FR2825779A1 - Chambre de combustion munie d'un systeme de fixation de fond de chambre - Google Patents
Chambre de combustion munie d'un systeme de fixation de fond de chambre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2825779A1 FR2825779A1 FR0107368A FR0107368A FR2825779A1 FR 2825779 A1 FR2825779 A1 FR 2825779A1 FR 0107368 A FR0107368 A FR 0107368A FR 0107368 A FR0107368 A FR 0107368A FR 2825779 A1 FR2825779 A1 FR 2825779A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- combustion chamber
- axial
- fixed
- chamber according
- axial walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
- F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2211/00—Thermal dilatation prevention or compensation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Dans une chambre de combustion annulaire comportant des parois axiales externe (26) et interne (28) en matériau composite (24) et un fond de chambre en matériau métallique (30), il est prévu de maintenir en position ce fond de chambre entre les parois axiales de la chambre de combustion annulaire par une pluralité de languettes métalliques souples (36, 38) fixée d'une part auxdites parois axiales par des moyens de fixation (46, 48) et d'autre part audit fond de chambre par brasure ou soudure, ledit fond de chambre comportant en outre des moyens (92, 94) pour assurer l'étanchéité entre ledit fond de chambre et lesdites parois axiales.
Description
1 2825779
Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine spécifique des turbomachines et elle s'intéresse plus particulièrement au problème posé par le montage d'un fond métallique de chambre de combustion d'une turbomachine sur s les parois en matériau composite de type CMC (composite à matrice céramique)
de cette chambre.
Art antérieur Classiquement, dans un turboréacteur ou un turbopropulseur, la turbine o haute pression, notamment son distributeur d'entrée (HPT nozzle), le système d' inj ection, la chambre de combustion ainsi que l' enveloppe annulaire de cette chambre sont réalisées dans des matériaux de type métallique. Cependant, dans certaines conditions particulières d'utilisation mettant en _uvre des températures de combustion notablement élevées, I'emploi d'une chambre entièrement s métallique s'avère d'un point de vue thermique totalement inadaptée et il doit être recouru à une chambre à base de matériaux composites haute température de type CMC. Toutefois, les difficultés de mise en _uvre et le coût de ces matériaux font que leur utilisation est le plus souvent limitée à la chambre de combustion elle même et plus particulièrement à ses seules parois axiales, le distributeur d'entrée o de la turbine haute pression, le système d'injection et l'enveloppe annulaire restant alors réal isées plus class iquement en des matériaux métalliques. Or, l es matéri aux métalliques et les matériaux composites ont des coefficients de dilatation thermique très différents. I1 en résulte des problèmes particulièrement aigus notamment au niveau de la liaison entre les parois en matériau composite de la
s chambre de combustion et le fond de chambre métallique.
Objet et définition de l'invention La présente invention pallie ces inconvénients en proposant un moltage de fond de chambre nétallique ayant la capacité d'absorber les déplacements induits o par les différences des coefficients de dilatation entre ce fond métallique et les
parois en conposite de la cllambre de combustion.
2 2825779
Ces buts sont atteints par une chambre de combustion annulaire comportant des parois axiales externe et interne en natériau composite et un fond de chambre en matériau métallique, caractérisée en ce que pour permettre une libre dilatation radiale dudit fond de chambre par rapport auxdites parois axiales, ledit fond de chambre est maintenu en position entre lesdites parois axiales par une pluralité de languettes souples fixée d'une part auxdites parois axiales par des moyens de fixation et d'autre part audit fond de chanbre par brasure ou soudure, ledit fond de chambre comportant en outre des moyens pour assurer l'étanchéité
entre ledit fond de chambre et lesdites parois axiales.
o Avec ce système de fixation à base de languettes souples, les dilatations du fond de chambre métallique sont absorbées sans détériorer les parois en matériau composite. En effet, les languettes peuvent reprendre les efforts dus à la fote dilatation du fond de chambre sans solliciter ces parois qui au contraire se dilatent peu. Les languettes souples de fxation sont en un matériau métallique et les moyens de fixation sont constitués par une pluralité de boulons, de préférence à .
