FR2850898A1

FR2850898A1 - Motor vehicle interior trim component manufacturing procedure incorporates pad of supple material between backing and decorative layers

Info

Publication number: FR2850898A1
Application number: FR0400491A
Authority: FR
Inventors: Heiko Gabbert; Andreas Retzlaff; Christian Wittig
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2004-08-13
Anticipated expiration: 2024-01-20
Also published as: FR2850898B1; FR2855782A1; DE10305064A1; FR2855782B1

Abstract

The procedure, using a backing layer (10) of a more rigid plastic material and a decorative layer (15), incorporates a pad (16) of a more supple material that covers part of the backing layer before the decorative layer is applied to give the finished component a pre-defined zone that is more supple than the remainder. The pad is inserted between the sections (11, 12) of the mould in which the backing layer is injected and attached to the decorative layer, preferably by an intermediate layer (9), e.g. of foam. In a variant of the design the pad is attached to a support which is subsequently fixed to the backing layer.

Description

La présente invention concerne un procédé destiné àThe present invention relates to a method for

la fabrication d'un élément de revêtement constitué d'un matériau composite avec une première couche, qui sert de couche de support et qui possède une dureté plus grande, 5 et au moins une autre couche en un matériau plus souple, qui s'étend au moins sur une zone partielle de la première couche (couche de support). the manufacture of a covering element made of a composite material with a first layer, which serves as a support layer and which has a greater hardness, and at least one other layer of a more flexible material, which extends at least on a partial area of the first layer (support layer).

Lors de la fabrication d'éléments de revêtement en matériau composite, qui sont par exemple utilisés pour le 10 revêtement intérieur de véhicules automobiles, il est utilisé une structure de matériau comportant une couche de support, qui confère la résistance nécessaire au matériau composite servant d'élément de revêtement, ainsi qu'en règle générale une structure multicouche comportant par 15 exemple une couche de mousse, et le cas échéant une couche décorative multicouche pour la face visible de l'élément de revêtement. La couche de mousse est fréquemment appliquée sur la couche de support par le fait que cette dernière est injectée par l'arrière. La fonction de la couche de mousse consiste, entre autres, à conférer à l'ensemble de l'élément de revêtement une flexibilité et une souplesse suffisantes. Dès lors qu'un tel élément de revêtement devait satisfaire à différentes exigences tactiles dans différentes zones partielles, cela n'a pu 25 être obtenu selon l'état de la technique que par une augmentation de l'ensemble de l'épaisseur de la mousse de la couche de mousse dans le matériau composite, ce qui conduisait à une augmentation de l'épaisseur totale du matériau, et à une consommation plus importante de 30 matériau. Cela n'est pas économique dès lors qu'une souplesse plus importante n'est exigée que dans des zones partielles de l'élément de revêtement. In the production of covering elements made of composite material, which are for example used for the interior coating of motor vehicles, a material structure is used comprising a support layer, which gives the necessary resistance to the composite material serving the covering element, and as a general rule a multilayer structure comprising for example a layer of foam, and if necessary a decorative multilayer layer for the visible face of the covering element. The foam layer is frequently applied to the support layer by the fact that the latter is injected from the rear. The function of the foam layer is, among other things, to give the entire covering element sufficient flexibility and suppleness. Since such a covering element had to satisfy different tactile requirements in different partial areas, this could only be achieved according to the state of the art by increasing the overall thickness of the foam. of the foam layer in the composite material, which led to an increase in the total thickness of the material, and to a higher consumption of material. This is not economical since greater flexibility is only required in partial areas of the covering element.

Par la publication DE 197 43 134 Al, il est en principe connu de fabriquer des corps composites en 35 plusieurs couches, dans lesquels les composants constituant les différentes couches ont différentes duretés. Dans le cas de ce procédé connu, un matériau d'une dureté plus importante est par exemple pré-injecté dans un premier temps dans un outil de moulage, et ensuite l'élément moulé engendré peut être transformé dans une 5 deuxième phase en un corps composite, le cas échéant dans le même outil, par l'injection d'un matériau de dureté plus faible. Les corps composites fabriqués selon ce procédé connu sont utilisés dans la fabrication automobile pour des composants, le matériau dur conférant la 10 résistance du composant alors que le matériau souple assure en raison de ses propriétés élastiques des fonctions d'étanchéité ou d'amortissement de vibrations et de bruits. De telles exigences existent par exemple en matière de pièces de transmission, de poulies de renvoi, 15 de roues dentées et analogues. En ce qui concerne ce procédé connu, il n'est pas prévu de fabriquer des éléments de revêtement qui ne présentent une souplesse plus importante que dans des zones partielles. By the publication DE 197 43 134 A1, it is in principle known to manufacture composite bodies in several layers, in which the components constituting the different layers have different hardnesses. In the case of this known method, a material of greater hardness is for example pre-injected firstly into a molding tool, and then the generated molded element can be transformed in a second phase into a body. composite, if necessary in the same tool, by injecting a material of lower hardness. Composite bodies produced according to this known process are used in automobile manufacturing for components, the hard material conferring the resistance of the component whereas the flexible material provides, due to its elastic properties, sealing or vibration damping functions. and noises. Such requirements exist for example in terms of transmission parts, idler pulleys, cogwheels and the like. With regard to this known method, it is not intended to manufacture covering elements which have greater flexibility only in partial areas.

