FR2845359A1 - Dispositif anti-degorgement de liquide pour citerne - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif anti-dégorgement de liquide (100) pour citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) étant du type qui prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne (C) mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe (P), l'aspiration de l'air contenu dans la citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) comprenant un décanteur (300) destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne (C), et d'autre part, à la pompe (P).Le dispositif anti-dégorgement de liquide (100) pour citerne (C) est remarquable en ce que le décanteur (300) comporte une canalisation (600) raccordée à un point bas du décanteur (300) et destinée à être raccordée à la citerne (C) pour permettre de purger le contenu du décanteur (300) dans ladite citerne (C).
Description
La présente invention concerne un dispositif anti-dégorgement de liquide
pour citerne, le dispositif anti-dégorgement étant du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne, le dispositif anti-dégorgement 5 comprenant un décanteur destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne, et d'autre part, à la pompe. Le dispositif anti-dégorgement de liquide est avantageusement
monté sur une citerne à lisier.
Il est connu pour remplir ou vidanger une telle citerne de raccorder, par l'intermédiaire d'une canalisation, une pompe à la citerne. Pour son remplissage, la 10 citerne est amenée près dun point de prélèvement de liquide tel que du lisier et une conduite, raccordée également à la citerne est plongée dans le liquide. La pompe est ensuite mise en service suivant un premier mode de fonctionnement o elle dépressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être aspiré dans la citerne qui se
remplit alors, le lisier étant amené dans la citerne au travers de ladite conduite.
Pour sa vidange, la pompe est mise en service suivant un second mode de fonctionnement o elle pressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être expulsé hors
de la citerne qui se vidange alors.
Un dispositif anti-dégorgement de liquide est intercalé entre la pompe et la citerne pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne, l'aspiration par la 20 pompe de l'air contenu dans la citerne au-dessus du lisier, afin de limiter au maximum l'écoulement du lisier au travers de la pompe. En effet, le lisier finit par entraîner une usure prématurée de la pompe lorsqu'il parvient à s'écouler au travers
de celle-ci.
A la Fig. 1, un tel dispositif anti-dégorgement 10 est constitué, par exemple, 25 d'un manchon 20 monté traversant dans la paroi d'une citerne C et dont la partie située dans la citerne comporte une fente 21 mettant en communication le manchon 20 avec la citerne C. Le manchon 20 est également disposé dans la partie la plus élevée de la citerne C. Un bol 30 est disposé latéralement au manchon 20. Une canalisation 40 raccorde la partie inférieure du bol 30 avec la partie supérieure du 30 manchon 20. Le bol 30 est également raccordé par sa partie supérieure et par l'intermédiaire d'une autre canalisation 50, à une pompe P. Le manchon 20 agit comme moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe P, de l'air contenu dans la citerne C à l'issue de son remplissage et le
bol 30 agit comme moyen de secours en cas de défaillance du moyen principal.
A cet effet, un clapet 24 et un flotteur 22, réalisés sous la forme de boules dont la densité est inférieure à 1, sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans le manchon 20. Le clapet 24, lorsqu'il est soulevé par le flotteur 22 sous l'effet de flottaison, peut de la sorte obturer un siège 25 disposé dans le manchon 20 au 5 débouché de la canalisation 40 dans le manchon 20. Le siège 25 est situé dans une position légèrement plus haute que la partie la plus élevée de la citerne C. Dans le cas o le clapet 24 et le flotteur 22 du manchon 20 ne fonctionneraient pas ou mal, c'est-àdire lorsque le clapet 24 ne parviendrait pas à obturer le siège 25, un second clapet 32 est disposé dans le bol 30 et peut obturer par 10 flottaison un autre siège 33 disposé dans le bol 30 au débouché de la canalisation 50
dans le bol 30.
Pour son remplissage, la citerne C est amenée près d'un point de prélèvement d'un liquide tel que du lisier et une conduite, non représentée, raccordée à la citerne C, est plongée dans le liquide. La pompe P est ensuite mise en service suivant un 15 premier mode de fonctionnement o elle dépressurise la citerne C, ce qui amène le
lisier à être aspiré dans la citerne C qui se remplit alors.
