FR2836758A1

FR2836758A1 - Connecteur

Info

Publication number: FR2836758A1
Application number: FR0202687A
Authority: FR
Inventors: Rick Yang
Original assignee: All Best Electronics Co Ltd
Current assignee: All Best Electronics Co Ltd
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2003-09-05
Also published as: GB2387278B; GB2387278A; GB0207954D0; DE20206594U1

Abstract

Connecteur ayant un corps en plastique (10) sur la face avant duquel est placé un boîtier en acier (40), une plaque d'insertion (20) raccordée à l'arrière du corps en plastique, un câble intermédiaire (50) ayant deux rangées de conducteurs, placées sur la face arrière supérieure et la face arrière inférieure de la plaque d'insertion, et deux plaques de maintien (30), placées sur la face supérieure et la face inférieure de la plaque d'insertion pour maintenir les conducteurs du câble intermédiaire en place, puis scellées à celle-ci; les éléments (10), (20) et (30) comprenant, en des positions prédéterminées, des fentes destinées à recevoir des plaques d'isolation, afin d'isoler individuellement les bornes qui sont insérées dans le corps en plastique, de façon à éliminer les interférences et à permettre une transmission de signaux plus stable à haute vitesse.

Description

La présente invention concerne un connecteur, et, plus particulièrement, un connecteur ayant des broches isolées individuellement, pour éliminer les interférences mutuelles entres les broches pendant une transmission de signaux à haute vitesse, et, par conséquent, permettre une transmission de signaux plus rapide et plus stable.

Avec le développement croissant des technologies, les ordinateurs sont conçus de manière à remplir des fonctions de plus en plus puissantes. Plus précisément, l'unité centrale (UC) à l'intérieur de chaque ordinateur dispose d'une capacité opérationnelle qui est plus grande que jamais. En même temps, l'Internet est devenu tellement populaire que, en réponse aux demandes des utilisateurs, il a été développé des possibilités de téléchargement à très haute vitesse par l'intermédiaire de fibres optiques, de lignes numériques à paire asymétrique (ADSL) et analogue. Par conséquent, les configurations des clients/serveurs périphériques pour l'utilisation de l'Internet doivent avoir une haute vitesse de fonctionnement adéquate. Un câble pour la transmission de signaux entre l'UC d'un ordinateur et le client/serveur est donc un élément particulièrement important, et les connecteurs qui se trouvent aux deux extrémités du câble sont responsables du succès de la transmission de signaux à haute vitesse.

Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en perspective éclatée et une vue en perspective partiellement assemblée d'un connecteur classique.

Comme on le voit, le connecteur classique comprend un corps en plastique 1, une plaque d'insertion 2, deux plaques de maintien 3, un boîtier en acier 4 placé sur l'extrémité avant du corps en plastique 1, et deux câbles intermédiaires 5.

Deux rangées de bornes 11, disposées en quinconce, sont formées sur les faces supérieure et inférieure du corps en plastique 1. Le corps en plastique comprend deux parois latérales 12 s'étendant vers l'arrière, dont les surfaces intérieures sont pourvues de deux rails de guidage 13 dans chacun desquels est aménagé un trou de retenue 14, de telle sorte que l'on puisse raccorder la plaque d'insertion 2 à la face arrière du corps en plastique 1 en la faisant coulisser dans les rails de guidage 13. De plus, deux fentes d'insertion

verticales 15 sont formées en des positions symétriques au niveau des surfaces intérieures des deux parois latérales 12.

La plaque d'insertion 2 comprend, sur deux faces latérales, deux saillies de retenue 22 destinées à entrer en prise avec les trous de retenue 14 aménagés dans les rails de guidage 13 du corps en plastique 1, pour le maintien de la plaque d'insertion 2 sur l'arrière du corps en plastique 1. La plaque d'insertion comprend également, au niveau de ses surfaces supérieure et inférieure, plusieurs fentes pour bornes 21 correspondant aux bornes 11.

