FR2853330A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING BIODEGRADABLE THREADS OR TWINS, THREADS OR TWINS OBTAINED BY THIS METHOD AND APPLICATIONS THEREOF - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un fil ou d'une ficelle en polymère thermoplastique biodégradable. Le procédé comprend les étapes consistant à :extruder à chaud (1) un matériau polymère thermoplastique biodégradable à travers une filière pour former un fil ;refroidir (2) ledit fil ;étirer à froid (3,4) ledit fil selon une force F d'étirage légèrement inférieure à la force F' qui entraînerait sa rupture.Les fils et ficelles obtenus sont biodégradables et présentent un fluage quasiment inexistant. Ils peuvent être utilisés notamment en agriculture.The invention relates to a method and a device for manufacturing a biodegradable thermoplastic polymer wire or string. The method comprises the steps of: hot extruding (1) a biodegradable thermoplastic polymeric material through a die to form a wire; cooling (2) said wire; cold drawing (3,4) said wire with a force F d 'stretching slightly less than the force F' which would cause it to break.The wires and twines obtained are biodegradable and have an almost non-existent creep. They can be used in particular in agriculture.

Description

Procédé et dispositif de fabrication de fils ou ficelles biodégradables,Method and device for manufacturing biodegradable yarns or twines,

filsson

ou ficelles obtenus par ce procédé et applications correspondantes.  or strings obtained by this process and corresponding applications.

L'invention concerne le domaine de la conception et de la réalisation des fils et ficelles (constituées par l'association de plusieurs fils) biodégradables. On 5 notera que dans le cadre de la présente description le terme "ficelles" englobe également les éléments structurellement similaires mais pouvant être de taille différentes, à savoir notamment les cordons, les cordelettes, les cordes, les cordages, etc...  The invention relates to the field of design and production of biodegradable yarns and twines (formed by the association of several yarns). It will be noted that, in the context of the present description, the term "strings" also includes elements which are structurally similar but which may be of different size, namely in particular cords, cords, cords, ropes, etc.

L'invention trouve son application notamment, mais non exclusivement, 10 dans le domaine de l'agriculture.  The invention finds its application in particular, but not exclusively, in the field of agriculture.

De nombreux matériaux synthétiques utilisés en agriculture suscitent de sérieux problèmes d'environnement du fait de leur lente disparition dans les différents systèmes écologiques o leur dégradation ne survient qu'après plusieurs dizaines d'années.  Many synthetic materials used in agriculture cause serious environmental problems due to their slow disappearance in the various ecological systems where their degradation does not occur until after several decades.

De tels polymères non biodégradables sont constitués principalement par le polyéthylène, le polypropylène le poly(chlorure de vinyle), le polyamide, le poly(éthylène téréphthalate), le polycarbonate. Pour ce qui concerne la fabrication des ficelles utilisées dans le domaine de l'agriculture, c'est le polypropylène qui est le plus souvent utilisé.  Such non-biodegradable polymers consist mainly of polyethylene, polypropylene, poly (vinyl chloride), polyamide, poly (ethylene terephthalate), polycarbonate. As regards the manufacture of the strings used in the field of agriculture, it is polypropylene which is most often used.

Des opérations faisant appel au recyclage et à l'incinération permettent d'ores et déjà de limiter les effets néfastes des rejets constitués par les matières plastiques synthétiques. Le développement et l'optimisation de ces opérations devraient conduire à une baisse notable de la pollution.  Operations involving recycling and incineration are already making it possible to limit the harmful effects of waste made up of synthetic plastics. The development and optimization of these operations should lead to a significant reduction in pollution.

Cependant, pour nombre de ces matières, les coûts suscités par le tri, le 25 nettoyage et le recyclage, sont souvent plus élevés que ceux induits par la transformation de ces matières brutes. La revalorisation n'est alors quasiment pas ou peu utilisée.  However, for many of these materials, the costs of sorting, cleaning and recycling are often higher than those of processing these raw materials. The revaluation is then hardly or hardly used.

Dans le domaine de l'agriculture, les matières plastiques utilisées pour les cultures, notamment les ficelles mais aussi les films de paillages, les clips, les 30 supports de grappes., doivent donc être récupérés sur les sols après récolte, souvent mélangés à des végétaux. Ces résidus peuvent alors être brûlés, ou bien être amassés et stockés, ou encore être traités en vue de recycler les matériaux plastiques qu'ils contiennent ce qui induit un coût important. Depuis juillet 2002 la mise en décharge des résidus est toutefois interdite en France (loi n092-646 du 5 13/07/92) ce qui oblige les producteurs à privilégier un tel recyclage ou à s'orienter vers l'utilisation de produits biodégradables.  In the field of agriculture, the plastics used for crops, in particular the twine but also the mulch films, the clips, the cluster supports, must therefore be recovered from the soil after harvest, often mixed with plants. These residues can then be burned, or else be collected and stored, or even be treated in order to recycle the plastic materials that they contain, which induces a significant cost. Since July 2002, the landfill of residues is however prohibited in France (law n092-646 of 5 July 13, 1992) which obliges producers to favor such recycling or to orient themselves towards the use of biodegradable products.

En effet, depuis de nombreuses années, la recherche pour le développement des matériaux biodégradables s'est accélérée. Désormais, de tels produits sont disponibles sur le marché tels que le polyesteramide, la polycaprolactone (PCL), 10 l'acide polylactique (PLA), les copolyesters aliphatiques et/ou aromatiques, le polyhydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxyvalérate (PHV), le poly(butylène succinate) (PBS), le poly(butylène succinate/adipate) (PBSA), le polyester carbonate (PEC), le poly(éthylène succinate) (PES), le poly(butylène adipate/téréphatlate) (PBAT), l'alcool polyvinylique (PVA), l'acétate de cellulose, 15 auxquels des charges d'origine naturelle, tels que l'amidon, peuvent être incorporées. De tels matériaux thermoplastiques offrent de nombreuses applications notamment dans le domaine de l'agriculture: large gamme de films destinés à l'agriculture, emballages à usage alimentaire, tees de golfs, bouchons, sacs poubelles...  Indeed, for many years, research for the development of biodegradable materials has accelerated. Now, such products are available on the market such as polyesteramide, polycaprolactone (PCL), polylactic acid (PLA), aliphatic and / or aromatic copolyesters, polyhydroxybutyrate (PHB), polyhydroxyvalerate (PHV), poly (butylene succinate) (PBS), poly (butylene succinate / adipate) (PBSA), polyester carbonate (PEC), poly (ethylene succinate) (PES), poly (butylene adipate / terephatlate) (PBAT) , polyvinyl alcohol (PVA), cellulose acetate, into which fillers of natural origin, such as starch, can be incorporated. Such thermoplastic materials offer many applications, particularly in the field of agriculture: wide range of films intended for agriculture, packaging for food use, golf tees, caps, trash bags ...