Lorsque le niveau du lisier contenu dans la citerne C atteint le flotteur 22, celui-ci se soulève par flottaison et vient pousser le clapet 24 vers le siège 25. Le clapet 24, sous l'effet de la dépressurisation mise en oeuvre par la pompe P, en 20 suivant en cela le trajet représenté par la flèche A à la Fig. 1, parvient à obturer le siège 25, ce qui théoriquement, interdit l'écoulement du lisier dans la pompe P. Dans la pratique, le lisier forme, lors de son aspiration dans la citerne C, une émulsion qui, en fin de remplissage de la citerne C, ne parvient pas à soulever par flottaison le flotteur 22. L'émulsion parvient alors dans le bol 30 et celle-ci n'étant 25 pas complètement décantée, ne parvient pas toujours, là encore, à soulever le clapet 32. Ainsi, tant qu'au moins l'un des clapets 24 ou 32 n'a pas obturé son siège respectif 25 ou 33, l'émulsion, vers la fin du remplissage de la citerne C, s'écoule dans la pompe P et provoque, au cours des cycles de remplissage successifs et en fonction de la nature du lisier, une usure prématurée de la pompe P. Pour limiter ce phénomène, et dans une variante de réalisation du dispositif anti-dégorgement l0a représentée à la Fig. 2, on a eu l'idée de rehausser le bol décrit précédemment et de raccorder, par l'intermédiaire d'une canalisation 40a, la partie supérieure du manchon 20 avec la partie supérieure de ce bol qui forme ainsi un décanteur 30a. Ainsi, vers la fin du remplissage de la citerne C, l'émulsion parvenant à dégorger de la citerne C se décante dans le décanteur 30a et ne s'écoule plus dans la pompe P. Ce système donne de bons résultats, mais impose une purge à intervalles réguliers du décanteur 30a. A cet effet, un robinet de purge 60a est raccordé à la partie inférieure du décanteur 30a et permet, lors de l'arrêt de la pompe P et dans un 5 lieu adéquat, la vidange du liquide contenu dans le décanteur 30a. Cette obligation de vidanger à intervalles réguliers le décanteur 30a est une contrainte pour l'utilisateur qui doit recycler le liquide ainsi purgé. Lorsqu'il omet de le faire, et lors du remplissage de la citerne C, le clapet 32 obture de façon intempestive le siège 33 ou
l'obture, alors que la citerne C n'est pas complètement remplie.
Par ailleurs, au fil du temps, on a constaté que certains lisiers encrassent et finissent par boucher le robinet de purge 60a qui doit alors être démonté pour être nettoyé. Pour pallier à ce dernier inconvénient, certains constructeurs
surdimensionnent ce robinet de purge 60a.
Le but de l'invention est donc de proposer, notamment, un dispositif anti15 dégorgement de liquide pour citerne qui supprime les inconvénients précités des
dispositifs anti-dégorgement décrits précédemment.
A cet effet, le dispositif anti-dégorgement de liquide pour citerne, qui est du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne, et 20 qui comprend un décanteur destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne, et d'autre part, à la pompe, est remarquable en ce que le décanteur comporte une canalisation raccordée à un point bas du décanteur et destinée à être raccordée à la citerne pour
permettre de purger le contenu du décanteur dans ladite citerne.
Ainsi, le décanteur est purgé automatiquement dans la citerne lors de chaque 25 vidange de celle-ci.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la canalisation est fabriquée dans une matière transparente au moins localement de manière à ce que la canalisation puisse former une jauge permettant d'indiquer le niveau de liquide
contenu dans ladite citerne.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un clapet est monté dans la canalisation et peut, par flottaison, venir obturer un siège disposé dans la
partie inférieure du décanteur au niveau de sa jonction avec la canalisation.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une butée limite la
course basse du clapet dans la canalisation.
Selon une caractéristique additionnelle de linvention, le dispositif antidégorgement comprend un manchon formant moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe, de l'air contenu dans la citerne, le manchon étant raccordé au décanteur et étant destiné à être raccordé à la citerne en étant interposé entre le décanteur et la citerne. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le décanteur est fixé au manchon de telle manière qu'il puisse être disposé latéralement et sensiblement au
même niveau que le manchon.
Une citerne, pourvue d'un dispositif anti-dégorgement de liquide qui est 10 destiné à interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne, et qui comprend un décanteur raccordé d'une part, à la citerne et, d'autre part, à la pompe,
est également couverte par l'invention.