Lorsque la plaque d'insertion 2 est raccordée à l'arrière du corps en plastique 1, les extrémités arrière des bornes 11 sont placées dans des fentes pour bornes 21 correspondantes formées sur la plaque d'insertion 2. Les extrémités arrière des fentes pour bornes 21 sont espacées les unes des autres par des nervures d'espacement 23. La partie centrale des nervures d'espacement 23 est découpée, sur la face supérieure et sur la face inférieure de la plaque d'insertion 2, de manière à former deux évidements transversaux 24. Et deux fentes 25 s'étendant verticalement sont formées au niveau des deux côtés de la plaque d'insertion 2, en correspondance avec les fentes d'insertion 15 du corps en plastique 1.

Chacune des plaques de maintien 3 comporte deux saillies 31 symétriques, situées en une position centrale sur leurs deux faces latérales.

Les plaques de maintien 3 comprennent plusieurs nervures de maintien 32, situées au niveau de la partie avant de la face qui est dirigée vers la plaque d'insertion 2, en correspondance avec les fentes pour bornes 21 et de façon à pouvoir se loger dans ces dernières. Les saillies 31 peuvent être guidées verticalement dans les fentes d'insertion 15 pour connecter les plaques de maintien 3 au corps en plastique 1, une sur la face supérieure et une sur la face inférieure de la plaque d'insertion 2.

Chacun des câbles intermédiaires 5 comprend plusieurs conducteurs 51 qui sont agencés d'une manière prédéterminée, en correspondance avec les bornes 11 sur le corps en plastique 11, et une plaque de serrage transversale 53 maintient en place les conducteurs 51 préalablement agencés.

Une longueur fixée des extrémités avant des conducteurs 51 s'étend de la face

avant de la plaque de serrage 53, de manière à exposer une longueur fixée de fils nus 52.

Pour assembler le connecteur classique décrit ci-dessus, on raccorde tout d'abord la plaque d'insertion 2 à l'arrière du corps en plastique 1, puis on place les plaques de serrage 53 des câbles 5 dans les évidements transversaux 24 formés sur la face supérieure et la face inférieure de la plaque d'insertion 2, comme on le voit sur la figure 2, de telle sorte que chaque conducteur 51 individuel soit placé entre deux nervures d'espacement 23 contiguës, avec les fils nus 52 pressés contre les extrémités arrière de bornes 11 correspondantes. Ensuite, on assemble les deux plaques de maintien 3 au corps en plastique, une sur la face supérieure et une sur la face inférieure de la plaque d'insertion 2, en guidant les saillies 31 dans les fentes d'insertion 15 jusqu'à ce qu'elles entrent en prise avec les fentes 25. Une fois que les plaques de maintien 3 sont maintenues en place, chacune des nervures de maintien 32 individuelles formées sur la partie avant des plaques de maintien 3 se trouve dans une fente pour borne 21 correspondante. Finalement, comme on le voit sur la figure 3, on scelle la partie arrière des plaques de maintien 3 au-dessus des nervures d'espacement 23, puis on scelle les deux côtés latéraux des nervures d'espacement 32 de la partie avant des plaques de maintien 3 aux deux côtés latéraux des fentes pour bornes 21 correspondantes, par thermoscellage à haute fréquence. On place ensuite le boîtier en acier 4 sur l'extrémité avant du corps en plastique 1 pour terminer le connecteur.

Comme on peut le voir sur la figure 4, qui est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne A-A'de la figure 3, une fois que la partie arrière des plaques de maintien 3 a été scellée au-dessus des nervures d'espacement 23 et que les deux côtés latéraux des nervures d'espacement 32 de la partie avant des plaques de maintien 3 ont été scellés aux deux côtés latéraux des fentes pour bornes 21 correspondantes, chaque fil nu 52 individuel se trouve dans une fente pour borne 21 correspondante, de manière à entrer en contact avec les extrémités arrière de bornes 11 correspondantes, de sorte que les courts-circuits au niveau des jointures entre les fils nus 52 et les bornes 11 puissent être éliminés.

