form of a disk perforated at its center, in order to allow the flow of the insulating fluid during filtering, between the outside and the inside of the filter. Between the two disks forming the ends, is disposed a paper cylinder, usually multilayer, or heavy weight, and whose surface can be corrugated, the corrugations being then arranged along the longitudinal axis of the filter.

A quelques rares exceptions près, la circulation de fluide à travers le filtre, se fait de l'extérieur vers l'intérieur du filtre. Pendant la filtration, les particules métalliques en suspension se déposent sur les parois extérieures du filtre, et finissent par colmater celui-ci. Les machines d'électroérosion disposent d'un indicateur de pression différentielle en amont et en aval du groupe de filtration, ce qui permet de connaître en permanence l'état des filtres. La rapidité avec laquelle les filtres se colmatent dépend de la nature du métal formant la pièce en cours d'usinage. Typiquement, on considère qu'un filtre a une durée de vie d'environ 40 heures lorsque la pièce à usiner est en aluminium, et d'environ 120 heures lorsqu'il s'agit d'acier. With few exceptions, the flow of fluid through the filter is from the outside to the inside of the filter. During filtration, the metal particles in suspension are deposited on the outer walls of the filter, and eventually seal it. The EDM machines have a differential pressure indicator upstream and downstream of the filtration unit, which makes it possible to permanently know the state of the filters. The speed with which the filters clog depends on the nature of the metal forming the part being machined. Typically, it is considered that a filter has a life of about 40 hours when the workpiece is aluminum, and about 120 hours when it comes to steel.

Habituellement, les filtres en fin de vie doivent être remplacés par des filtres neufs. Le coût d'un filtre est important, et la maintenance du groupe de filtration d'une machine d'électroérosion rend donc ce procédé d'usinage coûteux. Usually end-of-life filters should be replaced by new filters. The cost of a filter is important, and the maintenance of the filtration unit of a spark erosion machine thus makes this machining process expensive.

Jusqu'à présent, aucun dispositif de nettoyage en vue du recyclage de filtres de machines d'électroérosion n'a été proposé, hormis le dispositif décrit dans le brevet américain US 6,183,653 déposé par Takeshi Yoshida, délivré et publié le 06 février 2001. Until now, no cleaning device for the recycling of EDM machine filters has been proposed, except for the device described in US Pat. No. 6,183,653 filed by Takeshi Yoshida, issued and published on February 6, 2001.

Le dispositif décrit dans ce brevet américain consiste en un support de nettoyage pour filtres cylindriques, qui comprend un moteur électrique actionnant en rotation une série de rouleaux sur lesquels le filtre est posé. Les rouleaux sont inclinés par rapport à l'horizontale, et entraînent en rotation le filtre, au cours du nettoyage, de sorte que les boues qui se détachent des parois du filtre, tombent par gravité vers un élément de récupération. Ce dispositif n'autorise, de par sa construction, qu'une vitesse de rotation limitée, et fonctionne principalement grâce à l'effet vibratoire du mouvement du filtre sur les rouleaux, le mouvement vibratoire étant obtenu grâce à une came disposée sur l'un des rouleaux. Le nettoyage obtenu est de faible qualité car peu de forces sont exercées sur les particules déposées à la surface du filtre. The device described in this US patent consists of a cleaning support for cylindrical filters, which comprises an electric motor rotating a series of rollers on which the filter is placed. The rolls are inclined relative to the horizontal, and rotate the filter during cleaning, so that the sludge which is detached from the walls of the filter, fall by gravity to a recovery element. This device only allows, by its construction, a limited speed of rotation, and operates mainly thanks to the vibratory effect of the movement of the filter on the rollers, the vibratory movement being obtained thanks to a cam arranged on one rollers. The cleaning obtained is of low quality because few forces are exerted on the particles deposited on the surface of the filter.

Surtout le filtre ainsi nettoyé est usé prématurément du fait des vibrations auxquelles ils est soumis. Especially the cleaned filter is worn prematurely because of the vibrations to which they are subjected.

Ainsi, le but principal de la présente invention est de fournir des moyens économiques, silencieux, et respectant les normes de sécurité et environnementales les plus draconiennes, qui permettent le nettoyage et donc le recyclage d'un filtre colmaté utilisé dans une machine d'électroérosion, d'une manière extrêmement efficace qui autorise plusieurs cycles de nettoyage successifs d'un même filtre. Thus, the main object of the present invention is to provide economical means, silent, and respecting the most stringent safety and environmental standards, which allow the cleaning and therefore the recycling of a clogged filter used in a spark erosion machine. in an extremely efficient manner that allows several successive cleaning cycles of the same filter.

