FR2824753A1 - Procede et dispositif de mise en circulation d'une mousse dans une installation - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de mise en circulation d'une mousse dans une installation, ainsi qu'à un procédé de nettoyage d'une installation par mise en circulation d'une mousse.Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que la mousse est mise en circulation dans l'installation en train de mousse.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MISE EN CIRCULATION
D'UNE MOUSSE DANS UNE INSTALLATION
DESCRIPTION
Domaine technique de 1' invention La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de mise en cTrculation d'une mousse dans une installation, ainsi qu'à un procédé de nettoyage d'une installation par mise en cTrculation
dune mousse.
Le procédé de l' invention peut être utile par exemple dans un procédé de nettoyage et/ou de décontamination d'une installation par une mousse. En effet, les procédés de nettoyage et/ou de décontamination en phase liquide d'une installation de grand volume posséJant par exemple une géométrie interne complexe génèrent des volumes d'effluents importants. L'utilisation d'une mousse, contenant un ou plusieurs réactifs de nettoyage et/ou de décontamination, permet une diminution significative
des volumes d' effluents générés.
Le nettoyage et/ou la décontamination d'une installation est (sont) réalisé(s) par injection de la mousse à l'intérieur de l' installation à nettoyer et/ou à décontaminer et parfois par mise en circulation de la
mousse dans ces installations.
Le procédé de l' invention est particulièrement avantageux pour le nettoyage et/ou la décontamination d' installations fonctionnant en dépression tels qu'un réseau de transport pneumatique d'échantillons destinés
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li' à des analyses, un cTrcuit de ventilation ou une conduite, ayant subi par exemple une contamination radioactive. Art antérieur La demande de brevet FR-A-773 725 décrit un procédé de génération et de mise en cTrculation d'une mousse dans une installation à partir d'une phase liquide et d'une phase gazeuse aspirées à travers un garnissage poreux. Un dispositif de mise en circulation de la mousse dans une installation est également décrit. Selon ce procédé, la mousse de décontamination est générée en continu à une première extrémité d'un tube à décontaminer et elle est aspirée à l'autre extrémité du tube dans une capacité à l' aide d'une pompe à vide. C'est l' aspiration à partir de l'autre extrémité de l' installation qui permet de générer et de
mettre en cTrculation de la mousse dans l' installation.
Cependant, la nécessité dans certaines installations, pour des questions de sûreté, de travailler en dépression présente l'inconvénient de limiter la perte de charge disponible pour l'ensemble du procédé et en conséquence de restreindre la longueur maximale de tuyauterie pouvant être parcourue par la
mousse.
En outre, un inconvénient constant des procédés de nettoyage d' installations est celui de la quantité
deffluents de nettoyage générés.
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Exposé de 1' invention La présente invention pallie les inconvénients précités de l' art antérieur en fournissant un procédé de mise en cTrculation d'une mousse dans une installation caractérisé en ce que la mousse est mise
en cTrculation dans l' installation en train de mousse.
En d'autres termes, la mousse constituée d'une phase gazeuse et d'une phase liquide moussante est mise en circulation dans l' installation sous forme de troncons de mousse séparés par des tronçons de phase gazeuse. Les inventeurs ont mis en évidence que le procédé de la présente invention permet de manière inattendue de diminuer la perte de charge du système tout en conservant les caractéristiques de la mousse et ainsi de prolonger de manière considérable la longueur qui peut être parcourue par une mous se mi se en c Trculat ion
dans une installation, par exemple dans une tuyauterie.
Ainsi, par exemple dans une installation sous la forme d'un tuyau d'un diamètre de 28mm fonctionnant en dépression, compte tenu de la perte de charge, la longueur maximale de tuyauterie qui peut être paraourue par une mousse suivant le procédé décrit dans FR-A-2 773 72 est de 50m, alors qu'avec le procédé de la présente invention, cette longueur est portée aisément
jusqu'à 12Om.
En outre, la quantité de phase liquide utilisée est réduite à longueur de tuyauterie comparable par rapport aux procédés de l'art antérieur. Ainsi, le procédé de mise en cTrculation d'une mousse de la présente invention génère moins d'effluent liquide que
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les procédés de l'art antérieur, ce qui représente un avantage important notamment dans des procédés de nettoyage d' installations. Ce procédé permet donc également une meilleure maîtrise de la quantité de liquide présente dans l' installation, par exemple dans un circuit à décontaminer, ce qui permet d'améliorer la séaurité des utilisateurs, de minimiser la quantité d'effluent et de contrôler à distance le traitement de l' installation par la mousse en fonction de
l'espacement des tronçons de mousse.
Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, la mousse peut être générée au moyen du procédé de génération d'une mousse décrit dans le document FR-A-2 773 725, c'est à dire par aspiration d'une phase liquide et d'une phase gazeuse à travers un garnissage poreux. Suivant ce mode de réalisation, la mousse peut être générée au niveau d'une première extrémité de l' installation de telle manière que la mousse générée soit introduite dans ladite installation et circule à travers celle-ci jusqu'à une deuxième extrémité de l' installation, l' aspiration étant réalisoe en créant une dépression dans ladite installation à partir de ladite deuxTème extrémité. Le train de mousse peut alors être formé en arrêtant de manière intermittente l'ingoction de la phase liquide moussante tout en maintenant l' aspiration de la phase gazeuse à travers le générateur de mousse. L'arrêt intermittent de l'ingoction de phase liquide est de préférence contrôlé pour les raisons énoncces ci
dessus.
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L'arrêt intermittent de l'ingoction de la phase de liquide moussante est de préférence contrôlé de façon à ce que le train de mousse soit réparti de manière homogène le long de l' installation dans laquelle la mousse circule. Ceci assure, dans le cas d'un traitement de l' installation par la mousse, un traitement homogène de l' installation. Le contrôle précité peut être réalisé par exemple au moyen d'une
électrovanne et dun système électronique de commande.
Selon l' invention, la mousse peut être collectée au niveau de la deuxTème extrémité de l' installation, et déstabilisoe de manière à obtenir un liquide, par exemple de la manière décrite dans FR-A2 773 725. Le liquide peut alors être réutilisé comme phase liquide pour générer la mousse mise en circulation dans ladite installation. En outre, le liquide peut être épuré avant d'être réutilisé comme phase liquide pour générer
la mousse.
La phase liquide utilisée pour générer la mousse peut être choisie en fonction des propriétés recherchées de la mousse. Elle peut être choisie notamment pour que la mousse ait une ou plusieurs des propriétés suivantes: nettoyante, dégraissante et décontaminante. Ainsi, la phase liquide peut être par exemple une de celles décrites dans la demande FR-A2 773 725. Par exemple elle peut comprendre: de 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne, de 0,3 à 1% en poids d'éther alkylique d'oligosaccharide, et éventuellement de 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation; ou bien 3 à 6 mol.l1 diacide sulfurique, 0,1 à 1% en poids dun composé viscosant, 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne, 0,3
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à 1% en poids d'un éther alkylique d'oligasaccharide, et éventuellement 0, 2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation; ou bien 3 à 5 mol.l-1 de NaOH, 0,1 à 1% en poids dun composé viscosant, 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne, 0,3 à 1% en poids d'un éther alkylique d'oligosaccharide, et éventuellement 0,2 à 1% en poids
dun agent de déstabilisation.
La phase gazeuse peut être choisie parmi de l'air, de l'azote, de l'oxygène, de l' argon ou de l'héllum,
employés seuls ou en combinaison.
La présente invention fournit également un dispositif utilisable pour la mise en _uvre du procédé de l' invention, l' installation comprenant une ouverture d'entrée de la mousse dans l' installation et une ouverture de sortie de la mousse de l' installation, la mousse étant mise en cTrculation dans l' installation entre ladite ouverture d'entrée et ladite ouverture de sortie, ledit dispositif comprenant: - un générateur de mousse par aspiration disposé au niveau de l'ouverture d'entrée de la mousse dans l' installation de manière à ce que la mousse générce pénètre dans linstallation par cette ouverture d'entrce, - un moyen d' aspiration disposé au niveau de l'ouverture de sortie de l' installation de facon à pouvoir créer une dépression dans ladite installation entre ladite ouverture dentrce et ladite ouverture de sortie, et - un moyen de génération d'un train de mousse disposé de manière à ce que la mousse
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qui circule dans l' installation soit sous
forme d'un train de mousse.
Le générateur de mousse peut être par exemple le générateur de mousse par aspiration décrit dans la demande FR-A-2 773 725. Le moyen d' aspiration et sa disposition sont également décrits dans ce document. Il peut s'agir par exemple d'une pempe à vide équipée d'un
piège à condensat.