Ainsi, les utilisateurs de ces matériaux biodégradables (souvent dénommés "biomatériaux") ont la possibilité d'enfouir les déchets sur place en fin de culture, ou de les réunir pour les composter et réutiliser ce compost par la suite. Ces deux dernières solutions, tout en étant écologiques et préservatrices de l'environnement, permettent de maintenir au mieux la fertilité organique des sols tout en restituant 25 une partie des éléments minéraux consommés.  Thus, the users of these biodegradable materials (often called "biomaterials") have the possibility of burying the waste on site at the end of the culture, or of bringing it together for composting and reusing this compost thereafter. These last two solutions, while being ecological and preserving the environment, make it possible to best maintain the organic fertility of the soils while restoring a portion of the mineral elements consumed.

Dans le domaine de l'agriculture, l'utilisation de tels matériaux biodégradables présente donc notamment les avantages suivants: - gain en main d'oeuvre, puisqu'il n'est plus nécessaire de débarrasser les cultures de ces matériaux en fin de cycle de culture, -gain en matière fertilisante minérale (régénération par la minéralisation des plantes) c'est-à-dire en ions immédiatement assimilable par la plante (NO3_, S042, PO 43, H2 P04-, K+, Ca2e, Mg2+, Fe3+, Zn2+ etc.) - gain en matière fertilisante organique (dégradation des déchets végétaux) 5 Cette matière fertilisante organique représente des molécules organiques non encore dégradées par la micro flore et faune du sol (c'est- à-dire non minéralisée) non encore absorbable par la plante (les végétaux sont incapables d'absorber de grosses molécules organiques).  In the field of agriculture, the use of such biodegradable materials therefore has in particular the following advantages: - gain in labor, since it is no longer necessary to rid the cultures of these materials at the end of the cycle of culture, gain in mineral fertilizing matter (regeneration by the mineralization of plants), i.e. in ions immediately assimilable by the plant (NO3_, S042, PO 43, H2 P04-, K +, Ca2e, Mg2 +, Fe3 +, Zn2 + etc.) - gain in organic fertilizing material (degradation of plant waste) 5 This organic fertilizing material represents organic molecules not yet degraded by the micro flora and fauna of the soil (that is to say not mineralized) not yet absorbable by the plant (plants are unable to absorb large organic molecules).

Toutefois, en ce qui concerne la réalisation de fils ficelles, l'utilisation de 10 matériaux biodégradables naturels conduit à des fils ou ficelles présentant une tenue mécanique médiocre.  However, with regard to the production of twine yarns, the use of natural biodegradable materials leads to yarns or twines having poor mechanical strength.

Afin de résoudre ce problème de tenue mécanique, différents procédés de fabrication de ficelles ont été proposés consistant à inclure des renforts dans ces ficelles.  In order to solve this problem of mechanical strength, various methods of manufacturing twines have been proposed which consist of including reinforcements in these twines.

Ainsi, le brevet français FR2779157 décrit une technique pour la réalisation d'une ficelle o le coeur de la ficelle est un fil métallique oxydable qui est recouvert d'au moins une couche de papier adhésif.  Thus, French patent FR2779157 describes a technique for producing a string where the heart of the string is an oxidizable metal wire which is covered with at least one layer of adhesive paper.

De même, le brevet JP2000034683 décrit la réalisation d'une ficelle biodégradable à partir de polyester aliphatique sous forme de tubes dans lesquels 20 sont placées des fibres naturelles ou du papier, et qui sont ensuite torsadés.  Likewise, patent JP2000034683 describes the production of a biodegradable string from aliphatic polyester in the form of tubes in which 20 natural fibers or paper are placed, and which are then twisted.

Selon le brevet JP1 1032594, une ficelle biodégradable réalisée en matériau biodégradable tel que du papier est enrobée par une résine synthétique telle que l'alcool polyvinylique.  According to patent JP1 1032594, a biodegradable string made of biodegradable material such as paper is coated with a synthetic resin such as polyvinyl alcohol.

Le brevet JP 11279962 décrit la réalisation d'une ficelle consistant à torsader 25 des bandes obtenues à partir de fibres de coton ou de cellulose.  Patent JP 11279962 describes the production of a string consisting in twisting bands obtained from cotton or cellulose fibers.

Toutefois, l'utilisation de tels renforts (fils métalliques, résines...) complique la fabrication de telles ficelles et augmente leurs coûts de fabrication.  However, the use of such reinforcements (metal wires, resins, etc.) complicates the manufacture of such strings and increases their manufacturing costs.

Par ailleurs, l'étape consistant à torsader les fibres, constituant la ficelle, limite considérablement les profils que peuvent présenter de telles ficelles. Or, il existe 30 un besoin pour des ficelles présentant des profils différents du simple profil torsadé, pour certaines applications requérant une meilleure accroche des éléments reliés par la ficelle ou supportés par elle.  Furthermore, the step consisting of twisting the fibers constituting the string considerably limits the profiles which such strings can have. However, there is a need for strings having profiles different from the simple twisted profile, for certain applications requiring better attachment of the elements connected by the string or supported by it.

L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé simple de fabrication de ficelles en matériau biodégradable.  The objective of the present invention is to provide a simple process for manufacturing twines from biodegradable material.

Notamment, un objectif de la présente invention est de décrire un tel procédé ne nécessitant pas obligatoirement l'utilisation de renforts mais permettant cependant d'obtenir des fils ou ficelles présentant une résistance à la charge optimale et un fluage quasiment inexistant.  In particular, an objective of the present invention is to describe such a process which does not necessarily require the use of reinforcements but which nevertheless makes it possible to obtain threads or strings having optimal resistance to load and almost non-existent creep.

Un autre objectif de la présente invention est de décrire un tel procédé 10 permettant de conduire à des ficelles de profils très variés et pouvant notamment présenter des arêtes saillantes permettant d'améliorer certaines de leurs utilisations.  Another objective of the present invention is to describe such a method 10 making it possible to produce strings of very varied profiles and which can in particular have projecting edges making it possible to improve some of their uses.