Selon une caractéristique de cette citerne, le décanteur est raccordé à la 15 citerne par l'intermédiaire d'une canalisation raccordée à un point bas du décanteur
pour permettre de purger le contenu du décanteur dans ladite citerne.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une extrémité de la canalisation est raccordée à la citerne par l'intermédiaire d'une jonction fixée sur
celle-ci dans une zone située dans sa partie la plus basse.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la jonction est fixée
dans une zone périphérique d'un fond de la citerne.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une extrémité de la canalisation est raccordée à la citerne par l'intermédiaire d'une jonction fixée sur
celle-ci à mi-hauteur de la citerne.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la jonction est fixée au
centre d'un fond de la citerne.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la jonction comporte
une butée destinée à limiter la course basse dun clapet dans la canalisation.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la citerne comprend un 30 manchon formant moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe, de l'air contenu dans la citerne, le manchon étant raccordé, d'une part, au décanteur et,
d'autre part, à la citerne en étant interposé entre le décanteur et la citerne.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le décanteur est fixé à la citerne de telle manière qu'il puisse être disposé latéralement et à un niveau
inférieur au manchon.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, 5 apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi
lesquels: la Fig. 1 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'un dispositif antidégorgement de liquide selon l'état de la technique, la Fig. 2 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'une variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'état de la technique, la Fig. 3 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'un dispositif antidégorgement de liquide selon rinvention, la Fig. 4 représente une vue latérale d'une citerne modifiée pourvue d'un 15 dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue latérale d'une citerne en fin de remplissage pourvue d'un dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'une première variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'invention, 20 la Fig. 7 représente une vue latérale d'une citerne en fin de remplissage pourvue d'un exemple de réalisation de la première variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'une seconde variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'invention 25 et, la Fig. 9 représente une vue latérale d'une citerne en fin de remplissage pourvue d'un exemple de réalisation de la seconde variante de réalisation d'un
dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'invention.
A la Fig. 3, on a représenté une citerne C pourvue d'un dispositif anti30 dégorgement 100 de liquide. Une pompe P, montée ici sur le timon de la citerne C,
permet au travers du dispositif anti-dégorgement 100, de remplir ou de vidanger ladite citerne C respectivement par dépressurisation ou par pressurisation de celle-ci.
Pour son remplissage, il convient de raccorder une conduite, non représentée, entre la
citerne C et le liquide d'un point de prélèvement.
Le dispositif anti-dégorgement 100 est intercalé entre la pompe P et la citerne C. Il est destiné à interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne C, l'aspiration par la pompe P de l'air contenu dans la citerne C au-dessus du liquide, afin de limiter au maximum l'écoulement du liquide au travers de la pompe P. Le dispositif anti-dégorgement 100 est constitué essentiellement d'un
manchon 200, d'un décanteur 300 et d'une canalisation 600.
Le manchon 200 est destiné à agir comme moyen principal pour interrompre
l'aspiration, par la pompe P, de l'air contenu dans la citerne C à l'issue de son remplissage et le décanteur 300 est destiné à agir comme moyen de secours en cas de 10 défaillance du moyen principal.
Le manchon 200 est monté de manière étanche au travers de la paroi de la citerne C et de préférence dans sa partie la plus élevée lorsqu'elle est stationnée, comme cela est représenté à la Fig. 3. Le manchon 200 est monté de telle manière que sa partie inférieure 202 se prolonge à l'intérieur de la citerne C. Au moins une fente 210 réalisée longitudinalement dans la partie inférieure 202 permet de raccorder le manchon 200 avec le volume interne de la citerne C. Le décanteur 300 est raccordé au manchon 200, par exemple, par l'intermédiaire d'une canalisation 400, comme cela est représenté à la Fig. 3. La canalisation 400 débouche respectivement, à cette Fig. 3, dans les parties supérieures 20 du manchon 200 et du décanteur 300. Le décanteur 300 est, également à cette Fig. 3, fixé au manchon 200, de telle manière qu'il puisse être disposé latéralement et
sensiblement au même niveau que le manchon 200.
Le décanteur 300 est également raccordé à la pompe P par l'intermédiaire d'une autre canalisation 500. A la Fig. 3, le décanteur 300 comporte un coude 370 sur 25 lequel se raccorde la canalisation 500. Le débouché de ce coude 370 est avantageusement tourné dans la même direction que le débouché de la canalisation 400 dans le décanteur. Le débouché de ce coude 370 est situé dans le même axe que le débouché de cette canalisation 400. Le débouché de ce coude 370 est situé dans une position légèrement plus haute que la partie la plus élevée de la citerne C. Un clapet 240 et un flotteur 220 sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans le manchon 200. On remarquera que ladite ou chaque fente 210 longitudinale débouche
latéralement au clapet 240 et au flotteur 220, mais également au-dessus d'eux.
