FR2835063A1 - Optical condenser has transparent body with two or more assembled sections having connecting planes perpendicular to inlet face - Google Patents

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Alain Verdier
Jerome Monnot
Jean Philippe Brien
Raymond Hautin
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Abstract

The optical condenser (60) consists of a body (61) of a transparent material such as glass with an inlet face (66) for an incident light beam, and e.g. a toroid skirt (62) and a base (63). The body is made from two or more sections assembled with their connecting planes extending more or less perpendicular to the inlet face. Each section is no more than 150 mm long, and weighs less than 150 g, and preferably less than 70 g. The sections are joined together by adhesive on their connecting planes or by rings.

Description

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La présente invention concerne un condenseur optique, du type comportant un corps en matériau transparent présentant une face d'entrée pour un faisceau lumineux incident.  The present invention relates to an optical condenser, of the type comprising a body of transparent material having an entry face for an incident light beam.

Un condenseur optique est un système optique formé d'une ou plusieurs lentilles de grande ouverture utilisées pour collecter un flux lumineux issu d'une source de lumière. Il sert à reconcentrer le maximum de la lumière issue de la source.  An optical condenser is an optical system formed by one or more wide aperture lenses used to collect a light flux from a light source. It serves to reconcentrate the maximum of the light coming from the source.

Des condenseurs optiques sont mis en oeuvre notamment dans des dispositifs d'éclairage d'un champ opératoire.  Optical condensers are used in particular in devices for lighting an operating field.

Le corps en matériau transparent des condenseurs optiques est généralement réalisé en verre.  The transparent material body of the optical condensers is generally made of glass.

Les condenseurs optiques sont disposés très proches de la source de lumière pour pouvoir collecter un flux lumineux maximal.  The optical condensers are arranged very close to the light source to be able to collect a maximum light flux.

La puissance optique d'un condenseur est élevée pour pouvoir confiner les rayons lumineux dans un domaine de l'espace beaucoup plus faible que si le condenseur était absent.  The optical power of a condenser is high in order to be able to confine the light rays in a much smaller area of space than if the condenser were absent.

En conséquence, les rayons de courbure à la surface d'un condenseur sont très faibles. Ils sont d'un ordre de grandeur comparable à la distance séparant la source lumineuse du condenseur.  As a result, the radii of curvature at the surface of a condenser are very small. They are of an order of magnitude comparable to the distance separating the light source from the condenser.

Le rayon de courbure étant très faible, l'épaisseur du verre constituant le condenseur est grande. Ainsi, le poids du condenseur est généralement important.  The radius of curvature being very small, the thickness of the glass constituting the condenser is large. Thus, the weight of the condenser is generally important.

Le ou chaque corps en matériau transparent d'un condenseur optique est généralement réalisé par moulage de verre en fusion dans un moule adapté, ou encore par usinage d'un bloc de verre.  The or each body of transparent material of an optical condenser is generally produced by molding molten glass in a suitable mold, or by machining a block of glass.

Le moulage du condenseur optique à partir de verre en fusion ne permet pas d'obtenir des pièces dont les tolérances de forme sont inférieures au dixième de millimètre. Aussi, les condenseurs ainsi fabriqués sont de faibles qualités optiques réduites.  The molding of the optical condenser from molten glass does not allow parts to be obtained whose shape tolerances are less than one tenth of a millimeter. Also, the condensers thus manufactured are of low reduced optical qualities.

Les condenseurs réalisés par usinage ont des tolérances de fabrication plus faibles. Toutefois, leur coût de fabrication est très élevé. Enfin, seules des formes simples et élémentaires telles que des surfaces sphériques peuvent être obtenues par usinage. Les lentilles à échelons, ou lentilles de  The condensers produced by machining have lower manufacturing tolerances. However, their manufacturing cost is very high. Finally, only simple and elementary shapes such as spherical surfaces can be obtained by machining. Ladder lenses, or

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Fresnel, ne peuvent être que très difficilement réalisées par usinage. Elles sont même non réalisables dans le cas d'un condenseur toroïdal.  Fresnel, can only be very difficult to perform by machining. They are not even possible in the case of a toroidal condenser.

