FR2824278A1 - Separateur de gaz a tamis moleculaire - Google Patents
Separateur de gaz a tamis moleculaire Download PDFInfo
- Publication number
- FR2824278A1 FR2824278A1 FR0106005A FR0106005A FR2824278A1 FR 2824278 A1 FR2824278 A1 FR 2824278A1 FR 0106005 A FR0106005 A FR 0106005A FR 0106005 A FR0106005 A FR 0106005A FR 2824278 A1 FR2824278 A1 FR 2824278A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- grains
- wall
- column
- gas
- separator according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0415—Beds in cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/102—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/104—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
- B01D2259/4566—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for use in transportation means
- B01D2259/4575—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for use in transportation means in aeroplanes or space ships
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Il s'agit d'un séparateur de gaz constitué d'un mélange de plusieurs composants, ce séparateur comportant au moins une colonne (2) de séparation avec une entrée (12) et une sortie (14) de gaz, ainsi qu'une paroi (3, 4) pour contenir des grains (16) de tamis moléculaire disposés entre l'entrée (12) et la sortie (14) de gaz, de manière à ce que ceux-ci soient balayés par un flux de gaz et qu'au moins une partie d'au moins un des composants du gaz soit retenu au niveau des grains (16), cette colonne (2) comportant en outre des moyens de compression pour maintenir les grains pressés les uns contre les autres et sur la paroi (3, 4), ce séparateur étant caractérisé par le fait que la colonne (2) comporte une paroi (3, 4) dont la face interne est au moins en majeure partie revêtue d'un matériau (15) apte à une déformation sous la pression des grains (16) sur la paroi (3, 4).
Description
demi-sphère ou coque (1) vient se poser sur un socle (7).
Séparateur de gaz à tamis moléculaire L' invention concerne le domaine des séparateurs de gaz constitués d'un mélange de plusieurs composants. Il s'agit, par exemple, de séparateurs destinés à extraire de l'oxygène de l'air, dans des générateurs d'oxygène embarqués dans des aoronefs. On connaît ainsi des séparateurs nommés OBOGS (acronyme de l' expression anglo-saxonne " On-board oxygen generator system ") qui permettent de générer de l'oxygène par absorption sélective puis restitution de l'oxygène de l'air provenant du compresseur d'un ou de
plusieurs moteurs à réaction d'aéronef.
Il peut également s'agir de séparateurs destinés à générer de l'azote grâce à des appareils nommés OBIGGS (acronyme de l 'expression anglosaxonne "on-board inert gaz
generation system").
De tels séparateurs comportent au moins une colonne de séparation avec une entrée et une sortie de gaz (de l'air par exemple), ainsi qu'une paroi pour contenir des grains de tamis moléculaire disposés entre l'entrce et la sortie de gaz, de manière à ce que ceux-ci soient balayés par un flux de gaz et qu'au moins une partie d'au moins un des
composants du gaz soit retenu au niveau des grains.
De tels séparateurs sont susceptibles d'être soumis
à des vibrations. C'est notamment le cas dans les aéronefs.
Dans ce cas, les grains de tamis moléculaire sont soumis à des frottements les uns contre les autres. Ils s'effritent alors et produisent une poussière fine. La présence de cette poussière est souvent inacceptable dans l'appareil d'utilisation des gaz restitués. En outre, l' inhalation de telles poussières pourrait avoir des conséquences néfastes sur la santé des utilisateurs des gaz respiratoires générés par ces séparateurs. De plus, la poussière colmate les filtres en sortie des séparateurs et réduit ainsi la durée
de vie de ces derniers.
On a alors pensé à doter la colonne de moyens de compress ion pour mainteni r les grains pre s sés l es uns contre les autres et sur la paroi. Mais ceci ne donne pas
entièrement satisfaction.
Un but de l' invention consiste à palier les inconvénients précités et en particulier à augmenter la perennité des séparateurs en limitant la désintégration des
grains et la formation de poussière.