Encore un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel procédé qui conduise à des ficelles présentant une bonne tenue mécanique et 15 notamment un fluage très faible. On notera que l'on entend par fluage très faible un fluage inférieur à environ 3%.  Yet another objective of the present invention is to disclose such a method which leads to strings having good mechanical strength and in particular very low creep. Note that very low creep is understood to mean creep of less than about 3%.

Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de fabrication d'un fil ou d'une ficelle en polymère thermoplastique biodégradable caractérisé en ce qu'il comprend les 20 étapes consistant à: extruder à chaud un matériau polymère thermoplastique biodégradable à travers une filière pour former un fil; refroidir ledit fil; étirer à froid ledit fil selon une force FI d'étirage légèrement inférieure à la 25 force Fr qui entraînerait sa rupture.  These objectives, as well as others which will appear subsequently, are achieved thanks to the invention which relates to a process for manufacturing a wire or a string made of biodegradable thermoplastic polymer characterized in that it comprises the steps consisting in: hot extruding a biodegradable thermoplastic polymer material through a die to form a wire; cooling said wire; cold drawing said wire with a stretching force F1 slightly lower than the force Fr which would cause it to break.

Selon l'invention, on étire donc le fil extrudé et refroidi selon une force d'étirage qui est légèrement inférieure à celle qui provoquerait sa rupture. Cette opération d'étirage est primordiale car elle confère au fil les propriétés mécaniques requises de fluage, de résistance en traction et d'élasticité.  According to the invention, the extruded and cooled wire is therefore stretched according to a drawing force which is slightly less than that which would cause it to break. This drawing operation is essential because it gives the wire the required mechanical properties of creep, tensile strength and elasticity.

Afin de déterminer les forces F1 et Fr, il convient d'établir préalablement la courbe d = f(F) du déplacement de l'extrémité d'un fil auquel on applique une force de traction et ce, jusqu'à la rupture de celui-ci. Cette courbe, qui est du type de celle représentée à la figure 1, varie en fonction de la nature du matériau 5 constituant le fil et des dimensions de ce fil. Elle permet de sélectionner FI à une valeur juste inférieure à Fr. En pratique, la force d'étirage Fl sera choisie entre environ 0,90 F. et 0,99 F. La force de traction Fl utilisée durant la phase d'étirage est donc choisie en fonction de la courbe d = f(F). L'établissement d'une telle courbe est nécessaire 10 pour chaque matériau thermoplastique utilisé et pour chaque type de fil souhaité, selon la forme et la surface de la section de celui-ci.  In order to determine the forces F1 and Fr, it is necessary to establish beforehand the curve d = f (F) of the displacement of the end of a wire to which a traction force is applied and this, until the breaking of that -this. This curve, which is of the type shown in FIG. 1, varies according to the nature of the material 5 constituting the wire and the dimensions of this wire. It allows to select FI at a value just below Fr. In practice, the stretching force F1 will be chosen between approximately 0.90 F. and 0.99 F. The tensile force F1 used during the stretching phase is therefore chosen as a function of the curve d = f (F). The establishment of such a curve is necessary for each thermoplastic material used and for each type of yarn desired, depending on the shape and the area of the section thereof.

Selon une variante préférentielle, le procédé comprend une étape complémentaire consistant à étirer légèrement à chaud ledit fil à sa sortie de ladite filière et avant ladite étape consistant à le refroidir.  According to a preferred variant, the method comprises an additional step consisting in stretching said wire slightly hot when it leaves said die and before said step consisting in cooling it.

Il est possible d'envisager le refroidissement du fil de diverses façons. Selon une variante, cette étape est effectuée en faisant transiter ledit fil dans un liquide de refroidissement. Cette étape sera généralement menée pour amener le fil à une température environ égale à la température ambiante.  There are several ways to consider cooling the wire. Alternatively, this step is performed by passing said wire through a coolant. This step will generally be carried out to bring the wire to a temperature approximately equal to room temperature.

L'étape d'extrusion du fil présente l'avantage de pouvoir obtenir des profils 20 très variés de fils, comme il sera décrit ci-après plus en détails, en adaptant différentes filières dans les moyens d'extrusion. A ce sujet, on notera que, préférentiellement, cette étape d'extrusion à chaud est effectuée à une température supérieure de 30'C à 70C à la température de fusion dudit matériau polymère thermoplastique utilisé.  The wire extrusion step has the advantage of being able to obtain very varied profiles of wires, as will be described below in more detail, by adapting different dies in the extrusion means. In this regard, it will be noted that, preferably, this hot extrusion step is carried out at a temperature 30 ° C. to 70 ° C. higher than the melting temperature of said thermoplastic polymer material used.

Ce matériau thermoplastique biodégradable pourra être de nature très variée et notamment être choisi dans le groupe constitué par le polyesteramide, la polycaprolactone (PCL), 1' acide polylactique (PLA), les copolyesters aliphatiques et/ou aromatiques, le polyhydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxyvalérate (PHV), le poly(butylène succinate) (PBS), le poly(butylène succinate/adipate) (PBSA), le polyester carbonate (PEC), le poly(éthylène succinate) (PES), le poly(butylène adipate/téréphatlate) (PBAT), l'alcool polyvinylique (PVA), l'acétate de cellulose.  This biodegradable thermoplastic material may be of very varied nature and in particular be chosen from the group consisting of polyesteramide, polycaprolactone (PCL), polylactic acid (PLA), aliphatic and / or aromatic copolyesters, polyhydroxybutyrate (PHB), polyhydroxyvalerate (PHV), poly (butylene succinate) (PBS), poly (butylene succinate / adipate) (PBSA), polyester carbonate (PEC), poly (ethylene succinate) (PES), poly (butylene adipate / terephatlate) (PBAT), polyvinyl alcohol (PVA), cellulose acetate.

On notera que le matériau thermoplastique biodégradable utilisé pourra contenir au moins une charge d'origine naturelle telle que par exemple, mais non 5 exclusivement de la cellulose ou ses dérivés, de l'amidon natif ou ses dérivés, du bois, du coton, qui pourra être directement mélangée au matériau de base avant extrusion à des teneurs pouvant aller jusqu'à 50 % en masse. On pourra aussi inclure dans ce matériau au moins un colorant, par exemple de type oxyde de fer ou autre colorant minéral, ne présentant pas de risques pour l'environnement, à 10 raison de 0,1 à 1% en masse.  It will be noted that the biodegradable thermoplastic material used may contain at least one filler of natural origin such as, for example, but not exclusively cellulose or its derivatives, native starch or its derivatives, wood, cotton, which may be directly mixed with the base material before extrusion in contents of up to 50% by mass. It is also possible to include in this material at least one dye, for example of the iron oxide or other mineral dye type, presenting no risk to the environment, at a rate of 0.1 to 1% by mass.