écrou prlsonmer.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'étanchéité comportent un joint circulaire de type " à lamelles " monté dans une gorge circulaire dudit fond de o chambre métallique et destiné à assurer un appui sur ladite paroi axiale de la cllambre de combustion en regard. De prétérence, le joint circulaire d'étanchéité est sectorisé et il est maintenu en appui contre ladite paroi axiale au moyen d'un élément élastique fixé sur ledit fond de chambre métallique. Cet élément élastique
est constitué par un ressort à lames.
Selon un mode de réalisation alternatif, les moyens d'étanclléité comportent un segment circulaire monté contre ladite paroi axiale et destiné à coopérer avec une gorge circulaire dudit fond de chambre métallique. De
préférence, ce segment circulaire d'étanchéité est fendu.
Selon un mode de réalisation avantageux, les languettes souples de fixation comportent une première extrémité fixée à 1'une ou 1'autre desdites parois axiales par lesdits moyens de fxation et une seconde extrémité fixée par brasure ou soudure audit fond de chambre. Dans ce cas, le fond de chambre peut comporter
3 2825779
en outre une couronne métallique sur laquelle sont brasées ou soudées lesdites
secondes extrémités desdites languettes souples de fixation.
Selon un autre mode de réalisation, les languettes souples de fixation comportent une première extrémité fixce à l'une desdites parois axiales par des s premiers moyens de liaison une seconde extrémité fixée à 1'autre desdites parois axiales par des seconds moyens de liaison et une partie centrale fixée au fond de chambre par brasure ou soudure. Avantageusement, ces languettes souples de
fixation sont disposées entre chacune des buses d'injection.
o Brève description des dessins
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront
mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard
des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomaclline incoporant un premier exemple de réalisation d'un assemblage selon l'invention, - la figure I a montre un détail de l'assemblage de la figure I, - la figure 2 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une patie d'injection d'une turbomaclline incorporant une première variante du premier exemple de o réalisation d'un assemblage selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant une seconde variante du premier exemple d'assemblage selon l'invention, - la figure 4 est une partielle en bout illustrant la disposition altemée des buses s d'injection et des languettes de fixation, - la figure 5 est une vue scllématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incoporant un second exemple de réalisation d'un assemblage selon l'invention, - la figure 5a montre un détail de 1'assemblage de la figure 5, o - la figure 6 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomaclline incorporant une première variante du second exemple d' assemblage selon l ' invention, et
4 2825779
- la figure 7 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbonaclline incorporant une seconde variante du second exemple
d'assenblage selon l'invention.
s Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel
La figure 1 montre en demi-coupe axiale une partie d' injection d'une turbomachine comprenant: une enveloppe annulaire externe (ou carter exteme) 12, d'axe longitudinal 10, une enveloppe annulaire interne (ou carter interne) coaxiale 14, o. un espace annulaire 16 compris entre les deux enveloppes 12 et 14 recevant le comburant comprimé, généralement de l'air, provenant en amont d'un compresseur (non représenté) de la turbomachine, au travers d'un conduit annulaire de diffusion 18 (on notera la présence de la grille de diffusion 18a) definissant un flux général F d'écoulement des gaz, cet espace 16 compotant, dans le sens d'écoulement des gaz, tout d'abord un ensemble d'injection fonné d'une pluralité de systèmes d' injection 20 régulièrement répartis autour du conduit 18 et comportant chacun une buse d'injection de carburant 22 fixée sur l'enveloppe annulaire exteme 12 (dans un souci de simplification des dessins les mélangeur et déflecteur associés à chaque o buse d'injection ont été omis), ensuite une chambre de combustion annulaire 24, fonnee d'une paroi axiale exteme 26 et d'une paroi axiale inteme 28, toutes deux coaxiales d'axe 10 et réalisées en un matériau composite haute tenpérature, de type CMC ou autres (carbone par exemple), et d'une paroi transversale 30 réalisée en un matériau métallique, fonnant fond de chambre, et pourvue d'ouvetures 32 s pour la fixation du système d'injection, et enfin un distributeur annulaire (non représenté) fonnant un étage d'entrée d'une turbine haute pression. Dans la réalisation illustrée, on notera la présence de la casquette inteme 33 prolongeant vers l'amont (par rapport au flux F) la paroi inteme 28 de la chambre de combustion. Une casquette exteme 34 peut par contre être directement intégrée à
la paroi exteme 26 de cette chambre de combustion.
