FR2857611A1 - Polishing disc for painted or treated surfaces is made from layers of felted fibres, backing material and polymer foam - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIFS DE LUSTRAGELIGHTING DEVICES
La présente invention concerne des dispositifs de lustrage, notamment des disques de lustrage, destinés à la retouche et à la finition de surfaces peintes, vernies et/ou traitées par d'autres procédés. The present invention relates to polishing devices, especially polishing discs, for the retouching and finishing of painted, varnished and / or processed surfaces.
Dans la demande européenne EP 988933 ont été décrits des disques de 10 polissage constitués d'une surface externe de fibres isolées ou réparties en faisceaux, fixées sur une surface d'appui apportant la rigidité au système. Cette surface est contrecollée sur une surface arrière au moyen d'une colle. Les disques ainsi décrits sont utilisés dans un appareil à polir. European application EP 988933 has described polishing discs consisting of an outer surface of isolated or bundled fibers, fixed on a bearing surface providing rigidity to the system. This surface is laminated to a back surface by means of an adhesive. The disks thus described are used in a polishing apparatus.
Egalement, l'utilisation pour le lustrage, de disques en peau de mouton, est 15 largement connue. Also, the use for buffing of sheepskin discs is widely known.
Cependant, les dispositifs existants jusqu'à présent, ne permettaient pas d'assurer une finition uniforme lorsque les surfaces traitées présentaient des imperfections. However, the devices existing up to now, did not allow to ensure a uniform finish when the treated surfaces had imperfections.
La présente invention se rapporte à des systèmes permettant le lustrage "tri20 dimensionnel", capables de procurer un résultat de lustrage de qualité uniforme, constante et reproductible, malgré les imperfections de la surface traitée, du fait de leur souplesse et de leur aptitude à la compression, lors du contact avec ladite surface. The present invention relates to systems for "tri-dimensional" buffing, capable of providing a consistent, consistent and reproducible quality buffing result, despite the imperfections of the treated surface, because of their flexibility and ability to compression, upon contact with said surface.
En fait, la présente invention a pour objet des systèmes permettant le lustrage 25 "tri-dimensionnel" comprenant une surface externe de fibres ou filaments aiguilletés disposés sur un support, munis d'une couche support arrière surmontant un élément formant interface comprenant une base de mousse polymère. In fact, the present invention provides systems for "three-dimensional" luster comprising an outer surface of needled fibers or filaments disposed on a support, provided with a back support layer overlying an interface member comprising a base polymer foam.
Selon une forme de réalisation de la présente invention, le dispositif de lustrage "tri-dimensionnel" comporte une surface lustrante comprenant, elle même, une 30 première surface aiguilletée disposée sur un support, contrecollée, au moyen d'une colle, sur une seconde surface servant de support arrière, ladite surface lustrante étant fixée sur une base de mousse polymère par l'intermédiaire d'un système de type Velcro s'attachant au support arrière de la surface lustrante. Le système de type Velcro permet d'assurer une plus grande facilité d'utilisation comme par exemple 35 le choix de la nature de la surface lustrante adapté à la pièce à lustrer ou l'échange \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc des différentes parties du dispositif, en fonction de l'usure. La gamme de dispositifs de lustrage selon l'invention est plus particulièrement utilisée dans l'industrie de la carrosserie, mais peut être également employée dans tout autre type d'industrie, pour la finition, la rénovation, le polissage, le nettoyage, les retouches, les reprises de 5 grains en zone de retouche avec notamment l'avantage d'éviter les risques de formation d'auréoles. D'une manière générale et non limitative, cette gamme de produits de lustrage est avantageusement utilisée dans l'industrie automobile, ou par exemple dans la restauration d'objets. La gamme de dispositifs de lustrage est particulièrement adaptée à la retouche et à la finition des surfaces peintes, vernies ou 10 traitées par d'autres procédés. La présence d'un support de mousse, qui permet d'assurer une compression adaptée aux imperfections de surface de l'objet traité, à toute étape et à tout moment de l'opération de lustrage, rend le dispositif particulièrement performant. According to one embodiment of the present invention, the "three-dimensional" polishing device comprises a polishing surface comprising, itself, a first needled surface