La publication DE 198 25 844 Al décrit un procédé 20 destiné à la fabrication d'un élément moulé en un matériau composite, une première couche servant de couche de support, et un revêtement qui ne s'étend que sur une zone partielle de la couche de support, étant relié à cette couche de support. A cet effet, on utilise un élément dit 25 élément de départ de revêtement qui est placé dans la cavité de moule d'un outil de moulage, et qui est relié à l'élément de support par moulage par injection de telle sorte que des zones de bord du revêtement soient noyées dans le tronçon de support, ces zones de bord traversant 30 le tronçon de support. Le procédé connu semble très coteux et ne peut être utilisé que dans certains cas d'application pour des éléments de revêtement de carrosserie, tels que par exemple des revêtements intérieurs de portières, notamment parce que le 35 revêtement, qui est par exemple en cuir ou en une matière textile, constitue la face visible de l'élément de revêtement. D'après ce procédé connu, il n'est par conséquent pas possible de fabriquer un élément de revêtement, qui présente par exemple sur sa face visible un décor uniforme sur l'ensemble de sa surface, tout en disposant cependant de zones de différentes souplesses. Publication DE 198 25 844 A1 describes a process 20 for the production of a molded element of a composite material, a first layer serving as a support layer, and a coating which extends only over a partial area of the layer of support, being connected to this support layer. For this purpose, a so-called coating starting element is used which is placed in the mold cavity of a molding tool, and which is connected to the support element by injection molding so that zones edge of the covering are embedded in the support section, these edge areas passing through the support section. The known method seems very expensive and can only be used in certain cases of application for body covering elements, such as for example interior door linings, in particular because the covering, which is for example leather or made of a textile material, constitutes the visible face of the covering element. According to this known process, it is therefore not possible to manufacture a covering element, which for example has on its visible face a uniform decoration over the whole of its surface, while however having zones of different flexibility .

La publication DE 199 35 354 Al décrit un procédé destiné à la fabrication d'un élément de revêtement classique de paroi intérieure d'un véhicule automobile, dans lequel un matériau souple, qui est par exemple une 10 matière textile, est injecté par l'arrière avec un élément structurel sous la forme d'un corps en mousse injectée, moyen par lequel on obtient alors un corps composite. Dans le cas de ce procédé connu, le matériau souple s'étend également sur l'ensemble de la surface de l'élément de 15 revêtement, ce qui fait que la réalisation de zones de différentes souplesses n'est pas possible. The publication DE 199 35 354 A1 describes a method for manufacturing a conventional coating element for the interior wall of a motor vehicle, into which a flexible material, which is for example a textile material, is injected by the rear with a structural element in the form of a body of injected foam, means by which a composite body is then obtained. In the case of this known method, the flexible material also extends over the entire surface of the covering element, which makes it impossible to produce zones of different flexibility.

La publication DE 197 52 786 Al décrit un procédé destiné à la fabrication de vide-poches et d'éléments encastrés analogues de véhicules automobiles, dans lequel 20 un élément intérieur en une matière plastique souple est formé dans un moule d'injection comportant une cavité de moule et un noyau de moule inséré dans la cavité de moule et, après le durcissement de l'élément intérieur souple, cet élément intérieur se trouvant sur le noyau de moule 25 est inséré dans une deuxième cavité de moule d'un contour plus important, afin d'injecter ensuite un élément extérieur dur sur l'élément intérieur souple. L'élément extérieur dur assure en l'occurrence la fonction d'élément de support, et la zone intérieure du vide-poche est 30 souple, car elle est constituée de l'élément intérieur souple, mais présente toutefois les mêmes propriétés tactiles sur l'ensemble de la zone de surface de l'élément intérieur. Publication DE 197 52 786 A1 describes a process for the production of storage compartments and similar built-in elements for motor vehicles, in which an inner element made of a flexible plastic material is formed in an injection mold comprising a cavity mold and a mold core inserted into the mold cavity and, after the flexible inner member has hardened, this inner member located on the mold core 25 is inserted into a second mold cavity with a larger contour , in order to then inject a hard external element onto the flexible internal element. The hard external element in this case performs the function of support element, and the interior area of the storage compartment is flexible, since it consists of the flexible internal element, but nevertheless has the same tactile properties on the surface. the entire surface area of the interior element.

En partant de l'état précité de la technique, 35 l'objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé destiné à la fabrication d'un élément de revêtement du type mentionné en introduction, au moyen duquel des éléments de revêtement en matériau composite avec des zones de différentes souplesses peuvent être fabriqués de façon rentable moyennant une dépense accep5 table en matière de procédé, et à un cot intéressant. Starting from the aforementioned state of the art, the objective of the present invention consists in proposing a process intended for the manufacture of a covering element of the type mentioned in the introduction, by means of which covering elements made of composite material with zones of different flexibility can be produced profitably for an acceptable expense in terms of process, and at an attractive cost.

Cet objectif est atteint selon l'invention par un procédé destiné à la fabrication d'un élément de revêtement du type mentionné en introduction, présentant les particularités indiquées dans la suite du document. This objective is achieved according to the invention by a process intended for the manufacture of a coating element of the type mentioned in the introduction, having the particularities indicated in the rest of the document.

L'objet de la présente invention concerne par ailleurs des éléments de revêtement intérieur d'un véhicule automobile. The object of the present invention also relates to elements of the interior lining of a motor vehicle.