Le but de l'invention est atteint avec un dispositif de nettoyage d'un filtre pour machine d'électroérosion, le filtre ayant la forme générale d'un tube droit, le dispositif comprenant une enceinte close et des moyens de mise en rotation du filtre autour de son axe longitudinal. The object of the invention is achieved with a device for cleaning a filter for EDM machine, the filter having the general shape of a straight tube, the device comprising a closed enclosure and means for rotating the filter around its longitudinal axis.

Plus spécifiquement, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens de fixation du filtre à l'intérieur de l'enceinte, et en ce que les moyens de mise en rotation du filtre dans l'enceinte comprennent un moteur dont l'axe est relié auxdits moyens de fixation du filtre Le fait que l'axe moteur soit relié directement aux moyens de fixation du filtre (par exemple deux broches entre lesquelles le filtre est disposé), autorise des vitesses de rotation élevées, voire très élevées. More specifically, the device according to the invention is characterized in that it also comprises means for fixing the filter inside the enclosure, and in that the means for rotating the filter in the enclosure comprise a motor whose axis is connected to said filter fixing means The fact that the motor axis is connected directly to the filter fixing means (for example two pins between which the filter is disposed), allows high rotation speeds, even very high.

En effet, le filtre de forme allongée, est maintenu solidaire de l'axe de rotation du moteur, de sorte que l'axe longitudinal du filtre soit parallèle audit axe de rotation du moteur. Ainsi, il n'y a pratiquement aucun jeu fonctionnel dans l'ensemble formé par le moteur, les moyens de fixation du filtre, et ce dernier. De plus, du fait que le filtre tourne autour de son axe longitudinal, la force centrifuge est appliquée quasiment uniformément sur les particules disposées à la surface du filtre. Le nettoyage de ce dernier est donc relativement uniforme, surtout dans le cas où le filtre est un cylindre donc en rotation autour de son axe de révolution . Indeed, the filter of elongated shape, is held integral with the axis of rotation of the motor, so that the longitudinal axis of the filter is parallel to said axis of rotation of the motor. Thus, there is practically no functional play in the assembly formed by the motor, the filter fixing means, and the latter. In addition, because the filter rotates about its longitudinal axis, the centrifugal force is applied almost uniformly to the particles disposed on the surface of the filter. The cleaning of the latter is relatively uniform, especially in the case where the filter is a cylinder so rotated about its axis of revolution.

De préférence, les moyens de fixation du filtre consistent en deux broches entre lesquelles le filtre est fixé par ses extrémités, chaque broche étant au moins partiellement engagée à l'intérieur d'une extrémité correspondante du filtre. Preferably, the filter fixing means consist of two pins between which the filter is fixed by its ends, each pin being at least partially engaged within a corresponding end of the filter.

Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens de mise en surpression de l'intérieur du filtre par rapport à la 35 pression ambiante. Advantageously, the device according to the invention further comprises means for putting the inside of the filter in overpressure with respect to the ambient pressure.

La surpression est créée par un flux d'air entrant par l'une des extrémités du tube formant le filtre, l'entrée d'air étant disposée à l'intérieur des moyens de fixation du filtre. Cette surpression permet un décolmatage accru du filtre, conjointement à l'effet centrifuge. The overpressure is created by a flow of air entering through one of the ends of the tube forming the filter, the air inlet being disposed inside the filter attachment means. This overpressure allows an increased unclogging of the filter, together with the centrifugal effect.

De préférence, les moyens de mise en surpression de l'intérieur du filtre comprennent une entrée d'air, en communication avec l'intérieur du filtre par au moins une extrémité de celui-ci, l'entrée d'air étant connectée à une source d'air comprimé, de sorte qu'un flux d'air comprimé circule de l'intérieur vers l'extérieur du filtre, à travers le médium filtrant (c'est-à-dire les parois du filtre). Preferably, the pressurizing means of the inside of the filter comprise an air inlet, in communication with the interior of the filter by at least one end thereof, the air inlet being connected to a source of compressed air, so that a flow of compressed air flows from the inside to the outside of the filter, through the filter medium (ie the walls of the filter).