Le connecteur classique décrit ci-dessus souffre des inconvénients suivants :
1. Lorsque des signaux sont transmis à haute vitesse par l'intermédiaire des bornes placées très près les unes des autres, l'énergie électrique présente sur les bornes produit un rayonnement qui conduit à des interférences entre les bornes, et, par conséquent, à une transmission de signaux lente et instable.

2. Pendant une transmission à haute vitesse, l'énergie électrique présente sur le connecteur produit un rayonnement, ce qui crée un bruit et une diaphonie qui interfèrent avec d'autres bornes, ce qui entraîne une mauvaise transmission des signaux.

3. Il est possible que les bornes soient entourées d'électricité statique en raison de certains facteurs externes qui affectent les connecteurs. Cette électricité statique constitue une source d'interférence dans la transmission de signaux.

Il est par conséquent souhaitable de mettre au point un connecteur amélioré ayant des bornes isolées individuellement de façon à éliminer les interférences mutuelles entre les bornes pendant une transmission à haute vitesse et permettre une transmission de signaux plus rapide et plus stable.

Un objet principal de la présente invention vise à mettre à disposition un connecteur ayant des bornes isolées individuellement, de telle sorte que les bornes n'interfèrent pas entre elles pendant une transmission de signaux à haute vitesse, afin d'établir une transmission de signaux plus rapide et plus stable.

Un autre objet de la présente invention vise à mettre à disposition un connecteur dans lequel un bruit et une diaphonie réduits sont produits pendant une transmission à haute vitesse, de sorte que les signaux puissent être transmis d'une manière plus stable.

Encore un autre objet de la présente invention vise à mettre à disposition un connecteur qui élimine l'électricité statique susceptible d'être produite autour des bornes, et qui empêche donc la création d'interférences dans la transmission de signaux en raison l'électricité statique.

Pour obtenir les objets ci-dessus ainsi que d'autres, le connecteur de la présente invention comprend principalement un corps en plastique, sur l'extrémité avant duquel est placé un boîtier en acier, une plaque d'insertion connectée à l'extrémité arrière du corps en plastique, un câble intermédiaire comprenant deux rangées de conducteurs placées l'une sur la face arrière supérieure et l'autre sur la face arrière inférieure de la plaque d'insertion, et deux plaques de maintien, qui sont installées l'une sur la face supérieure et l'autre la face inférieure de la plaque d'insertion, pour maintenir les conducteurs du câble intermédiaire en place, puis scellées à la plaque d'insertion par thermoscellage à haute fréquence. Le corps en plastique, la plaque d'insertion, et les plaques de maintien comprennent, en des positions prédéterminées, des fentes destinées à recevoir des plaques d'isolation métalliques, de telle sorte que les bornes formées sur le corps en plastique soient entourées individuellement par les plaques d'isolation afin d'éliminer les interférences mutuelles, et de permettre ainsi une transmission de signaux stable à haute vitesse.

La structure et les moyens techniques adoptés par la présente invention pour obtenir les objets ci-dessus, ainsi que d'autres, seront mieux compris à la lecture de la description détaillée ci-après et par référence aux dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur classique ; - la figure 2 est une vue en perspective assemblée du connecteur de la figure 1, avant que les deux plaques de maintien soient placées sur le connecteur ; - la figure 3 est une vue en perspective du connecteur de la figure 1 totalement assemblé ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne A-A'de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur selon la présente invention ;