Selon l'invention, le fond métallique 30 de la chambre de combustion qui a un coefficient de dilatation tllernique très différent de celui des parois axiales s 2825779 externe 26 et intene 28 en matériau composite de la chambre de combustion, est maintenu fixement en position entre ces parois axiales par une pluralité de languettes souples 36, 38 régulièrement réparties entre les buses d' injection de carburant 22 (voir par exemple la figure 4). Ces languettes de fixation sont s montées pour une première série d'entre elles (voir la languette référencée 36) entre le fond métallique 30 et la paroi axiale exteme 26 et pour une seconde série d'entre elles (voir la languette rétérencée 38) entre le fond métallique 30 et la paroi axiale intenne 28. Chaque languette de fixation souple est réalisée en un matériau métallique et est constituce de préférence d'une mince lame, de largeur
0 constante ou non, ayant un point d'attache à chacune de ses deux extrémités.
Selon un premier exemple de réalisation illustré à la figure I (voir aussi le détail de la figure IA)? Ia première extrémité 42; 44 de la languette de fixation est fixée solidairement et selon son emplacement à l'une ou l'autre des parois axiales exteme 26 ou inteme 08 de la chambre de combustion par des premiers moyens de fixation 46; 48 et la seconde extrénité 50; 52 est fixée de préférence par soudure ou brasure à une couronne métallique 54; 56, elle-même brasée ou soudée sur le fond de chambre métallique 30 de la chambre de combustion. Cet accrochage pemet d'absorber les dilatations du fond de chambre sans détériorer les parois
ax i al es en composite qui se déplacent peu radialement.
o Les premiers moyens de fixation disposés en position décalée par rappot aux buses d'injection sont avantageusement de type boulons. Et, pour en faciliter l'accès ainsi que le montage/démontage, ces boulons sont choisis de prétérence du
type à écrou prisonnier.
L'étanclléité entre la paroi axiale extene ou inteme et la couronne s métallique est assurée par un joint circulaire de type " à lamelles >> 58; 60 monté dans une gorge circulaire 62; 64 de la couronne métallique. Ce joint d'étanchéité avantageusement sectorisé comporte dans sa partie amont un béquet 66; 68 destiné à assurer un appui torique sur la paroi axiale en regard 26; 28 de la chanbre de combustion. Le joint est plaqué contre la paroi par un élément élastique 70; 72, de préférence un ressort à lames, et maintenu en position par une pluralité de pions 74; 76 solidaires de la couronne. On notera que le jeu existant entre le bord périphérique exteme 78 du fond de chambre (et le bord
6 2825779
correspondant de la couronne métallique) est calculé de façon à ce que, en fonctionnement, la couronne métallique ne vienne pas comprimer la paroi axiale extene 26 en matériau composite ou simplement ne vienne à son contact. De même, on notera que le joint 60 assurant 1'étanchéité avec la paroi axiale interne s 28 est précontraint, la dilatation à chaud du fond de chambre ayant pour effet de
décoller ce fond de la paroi interne.
La figure 2 illustre une prenière variante de réalisation de 1'accrochage du fond de chambre métallique sur les parois axiales en matériau composite de la chambre de combustion, dans laquelle ce fond de chambre et les couronnes o métalliques de support des languettes de fixation ne forment qu'une seule pièce 80 sur laquelle seront brasées ou soudées directement les secondes extrémités des languettes 50; 52. Cette pièce unique intègre bien entendu les noyens
d'étanclléité précédents.