Le procédé selon l'invention prévoit dans sa première variante alternative, que, pour la réalisation de la au 15 moins une autre couche en un matériau plus souple, on fabrique un rembourrage ci-après dénommé "pad" en un composant souple, qui ne s'étend que sur une zone partielle du futur élément de support, et que l'on injecte ensuite l'élément de support en matière plastique sur le 20 pad. Ledit pad est un genre de rembourrage ou coussin plat qui est constitué d'un matériau plus souple, par exemple de mousse ou analogue. Selon l'invention, ce pad en un composant souple est intégré, de préférence noyé, dans l'élément de revêtement. Le pad constitué du composant 25 souple est par conséquent un genre d'élément d'insert, de sorte que, à la différence de l'état de la technique connu par la publication DE 198 25 844 Al, le pad n'apparaît pas directement sur la face visible de l'élément de revêtement après pose de ce dernier. Bien plus, l'élément de 30 revêtement peut présenter un aspect uniforme sur sa face visible, la face visible de l'élément de revêtement étant de préférence constituée d'une couche décorative. Grâce au procédé selon l'invention, il est par conséquent possible d'obtenir un élément de revêtement en un matériau 35 composite qui, après sa mise en place, présente sur l'ensemble de la surface de sa face visible un aspect homogène, mais possède en l'occurrence différentes souplesses dans des zones partielles de sa surface. Le cot en matériau est en l'occurrence réduit par le fait que le matériau, constitué du composant souple en forme de 5 pad, n'est disposé qu'aux emplacements o une zone de souplesse plus importante est effectivement nécessaire pour la future application. Pour un revêtement intérieur de portière d'un véhicule automobile, il peut par exemple s'agir de la zone de l'accoudoir, o un capitonnage 10 supplémentaire est judicieux, alors que les autres zones de l'élément de revêtement de porte n'ont pas à avoir une telle souplesse accrue. The method according to the invention provides in its first alternative variant, that, for the production of the at least one other layer of a more flexible material, a padding is hereinafter called "pad" made of a flexible component, which does not extends only over a partial area of the future support element, and the plastic support element is then injected onto the pad. Said pad is a kind of padding or flat cushion which is made of a more flexible material, for example foam or the like. According to the invention, this pad in a flexible component is integrated, preferably embedded, in the covering element. The pad made of the flexible component 25 is therefore a kind of insert element, so that, unlike the state of the art known from the publication DE 198 25 844 A1, the pad does not appear directly on the visible face of the covering element after installation of the latter. Furthermore, the covering element can have a uniform appearance on its visible face, the visible face of the covering element preferably being made up of a decorative layer. Thanks to the process according to the invention, it is therefore possible to obtain a covering element made of a composite material which, after its installation, has a uniform appearance over the entire surface of its visible face, but in this case has different flexibilities in partial areas of its surface. The material cost is in this case reduced by the fact that the material, consisting of the flexible component in the form of a pad, is only placed at the locations where a greater flexibility zone is actually necessary for the future application. For an interior door covering of a motor vehicle, it may for example be the area of the armrest, where additional upholstery 10 is advisable, while the other areas of the door covering element are not don't have to have such increased flexibility.

Dans le cadre de la présente invention, il existe différentes possibilités pour fabriquer un élément de 15 revêtement en matériau composite du type mentionné cidessus. In the context of the present invention, there are various possibilities for manufacturing a covering element of composite material of the type mentioned above.

Le pad mentionné constitué du composant souple, et avantageusement également la couche décorative, peuvent par exemple être insérés dans un outil, l'élément de 20 support étant ensuite injecté sur le pad. Si une couche décorative homogène est appliquée sur le matériau composite, laquelle constitue la future face visible du matériau composite, cette couche décorative est reliée de façon appropriée aux autres éléments du matériau 25 composite. La couche décorative peut en l'occurrence avoir elle-même une structure multicouche, et constituer ainsi déjà en ellemême un matériau composite. La liaison avec la couche décorative peut par exemple être effectuée par fusion au moyen de la chaleur régnant dans l'outil 30 d'injection. The mentioned pad consisting of the flexible component, and advantageously also the decorative layer, can for example be inserted into a tool, the support element then being injected onto the pad. If a homogeneous decorative layer is applied to the composite material, which constitutes the future visible face of the composite material, this decorative layer is suitably connected to the other elements of the composite material. The decorative layer can in this case itself have a multilayer structure, and thus already constitute in itself a composite material. The connection with the decorative layer can for example be carried out by fusion by means of the heat prevailing in the injection tool.

Afin d'éviter un déport du pad constitué du composant souple dans la réception de l'outil, celui-ci est de préférence fixé dans l'outil par des moyens appropriés lors du processus d'injection. In order to avoid offset of the pad made up of the flexible component in the reception of the tool, the latter is preferably fixed in the tool by appropriate means during the injection process.

