FR2850587A1 - Procede de traitement d'effluents liquides ou pateux - Google Patents

Abstract

Procédé de séparation par expression d'un mélange liquide/solide, en ses phases liquide et solide, caractérisé en ce qu'on introduit dans le liquide un « milieu de compactage » et en ce que le mélange liquide/milieu de compactage est rendu homogène pour réaliser une dispersion suffisamment régulière des éléments de la phase solide du mélange solide/liquide initial, de manière à empêcher leur agglutination.

Description

La présente invention concerne de manière générale un

procédé de traitement d'effluents liquides ou pâteux permettant de les rendre facilement manipulables, utilisables ou transformables dans le cadre d'un processus industriel.

En particulier, l'invention concerne un procédé de séparation liquide/solide par expression d'un effluent liquide ou pâteux et la mise en oeuvre d'un tel procédé par exemple dans un procédé de traitement de boues.

On parle de filtration lorsqu'un mélange solide-liquide 10 est introduit au besoin sous pression (par pompage le plus souvent) dans un espace géométriquement fixe, dont les parois présentent en partie une possibilité de passage au liquide constituant le mélange.

Il y a toujours filtration si cet espace géométrique est 15 animé, dans son ensemble, d'un mouvement qui ne modifie ni sa forme ni son volume.

Cette pression peut être réduite à néant lorsqu'on alimente un filtre par débordement et que le liquide s'écoule à travers le filtre par simple effet de gravité. Elle peut 20 aussi être remplacée par une dépression côté aval du filtre.

On parle d'expression lorsque le mélange solide-liquide est soumis à une pression par déformation et diminution de volume de l'espace dans lequel il se trouve et dont les parois le délimitant présentent en partie une possibilité de passage 25 au liquide constituant le mélange.

Une application industrielle très connue de l'expression prend place dans la fabrication du chocolat ou la déshydratation du papier o différents ensembles mécaniques industriels appliquent ce système, en associant le plus 30 souvent presse hydraulique et barrière filtrante.

On réalise une expression lorsque le système permet de comprimer le mélange, en diminuant le volume de l'espace qui le contient, le liquide pouvant s'échapper par une partie de l'enveloppe de l'espace, prévue à cet effet, opération que l'on appelle également compactage.

Lors d'une filtration, le filtrat lui-même fait fonction de filtre les premières quantités de matière solide à 5 séparer se déposent sur la barrière filtrante, puis c'est la couche de ce " filtrat " qui assure l'essentiel de la séparation liquide-solide.

On peut ainsi, déposer d'abord sur une barrière filtrante un premier filtrat de matière solide, puis alimenter le filtre 10 ci-dessus de cette première couche de filtrat: on dit alors que l'on a constitué un " lit filtrant ".

Même en expression, il est possible d'appliquer cette méthode de lit filtrant: on alimente d'abord le compacteur en un produit facilement arrêté par la toile filtrante, que l'on 15 compacte le plus fort possible, puis on alimente en produit à traiter. Cependant, on atteint également plus vite la limite de perméabilité, de porosité de la galette formée.

Ces procédés de séparation liquide/solide présentent toutefois de nombreux inconvénients en particulier lors du 20 traitement de boues ou d'eaux de process chargées en matière solide.

Le problème est de déshydrater une boue (en particulier de STEP), matériau polluant et d'obtenir un produit résiduaire stable, c'est-à-dire, essentiellement sec et débarrassé de ses 25 matières organiques qui pourraient encore évoluer naturellement lors de son stockage, et donc créer des pollutions.

C'est pourquoi les unités de traitement sont généralement de façon classique composées de deux grandes parties, l'une 30 destinée à une déshydratation et l'autre à la destruction des matières organiques, telle qu'une combustion, au cours de laquelle l'eau encore présente après la déshydratation est extraite par vaporisation.

