FR2842800A1 - Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee. - Google Patents
Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2842800A1 FR2842800A1 FR0209574A FR0209574A FR2842800A1 FR 2842800 A1 FR2842800 A1 FR 2842800A1 FR 0209574 A FR0209574 A FR 0209574A FR 0209574 A FR0209574 A FR 0209574A FR 2842800 A1 FR2842800 A1 FR 2842800A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- lime
- silicate
- saturator
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 35
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 11
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- -1 silicate ions Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000395 remineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/529—Processes or devices for preparing lime water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/545—Silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/05—Conductivity or salinity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/11—Turbidity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'eau de chaux comprenant une étape de mélange de lait de chaux avec une eau de dilution, caractérisé en ce que ladite eau de dilution est une eau déionisée, et en ce qu'il comprend une étape consistant à ajouter à ladite eau filtrée au moins un silicate. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, installation comprenant au moins un saturateur à chaux (1) , des moyens d'amenée (3) d'eau de dilution dans ledit saturateur à chaux, des moyens d'amenée (2) de lait de chaux dans ledit saturateur à chaux, des moyens d'évacuation (4) de l'eau de chaux obtenue par mise en contact du lait de chaux avec l'eau de dilution, et des moyens d'évacuation (13) des incuits et des précipités, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle inclut des moyens d'amenée (7) d'au moins un silicate dans l'eau de dilution.
Description
Procédé et installation pour la fabrication d'eau de chaux à partir
d'eau déionisée.
L'invention concerne le domaine du traitement de l'eau.
Plus précisément, l'invention concerne le domaine de la fabrication d'eau de chaux destinée à être utilisée pour reminéraliser les eaux ayant une faible minéralité et plus précisément les eaux ayant subi une étape de déionisation soit par filtration membranaire (de type osmose inverse, nanofiltration) soit par
distillation, ou encore par passage sur résine échangeuse d'ions.
Ces eaux étant peu ou pas minéralisées, présentent l'inconvénient d'être corrosives et donc de pouvoir induire des dégradations des installations utilisées
pour leur traitement ou leur transport.
De plus, ces eaux présentent une valeur de pH d'équilibre élevée au sens de l'équilibre calcocarbonique des eaux. Cette valeur élevée est incompatible avec une bonne efficacité de certains agents désinfectants, comme le chlore. Il convient
donc de les reminéraliser dans le but d'abaisser la valeur du pH d'équilibre.
Dans le processus de reminéralisation, il est connu d'ajouter à l'eau une
base, et notamment de l'eau de chaux.
Compte tenu de la faible solubilité de la chaux dans l'eau, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs spécifiques appelés "saturateurs " permettant d'obtenir
une eau de chaux de titre constant autorisant un dosage précis.
Idéalement, on cherche ainsi à produire à l'aide de tels saturateurs une eau de chaux de qualité dont le titre est en pratique d'environ 220'F de TAC (titre alcalimétrique complet) à une température de 20'C soit 1,65 g/litre de Ca(OH)2 avec une turbidité inférieure à 10 NTU. Grâce à sa limpidité, une telle eau de chaux sous forme de solution saturée peut être mélangée à l'eau à traiter pour
reminéraliser efficacement celle-ci à l'aide de CO2 gazeux.
Classiquement, les saturateurs reçoivent d'une part une certaine quantité de chaux sous forme de lait de chaux (de l'ordre de 20 à 100 g/litre), injecté à la base du saturateur ou dans une chambre de mélange interne ou externe au saturateur, et d'autre part de l'eau de dilution (eau à saturer par de la chaux). De l'eau additionnelle, appelée eau de giclage, permet d'ajuster le débit de production et améliore la qualité du mélange. La chaux est amenée sous forme liquide de lait de chaux et se trouve dissoute pendant son parcours ascensionnel dans le saturateur, générant une fraction de carbonates de calcium et autres particules insolubles, qui pourra être purgée de façon continue ou discontinue. Classiquement, l'eau de dilution utilisée pour diluer le lait de chaux dans le saturateur est de l'eau minéralisée ou qui a subi un traitement de reminéralisation. Or, cette eau que nous appellerons par la suite " eau non déionisée ", n'a subi qu'une simple filtration dite " non déionisante " soit par filtration granulaire sur sable soit parfois par microfiltration ou ultrafiltration, ce qui peut présenter l'inconvénient de ne pas retenir les molécules dissoutes ou indésirables comme les pesticides ou les nitrates. Lorsqu'elles sont intégrées à l'eau de chaux destinée à reminéraliser les eaux déionisées, ces eaux contribuent à
la pollution de celles-ci dans une mesure certes faible mais néanmoins indésirable.