Ce but est atteint, selon l 'invention, grâce à un séparateur tel que ceux décrits ci-dessus et dans lequel la face interne de la paroi de la colonne est au moins en majeure partie revêtue d'un matériau apte à une déformation
sous la pression des grains sur la paroi.
En effet, ce matériau contribue à maintenir les
grains en place, même sous l'effet des vibrations.
Complétant l' action des moyens de compression, le matériau permet de compenser les variations de volume induites par l'effet de tessement des grains soumis à des vibrations et de maintenir constamment les grains en contact les uns avec les autres. Ainsi, la cohésion de l'ensemble des grains est mieux assurée. Les grains frottent moins les uns contre les autres et la formation de poussière est réduite. Ainsi, les filtres sont plus longtemps perméables aux gaz et la durce de vie du séparateur est allongée. Par ailleurs, de tels séparateurs présentent moins de risques pour la santé des
utilisateurs que ceux de l'art antérieur.
Le fait de revêtir le paroi interne de la colonne, du matériau déformable, permet également de ralentir l'écoulement gazeux à proximité de cette paroi. Ainsi, les - échanges entre le gaz circulant -dans la colonne et les grains de tamis moléculaire sont augmentés et l'efficacité
globale de la colonne s'en trouve améliorée.
L' invention comporte en outre avantageusement les caractéristiques suivantes prises isolément ou en combinaison: - le matériau apte à une déformation sous la pression des grains est élastique; - la colonne a une symétrie cylindrique autour d'un axe et le matériau apte à une déformation exerce, sur les grains, une force de réaction radiale; - le matériau apte à une déformation revêt la face interne de la partie cylindrique de la paroi; - le matériau apte à une déformation revêt la face interne d'une partie de la paroi qui est perpendiculaire à l'axe de symétrie cylindrique; - les moyens de compression comportent un ressort intercalé entre un flasque faisant pression sur les grains, perpendiculairement à l' axe de symétrie cylindrique, et des moyens d'appui solidaire de la paroi; - les moyens de compression comportent une aiguille conique enfoncée à force dans 1'ensemble des grains contenus dans la colonne; - les grains de tamis moléculaire sont constitués d'un matériau apte à retenir l'oxygène; - les grains de tamis moléculaire sont constitués d'un matériau apte à retenir l'azote; - les grains sont constitués d'une zéolite; et - le matériau apte à une déformation est un
élastomère de silicone.
Selon un autre aspect, l' invention concerne une installation pour constituer une source d'oxygène destinée à l'alimentation d'une installation respiratoire dans un
aéronef, comprenant un séparateur tel que décrit ci-dessus.
Selon encore un autre aspect, l 'invention concerne une installation pour séparer l'azote de l'air pour constituer une source de gaz inerte pour inerter des réservoirs d'acronef, comprenant un séparateur tel que
décrit ci-dessus.
L' invention sera mieux comprise à l'aide de la
description détaillée d'un mode de réalisation illustratif,
mais non limitatif, de l'invention, ainsi qu'à l' aide des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement en coupe longitudinale un séparateur de gaz; - la figure 2 représente schématiquement en coupe une partie de la paroi du séparateur représenté sur la figure 1, revêtue du matériau apte à une déformation élastique et contre laquelle sont pressés des grains de tamis moléculaire; et - la figure 3 représente schématiquement en coupe longitudinale une variante du séparateur de gaz représenté
sur la figure 1.
L, invention est présentée ci-dessous de manière détaillée pour un exemple de mode de réalisation. Selon cet exemple, illustré par la figure 1, l'invention est un séparateur 1 d'oxygène de l'air provenant d'un compresseur
d'un turbo-réacteur d'aéronef (non représenté).