Bien que, comme indiqué ci-dessus, le procédé selon l'invention permette de s'affranchir de l'utilisation de renforts, on pourra toutefois inclure de tels renforts dans les fils ou ficelles réalisés, tels que notamment, mais non exclusivement des fibres de cellulose, de lin, de chanvre, etc., qui pourront par exemple être 15 recouverts lors de l'extrusion par le matériau pur ou additivé. De tels renforts permettent d'obtenir des gains en tenue mécanique de l'ordre de 20 à 30%.  Although, as indicated above, the method according to the invention makes it possible to dispense with the use of reinforcements, it will however be possible to include such reinforcements in the threads or twines produced, such as in particular, but not exclusively fibers cellulose, flax, hemp, etc. which can, for example, be covered during extrusion with the pure or additive material. Such reinforcements make it possible to obtain gains in mechanical strength of the order of 20 to 30%.

Selon une variante préférentielle de l'invention, le matériau thermoplastique utilisé sera de la polycaprolactone, un mélange de polycaprolactone et d'amidon, ou un polyester aliphatique aromatique. Ces 20 matériaux ont en effet été testés par la Demanderesse et ont donné de bons résultats.  According to a preferred variant of the invention, the thermoplastic material used will be polycaprolactone, a mixture of polycaprolactone and starch, or an aromatic aliphatic polyester. These 20 materials have indeed been tested by the Applicant and have given good results.

Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape supplémentaire consistant à associer plusieurs fils entre eux, par exemple par tressage, pour obtenir une ficelle.  The method according to the invention may comprise an additional step consisting in associating several threads together, for example by braiding, to obtain a string.

La présente invention concerne également tout dispositif de fabrication d'un fil ou d'une ficelle en matériau thermoplastique biodégradable permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens d'extrusion d'un matériau thermoplastique biodégradable incluant des moyens de chauffage et au moins une filière d'extrusion permettant la 30 formation d'au moins un fil; - des moyens de refroidissement dudit fil; - des moyens d'étirage dudit fil.  The present invention also relates to any device for manufacturing a wire or a string made of biodegradable thermoplastic material making it possible to implement the method described above, characterized in that it comprises: - means for extruding a biodegradable thermoplastic material including heating means and at least one extrusion die allowing the formation of at least one wire; - means for cooling said wire; - means for drawing said wire.

Selon une variante préférentielle, lesdits moyens de refroidissement comprennent au moins un bac contenant un liquide de refroidissement.  According to a preferred variant, said cooling means comprise at least one tank containing a cooling liquid.

Egalement préférentiellement, lesdits moyens d'étirage comprennent au moins un banc de tirage et des moyens de freinage permettant d'optimiser ledit étirage. Ce banc de tirage et ces moyens de freinage permettent de mettre en oeuvre l'étape d'étirage à froid du fil, mais aussi l'étape d'étirage à chaud de celuici décrites.  Also preferably, said stretching means comprise at least one drawing bench and braking means making it possible to optimize said stretching. This pulling bench and these braking means make it possible to implement the step of cold drawing of the wire, but also the step of hot drawing of that described.

Selon une variante préférentielle, le dispositif décrit comprend aussi des moyens motorisés de bobinage du fil réalisé.  According to a preferred variant, the device described also comprises motorized means for winding the wire produced.

Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des fils biodégradables dépourvus de renfort mais présentant toutefois un fluage quasiment inexistant, à savoir inférieur à environ à 3%.  The process according to the invention makes it possible to obtain biodegradable threads devoid of reinforcement but nevertheless having an almost non-existent creep, namely less than about 3%.

La mise en oeuvre d'une étape d'extrusion au cours de ce procédé permet, comme déjà indiqué, d'obtenir des fils biodégradables présentant des profils de section très variés.  The implementation of an extrusion step during this process makes it possible, as already indicated, to obtain biodegradable wires having very varied cross-section profiles.

Selon une variante particulièrement intéressante, le procédé selon l'invention permet d'obtenir des fils montrant une section pleine ou creuse (donc 20 économisant de la matière) et montrant des arêtes saillantes. De telles arêtes saillantes sont d'un grand intérêt pour de nombreuses applications, notamment pour les applications maraîchères o ces fils permettent une bonne accroche des plants.  According to a particularly advantageous variant, the method according to the invention makes it possible to obtain wires showing a solid or hollow section (therefore saving material) and showing protruding edges. Such projecting edges are of great interest for many applications, in particular for market gardening applications where these wires allow good attachment of the plants.

Le procédé selon l'invention permet aussi d'obtenir des fils montrant une 25 section pleine ou creuse, ronde ou ovale.  The method according to the invention also makes it possible to obtain wires showing a solid or hollow, round or oval section.

Enfin, selon un autre aspect, les fils obtenus présentent une section pleine ou creuse en forme d'haltère, de ruban en arc, de ruban en S, de ruban en W. Ces profils "plats" sont d'un grand intérêt pour les applications telles que les ficelles pour le maintien de films pour les tunnels utilisés en culture maraîchère, pour les 30 lieuses de paille, pour l'emballage des colis.  Finally, according to another aspect, the yarns obtained have a solid or hollow section in the form of a dumbbell, arc ribbon, S ribbon, W ribbon. These "flat" profiles are of great interest for applications such as strings for maintaining films for tunnels used in market gardening, for 30 bales of straw, for packaging packages.

La présente invention couvre donc tous les fils obtenus par le procédé décrit ainsi que les ficelles résultant de l'association de plusieurs de ces fils, notamment, mais non exclusivement, par tressage.  The present invention therefore covers all the threads obtained by the process described as well as the strings resulting from the association of several of these threads, in particular, but not exclusively, by braiding.

Ces fils et ficelles peuvent être utilisés dans de nombreux domaines et 5 notamment, mais non exclusivement dans le domaine de l'agriculture. Ils peuvent ainsi être utilisés par exemple en tant que fils ou ficelles de tuteurage de plants ou en tant que fils ou ficelles pour le maintien des tunnels plastiques de cultures maraîchère, ou en tant que fils ou ficelles de lieuse.  These yarns and twines can be used in many fields and in particular, but not exclusively in the field of agriculture. They can thus be used for example as wires or twines for staking plants or as wires or twines for the maintenance of plastic tunnels for vegetable crops, or as binder wires or twines.

