FR2849652A1 - Assembly procedure for ceramic and metal components uses intermediate layer of same materials with composition gradient from one surface to other - Google Patents

Assembly procedure for ceramic and metal components uses intermediate layer of same materials with composition gradient from one surface to other Download PDF

Info

Publication number
FR2849652A1
FR2849652A1 FR0300036A FR0300036A FR2849652A1 FR 2849652 A1 FR2849652 A1 FR 2849652A1 FR 0300036 A FR0300036 A FR 0300036A FR 0300036 A FR0300036 A FR 0300036A FR 2849652 A1 FR2849652 A1 FR 2849652A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
ceramic
metal
intermediate layer
assembly
composition gradient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0300036A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2849652B1 (en
Inventor
Nicolas Lochet
Jerome Canel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority to FR0300036A priority Critical patent/FR2849652B1/en
Publication of FR2849652A1 publication Critical patent/FR2849652A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2849652B1 publication Critical patent/FR2849652B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/025—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of glass or ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/72—Forming laminates or joined articles comprising at least two interlayers directly next to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

The assembly procedure consists of using an intermediate layer made from the same metal and ceramic materials as the components being assembled. The intermediate layer has a continuous composition gradient from one surface to the other, and is made from deposited layers of material with a composition that varies from one to the next, using plasma projection or e.g. laser fritting. The components are then assembled in two stages, first joining the intermediate layer to the ceramic component and then to the metal one by brazing, using a standard process for joining metals.

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE PIECE EN CERAMIQUEMETHOD FOR ASSEMBLING A CERAMIC PIECE

AVEC UNE PIECE METALLIQUEWITH A METAL PIECE

DESCRIPTIONDESCRIPTION

Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine de la métallurgie et plus précisément de l'assemblage de 10 pièces constituées de matériaux différents et en particulier l'assemblage d'une pièce en céramique avec une pièce métallique.  Field of the invention The invention relates to the field of metallurgy and more specifically to the assembly of 10 pieces made of different materials and in particular the assembly of a ceramic part with a metal part.

Etat de la technique et problème posé De nombreux procédés d'assemblage céramique/métal, c'est-à-dire d'une pièce en céramique avec une pièce métallique, sont mis actuellement en oeuvre et permettent de respecter diverses spécifications relatives à l'étanchéité de la jonction, à l'adhérence, à la faible perte de conductivité thermique, etc. ; ils sont les suivants.  State of the art and problem encountered Many ceramic / metal assembly processes, that is to say a ceramic part with a metal part, are currently implemented and allow to meet various specifications relating to the sealing of the junction, adhesion, low thermal conductivity loss, etc. ; they are the following.

Le collage compte parmi les solutions les plus simples et les moins onéreuses, mais il limite la 25 température d'utilisation à 100-1500C.  Bonding is one of the simplest and least expensive solutions, but it limits the temperature of use to 100-1500C.

Le soudage par diffusion en phase solide est en général performant, mais présente trois inconvénients majeurs. En effet, son prix de revient est élevé, puisqu'il fait intervenir des procédés tels 30 que la compaction isostatique à chaud, c'est-à-dire le fait de compacter à chaud les matériaux, de manière isostatique. De plus, les matériaux assemblés doivent avoir des coefficients de dilatation suffisamment proches pour éviter l'apparition de contraintes résiduelles lors du refroidissement et des éventuels 5 cycles thermiques. Enfin, ce procédé se limite à des pièces de formes simples. D'autre part, le soudage par diffusion est également exclu, lorsque les matériaux utilisés possèdent des températures de fusion trop éloignées l'une de l'autre, ou bien, lorsque l'un des 10 matériaux perd ses propriétés avant que la température de diffusion ne soit atteinte, comme c'est le cas pour les céramiques piézo- électriques.  Solid phase diffusion welding is generally efficient, but has three major drawbacks. Indeed, its cost is high, since it involves processes such as hot isostatic compaction, that is to say the hot compacting of the materials, isostatically. In addition, the assembled materials must have expansion coefficients close enough to avoid the appearance of residual stresses during cooling and possible thermal cycles. Finally, this process is limited to pieces of simple shapes. On the other hand, diffusion welding is also excluded, when the materials used have melting temperatures too far apart, or when one of the materials loses its properties before the temperature of the diffusion is reached, as is the case for piezoelectric ceramics.