D'après le procédé selon l'invention, l'élément de revêtement en matériau composite peut être fabriqué de telle sorte que, dans la zone o est situé le pad inséré, et dans la zone adjacente, l'épaisseur du matériau soit sensiblement constante. Le pad est par conséquent intégré dans un matériau composite constitué de la couche de 5 support et de la couche décorative, sans augmenter l'épaisseur du matériau. Il est par exemple également possible de procéder de telle sorte que, moyennant un agencement correspondant de l'outil, un évidement partiel soit dans un premier temps engendré dans l'élément de 10 support, et qu'un autre élément de support soit réalisé dans une phase de fabrication séparée, sur lequel est appliqué le pad constitué du composant souple. L'autre élément de support est alors dimensionné en fonction de l'évidement pratiqué dans le premier élément de support, 15 et l'élément de support séparé comportant le pad est ensuite relié à ce premier élément de support. Cette liaison peut par exemple être effectuée par soudage. Sur la face arrière opposée à la face décorative, l'autre élément de support peut en l'occurrence également 20 recouvrir certaines zones du premier élément de support, alors que le pad lui-même peut être dimensionné de telle sorte qu'il s'engage de façon sensiblement adaptée dans l'évidement de l'élément de support. According to the method according to the invention, the covering element of composite material can be manufactured in such a way that, in the zone where the inserted pad is located, and in the adjacent zone, the thickness of the material is substantially constant. . The pad is therefore integrated into a composite material consisting of the support layer and the decorative layer, without increasing the thickness of the material. It is for example also possible to proceed in such a way that, by means of a corresponding arrangement of the tool, a partial recess is initially generated in the support element, and that another support element is produced in a separate manufacturing phase, on which the pad made of the flexible component is applied. The other support element is then dimensioned according to the recess made in the first support element, and the separate support element comprising the pad is then connected to this first support element. This connection can for example be carried out by welding. On the rear face opposite the decorative face, the other support element can in this case also cover certain areas of the first support element, while the pad itself can be dimensioned so that it s' engages in a substantially suitable manner in the recess of the support element.

Dans le cadre d'une variante alternative éventuelle 25 du procédé selon l'invention, il est également possible d'évider une zone limitée de la cavité par au moins un registre prévu dans l'outil, et d'engendrer de ce fait un évidement partiel dans l'élément de support. Une deuxième cavité peut être engendrée dans la zone de l'évidement, 30 par exemple par le recul de ce registre, dans laquelle est alors injecté un matériau constituant un composant souple, avec lequel le pad est formé dans l'évidement de l'élément de support. In the context of a possible alternative variant of the method according to the invention, it is also possible to hollow out a limited area of the cavity by at least one register provided in the tool, and thereby to generate a recess partial in the support element. A second cavity can be created in the recess area, for example by the recoil of this register, into which is then injected a material constituting a flexible component, with which the pad is formed in the recess of the element. of support.

Une variante alternative du procédé selon l'invention 35 destiné à la fabrication d'un élément de revêtement en matériau composite prévoit, au moins un élément de support, ainsi qu'au moins une zone partielle du matériau composite à propriétés tactiles plus souples, et que l'on pratique une rainure dans l'élément de support, qui délimite de préférence sur trois côtés la zone partielle à 5 propriétés tactiles plus souples à réaliser dans le matériau composite, une zone de type linéaire de l'élément de support étant partiellement réduite en épaisseur, ou réalisée avec une plus faible épaisseur de matériau, de façon à obtenir un genre de charnière (charnière film). La 10 zone partielle séparée du premier élément de support par la rainure est en l'occurrence de préférence reliée à une autre zone partielle de l'élément de support par l'intermédiaire de la charnière. Selon un perfectionnement préféré, des éléments à ressort appropriés peuvent être 15 prévus dans la zone de la rainure, qui sont fixés, d'une part sur l'élément de support, et d'autre part sur la zone partielle située de l'autre côté de la rainure. Ces éléments à ressort constituent alors une force de retenue qui retient ensemble la zone partielle et le premier 20 élément de support. Les éléments à ressort mentionnés sont en l'occurrence de préférence fixés, d'une part sur des appendices de l'élément de support, et d'autre part sur des appendices de la zone partielle. Dans cette variante du procédé, les propriétés tactiles souples notables d'une 25 zone partielle de l'élément de revêtement sont obtenues par le fait que cette zone partielle est agencée de façon flexible par l'effet de charnière. L'utilisation des éléments à ressort précités permet d'obtenir un amortissement défini, et d'éviter simultanément que la 30 zone du premier élément de support séparée par la rainure, pivote de côté sous l'effet d'une charge. An alternative variant of the method according to the invention intended for the manufacture of a covering element made of composite material provides, at least one support element, as well as at least one partial zone of the composite material with more flexible tactile properties, and that a groove is made in the support element, which preferably delimits on three sides the partial area with 5 more flexible tactile properties to be produced in the composite material, a linear type area of the support element being partially reduced in thickness, or made with a smaller thickness of material, so as to obtain a kind of hinge (film hinge). The partial area separated from the first support member by the groove is preferably connected to another partial area of the support member via the hinge. According to a preferred development, suitable spring elements can be provided in the region of the groove, which are fixed, on the one hand to the support element, and on the other hand to the partial region situated on the other. side of the groove. These spring elements then constitute a retaining force which holds together the partial area and the first support element. The spring elements mentioned are preferably fixed in this case, on the one hand on appendages of the support element, and on the other hand on appendages of the partial area. In this variant of the method, the notable flexible tactile properties of a partial area of the covering element are obtained by the fact that this partial area is arranged in a flexible manner by the hinge effect. The use of the aforementioned spring elements makes it possible to obtain a defined damping, and at the same time to prevent the area of the first support element separated by the groove from pivoting sideways under the effect of a load.