ta figure 6 est une vue en perspective assemblée du connecteur de la figure 5 ; - la figure 7 présente la première étape d'assemblage du connecteur de la présente invention, comprenant l'insertion des bornes dans les fentes pour bornes formées sur un corps en plastique du connecteur ; - la figure 8 présente la deuxième étape d'assemblage du connecteur de la présente invention, comprenant l'insertion des plaques d'isolation dans les fentes d'isolation formées sur le corps en plastique du connecteur ; - la figure 9 présente la troisième étape d'assemblage du connecteur de la présente invention, comprenant le raccordement d'une plaque d'insertion au corps en plastique du connecteur ; - la figure 10 présente la quatrième étape d'assemblage du connecteur de la présente invention, comprenant le raccordement d'un câble intermédiaire au corps en plastique du connecteur ; - la figure 11 présente la cinquième étape d'assemblage du connecteur de la présente invention, comprenant la mise en place de deux plaques de maintien sur la face supérieure et la face inférieure du corps en plastique du connecteur pour terminer l'assemblage ; - la figure 12 est une vue en coupe prise le long de la ligne A-A de la figure 6 ; et - la figure 13 est une vue en coupe prise le long de la ligne B-B de la figure 6.

Comme on le voit sur les figures 5 et 6, qui sont respectivement une vue en perspective éclatée et une vue en perspective assemblée du connecteur de la présente invention, le connecteur comprend un corps en plastique 10, une plaque d'insertion 20, deux plaques de maintien 30, un boîtier en acier 40, et un câble intermédiaire 50. Le boîtier en acier 40 est raccordé au corps en plastique 10 et recouvre une face avant de ce dernier, la plaque d'insertion 20 est assemblée à une face arrière du corps en plastique 10.

La face arrière du corps en plastique 10 comporte une rangée supérieure et une rangée inférieure de fentes pour bornes 101 agencées en correspondance les unes des autres, dans chacune desquelles est insérée une borne 1011, comme on le voit sur les figures 7 et 8. Une fente pour borne 101 sur deux de la même rangée est entourée d'une fente d'isolation 102 en forme de U, et les fentes d'isolation 102 en forme de U des rangées supérieure et inférieure sont placées en quinconce. Dans chacune des fentes d'isolation 102 est insérée une partie avant d'une plaque d'isolation 1021, comme on le voit sur les figures 8 et 9. Chacune des plaques d'isolation 1021 a un côté ouvert qui est dirigé vers l'extérieur, en correspondance avec la face supérieure ou inférieure du corps en plastique 10, pour faciliter le raccordement ultérieur des câbles intermédiaires 50 avec les bornes 1011. Une fente d'isolation verticale rectiligne 103 est prévue au niveau des bords extérieurs des deux fentes pour borne 101 les plus à l'extérieur, qui n'ont pas de fente d'isolation 102 en forme de U autour d'elles, de telle sorte qu'une plaque d'isolation 1031 ayant une section transversale en forme de 1 puisse y être insérée. Le corps en plastique 10 comprend deux parois latérales 104 s'étendant vers l'arrière, dont les surfaces intérieures sont pourvues de fentes de guidage 105 s'étendant horizontalement. Et deux trous de retenue 106 sont formés indépendamment dans les fentes de guidage 105, en des positions prédéterminées, pour retenir la plaque d'insertion 20 sur la face arrière du corps en plastique 10, comme on le voit sur les figures 9 et 10.

La plaque d'insertion 20 comprend, à deux extrémités latérales, deux saillies de retenue 202 destinées à entrer en prise avec les trous de retenue 106 formés dans les fentes de guidage 105 du corps en plastique 10, ainsi que plusieurs nervures d'espacement 201 au niveau de sa surface supérieure et de sa surface inférieure. Les paires de nervures d'espacement 201 contiguës définissent chacune un évidement 203 entre elles pour recevoir une extrémité arrière d'une borne correspondante 1011, dont une extrémité avant a été insérée dans la fente pour borne 101 du corps en plastique 10. Comme on le voit sur la figure 9, chaque nervure d'espacement 201 est pourvue d'une fente centrale qui s'étend verticalement dans la plaque d'insertion 20, et une fente

s'étend horizontalement en dessous d'un évidement 203 sur deux de la plaque d'insertion 20, de manière à communiquer avec deux fentes centrales contiguës de chaque côté de l'évidement 203, afin de former une fente d'isolation 204 essentiellement en forme de U en dessous d'un évidement 203 sur deux pour recevoir une plaque d'isolation 1021 ou 1031.