Les procédés de dépôt de céramique sur métal, depuis la projection thermique jusqu'au dépôt chimique 15 en phase vapeur, permettent également de fournir un assemblage hétérogène performant, mais ne sont adaptés qu'aux couches de céramique minces, voire très minces.  Ceramic-to-metal deposition processes, from thermal spraying to chemical vapor phase deposition, also make it possible to provide an efficient heterogeneous assembly, but are only suitable for thin or even very thin ceramic layers.

Le brasage à l'aide d'un métal d'apport est une solution moins coteuse que le soudage par 20 diffusion, mais ne résout pas le problème des contraintes résiduelles. De plus, la nécessité d'une métallisation préalable de la partie céramique reporte le problème à ce niveau.  Brazing using a filler metal is a less expensive solution than diffusion welding, but does not solve the problem of residual stresses. In addition, the need for a prior metallization of the ceramic part postpones the problem to this level.

Le brasage actif est une solution plus 25 satisfaisante, car elle supprime la phase de métallisation évoquée plus haut. Des éléments actifs contenus dans le métal d'apport favorisent la réaction avec la céramique. L'alliage argent/cuivre/titane est classiquement utilisé pour assembler des céramiques à 30 base de silicium, avec une résistance maximale de 500 MPa (mégapascals). Le problème d'une frontière nette entre la partie céramique et le métal d'apport subsiste. Le brasage sous pression permet de pallier à la mauvaise mouillabilité du métal d'apport sur la 5 céramique et améliore la résistance de l'assemblage, mais ne présente pas de différence majeure avec les deux procédés précédents. Le brasage se fait à des températures voisines de 1 0000C.  Active soldering is a more satisfactory solution since it removes the metallization phase mentioned above. Active elements contained in the filler metal favor the reaction with the ceramic. The silver / copper / titanium alloy is conventionally used to assemble silicon-based ceramics with a maximum strength of 500 MPa (megapascals). The problem of a clear boundary between the ceramic part and the filler metal remains. Brazing under pressure makes it possible to overcome the poor wettability of the filler metal on the ceramic and improves the strength of the assembly, but does not show any major difference with the two preceding methods. Brazing is done at temperatures close to 1 000C.

L'assemblage sous vide à température ambiante 10 est un procédé qui nécessite le nettoyage préalable des surfaces par bombardement d'ions et un vide de 130 x 10-1 Fa pendant l'opération. A cela s'ajoute une contrainte sur les dimensions des pièces à assembler, qui doivent rester faibles.  Vacuum assembly at room temperature is a process which requires the prior cleaning of the surfaces by ion bombardment and a vacuum of 130 x 10 -3 F during the operation. Added to this is a constraint on the dimensions of the parts to be assembled, which must remain low.

Le soudage par friction, très utilisé pour le nitrure de silicium, permet d'atteindre des résistances de 120 MPa. Néanmoins, la fragilité de la céramique oblige à utiliser, pour la contre-pièce métallique, des matériaux ductiles, comme l'aluminium.  Friction welding, which is widely used for silicon nitride, makes it possible to reach resistances of 120 MPa. Nevertheless, the fragility of the ceramic forces to use, for the metal counterpart, ductile materials, such as aluminum.

Enfin, le soudage " par l'eutectique " utilise l'eutectique produit dont la réaction, entre la plupart des métaux (fer, nickel, cobalt et leurs alliages) et les céramiques à base de silicium. Les produits de ces réactions sont des siliciures pour la 25 plupart, qui permettent une diffusion profonde du silicium dans le métal. La résistance peut atteindre 300 MPa.  Finally, "eutectic" welding uses the eutectic produced, the reaction between most metals (iron, nickel, cobalt and their alloys) and silicon-based ceramics. The products of these reactions are silicides for the most part, which allow deep diffusion of silicon into the metal. The resistance can reach 300 MPa.