Ainsi, toute opération industrielle destinée à régler ce problème devra prendre en considération que l'extraction de l'eau de la boue est grande consommatrice d'énergie, puisque l'eau doit être vaporisée, et que l'on doit apporter l'énergie nécessaire au changement d'état liquide-vapeur.

On mesure facilement l'intérêt que la part d'eau extraite par voie mécanique soit la plus grande possible de façon que la part restant à vaporiser soit, elle, la plus faible possible.

La déshydratation mécanique est, le plus souvent, exécutée par filtration, après floculation, par exemple sur des tables d'égouttage ou des filtresbandes; elle permet d'obtenir une nouvelle boue de siccité de l'ordre de 0,05 pour l'égouttage à 0,17 pour les filtres-bandes; certaines installations, plus 15 performantes et plus coteuses, sont composées essentiellement par des centrifugeuses et leurs annexes, et permettent d'obtenir des valeurs allant jusqu'à 0,20, voire 0,25.

D'autres inconvénients apparaissent alors. En effet, au cours de la déshydratation mécanique, les éléments 20 constituant, avec l'eau libre, une boue, particules solides fines et " flocs " préexistants ou créés volontairement par floculation artificielle, vont s'agglutiner et ainsi annuler pratiquement la porosité du milieu, les circuits ouverts à l'évacuation de l'eau vont se boucher et le lit de filtration 25 va devenir imperméable: cela a pour conséquence de rendre impossible la progression de la séparation solide/liquide, fixant ainsi les limites citées ci-dessus.

L'invention a pour objectif de pallier ces inconvénients en fournissant un procédé de filtration liquide/solide 30 permettant de diminuer les siccités des boues à la sortie de l'étape de déshydration mécanique et de permettre des économies énergétiques et financières importantes.

A cet effet, le procédé de séparation par expression d'un mélange liquide/solide, en ses phases liquide et solide, se caractérise en ce que l'on introduit dans le liquide un milieu, dit milieu de compactage, et en ce que le mélange liquide/milieu de compactage est rendu homogène pour réaliser une dispersion suffisamment régulière des éléments de la phase 5 solide du mélange solide/liquide initial de manière à empêcher leur agglutination.

Il ne s'agit plus du tout ici de " lit ".

Dans ce procédé, on mélange la boue (eau + matières solides) à un produit granulaire de façon à répartir la 10 matière solide de la boue dans le milieu solide granulaire appelé milieu de compactage.

Contrairement à la formation d'un lit de filtration, le procédé de l'invention repose essentiellement sur une bonne répartition, une dispersion régulière dans l'espace, par 15 rapport au produit granulaire ajouté, des matières solides et des flocs de la boue traitée, leur interdisant ainsi de s'agglutiner.

Il ne s'agit pas d'utiliser, dans le procédé selon l'invention, une galette de produit granulaire ajouté pour 20 séparer, du liquide les accompagnant, les matières solides de la boue, mais au contraire, de bien mélanger les matières solides de la boue au produit granulaire ajouté, le tout dans le liquide qui se trouvera éjecté du système, après retenue de l'ensemble constitué des matières solides de la boue et du 25 produit granulaire ajouté.

La phase solide de la boue, pour une partie significative formée de " flocs ", doit être dispersée et répartie le mieux possible dans le mélange formé par ailleurs de l'eau et du produit ajouté.

C'est ainsi que les flocs, se répartissant dans le mélange, se trouvent dispersés dans l'espace, sans se trouver en quantité suffisante, ou en situation convenable, pour former une barrière imperméable à l'eau. Ils ne forment alors plus une galette imperméable, mais améliorent, au contraire, le pouvoir de rétention des fines dans l'ensemble du mélange de solides.

Par expression, l'eau sera extraite du mélange à compacter, pour fournir un produit compacté.

Dans les procédés classiques, les flocs, en s'agglomérant, empêchent le passage de l'eau et rendent toute filtration ou expression impossible.