Le moyen de génération du train de mousse peut être par exemple une électrovanne permettant d'injecter la phase liquide dans le moyen de génération de mousse de manière intermittente. Cette électrovanne peut être munie d'un moyen de commande permettant de réquler l'injection intermittente de la phase liquide
moussante.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de génération et de mise en circulation d'une mousse décrit dans la demande FR-A-2 773 725 peut être modifié en ajoutant le moyen de génération d'un train de mousse au niveau du générateur de mousse pour former un dispositif conforme
à celui de la présente invention.
Ainsi, comme décrit dans ce document, le dispositif peut comprendre en outre une cuve de collecte de la mousse sortant de l' installation placée
au niveau de la deuxième extrémité de l' installation.
Il peut ainsi comprendre des moyens de réaupération du liquide issu d'une déstabilisation de la mousse dans la cuve de collecte de la mousse, et des moyens pour pomper ledit liquide récupéré jusqu 'au moyen de génération de la mousse. Il peut également être muni
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d'un moyen d'épuration du liquide récupéré, ledit moyen d'épuration étant placé en aval de la cuve de réception de la mousse et en amont des moyens d'introduction de
la phase liquide dans le moyen de génération de mousse.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture des exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif en
référence aux figures annexées.
srève description des figures
- La figure 1 est un schéma dun dispositif selon la présente invention, La figure 2 est un schéma de circulation d'une mousse en train de mousse selon le procédé de la présente invention dans une tuyauterie transparente en polychlorure de vinyle (PVC), - La figure 3 est une représentation graphique de la vitesse v de cTrculation de la mousse (en m.s1), dans un tube de diamètre interne de 3Omm avec un débit de 0,23 Nm3. h1, en fonction de la pression p absolue dans le circuit (en Pa), - La figure 4 est une représentation graphique de l' influence de la période d'injection d'air t (phase gazeuse) (en secondes) sur la perte de charge P.C. (en Pa) pour trois temps d' injection de liquide différents selon le procédé de la présente invention dans un tube de diamètre interne de 28mm et d'une longueur de 40m, et - La figure 5 est une représentation graphique de la perte de charge P.C. (en Pa) en fonction du s 13733.3 EE rapport du temps d' injection de phase liquide (tliq) sur le temps d' injection de phase gazeuse (tgaz) dans une
tuyauterie de lOm de long et un diamètre de 3Omm.
Exemples
1) Un mode de réalisation du dispositif de la présente invention Le dispositif de mise en circulation utilisé dans cet exemple est basé sur celui qui est décrit dans le document FR-A-2 773 725 auquel les inventeurs ont ajouté un moyen C, E de génération d'un train de mousse au niveau du générateur de mousse 1. La figure 1 est
une représentation schématique de ce dispositif.
I1 comprend un générateur de mousse 1 tel que celui décrit dans FR-A-2 773 725. Ce généràteur de mousse comprend une encointe 3, un garnissage poreux 5 disposé dans ladite enceinte 3, des moyens 9 et 11 permettant d'introduire dans ladite encointe, respectivement, une phase liquide et une phase gazeuse appropriées pour générer une mousse, et une buse d'inJection 13 de la phase liquide sur le garnissage poreux. Le garnissage poreux utilisé est un lit de billes de verre sphériques de 1, 6mm de diamètre. L'épaisseur du lit de billes de verre est de 0,80 mm. L'enccinte 1 utilisoe dans cet
exemple a un diamètre interne de 30 mm.
Un moyen de génération d'un train de mousse C, E est disposé de manière à ce que la mousse qui cTrcule dans l' installation soit sous forme d'un train de mousse. Ce moyen de génération du train de mousse est
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constitué d'une électrovanne E permettant d'injecter, par le moyen 9, de manière intermittente la phase liquide dans le moyen de génération de mousse 1. Cette électrovanne est munie d'un moyen électronique de commande C permettant de réquler l'injection intermittente de la phase liquide moussante dans le
moyen de génération de mousse.
L' installation dans laquelle la mousse est mise en circulation est constituée par une tuyauterie I représentée en partie sur la figure 2. Elle comprend une première extrémité 20a et une deuxième extrémité b. Cette tuyauterie I est en polychlorure de vinyle (PVC) transparent, elle a une longueur de 40m et un diamètre interne de 28mm. La transparence de l' installation permet d'observer le train de mousse mis
en circulation (voir ci-dessous et figure 2).