D'autre part, par le document de brevet européen EP-0 146 493, on connaît un procédé pour fixer 30 des céramiques sur des métaux. Les phases principales sont les suivantes - dépôt sur la céramique d'un insert constitué d'un mélange d'au moins un métal (nickel ou cuivre) et d'au moins un oxyde métallique ou un nitrure ou un carbure par dépôt ionique ou pulvérisation; - traitement thermique de cet insert pour permettre la liaison métallurgique avec la céramique et - fixation d'une pièce métallique sur l'insert par brasage, le point de fusion du matériau de 10 brasage étant plus bas que celui du matériau constituant l'insert, ou par soudage par diffusion à une température plus basse que celle du point de fusion du matériau constituant l'insert.  On the other hand, European Patent Document EP-0 146 493 discloses a method for fixing ceramics to metals. The main phases are as follows: deposit on the ceramic of an insert consisting of a mixture of at least one metal (nickel or copper) and at least one metal oxide or nitride or carbide by ion deposition or sputtering ; heat treatment of this insert to allow metallurgical bonding with the ceramic and fixation of a metal part on the insert by brazing, the melting point of the brazing material being lower than that of the material constituting the insert, or by diffusion bonding at a temperature lower than that of the melting point of the material constituting the insert.

Les procédés ci-dessus énumérés, ont tous 15 l'inconvénient commun qui est l'existence de contraintes résiduelles thermiques qui ne sont pas forcément réparties uniformément le long de l'interface métal/céramique. On compense cet inconvénient en reportant les contraintes de tension dans la partie 20 métallique, plutôt que de les laisser subsister dans la partie céramique qui est plus fragile. Néanmoins, l'atténuation des contraintes résiduelles dues au phénomène thermique n'est possible qu'à une température donnée. Dès que l'assemblage est porté à une 25 température différente, la dilatation différentielle réapparaît, et avec elle de nouvelles contraintes résiduelles. Ainsi, l'utilisation d'assemblage céramique/métal dans les environnements o la température varie, n'est plus fiable.  The processes listed above all have the common disadvantage of having thermal residual stresses which are not necessarily evenly distributed along the metal / ceramic interface. This disadvantage is compensated for by putting the tension stresses in the metal part, rather than leaving them in the ceramic part which is more fragile. Nevertheless, the attenuation of the residual stresses due to the thermal phenomenon is only possible at a given temperature. As soon as the assembly is heated to a different temperature, the differential expansion reappears, and with it new residual stresses. Thus, the use of ceramic / metal assembly in environments where the temperature varies is no longer reliable.

Le but de l'invention est donc de remédier aux inconvénients susmentionnés.  The object of the invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks.

Résumé de l'invention A cet effet, l'objet principal de l'invention 5 est un procédé d'assemblage d'une pièce en céramique avec une pièce métallique.  SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, the main object of the invention is a method of assembling a ceramic part with a metal part.

Selon l'invention, on utilise une couche intermédiaire adaptative et à gradient de composition continu d'une face à l'autre, une première de ses faces 10 étant constituée entièrement de la même céramique et étant fixée à la pièce en céramique, la deuxième face étant fixée à la pièce métallique et étant constituée entièrement du même métal, afin d'éviter toute interface entre les deux matériaux hétérogènes.  According to the invention, use is made of an adaptive intermediate layer with continuous composition gradient from one face to the other, a first of its faces being constituted entirely of the same ceramic and being fixed to the ceramic part, the second face being fixed to the metal part and consisting entirely of the same metal, to avoid any interface between the two heterogeneous materials.