Enfin, certains condenseurs sont réalisés par pressage d'une ébauche de verre ramolli entre deux matrices. Toutefois, ce procédé est limité à des condenseurs de très petites tailles, le pressage du verre n'étant pas possible pour des pièces dont la masse est supérieure à 150 g.  Finally, some condensers are produced by pressing a blank of softened glass between two matrices. However, this process is limited to condensers of very small sizes, the pressing of the glass is not possible for parts whose mass is greater than 150 g.

L'invention a pour but de proposer un condenseur pouvant être réalisé à faible coût et avec des tolérances réduites.  The object of the invention is to propose a condenser which can be produced at low cost and with reduced tolerances.

A cet effet, l'invention a pour objet un condenseur optique du type précité, caractérisé en ce que le corps en matériau transparent comporte au moins deux éléments en matériau transparent assemblés les uns aux autres suivant des plans de liaison, lesquels plans de liaison s'étendent sensiblement perpendiculairement à la face d'entrée.  To this end, the subject of the invention is an optical condenser of the aforementioned type, characterized in that the body made of transparent material comprises at least two elements made of transparent material assembled together according to connection planes, which connection planes are 'extend substantially perpendicular to the inlet face.

Suivant des modes particuliers de réalisation, le condenseur optique comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - il présente un axe optique, et en ce que lesdits plans de liaison sont concourants sensiblement suivant ledit axe optique ; - chaque élément en matériau transparent a une longueur maximale de 150 mm ; - chaque élément en matériau transparent a une masse inférieure à 150 g ; - chaque élément en matériau transparent a une masse inférieure à 70 g ; - lesdits éléments en matériau transparent sont collés les uns aux autres suivant lesdits plans de liaison ; - il comporte un cerclage ceinturant lesdits éléments en matériau transparent et assurant leur assemblage ; et - le corps comporte un noyau central bordé d'au moins une couronne, le noyau central et la ou chaque couronne délimitant des plages échelonnées de sortie du faisceau.  According to particular embodiments, the optical condenser comprises one or more of the following characteristics: - it has an optical axis, and in that said connection planes are substantially concurrent along said optical axis; - each element in transparent material has a maximum length of 150 mm; - each element made of transparent material has a mass of less than 150 g; - each element made of transparent material has a mass of less than 70 g; - Said elements in transparent material are glued to each other along said connecting planes; - It includes a strapping surrounding said elements in transparent material and ensuring their assembly; and the body comprises a central core bordered by at least one crown, the central core and the or each crown defining staggered areas of exit from the beam.

L'invention a également pour objet un dispositif d'éclairage d'un champ opératoire comportant une source lumineuse et un condenseur tel que défini ci-dessus.  The invention also relates to a device for lighting an operating field comprising a light source and a condenser as defined above.

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Elle a enfin pour objet un procédé de fabrication d'un condenseur optique comportant un corps en matériau transparent présentant une face d'entrée pour un faisceau lumineux incident, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : - fabriquer au moins deux éléments en matériau transparent présentant chacun une plage d'entrée bordée par deux faces d'accouplement s'étendant sensiblement perpendiculairement à la face d'entrée ; et - former le corps du condenseur en accolant lesdits éléments en matériau transparent deux à deux suivant leur face d'accouplement avec leurs surfaces d'entrée disposées côte à côte pour former la face d'entrée.  Finally, it relates to a method of manufacturing an optical condenser comprising a body of transparent material having an entry face for an incident light beam, characterized in that it comprises the steps of: - manufacturing at least two elements in transparent material each having an entry area bordered by two coupling faces extending substantially perpendicular to the entry face; and forming the body of the condenser by joining said elements in transparent material two by two along their coupling face with their inlet surfaces arranged side by side to form the inlet face.

Suivant des modes particuliers de mise en oeuvre, le procédé comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'étape de fabrication de chaque élément comporte une phase de ramollissement d'une ébauche en un matériau transparent suivie d'une phase de pressage entre deux matrices de ladite bande ramollie ; et - l'étape de fabrication de chaque élément comporte une phase d'injection d'un matériau transparent dans un moule.  According to particular modes of implementation, the method comprises one or more of the following characteristics: - the step of manufacturing each element comprises a phase of softening a blank in a transparent material followed by a pressing phase between two dies of said softened strip; and the step of manufacturing each element comprises a phase of injecting a transparent material into a mold.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'une installation d'éclairage d'un champ opératoire incorporant un condenseur optique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de face d'une lentille du condenseur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'un condenseur selon l'invention ; - la figure 4 est une vue de dessus du condenseur de la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue de côté d'une variante de réalisation d'un condenseur selon l'invention.  The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the drawings in which: - Figure 1 is a side view of a lighting installation d an operating field incorporating an optical condenser according to the invention; - Figure 2 is a front view of a lens of the condenser of Figure 1; - Figure 3 is a sectional view of a second embodiment of a condenser according to the invention; - Figure 4 is a top view of the condenser of Figure 3; and - Figure 5 is a side view of an alternative embodiment of a condenser according to the invention.

