FR2828504A1 - Procede pour obtenir des etoffes fantaisie, et etoffes fantaisie obtenues selon ce procede - Google Patents

Procede pour obtenir des etoffes fantaisie, et etoffes fantaisie obtenues selon ce procede Download PDF

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Abstract

Procédé de réalisation d'une étoffe textile fantaisie caractérisé en ce qu'il comporte les étapes pendant lesquelles :. on dépose sur une feuille textile, en une pluralité de points de sa surface, des éléments en un matériau polymère thermofusible;. puis on calandre ladite feuille textile, de manière à faire fondre, au moins partiellement, les éléments en matériau polymère thermofusible afin qu'il se lient à ladite feuille textile.

Description

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PROCEDE POUR OBTENIR DES ETOFFES FANTAISIE, ET ETOFFES FANTAISIE OBTENUES SELON CE PROCEDE
L'invention se rattache au domaine de l'industrie textile, et plus précisément des textiles fantaisie utilisés dans le domaine de l'habillement ou de l'ameublement.
L'invention vise plus précisément un procédé qui permet d'obtenir différents types d'étoffes fantaisie, à partir de tissus chaîne et trame ou d'étoffes de maille.
L'invention concerne donc un procédé de réalisation d'une étoffe textile fantaisie. Conformément à l'invention, ce procédé comporte les étapes suivantes pendant lesquelles : 'on dépose sur une feuille textile, en une pluralité de points de sa surface, des éléments en un matériau polymère thermofusible ; 'puis, on calandre cette feuille textile, de manière à faire fondre, au moins partiellement, les éléments en matériau polymère thermofusible afin qu'ils se lient à la feuille textile.
Autrement dit, les éléments en matériau thermofusible sont réchauffés pendant l'étape de calandrage et s'incrustent au moins partiellement à l'intérieur de la feuille qui la supporte. Cette incrustation peut être favorisée par les phénomènes de capillarité qui font que la matière en fusion se répand au coeur de la feuille textile.
Selon la forme et la densité des éléments en matériau thermofusible, les effets visuels obtenus sont différents. Si les éléments thermofusibles sont de petites dimensions, on obtient des effets de paillettes. Si les matériaux sont au contraire plus allongés, ils peuvent former des motifs dépendant de leur forme et de leur répartition.
On peut réaliser l'étape de calandrage en faisant venir la feuille textile au contact d'un rouleau chauffant recouvert d'une couche de matériau anti-adhésif, tel que par exemple du polytétrafluoroéthylène. On évite ainsi que les éléments thermofusibles ne restent collés sur les rouleaux et se répandent sur toute la surface du tissu, à des endroits qui ne sont pas souhaités.
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On peut également utiliser une feuille de papier recouvert d'une couche de polytétrafluoroéthylène, disposée sur la face de la feuille textile qui comporte les éléments thermofusibles, pour éviter que ces derniers ne viennent coller sur les rouleaux de la machine de calandrage.
Dans certains cas, il peut être intéressant de disposer d'une feuille de papier recouvert d'une couche de polytétrafluoroéthylène sur les deux faces du tissu, notamment dans le cas où le matériau thermofusible diffuse à l'intérieur de la feuille textile.
Le procédé conforme à l'invention peut également être mis en oeuvre en utilisant deux feuilles textiles. Dans ce cas, on dépose une seconde feuille textile au dessus des éléments en matériau polymère thermoplastique, de manière à emprisonner ces éléments entre les deux feuilles textiles avant le calandrage. De la sorte, pendant le calandrage, le matériau thermofusible fond au moins en partie, et s'incruste dans les deux feuilles, pour former des points de liaison entre ces feuilles.
Le même principe peut être mis en oeuvre en utilisant une feuille textile et un ensemble de rubans. Ces rubans sont ainsi déposés au-dessus d'une partie des éléments en matériaux polymère thermofusible, de manière à emprisonner ces éléments entre la feuille et les rubans. Après calandrage, les rubans sont ainsi partiellement liés à la feuille textile de support.
En pratique, les éléments en matériaux polymère thermofusible peuvent se présenter sous la forme de granulés, c'est-à-dire sensiblement sphérique, ou bien encore de petits cylindres, c'est-à-dire légèrement allongés, ou bien encore sous forme de fils. Ces éléments peuvent présenter différents coloris. On peut utiliser des éléments de même couleur, ou de couleurs différentes dans une même étoffe.
Les matériaux polymères utilisés peuvent être variés, et présentent une température de ramollissement comprise entre 160 et 220 C.
Lorsque l'étoffe comporte deux feuilles textiles ou bien une feuille textile et des rubans textiles, ceux-ci peuvent être de nature différente. Ainsi, il peut s'agir de tissus à base de matières différentes, de coloris différents, et/ou d'aspects visuels distincts. Il peut également s'agir d'une combinaison entre un tissu chaîne et trame,
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et une étoffe tricotée, c'est-à-dire une étoffe à mailles. Parmi ces dernières, on peut notamment citer l'emploi du velours.
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des deux modes de réalisation qui suivent.
Ainsi, on a réalisé une première étoffe conformément à l'invention en utilisant un velours de polyester comme feuille textile support.
Ce velours présente un poids de 290 g par mètre linéaire, et une largeur de 1,60 m. On dépose sur ce velours une pluralité de granulés en matériau thermofusible, et typiquement du polyamide. Plus précisément, ces granulés ont une forme de jonc de 3 mm de diamètre environ et une longueur de 4 à 5 mm. Ces granulés sont répartis selon une densité fonction des effets que l'on souhaite obtenir. Ces granulés sont ensuite recouverts d'une seconde feuille textile, réalisée en mousseline. Cette mousseline présente un poids de 45 g par mètre linéaire. Il est réalisé à base de 63 % de polyester et de 37 % de polyamide.