Après dispersion dans un milieu granulaire, à chaque endroit o ils se trouvent alors, ils ne sont pas suffisants 10 pour empêcher le cheminement de l'eau exprimée et de plus facilitent la retenue des ultra- fines dans l'espace interstitiel.

L'application du processus d'introduction de la boue dans un milieu de compactage, suivi du compactage de ce mélange, 15 permettra d'obtenir un produit compacté de siccité égale ou supérieure à 0,90 (humidité < 0.10) pouvant aller jusqu'à 0.95 (humidité < 0.05) dès lors que la précision et la conservation de la formule du mélange (proportions relatives des éléments constituants) seront respectées et que l'on utilisera un 20 matériel de compactage, permettant d'éviter suffisamment les retours d'eau dans le produit compacté par aspersions ou coulures d'eau mal prises en charge.

De préférence, le milieu de compactage est composé d'un ensemble de produits minéraux granulaires peu ou pas solubles. 25 Plus préférentiellement encore, le milieu de compactage est composé de deux produits minéraux granulaires peu ou pas solubles de granulométrie moyenne, pour chacun des produits minéraux, suffisamment différentes.

Chacun de ces produits granulaires ainsi définis 30 physiquement peut être constitué d'un seul produit chimiquement défini (par exemple carbonate de calcium) ou composé de plusieurs produits chimiquement différents (par exemple carbonate de calcium, silice ou encore sulfate de calcium).

Plus particulièrement, le milieu de compactage est composé d'un premier produit minéral granulaire de domaine granulométrique compris entre 10 et 80 gm et d'un second produit minéral granulaire de domaine granulométrique compris 5 entre 150 et 650 gm, ces dispositions en matière de granulométrie permettant d'atteindre une porosité adéquate du milieu en cours de compactage, chacun desdits produits pouvant être d'une nature chimique unique ou multiple.

Encore plus particulièrement, le milieu de compactage est 10 composé de produits minéraux de type oxyde et/ou de sels insolubles ou très peu solubles.

Enfin, de manière préférentielle, le milieu de compactage est composé de silice, de carbonate de calcium et/ou de sulfate de calcium.

Ce procédé de séparation liquide/solide pourra parfaitement être compris dans n'importe quel procédé de traitement d'effluents boueux.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite ciaprès en référence aux dessins.

Sur la figure 1 est représenté un schéma de principe d'une unité particulière de traitement de boue incluant une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention.

La boue 1 prête à être traitée, doit avoir une siccité telle qu'une fois mélangée au milieu de compactage 2, on 25 obtienne un produit à compacter 3 encore suffisamment liquide pour être manipulé sans difficulté, par exemple au moyen de goulottes semi-cylindriques 4 munies au besoin de vis sans fin 5, ou des pompes péristaltiques ou à piston, ou autre appareillage rustique, facile à nettoyer.

Pour cela la boue disponible sera soit additionnée d'eau si, floculée et épaissie antérieurement, elle risque de donner un mélange trop épais, trop pâteux, soit légèrement concentrée, par exemple par décantation ou égouttage après floculation.

On ajoute à la boue 1, le milieu de compactage 2, en quantité, ou en proportion voulue, en prenant bien soin de ne pas déstructurer la suspension formée par la boue 1, c'est-àdire sans " casser " les flocs, tout en obtenant un mélange le 5 plus homogène possible, c'est-à-dire un mélange o les différents constituants sont régulièrement dispersés dans l'espace et par rapport au milieu de compactage.

Cela peut être obtenu, dans un cycle d'opérations discontinues, par l'utilisation d'un mélangeur formé d'une 10 cuve ouverte munie d'un agitateur tournant à vitesse très lente 15 à 20 tours/mn par exemple, dont les pales sont d'une forme du genre soc de charrue, réparties le long de la hauteur de l'axe de l'agitateur, et remontant bien la matière en suspension de façon à obtenir l'homogénéité du mélange sans 15 soumettre les matières solides dont les flocs, à des chocs et cisaillements violents. L'axe de l'agitateur, dans le but d'éviter la présence de contre-pales, sources de retenues parasites de produit solide, sera avantageusement décentré par rapport à l'axe de la cuve et, éventuellement, entraîné par 20 pignon satellite.