Le clapet 240, lorsqu'il est soulevé par le flotteur 220 sous l'effet de sa flottaison sur le liquide contenu dans la citerne C et vers la fin du remplissage de ladite citerne C, peut alors se déplacer en direction d'un siège 230 pour l'obturer. Le siège 230 est disposé dans la partie supérieure du manchon 200 au débouché de la canalisation 400 dans le manchon 200. Le siège 230 est situé dans une position légèrement plus haute que la partie la plus élevée de la citerne C. On remarquera également que l'écoulement de l'air, au travers de ladite ou de chaque fente 210 lorsqu'il est aspiré par la pompe P, accélère le déplacement du
clapet 240 dès que ce dernier est amené au-dessus de ladite ou de chaque fente 210.
Un second clapet 320 est disposé dans le décanteur 300 et peut obturer, par flottaison sur le liquide contenu dans le décanteur 300 en provenance de la citerne C, 10 un autre siège 330 constitué par le débouché du coude 370 dans le décanteur 300 et ceci dans le cas o le clapet 240 et le flotteur 220 du manchon 200 ne fonctionneraient pas ou mal, c'est-à-dire lorsque le clapet 240 ne parviendrait pas à
obturer complètement le siège 230.
Le décanteur 300 est raccordé par l'intermédiaire d'une canalisation 600 à la 15 citerne C permettant ainsi un équilibrage des pressions régnant dans le décanteur 300 et dans la citerne C, en particulier, lors de la dépressurisation de la citerne C ou lors de sa pressurisation par la pompe P. A la Fig. 3, l'une des extrémités de la canalisation 600 est raccordée à un point bas du décanteur 300, par exemple, par l'intermédiaire d'un raccord 340, si bien 20 que, lors de chaque vidange de la citerne C, le contenu du décanteur 300 est purgé dans ladite citerne C. L'autre extrémité de la canalisation 600 est raccordée à la citerne C, par l'intermédiaire d'une jonction 350, fixée sur ladite citerne C dans une zone située dans sa partie la plus basse et avantageusement dans une zone périphérique d'un fond F de la citerne C. Dans une variante de réalisation de la citerne C représentée à la Fig. 4, cette autre extrémité de la canalisation 600 est raccordée à la citerne C, par l'intermédiaire d'une jonction 350', fixée sur ladite citerne C à mi- hauteur de celle-ci et avantageusement au centre d'un fond F de la citerne. Dans cette variante, le cot de
fabrication du dispositif anti-dégorgement 100 et de la citerne C est réduit.
La canalisation 600 est avantageusement fabriquée dans une matière transparente au moins localement de manière à ce qu'elle puisse former une jauge permettant d'indiquer le niveau de liquide contenu dans ladite citerne C. Le fonctionnement du dispositif anti-dégorgement 100 s'opère de la manière
suivante en relation avec les Figs. 3, 4 et 5.
La citerne C est amenée près d'un point de prélèvement de liquide et une conduite, non représentée, raccordée à la citerne C est plongée dans le liquide. La pompe P est ensuite mise en service suivant un premier mode de fonctionnement o elle dépressurise la citerne C, ce qui amène le liquide à être aspiré dans la citerne qui 5 se remplit alors. L'air aspiré par la pompe P, depuis l'intérieur de la citerne C, passe au travers de ladite ou de chaque fente 210 et traverse également la canalisation 600 tant que le niveau de liquide n'a pas atteint le débouché de la jonction 350 ou 350' dans la citerne C.
Passé ce cap, l'air aspiré par la pompe P, depuis l'intérieur de la citerne C, 10 passe uniquement au travers de ladite ou de chaque fente 210.
Le niveau de liquide s'élève de manière progressive dans la citerne C, ainsi qu'à l'intérieur de la canalisation 600. L'élévation des niveaux constatés dans la canalisation 600 et dans la citerne C est comparable, dans la mesure o la canalisation 600 permet d'équilibrer les pressions régnant à l'intérieur du décanteur 15 300 et à l'intérieur de la citerne C. La canalisation 600 forme ainsi, lorsqu'elle est fabriquée dans une matière transparente au moins localement, une jauge permettant d'indiquer la hauteur atteinte par le niveau de liquide dans la citerne C. L'absence de circulation d'air dans la canalisation 600 permet de réduire ou de supprimer l'émulsion du liquide contenu dans celle-ci, ce qui autorise une lecture précise du 20 niveau de liquide contenu dans la citerne C. Dans le cas o le liquide forme une émulsion lors de son aspiration dans la citerne C, cette émulsion, si elle est aspirée au travers de ladite ou de chaque fente 210, est projetée dans le décanteur 300 dans une direction opposée à la direction d'aspiration de l'air, depuis l'intérieur du décanteur 300 par la pompe P. si bien que 25 cette émulsion s'écoule par gravité dans la canalisation 600 et les niveaux des
liquides contenus dans la canalisation 600 et dans la citerne C s'équilibrent.