Une seconde variante est illustrce aux figures 3 et 4 dans lesquelles il n'existe plus qu'une seule série de languettes 82 dont une première extrémité 84 est fixée à la paroi axiale externe 26 par des premiers moyens de liaison 86 et une seconde extrémité 88 est fixée à la paroi axiale interne 28 par des seconds moyens de liaison 90. Ces premiers et seconds moyens de liaison sont avantageusement de type boulons. La languette est en outre brasce (ou soudée) sur le fond de chambre
o qui peut par exemple étre fo'né par la pièce unique 80 de la variante précitée.
Cette brasure est bien entendue effectuee au niveau des espaces interinjecteurs
entre les ouvertures 32.
La figure 5 illustre un second exemple de réalisation (voir aussi le détail de la figure Sa) dans lequel l'étanclléité entre la paroi axiale externe 26 ou interne 28 et le fond de chambre 30 n'est plus assurée par un joint circulaire de type " à lamelles " mais par un segment circulaire fendu (ouvert) 92; 94 monté serré contre la paroi axiale, muni d'un système couvrejoint et destiné à coopérer avec une gorge circulaire 96; 98 de la couronne métallique 54, 56. Ie jeu au fond de la gorge 96 de logement du segment externe 92 est calculé de façon à ce que, en o fonctionnement, la couronne métallique ne vienne en contact ni avec la paroi axiale externe 26 en matériau composite, ni avec la face interne 92a du segment
7 2825779
92. De même, le segment 94 de la paroi inteme est précontraillt, la dilatation à
chaud du fond de chambre ayant pour effet de décoller ce fond de la paroi intene.
Pour le reste, et comme dans le premier exemple de réalisation, la première extrémité 42; 44 de la languette de fixation 36; 38 est fixée solidairement et s selon son emplacement à 1'une ou 1'autre des parois axiales exteme 26 ou inteme 28 de la chambre de combustion par les premiers moyens de fixation 46; 48 et la seconde extrémité 50; 52 est fixce de préférence par brasure ou soudure à la couronne métallique 54; 56, elle-même brasée ou soudée sur le fond de chambre
métallique 30 de la chambre de combustion.
o La figure 6 illustre une première variante de réalisation du montage précité dans lequel le fond de chambre et les couronnes métalliques de suppot des languettes de fixation ne forment plus qu'une seule pièce 100 sur laquelle seront
brasées ou soudées directement les secondes extrémités de ces languettes 50; 52.
Cette pièce unique intègre bien entendu les moyens d'étanchéité à segments précédents. Une seconde variante est illustrée à la figure 7 dans laquelle il n'existe plus qu'une seule série de languettes 102 dont une première extrémité 104 est fixée à la paroi axiale extene 26 par des premiers moyens de liaison 106 et une seconde extrémité 108 est fixée à la paroi axiale inteme 28 par des seconds moyens de o liaison 110. Ces premiers et seconds moyens de fixation SOIIt avantageusement de type boulons. La languette est en outre brasée (ou soudée) sur le fond de chambre
qui peut, par exemple, étre formé par la pièce unique 100 de la variante précitée.
Cette brasure est bien entendue effectuee au niveau des espaces interinjecteurs
entre les ouvertures 32.
s
8 2825779
Claims (13)
1. Chambre de combustion annulaire comportant des parois axiales exteme (26) et inteme (28) en matériau composite (24) et un fond de chambre (30, 80, 100) en matériau métallique (42), caractérisée en ce que pour permettre une libre dilatation radiale dudit fond de chambre par rapport auxdites parois axiales, ledit fond de chambre est maintenu en position entre lesdites parois axiales exteme et inteme par une pluralité de languettes souples (36, 38; 82; 102) fixée dune part auxdites parois axiales par des moyens de fixation (46, 48; 86, 90; 0 106? 110) et d'autre part audit fond de chambre par brasure ou soudure, ledit fond de chambre comportant en outre des moyens (58, 60; 92, 94) pour assurer
l'étanchéité entre ledit fond de chambre et lesdites parois axiales.
2. Chambre de conbustion selon la revendication 1, caractérisée en ce
que lesdites languettes souples de fixation sont en un matériau métallique.
3. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués par une pluralité de boulons, de
préférence à écrou prisonnier.
4. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'étanchéité comportent un joint circulaire de type " à o lamelles >> (58, 60) monté dans une gorge circulaire (62, 64) dudit fond de chambre métallique et destiné à assurer un appui sur ladite paroi axiale de la
cllambre de combustion en regard (26, 28).
5. Chambre de combustion selon la revendication 4, caractérisée en ce que
ledit joint circulaire d'étanclléité est sectorisé.
6. Chambre de combustion selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit joint circulaire d'étanchéité est maintenu en appui contre ladite paroi axiale au moyen d'un élément élastique (70, 72) fixé sur ledit fond de chambre métallique.
7. Chambre de combustion selon la revendication 6, caractérisce en ce
que ledit élément élastique est constitué par un ressort à lames.
8. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'étanchéité comportent un segment circulaire (92, 94) monté
9 2825779
contre ladite paroi axiale et destiné à coopérer avec une gorge circulaire (96 98)
de ledit fond de chambre nétallique.
9. Chanbre de conbustion selon la revendication 8 caractérisée en ce que
ledit segnent circulaire d'étanchéité est fendu.
10. Chambre de conbustion selon la revendication 1 caractérisce en ce que les languettes souples de fixation (36 38) comportent une première extrémité (42 44) fixce à 1'une ou 1'autre desdites parois axiales par lesdits noyens de fixation et une seconde extrénité (50 52) fixée par brasure ou soudure audit fond
de chambre.
o
11. Chambre de conbustion selon la revendication 10 caractérisée en ce que ledit fond de cllambre compote en outre une couronne métallique (54 56) sur laquelle sont brasces ou soudées lesdites secondes extrémités desdites languettes
souples de fixation.
12. Chambre de conbustion selon la revendication 1 caractérisée en ce s que les languettes souples de fixation (82 102) comportent une première extrémité (84 104) fixée à 1'une desdites parois axiales par des premiers moyens de liaison (86 106) une seconde extrémité (88 108) fixee à 1'autre desdites parois axiales par des seconds moyens de liaison (90 110) et une patie centrale fixce au
fond de chanbre (80 100) par brasure ou soudure.
o
13. Chambre de combustion selon la revendication 12 caractérisée en ce que lesdites languettes souples de fixation sont disposées entre chacune des buses
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0107368A FR2825779B1 (fr) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Chambre de combustion munie d'un systeme de fixation de fond de chambre |
JP2002156755A JP3967633B2 (ja) | 2001-06-06 | 2002-05-30 | 燃焼室端部壁を固定するためのシステムを備える燃焼室 |
DE60229464T DE60229464D1 (de) | 2001-06-06 | 2002-06-04 | Brennkammer mit einer Befestigungsanordnung der Kammerendwand |
EP02291362A EP1265033B1 (fr) | 2001-06-06 | 2002-06-04 | Chambre de combustion munie d'un système de fixation de fond de chambre |
US10/161,653 US6647729B2 (en) | 2001-06-06 | 2002-06-05 | Combustion chamber provided with a system for fixing the chamber end wall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0107368A FR2825779B1 (fr) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Chambre de combustion munie d'un systeme de fixation de fond de chambre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2825779A1 true FR2825779A1 (fr) | 2002-12-13 |
FR2825779B1 FR2825779B1 (fr) | 2003-08-29 |
Family
ID=8863991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0107368A Expired - Fee Related FR2825779B1 (fr) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Chambre de combustion munie d'un systeme de fixation de fond de chambre |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6647729B2 (fr) |
EP (1) | EP1265033B1 (fr) |
JP (1) | JP3967633B2 (fr) |
DE (1) | DE60229464D1 (fr) |