Cet ensemble formé de la feuille de velours, des granulés et de la feuille de mousseline est ensuite passé dans une machine à calandrer possédant des cylindres de 500 mm de diamètre, et chauffés à 210 C. La vitesse de parcours est de 150 m par minute.
Le tissu obtenu possède donc deux feuilles liées au niveau des granulés qui ont partiellement fondus, et qui présentent un diamètre après calandrage de l'ordre de quelques millimètres, en fonction des dimensions des granulés avant fusion.
On a également réalisé une seconde étoffe fantaisie conformément à l'invention. Pour ce faire, on utilise un tissu mélangé composé de 36 % de polyester et 64 % de viscose, d'une masse de 166 g par mètre linéaire, et sur un 1,60 m de large. Les mêmes granulés que ceux évoqués dans l'exemple précédent sont utilisés. Les granulés sont ensuite recouverts d'une feuille de papier recouvert d'une couche de polytétrafluoroéthylène. L'ensemble est ensuite passé dans la même machine à calandrage que celle évoquée précédemment, avec des réglages sensiblement équivalents.
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L'étoffe ainsi obtenu présente des effets de paillettes particulièrement esthétiques.
Les granulés peuvent éventuellement être remplacés par des fils en polymère thermofusible. De façon générale, le matériau polymère thermofusible utilisé présente une température de fusion comprise entre 160 et 220 C.
La grande variété des matières pouvant être employée multiplie les réalisations possibles. On peut ainsi prévoir d'associer deux feuilles textiles dont l'une est opaque et l'autre relativement transparente, en insérant entre les deux feuilles différents articles plats qui sont ainsi emprisonnés entre les zones de liaison réalisées par les éléments en matériaux thermofusibles. Ces articles plats peuvent être visibles à travers la feuille textile la moins opaque.
Dans le cas de deux feuilles textiles superposées dont l'une au moins est légèrement transparente, on observe également certains effets de moire.
De façon générale, on peut observer également une certaine remontée de couleur de la feuille textile au centre de l'élément thermofusible fondu et écrasé. Dans le cas où l'on utilise deux feuilles textiles, le coloris de la seconde feuille apparaît à la surface de la première au niveau des éléments thermofusibles.
Il ressort de ce qui précède que le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir des étoffes fantaisie particulièrement intéressante d'un point de vue esthétique, et ce, en utilisant des moyens faciles à mettre en oeuvre.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1/Procédé de réalisation d'une étoffe textile fantaisie caractérisé en ce qu'il comporte les étapes pendant lesquelles : . on dépose sur une feuille textile, en une pluralité de points de sa surface, des éléments en un matériau polymère thermofusible ; . puis on calandre ladite feuille textile, de manière à faire fondre, au moins partiellement, les éléments en matériau polymère thermofusible afin qu'il se lient à ladite feuille textile.
  2. 2/Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de calandrage est réalisée en faisant venir la feuille textile au contact d'un rouleau recouvert d'une couche de matériau anti-adhésif tel que du polytétrafluoroéthylène.
  3. 3/Procédé selon la revendication 1, dans lequel, préalablement à l'étape de calandrage, on dispose une feuille de papier recouvert d'une couche de polytétrafluoroéthylène, sur au moins une des faces de la feuille textile.
  4. 4/Procédé selon la revendication 1, dans lequel on dépose une seconde feuille textile au dessus des éléments en matériau polymère thermoplastique, de manière à emprisonner lesdits éléments entre les feuilles textiles avant le calandrage.
  5. 5/Procédé selon la revendication 5, dans lequel on dépose une pluralité de rubans au dessus d'une partie des éléments en matériau polymère thermoplastique, de manière à emprisonner lesdits éléments entre la feuille textile et les rubans avant calandrage.
  6. 6/Procédé selon la revendication 1, dans lequel les éléments en matériau polymère se présentent sous la forme de granulés, de cylindres ou de fils.
  7. 7/Etoffe textile fantaisie comportant une feuille textile sur laquelle sont au moins partiellement incrustés par chauffage, des éléments en un matériau polymère thermofusible présents sur une pluralité de points de sa surface.
  8. 8/Etoffe textile selon la revendication 7, comportant deux feuilles textiles entre lesquelles sont présents les éléments en matériau polymère thermofusible, lesdits
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    éléments étant au moins partiellement incrustés par chauffage dans chacune des feuilles textiles, et formant des points de liaison entre les deux feuilles textiles.
  9. 9/Etoffe textile selon la revendication 7, comportant une feuille textile et un ensemble de rubans, entre lesquelles sont présents les éléments en matériau polymère thermofusible, lesdits éléments étant au moins partiellement incrustés par chauffage dans chacune la feuille textile et les rubans, et formant des points de liaison entre la feuille textile et les rubans.
  10. 10/Etoffe textile selon l'une des revendications 8 ou 9, dans laquelle les feuilles textiles, ou une feuille textile et les rubans, sont de nature différente.
    Figure img00060001
    <tb>
    <tb>
    <tb>
    <tb> Mandataire <SEP> : <SEP> Cabinet <SEP> LAURENT <SEP> ET <SEP> CHARRAS
    Déposant <SEP> : <SEP> Claude <SEP> CORBIERE
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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GB1222744A (en) * 1968-09-24 1971-02-17 Schaetti & Co Coating of fabrics
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