Dans sa mise en oeuvre préférentielle, le procédé s'effectue en deux étapes qui sont la réalisation de la pièce intermédiaire à partir de la pièce en céramique, puis sa fixation sur la pièce métallique. Dans le mode de réalisation préconisé, la fixation entre couche intermédiaire et la pièce métallique se fait par brasure.  In its preferred implementation, the process is carried out in two steps which are the realization of the intermediate part from the ceramic part, then its attachment to the metal part. In the preferred embodiment, the fixing between the intermediate layer and the metal part is by brazing.

Dans la réalisation préférentielle du procédé selon l'invention, la couche intermédiaire adaptative 25 est obtenue par des dépôts successifs de couches' dont les compositions varient sensiblement d'une couche successive à l'autre.  In the preferred embodiment of the process according to the invention, the adaptive intermediate layer 25 is obtained by successive deposits of layers whose compositions vary substantially from one successive layer to another.

Dans ce cas, il est avantageux de procéder par un dépôt par projection par plasma. 30  In this case, it is advantageous to proceed by plasma spray deposition. 30

Description détaillée d'une réalisation de  Detailed description of a realization of

l'invention L'objectif de l'utilisation du gradient de 5 composition dans une pièce constituée d'une couche intermédiaire est d'éviter une frontière nette entre les deux matériaux que sont le métal et la céramique qui sont de nature et de comportement différents. En effet, ceci constituerait un point faible en devenant 10 une zone de forte concentration de contraintes. Au contraire, une couche de composition progressive dans sa section permet une répartition plus douce des sollicitations thermiques et mécaniques.  The object of the use of the composition gradient in an intermediate layer part is to avoid a clear boundary between the two materials which are metal and ceramic which are of different nature and behavior. . Indeed, this would be a weak point in becoming an area of high stress concentration. On the contrary, a layer of progressive composition in its section allows a softer distribution of thermal and mechanical stresses.

La technique de dépôts successifs par 15 projection de plasma est préférée, afin de déposer des couches successives les unes sur les autres, dont la composition de chacune varie sensiblement par rapport à la précédente. La couche intermédiaire possède donc deux faces dont l'une est en contact avec la pièce en 20 céramique, tandis que l'autre est en contact avec la pièce métallique. La composition de la couche intermédiaire au niveau de la surface en contact avec la pièce en céramique est constituée totalement de céramique. En conséquence, la couche immédiatement 25 suivante comprendra une infime partie du métal dont est constituée la pièce métallique, la couche suivante étant constituée elle-même d'un mélange contenant un peu plus de ce métal et un peu moins de céramique et ainsi de suite. La face de la couche intermédiaire se 30 trouvant en regard de la pièce métallique comprend uniquement du métal dont est constituée cette pièce métallique. La projection par plasma permet de faire varier légèrement la composition du mélange projeté 5 d'une couche à l'autre. On peut cependant utiliser d'autres techniques, telles que le frittage par rayon laser. Pour la jonction et la fixation de la couche intermédiaire du côté métallique avec la pièce 10 métallique, on utilise de préférence le brasage usuellement utilisé pour joindre deux pièces métalliques. En d'autres termes, la fixation par brasage se fait entre deux couches métalliques, comme il est usuel de le pratiquer. Ceci garantit une très 15 grande résistance mécanique.  The technique of successive deposits by plasma spraying is preferred, in order to deposit successive layers on each other, the composition of each of which varies substantially with respect to the previous one. The intermediate layer thus has two faces, one of which is in contact with the ceramic part, while the other is in contact with the metal part. The composition of the intermediate layer at the surface in contact with the ceramic part is made entirely of ceramic. As a result, the next layer immediately will comprise a tiny portion of the metal of which the metal part is made, the next layer itself being a mixture containing a little more of this metal and a little less ceramic and so on. . The face of the intermediate layer facing the metal part comprises only the metal of which this metal part is made. The plasma projection makes it possible to slightly vary the composition of the mixture projected from one layer to another. However, other techniques can be used, such as laser sintering. For the joining and fixing of the intermediate layer of the metal side with the metal part, the brazing usually used to join two metal parts is preferably used. In other words, the fixing by soldering is between two metal layers, as is customary to practice it. This guarantees a very high mechanical strength.