Il est possible de débarrasser de telles eaux de leurs pesticides et/ou de leur nitrates par combinaison de moyens tels que le charbon actif et la dénitratation biologique ou sur résines, mais le moyen le plus simple est souvent d'utiliser directement l'eau déionisée produite par l'usine Il a cependant été constaté que l'utilisation, à la place d'eau n'ayant subi qu'une filtration non déionisante, d'une eau déionisée ayant subi soit une filtration poussée sur membrane, soit une distillation ou une eau ayant subi un traitement avec des résines échangeuses d'ions, pour la fabrication de l'eau de chaux conduisait à l'obtention d'une eau de chaux qui se troublait rapidement du fait de la précipitation de carbonates provenant du C02 atmosphérique ou dissous. Une telle eau de chaux fabriquée ainsi à partir d'eau peu ou pas minéralisée présente
en effet une turbidité pouvant être comprise classiquement entre 50 et 100 NTU.
Une telle turbidité empêche son utilisation lors de l'étape de réminéralisation
d'une eau ayant subi une filtration poussée sur membranes.
Un objectif de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de fabrication d'eau de chaux à partir d'eau déionisée conduisant à une eau de chaux débarrassée de toute molécule indésirable du type pesticide ou nitrates et de
manière générale de toute molécule non écartée par une filtration nondéionisante.
Un autre objectif de la présente invention est d'avoir des saturateurs à chaux de rendement supérieur aux saturateurs à chaux alimentés avec de l'eau filtrée. Les rendements des saturateurs se situent classiquement entre 75 et 95 %,
c'est à dire que la perte en chaux peut atteindre 25%.
Un autre objectif de la présente invention est de présenter un tel procédé qui permette l'obtention d'une eau de chaux présentant une turbidité inférieure à
10 NTU pour un rendement du saturateur supérieur à 95 %.
Encore un autre objectif de la présente invention est de décrire un tel procédé qui puisse être mis en òuvre dans un saturateur à chaux ne présentant que
peu de modification par rapport au saturateur à chaux de l'art antérieur.
Ces différents objectifs sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de fabrication d'eau de chaux comprenant une étape de mélange de lait de chaux avec une eau de dilution, caractérisé en ce que ladite eau de dilution est une eau déionisée par filtration membranaire ou par distillation ou par passage sur résine échangeuse d'ions, et en ce qu'il comprend une étape préliminaire
consistant à ajouter à ladite eau déionisée des ions silicates.
De façon surprenante, il a en effet été constaté que l'utilisation d'ions silicates permettait d'obtenir une eau de chaux présentant une turbidité faible avec un bon rendement de saturation. Par ailleurs, une telle utilisation en tant qu'eau de dilution d'eau ayant subi une déionisation, diminue considérablement la probabilité de retrouver des molécules indésirables dans l'eau reminéralisée grâce
à l'eau de chaux obtenue par ce procédé.
L'utilisation d'un tel composé permet d'améliorer la floculation et la
précipitation, d'o des vitesses au miroir améliorées, supérieures à 2 m/h.
On notera qu'on utilisera préférentiellement dans le cadre du procédé selon l'invention un silicate choisi dans le groupe constitué par le silicate de sodium et le silicate de potassium et que, de façon préférée entre toutes, on utilisera du
silicate de sodium qui présente un cot de traitement moins élevé.
Comme indiqué ci-dessus, l'eau de dilution utilisée dans le cadre du procédé selon l'invention n'est pas de l'eau ayant subi une filtration grossière non-déionisante mais de l'eau ayant subi une filtration poussée sur membranes ou une distillation. Cette filtration poussée sur membranes pourra être une nanofiltration ou une filtration par osmose inverse. On pourra envisager différents moyens pour ajouter les ions silicates à l'eau déionisée. Selon une variante, cette étape d'addition sera mise en oeuvre en mélangeant ce composé. Selon une autre variante, on introduira le silicate dans
ledit saturateur.
Par ailleurs, on notera également que d'une façon préférentielle, le silicate sera ajouté à l'eau de dilution ou dans le saturateur à raison de 5 mg/l à 40 mg/l,
préférentiellement 10 à 20 mg/l, de SiO2 par rapport à l'eau de dilution.