L'installation d'éclairage 10 représentée sur la figure 1 est destinée à être disposée au-dessus d'une table d'opérations, afin d'assurer un éclairage du champ opératoire.  The lighting installation 10 shown in FIG. 1 is intended to be placed above an operating table, in order to provide lighting for the operating field.

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Cette installation comporte une source lumineuse 12, un condenseur optique 14 et un miroir 16.  This installation comprises a light source 12, an optical condenser 14 and a mirror 16.

La source 12 est formée par exemple d'une lampe.  The source 12 is formed for example of a lamp.

Le condenseur optique 14 disposé en aval de la source lumineuse comporte deux lentilles 18,20 disposées successivement et coaxialement suivant l'axe optique noté X-X du condenseur.  The optical condenser 14 disposed downstream of the light source comprises two lenses 18,20 arranged successively and coaxially along the optical axis denoted X-X of the condenser.

Chaque lentille est réalisée dans un matériau transparent constitué par exemple de verre. Les deux lentilles 18,20 sont des lentilles convergentes.  Each lens is made of a transparent material, for example glass. The two lenses 18,20 are converging lenses.

La première lentille 18 est disposée en sortie de la source 12. Elle a une forme générale de ménisque. Elle présente ainsi une face concave 22 pour l'entrée du faisceau incident. La face de sortie, notée 24, est convexe.  The first lens 18 is disposed at the outlet of the source 12. It has a general shape of a meniscus. It thus has a concave face 22 for the entry of the incident beam. The outlet face, denoted 24, is convex.

La seconde lentille 20, disposée axialement en sortie de la première lentille 18 est une lentille convergente plan-convexe. Ainsi, sa face d'entrée tournée vers la première lentille 18 est plane alors que sa face de sortie 28 tournée vers le miroir 16 est convexe.  The second lens 20, disposed axially at the outlet from the first lens 18 is a plano-convex converging lens. Thus, its inlet face facing the first lens 18 is planar while its outlet face 28 facing the mirror 16 is convex.

Le miroir 16 est disposé suivant l'axe du condenseur optique 14 en sortie de celui-ci. La normale au miroir est décalée angulairement par rapport à l'axe X-X afin de réfléchir le flux lumineux vers le champ opératoire.  The mirror 16 is arranged along the axis of the optical condenser 14 at the output thereof. The normal to the mirror is angularly offset from the X-X axis in order to reflect the light flux towards the operating field.

Selon l'invention, chaque lentille 18,20 constituant le condenseur optique 14 comporte plusieurs éléments en matériau transparent assemblés les uns aux autres pour former le corps de la lentille.  According to the invention, each lens 18, 20 constituting the optical condenser 14 comprises several elements made of transparent material assembled together to form the body of the lens.

Ces éléments sont assemblés suivant des plans de liaison. Selon l'invention, ces plans de liaison s'étendent sensiblement perpendiculairement à la face d'entrée 22 ou 26 de la lentille du condenseur.  These elements are assembled according to connection plans. According to the invention, these connection planes extend substantially perpendicular to the entry face 22 or 26 of the condenser lens.

A titre d'exemple, la lentille 20 est représentée seule sur la figure 2, en vue de dessus. Celle-ci est formée d'éléments identiques 30A, 30B, 30C, 30D formant chacun un secteur de la lentille. Ces éléments sont au nombre de quatre et constituent ainsi des quartiers du disque formant la lentille.  By way of example, the lens 20 is shown alone in FIG. 2, seen from above. This is formed of identical elements 30A, 30B, 30C, 30D each forming a sector of the lens. These elements are four in number and thus constitute quarters of the disc forming the lens.