disposed on a support, laminated, by means of an adhesive, on a second surface serving as a back support, said polishing surface being fixed on a polymer foam base via a Velcro type system attaching to the rear support of the polishing surface. The Velcro-type system makes it possible to ensure greater ease of use, such as, for example, the choice of the nature of the polishing surface adapted to the part to be polished or the exchange of lacquers. .doc of the different parts of the device, depending on the wear. The range of buffing devices according to the invention is more particularly used in the bodywork industry, but can also be used in any other type of industry, for finishing, renovation, polishing, cleaning, retouching. , 5 grain rework in retouching zone with the particular advantage of avoiding the risk of formation of rings. In general and not limitation, this range of polishing products is advantageously used in the automotive industry, or for example in the restoration of objects. The range of buffing devices is particularly suitable for the retouching and finishing of painted, varnished or otherwise treated surfaces. The presence of a foam support, which ensures a compression adapted to the surface imperfections of the treated object, at any step and at any time of the polishing operation, makes the device particularly powerful.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la base de mousse 15 polymère est choisie parmi les mousses suffisamment flexibles et souples pour conférer au système une adaptabilité aux imperfections de la surface à traiter, et suffisamment rigides pour pouvoir être utilisée dans un appareillage industriel (notamment résistance à la compression, résilience, résistance à l'échauffement). La mousse polymère peut être notamment choisie parmi les mousses de polyuréthane 20 notamment les mousses réticulées de polyuréthane ou des mousses de dérivés de polyuréthane, de densité comprise entre25 et 50 kg/m3, et de résistance à la compression comprise entre 2 et 10 kPa (CLD 40% - IS03386-l). Avantageusement on utilise des mousses polyuréthane de type Bulpren ou Pottscorer . According to another embodiment of the invention, the polymer foam base is selected from sufficiently flexible and flexible foams to impart to the system an adaptability to the imperfections of the surface to be treated, and sufficiently rigid to be used in an apparatus industrial (in particular compressive strength, resilience, resistance to heating). The polymer foam may be chosen in particular from polyurethane foams, in particular crosslinked polyurethane foams or foams of polyurethane derivatives, with a density of between 25 and 50 kg / m 3, and with a compressive strength of between 2 and 10 kPa ( CLD 40% - IS03386-I). Advantageously, polyurethane foams of the Bulpren or Pottscorer type are used.
La mousse polymère peut être également choisie parmi toute autre polymère 25 alvéolaire adapté, notamment parmi des polymères alvéolaires souples, semi-souples (semi-rigides) à alvéoles ouverts. A titre non limitatif, peuvent être utilisées des mousses de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène, de chlorure de polyvinyle ou des mousses de polyester. The polymer foam may also be chosen from any other suitable cellular polymer, in particular from flexible, semi-flexible (semi-rigid) cellular polymers with open cells. Non-limiting, may be used foams of polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or polyester foams.
Un revêtement arrière sous forme d'une surface de type Jersey (comme par 30 exemple de maille grattée Jersey) est de préférence contrecollé sur l'autre face de la mousse polymère. La partie supérieure de la base de mousse polymère est revêtue d'un système de type Velcro permettant de fixer l'ensemble à la surface lustrante, par adhésion sur le support arrière de cette surface. A back coating in the form of a Jersey-like surface (such as, for example, Jersey scraped mesh) is preferably laminated to the other side of the polymeric foam. The upper part of the polymer foam base is coated with a Velcro-type system for fixing the assembly to the glossy surface, by adhering to the rear support of this surface.
\\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc Le support de mousse polymère, constitué de la base de mousse polymère munie du revêtement supérieur de type Velcro et du revêtement arrière, possède une épaisseur comprise entre 5 et 50mm. De préférence l'épaisseur est comprise entre 7 et 20mm et de manière particulièrement préférée entre 8 et 1 5mnm. The polymeric foam support, consisting of the polymer foam base provided with the Velcro-type top coating and the back coating, has a thickness of between 5 and 50mm. Preferably, the thickness is between 7 and 20 mm and particularly preferably between 8 and 15 mm.
Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, la première surface aiguilletée disposée sur un support peut être constituée d'une surface de fibres, poils ou filaments de laine naturelle ou synthétique, de viscose, de polyester ou de mélanges de ces matières, répartis en faisceaux ou disposés individuellement de manière uniforme, ou peut être constituée d'une surface de feutre ou de toute autre 10 surface textile pouvant être douée de caractère lustrant, disposées sur ledit support. According to yet another embodiment of the invention, the first needled surface disposed on a support may consist of a surface of fibers, bristles or filaments of natural or synthetic wool, viscose, polyester or mixtures of these materials. , divided into bundles or arranged individually in a uniform manner, or may consist of a felt surface or any other gloss-able textile surface, disposed on said support.
Lorsque la surface est constituée de laine naturelle, la laine est avantageusement calibrée à 26p.m. Il est entendu que selon certains aspects particuliers de l'invention, lorsque la première surface est une surface de feutre ou de tout autre textile à caractère lustrant, la fixation sur un support peut, dans certains cas, s'avérer non 15 indispensable. When the surface is made of natural wool, the wool is advantageously calibrated at 26 μm. It is to be understood that according to certain particular aspects of the invention, when the first surface is a surface of felt or any other glossy textile, fixing on a support may, in some cases, prove to be unnecessary.
Lorsqu'il s'agit d'une surface de fibres, de poils ou de filaments de laine (ou de mélange comprenant de la laine), la longueur des fibres peut être comprise entre 2 et 25rnm, de préférence entre 3 et 15mm, de manière à assurer une efficacité optimum en fonction de la surface à traiter. Les autres types de surfaces textiles lustrantes 20 peuvent également avoir une épaisseur comprise entre 2 et 12mm, de préférence entre 2 et 8mm. In the case of a surface of fibers, bristles or filaments of wool (or of a mixture comprising wool), the length of the fibers may be between 2 and 25 μm, preferably between 3 and 15 mm, to ensure optimum efficiency depending on the surface to be treated. The other types of glossy textile surfaces 20 may also have a thickness of between 2 and 12 mm, preferably between 2 and 8 mm.
Le support est constitué de toute matière susceptible de conférer une rigidité ou raideur à la surface de fibres ou filaments, en la renforçant, tout en maintenant une flexibilité suffisante, d'une part pour son adaptabilité aux imperfections de surface 25 du matériau à polir, et d'autre part pour assurer un retour de l'ensemble à son état initial après flexion sur les imperfections de la surface traitée. Le support peut être notamment un support de toile, par exemple (et à titre non limitatif) un support de toile de polyester tissé. The support is made of any material capable of imparting rigidity or stiffness to the surface of fibers or filaments, while reinforcing it, while maintaining a sufficient flexibility, on the one hand for its adaptability to the surface imperfections of the material to be polished, and secondly to ensure a return of all to its initial state after flexion on the imperfections of the treated surface. The support may be in particular a fabric support, for example (and not limited to) a woven polyester fabric support.
La surface externe de fibres ou filaments aiguilletée disposée sur un support est 30 contrecollé sur une surface servant de support arrière qui peut être avantageusement constituée de feutre ou de tissu non-tissé. D'une manière générale, la matière constituant le support arrière est choisie de telle manière qu'elle puisse adhérer avec une efficacité satisfaisante sur le tissu de type Velcro constituant la partie \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc supérieure de la base de mousse polymère. Lorsqu'il s'agit de tissu non-tissé, ce dernier peut être composé de microfibres par exemple de fibres de polyester et/ou de fibres de polyamide ou de mélange de fibres. Par exemple il peut s'agir aussi d'un tissu de type Jersey comme notamment la maille grattée Jersey. The outer surface of needled fibers or filaments arranged on a support is laminated to a rear support surface which may advantageously be made of felt or nonwoven fabric. In general, the material constituting the backing support is chosen in such a way that it can adhere with satisfactory efficiency to the Velcro-type fabric constituting the upper part of the fabric. the polymer foam base. In the case of nonwoven fabric, the latter may be composed of microfibers, for example polyester fibers and / or polyamide fibers or fiber mixes. For example, it may also be a Jersey-type fabric such as Jersey knitted mesh.
s Selon une autre forme encore de réalisation de l'invention, le contrecollage de la première surface sur la seconde peut être assuré par une couche de colle. Ladite colle peut être choisie parmi toutes les types de colles ou de résines habituellement utilisables pour la nature des tissus employés, et plus particulièrement parmi les colles acryliques ou toute autre colle compatible avec les surfaces et assurant une 10 adhérence et une résistance suffisante. According to yet another embodiment of the invention, the laminating of the first surface to the second may be provided by a layer of glue. Said glue can be chosen from all types of glues or resins that can usually be used for the nature of the fabrics used, and more particularly from acrylic glues or any other glue that is compatible with the surfaces and that provides adhesion and sufficient strength.