Avantages de l'invention Les contraintes résiduelles issues du 20 procédé d'assemblage selon l'invention sont très limitées par rapport à celles des procédés classiques.  Advantages of the invention The residual stresses resulting from the assembly process according to the invention are very limited compared with those of conventional processes.

Le passage progressif de la partie céramique à la partie métallique, grâce au gradient de composition, permet d'éviter les interfaces.  The gradual transition from the ceramic part to the metal part, thanks to the composition gradient, makes it possible to avoid the interfaces.

Dans le cas de l'utilisation de la projection par plasma, l'assemblage de surfaces complexes est possible. Aucune limitation dans le choix de la nature de la céramique et du métal ne sont à prévoir, autre 30 que celle imposée par le mode de fabrication de la couche intermédiaire.  In the case of the use of plasma projection, the assembly of complex surfaces is possible. No limitation in the choice of the nature of the ceramic and the metal is to be expected, other than that imposed by the method of manufacture of the intermediate layer.

Enfin, le brasage garde ses caractéristiques optimales, car il concerne en final deux couches purement métalliques et de même nature.  Finally, brazing retains its optimum characteristics because it ultimately concerns two purely metallic layers of the same nature.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'une pièce en céramique avec une pièce métallique, caractérisé en ce 5 qu'il consiste à utiliser une couche intermédiaire constituée de la même céramique et du même métal, adaptative et à gradient de composition continu d'une face à l'autre, une première face étant constituée uniquement de céramique et étant fixée à la pièce en 10 céramique, la deuxième face étant constituée du métal et étant fixée à la pièce métallique.  1. A method of assembling a ceramic part with a metal part, characterized in that it consists in using an intermediate layer made of the same ceramic and the same metal, adaptive and with a continuous composition gradient of a facing the other, a first face being made of ceramic only and being attached to the ceramic part, the second face being made of metal and being attached to the metal part. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'effectue en deux étapes successives qui sont la réalisation de la 15 pièce intermédiaire à partir de la pièce en céramique, puis son assemblage sur la pièce métallique.  2. A method of assembly according to claim 1, characterized in that it is carried out in two successive steps which are the realization of the intermediate part from the ceramic part, and its assembly on the metal part. 3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la fixation de la pièce métallique avec la couche intermédiaire se 20 fait par brasure.  3. Assembly method according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing of the metal part with the intermediate layer is by brazing. 4. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire et adaptative est obtenue par dépôts successifs de couches dont la composition varie 25 sensiblement d'une couche successive à l'autre.  4. Assembly method according to claim 1, characterized in that the intermediate and adaptive layer is obtained by successive layers of deposits whose composition varies substantially from one layer to another successive. 5. Procédé d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dépôts successifs se font par projection par plasma.  5. Assembly method according to claim 4, characterized in that the successive deposits are by plasma projection.
FR0300036A 2003-01-03 2003-01-03 METHOD FOR ASSEMBLING A CERAMIC PIECE WITH A METAL PIECE Expired - Fee Related FR2849652B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300036A FR2849652B1 (en) 2003-01-03 2003-01-03 METHOD FOR ASSEMBLING A CERAMIC PIECE WITH A METAL PIECE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300036A FR2849652B1 (en) 2003-01-03 2003-01-03 METHOD FOR ASSEMBLING A CERAMIC PIECE WITH A METAL PIECE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2849652A1 true FR2849652A1 (en) 2004-07-09
FR2849652B1 FR2849652B1 (en) 2007-01-05

Family

ID=32524672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0300036A Expired - Fee Related FR2849652B1 (en) 2003-01-03 2003-01-03 METHOD FOR ASSEMBLING A CERAMIC PIECE WITH A METAL PIECE