Cela peut aussi être obtenu dans les conditions d'un processus continu, tout simplement par distribution par vis doseuse du milieu de compactage, dans une goulotte semicylindrique ouverte, inclinée légèrement sur l'horizontale, 25 dans laquelle la boue avance au débit voulu, à la fois par la pesanteur et l'action d'une vis sans fin par exemple à ruban, cette goulotte étant destinée en même temps à transporter le mélange à compacter ainsi constitué, jusqu'au système d'introduction du produit à compacter dans l'outillage de 30 compactage.

Tout outillage de compactage 6 (ou d'expression) est constitué, sous des formes variées, d'un volume matériellement susceptible d'être diminué, c'est-à-dire d'une cellule de volume V0, qu'il est mécaniquement possible de ramener à une valeur V1 (V, < VO).

Il s'agit de remplir cette cellule, alors qu'elle a le volume V0, par le produit à compacter 3.

Il y a un intérêt évident à ce que l'homogénéité du mélange obtenu soit conservée dans le volume de produit à compacter une fois introduit dans la cellule de compactage.

A cet effet, on utilise un moyen " doux ", limitant au mieux le risque de déstructuration du mélange: l'alimentation 10 par gravité résout simplement le problème, tout en exigeant, au niveau de l'outillage de compactage, des canalisations, courtes mais inévitables, tant à l'alimentation qu'à l'évent (éventuellement), de diamètre suffisants (de l'ordre de 3 à 5 cm).

On peut estimer préférable d'utiliser une pompe, par ailleurs plus facile à automatiser on choisit alors des pompes ne soumettant pas le produit pompé à de trop fortes contraintes, telles que des pompes péristaltiques (à écrasement de tuyau).

On notera qu'en règle générale, les matériels utilisés dans le cadre du procédé selon l'invention, mélangeurs, pompes ou autres, doivent assurer un traitement dans des conditions modérées ces matériels devront ne porter qu'une atteinte minimale aux caractéristiques physiques des éléments 25 constituant la phase solide du mélange solide/liquide initial auquel on applique le traitement et donc être du genre mélangeur à socs lents, vis-rubans dans auges semicylindriques, pompes péristaltiques ou à piston etc...

Pour des raisons d'économie et de facilité, on peut 30 évidemment procéder à un recyclage continu du milieu de compactage. Ceci permet en même temps de minimiser la quantité de produit final obtenu par unité de masse de matière sèche de boue traitée.

Par exemple, on peut mettre en oeuvre un processus du type suivant: A la sortie de l'étape 8 SECHAGE - COMBUSTION, une partie du mélange solide se sépare naturellement du mélange solide 5 gaz, ou non, suivant le système de séchage - combustion appliqué. Dans l'affirmative, la partie solide séparée 7 est directement recyclée vers le silo d'alimentation de milieu de compactage; le mélange solide - gaz 9 restant est dirigé vers une installation de séparation 10 solide - gaz, sinon, c'est 10 le mélange solide - gaz, sortant de l'étape séchage combustion qui est directement envoyé vers l'installation de séparation.