Comme illustré sur cette figure, les faces d'accouplement des éléments suivant lesquelles ils sont accolés les uns aux autres dans les plans de liaison s'étendent perpendiculairement à la face d'entrée 26 de la lentille, laquelle s'étend dans le plan de la figure 2.  As illustrated in this figure, the coupling faces of the elements along which they are joined to each other in the connection planes extend perpendicular to the entry face 26 of the lens, which extends in the plane of Figure 2.

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Les plans de liaison sont avantageusement concourants sensiblement suivant l'axe optique X-X formant l'axe de la lentille.  The connection planes are advantageously concurrent substantially along the optical axis X-X forming the axis of the lens.

Afin d'assurer la retenue des quatre éléments 30A, 30B, 30C, 30D, ceux-ci sont ceinturés par un cerclage périphérique 32.  In order to ensure the retention of the four elements 30A, 30B, 30C, 30D, these are surrounded by a peripheral strapping 32.

En variante, les éléments sont solidarisés par collage des faces d'accouplement adjacentes des différents éléments appliquées l'une contre l'autre suivant les plans de liaison.  As a variant, the elements are joined together by bonding the adjacent coupling faces of the different elements applied one against the other along the connection planes.

De préférence, chaque élément 30A à 300 est formé par pressage d'une ébauche de verre ramolli sous l'action de la chaleur. Ce pressage est effectué entre deux matrices complémentaires présentant des empreintes délimitant la forme souhaitée pour chaque élément.  Preferably, each element 30A to 300 is formed by pressing a blank of softened glass under the action of heat. This pressing is carried out between two complementary dies having imprints delimiting the desired shape for each element.

Avantageusement, le poids de chaque élément est inférieur à 150 g et sa dimension maximale est inférieure à 150 mm.  Advantageously, the weight of each element is less than 150 g and its maximum dimension is less than 150 mm.

En variante, chaque élément est formé par injection de verre en fusion dans un moule adapté.  As a variant, each element is formed by injecting molten glass into a suitable mold.

Dans la mesure où chaque élément a une taille réduite, les tolérances de fabrication lors du moulage sont bien maîtrisées, ces tolérances pouvant ainsi être très faibles.  Insofar as each element has a reduced size, the manufacturing tolerances during molding are well controlled, these tolerances can thus be very low.

On conçoit que la lentille obtenue par l'assemblage des quatre élé- ments permet de former une lentille dont chacun des éléments peut être réalisé avec des tolérances satisfaisantes pour un coût de fabrication modique. La présence des interfaces de liaison entre les différents éléments est sans incidence notable sur le comportement optique du condenseur, les plans de liaison s'étendant parallèlement au faisceau lumineux.  It will be appreciated that the lens obtained by assembling the four elements makes it possible to form a lens, each of the elements of which can be produced with satisfactory tolerances for a low manufacturing cost. The presence of the connection interfaces between the different elements has no significant effect on the optical behavior of the condenser, the connection planes extending parallel to the light beam.

Sur les figures 3 et 4 est représenté un exemple de condenseur 50 destiné à éclairer uniformément une couronne d'éléments optiques réfléchissants, non représentés, disposés à la périphérie du condenseur.  In Figures 3 and 4 is shown an example of condenser 50 for uniformly illuminating a ring of reflective optical elements, not shown, arranged at the periphery of the condenser.

Ce condenseur 50 comporte un corps 51 ayant une forme générale de cuvette réalisé en un matériau transparent tel que du verre. Le corps 51 comporte une jupe toroïdale 52 dont l'ouverture centrale est obturée à une extrémité par un fond 53. Une source lumineuse 54 est disposée suivant l'axe du condenseur toroïdal dans l'ouverture centrale de la jupe toroïdale.  This condenser 50 comprises a body 51 having a general shape of a bowl made of a transparent material such as glass. The body 51 comprises a toroidal skirt 52, the central opening of which is closed at one end by a bottom 53. A light source 54 is disposed along the axis of the toroidal condenser in the central opening of the toroidal skirt.

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Le corps 51 présente intérieurement une face d'entrée 56. Cette face d'entrée est généralement tronconique. Elle délimite intérieurement la jupe toroïdale 52.  The body 51 has internally an entry face 56. This entry face is generally frustoconical. It internally delimits the toroidal skirt 52.