Ce séparateur comporte une colonne 2. Cette colonne 2 est constituée d'une paroi cylindrique 3 de révolution autour d'un axe longitudinal 0-0, formant un tube fermé, à l'une de ses extrémités, par une paroi transversale 4 à la paroi cylindrique 3, et à l'autre extrémité, par un flasque , mobile en tranelation suivant l' axe 0-0. La paroi transversale 4 est pourvue d'une ouverture formant une entrée 7 de l'air dans la colonne 2. Le flasque est pourvu d'une ouverture formant une sortie 8 de l'air dans la colonne 2. L'entrée 7 et la sortie 8 sont munies d'un filtre 9, dont la dimension de maille est comprise
entre 0,1 à 0,6 microns par exemple.
Le flasque 5 se présente sous forme d'un disque dont diamètre est ajusté au diamètre luterne de la paroi cylindrique 3, de manière à coulisser dans la colonne 2 tout en assurant l'étanchéité de celle-ci aux gaz qu'elle est destinée à contenir. Le flasque 5 comporte une face interne dirigée vers l'intérieur de la colonne 2 et une face
externe 11, dirigée vers l'extérieur de l'enceinte 2.
L'entrée et la sortie sont respectivement prolongées, vers l'extérieur de la colonne 2, par des buses d'entrée 12 et de sortie 14, destinées à être raccordées à un circuit d'entrée d' air et de transmission d'oxygène à un
appareil respiratoire.
La colonne 2 est tapissée avec ou sans collage ou par surmoulage sur la face interne de ses parois cylindrique 3 et tranevereale 4 d'une couche 15 d'un matériau apte à une déformation élastique. L'épaisseur de ce matériau sur les parois 3 et 4 est préférentiellement comprise entre 1 et 3 fois le diamètre moyen des grains. La couche 15 peut être d'épaisseur uniforme ou présenter des variations
d'épaisseur, sous forme de plis ou de proLubérances.
Préférentiellement, ce matériau ne comporte pas d'alvéoles fermées, la colonne 2 étant sujette à des variations de pression. Prétérentiellement, ce matériau est un élastomère de silicone préférentiellement d'une faible dureté (10 à 40 shores). La colonne 2 -est remplie de grains 16 de tamis moléculaire. Pour l'exemple illustré ici, le tamis
moléaulaire est choisi parmi les zéolites (d'alumino-
silicate par exemple). On notera que pour une application à la séparation de l'azote de l'air, un tamis moléculaire à base de carbone est avantageusement utilisé. Les grains 16 présentent une forme globalement sphérique, avec un diamètre distribué autour d'une valeur mmoyenne comprise entre 1 et 5
mm, cette valeur moyenne dépendant de l 'application.
Les grains 16 sont comprimés par le flasque 5, lui même pressé par des moyens de compression. Ces moyens de compression sont constitués, pour le mode de réalisation présenté ici, d'un ressort 17 hélicoïdal dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre interne de la paroi cylindrique 3. Ainsi, le ressort 17 s'appuie sur le pourtour de la face externe 11 du flasque 5. Le ressort 17 est maintenu comprimé par des moyens d'appui. Ces moyens d'appui sont pour l'exemple décrit ici, un écrou 18 vissé sur un filetage réalisé sur la face interne de la paroi cylindrique 3. Selon une variante, le ressort 17 est simplement retenu
par un jonc.
Selon une variante non représentée, la face interne du flasque 5 est également tapissce du matériau apte à
une déformation élastique.
Lorsque, comme c' est le cas des dispositifs de l' art antérieur, les grains sont directement au contact d'une paroi indéformable, l'écoulement du flux de gaz s'effectue préférentiellement le long de cette paroi. Par contre, conformément à l' invention, on élimine ce phénomène. En effet, que la couche 15 soit uniforme en épaisseur ou non, une fois les grains pressés contre la couche 15 tapissant les parois 3, 4 et éventuellement le flasque 5, la couche 15 est déformée. Les points de pression des grains y forment des creux, tandis que les espaces ménagés entre les grains permettent au matériau élastique de la couche 15 de rester globalement en place. Ainsi, la couche 15 présente une surface irréqulière imprimant au flux de gaz à proximité des parois 3, 4 et 5 un écoulement selon un parcours P plus
chaotique que s'il s'était effectué le long de ces parois.