Dans tous les cas, et sans préciser la composition de cette installation, elle comprend au moins deux étages de 15 séparation, le premier de type cyclone 11 (précédé ou non d'une chambre de séparation par gravité) et le second d'un séparateur plus performant type dépoussiéreur 12; et on obtient deux flux de solides séparés: un premier produit 13 par le (ou les) cyclone(s) et l'autre 14 par le dépoussiéreur. 20 La partie issue du premier étage de séparation (ou de l'avant dernier élément de cet étage) sera d'une finesse supérieure à D, c'est-à-dire formée de particules de diamètres supérieurs à D, et celle issue du dépoussiéreur, d'une finesse inférieure à D. Le milieu de compactage doit évidemment présenter une porosité suffisante, mais aussi une finesse assez grande (faible granulométrie) pour que les fines de la boue traitée restent captées dans l'espace interstitiel de celui-ci; dans le fil des considérations cidessus, on ne peut donc pas 30 choisir pour le produit granulaire destiné à former le milieu de compactage, un domaine granulométrique arbitrairement grand par rapport au diamètre de séparation D, de façon à séparer d'un coup et facilement le milieu de compactage, des fines contenues dans le produit sortant de combustion, (par exemple, un domaine de 1 à 2 mm, alors que les fines apportées par la boue se situent audessous de 30 ou, au plus, 50 gm.

Par ailleurs, ces séparations solide - gaz ne sont jamais totales et strictes: une partie de fines reste avec les plus 5 grosses et une partie de grosses suivent les fines jusqu'au dépoussiéreur; en même temps, le produit ajouté pour faire le milieu de compactage va " s'user ", c'est-àdire produire des fines lors de ses diverses manipulations et transports.

Compte tenu de ce qui précède et de l'expérience, on peut 10 donc procéder de la façon suivante: Au démarrage de l'installation de traitement, on fabrique un milieu de compactage, en quantité suffisante pour assurer la retenue permanente de celui-ci dans la boucle de recyclage, le silo tampon d'alimentation du mélangeur et les divers 15 circuits empruntés.

Et compte tenu des produits granulaires disponibles sur le marché dans des conditions de prix acceptables, on fabriquera le milieu de compactage initial par mélange de deux produits granulaires dont les répartitions granulométriques permettront 20 d'obtenir la porosité et la finesse globale voulue, par exemple un produit de domaine granulométrique allant de 10 à g et un autre de domaine allant de 150 à 650 pt.

En cours de fonctionnement et hors toute extraction de produit du système global (recyclage total de la sortie du 25 dépoussiéreur vers l'alimentation du mélangeur), le milieu de compactage se chargerait en matières minérales de la boue qui n'a perdu que sa matière organique lors de la combustion, modifiant ainsi progressivement la répartition granulométrique de ce milieu de compactage, et ses caractéristiques utilisées 30 par le procédé.

En fonctionnement stabilisé, on extrait du système une masse de produit égale à celle qu'on y ajoute: c'est-à-dire, sensiblement la masse de matières minérales apportées par la boue (sa " minéralisation "). il

Pratiquement, on prélève certes la masse ajoutée, mais d'un produit concret contenant à la fois des matières minérales apportées par la boue (des fines) et des fines issues des produits granulaires ajoutés pour former le milieu 5 de compactage: on n'évite donc pas la modification granulométrique du milieu de compactage en cours d'utilisation, ni une perte de celui-ci par usure et/ou passage jusqu'au dépoussiéreur.

La présence pour une part importante, dans le milieu de 10 compactage, d'un produit granulaire relativement fin, permet que l'enrichissement en fines considéré ci-dessus, ne modifie que peu les caractéristiques du milieu de compactage, en particulier sa porosité, et qu'ainsi il reste facile de corriger cette faible modification en jouant sur le rapport 15 massique des deux composants du milieu de compactage ajouté.

Qualitativement, pour ne pas recycler de fines venant de la boue, on va extraire du système une masse légèrement supérieure à celle de la minéralisation de la boue traitée et compenser la consommation de milieu de compactage 20 correspondante par du produit neuf légèrement modifié, au besoin, comme on vient de le voir. Ce prélèvement donne naissance, au produit résiduaire 15, que l'on cherchera toujours à minimiser.

Quel que soit le processus de recyclage suivi, et lors de 25 l'expression par compactage comme cela est décrit précédemment, on doit limiter l'apport de milieu de compactage pour que le produit à compacter ne soit pas trop épais et puisse être manipulé simplement comme un liquide (et non une " pâte "), mais en respectant cependant la nécessité qu'il 30 reste suffisamment épais pour conserver facilement la répartition et la dispersion des différents composants dans le mélange. Cela se règle en même temps que la siccité de la boue au départ du processus.