La face de sortie 58 du condenseur est généralement cylindrique et définit une surface convexe engendrée par une courbe dont le profil est connu en soi. La face de sortie 58 délimite extérieurement la jupe toroïdale 52.  The outlet face 58 of the condenser is generally cylindrical and defines a convex surface generated by a curve whose profile is known per se. The outlet face 58 externally delimits the toroidal skirt 52.

Selon l'invention, le corps 51 du condenseur est, comme illustré sur la figure 4, formé de trois éléments distincts 60A, 60B, 60C, ces trois éléments étant accolés les uns aux autres. Les éléments sont maintenus en contact les uns avec les autres suivant des faces d'accouplement définissant trois plans de liaison s'étendant chacun perpendiculairement à la surface d'entrée 56 du condenseur.  According to the invention, the body 51 of the condenser is, as illustrated in FIG. 4, formed of three distinct elements 60A, 60B, 60C, these three elements being joined to each other. The elements are kept in contact with each other along coupling faces defining three connection planes each extending perpendicular to the inlet surface 56 of the condenser.

En outre, ces trois plans de liaison sont concourants suivant l'axe X-X du corps du condenseur. Ils sont décalés angulairement de 1200.  In addition, these three connection planes are concurrent along the axis X-X of the body of the condenser. They are angularly offset by 1200.

Dans l'exemple considéré, la distance entre la source lumineuse et la face d'entrée 56 du condenseur est égale à 32,75 mm. Le rayon de courbure de la face de sortie 58 du condenseur est égale à 32 mm. La masse totale

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de matériau transparent constituant le corps du condenseur est égale à 430 g. In the example considered, the distance between the light source and the inlet face 56 of the condenser is equal to 32.75 mm. The radius of curvature of the outlet face 58 of the condenser is equal to 32 mm. Total mass
Figure img00060001

of transparent material constituting the body of the condenser is equal to 430 g.

Ainsi, chaque élément 60A, 60B, 60C constituant le corps du condenseur a une masse propre d'environ 143 g.  Thus, each element 60A, 60B, 60C constituting the body of the condenser has a mass of approximately 143 g.

Ces éléments sont avantageusement réalisés par pressage d'une ébauche de verre ramollie. Les éléments 60A, 60B, 60C peuvent ainsi être obtenus de manière satisfaisante par un procédé de pressage, la masse des objets étant inférieure à 150 g et leur longueur maximale étant inférieure à 150 mm.  These elements are advantageously produced by pressing a blank of softened glass. The elements 60A, 60B, 60C can thus be obtained satisfactorily by a pressing process, the mass of the objects being less than 150 g and their maximum length being less than 150 mm.

Ces éléments peuvent également être injectés dans un moule.  These elements can also be injected into a mold.

Enfin, sur la figure 5 est représentée une variante du condenseur de la figure 1.  Finally, in FIG. 5 is shown a variant of the condenser of FIG. 1.

Dans ce mode de réalisation, le condenseur noté 60 comporte un corps 61 en matériau transparent. Ce corps est constitué d'une jupe toroïdate 62 et d'un fond 63. La jupe toroïdale 62 définit intérieurement une face  In this embodiment, the condenser denoted 60 comprises a body 61 made of transparent material. This body consists of a toroidal skirt 62 and a bottom 63. The toroidal skirt 62 internally defines a face

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d'entrée tronconique 66 et, extérieurement, une face 68 de sortie du faisceau lumineux.  frustoconical entry 66 and, externally, an exit face 68 of the light beam.

Dans ce mode de réalisation, la face de sortie 68 formant la surface extérieure de la jupe toroïdale présente des échelons 70 créant des discontinuités. Ainsi, le corps 51 constitue une lentille à échelons ou de Fresnel.  In this embodiment, the outlet face 68 forming the outer surface of the toroidal skirt has steps 70 creating discontinuities. Thus, the body 51 constitutes a step or Fresnel lens.

Plus précisément, la jupe 62 est formée d'un noyau toroïdal central 72, prolongé axialement de part et d'autre par des couronnes 74,76 délimi- tant des plages de sortie annulaires du faisceau.  More precisely, the skirt 62 is formed of a central toroidal core 72, extended axially on either side by rings 74,76 delimiting annular beam output areas.