Par référence à la figure 11, chacune des plaques de maintien 30 comprend, en partie avant d'une face qui est dirigée vers la surface supérieure ou la surface inférieure de la plaque d'insertion 20, plusieurs nervures de maintien saillantes 301 correspondant aux nervures d'isolation 201 de la plaque d'insertion 20, de telle sorte que les plaques de maintien 30 soient placées sur la face supérieure et la face inférieure de la plaque d'isolation 20 avec les nervures de maintien 301 en butée sur le dessus des nervures d'isolation 201.

La plaque de maintien 30 comprend également plusieurs fentes d'isolation 302 sur sa face avant, de telle sorte que chaque fente d'isolation 302 soit placée entre et en dessous de deux nervures de maintien 301 contiguës, afin de recevoir une rangée de plaques d'isolation plates 303. Après que le câble intermédiaire 50 et les bornes 1011 ont été connectés ensemble, les nervures de maintien 301 des plaques de maintien 30 sont scellées au-dessus des nervures d'espacement 201 de la plaque d'insertion par thermoscellage à haute fréquence.

Comme on le voit sur la figure 10, le câble intermédiaire 50 comprend plusieurs conducteurs 501, qui sont préalablement agencés en deux rangées correspondant aux bornes 1011 dans la rangée supérieure et la rangée inférieure des fentes pour bornes 101, puis maintenus en place par deux plaques de serrage 503 s'étendant horizontalement. Les extrémités avant des conducteurs 501 font saillie de la face avant des plaques de serrage 503 de manière à exposer une longueur fixée de fils nus 502 destinée à être connectée aux bornes 1011 par soudage.

Pour assembler le connecteur de la présente invention, on fait tout d'abord coulisser la plaque d'insertion 20 dans le corps en plastique 10 par les fentes de guidage 105, puis on place les deux plaques de serrage 503 du câble intermédiaire 50, l'une sur la face supérieure et l'autre sur la face inférieure de

la plaque d'insertion 20, de telle sorte que chaque conducteur 501 soit placé dans un évidement 203 correspondant entre deux nervures d'espacement 201 contiguës, ce qui permet de souder le fil nu 502 de chaque conducteur 501 sur l'extrémité arrière de la borne 1011 correspondante. Ensuite, on place les plaques de maintien 30 sur la face supérieure et la face inférieure de la plaque d'insertion 20, avec les nervures de maintien 301 en butée contre les nervures d'espacement 201. Finalement, on connecte les nervures de maintien 301 et les nervures d'espacement 201 ensemble par thermoscellage à haute fréquence, puis on place le boîtier en acier 40 sur la face avant du corps en plastique 10 pour terminer le connecteur, comme on le voit sur la figure 6. La figure 12 est une vue en coupe transversale, prise le long de la ligne A-A de la figure 6 présentant le connecteur de la présente invention assemblé.

La figure 13 est une vue en coupe transversale partielle, prise le long de la ligne B-B de la figure 6. Comme on peut le voir sur la figure 13, dans le connecteur assemblé, les plaques d'isolation 1021,1031 et 303 réalisent plusieurs couches d'isolation entourant les bornes 1011, de sorte que chaque borne 1011 soit isolée individuellement. Les bornes 1011 isolées individuellement n'interfèrent pas entre elles pendant la transmission de signaux à très haute vitesse, de sorte que les signaux sont transmis de manière plus rapide et plus stable.