La présente invention vise aussi à couvrir toute installation pour la fabrication d'eau de chaux par le procédé décrit ci-dessus comprenant une installation pour la fabrication d'eau de chaux par le procédé décrit cidessus, ladite installation comprenant: - au moins un saturateur à chaux, - des moyens d'amenée d'eau de dilution dans ledit saturateur à chaux, des moyens d'amenée de lait de chaux dans ledit saturateur à chaux, - des moyens d'évacuation de l'eau de chaux obtenue par mise en contact du lait de chaux avec l'eau de dilution, - des moyens d'évacuation des incuits et:ou précipités caractérisée en ce qu'elle inclut des moyens d'amenée d'ions silicates dans
l'eau de dilution ou dans le saturateur à l'aide d'une conduite spécifique.
L'installation selon la présente invention se distingue donc des installations classiques en ce qu'elle inclut des moyens supplémentaires d'amenée
d'ions silicates dans l'eau de dilution déionisée.
Préférentiellement, cette installation comprend également des moyens de mélange des ions silicates dans l'eau de dilution qui, conformément au procédé selon l'invention, est constituée par de l'eau dé ionisée ayant subi une filtration poussée sur membranes ou une distillation ou un traitement par passage sur résine
échangeuse d'ions.
De façon préférée entre toutes, ces moyens de mélange permettant de diluer les ions silicates avec l'eau de dilution incluent au moins un système de
mélange qui peut être un mélangeur statique ou une cuve de mélange.
Enfin, on notera que selon une variante de l'invention, l'installation inclut également des moyens de mesure de la qualité de l'eau de chaux fabriquée dans le saturateur et des moyens pour faire varier la dose de silicate amenée par les moyens d'amenée dans l'eau de dilution. De tels moyens de mesure peuvent par exemple comprendre un turbidimètre et/ou un pH-mètre et/ ou des moyens de
mesure de la conductivité.
De tels moyens permettent d'ajouter le silicate en quantité juste suffisante
pour obtenir la qualité souhaitée de l'eau de chaux réalisée grâce à l'installation.
Le procédé et l'installation selon la présente invention permettent d'obtenir une eau de chaux présentant une turbidité inférieure à 10 NTU avec un rendement de saturation au moins égal à 95 % pouvant tout à fait être utilisée pour reminéraliser une eau ayant subi un processus par filtration membranaire ou de
distillation ou par un traitement sur résine.
L'invention couvre également toute utilisation d'une eau de chaux obtenue grâce au procédé décrit ci-dessus dans le cadre d'un procédé de reminéralisation
d'une eau à reminéraliser par addition d'eau de chaux et de gaz carbonique.
L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente seront
mieux compris grâce à la description qui va suivre d'un mode non limitatif de
réalisation de celle-ci en référence à la figure 1 qui représente une vue schématique d'une installation pour traiter une eau ayant subi un processus de
filtration membranaire.
Selon la figure 1, l'installation comprend un saturateur à chaux 1, des moyens d'amenée 2 de lait de chaux dans ledit saturateur à chaux 1, des moyens d'amenée 3 d'eau de dilution dans le saturateur à chaux, des moyens d'évacuation 4 de l'eau de chaux obtenue par mise en contact du lait de chaux avec l'eau de dilution dans le saturateur à chaux 1. On notera que d'une façon classique, le saturateur à chaux 1 comprend aussi une arrivée d'eau de giclage 12 injectant de
l'eau permettant de favoriser le mélange entre le lait de chaux et l'eau de dilution.
Ce saturateur à chaux est également pourvu d'un piège à carbonates et insolubles 13 permettant d'évacuer les carbonates formés dans le saturateur à chaux, et de moyens d'évacuation 14 des boues formées dans la partie inférieure du saturateur
incluant une canalisation d'évacuation 15 et une pompe 16.
Conformément à la présente invention, l'eau de dilution est constituée par de l'eau ayant subi une filtration poussée sur membrane, dans le cas présent de
l'eau nano-filtrée pompée par une pompe 5 dans un réservoir d'eau nanofiltrée 6.
Egalement selon la présente invention, l'installation inclut des moyens d'amenée 7 d'ions silicates dans l'eau de dilution. Ces moyens d'amenée incluent
un réservoir de silicate 8, une pompe 9 et une canalisation 10.