L'objet de la présente invention concerne par ailleurs un élément de revêtement d'un revêtement intérieur d'un véhicule automobile, qui a été fabriqué 35 d'après l'un des procédés selon l'invention. L'élément de revêtement selon l'invention est notamment un revêtement intérieur de portière d'un véhicule automobile, ou une partie de celui-ci. The object of the present invention further relates to a coating element of an interior coating of a motor vehicle, which has been manufactured according to one of the methods according to the invention. The coating element according to the invention is in particular an interior coating of the door of a motor vehicle, or a part thereof.

Les particularités indiquées dans la suite du document concernent des perfectionnements préférés de la 5 solution selon l'invention. D'autres avantages de l'invention découlent de la description détaillée suivante. The features indicated in the following document relate to preferred improvements of the solution according to the invention. Other advantages of the invention follow from the following detailed description.

L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation en faisant référence aux 10 dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schématique simplifiée d'un outil à titre d'explication du procédé selon l'invention, destiné à la fabrication d'un élément de revêtement, selon une 15 première variante de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe schématique simplifiée d'un élément de revêtement fabriqué selon une variante alternative du procédé ; la figure 3 est une autre vue en coupe schématique 20 simplifiée d'un élément de revêtement d'après une autre variante alternative du procédé selon l'invention; la figure 3a est une vue détaillée à échelle agrandie d'un extrait de l'élément de revêtement 25 selon la figure 3; et la figure 4 est une vue en coupe schématique simplifiée d'un élément de revêtement d'après une autre variante alternative du procédé selon l'invention. The invention is described below in more detail with the aid of exemplary embodiments with reference to the 10 accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a simplified schematic sectional view of a tool by way of explanation of the method according to the invention, intended for the manufacture of a coating element, according to a first variant of the invention; Figure 2 is a simplified schematic sectional view of a covering element manufactured according to an alternative variant of the method; FIG. 3 is another simplified schematic sectional view of a covering element according to another alternative variant of the method according to the invention; FIG. 3a is a detailed view on an enlarged scale of an extract of the covering element 25 according to FIG. 3; and FIG. 4 is a simplified schematic sectional view of a covering element according to another alternative variant of the method according to the invention.

Il est dans un premier temps fait référence à la figure 1 et, au moyen de cette représentation schématique fortement simplifiée, le procédé selon l'invention destiné à la fabrication d'un élément de revêtement est expliqué plus en détail à l'aide de l'exemple d'une première 35 variante. L'élément de revêtement à fabriquer représenté à la figure 1 est par exemple un revêtement intérieur de portière de véhicule automobile, ou une partie de celuici. Cet élément de revêtement comporte un élément de support 10, qui est injecté dans une réception d'un outil en plusieurs parties. Cet outil en plusieurs parties 5 comporte un outil il du côté de la fermeture, un outil 12 du côté de la buse avec une zone d'injection 13 pour l'injection de la matière plastique, ainsi que, en tant que partie de l'outil, un registre 14 du côté de la buse pour l'extraction de culot. Reference is first made to FIG. 1 and, by means of this highly simplified schematic representation, the method according to the invention intended for the manufacture of a coating element is explained in more detail using the example of a first variant. The coating element to be manufactured shown in FIG. 1 is for example an interior coating on the door of a motor vehicle, or a part thereof. This covering element comprises a support element 10, which is injected into a reception of a multi-part tool. This multi-part tool 5 comprises a tool 11 on the side of the closure, a tool 12 on the side of the nozzle with an injection zone 13 for injecting the plastic material, as well as, as part of the tool, a register 14 on the side of the nozzle for extracting the base.

Comme il ressort de la figure 1, l'élément de support 10, qui est constitué d'une matière plastique plus dure, et qui confère de ce fait la stabilité nécessaire à l'ensemble de l'élément de revêtement, se trouve après le processus d'injection dans la cavité de l'outil. Dans 15 l'outil représenté à la figure 1, cet élément de support est injecté derrière une couche en matière plastique, par exemple une mousse 9, qui est située sur la face de la couche décorative orientée vers l'élément de support. Une couche décorative 15 se trouve sur la future face visible 20 de l'élément de revêtement, laquelle peut également être une couche composite, ce qui n'est pas représenté plus en détail sur le dessin. Le composite entre la couche décorative 15 et la couche de support 10 est engendré par le processus de l'injection par l'arrière, par exemple 25 moyennant la fusion de la couche de matière plastique 9 par la chaleur régnant dans l'outil. As can be seen from FIG. 1, the support element 10, which is made of a harder plastic material, and which thereby gives the necessary stability to the entire covering element, is located after the injection process into the tool cavity. In the tool shown in FIG. 1, this support element is injected behind a layer of plastic material, for example a foam 9, which is located on the face of the decorative layer oriented towards the support element. A decorative layer 15 is located on the future visible face 20 of the covering element, which can also be a composite layer, which is not shown in more detail in the drawing. The composite between the decorative layer 15 and the support layer 10 is generated by the process of injection from the rear, for example by means of the melting of the plastic layer 9 by the heat prevailing in the tool.