Nous venons de décrire la présente invention par référence à une forme de réalisation préférée, et il est bien évident que de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées à la forme de réalisation décrite, sans sortir du cadre et de l'esprit de l'invention telle que définie dans les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS 1. Connecteur, comprenant un corps en plastique (10) sur la face avant duquel est placé un boîtier en acier (40), une plaque d'insertion (20) raccordée à la face arrière dudit corps en plastique (10), un câble intermédiaire (50) comprenant deux rangées de conducteurs, placées l'une sur la face arrière supérieure et l'autre la face arrière inférieure de ladite plaque d'insertion (20), et deux plaques de maintien (30), placées l'une sur la face supérieure et l'autre la face inférieure de ladite plaque d'insertion (20) pour maintenir lesdits conducteurs dudit câble intermédiaire (50) en place caractérisé en ce que : ledit corps en plastique (10) comprend plusieurs fentes pour bornes (101) agencées d'une manière prédéterminée de manière à recevoir chacune une borne (1011), et plusieurs premières fentes d'isolation (102) formées au niveau des deux côtés latéraux et du dessous de chacune desdites fentes pour bornes (101) ; une première plaque d'isolation (1021) étant insérée dans chacune desdites premières fentes d'isolation (102), et chacune desdites premières plaques d'isolation (1021) ayant un côté ouvert dirigé vers l'extérieur, pour faciliter le raccordement ultérieur dudit câble intermédiaire (50) aux dites bornes (1011) sur ledit corps en plastique (10) ; ladite plaque d'insertion (20) comprend plusieurs nervures d'espacement (201) sur sa surface supérieure et sa surface inférieure, et plusieurs évidements (203) définis entre deux desdites nervures d'espacement qui sont contiguës, de manière à recevoir individuellement les extrémités arrière desdites bornes (1011), et ladite plaque d'insertion (20) comprend également plusieurs deuxièmes fentes d'isolation (204) placées en dessous d'un desdits évidements (203) sur deux et dans lesdites nervures d'espacement (201), de chaque côté desdits évidements (203), pour entrer en prise avec les extrémités arrière desdites premières plaques

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d'isolation (1021), dont les extrémités avant ont été insérées dans lesdites premières fentes d'isolation (102) formées dans ledit corps en plastique (10) ; et chacune desdites plaques de maintien (30) comprend, sur sa face avant, plusieurs troisièmes fentes d'isolation (302) correspondant audit côté ouvert desdites premières plaques d'isolation (1021) dudit corps en plastique (10), et, en partie avant d'une face qui est dirigée vers ladite plaque d'insertion (20), plusieurs nervures de maintien (301) placées en correspondance avec desdites nervures d'espacement (201) de ladite plaque d'insertion (20) et adaptées pour être scellées au-dessus de ces dernières ; et une rangée de secondes plaques d'isolation (303) connectées est insérée dans lesdites troisièmes fentes d'isolation (302) formées sur chacune desdites plaques de maintien (30), de telle sorte que chacune desdites secondes plaques d'isolation (303) et l'une correspondante desdites premières plaques d'isolation (1021) réalisent ensemble une couche d'isolation entourant chacune desdites bornes (1011) situées dans lesdites fentes pour bornes (101) ; ce par quoi lesdites bornes (1011) sur ledit corps en plastique (10) sont isolées individuellement, sans interférer entre elles pendant la transmission de signaux à haute vitesse, ce qui permet aux signaux d'être transmis de manière plus rapide et plus stable.

. 1 1,
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites premières plaques d'isolation (1021) insérées dans ledit corps en plastique (10) ont une section transversale en forme de U.
3. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps en plastique (10) comprend, sur le côté extérieur de chacune des deux fentes pour bornes (101) qui sont situées aux extrémités les plus à l'extérieur de ladite rangée supérieure et de ladite rangée inférieure des fentes pour bornes (101), deux fentes d'isolation verticales rectilignes (103) destinées à recevoir chacune une plaque d'isolation plate (1031) s'étendant verticalement.

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4. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites secondes plaques d'isolation (303) insérées dans lesdites troisièmes fentes d'isolation (302), sur la face avant de chacune desdites plaques de maintien (30), est une plaque plate s'étendant horizontalement.