Dans ce mode de réalisation également, le corps 51 est formé de plusieurs secteurs accolés les unes aux autres suivant des plans de liaison s'étendant perpendiculairement à la face d'entrée 66.  Also in this embodiment, the body 51 is formed of several sectors contiguous to each other along connecting planes extending perpendicular to the input face 66.

Ces éléments sont chacun formés par pressage de verre ou par moulage de verre.  These elements are each formed by glass pressing or by glass molding.

Chaque élément étant fabriqué par un procédé de pressage ou de moulage, les couronnes créant des discontinuités dans la face de sortie de chaque élément peuvent être facilement fabriquées.  Each element being manufactured by a pressing or molding process, the crowns creating discontinuities in the outlet face of each element can be easily manufactured.

Du fait de la présence des échelons 70, la masse totale de chaque élément peut être réduite, améliorant ainsi encore la précision de la surface externe.  Due to the presence of steps 70, the total mass of each element can be reduced, thus further improving the accuracy of the external surface.

Le condenseur illustré sur la figure 5 a des performances analogues au condenseur de la figure 3, alors que sa masse totale n'est que de 210 g. Le condenseur étant divisé en trois secteurs, chaque secteur fabriqué par pressage ou par moulage n'a un poids propre que de 70 g.  The condenser illustrated in FIG. 5 has performances similar to the condenser of FIG. 3, while its total mass is only 210 g. The condenser being divided into three sectors, each sector produced by pressing or by molding has a dead weight of only 70 g.

Le procédé selon l'invention, prévoyant la fabrication d'un corps de condenseur optique par assemblage d'éléments préfabriqués indépendamment les uns des autres permet, par des formes plus complexes de chacun des éléments, d'obtenir un corps de condenseur dont la masse totale est réduite.  The method according to the invention, providing for the manufacture of an optical condenser body by assembling prefabricated elements independently of each other allows, by more complex shapes of each of the elements, to obtain a condenser body whose mass total is reduced.

De plus, la transmission optique de ces condenseur peut être améliorée. En effet, la surface totale de chaque élément étant inférieure à la surface totale du condenseur, la qualité de la surface obtenue peut être très  In addition, the optical transmission of these condensers can be improved. Indeed, the total surface of each element being less than the total surface of the condenser, the quality of the surface obtained can be very

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supérieure, la qualité d'une surface optique étant d'autant plus grande que cette surface est petite.  superior, the quality of an optical surface being all the greater as this surface is small.

Par ailleurs, le condenseur selon l'invention peut être traité, notamment avec un traitement anti-reflets ou miroir chaud. Ce traitement peut s'effectuer plus facilement sur chaque élément préfabriqué avant assemblage que si le traitement avait été effectué sur un condenseur monobloc. Furthermore, the condenser according to the invention can be treated, in particular with an anti-reflection treatment or hot mirror. This treatment can be carried out more easily on each prefabricated element before assembly than if the treatment had been carried out on a one-piece condenser.

Claims (12)