Des modes particuliers des éléments constituant la surface lustrante sont également décrits dans la demande européenne EP988933. Particular modes of the elements constituting the polishing surface are also described in the European application EP988933.
Selon enfin une autre forme encore de réalisation de l'invention, la surface lustrante, constituée de la surface externe de fibres ou filaments aiguilletée, disposée 15 sur un support, contrecollé sur une surface servant de support arrière, peut avoir une épaisseur variant entre 3 et 30mm et de préférence entre 5 et 1 5mm. Finally, according to yet another embodiment of the invention, the shining surface, consisting of the outer surface of needled fibers or filaments, arranged on a support, laminated on a surface serving as a rear support, may have a thickness varying between and 30mm and preferably between 5 and 15mm.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la présente description et d'exemple d'un mode de réalisation, non limitatif, représenté sur les figures jointes, étant entendu La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un dispositif de lustrage conforme à la présente invention. Other objects and advantages of the present invention will appear on reading the present description and an example of a nonlimiting embodiment, shown in the accompanying figures, it being understood FIG. 1 represents a schematic perspective view of FIG. a polishing device according to the present invention.
La figure 2 représente une coupe plus détaillée des différentes couches dont est formé le dispositif de lustrage représenté sur la figure 1 L'ensemble destiné au lustrage se présente avantageusement et 25 préférentiellement sous forme de disque (destiné à être utilisé, par exemple, dans un appareil rotatif). Il est également possible de l'adapter à d'autres formes en fonction du type d'appareil utilisé (appareil produisant des vibrations, appareil rotatif à bandes, par exemple). Avantageusement, les appareils utilisés peuvent être des appareils à vitesse réglable. Egalement, et bien qu'il soit plus avantageux d'utiliser le 30 dispositif de lustrage selon l'invention à titre d'élément de lustrage d'un outil ou appareil de lustrage, celui-ci peut aussi être utilisé tel quel à la main comme on le fait d'une brosse. FIG. 2 shows a more detailed section of the various layers of which the polishing device shown in FIG. 1 is formed. The assembly intended for polishing is advantageously and preferably in the form of a disc (intended to be used, for example, in a rotary apparatus). It is also possible to adapt it to other shapes depending on the type of device used (for example, a device producing vibrations, a rotary belt apparatus). Advantageously, the devices used can be devices with adjustable speed. Also, and although it is more advantageous to use the polishing device according to the invention as a polishing element of a polishing tool or apparatus, it can also be used as such by hand. like a brush.
\\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200k21283.doc Lorsque l'ensemble servant au lustrage se présente sous forme de disques, ces derniers peuvent avoir des diamètres compris entre 20 et 210mm. Plus préférentiellement, des diamètres de 50, 76, 130, 150, 180 ou 200mm sont spécialement adaptés. \\ HIRSCH6 \ PATENTS \ Patents \ 21200k21283.doc When the set for buffing is in the form of discs, they can have diameters between 20 and 210mm. More preferably, diameters of 50, 76, 130, 150, 180 or 200 mm are specially adapted.
Plus préférentiellement lorsque le dispositif de lustrage se présente sous forme de disque de lustrage, il peut être représenté par la figure 1, ou selon certains aspects particuliers, il peut être représenté en coupe par la figure 2. More preferably, when the polishing device is in the form of a polishing disk, it can be represented by FIG. 1, or according to certain particular aspects, it can be represented in section in FIG.
La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif de lustrage (surface lustrante fixée sur la base de mousse polymère), constitué des différentes couches 1 à 10 5, à savoir: 20 la couche 1: surface externe de fibres ou filaments disposés de manière uniforme; la couche 2: support sur lequel sont fixées les fibres, assurant la rigidité du système; la couche 3: couche de colle; la couche 4: support arrière; la couche 5: surface de type Velcro(; la couche 6: mousse polymère; la couche 7: revêtement arrière. FIG. 1 represents a perspective view of the polishing device (gloss surface fixed on the polymer foam base), consisting of the various layers 1 to 10, namely: the layer 1: outer surface of fibers or filaments arranged in a manner uniform; layer 2: support on which the fibers are fixed, ensuring the rigidity of the system; layer 3: glue layer; layer 4: rear support; layer 5: Velcro-type surface (layer 6: polymer foam, layer 7: back coating.