Ceci a pour effet d' augmenter les distances parcourues par les gaz dans la colonne 2, donc de favoriser les échanges avec les grains 12 et d' augmenter l'efficacité de la colonne 2. Cet avant age est accentué si la couche 15 présente des
aspérités (voir figure 2).
La figure 3 représente une variante du mode de réalisation présenté cidessus. Selon cette variante, la colonne 2 diffère essentiellement de la précédente par le fait qu'elle comporte des moyens de compression constitués par une aiguille 19 à la place du ressort 17. Cette aiguille 19, de forme évasée, comporte une base 20 vissée dans un
orifice fileté prévu à cet effet, au centre du flaque 5.
L'aiguille 19 s'étend longitudinalement parallèlement à la paroi cylindrique 3, globalement jusqu'à la paroi transversale 4. Selon une variante non représentée, il est
prévu plusieurs aiguilles 19 parallèles.
La sortie 8 est constituée de plusieurs orifices distribués autour de la base 20 de l'aiguille 19. Chacun de ces orifices est muni d'un filtre 9. La colonne 2 est surmontée d'un récupérateur 21 en forme de cloche. Le bord de cette cloche comporte un méplat 22 destiné à être pressé contre la face externe 11 du flasque 5, grâce à l'écrou 18, afin d' assurer l' étanchéité entre le récupérateur 21 et le flasque 5. L'écrou 18 sert également à presser le flasque 5 sur les grains 16 et donc à les maintenir serrés les uns
contre les autres et contres les parois 3 et 4.
Avantageusement, l'aiguille 19 est montée et vissée sur le flasque 5 après que le flasque 5 lui-même ait été monté sur la colonne 2 et serré avec l'écrou 18 sur les grains 16. De cette manière, le tassement des grains 16 est optimisé, l'aiguille 19 imposant une force sur les grains 16, dirigée perpendiculairement à la surface de l'aiguille 19, c'est-à- dire avec une composante radiale et une
composante longitudinale.
De nombreuses autres variantes peuvent être concues à partir de celles présentées ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, il est possible de combiner plusieurs caractéristiques présentées ci-dessus. Par exemple, il est possible d'utiliser des moyens de compression constitués à la fois du ressort 17 et de
l'aiguille 19.
Claims (13)
1.Séparateur de gaz constitué d'un mélange de plusieurs composants, ce séparateur comportant au moins une colonne (2) de séparation avec une entrce (12) et une sortie (14) de gaz, ainsi qu'une paroi (3,4) pour contenir des grains (16) de tamis moléculaire disposés entre l'entrée (12) et la sortie (14) de gaz, de manière à ce que ceux-ci soient balayés par un flux de gaz et qu'au moins une partie d'au moins un des composants du gaz soit retenu au niveau des grains (16), cette colonne (2) comportant en outre des moyens de compression (17,19) pour maintenir les grains pressés les uns contre les autres et sur la paroi, ce séparateur étant caractérisé par le fait que la face interne de la paroi (3,4) de la colonne (2) est au moins en majeure partie revêtue d'un matériau (15) apte à une déformation
sous la pression des grains (16) sur la paroi (3,4).
2.Séparateur selon la revendication 1, dans lequel le matériau apte à une déformation sous la pression des
grains (16) est élastique.
3. Séparateur selon l'une des revendications
précédentes, dans lequel la colonne (2) a une symétrie cylindrique autour d'un axe (0-0) et le matériau (15) apte à une déformation exerce, sur les grains (16), une force de
réaction radiale.
4.Séparateur selon la revendication 3, dans lequel le matériau (15) apte à une déformation revêt la face
interne de la partie cylindrique (3) de la paroi.
5.Séparateur selon l'une des revendications 3 et 4,
dans lequel le matériau (15) apte à une déformation revêt la face interne d'une partie (4) de la paroi qui est
perpendiculaire à l'axe (0-0) de symétrie cylindrique.