Avantageusement, les broches formant moyens de fixation sont creuses, et l'une d'entre elles au moins forme entrée d'air et est reliée à un circuit d'air sous pression, de manière à permettre la mise sous pression de l'intérieur du filtre, lesdites broches formant ainsi moyens de mise sous pression de l'intérieur du filtre. Advantageously, the pins forming fastening means are hollow, and at least one of them forms an air inlet and is connected to an air circuit under pressure, so as to allow the pressurization of the interior. of the filter, said pins thus forming means for pressurizing the inside of the filter.

De préférence, une buse d'air sous pression est disposée dans l'enceinte, ladite buse, de forme allongée, étant disposée parallèlement à l'axe longitudinal du filtre de sorte que la lame d'air sous pression qui est créée, est expulsée en direction de la surface extérieure du filtre à nettoyer avec un angle par rapport à cette surface compris entre 0 et 90 . Preferably, a pressurized air nozzle is disposed in the enclosure, said elongated nozzle being disposed parallel to the longitudinal axis of the filter so that the pressurized air space that is created is expelled. in the direction of the outer surface of the filter to be cleaned at an angle to this surface of between 0 and 90.

Cette lame d'air sous pression permet un décolmatage encore accru de la surface extérieure du filtre, conjointement à l'effet centrifuge, et éventuellement aussi à la surpression créée à l'intérieur du filtre. This air pressure plate allows further declogging of the outer surface of the filter, together with the centrifugal effect, and possibly also the overpressure created inside the filter.

La longueur de la buse est de préférence au moins égale à la 25 longueur du filtre. The length of the nozzle is preferably at least equal to the length of the filter.

En outre, le moteur utilisé pour la rotation du filtre est de préférence un moteur pneumatique. In addition, the motor used for the rotation of the filter is preferably a pneumatic motor.

Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, le circuit d'air alimentant le moteur, les moyens de mise en surpression de l'intérieur du filtre, et la buse d'air, est un circuit pneumatique commun, l'air de retour du moteur pouvant permettre la mise en suspension de l'intérieur du filtre. According to a preferred embodiment of the invention, the air circuit supplying the motor, the pressurizing means of the inside of the filter, and the air nozzle, is a common pneumatic circuit, the air back of the engine that can allow the suspension of the inside of the filter.

Ainsi, l'installation du dispositif selon l'invention est grandement facilitée: il suffit de le relier à une prise d'air comprimé, pour alimenter le moteur, le circuit de mise en surpression de l'intérieur du filtre, et la lame d'air. Thus, the installation of the device according to the invention is greatly facilitated: it is sufficient to connect it to a compressed air intake, to supply the motor, the overpressure circuit of the inside of the filter, and the blade of 'air.

De préférence, la vitesse de rotation du filtre est comprise entre 500 et 4500 tours/min., et plus particulièrement entre 3000 et 3500 tours/min. Preferably, the speed of rotation of the filter is between 500 and 4500 revolutions / min., And more particularly between 3000 and 3500 rev / min.

En outre, l'enceinte est de préférence au moins partiellement transparente, afin de permettre à l'opérateur de surveiller le bon déroulement de l'opération de nettoyage. In addition, the enclosure is preferably at least partially transparent, to allow the operator to monitor the smooth running of the cleaning operation.

La présente invention concerne également un procédé de 5 nettoyage d'un filtre pour machine d'électroérosion, caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les étapes consistant à: (i) sécher le filtre à nettoyer, (ii) entraîner le filtre en rotation autour de son axe longitudinal à une vitesse comprise entre 500 et 4500 tours/min., de préférence entre 3000 et 3500 tours/min., pendant une durée comprise entre 5 secondes et 2 minutes, (iii) retirer le filtre de l'enceinte. The present invention also relates to a method of cleaning a filter for EDM machine, characterized in that it comprises, in order, the steps of: (i) drying the filter to be cleaned, (ii) rotating the filter about its longitudinal axis at a speed between 500 and 4500 rpm, preferably between 3000 and 3500 rpm, for a period of between 5 seconds and 2 minutes, (iii) removing the speaker filter.

De préférence, le procédé selon l'invention consiste en outre en la mise en surpression de l'intérieur du filtre, simultanément à l'étape de mise en rotation de celui-ci. Preferably, the method according to the invention also consists in placing the inside of the filter in overpressure, simultaneously with the step of rotating it.