Egalement, conformément à la présente invention, les ions silicates sont mélangés à l'eau de dilution grâce par exemple à un mélangeur statique 11, avant que ce mélange ne soit introduit dans le saturateur à chaux 1. Dans le cadre du
présent mode de réalisation, on a utilisé un mélangeur statique 11.
Egalement conformément à la présente invention, un turbidimètre 17 est prévu sur les moyens d'évacuation 4 de l'eau de chaux formée dans le saturateur à chaux 1 ainsi que des moyens 18 pour faire varier la dose de silicate amenée par
les moyens d'amenée 7 de ce composé dans l'eau de dilution.
La présente installation a été testée en utilisation du silicate de potassium et du silicate de sodium. La concentration en silice, la densité et la consistance de
ces réactifs sont présentés dans le tableau 1 ci-après.
Silicate Concentration en Densité SiO2 de sodium 25 1,36 de potassium 22, 6 1,29
Tableau 1
Le titre alcalimétrique complet (TAC) de l'eau de chaux réalisée selon l'invention a été mesuré et comparé au TAC de l'eau de chaux obtenue de façon classique en utilisant pour la fabrication de l'eau de chaux non pas de l'eau de dilution constituée par de l'eau ayant subi une filtration sur membranes mais une eau ayant subi une filtration non déionisante comme une filtration granulaire sur sable. Le taux de recouvrement du TAC de l'eau de chaux obtenue selon la présente invention vis-à-vis du TAC de l'eau de chaux selon l'état de l'art a été mesuré. La turbidité à l'équilibre de l'eau de chaux obtenue a également été mesurée. En ce qui concerne le silicate de potassium, des essais de production d'eau
de chaux avec des ajouts de 0, 5, 6 et 20 mg/l de SiO2 ont été effectués.
En ce qui concerne le silicate de sodium des essais de production d'eau de
chaux avec des ajouts de 0, 3, 9 et 32 mg/l de SiO2 ont été effectués.
Les tableaux 2 et 3 suivant présentent respectivement les résultats obtenus avec le silicate de potassium et le silicate de sodium avec de l'eau de dilution
déionisée.
Taux de silicate de Turbidité à l'équilibre Taux de recouvrement du TAC vis à potassium (en ppm (NTU) vis du TAC obtenu selon l'art de SiO2) antérieur (en %)
0 >50 I
9 95-100
6 7 95 à 100
5 95 à 100
Tableau 2
Taux de silicate de Turbidité à l'équilibre Taux de recouvrement du TAC vis à sodium (en ppm de (NTU) vis du TAC obtenu selon l'art SiO2) antérieur (en %)
0 >50 I
3 12 95-100
9 7 95 à 100
32 5 95 à 100
Tableau 3 L'ajout de silicate selon la présente invention provoque systématiquement une précipitation de CaH2SiO4. Les précipités de ce composé, ayant 1' apparence de flocs de 1 à 3 mm de diamètre, décantent au fond du saturateur, rendant l'eau de chaux limpide. La quantité de flocs est d'autant plus importante que le taux de silicate est important. Une telle floculation se substitue complètement aux troubles que provoquent les carbonates de calcium lorsqu'il n'y a pas ajout de composé silicate, c'est-à-dire lorsque l'on utilise pour la fabrication de l'eau des chaux ou de l'eau filtrée sur membrane ou de l'eau distillée. L'eau de chaux entre les flocs est tout à fait limpide dans le cas d'ajout de réactifs selon l'invention. Lorsque ces composés ne sont pas ajoutés, l'eau de chaux devient trouble et laiteuse et sa
turbidité s'élève à environ 50 NTU.
Les mesures de TAC sur l'eau de chaux produite à partir d'eau ayant subi une nanofiltration ont donné des résultats systématiquement compris entre 210 OF et 2300 F et ont toujours été du même ordre que ceux obtenus sur l'eau de chaux produite, selon l'état de l'art, à partir d'eau filtrée sur sable. Le taux de
recouvrement calculé a toujours ainsi été de 95 à 100%.
On notera que le mode de réalisation de l'invention ici décrit n'a pas pour
objectif de réduire la portée de celle-ci.