Afin d'engendrer à ce stade une zone partielle à propriétés tactiles plus souples dans l'élément de revêtement à fabriquer, un pad 16 en un matériau plus 30 souple est inséré dans l'outil 11, 12 qui, comme représenté à la figure 1, se trouve dans la zone dans laquelle est disposé le registre 14. Ce dernier est pourvu d'un évidement approprié pour la réception du pad 16. En plus de cela, un conduit de chauffage est positionné de 35 façon centrée dans la réception du pad (non représentée). In order to generate at this stage a partial zone with more flexible tactile properties in the covering element to be manufactured, a pad 16 made of a more flexible material is inserted into the tool 11, 12 which, as shown in FIG. 1 , is located in the zone in which the register 14 is arranged. The latter is provided with a recess suitable for receiving the pad 16. In addition to this, a heating duct is positioned centrally in the reception of the pad. (not shown).

Le pad 16 inséré est injecté au centre, son déport étant évité pendant le processus d'injection. La pénétration de matière d'injection est en outre empêchée entre le pad 16 et la couche décorative 15 (revêtement de surface). Le pad 16 inséré peut être fixé ensuite par des pointes, qui sont 5 introduites dans l'évidement de telle sorte qu'un déport ne soit pas possible dans cette zone lors de la fermeture de l'outil. La figure 1 représente par ailleurs des moyens de fixation 17 destinés à la fixation de l'élément de support 10. A la fin du processus d'injection par 10 l'arrière, le pad 16 se trouve en tant qu'élément d'insert dans la zone partielle souhaitée entre l'élément de support 10 et la couche de mousse 9, cette dernière étant à nouveau reliée à la couche décorative 15, de sorte que l'élément de revêtement présente dans cette zone partielle 15 des propriétés tactiles plus souples, l'épaisseur de matériau restant inchangée dans les autres zones de l'élément de revêtement. The inserted pad 16 is injected in the center, its offset being avoided during the injection process. The penetration of injection material is also prevented between the pad 16 and the decorative layer 15 (surface coating). The inserted pad 16 can then be fixed by pins, which are introduced into the recess so that an offset is not possible in this area when the tool is closed. FIG. 1 also represents fixing means 17 intended for fixing the support element 10. At the end of the injection process from the rear, the pad 16 is found as an insert element. in the desired partial area between the support element 10 and the foam layer 9, the latter being again connected to the decorative layer 15, so that the covering element has in this partial area 15 more flexible tactile properties , the thickness of material remaining unchanged in the other zones of the coating element.

La figure 2 représente une variante alternative d'un procédé selon l'invention destiné à la fabrication d'un 20 tel élément de revêtement. L'outil n'est pas représenté sur la représentation schématique simplifiée, mais uniquement les différents composants partiels de l'élément de revêtement pendant le processus de fabrication. On a à nouveau l'élément de support 10, ainsi que la couche 25 décorative 15 qui constitue la future face visible de l'élément de revêtement. Dans cette variante du procédé, un évidement partiel 18 est engendré dans un premier temps dans l'élément de support 10 par un registre approprié prévu dans l'outil, et ce dans la zone dans laquelle le 30 pad 16 est à disposer ultérieurement. Avant le processus d'injection, le registre (non représenté) se déplace contre la couche 9 reliée à la couche décorative 15, et empêche ainsi la pénétration de masse fondue entre le nontissé de la couche décorative et l'outil. La cavité de 35 l'outil est de ce fait obturée dans la zone de l'évidement à pratiquer dans l'élément de support 10. FIG. 2 represents an alternative variant of a method according to the invention intended for the manufacture of such a coating element. The tool is not shown in the simplified schematic representation, but only the individual partial components of the coating element during the manufacturing process. There is again the support element 10, as well as the decorative layer 15 which constitutes the future visible face of the covering element. In this variant of the method, a partial recess 18 is first generated in the support element 10 by an appropriate register provided in the tool, and this in the area in which the pad 16 is to be placed later. Before the injection process, the damper (not shown) moves against the layer 9 connected to the decorative layer 15, and thus prevents the penetration of molten mass between the nonwoven of the decorative layer and the tool. The cavity of the tool is therefore closed in the region of the recess to be made in the support element 10.

Un autre élément de support 19 est ensuite réalisé dans une phase de fabrication séparée, sur lequel est appliqué le pad 16 en matériau souple à intégrer dans l'élément de revêtement. Comme illustré à la figure 2, le 5 pad 16 est dimensionné en fonction de l'évidement 18 pratiqué dans l'élément de support, de sorte qu'il s'adapte dans ce dernier. Le pad 16 est donc en l'occurrence rapporté sur l'élément de support 19 séparé. Another support element 19 is then produced in a separate manufacturing phase, on which is applied the pad 16 of flexible material to be integrated into the covering element. As illustrated in FIG. 2, the pad 16 is dimensioned as a function of the recess 18 formed in the support element, so that it fits therein. The pad 16 is therefore in this case attached to the separate support element 19.

Ce dernier constitue un élément d'insert, qui peut 10 finalement être déplacé contre l'élément de support situé sur la face opposée à la couche décorative 15, et relié à ce dernier par des procédés appropriés, tels que par The latter constitutes an insert element, which can finally be moved against the support element situated on the face opposite to the decorative layer 15, and connected to the latter by suitable methods, such as by

exemple le soudage.example welding.