Avantageusement, le procédé de l'invention consiste en outre, simultanément à l'étape de mise en rotation du filtre, en l'application d'une lame d'air sous pression en direction de la surface extérieure de celui-ci, avec un angle par rapport à cette surface compris entre 0 et 90 , ladite lame étant orientée parallèlement à l'axe longitudinal du filtre. Advantageously, the method of the invention also consists, simultaneously with the step of rotating the filter, in the application of a pressurized air knife towards the outer surface thereof, with a angle relative to this surface between 0 and 90, said blade being oriented parallel to the longitudinal axis of the filter.

Pour sa bonne compréhension, l'invention va à présent être décrite en détail, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme particulière d'exécution d'un dispositif de nettoyage de filtre pour machine d'électroérosion selon l'invention. For a good understanding, the invention will now be described in detail, with reference to the appended schematic drawing, showing by way of non-limiting example, a particular embodiment of a filter cleaning device for machine d ' electroerosion according to the invention.

Figure 1 en est une vue schématique de profil, en coupe partielle 25 selon I/I de Figure 2; Figure 2 en est une vue schématique de face, en coupe partielle selon II/II de Figure 1; Figure 3 en est une vue schématique de profil, dans laquelle le capot supérieur de l'enceinte est ouvert. Figure 1 is a schematic side view, in partial section along I / I of Figure 2; Figure 2 is a schematic front view in partial section along II / II of Figure 1; Figure 3 is a schematic side view, in which the upper cover of the enclosure is open.

Comme illustré aux figures 1 et 2, le dispositif 1 selon l'invention permet le nettoyage d'un filtre 2 pour machine d'électroérosion, le filtre 2 ayant la forme générale d'un cylindre droit. As illustrated in Figures 1 and 2, the device 1 according to the invention allows the cleaning of a filter 2 for EDM machine, the filter 2 having the general shape of a straight cylinder.

Ce dispositif 1 comprend une enceinte 3 close reposant sur un piétement, des moyens de mise en rotation 4 du filtre autour de son axe longitudinal, et des moyens de fixation 5 du filtre à l'intérieur de l'enceinte de sorte que celui-ci soit libre en rotation. This device 1 comprises a closed enclosure 3 resting on a base, means for rotating the filter 4 about its longitudinal axis, and fixing means 5 of the filter inside the enclosure so that the latter is free in rotation.

Les moyens de mise en rotation du filtre dans l'enceinte comprennent un moteur pneumatique 4, dont l'axe est solidaire desdits moyens de fixation 5 du filtre. The means for rotating the filter in the chamber comprise a pneumatic motor 4 whose axis is integral with said filter attachment means 5.

Comme représenté à la figure 2, les moyens de fixation du filtre 2 consistent en deux broches 5 entre lesquelles le filtre est fixé par ses extrémités 6, chaque broche 5 étant au moins partiellement engagée à l'intérieur d'une extrémité 6 correspondante du filtre 2. As shown in FIG. 2, the fixing means of the filter 2 consist of two pins 5 between which the filter is fixed by its ends 6, each pin 5 being at least partially engaged inside a corresponding end 6 of the filter 2.

La distance entre les broches 5 peut être augmentée manuellement par action sur un levier 7, afin de permettre la mise en place du filtre entre ces broches. Une fois le filtre positionné, il suffit de relâcher la pression sur le levier 7 pour que l'écartement entre les broches 5 reprenne sa valeur initiale, grâce à l'action d'un ressort (non illustré). The distance between the pins 5 can be increased manually by action on a lever 7, to allow the establishment of the filter between these pins. Once the filter is positioned, it suffices to release the pressure on the lever 7 so that the spacing between the pins 5 returns to its initial value, thanks to the action of a spring (not shown).

En outre, des moyens de mise en surpression (8) de l'intérieur du filtre par rapport à la pression ambiante atmosphérique sont prévus, qui comprennent une entrée 8 en communication avec l'intérieur du filtre par les extrémités 6 de celui-ci, l'entrée d'air étant connectée à une source d'air comprimé (non illustrée), de sorte qu'un flux d'air comprimé circule de l'intérieur vers l'extérieur du filtre. In addition, means for pressurizing (8) the inside of the filter with respect to atmospheric ambient pressure are provided, which comprise an inlet 8 in communication with the inside of the filter by the ends 6 thereof, the air inlet being connected to a source of compressed air (not shown), so that a flow of compressed air flows from the inside to the outside of the filter.