L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus 10 facilement compris grâce à la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation donnés en référence aux dessins dans lesquels: - la figure 2 représente un schéma simplifié d'un dispositif de fabrication de fils ou ficelles selon la présente invention; - la figure 3 représente différentes sections de fils pouvant être obtenus 15 grâce à l'invention; - les figures 4 à 6 représentent des graphes indiquant les forces de traction conduisant à la rupture de fils de différents diamètre réalisés selon l'invention en utilisant trois matériaux thermoplastiques différents.  The invention, as well as the various advantages which it presents, will be more easily understood thanks to the description which follows of several embodiments given with reference to the drawings in which: FIG. 2 represents a simplified diagram of a device for manufacturing threads or twines according to the present invention; - Figure 3 shows different sections of son obtainable by the invention; - Figures 4 to 6 show graphs indicating the tensile forces leading to the breakage of wires of different diameters produced according to the invention using three different thermoplastic materials.

En référence à la figure 2, le dispositif selon l'invention comprend une extrudeuse 1 de type DSK42/6 fabriqué par la société Brabender. Cette extrudeuse est équipée d'une bivis contrarotative montrant des filets interrompus et possède deux zones de chauffage (zone 1 et zone 2). Elle est également pourvue d'une filière d'extrusion amovible la et d'une trémie lb d'alimentation en matériau 25 thermoplastique biodégradable.  With reference to FIG. 2, the device according to the invention comprises an extruder 1 of the DSK42 / 6 type manufactured by the company Brabender. This extruder is equipped with a counter-rotating twin screw showing interrupted threads and has two heating zones (zone 1 and zone 2). It is also provided with a removable extrusion die 1a and a hopper 1b for supplying biodegradable thermoplastic material.

L'extrudeuse 1 est suivie d'un bac de refroidissement 2, d'un banc de tirage 3, de moyens formant frein 4 et de moyens de bobinage 5.  The extruder 1 is followed by a cooling tank 2, a drawing bench 3, brake means 4 and winding means 5.

A sa sortie de la filière le fil extrudé 6 présente un diamètre de section dl supérieur au diamètre d2 qu'il présente après son passage sur le banc de tirage 3 30 et avant son passage au niveau des moyens formant frein 4, diamètre d2 lui même supérieur au diamètre d3 présenté par le fil après son passage au niveau des moyens formant frein 4 lorsqu'il arrive au niveau des moyens de bobinage. Par exemple, un fil est extrudé selon les conditions 1 10'C (zone 1), 1250C (zone 2) et 1 100C (filière). La filière a un profil rond de 4 mm (dl), le préétirage à chaud va 5 conférer un diamètre d2 de 3,45mm au fil, juste avant qu'il n'arrive dans le bac de refroidissement et que la matière ne soit figée à ce diamètre. Après l'étirage, le fil présente un diamètre de l'ordre de 1,5 mm (d3).  At its exit from the die, the extruded wire 6 has a cross-sectional diameter dl greater than the diameter d2 which it presents after its passage on the pulling bench 3 and before its passage at the level of the brake-forming means 4, diameter d2 itself greater than the diameter d3 presented by the wire after it has passed through the brake-forming means 4 when it reaches the level of the winding means. For example, a wire is extruded according to the conditions 1 10'C (zone 1), 1250C (zone 2) and 1100C (die). The die has a round profile of 4 mm (dl), the hot pre-stretching will give a diameter d2 of 3.45 mm to the wire, just before it arrives in the cooling tank and the material is frozen to this diameter. After drawing, the wire has a diameter of the order of 1.5 mm (d3).

Durant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le fil est légèrement étiré à chaud à sa sortie de l'extrudeuse 1 par le banc de tirage 3 pour commencer 10 à orienter les chaînes de polymère du matériau le constituant.  During the implementation of the method according to the invention, the wire is slightly drawn hot when it leaves the extruder 1 by the pulling bench 3 to start orienting the polymer chains of the material constituting it.

Ce fil 6 transite ensuite dans le bac 2 contenant de l'eau à température ambiante (15 à 20'C). Il est ensuite étiré à froid selon la force de traction Fl souhaitée préalablement déterminée. Durant cette phase d'étirage à froid, entre le système de bobinage 5 et le système de freinage 4, les chaînes macromoléculaires 15 du matériau polymérique constituant le fil 6 s'alignent dans le sens de tirage.  This wire 6 then passes through the tank 2 containing water at room temperature (15 to 20 ° C). It is then cold drawn according to the desired tensile force F1 previously determined. During this cold drawing phase, between the winding system 5 and the braking system 4, the macromolecular chains 15 of the polymeric material constituting the wire 6 are aligned in the pulling direction.

Plusieurs types de filières la peuvent être adaptés sur l'extrudeuse 1, ce qui offre la possibilité d'obtenir une multitude de type de sections de fils 6. Des exemples, non limitatifs, de sections de fils pouvant ainsi être obtenues sont indiqués à la figure 3. Les sections en formes d'étoiles, de croix, carrée, 20 triangulaires, impliquent des arêtes saillantes intéressantes pour certaines applications, comme déjà décrit.  Several types of dies 1a can be adapted on the extruder 1, which offers the possibility of obtaining a multitude of types of wire sections 6. Non-limiting examples of wire sections which can thus be obtained are indicated in figure 3. The sections in the shape of stars, crosses, square, 20 triangular, imply salient edges interesting for certain applications, as already described.

Le procédé et le dispositif selon l'invention ont été testés avec plusieurs types de matériaux et plusieurs types de section. La tenue mécanique des fils obtenus a été mesurée par des tests en traction sur un appareillage INSTRON 25 4505 à une vitesse de 50 mm/min.  The method and the device according to the invention have been tested with several types of material and several types of section. The mechanical strength of the wires obtained was measured by tensile tests on an INSTRON 25 4505 apparatus at a speed of 50 mm / min.

1ère série d'exemple: joncs pleins en polycaprolactone chargée avec de l'amidon Pour cette première série d'exemples, on a fabriqué un fil en 30 polycaprolactone chargée avec de l'amidon (60 % en masse de polycaprolactone pour 40 % en masse d'amidon). Un tel matériau est commercialisé par Novamont sous la marque MATER-BI et la référence ZF03U/A. Il présente une température de fusion de 620C.  1st series of examples: solid rods of polycaprolactone loaded with starch For this first series of examples, a wire of 30 polycaprolactone loaded with starch was made (60% by mass of polycaprolactone for 40% by mass of starch). Such a material is marketed by Novamont under the brand MATER-BI and the reference ZF03U / A. It has a melting temperature of 620C.