FR (1) | FR2825779B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1479975A1 (fr) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | Snecma Moteurs | Chambre de combustion ayant une liason souple entre un fond de chambre et une paroi de chambre |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2840974B1 (fr) * | 2002-06-13 | 2005-12-30 | Snecma Propulsion Solide | Anneau d'etancheite pour cahmbre de combustion et chambre de combustion comportant un tel anneau |
FR2871847B1 (fr) * | 2004-06-17 | 2006-09-29 | Snecma Moteurs Sa | Montage d'un distributeur de turbine sur une chambre de combustion a parois en cmc dans une turbine a gaz |
FR2871846B1 (fr) * | 2004-06-17 | 2006-09-29 | Snecma Moteurs Sa | Chambre de combustion en cmc de turbine a gaz supportee dans un carter metallique par des organes de liaison en cmc |
US20060030315A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Christopher Smith | Method and system for provisioning wireless services using SIM information |
FR2885201B1 (fr) * | 2005-04-28 | 2010-09-17 | Snecma Moteurs | Chambre de combustion aisement demontable a performance aerodynamique amelioree |
FR2887015B1 (fr) * | 2005-06-14 | 2010-09-24 | Snecma Moteurs | Assemblage d'une chambre de combustion annulaire de turbomachine |
FR2897417A1 (fr) * | 2006-02-10 | 2007-08-17 | Snecma Sa | Chambre de combustion annulaire d'une turbomachine |
FR2897418B1 (fr) * | 2006-02-10 | 2013-03-01 | Snecma | Chambre de combustion annulaire d'une turbomachine |
FR2897923B1 (fr) * | 2006-02-27 | 2008-06-06 | Snecma Sa | Chambre de combustion annulaire a fond amovible |
FR2905166B1 (fr) * | 2006-08-28 | 2008-11-14 | Snecma Sa | Chambre de combustion annulaire d'une turbomachine. |
FR2906350B1 (fr) | 2006-09-22 | 2009-03-20 | Snecma Sa | Chambre de combustion annulaire d'une turbomachine |
FR2931929B1 (fr) * | 2008-05-29 | 2010-06-04 | Snecma | Chambre de combustion annulaire de moteur a turbine a gaz |
FR2935753B1 (fr) * | 2008-09-08 | 2011-07-01 | Snecma Propulsion Solide | Liaisons souples a butee pour fixation de piece en cmc |
US8863527B2 (en) * | 2009-04-30 | 2014-10-21 | Rolls-Royce Corporation | Combustor liner |
WO2015038293A1 (fr) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | United Technologies Corporation | Chemise de chambre de combustion |
US10519794B2 (en) * | 2016-07-12 | 2019-12-31 | General Electric Company | Sealing system for sealing against a non-cylindrical surface |
US10393381B2 (en) * | 2017-01-27 | 2019-08-27 | General Electric Company | Unitary flow path structure |
US10247019B2 (en) | 2017-02-23 | 2019-04-02 | General Electric Company | Methods and features for positioning a flow path inner boundary within a flow path assembly |
US10731859B2 (en) | 2017-07-21 | 2020-08-04 | Delavan Inc. | Fuel nozzles |
US11525577B2 (en) | 2020-04-27 | 2022-12-13 | Raytheon Technologies Corporation | Extended bulkhead panel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5142871A (en) * | 1991-01-22 | 1992-09-01 | General Electric Company | Combustor dome plate support having uniform thickness arcuate apex with circumferentially spaced coolant apertures |
EP0564183A1 (fr) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | General Electric Company | Chambre de combustion avec des aubes de dilution |
US5291732A (en) * | 1993-02-08 | 1994-03-08 | General Electric Company | Combustor liner support assembly |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2597800B2 (ja) * | 1992-06-12 | 1997-04-09 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービンエンジン用燃焼器 |
US5457954A (en) * | 1993-12-21 | 1995-10-17 | Solar Turbines Inc | Rolling contact mounting arrangement for a ceramic combustor |
GB2295887A (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-12 | Rolls Royce Plc | Combustor assembly |
JP3478531B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2003-12-15 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンのセラミック部品支持構造 |
US6495207B1 (en) * | 2001-12-21 | 2002-12-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of manufacturing a composite wall |
-
2001