Claims (14)
1. Procédé de fabrication d'eau de chaux comprenant une étape de mélange de lait de chaux avec une eau de dilution, dans un saturateur caractérisé en ce que ladite eau de dilution est une eau déionisée obtenue par filtration sur membrane ou par distillation, et/ou par un traitement sur résine échangeuse d'ions, et en ce qu'il comprend une étape consistant à ajouter des ions silicates à
ladite eau déionisée.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit silicate est choisi dans le groupe constitué par le silicate de sodium et le silicate de
potassium.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit silicate est
le silicate de sodium.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en
ce que ladite eau déionisée par filtration membranaire est une eau ayant subi une
nanofiltration ou une filtration par osmose inverse.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en
ce que ladite étape d'addition d'au moins un silicate est mise en oeuvre en
mélangeant le silicate à ladite eau filtrée par filtration membranaire.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que ladite étape d'addition d'au moins un silicate à l'eau déionisée est
mise en oeuvre en introduisant ledit silicate dans ledit saturateur.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en
ce que ledit silicate est ajouté à ladite eau déionisée à raison de 5 à 40 mg/l de
SiO2, préférentiellement 10 à 20 mg/l.
8. Installation pour la fabrication d'eau de chaux par le procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6, ladite installation comprenant:
- au moins un saturateur à chaux (1), - des moyens d'amenée (3) d'eau de dilution dans ledit saturateur à chaux, - des moyens d'amenée (2) de lait de chaux dans ledit saturateur à chaux, - des moyens d'évacuation (4) de l'eau de chaux obtenue par mise en contact du lait de chaux avec l'eau de dilution, - des moyens d'évacuation (13) des incuits et des précipités, caractérisée en ce qu'elle inclut des moyens d'amenée (7) d'au moins un silicate dans l'eau de dilution.
9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle inclut
des moyens de mélange du silicate avec l'eau de dilution.
10. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que lesdits
moyens de mélange incluent au moins un mélangeur (11).
11. Installation selon la revendication 10 caractérisée en ce que le
mélangeur (11) est un mélangeur statique.
12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11
caractérisée en ce qu'elle inclut des moyens (17) de mesure de la qualité de l'eau de chaux fabriquée dans le saturateur et des moyens (18) pour faire varier
la dose de silicate amenée par lesdits moyens d'amenée.
13. Installation selon la revendication 12 caractérisée en ce que lesdits moyens de mesure de la qualité de l'eau de chaux sont un turbidimètre (17) et/ou
un pH-mètre t/ ou des moyens de mesure de la conductivité.
14. Utilisation d'une eau de chaux obtenue grâce au procédé selon l'une
quelconque des revendications 1 à 7 dans le cadre d'un procédé de
reminéralisation d'une eau à reminéraliser par addition d'eau de chaux et de gaz carbonique.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209574A FR2842800B1 (fr) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee. |
| CNB038177773A CN100335422C (zh) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | 由去离子水生产石灰水的方法和装置 |
| CA2493136A CA2493136C (fr) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee |
| AU2003274204A AU2003274204A1 (en) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Method and installation for the production of lime water from deionised water |
| JP2004526952A JP4366315B2 (ja) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | 脱イオン水から石灰水を製造するための方法および装置 |
| PCT/FR2003/002338 WO2004014807A2 (fr) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Procede et installation pour la fabrication d’eau de chaux a partir d’eau deionisee |
| EP03758185A EP1525164B1 (fr) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee |
| US10/522,636 US7404898B2 (en) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Method and installation for the production of lime water from deionised water |
| ES03758185T ES2327915T3 (es) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Metodo e instalacion para producir agua de lima a partir de agua desionizada. |
| AT03758185T ATE432244T1 (de) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkmilch aus deionisiertem wasser |
| PT03758185T PT1525164E (pt) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Processo e instalação para o fabrico de água de cal a partir de água desionizada |