La figure 2 représente, selon un mode particulier de l'invention, les éléments de la surface lustrante vus en coupe, dans laquelle: la couche 1: la couche 2: la couche 3: la couche 4: la couche 5: est une surface de faisceaux de filaments disposés de manière uniforme; forme le support sur lequel les faisceaux de fibres sont disposés; représente la surface de colle; représente le support arrière sur lequel la surface externe de fibres ou filaments aiguilletée est encollée; est la surface de type Velcro permettant l'adhésion au support arrière 4; mousse polymère; revêtement arrière. FIG. 2 represents, in a particular embodiment of the invention, the elements of the glossy surface seen in section, in which: the layer 1: the layer 2: the layer 3: the layer 4: the layer 5: is a surface bundles of filaments arranged uniformly; forms the support on which the bundles of fibers are arranged; represents the glue surface; represents the back support on which the outer surface of needled fibers or filaments is glued; is the Velcro type surface for adhesion to the rear support 4; polymer foam; back coating.
la couche 6: la couche 7: \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc Selon l'invention, les dispositifs de lustrage peuvent être réalisés par préparation de la "surface lustrante" d'une part et de la base de mousse polymère d'autre part, suivie de la mise en contact du support arrière de la surface lustrante avec la surface de type Velcro du support de mousse polymère. Il est entendu que la 5 mise en contact de ces 2 surfaces peut être réalisée, éventuellement à la main, au moment de l'emploi. the layer 6: the layer 7: \\ HIRSCH6 \ PATENTS \ Patents \ 21200 \ 21283.doc According to the invention, the polishing devices can be made by preparing the "glossy surface" on the one hand and the base of polymer foam on the other hand, followed by contacting the back support of the polishing surface with the Velcro type surface of the polymeric foam support. It is understood that the bringing into contact of these 2 surfaces can be carried out, possibly by hand, at the time of use.
La "surface lustrante" peut être réalisée par formation de la surface aiguilletée fixée sur un support, suivie de l'encollage sur le support arrière, au moyen d'une colle adaptée ou d'une résine. La fixation de la surface aiguilletée sur le support 10 s'effectue selon les méthodes habituelles. The "glossy surface" can be formed by forming the needled surface fixed on a support, followed by gluing on the back support, by means of a suitable glue or a resin. Fixing the needled surface on the support 10 is carried out according to the usual methods.
Le support de mousse polymère est réalisé par encollage de la surface supérieure de type Velcro sur la mousse polymère et sur l'autre face de la couche constituant le revêtement arrière. The polymeric foam support is made by gluing the Velcro top surface onto the polymeric foam and on the other side of the back coat layer.
Il est entendu que l'utilisation des disques selon l'invention peut s'effectuer 15 avec ou sans additif de lustrage. It is understood that the use of the disks according to the invention can be carried out with or without a buffing additive.
Lorsque des additifs de lustrage sont utilisés, ces derniers peuvent être choisis parmi des liquides, des crèmes, des mousses, des cires ou toutes autres compositions connues de l'homme de l'art et destinées à améliorer le lustrage des surfaces. Il est entendu que la consommation de ces additifs est réduite par rapport à leur 20 consommation dans le cas des dispositifs de lustrage classiques. When buffing additives are used, these may be selected from liquids, creams, foams, waxes or any other compositions known to those skilled in the art and intended to improve the polishing of surfaces. It is understood that the consumption of these additives is reduced compared to their consumption in the case of conventional polishing devices.
Les dispositifs de lustrage selon la présente invention, en permettant le lustrage "tri-dimensionnel", présentent le grand avantage de s'adapter de façon particulièrement efficace aux défauts de surface de l'objet à lustrer et de procurer ainsi une finition uniforme et homogène des surfaces traitées, par une amélioration 25 de la finition habituelle et de l'homogénéité de l'effet de brillant alliée à une réduction du temps et de l'effort de polissage. The polishing devices according to the present invention, by allowing the "three-dimensional" polishing, have the great advantage of adapting particularly effectively to the surface defects of the object to be polished and thus to provide a uniform and homogeneous finish treated surfaces, by improving the usual finish and homogeneity of the gloss effect combined with a reduction in polishing time and effort.