- 2001-06-06 FR FR0107368A patent/FR2825779B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002156755A patent/JP3967633B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 DE DE60229464T patent/DE60229464D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 EP EP02291362A patent/EP1265033B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 US US10/161,653 patent/US6647729B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5142871A (en) * | 1991-01-22 | 1992-09-01 | General Electric Company | Combustor dome plate support having uniform thickness arcuate apex with circumferentially spaced coolant apertures |
EP0564183A1 (fr) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | General Electric Company | Chambre de combustion avec des aubes de dilution |
US5291732A (en) * | 1993-02-08 | 1994-03-08 | General Electric Company | Combustor liner support assembly |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1479975A1 (fr) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | Snecma Moteurs | Chambre de combustion ayant une liason souple entre un fond de chambre et une paroi de chambre |
FR2855249A1 (fr) * | 2003-05-20 | 2004-11-26 | Snecma Moteurs | Chambre de combustion ayant une liaison souple entre un fond de chambre et une paroi de chambre |
US7017350B2 (en) | 2003-05-20 | 2006-03-28 | Snecma Moteurs | Combustion chamber having a flexible connection between a chamber end wall and a chamber side wall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1265033A1 (fr) | 2002-12-11 |
DE60229464D1 (de) | 2008-12-04 |
EP1265033B1 (fr) | 2008-10-22 |
FR2825779B1 (fr) | 2003-08-29 |
JP3967633B2 (ja) | 2007-08-29 |
US20020184887A1 (en) | 2002-12-12 |
JP2002372241A (ja) | 2002-12-26 |
US6647729B2 (en) | 2003-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1265033B1 (fr) | Chambre de combustion munie d'un système de fixation de fond de chambre | |
EP1265031B1 (fr) | Fixation de casquettes métalliques sur des parois de chambre de combustion CMC de turbomachine | |
EP1265035B1 (fr) | Liaison de chambre de combustion CMC de turbomachine en deux parties | |
EP1265034B1 (fr) | Accrochage de chambre de combustion CMC de turbomachine par pattes brasées | |
EP1265036B1 (fr) | Montage élastique de chambre de combustion CMC de turbomachine dans un carter métallique | |
EP1265032B1 (fr) | Architecture de chambre de combustion de turbomachine en matériau à matrice céramique | |
CA2577514C (fr) | Chambre de combustion annulaire d'une turbomachine | |
EP1265030B1 (fr) | Accrochage de chambre de combustion CMC de turbomachine par viroles de liaison souples | |
EP1265037B1 (fr) | Accrochage de chambre de combustion CMC de turbomachine utilisant les trous de dilution | |
EP2334909B1 (fr) | Etanchéité entre une chambre de combustion et un distributeur de turbine dans une turbomachine | |
EP1734305B1 (fr) | Assemblage d'une chambre de combustion annulaire de turbomachine | |
EP2504529B1 (fr) | Isolation d'un rebord circonférentiel d'un carter externe de turbomachine vis-à-vis d'un secteur d'anneau correspondant | |
FR2871844A1 (fr) | Montage etanche d'un distributeur de turbine haute pression sur une extremite d'une chambre de combustion dans une turbine a gaz | |
FR2825778A1 (fr) | Liaison coulissante entre un systeme d'injection d'une chambre de combustion et un fond de cette chambre de combustion | |
FR2896575A1 (fr) | Chambre de combustion annulaire d'une turbomachine | |
FR2825782A1 (fr) | Montage flottant radial de chambre de combustion cmc de turbomachine dans un carter metallique | |
WO2019110526A1 (fr) | Liaison entre un secteur de distributeur en composite a matrice ceramique et un support metallique d'une turbine de turbomachine | |
FR2961556A1 (fr) | Isolation du carter externe d'une turbine de turbomachine vis-a-vis d'un anneau sectorise | |
FR3111964A1 (fr) | Assemblage d’une pièce de chambre de combustion par recouvrement par une autre pièce | |
FR3010774A1 (fr) | Turbomachine a chambre de combustion maintenue par une couronne de fixation metallique | |
FR3076860A1 (fr) | Bras de passage de servitudes pour turbomachine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CL | Concession to grant licences | ||
CD | Change of name or company name | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110228 |