Une autre variante alternative d'un procédé selon 15 l'invention destiné à la fabrication de l'élément de revêtement est décrite ci-après plus en détail en faisant référence à la figure 3. Dans cette variante, il est également utilisé un registre (non représenté), qui évide une zone limitée de la cavité de l'outil, moyen par lequel 20 un évidement partiel 18 analogue à celui de la figure 2 est à nouveau pratiqué dans l'élément de support 10. Après cela, et à la différence de la variante de procédé décrite ci-dessus, le registre est dans un premier temps reculé, de sorte qu'une deuxième cavité soit engendrée dans la 25 zone de l'évidement 18. Un composant élastique en un matériau souple est ensuite injecté dans cette deuxième cavité de l'outil, moyen par lequel le pad 16 constitué du composant souple est formé dans l'évidement 18 de l'élément de support 10. Dans cette variante de procédé, 30 le pad 16 n'est par conséquent pas préfabriqué dans une phase de travail séparée, mais injecté dans l'outil dans lequel a lieu le processus d'injection par l'arrière. Another alternative variant of a method according to the invention intended for the manufacture of the coating element is described below in more detail with reference to FIG. 3. In this variant, a register ( not shown), which recesses a limited area of the cavity of the tool, means by which a partial recess 18 similar to that of FIG. 2 is again made in the support element 10. After that, and at the Unlike the variant method described above, the damper is first moved back, so that a second cavity is generated in the region of the recess 18. An elastic component made of a flexible material is then injected into this second cavity of the tool, means by which the pad 16 consisting of the flexible component is formed in the recess 18 of the support element 10. In this alternative method, the pad 16 is therefore not prefabricated. é in a separate working phase, but injected into the tool in which the rear injection process takes place.

La figure 3a est une vue détaillée à échelle agrandie d'un extrait de l'élément de revêtement représenté à la 35 figure 3. Il s'agit d'un matériau composite multicouche, étant précisé que, comme il ressort clairement de la figure 3a, la couche de support 10 n'est pas reliée directement à la couche décorative 15 disposée sur la face visible, mais uniquement indirectement au moyen de couches intermédiaires correspondantes. Le point de départ est en 5 l'occurrence un matériau composite décoratif englobant la couche décorative 15 proprement dite de la face visible, une couche intermédiaire 9, qui est par exemple une couche de matière plastique en une mousse ou analogue, et en tant qu'autre couche encore une couche de non-tissé 8, qui se 10 trouve sur la couche de mousse 9 et qui est orientée vers la couche de support 10. Dans cette variante préférée du procédé selon l'invention, un composite décoratif constitué d'une couche de non-tissé 8, d'une couche de mousse 9 et d'une couche décorative 15, est par conséquent 15 relié à la couche de support 10, étant précisé que, comme il ressort en liaison avec la figure 3, le pad 16 en matériau souple, vu de la face visible, est situé sous le composite décoratif à trois couches. Dans le cas de la variante selon la figure 1, le pad 16 est entièrement noyé 20 entre le composite décoratif et la couche de support 10. FIG. 3a is a detailed view on an enlarged scale of an extract of the covering element shown in FIG. 3. It is a multilayer composite material, it being specified that, as is clearly apparent from FIG. 3a , the support layer 10 is not directly connected to the decorative layer 15 disposed on the visible face, but only indirectly by means of corresponding intermediate layers. The starting point is in this case a decorative composite material including the decorative layer 15 proper of the visible face, an intermediate layer 9, which is for example a layer of plastic material in foam or the like, and as 'another layer still a layer of nonwoven 8, which is on the foam layer 9 and which is oriented towards the support layer 10. In this preferred variant of the method according to the invention, a decorative composite consisting of a layer of nonwoven 8, a layer of foam 9 and a decorative layer 15, is therefore connected to the support layer 10, it being specified that, as it emerges in connection with FIG. 3, the pad 16 made of flexible material, seen from the visible side, is located under the three-layer decorative composite. In the case of the variant according to FIG. 1, the pad 16 is completely embedded 20 between the decorative composite and the support layer 10.

Une autre variante du procédé selon l'invention destiné à la fabrication d'un élément de revêtement est expliquée ci-après à l'aide de la figure 4. Cette représentation schématique est à nouveau fortement 25 simplifiée, et l'outil n'est pas représenté. On reconnaît également ici l'élément de support 10 et la couche décorative 15, qui est reliée à cet élément de support 10 par le processus d'injection par l'arrière. Dans cette variante, l'élément de support 10 est muni d'une rainure 30 20 qui délimite de préférence sur trois côtés la zone partielle à propriétés tactiles plus souples à réaliser dans l'élément de revêtement. Le quatrième côté est uniquement partiellement réduit en épaisseur dans le matériau de l'élément de support 10, de façon à obtenir un 35 genre de charnière 21. La zone partielle inférieure 22 de l'élément de support 10 n'est par conséquent reliée au premier élément de support que par l'intermédiaire de la charnière 21. Des éléments à ressort 23 appropriés sont de préférence disposés dans la zone de la rainure 20 entre des appendices 24 de l'élément de support, de sorte que 5 les parties de l'élément de support 10 situées de part et d'autre de la rainure 20 soient retenues ensemble. Les éléments à ressort 23 permettent d'obtenir ainsi un amortissement défini, et d'éviter simultanément que la zone partielle 25 de l'élément de support formant une 10 sorte de volet, qui est reliée à la zone partielle inférieure 22 par l'intermédiaire de la charnière 21, pivote vers le bas dans le sens de la flèche esquissée sur le dessin. Another variant of the method according to the invention intended for the manufacture of a coating element is explained below with the aid of FIG. 4. This schematic representation is again greatly simplified, and the tool is not not shown. We also recognize here the support element 10 and the decorative layer 15, which is connected to this support element 10 by the rear injection process. In this variant, the support element 10 is provided with a groove 30 which preferably delimits on three sides the partial area with more flexible tactile properties to be produced in the covering element. The fourth side is only partially reduced in thickness in the material of the support element 10, so as to obtain a kind of hinge 21. The lower partial region 22 of the support element 10 is therefore not connected to the first support element only via the hinge 21. Suitable spring elements 23 are preferably arranged in the region of the groove 20 between appendages 24 of the support element, so that the parts of the 'support element 10 located on either side of the groove 20 are retained together. The spring elements 23 thus make it possible to obtain a defined damping, and simultaneously avoid that the partial zone 25 of the support element forming a sort of flap, which is connected to the lower partial zone 22 via of the hinge 21, pivots down in the direction of the arrow sketched on the drawing.