Comme représenté à la figure 2, les broches 5 décrites ci-dessus sont creuses. L'une d'entre elles forme entrée d'air 8 et est reliée à un circuit d'air sous pression, de manière à permettre la mise sous pression de l'intérieur du filtre. As shown in Figure 2, the pins 5 described above are hollow. One of them forms air inlet 8 and is connected to a pressurized air circuit, so as to allow pressurization of the inside of the filter.

Le dispositif 1 selon l'invention comprend également une buse 10 d'air sous pression disposée dans l'enceinte 3, ladite buse, de forme allongée, étant disposée parallèlement à l'axe longitudinal du filtre 2, de sorte que la lame d'air sous pression qui est créée, est expulsée en direction de la surface extérieure 12 du filtre à nettoyer, avec un angle par rapport à cette dernière compris entre 0 et 90 . The device 1 according to the invention also comprises a nozzle 10 of air under pressure disposed in the chamber 3, said nozzle, of elongate shape, being arranged parallel to the longitudinal axis of the filter 2, so that the blade of pressurized air that is created, is expelled towards the outer surface 12 of the filter to be cleaned, with an angle relative to the latter of between 0 and 90.

Comme illustré à la figure 2, la longueur de la buse est au moins 30 égale à la longueur du filtre. As illustrated in FIG. 2, the length of the nozzle is at least equal to the length of the filter.

En outre, un circuit pneumatique commun alimente le moteur pneumatique 4, les moyens de mise en surpression (8) de l'intérieur du filtre, et la buse d'air 10. La distribution de l'air vers chacun de ces organes est réalisée via un réseau de tubes non illustrés au dessin. In addition, a common pneumatic circuit supplies the pneumatic motor 4, the overpressure means (8) of the inside of the filter, and the air nozzle 10. The distribution of air to each of these members is achieved via a network of tubes not illustrated in the drawing.

Grâce à la souplesse du moteur pneumatique, et du fait que l'axe moteur est relié directement aux moyens de fixation du filtre, la vitesse de rotation atteinte par le filtre est comprise entre 500 et 4500 tours/min., de préférence entre 3000 et 3500 tours/min. A cette vitesse, une force centrifuge importante est créée à la surface extérieure 12 du filtre 2, qui permet de décoller efficacement les particules métalliques qui s'y sont accumulées. Le nettoyage est d'autant plus efficace qu'il est combiné avec l'effet de la surpression à l'intérieur du filtre, qui créée un flux d'air à travers les parois de ce filtre, ainsi qu'avec l'effet de la lame d'air dirigée vers la surface extérieure 12, de manière à aider au décollement des particules métalliques et à leur "soufflage" vers un sac de récupération 13. Thanks to the flexibility of the pneumatic motor, and the fact that the motor shaft is directly connected to the filter fixing means, the rotational speed reached by the filter is between 500 and 4500 rpm, preferably between 3000 and 3500 rpm. At this speed, a large centrifugal force is created at the outer surface 12 of the filter 2, which effectively detaches the metal particles that have accumulated there. The cleaning is all the more effective when combined with the effect of the overpressure inside the filter, which creates a flow of air through the walls of this filter, as well as with the effect of the air knife directed towards the outer surface 12, so as to assist the separation of the metal particles and their "blowing" towards a recovery bag 13.

II est apparu en outre que la force centrifuge permet d'augmenter la taille du maillage (c'est-à-dire des pores) du médium filtrant, par exemple la dimension inter-fibres dans le cas d'un medium filtrant fait de cellulose, ce qui facilite alors le décollement des particules métalliques de la surface du filtre. It has furthermore been found that the centrifugal force makes it possible to increase the size of the mesh (that is to say, the pores) of the filtering medium, for example the inter-fiber dimension in the case of a filter medium made of cellulose. , which then facilitates the separation of the metal particles from the filter surface.