Ce fil a été extrudé sous forme de jonc plein avec un diamètre de 3,45 mm 5 en utilisant des températures d'extrusion de 120'C (zonel), 1250C (zone2) 130'C (filière la).  This wire was extruded in the form of a solid rod with a diameter of 3.45 mm using extrusion temperatures of 120 ° C. (zonel), 1250 ° C. (zone 2) 130 ° C. (die 1a).

La force de traction Fr entraînant la rupture de ce fil a été préalablement mesurée à 700% à 270 N à une vitesse de traction de 50 mm/min.  The tensile force Fr causing this wire to break was previously measured at 700% at 270 N at a tensile speed of 50 mm / min.

Le jonc extrudé a donc été étiré à froid en utilisant une force de freinage 10 Fl, inculquée par le système de freinage situé en amont du système de bobinage, juste inférieure à cette force de rupture Frà savoir Fl = 260 N. En utilisant une vitesse du banc de tirage en sortie d'extrudeuse de 2,4m/min, le fil passe d' un diamètre de 4 mm à sa sortie de la filière d'extrusion à un diamètre de 3,4 mm puis à un diamètre final de 1,S5mm.  The extruded rod was therefore cold drawn using a braking force 10 Fl, instilled by the braking system located upstream of the winding system, just below this breaking force Fr i.e. Fl = 260 N. Using a speed from the pulling bench at the extruder outlet of 2.4 m / min, the wire passes from a diameter of 4 mm at its exit from the extrusion die to a diameter of 3.4 mm then to a final diameter of 1 , S5mm.

Ce fil de 1,55 mm présente un module élastique de 795 MPa et supporte environ 26 kg. Son allongement à la rupture est seulement de 0,28%.  This 1.55 mm wire has an elastic modulus of 795 MPa and supports approximately 26 kg. Its elongation at break is only 0.28%.

Ce fil peut être noué et utilisé en tant que fil de tuteurage de plants qui nécessitent un tel support, tels que les plants de tomates, de concombres, d'aubergines... Il peut également être utilisé pour le maintien des tunnels 20 plastiques de cultures maraîchères, ou en tant que fil de lieuse.  This thread can be knotted and used as a staking thread for plants which require such support, such as tomato, cucumber, eggplant plants, etc. It can also be used for holding plastic tunnels of vegetable crops, or as a binder thread.

Une gamme de fils en jonc plein a été réalisée avec le même matériau MATER-BI possédant différents diamètres, le diamètre étant déterminé par la vitesse de rotation des vis de l'extrudeuse et du banc de tirage.  A range of solid rod wires has been produced with the same MATER-BI material having different diameters, the diameter being determined by the speed of rotation of the extruder screws and the drawing bench.

La résistance de ces fils a été évaluée en mesurant la force de traction 25 nécessaire pour rompre ceux-ci. Les résultats sont donnés dans le tableau 1 ciaprès et représentés sous forme graphique à la figure 4.  The resistance of these wires was evaluated by measuring the tensile force necessary to break them. The results are given in table 1 below and represented in graphic form in FIG. 4.

Diamètre initial(mm) Diamètre final (mm) Section finale (mm2) Force à la rupture (N) 1,60 0,74 0,43 50 1,80 0,80 0,50 85 2,25 0,82 0,53 90 2,35 1,00 0,79 108 2,70 0,83 0,54 164 2,85 1,10 0,95 155 2,90 1,20 1,13 190 3,00 1,30 1,33 200 3,45 1,55 1,89 270 4,10 1,60 2,01 350 4,28 1,63 2,09 387 4,80 2,20 3,80 520 2ème série d'exemples: ioncs pleins de polyester aliphatique aromatique Pour cette deuxième série d'exemples, on a fabriqué un fil en polyester aliphatique aromatique commercialisé par BASF sous la marque ECOFLEX et la référence FBX7011 (auquel il faut rajouter 4% en masse de la référence batch AB1 et 1% en masse de batch SL1). Ce matériau présente une température de fusion de 122 C.  Initial diameter (mm) Final diameter (mm) Final section (mm2) Breaking force (N) 1.60 0.74 0.43 50 1.80 0.80 0.50 85 2.25 0.82 0, 53 90 2.35 1.00 0.79 108 2.70 0.83 0.54 164 2.85 1.10 0.95 155 2.90 1.20 1.13 190 3.00 1.30 1, 33,200 3.45 1.55 1.89 270 4.10 1.60 2.01 350 4.28 1.63 2.09 387 4.80 2.20 3.80 520 2nd series of examples: full ioncs of aromatic aliphatic polyester For this second series of examples, an aromatic aliphatic polyester yarn sold by BASF under the brand ECOFLEX and the reference FBX7011 (to which 4% by mass of the batch reference AB1 and 1% by batch mass SL1). This material has a melting temperature of 122 C.

Ce fil a été extrudé sous forme de jonc plein avec un diamètre de 3,60 mm en utilisant des températures d'extrusion de 145 C (zonel), 155 C (zone 2) 165 C (filière la) à une vitsse de rotation des vis de 23tr/min.  This wire was extruded in the form of a solid rod with a diameter of 3.60 mm using extrusion temperatures of 145 C (zonel), 155 C (zone 2) 165 C (die la) at a speed of rotation of the 23 rpm screw.

La force de traction Fr entrainant la rupture de ce fil a été préalablement mesurée à 800% à 250N.  The tensile force Fr causing this wire to break was previously measured at 800% at 250N.

Le jonc extrudé a donc été étiré à froid en utilisant une force de traction F1 inculquée par le système de freinage juste inférieure à cette force de rupture Fr.  The extruded rod was therefore cold drawn using a traction force F1 instilled by the braking system just below this breaking force Fr.

Le fil ainsi obtenu présente un diamètre final (d3) de 1,55mm, un module élastique de 760 MPa et supporte environ 25 kg. Son allongement à la rupture est seulement de 0,15 %.  The wire thus obtained has a final diameter (d3) of 1.55 mm, an elastic modulus of 760 MPa and supports around 25 kg. Its elongation at break is only 0.15%.

La résistance de ces fils a été évaluée en mesurant la force de traction nécessaire pour rompre ceux-ci. Les résultats sont donnés dans le tableau 2 ciaprès et représentés sous forme graphique à la figure 5.  The resistance of these wires was evaluated by measuring the tensile force necessary to break them. The results are given in table 2 below and represented in graphic form in FIG. 5.