A la Fig. 5, le niveau de liquide contenu dans la citerne C atteint, vers la fin du remplissage de la citerne C, le flotteur 220 qui par flottaison sur le liquide, soulève le clapet 240, qui finit par être aspiré contre le siège 230 sous l'effet de l'air 30 aspiré au travers de ladite ou de chaque fente 210 par la pompe P. comme l'indique la flèche B à cette Fig. 5, et vient finalement obturer ledit siège 230. Dès lors, aucun débit d'air ne circule dans ladite pompe P. Le bruit particulier émis par la pompe P, alors qu'elle ne débite plus, permet d'avertir l'utilisateur qu'il doit interrompre le fonctionnement de ladite pompe P. Dans le cas o le clapet 240 et le flotteur 220 du manchon 200 ne fonctionneraient pas ou mal, c'est-à-dire lorsque le clapet 240 ne parviendrait pas à obturer parfaitement le siège 230, l'élévation du niveau du liquide dans la canalisation 600 au cours du remplissage de la citerne C finirait par soulever le 5 second clapet 320 qui parviendrait à obturer le siège 330 évitant ainsi l'aspiration de liquide au travers de la pompe P. Pour sa vidange, la pompe P est mise en service suivant un second mode de fonctionnement o elle pressurise la citerne C, ce qui amène le lisier à être expulsé hors de la citerne C qui se vidange alors. Le liquide contenu dans la canalisation 600 10 est également vidangé complètement au cours de la vidange de la citerne C. Dans une première variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide, représentée à la Fig. 6, un clapet 610 est monté dans la canalisation 600 et peut, par flottaison, venir obturer un siège 360 disposé dans la partie inférieure du décanteur 300 au niveau de sa jonction avec la canalisation 600. Une butée 620 15 limite la course basse du clapet 610 dans la canalisation 600. Cette butée 620 est avantageusement réalisée dans la jonction 350 représentée à la Fig. 6 ou dans la
jonction 350' représentée à la Fig. 4. A cette Fig.4, cette butée n'est pas représentée.
Lors du remplissage de la citerne C, le niveau du liquide contenu dans la
canalisation 600 s'élève et repousse le clapet 610 en direction du siège 360 jusqu'à ce 20 qu'il obture ledit siège 360, comme cela est représenté à la Fig. 7.
Dans le cas o le liquide forme une émulsion lors de son aspiration dans la citerne C, cette émulsion, si elle est aspirée au travers de ladite ou de chaque fente 210, est projetée dans le décanteur 300 dans une direction opposée à la direction daspiration de l'air, depuis l'intérieur du décanteur 300, par la pompe P, si bien que 25 cette émulsion est recueillie dans le décanteur 300 et se décante. L'élévation du niveau de liquide dans le décanteur 300 soulève le clapet 320 en direction du siège
330 et finit par l'obturer.
Dans une seconde variante de réalisation représentée à la Fig. 8 le manchon
300 est fixé à la citerne C, de telle manière qu'il puisse être disposé latéralement et à 30 un niveau inférieur au manchon 200.
Le dispositif anti-dégorgement de liquide pour citerne selon l'invention permet d'éviter le dégorgement de liquide ou d'émulsion de liquide au travers de la
pompe pendant le remplissage de la citerne.
Son fonctionnement est automatique et ne nécessite pas d'interventions particulières au cours de son utilisation ou à l'issue de son utilisation.
Il permet également la lecture du niveau de liquide contenu dans la citerne.
Claims (12)
1) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) pour citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) étant du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne (C) mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe (P), l'aspiration de l'air contenu dans la citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) 5 comprenant un décanteur (300) destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne (C), et d'autre part, à la pompe (P), caractérisé en ce que le décanteur (300) comporte une canalisation (600) raccordée à un point bas du décanteur (300) et destinée à être raccordée à la citerne (C) pour permettre de purger le contenu du décanteur (300)
dans ladite citerne (C).