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2849652B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1471903A (en) * 1966-03-22 1967-03-03 Atomic Energy Commission Process for forming ceramic-metal joints and joints formed by this process
FR2391974A1 (en) * 1976-04-05 1978-12-22 Brunswick Corp Composite ceramic-metal laminate - with intermediate low modulus, low density material absorbing thermal deformations
FR2720392A1 (en) * 1994-05-25 1995-12-01 Onera (Off Nat Aerospatiale) Process and composition for assembling ceramic and refractory alloy parts

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1471903A (en) * 1966-03-22 1967-03-03 Atomic Energy Commission Process for forming ceramic-metal joints and joints formed by this process
FR2391974A1 (en) * 1976-04-05 1978-12-22 Brunswick Corp Composite ceramic-metal laminate - with intermediate low modulus, low density material absorbing thermal deformations
FR2720392A1 (en) * 1994-05-25 1995-12-01 Onera (Off Nat Aerospatiale) Process and composition for assembling ceramic and refractory alloy parts

Also Published As

Publication number Publication date
FR2849652B1 (en) 2007-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1140416B1 (en) Brazing composition and method for brazing parts made of alumina-based materials with said composition
EP0904256B1 (en) Method for using a thick joint to connect parts made of a silicon carbide-based material by refractory brazing, and resulting structure
US20100297468A1 (en) Methods of joining and material deposition for a workpiece with a workpiece area made from a titanium-aluminide alloy
FR2806405A1 (en) PROCESS FOR ASSEMBLING PIECES OF SIC-BASED MATERIALS BY NON-REACTIVE REFRACTORY BRAZING, BRAZING COMPOSITION, AND REFRACTORY SEALING AND ASSEMBLY OBTAINED BY THIS PROCESS
JP5138879B2 (en) Material composite
FR2598644A1 (en) THERMOSTABLE DIAMOND ABRASIVE PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING SUCH A PRODUCT
JPH0367985B2 (en)
EP1343605B1 (en) Method for brazing under inert gas a plated product comprising a steel support component and an anti-corrosive metal coating
EP0296942B1 (en) Process for furnace brazing of two workpieces in a rarefied or controlled atmosphere
EP1440045B1 (en) Metallization and/or brazing method, using a silicon alloy, for oxide ceramic parts which are non-wettable by said alloy
EP2170136B1 (en) Cooking utensil made from cast aluminium compatible with induction heating and method for production
EP2192097A1 (en) Method for assembly by refractory means of parts made from SiC-based materials by non-reactive brazing in an oxidising atmosphere, brazing suspension and seal and assembly obtained by this method.
FR2849652A1 (en) Assembly procedure for ceramic and metal components uses intermediate layer of same materials with composition gradient from one surface to other
FR2672832A1 (en) LINKAGE OF OXIDATION RESISTANT SHEETS.
FR3084077A1 (en) PROCESS FOR HYBRID ASSEMBLY OF CERAMIC OR COMPOSITE PARTS WITH A CERAMIC MATRIX USING A FILLER MATERIAL DEPOSITED THEN HEATED WITHOUT TOTAL FUSION OF THIS FILLER MATERIAL
JPS6090879A (en) Ceramic and metal bonding method
FR2556070A1 (en) Method for manufacturing a mechanical sealing gasket for a rotary machine
JPS60157B2 (en) Manufacturing method of carbide tools
EP0633093B1 (en) Process for assembling tungsten with silicon containing ceramics by brazing
FR1465280A (en) Method of assembling graphite parts and assemblies obtained by the preceding process or the like
FR2693139A1 (en) Vacuum furnace brazing of dispersion strengthened copper@ alloy - to metal, ceramic or cermet using silver@-free brazing alloy
FR3118721A1 (en) METHOD FOR PREPARING THE SURFACE OF A WORKPIECE AND METHOD FOR ASSEMBLY BY DIRECT BRAZING OF A WORKPIECE THUS PREPARED
JPS61103685A (en) Method for diffused junction
FR3130665A1 (en) PROCEDURE FOR ASSEMBLING A ZIRCONIA PART WITH A TITANIUM ELEMENT
JPH03295871A (en) Method for joining alumina ceramic to metal

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20150930