L'enceinte 3 du dispositif 1 est partiellement transparente et comprend deux parties: une partie de base 14 renfermant les éléments de nettoyage proprement dits, et un capot supérieur 15 monté pivotant autour de charnières 16. En position ouverte, le capot supérieur 15 est maintenu dans cette position grâce à un vérin pneumatique 17 situé sur le côté de l'enceinte 3, tel que représenté à la figure 3. En position fermée, le capot 15 vient se positionner sur la base 14 d'enceinte de telle sorte que l'enceinte 3 soit. La fonction de l'enceinte est obtenue avec des jeux fonctionnels très réduits entre les bords adjacents de la base 14 et du capot 15, ainsi qu'avec l'aide de joints 18 souples disposés entre les bords. The chamber 3 of the device 1 is partially transparent and comprises two parts: a base portion 14 enclosing the cleaning elements themselves, and an upper cover 15 pivotally mounted around the hinges 16. In the open position, the upper cover 15 is maintained in this position by means of a pneumatic jack 17 located on the side of the chamber 3, as shown in FIG. 3. In the closed position, the cover 15 is positioned on the enclosure base 14 so that the pregnant 3 is. The function of the enclosure is obtained with very little functional play between the adjacent edges of the base 14 and the cover 15, and with the aid of flexible seals 18 arranged between the edges.

Une fenêtre de contrôle 19 transparente est aménagée dans la 25 partie avant du capot supérieur 15 de l'enceinte 3. A transparent control window 19 is arranged in the front part of the upper cover 15 of the enclosure 3.

Enfin, le sac de récupération des particules 13, est enfermé dans un caisson rigide muni d'une soupape filtrante permettant de relâcher l'air comprimé introduit à l'intérieur de l'enceinte 3. Il est à noter que le rôle de la soupape 20 est accessoire, car l'essentiel des particules métalliques détachées du filtre en cours de nettoyage aura préalablement été retenu dans le sac de récupération des particules. Finally, the particle recovery bag 13 is enclosed in a rigid box provided with a filter valve for releasing the compressed air introduced inside the chamber 3. It should be noted that the role of the valve 20 is incidental, since most of the metal particles detached from the filter being cleaned will have previously been retained in the particle recovery bag.

La présente invention concerne également un procédé de nettoyage d'un filtre pour machine d'électroérosion, à l'aide d'un dispositif comme décrit ci-dessus. Ce procédé comprend, dans l'ordre, les étapes consistant à: (i) sécher le filtre (2) à nettoyer, (ii) entraîner le filtre en rotation autour de son axe longitudinal à une vitesse comprise entre 500 et 4500 tours/min., de préférence entre 3000 et 3500 tours/min., pendant une durée comprise entre 5 secondes et 2 minutes, tout en créant une surpression à l'intérieur du filtre et en dirigeant une lame d'air sous pression vers la surface extérieure de celui-ci, avec un angle par rapport à cette surface compris entre 0 et 90 , ladite lame étant orienté parallèlement à l'axe longitudinal du filtre, (iii) retirer le filtre (2) de l'enceinte (3). The present invention also relates to a method of cleaning a filter for EDM machine, using a device as described above. This method comprises, in order, the steps of: (i) drying the filter (2) to be cleaned, (ii) driving the filter in rotation about its longitudinal axis at a speed of between 500 and 4500 rpm preferably between 3000 and 3500 rpm for a period of time between 5 seconds and 2 minutes while creating an overpressure inside the filter and directing a pressurized air knife towards the outer surface of the filter. the latter, with an angle relative to this surface of between 0 and 90, said blade being oriented parallel to the longitudinal axis of the filter, (iii) removing the filter (2) from the enclosure (3).

L'expérience a démontré l'efficacité du dispositif décrit ci-dessus. Experience has demonstrated the effectiveness of the device described above.