2) Dispositif anti-dégorgement (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la canalisation (600) est fabriquée dans une matière transparente au moins localement de manière à ce que la canalisation (600) puisse former une jauge
permettant d'indiquer le niveau de liquide contenu dans ladite citerne (C) .
3) Dispositif anti-dégorgement (100) selon la revendication I ou 2, caractérisé 15 en ce qu'un clapet (610) est monté dans la canalisation (600) et peut, par flottaison, venir obturer un siège (360) disposé dans la partie inférieure du décanteur (300) au
niveau de sa jonction avec la canalisation (600).
4) Dispositif anti-dégorgement (100) selon l'une des revendications 2 ou 3,
caractérisé en ce qu'une butée (620) limite la course basse du clapet (610) dans la 20 canalisation (600).
) Dispositif anti-dégorgement (100) selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le dispositif anti-dégorgement (100) comprend un manchon (200) formant moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe (P), de l'air contenu dans la citerne (C), le manchon (200) étant raccordé au décanteur (300) 25 et étant destiné à être raccordé à la citerne (C) en étant interposé entre le décanteur
(300) et la citerne (C).
6) Dispositif anti-dégorgement (100) selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le décanteur (300) est fixé au manchon (200) de telle manière qu'il puisse être disposé latéralement et sensiblement au même niveau que le 30 manchon (200).
7) Citerne (C) pourvue d'un dispositif anti-dégorgement de liquide (100) destiné à interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne (C) mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe (P), l'aspiration de l'air contenu dans la citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) comprenant un décanteur (300) raccordé, d'une 5 part, à la citerne (C) et, d'autre part, à la pompe (P), caractérisée en ce que le décanteur (300) est raccordé à la citerne (C) par l'intermédiaire d'une canalisation (600) raccordée à un point bas du décanteur (300) pour permettre de purger le
contenu du décanteur (300) dans ladite citerne (C).
8) Citerne (C) selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une extrémité de 10 la canalisation (600) est raccordée à la citerne (C) par l'intermédiaire d'une jonction
(350) fixée sur celle-ci dans une zone située dans sa partie la plus basse.
9) Citerne (C) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la jonction
(350) est fixée dans une zone périphérique d'un fond (F) de la citerne (C) .
) Citerne (C) selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une extrémité 15 de la canalisation (600) est raccordée à la citerne (C) par l'intermédiaire d'une
jonction (350) fixée sur celle-ci à mi-hauteur de la citerne (C).
11) Citerne (C) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la jonction
(350') est fixée au centre d'un fond (F) de la citerne.
12) Citerne (C) selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que la 20 jonction (350, 350') comporte une butée (620) destinée à limiter la course basse d'un
clapet (610) dans la canalisation (600).
13) Citerne (C) selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisée en ce
qu'elle comprend un manchon (200) formant moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe (P), de l'air contenu dans la citerne (C), le manchon (200) 25 étant raccordé, d'une part, au décanteur (300) et, d'autre part, à la citerne (C) en étant
interposé entre le décanteur (300) et la citerne (C).
14) Citerne (C) selon la revendication 13, caractérisée en ce que le décanteur (300) est fixé à la citerne (C) de telle manière qu'il puisse être disposé latéralement et à un niveau inférieur au manchon (200). 30
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| FR2845359A1 true FR2845359A1 (fr) | 2004-04-09 |
| FR2845359B1 FR2845359B1 (fr) | 2004-12-31 |
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|---|---|
| FR (1) | FR2845359B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3040119A1 (fr) * | 2015-08-19 | 2017-02-24 | Rene Joseph Marie Bihan | Dispositif de securite multifonctions pour tonnes a lisiers avec compresseur-depresseur ou materiels similaires |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2646317A1 (fr) * | 1989-04-28 | 1990-11-02 | Bihan Rene | Dispositif permettant de reduire le temps de remplissage des tonnes a lisier |
| NL9300771A (nl) * | 1993-05-06 | 1994-12-01 | Veenhuis Machines | Tankinrichting. |
| DE10065601A1 (de) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Franz Schuster | Vorrichtung zum automatischen Anschließen eines fahrbaren Behälters für fluide Medien an ein Saugrohr |
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2002
- 2002-10-03 FR FR0212285A patent/FR2845359B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2845359B1 (fr) | 2004-12-31 |
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