| DE60327770T DE60327770D1 (de) | 2002-07-26 | 2003-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkmilch aus deionisiertem wasser |
| MYPI20032823A MY131232A (en) | 2002-07-26 | 2003-07-26 | Method and installation for manufacturing lime water using deionized water |
| MA28058A MA27370A1 (fr) | 2002-07-26 | 2005-01-20 | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee |
| TNP2005000021A TNSN05021A1 (en) | 2002-07-26 | 2005-01-26 | Method and installation for the production of lime water from deionised water |
| CY20091100876T CY1109455T1 (el) | 2002-07-26 | 2009-08-17 | Μεθοδος και εγκατασταση για την παρασκευη ασβεστονερου απο απιονισμενο υδωρ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209574A FR2842800B1 (fr) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2842800A1 true FR2842800A1 (fr) | 2004-01-30 |
| FR2842800B1 FR2842800B1 (fr) | 2004-10-08 |
Family
ID=30011548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0209574A Expired - Fee Related FR2842800B1 (fr) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7404898B2 (fr) |
| EP (1) | EP1525164B1 (fr) |
| JP (1) | JP4366315B2 (fr) |
| CN (1) | CN100335422C (fr) |
| AT (1) | ATE432244T1 (fr) |
| AU (1) | AU2003274204A1 (fr) |
| CA (1) | CA2493136C (fr) |
| CY (1) | CY1109455T1 (fr) |
| DE (1) | DE60327770D1 (fr) |
| ES (1) | ES2327915T3 (fr) |
| FR (1) | FR2842800B1 (fr) |
| MA (1) | MA27370A1 (fr) |
| MY (1) | MY131232A (fr) |
| PT (1) | PT1525164E (fr) |
| TN (1) | TNSN05021A1 (fr) |
| WO (1) | WO2004014807A2 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9055752B2 (en) | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| CN102718294B (zh) * | 2011-03-29 | 2014-05-07 | 深圳市水务(集团)有限公司 | 用于饮用水处理的石灰水澄清方法 |
| US9416033B2 (en) * | 2011-12-06 | 2016-08-16 | Drake Water Technologies, Inc. | Antisolvent process for treating liquids that include high total dissolved solids |
| CN102928478B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-11-05 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种石灰乳活性度快速测定方法 |
| DE102017010475A1 (de) | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Trinkwasser mit hohem Silikatgehalt |
| DE102018005796A1 (de) | 2018-07-23 | 2020-01-23 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Anreicherung von Silikat in Trinkwasser |
| CN109319904A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-12 | 宇宙智慧湖北环保科技有限公司 | 一种污水浓缩分离液的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096240A1 (fr) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Boues stabilisees d'hydroxyde de calcium |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1574363A (en) * | 1923-12-01 | 1926-02-23 | Celite Company | Siliceous alkalline-earth product and process of making the same |
| US3013981A (en) * | 1957-10-21 | 1961-12-19 | Johns Manville | Calcination of diatomaceous earth |
| CH642608A5 (de) * | 1980-01-08 | 1984-04-30 | Sulzer Ag | Verfahren zur herstellung und reinigung von mindestens annaehernd gesaettigten kalkloesungen und kalksaettiger zur durchfuehrung des verfahrens. |
| US4670150A (en) * | 1983-05-27 | 1987-06-02 | Neptune Microfloc, Incorporated | Cross-flow microfiltration lime softener |
| FR2742430B1 (fr) * | 1995-12-13 | 1998-09-04 | Degremont | Procede de dessalement, de demineralisation de solutions contenant des acides et/ou des sels metalliques |
| US5868924A (en) * | 1997-02-14 | 1999-02-09 | Barnstead/Thermolyne Corporation | Water purifier |
| DE10020437A1 (de) * | 2000-04-26 | 2001-11-08 | Honeywell Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung von Steinbildung und/oder Korrosion in Systemen, die Flüssigkeiten führen oder mit Flüssigkeiten in Kontakt stehen |
| FR2816937B1 (fr) * | 2000-11-17 | 2003-08-15 | Omnium Traitement Valorisa | Procede de production d'eau de chaux a l'aide d'un saturateur a lit de boue de chaux, mettant en oeuvre au moins un agent de floculation |
-
2002
- 2002-07-26 FR FR0209574A patent/FR2842800B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-23 PT PT03758185T patent/PT1525164E/pt unknown
- 2003-07-23 JP JP2004526952A patent/JP4366315B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 CA CA2493136A patent/CA2493136C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 ES ES03758185T patent/ES2327915T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 DE DE60327770T patent/DE60327770D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 AU AU2003274204A patent/AU2003274204A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-23 WO PCT/FR2003/002338 patent/WO2004014807A2/fr active Application Filing