Le dispositif comprend des moyens de liaison étanches (non représentés) entre le générateur de mousse 1 et l' installation à nettoyer, ainsi que des moyens 30, 32 et 34 pour crcer une dépression dans ladite installation disposés au niveau de sa deuxTème extrémité. Les moyens 30, 32 et 34 sont respectivement un capteur de pression, une vanne d'isolement et de régulation de la pression et une pompe à vide chargée de créer la dépression dans l' installation I et le
générateur de mousse 1.
Ce dispositif comprend également un réservoir 44 de préparation et de stockage de la phase liquide. Une pompe doseuse 48 permet de prélever à l' aide d'une conduite plongeante 46 la phase liquide dans ce réservoir 44 et de conduire cette phase liquide vers le
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dispositif 1 générateur de mousse. Un déLiÈmètre 50 est placé en amont du dispositif de génération du train de mousse et du générateur de mousse afin de contrôler le débit de la phase liquide introduite dans ce dispositif 1. Ce dispositif est également muni d'une vanne disolement 24 disposée entre le générateur de mousse 1 et l' installation 20, d'un débitmètre mousse 22 disposé entre la vanne 24 et l' installation 20, et d'une cuve de collecte 26 de la mousse au niveau de la deuxTème
extrémité 20b de l' installation 20.
La cuve de collecte 26 de la mousse comprend une vanne 36 de mise à la pression aLmosphérique de
l' installation.
La mousse générée dans le générateur de mousse 1 par aspiration des phases liquide et gazeuse appropriées à travers le garnissage poreux 5 grâce à la pompe à vide 34, traverse l' installation 20 à partir de la première extrémité 20a, appelée ouverture d'entrce, puis à partir de la deuxième extrémité 2Ob, appelée ouverture de sortie de l' installation, est conduite à la cuve de collecte 26 à l' aide dune tuyauterie 28
plongeante au fond de ladite cuve de collecte 26.
Selon un premier mode particulier de réalisation de l' invention, la mousse peut être stockée dans cette cuve de collecte 26 et être déstabilisée par un agent chimique de déstabilisation et/ou par un dispositif
mécanique pour accélérer son retour à la forme liquide.
La cuve peut alors être vidangée par une vanne 38.
Selon un deuxTème mode particulier de réalisation, la mousse est déstabilisoe par voie chimique et/ou
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mécanique dans la cuve de collecte 26, pour former un liquide qui par des moyens dits de recyclage ou de récupération est reconduit vers le moyen 9 d' aspersion, ce liquide formant à nouveau la Phase liquide dune mousse. Ces moyens de recyclage comprennent par exemple une vanne 38, une pempe 42 de recyclage, et des canalisations 40, conduisant ce liquide dans le réservoir 44 de préparation et de stockage de la phase liquide pour être reconduit au moyen d'une conduite plongeante 46, d'une pompe doseuse 48, et d'un
déLiLmètre 50 dans le dispositif 1.
Ce deuxTème mode de réalisation de l' invention, ou mode recyclage, est particulièrement préféré pour une application industrielle d'un système de
décontamination et/ou de nettoyage selon l'invention.
Selon une variante de ce deuxTème mode de réalisation, le dispositif peut comprendre en outre un dispositif d'épuration 52 de l' effluent liquide sortant de la cuve de collecte 26, par lequel le liquide transite, pour être épuré des déchets de nettoyage et/ou de décontamination, avant d'atteindre la cuve 44 de stockage. L'entrée et la sortie de l 'effluent liquide dans le dispositif d'épuration 52 peuvent être
commandées par exemple à l' aide de vannes 53.
Ainsi, la mousse circule dans l' installation à traiter, elle est régénérée en continu à une des extrémités du tube et aspirce à l'autre extrémité dans la cuve de collecte 26 ou capacité à l' aide de la pompe
à vide 34.
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2) Exemple de phase liquide moussante et de phase gazeuse utilisées Dans les exemples suivants, la phase liquide utilisée est une solution aqueuse nettoyante comprenant : - 0,8% en poids d'ORAMIX CG 110 (marque déposée), - 0,3% en poids d'AMONYL (marque déposée), - 0,25% en poids de pentanol-2,
et la phase gazeuse est de l'air.
3)Résultats obtenus en utilisant le dispositif de ltexemple 1) et la phase liquide moussante et la phase
gazeuse de l'exemple 2).
Un train de mousse est représenté sur la figure 1.