Quantitativement, on ajoute le milieu de compactage en une quantité définie par un paramètre " k ".

Ce coefficient k est défini comme la proportion de milieu de compactage par rapport à la Matière sèche de la boue traitée.

C'est le nombre d'unités de masse de milieu de compactage utilisé par unité de masse de matière sèche.

Une unité de masse de boue, de siccité So contient S0 unités de masse de solide et (1 - SO) unités de masse de 10 liquide.

En utilisant un milieu de compactage correspondant à la valeur k, on ajoute à l'unité de masse de boue de siccité SO, une quantité de milieu de compactage égale à kSo.

Ce qui se traduit dans le tableau analytique suivant Produit |Masse totale |Masse Solide |Masse Liquide Boue Bo S0 1 -S MdC k So kSo 0 Produit à 1 + kSo (l+k) So 1 - SO Compacter Ce coefficient " k " reste dépendant du type de boues traitées ainsi que des détails technologiques des matériels utilisés (compacteurs, pompes etc...) . Il est aussi lié à la siccité de la boue avant traitement du fait de son action sur 20 l'épaisseur du produit à compacter. Il peut encore dépendre d'objectifs au niveau des caractéristiques physiques du produit à compacter ou du produit compacté, souhaitables pour la suite du processus après compactage.

Il reste que, sauf cas exceptionnel de traitement de boues 25 industrielles particulières par exemple, ou de contraintes particulières de l'environnement technologique du compactage, cas dans lesquels les considérations économiques n'auraient pas les mêmes exigences, ce coefficient " k " est de l'ordre de 10, notamment inférieur à 10.

EXEMPLE

Boue traitée: Boue de STEP de siccité 0.06 floculée (0.3% de floculant actif). Minéralisation p = 0,30.

Composition MILIEU de COMPACTAGE: en masse * Calcaire broyé PIKETTY " SEMOULE " :0,25 * Calcaire broyé PIKETTY " FILLER A " : 0,75 Domaines granulométriques: Semoule: de 150 à 650 Filler A: de 10 à 80 g 10 Composition PRODUIT à COMPACTER: Définie par k = 8 On a donc les composants suivants: Produit Masse totale Masse Solide Masse Liquide Boue 1 0,06 0,94 milieu de compactage 0,48 0,48 0 Produit à Compacter 1,48 0,54 0,94 PRODUIT COMPACTE: Humidité obtenue: de 0.08 à 0.10 (8 à 10%) La quantité d'eau restant à éliminer est représentée le nombre d'unités de masse d'eau (à enlever) par unité de masse 20 de matière sèche de la boue traitée.

Dans le cas d'une déshydratation mécanique de type filtration ou centrifugation (séparation sans ajout pondéral), la boue obtenue après déshydratation s'analyse comme suit.

Produit Masse totale Masse Solide Masse Liquide Boue B1 1 S 1-S La quantité d'eau restant à extraire après déshydratation, (par séchage combustion), est exprimée en unités de masse par unité de masse de matière sèche de la boue traitée.

Q = (1-S)/S Si on obtient par déshydratation mécanique, une boue de siccité 0,17, par exemple, Q sera égal à Q = 0,17/0,83 = 4,89 C'est-àdire que pour obtenir un produit sec, il reste 10 encore à extraire (par séchage) une masse d'eau égale à 4,89 fois la masse de matière sèche de boue traitée.