Le support de mousse constitue une partie semi-consommable et assurant l'adaptation du polissage "dans l'espace". Il présente l'intérêt d'être désolidarisé thermiquement de la "surface lustrante" et donc de ne pas subir les conséquences 30 directes de l'échauffement de cette surface. Il présente également l'intérêt d'être interchangeable en cas de détérioration de la mousse. The foam support is a semi-consumable part and ensures the adaptation of polishing "in space". It has the advantage of being thermally separated from the "shining surface" and therefore not to suffer the direct consequences of the heating of this surface. It also has the advantage of being interchangeable in case of deterioration of the foam.
Les systèmes de lustrage "tridimensionnels" présentent également l'avantage de rendre possible le remplacement de la "surface lustrante", soit en cas d'usure, soit \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc à des fins de nettoyage, soit encore, et à titre non limitatif, pour utiliser une "surface lustrante" de caractéristiques différentes dans le cas d'étapes successives de polissage. "Three-dimensional" polishing systems also have the advantage of making it possible to replace the "glossy surface", either in the case of wear, or for "cleaning purposes" or for "cleaning purposes". or again, and without limitation, to use a "gloss surface" of different characteristics in the case of successive polishing steps.
L'exemple suivant illustre la présente invention. The following example illustrates the present invention.
ExempleExample
On réalise un disque de lustrage ayant les caractéristiques suivantes: diamètre: 76mm; épaisseur totale 17mm. A buffing disc is produced having the following characteristics: diameter: 76mm; total thickness 17mm.
- surface lustrante: diamètre 76mm et épaisseur 5mm: - faisceaux de "poils": 83% laine - 17% polyester répartis uniformément sur un 10 support de toile 100% polyester tissé de grammage 200g/m2 (chaîne 19,3 f/cm, trame 15d/cm), encollé sur une surface de jersey "maille grattée" de grammage 110g/m2 et d'épaisseur inférieure à 0,5mm. polishing surface: diameter 76 mm and thickness 5 mm: - bundles of "bristles": 83% wool - 17% polyester distributed evenly over a support of 100% polyester fabric woven with a weight of 200 g / m2 (19.3 f / cm chain, weft 15d / cm), glued on a jersey surface "scraped mesh" weight of 110g / m2 and thickness less than 0.5mm.
Support de mousse polymère: - diamètre 76mm, - épaisseur environ 11,5mm: constitué de mousse réticulée de polyuréthane de densité 30 kg/m3, résistance à la compression 8kPa, d'épaisseur 10mm, revêtue d'une surface Velcro d'épaisseur lmm et sur l'autre face d'un revêtement arrière de jersey "maille grattée" de grammage 1 10g/m2 et d'épaisseur inférieure à 0,5mm. Polyester foam support: - diameter 76mm, - thickness about 11.5mm: made of polyurethane crosslinked foam density 30 kg / m3, compressive strength 8kPa, 10mm thick, covered with a Velcro surface thickness lmm and on the other side of a "scraped mesh" stock jersey lining of 10 g / m2 and thickness of less than 0.5 mm.
Le support de mousse polymère est fixé sur la surface arrière de jersey "maille grattée" de la surface lustrante, au moyen de la couche Velcro . The polymeric foam backing is attached to the back surface of the "scraped mesh" jersey of the glossy surface by means of the Velcro layer.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représentée; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Ainsi, notamment, 25 les épaisseurs des couches ont été représentées toutes égales sur la figure 1, ce qui ne correspond absolument pas à un mode de réalisation réél, et n'a pour but que de faciliter la compréhension de l'invention. Il est évident, par exemple que la couche 3 de colle ne peut présenter une épaisseur égale \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc Of course, the present invention is not limited to the embodiment described and shown; it is capable of numerous variants, accessible to those skilled in the art, without departing from the spirit of the invention. Thus, in particular, the thicknesses of the layers have been shown all equal in FIG. 1, which does not correspond to a real embodiment at all, and is intended only to facilitate understanding of the invention. It is obvious, for example, that the adhesive layer 3 can not have an equal thickness.
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