Il est obtenu en interrompant la génération de mousse: en arrêtant l' injection de liquide moussant tout en maintenant l'injection de phase gazeuse, ici d'air. Le
procédé est mis en fonctionnement en dépression.
Sur cette figure la tuyauterie I est paraourue par un train de mousse constitué de deux tronçons de mousse TM séparés par un tronçon de phase gazeuse TG, TM correspondant à l' injection de phase liquide moussante dans le générateur de mousse pendant un temps tinj liquide, et tG correspondant à l'arrêt d' injection de phase liquide dans le générateur de mousse tout en maintenant l' injection de phase gazeuse pendant un temps tinj.gaz (air). L'injection intermittente de phase liquide étant contrôlée, les tronçons de mousse et de phase gazeuse formés ont respectivement des longueurs M et G contrôlées. Une intermittence réqulière de
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l' injection de phase liquide permet de former des
tronçons réquliers.
Le fait d'intercaler des tronçons de phase gazeuse dont la viscosité est très inférieure à celle de la mousse entraîne une diminution de la perte de charge du
système pour une même longueur d' installation traitée.
Deux paramètres supplémentaires de fonctionnement sont donc introduits par rapport au procédé de mise en circulation d'une mousse décrit dans FRA-773 725: le volume d'air, ou phase gazeuse, entre deux tronçons ou tampons de mousse et le volume des tronçons ou tampons de mousse. Le réglage de ces paramètres est facilement réalisé au niveau du générateur de mousse en injectant le liquide moussant de manière cyclique à l' aide de l'électrovanne pilotée par l'électronique de commande permettant de régler les temps d'injection respectifs
de liquide et d'air.
Résultats obtenus La perte de charge mesurce en mousse continue, c'est à dire sans tronçons d'air, sur cette installation de 40m est de 6x104 Pa (600 mbar) pour une pression dans la cuve de collecte 26 de 3x104 Pa
(300 mbar) en pression absolue.
Cette pression paraît élevoe alors que les techniques employées permettent de fonctionner à une pression plus faible 2 xlO4Pa (200 mbar) ce qui pourrait offrir une marge supérieure de perte de charge. Cependant, ce fonctionnement ne peut être envisagé compte tenu:
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- dune augmentation de la vitesse de la mousse en sortie comme montré sur la figure 3 préjudiciable au procédé, et - d'une expansion de la mousse conduisant à une modification de sa structure, facteur d'accroissement
de la perte de charge.
Le fonctionnement en train de mousse a été testé pour des temps d' injection de liquide de 3 s, 4 s et s. Le temps d' injection d'air est réglé pour chacune de ces trois valeurs dans une plage comprise entre 5 et
s, dans cet exemple 5, 8, 11, 14, 17, et 20s.
Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau n l suivant et représentés sur les figures 4 et 5 annexces. La figure 4 représente liévolution de la perte de charge en fonction de la durce d' injection d'air pour les trois temps 3 s, 4 s, et 5 s dinjection
de liquide.
La figure 5 représente l'évolution de la perte de charge en fonction du rapport temps d'injection de liquide sur le temps d' injection d'air pour une
longueur traitée de 10 m linéaire.
Les valeurs présentées sur cette figure sont calaulées à partir des valeurs obtenues sur un circuit de 40 m et interpolées à 10 m. Compte tenu que la perte de charge dans le circuit nest pas linéaire, ces valeurs ne représentent quune estimation des améliorations que peut apporter le train de mousse
suivant les temps d'injection fixés.
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Tableau n l: Pertes de charge mesurées , liquide Perte de charge Perte de charge Temps d'injection tinj air en 1O4Pa pour 10 m en (secondes) (mbar) X104 Pa (mbar) Liquide Air continu 0 6 (600) 1,5 (150)
3 5 0,60 4,8 (480) 1,2 (120)
3 8 0,38 3,52 (352) 0,88 (88)
3 11 0,27 3,04 (304) 0,76 (76)
3 14 0,21 2,6 (260) 0,65 (65)
3 17 0,18 1,6 (160) 0,4 (40)
3 20 0,15 1,08 (108) 0,27 (27)
4 5 0,80 5 (500) 1 25 (125)
4 8 0,50 4,6 (460) 1 15 (115)
4 11 0,36 3,92 (392) 0,98 (98)
4 14 0,29 3,28 (328) 0 82 (82)
4 17 0,24 3 (300) 0,75 (75)
4 20 0,20 2,38 (238) 0,59 (59,5)
5 1,00 5,32 (532) 1,33 (133)
8 0,63 4,8 (i80) 1,2 (120)
11 0,45 4,2 (420) 1,05 (105)
14 0,36 3,84 (384) 0,96 (96)
17 0,29 3,48 (348) 0,87 (87)
20 0,25 3,2 (320) 0,80 (80)
La courbe représentée sur la figure 5 montre que pour un rapport tinj 1iquide/tinj air de l'ordre de 0,2, la perte de charge pour 10 m de l' installation est de
0,4 x104 Pa (40 mbar).