- 2003-07-23 AT AT03758185T patent/ATE432244T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 CN CNB038177773A patent/CN100335422C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 US US10/522,636 patent/US7404898B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 EP EP03758185A patent/EP1525164B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-26 MY MYPI20032823A patent/MY131232A/en unknown
-
2005
- 2005-01-20 MA MA28058A patent/MA27370A1/fr unknown
- 2005-01-26 TN TNP2005000021A patent/TNSN05021A1/en unknown
-
2009
- 2009-08-17 CY CY20091100876T patent/CY1109455T1/el unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096240A1 (fr) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Boues stabilisees d'hydroxyde de calcium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2493136C (fr) | 2012-04-10 |
| EP1525164B1 (fr) | 2009-05-27 |
| CN1671629A (zh) | 2005-09-21 |
| AU2003274204A1 (en) | 2004-02-25 |
| US20050247626A1 (en) | 2005-11-10 |
| WO2004014807A2 (fr) | 2004-02-19 |
| ATE432244T1 (de) | 2009-06-15 |
| PT1525164E (pt) | 2009-08-25 |
| MY131232A (en) | 2007-07-31 |
| AU2003274204A8 (en) | 2004-02-25 |
| CN100335422C (zh) | 2007-09-05 |
| ES2327915T3 (es) | 2009-11-05 |
| JP4366315B2 (ja) | 2009-11-18 |
| US7404898B2 (en) | 2008-07-29 |
| CY1109455T1 (el) | 2014-08-13 |
| TNSN05021A1 (en) | 2007-05-14 |
| MA27370A1 (fr) | 2005-06-01 |
| JP2005533650A (ja) | 2005-11-10 |
| CA2493136A1 (fr) | 2004-02-19 |
| WO2004014807A3 (fr) | 2004-04-15 |
| DE60327770D1 (de) | 2009-07-09 |
| FR2842800B1 (fr) | 2004-10-08 |
| EP1525164A2 (fr) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arora et al. | Use of membrane technology for potable water production | |
| US20090039020A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid | |
| EP2310327B1 (fr) | Procede de traitement d'eau par osmose inverse incluant une decarbonatation d'un concentrat et une remineralisation d'un filtrat | |
| WO2007138327A1 (fr) | Méthode permettant de délivrer une alimentation en eau à la salinité contrôlée et système de traitement d'eau | |
| FR2655642A1 (fr) | Installation de traitement des eaux par une boucle de filtration tangentielle. | |
| FR2847572A1 (fr) | Procede de traitement des eaux a l'aide d'un reactif pulverulent inorganique a forte surface specifique incluant une etape de recyclage dudit reactif | |
| HUE030551T2 (en) | Decontamination of desalinated and fresh water by addition of calcium carbonate solution to soft water | |
| CA2228158A1 (fr) | Production d'eau tres pure a l'aide de l'osmose inverse | |
| EP1525164B1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication d'eau de chaux a partir d'eau deionisee | |
| WO2009135113A1 (fr) | Procédé de reminéralisation d’une eau déficiente en magnésium | |
| EP3160622B1 (fr) | Procédé de traitement d'un flux d'eaux usées par filtration basse pression | |
| Meyn et al. | Comparison of optional process configurations and operating conditions for ceramic membrane MF coupled with coagulation/flocculation pre-treatment for the removal of NOM in drinking water production | |
| Teixeira et al. | pH adjustment for seasonal control of UF fouling by natural waters | |
| JP3826289B2 (ja) | 淡水化方法 | |
| JP2015186774A (ja) | 造水方法および造水装置 | |
| Matilainen et al. | Enhancement of the natural organic matter removal from drinking water by nanofiltration | |
| CA2610809C (fr) | Procede de traitement d'eau, en particulier d'eau de consommation, et installation de traitement d'eau | |
| Lee et al. | Investigation of NOM size, structure and functionality (SSF): impact on water treatment process with respect to disinfection by-products formation | |
| WO2020249668A1 (fr) | Procede membranaire de potabilisation d'eaux de surface sans ajout de sequestrant | |
| Kutty et al. | Studies on THMs formation by various disinfectants in seawater desalination plants | |
| Laurell et al. | Application and environmental impact of loose nanofiltration in surface water treatment | |
| Khalil et al. | Operational performance and monitoring of a reverse osmosis desalination plant: a case study | |
| US20030230531A1 (en) | Method for reducing boron concentration in high salinity liquid | |
| BE1026871B1 (fr) | Procédé de carbonatation et de minéralisation en ligne d'eau déminéralisée. | |
| EP3189013B1 (fr) | Pre-traitement d'eaux chaudes sursaturees |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110331 |
|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: VEOLIA WATER SOLUTIONS & TECHNOLOGIES SUPPORT, FR Effective date: 20120507 |
|
| CJ | Change in legal form |
Effective date: 20120507 |