Bien que l'invention ait été particulièrement montrée 15 et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. Although the invention has been particularly shown and described with reference to a preferred embodiment thereof, it will be readily understood by those skilled in the art that modifications in form and in detail can be made without departing from the spirit or the field of the invention.

Liste des références numériques 8 Couche de non-tissé 9 Mousse 10 Elément de support il Outil du côté de la fermeture 12 Outil du côté de la buse 13 Zone d'injection 14 Registre 15 Couche décorative 16 Pad 17 Moyen de fixation 18 Evidement 19 Autre élément de support 15 20 Rainure 21 Charnière 22 Zone partielle inférieure 23 Eléments à ressort 24 Appendices 25 Autre zone partielle List of reference numbers 8 Non-woven layer 9 Foam 10 Support element il Tool on the side of the closure 12 Tool on the side of the nozzle 13 Injection area 14 Register 15 Decorative layer 16 Pad 17 Fixing means 18 Recess 19 Other support element 15 20 Groove 21 Hinge 22 Lower partial area 23 Spring elements 24 Appendices 25 Other partial area

Claims

1. Method for manufacturing a covering element made of a composite material with a first layer, which serves as a support layer and which has greater rigidity, and at least one other layer of a more flexible material , which extends at least over a partial area of the first layer (support layer), characterized in that, for the production of the at least one other layer, a pad (16) is made from a flexible component, which only extends over a partial area of the support element (10), and in that the support element (10) and the pad (16) are connected to a decorative layer (15), preferably by means of an intermediate layer (9).

2. Method according to claim 1, characterized in that a pad (16) consisting of the flexible component is inserted into a tool (11, 12), into which the support element (10) is injected.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the composite material comprises a decorative layer (15) which constitutes a future visible face of the composite material.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inserted pad (16) consisting of the flexible component is fixed in a reception of the tool (11, 12) by means (17 ) appropriate.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, in the zone 30 in which the pad (16) is located, and in the adjacent zone, the thickness of the composite material is substantially constant.

6. Method according to claim 1, characterized in that, by means of a corresponding arrangement of the tool, a partial recess (18) is initially made in the support element (10), which produces a other support element (19) in a separate manufacturing phase, to which the pad (16) made of the flexible component is applied, the other support element (19) being sized according to the recess (18) 5 made in the support element (10), and finally connecting the support element (19) comprising the pad (16) to the first support element (10).

7. Method according to claim 6, characterized in that the separate support element (19) comprising the pad (16) is connected by welding to the support element (10).

8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that on the rear face opposite to the decorative face, the other support element (19) covers certain areas of the support element (10), and in that The pad (16) disposed on the separate support element (19) engages in a substantially adapted manner in the recess (18) of the support element (10).

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a limited area of the cavity is hollowed out by at least one register provided in the tool, and in that a partial recess is thus produced. (18) in the support element (10).

10. Method according to claim 9, characterized in that, by the recoil of the register, a second cavity is generated in the region of the recess (18), into which is then injected a material constituting a flexible component for the realization pad (16) in the recess (18) of the support element (10).

11. Method for manufacturing a covering element made of composite material, comprising at least one support element (10), as well as at least one partial zone with more flexible tactile properties, characterized in that one practices a groove (20) in the support element (10), which preferably delimits on three sides the partial area with more flexible tactile properties to be produced in the composite material, and in that the thickness is partially reduced of a substantially linear area of the support element (10), or that it is made with a smaller thickness of material, so as to obtain a kind of hinge (21) (film hinge).

12. Method according to claim 11, characterized in that the partial zone (25) separated from the first support element (10) by the groove (20) is connected to another partial zone (22) of the support element by 10 through the hinge (21).

13. Method according to claim 11 or 12, characterized in that suitable spring elements (23) are provided in the region of the groove (20), which are applied, on the one hand, to the support element (10) and 15 on the other hand on the partial area (25) located on the other side of the groove (20), the spring elements constituting a retaining force which holds together the partial area (25) and the first support element (10).

14. Method according to claim 13, characterized in that the spring elements (23) are fixed on appendages (24) of the support element (10) on the one hand and on appendages (24) of the partial area (25) on the other hand.

15. Coating element for an interior coating of a motor vehicle, characterized in that it is manufactured according to a process according to any one of

claims 1 to 14.

16. A covering element according to claim 15, characterized in that it is an interior covering of a door of a motor vehicle, or a part thereof.