Figure img00090001
Figure img00090001
REVENDICATIONS 1.-Condenseur optique (14, 50, 60) comportant un corps (20 ; 51 ; 61) en matériau transparent présentant une face d'entrée (22, 26 ; 56 ; 66) pour un faisceau lumineux incident, caractérisé en ce que le corps en matériau transparent comporte au moins deux éléments (30A, 30B, 30C, 30D ; 60A, 60B, 60C) en matériau transparent assemblés les uns aux autres suivant des plans de liaison, lesquels plans de liaison s'étendent sensiblement perpendiculairement à la face d'entrée (22,26 ; 56 ; 66). CLAIMS 1.-Optical condenser (14, 50, 60) comprising a body (20; 51; 61) of transparent material having an entry face (22, 26; 56; 66) for an incident light beam, characterized in that that the body of transparent material comprises at least two elements (30A, 30B, 30C, 30D; 60A, 60B, 60C) of transparent material assembled together according to connection planes, which connection planes extend substantially perpendicularly to the entry face (22,26; 56; 66).
2.-Condenseur optique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un axe optique (X-X), et en ce que lesdits plans de liaison sont concourants sensiblement suivant ledit axe optique (X-X).  2. An optical condenser according to claim 1, characterized in that it has an optical axis (X-X), and in that said connecting planes are substantially concurrent along said optical axis (X-X). 3.-Condenseur optique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque élément en matériau transparent a une longueur maximale de 150 mm.  3. An optical condenser according to claim 1 or 2, characterized in that each element of transparent material has a maximum length of 150 mm. 4.-Condenseur optique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément en matériau transparent (30A, 30B, 30C, 30D ; 60A, 60B, 60C) a une masse inférieure à 150 g.  4. An optical condenser according to any one of the preceding claims, characterized in that each element made of transparent material (30A, 30B, 30C, 30D; 60A, 60B, 60C) has a mass less than 150 g. 5.-Condenseur optique selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque élément en matériau transparent a une masse inférieure à 70 g.  5. An optical condenser according to claim 4, characterized in that each element made of transparent material has a mass of less than 70 g. 6.-Condenseur optique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments en matériau transparent (60A, 60B, 60C) sont collés les uns aux autres suivant lesdits plans de liaison.  6. An optical condenser according to any one of the preceding claims, characterized in that said elements made of transparent material (60A, 60B, 60C) are bonded to each other along said connecting planes. 7.-Condenseur optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un cerclage (32) ceinturant lesdits éléments (30A, 30B, 30C, 30D) en matériau transparent et assurant leur assemblage.  7. An optical condenser according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a strapping (32) surrounding said elements (30A, 30B, 30C, 30D) made of transparent material and ensuring their assembly. 8.-Condenseur optique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (61) comporte un noyau central (72) bordé d'au moins une couronne (74,76), le noyau central (72) et la ou chaque couronne (74,76) délimitant des plages échelonnées (74,76) de sortie du faisceau.  8. An optical condenser according to any one of the preceding claims, characterized in that the body (61) comprises a central core (72) bordered by at least one crown (74,76), the central core (72) and the or each crown (74,76) delimiting staggered areas (74,76) of beam exit. <Desc/Clms Page number 10> <Desc / Clms Page number 10>
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9. - Dispositif d'éclairage d'un champ opératoire comportant une source lumineuse (12 ; 54) et un condenseur (14 ; 50 ; 60) selon l'une quelconque des revendications précédentes.  9. - Device for lighting an operating field comprising a light source (12; 54) and a condenser (14; 50; 60) according to any one of the preceding claims. 10.-Procédé de fabrication d'un condenseur optique (14 ; 50 ; 60) comportant un corps (20 ; 51 ; 61) en matériau transparent présentant une face d'entrée (22, 26 ; 54 ; 66) pour un faisceau lumineux incident, caractéri- sé en ce qu'il comporte les étapes de : - fabriquer au moins deux éléments (30A, 30B, 30C, 30D ; 60A, 60B, 60C) en matériau transparent présentant chacun une plage d'entrée bordée par deux faces d'accouplement s'étendant sensiblement perpendiculairement à la face d'entrée ; et - former le corps du condenseur en accolant lesdits éléments en matériau transparent (30A, 30B, 30C, 30D ; 60A, 60B, 60C) deux à deux suivant leur face d'accouplement avec leurs surfaces d'entrée disposées côte à côte pour former la face d'entrée. 10.-A method of manufacturing an optical condenser (14; 50; 60) comprising a body (20; 51; 61) of transparent material having an entry face (22, 26; 54; 66) for a light beam incident, characterized in that it comprises the steps of: - manufacturing at least two elements (30A, 30B, 30C, 30D; 60A, 60B, 60C) in transparent material each having an entry area bordered by two faces coupling extending substantially perpendicular to the input face; and - form the condenser body by joining said elements in transparent material (30A, 30B, 30C, 30D; 60A, 60B, 60C) two by two according to their coupling face with their inlet surfaces arranged side by side to form the entrance face. 11. - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de fabrication de chaque élément comporte une phase de ramollissement d'une ébauche en un matériau transparent suivie d'une phase de pressage entre deux matrices de ladite bande ramollie.  11. - Method according to claim 10, characterized in that the step of manufacturing each element comprises a softening phase of a blank made of a transparent material followed by a pressing phase between two dies of said softened strip. 12. - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de fabrication de chaque élément comporte une phase d'injection d'un matériau transparent dans un moule. 12. - Method according to claim 10, characterized in that the step of manufacturing each element comprises a phase of injecting a transparent material into a mold.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5092672A (en) * 1991-06-07 1992-03-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Condenser lens system for overhead projector
US5400094A (en) * 1993-03-31 1995-03-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Condensers for overhead projectors

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