Diamètre initial(mm) Diamètre final (mm) Section finale (mm2) Force à la rupture (N) 1,3 0,60 0,28 40 1,6 0,70 0,38 55 1,6 0,75 0,44 80 1,75 0,84 0,55 50 2,00 0,85 0,57 60 2,10 0,90 0,64 70 2,50 1,10 0,95 115 2,56 1,20 1,13 150 2,60 1,20 1,13 165 3,60 1,55 1,89 250 3,60 1,60 2,01 280 4,10 2,00 3,14 340 4,20 2,10 3,46 375 3ème série d'exemples: joncs pleins de caprolactone Pour cette troisième série d'exemples, on a fabriqué un fil en polycaprolactone commercialisée par SOLVAY sous la référence CAPA6800. Il présente une température de fusion de 60 C.  Initial diameter (mm) Final diameter (mm) Final section (mm2) Breaking force (N) 1.3 0.60 0.28 40 1.6 0.70 0.38 55 1.6 0.75 0, 44 80 1.75 0.84 0.55 50 2.00 0.85 0.57 60 2.10 0.90 0.64 70 2.50 1.10 0.95 115 2.56 1.20 1, 13 150 2.60 1.20 1.13 165 3.60 1.55 1.89 250 3.60 1.60 2.01 280 4.10 2.00 3.14 340 4.20 2.10 3, 46,375 3rd series of examples: rods full of caprolactone For this third series of examples, a polycaprolactone wire sold by SOLVAY under the reference CAPA6800 was manufactured. It has a melting temperature of 60 C.

Ce fil a été extrudé sous forme de jonc plein avec un diamètre de 3,30 mm en utilisant des températures d'extrusion de 115 C (zone1), 125 C (zone2) et 130 C (filière la).  This wire was extruded in the form of a solid rod with a diameter of 3.30 mm using extrusion temperatures of 115 C (zone 1), 125 C (zone 2) and 130 C (die la).

La force de traction Fr entraînant la rupture de ce fil a été préalablement mesurée à 700% à 250N.  The tensile force Fr causing this wire to break was previously measured at 700% at 250N.

Le jonc extrudé a donc été étiré à froid en utilisant une force de traction F1 inculquée par le banc de tirage juste inférieure à cette force de rupture F,.  The extruded rod was therefore cold drawn using a pulling force F1 instilled by the pulling bench just below this breaking force F ,.

Le fil ainsi obtenu présente un diamètre final (d3) de 1,1mm, un module élastique de 800MPa et supporte environ 25 kg. Son allongement à la rupture est seulement de 0,23 %.  The wire thus obtained has a final diameter (d3) of 1.1 mm, an elastic module of 800 MPa and supports around 25 kg. Its elongation at break is only 0.23%.

La résistance de ces fils a été évaluée en mesurant la force de traction nécessaire pour rompre ceux-ci. Les résultats sont donnés dans le tableau 3 ciaprès et représentés sous forme graphique à la figure 6.  The resistance of these wires was evaluated by measuring the tensile force necessary to break them. The results are given in table 3 below and represented in graphic form in FIG. 6.

Diamètre initial (mm) Diamètre final (mm) Section finale (mm2) Force à la rupture (N) 2,30 0,95 0,71 153 2,40 0,95 0,71 144 3,30 1,05 0,87 250 3,80 1,60 2,01 408 4,30 1,85 2,69 537 6,00 2,50 4,91 848 4ème série d'exemples: rubans de polveaprolactone-amidon Des rubans de polycaprolactone - amidon ( MATER-BI ZF03U/A) sont extrudés à une vitesse de 30, 50 et 70 tr/min. Les propriétés de ces rubans sont rassemblées dans le tableau 4 ci-après.  Initial diameter (mm) Final diameter (mm) Final section (mm2) Breaking force (N) 2.30 0.95 0.71 153 2.40 0.95 0.71 144 3.30 1.05 0, 87 250 3.80 1.60 2.01 408 4.30 1.85 2.69 537 6.00 2.50 4.91 848 4th series of examples: polveaprolactone-starch ribbons Polycaprolactone - starch ribbons ( MATER-BI ZF03U / A) are extruded at a speed of 30, 50 and 70 rpm. The properties of these ribbons are collated in Table 4 below.

10 Dimensions avant Force de fraction à la Allongement à la Dimensions après étirage rupture (N) rupture (%) étirage (mmxnmm) (mnxrnm) 0,87x 14,50 170 480 0,30x7,60 1,10x7,25 108 500 0,45x3,90 1,10x7,10 91 490 0,44x3,7810 Dimensions before Fractional force at Elongation at Dimensions after stretching rupture (N) rupture (%) stretching (mmxnmm) (mnxrnm) 0.87x 14.50 170 480 0.30x 7.60 1.10 x 7.25 108 500 0 , 45x3.90 1.10x7.10 91,490 0.44x3.78