En effet, plusieurs filtres en fin de vie ont été nettoyés selon le procédé ci-dessus, à l'aide du dispositif selon l'invention. A l'issue du cycle de nettoyage, d'une durée n'excédant pas 10 minutes, les filtres ont été replacés dans le circuit de filtration d'une machine d'électroérosion. Les indicateurs de pression ans le circuit indiquaient alors une pression sensiblement équivalente à celle qui auraient été mesurée en présence de filtres neufs, indiquant par là que le nettoyage avait été complet et l'intégrité des filtres préservée. Jusqu'à présent, l'expérience a en outre démontré qu'il est possible de réaliser au moins une dizaine de cycles de nettoyage sur un même filtre, sans altérer ses propriétés physico-chimiques. Le résultat est aussi efficace à chaque nouveau cycle, c'est-à-dire que le filtre nettoyé retrouve des propriétés filtrantes équivalentes à celles d'un filtre neuf. Indeed, several filters at the end of their life have been cleaned according to the above method, using the device according to the invention. At the end of the cleaning cycle, lasting no longer than 10 minutes, the filters were returned to the filtration circuit of a spark erosion machine. The pressure indicators in the circuit then indicated a pressure substantially equivalent to that which would have been measured in the presence of new filters, indicating that the cleaning had been complete and the integrity of the filters preserved. So far, the experiment has further demonstrated that it is possible to perform at least ten cleaning cycles on the same filter, without altering its physicochemical properties. The result is also effective at each new cycle, that is to say that the cleaned filter has filtering properties equivalent to those of a new filter.

Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, la forme et les dimensions de l'enceinte peuvent varier, et l'on peut envisager de nettoyer plusieurs filtres simultanément dans la même enceinte. De même le type de moteur utilisé peut varier (moteur électrique ou thermique). It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above as an example but that it encompasses all variants. Thus, the shape and dimensions of the enclosure may vary, and one can consider cleaning multiple filters simultaneously in the same enclosure. Similarly, the type of engine used may vary (electric or thermal motor).

Claims

1 device for cleaning (1) a filter (2) for an electroerosion machine, the filter having the general shape of a straight tube, the device comprising a closed enclosure (3) and means (4) for filter rotation about its longitudinal axis, characterized in that it also comprises means (5) for fixing the filter (2) inside the enclosure (3), and in that the means for setting the filter rotation of the filter in the enclosure comprises a motor (4) whose axis is connected to said means (5) for fixing the filter.

2 Device (1) according to claim 1, characterized in that the fixing means of the filter (2) consist of two pins (5) between which the filter (2) is fixed by its ends (6), each pin being at less partially engaged within a corresponding end of the filter.

3 Device (1) according to claims 1 or 2, characterized in that it further comprises means (8, 9) of pressurizing the interior of the filter (2) relative to the ambient pressure.

4 Device (1) according to claim 3, characterized in that the pressurizing means of the inside of the filter (2) comprise an inlet (8) of air in communication with the inside of the filter by the ends ( 6) thereof, the air inlet being connected to a source of compressed air, so that a flow of compressed air flows from the inside to the outside of the filter.

- Device (1) according to the set of claims 2 and 3, characterized in that the pins (5) are hollow, and at least one of them air inlet (8) and is connected to a air circuit under pressure, so as to allow the pressurization of the inside of the filter (2), said pins thus forming pressurizing means of the inside of the filter.

6 Device (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a nozzle (10) of air under pressure disposed in the enclosure (3), said nozzle, of elongated shape, being arranged parallel to the longitudinal axis of the filter (3), so that the air pressure plate thus created is expelled towards the outer surface (12) of the filter to be cleaned at an angle to this surface between 0 and 90.

7 Device (1) according to claim 6, characterized in that the length of the nozzle (10) is at least equal to the length of the filter (2).

8 Device (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the motor (4) is a pneumatic motor.

9 Device (1) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the air circuit supplying the motor (4), the means (8) of pressurizing the inside of the filter (2) , and the air nozzle (10), is a common pneumatic circuit.

Device (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the speed of rotation of the filter (2) is between 500 and 4500 rev / min, preferably between 3000 and 3500 rev / min.

20. 11 Device (1) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the enclosure (3) is at least partially transparent.

12 A method of cleaning a filter for an electroerosion machine 25 by a cleaning device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises, in order, the steps of: (i) drying the filter (2) to be cleaned, (ii) rotating the filter about its longitudinal axis at a speed of between 500 and 4500 rpm, preferably between 3000 and 3500 rpm, for a period of time between 5 seconds and 2 minutes, (iii) remove the filter (2) from the enclosure (3).

13 - Cleaning process according to claim 12, characterized in that it further comprises carrying out overpressure of the inside of the filter (2) simultaneously with the step of rotating thereof.

14 Cleaning method according to any one of claims 12 or 13, characterized in that it further comprises, simultaneously with the step of rotating the filter (2), to apply a pressure air knife in direction of the outer surface (12) thereof, with an angle with respect to this surface of between 0 and 90, said blade being oriented parallel to the longitudinal axis of the filter.