La plage de pression autorisée lors d'une opération de décontamination étant de 3 x104 Pa (300 mbar) en pression absolue à 8,5 x104 Pa (350 mbar) en pression absolue, on peut donc s'autoriser une perte de charge de 5,5 x104Pa (550 mbar), soit
(550/40)xlO = 137,5 m d' installation.
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Le chiffre de 120 m peut donc être retenu compte tenu des pertes de charge créces en utilisant le
procédé de la présente invention.
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Claims (14)
1. Procédé de mise en cTrculation d'une mousse dans une installation caractérisé en ce que la mousse est mise en cTrculation dans linstallation en train de mousse.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la mousse est générce par aspiration d'une phase gazeuse et d'une phase liquide à travers un garnissage poreux
3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la mousse est générée par aspiration d'une phase liquide et d'une phase gazeuse à travers un garnissage poreux au niveau d'une première extrémité de l' installation de telle manière que la mousse générée soit introduite dans ladite installation et circule à travers celle-ci jusqu'à une deuxième extrémité de l' installation, l' aspiration étant réalisoe en créant une dépression dans ladite installation à partir de
ladite deuxTème extrémité.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la mousse est collectée au niveau de la deuxTème extrémité de l' installation, et déstabilisée de manière à obtenir un liquide, ce liquide étant alors réutilisé pour générer la mousse mise en circulation dans linstallation.
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;: 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le liquide obtenu est épuré avant d'être réutilisé pour
générer la mousse.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel
la mousse est une mousse nettoyante.
7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel
la mousse est une mousse nettoyante et décontaminante.
8. Utilisation d'un procédé selon l'une
queleanque des revendications 1 à 7 pour le nettoyage
et/ou la décontamination dune installation.
9. Dispositif utilisable pour la mise en _uvre du procédé de mise en cTrculation d'une mousse dans une installation selon la revendication 1, l' installation (I) comprenant une ouverture d'entrée (20a) de la mousse dans l' installation et une ouverture de sortie (20b) de la mousse de l'installation, la mousse étant mise en circulation dans l' installation (I) entre ladite ouverture d'entrce et ladite ouverture de sortie, ledit dispositif comprenant: - un générateur (1) de mousse par aspiration disposé au niveau de l'ouverture d'entrée (20a) de la mousse dans l' installation de manière à ce que la mousse générée pénètre dans l' installation par cette ouverture d'entrée (2Oa), - un moyen daspiration (34) disposé au niveau de l'ouverture de sortie (20b) de
B 13733.3 EE
- z l' installation de façon à pouvoir créor une dépression dans ladite installation entre ladite ouverture d'entrée et ladite ouverture de sortie, et - un moyen de génération (C, E) du train de
mousse (TM).
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le moyen de génération du train de mousse est une électrovanne permettant d'injecter la phase liquide de génération de la mousse de manière intermittente, munie d'un moyen de commande permettant de réquler l' injection intermittente de la phase liquide moussante.
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les moyens d' aspiration sont constitués d'une
pompe à vide (34) équipée d'un piège à condensat (26).
12. Dispositif selon la revendication 9, comprenant en outre une cuve (26) de collecte de la mousse sortant de l' installation placée au niveau de la
deuxième extrémité de l' installation (20b).
13. Dispositif selon la revendication 12, comprenant en outre des moyens de récupération (38, 42) du liquide issu d'une déstabilisation de la mousse dans la cuve de collecte de la mousse, et des moyens (42, 53) pour pomper ledit liquide réaupéré jusqu'au moyen
de génération (1) de la mousse.
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14. D1po1L1f salon la revendicaL10n 13, comprenarL en ouLre uo moyen d'6puraL100 (52) du 11qu1Je recur, lediL moyen d'@puraL10n gland place en aval de la cave (16) de collecLe de la mouse eL en among des moyens d'1nLrodUcL10n (48, 50) de la phase
11uide dads le moyen de gn6raL10n de mousse.
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