Claims (24)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil ou d'une ficelle en polymère 5 thermoplastique biodégradable caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: extruder à chaud un matériau polymère thermoplastique biodégradable à travers une filière pour former un fil refroidir ledit fil; étirer à froid ledit fil selon une force F d'étirage légèrement inférieure à la force F' qui entraînerait sa rupture.  1. A method of manufacturing a wire or a string made of biodegradable thermoplastic polymer, characterized in that it comprises the steps consisting in: hot extruding a biodegradable thermoplastic polymer material through a die to form a wire to cool said wire ; cold drawing said wire according to a drawing force F slightly less than the force F 'which would cause it to break. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en qu'il comprend une étape complémentaire consistant à étirer légèrement à chaud ledit fil à sa sortie de ladite filière et avant ladite étape consistant à le refroidir.  2. Method according to claim 1 characterized in that it comprises an additional step consisting in stretching said wire slightly hot when it exits from said die and before said step consisting in cooling it. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite étape consistant à refroidir ledit fil est effectuée en faisant transiter ledit fil dans un liquide de refroidissement.  3. Method according to claim 1 or 2 characterized in that said step of cooling said wire is carried out by passing said wire through a coolant. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite étape de refroidissement est menée pour refroidir ledit fil à un 20 température environ égale à la température ambiante.  4. Method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that said cooling step is carried out to cool said wire to a temperature approximately equal to room temperature. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite étape d'extrusion à chaud est effectuée à une température supérieure de 30'C à 70'C à la température de fusion dudit matériau polymère thermoplastique.  5. Method according to any one of claims 1 to 4 characterized in that said hot extrusion step is carried out at a temperature higher than 30'C to 70'C than the melting temperature of said thermoplastic polymer material. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce 25 que ledit matériau thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par le polyesteramide, la polycaprolactone (PCL), l'acide polylactique (PLA), les copolyesters aliphatiques et/ou aromatiques, le polyhydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxyvalérate (PHV), le poly(butylène succinate) (PBS), le poly(butylène succinate/adipate) (PBSA), le polyester carbonate (PEC), le poly(éthylène 30 succinate) (PES), le poly(butylène adipate/téréphatlate) (PBAT), l'alcool polyvinylique (PVA), l'acétate de cellulose, et peut contenir une charge préférentiellement d'origine naturelle telle que l'amidon.  6. Method according to any one of claims 1 to 5 characterized in that said thermoplastic material is chosen from the group consisting of polyesteramide, polycaprolactone (PCL), polylactic acid (PLA), aliphatic copolyesters and / or aromatic, polyhydroxybutyrate (PHB), polyhydroxyvalerate (PHV), poly (butylene succinate) (PBS), poly (butylene succinate / adipate) (PBSA), polyester carbonate (PEC), poly (ethylene succinate ) (PES), poly (butylene adipate / terephatlate) (PBAT), polyvinyl alcohol (PVA), cellulose acetate, and may contain a filler preferably of natural origin such as starch. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique biodégradable utilisé contient au moins une charge d'origine naturelle.  7. Method according to one of claims 1 to 7 characterized in that said biodegradable thermoplastic material used contains at least one filler of natural origin. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite charge est choisie dans le groupe constitué par la cellulose ou ses dérivés, l'amidon natif ou ses dérivés, le bois, le coton.  8. Method according to claim 7 characterized in that said filler is chosen from the group consisting of cellulose or its derivatives, native starch or its derivatives, wood, cotton. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce 10 que ladite charge est intégrée audit matériau thermoplastique à une teneur pouvant aller jusqu'à 50 % en poids.  9. Method according to any one of claims 7 or 8 characterized in that said filler is integrated into said thermoplastic material at a content of up to 50% by weight. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que ledit polymère thermoplastique est constitué par la polycaprolactone, par un mélange de polycaprolactone et d'amidon, ou par un polyester aliphatique 15 aromatique.  10. Method according to any one of claims 7 to 9 characterized in that said thermoplastic polymer is constituted by polycaprolactone, by a mixture of polycaprolactone and starch, or by an aromatic aliphatic polyester. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique utilisé contient au moins un colorant ne présentant pas de risques pour l'environnement à raison de 0, 1 à 1 % en masse.  11. Method according to any one of claims 1 to 10 characterized in that said thermoplastic material used contains at least one dye not presenting risks for the environment at a rate of 0.1 to 1% by mass. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce 20 qu'il comprend une étape d'inclusion de renforts audit fil ou à ladite ficelle,  12. Method according to any one of claims 1 to 11 characterized in that it comprises a step of including reinforcements to said wire or to said twine, 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à associer plusieurs fils entre eux pour obtenir une ficelle.13. Method according to any one of claims 1 to 12 characterized in that it comprises an additional step consisting of associating several son together to obtain a string. 14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que ladite étape 25 supplémentaire consiste à tresser plusieurs fils entre eux.  14. Method according to claim 13 characterized in that said additional step consists in braiding several threads together. 15. Dispositif de fabrication d'un fil ou d'une ficelle en matériau thermoplastique biodégradable caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens d'extrusion d'un matériau thermoplastique biodégradable incluant des moyens de chauffage et au moins une filière d'extrusion permettant la 30 formation d'au moins un fil; - des moyens de refroidissement dudit fil; - des moyens d'étirage dudit fil.  15. Device for manufacturing a wire or a string of biodegradable thermoplastic material, characterized in that it comprises: - means for extruding a biodegradable thermoplastic material including heating means and at least one die for extrusion allowing the formation of at least one wire; - means for cooling said wire; - means for drawing said wire. 16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement comprennent au moins un bac contenant un liquide refroidissement.  16. Device according to claim 15 characterized in that said cooling means comprise at least one tank containing a cooling liquid. 17. Dispositif selon les revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que lesdits moyens d'étirage comprennent au moins un banc de tirage, des moyens de freinage permettant d'optimiser ledit étirage.  17. Device according to claims 15 or 16 characterized in that said drawing means comprise at least one pulling bench, braking means making it possible to optimize said drawing. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 caractérisé en 10 ce qu'il comprend des moyens motorisés de bobinage du fil réalisé.  18. Device according to any one of claims 15 to 17 characterized in 10 that it comprises motorized means for winding the wire produced. 19. Fil biodégradable réalisé en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 14 caractérisé en ce qu'il présente un fluage inférieur à 3%.  19. Biodegradable wire produced by implementing the method according to any one of claims 1 to 14 characterized in that it has a creep of less than 3%. 20. Fil biodégradable selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il présente 15 une section pleine ou creuse montrant des arêtes saillantes.  20. Biodegradable wire according to claim 19, characterized in that it has a solid or hollow section showing protruding edges. 21. Fil biodégradable selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il présente une section pleine ou creuse ronde ou ovale.  21. Biodegradable wire according to claim 19 characterized in that it has a solid or hollow round or oval section. 22. Fil biodégradable selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il présente une section pleine ou creuse en forme d'haltère, de ruban en arc, de ruban en S, de 20 ruban en W.  22. Biodegradable wire according to claim 19, characterized in that it has a solid or hollow section in the form of a dumbbell, an arc ribbon, an S ribbon, a W ribbon. 23. Ficelle biodégradable caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association de plusieurs fils selon l'une quelconque des revendications 19 à 22.23. Biodegradable string characterized in that it is constituted by the association of several threads according to any one of claims 19 to 22. 24. Utilisation d'un fil ou d'une ficelle selon l'une quelconque des revendications 19 à 23 en tant que fil ou ficelle de tuteurage de plants ou en tant 25 que fil ou ficelle pour le maintien des tunnels plastiques de cultures maraîchère, ou en tant que fil ou ficelle de lieuse.  24. Use of a wire or a string according to any one of claims 19 to 23 as a wire or string for staking plants or as a wire or string for the maintenance of plastic tunnels for vegetable crops, or as a binder wire or twine.
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