On peut écrire Q = 4,89 kg/kg MS Et pour d'autres valeurs de S (correspondant à un égouttage, un filtre-presse etc...) les valeurs de Q seront les 15 suivantes: Siccité Part liquide dans Boue déshydratée Boue déshydratée 0,06 0,94 15,67 0,15 0,85 5,67 0,20 0,80 4 0,25 0,75 3 Dans le cas d'un compactage avec milieu de compactage, il faut tenir compte que l'humidité du produit compacté représente toujours la quantité d'eau qu'il faut encore extraire pour obtenir un produit sec. Mais pour rester 20 comparable aux chiffres ci-dessus, il convient de rapporter sa valeur, non à la part solide du produit compacté, mais à la masse de Matière Sèche de la boue traitée et comprise dans la masse de solide du produit compacté.

Pour les produits secs, comme le produit compacté, l'habitude conduit à considérer l'humidité plutôt que la siccité.

Produit Masse totale Masse Solide Masse Liquide Boue B0 1 SO 1 - SO MdC kS0 k So O Produit à Compacter 1 + kSo (1 + k) So 1 - So Produit à S + e S = (1 + k)So E Compacter La quantité d'eau restant encore à extraire pour obtenir un produit sec est e, et cette valeur e est à rapporter à la masse de MS contenue dans la masse de produit compacté.

Q = e / So Soit " h " l'humidité du produit compacté, alors k = e /(S+e) S = (l+k) So d'o e = S x k/(1-h) Et Q = e/So comme Q = (1 + k) x h/(l-h) Dans notre exemple, k = 8 Q = 9 x h/(1-h) D'o les valeurs de Q obtenues pour diverses valeurs de l'humidité du produit compacté, dépendant de la performance du matériel de compactage.

Suivants les valeurs k = 8 ou k = 10 on obtient: Humidité h du 1 - h h/(1h) Q Produit compacté H = 8 h= 10 0,05 0,95 0,053 0,47 0,58 0,10 0,90 0,11 1,00 1,21 0,15 0,85 0,176 1,59 1,94 On retiendra donc, que dans le cas de l'application du procédé selon l'invention à une boue courante, par exemple une 5 boue de station d'épuration d'eaux usées urbaines, on peut utiliser des valeurs de " k " < 10, de l'ordre de 8 à 10, pour obtenir un produit compacté d'humidité h < 0,10 et des valeurs de " Q ", quantité d'eau restant à extraire apres déshydratation mécanique par compactage avec milieu de 10 compactage, de l'ordre 0,8 à 1,2, notamment d'environ 1.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Procédé de séparation par expression d'un mélange liquide/solide, en ses phases liquide et solide, caractérisé en ce qu'on introduit dans le liquide un produit granulaire, dit milieu de compactage de façon à répartir la matière solide 5 du mélange dans le milieu solide granulaire, et en ce que le mélange liquide/milieu de compactage est rendu homogène, par mélange des matières solides de la boue au produit granulaire ajouté, le tout dans le liquide qui se trouvera éjecté du système, après retenue de l'ensemble constitué des matières 10 solides de la boue et du produit granulaire ajouté, pour réaliser une dispersion régulière dans l'espace, par rapport au produit granulaire ajouté, des matières solides et des flocs de la boue traitée, leur interdisant ainsi de s'agglutiner.

2. Procédé de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le milieu de compactage est composé d'un ensemble de produits minéraux granulaires peu ou pas solubles.

3. Procédé de séparation selon l'une des revendications l ou 2, caractérisé en ce que le milieu de compactage est 20 composé d'un premier produit minéral granulaire de domaine granulométrique compris entre 10 et 80 um et d'un second produit minéral granulaire de domaine granulométrique compris entre 150 et 650 pm, chacun desdits produits pouvant être d'une nature chimique unique ou multiple.

4. Procédé de séparation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le milieu de compactage est composé de produits minéraux de type oxyde et/ou de sels insolubles ou très peu solubles.

5. Procédé de séparation selon l'une des revendications 1 30 à 4, caractérisé en ce que le milieu de compactage est composé de silice, de carbonate de calcium et/ou de sulfate de calcium.

6. Procédé de traitement d'effluents liquide, caractérisé en ce qu'il comprend le procédé de séparation liquide/solide

selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.