6.Séparateur selon l'une des revendications 3 à 5,
dans l equel le s moyens de compression comportent un re s sort (17) intercalé entre un flasque (5) faisant pression sur les grains (16), perpendiculairement à l'axe (0-0) de symétrie cylindrique, et des moyens d'appui (18) solidaires de la
paroi (3).
7.Séparateur selon l'une des revendications
précédentes, dans lequel les moyens de compression comportent une aiguille (19) conique enfoncée à force dans
l'ensemble des grains (16) contenus dans la colonne (2).
8.Séparateur selon l'une des revendications
précédentes, dans lequel les grains (16) de tamis moléculaire sont constitués d'un matériau apte à retenir l'oxygène.
9.Séparateur selon l'une des revendications 1 à 7,
dans lequel les grains (16) de tamis moléaulaire sont
constitués d'un matériau apte à retenir l'azote.
10. Séparateur selon l'une des revendications
précédentes, dans lequel les grains (16) sont constitués
d'une zéolite.
11. Séparateur selon l'une des revendications
précédentes, dans lequel le matériau (15) apte à une
déformation est un élastomère de silicone.
12. Installation pour constituer une source d'oxygène destinée à l'alimentation en gaz respiratoire dans un aéronef, comprenant un séparateur selon l'une des
revendications précédentes.
13. Installation pour constituer une source de gaz inerte pour inerter des réservoirs d'un aéronef, comprenant
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0106005A FR2824278B1 (fr) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Separateur de gaz a tamis moleculaire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0106005A FR2824278B1 (fr) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Separateur de gaz a tamis moleculaire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2824278A1 true FR2824278A1 (fr) | 2002-11-08 |
| FR2824278B1 FR2824278B1 (fr) | 2003-07-25 |
Family
ID=8862999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0106005A Expired - Fee Related FR2824278B1 (fr) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Separateur de gaz a tamis moleculaire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2824278B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2277004A1 (fr) * | 1974-07-02 | 1976-01-30 | Carborundum Co | Reservoir a revetement interne en matiere elastomere ou plastique et procede de stabilisation de revetement |
| GB2020191A (en) * | 1978-04-07 | 1979-11-14 | Antipoll Recycling Consult | Apparatus for the removal or recovery of gases by adsorption |
| JPS55149623A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | Water making equipment |
| DE3329667A1 (de) * | 1982-09-01 | 1984-03-01 | Fläkt AB, 13134 Nacka | Vorrichtung zur behandlung von insbesondere staubhaltigen gasen bei einem konditionier- und absorptionsturm o.dgl. |
| US4661124A (en) * | 1981-11-13 | 1987-04-28 | Normalair-Garrett (Holding) Limited | Molecular sieve type gas separation systems |
-
2001
- 2001-05-04 FR FR0106005A patent/FR2824278B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2277004A1 (fr) * | 1974-07-02 | 1976-01-30 | Carborundum Co | Reservoir a revetement interne en matiere elastomere ou plastique et procede de stabilisation de revetement |
| GB2020191A (en) * | 1978-04-07 | 1979-11-14 | Antipoll Recycling Consult | Apparatus for the removal or recovery of gases by adsorption |
| JPS55149623A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | Water making equipment |
| US4661124A (en) * | 1981-11-13 | 1987-04-28 | Normalair-Garrett (Holding) Limited | Molecular sieve type gas separation systems |
| DE3329667A1 (de) * | 1982-09-01 | 1984-03-01 | Fläkt AB, 13134 Nacka | Vorrichtung zur behandlung von insbesondere staubhaltigen gasen bei einem konditionier- und absorptionsturm o.dgl. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 024 (C - 043) 13 February 1981 (1981-02-13) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2824278B1 (fr) | 2003-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2053211C (fr) | Procede de separation par adsorption et adsorbeur | |
| FR2890022A1 (fr) | Generateur pyrotechnique de gaz renfermant des moyens de stockage temporaire d'une partie des gaz | |
| EP3395676B1 (fr) | Panneau pour le traitement acoustique comprenant des alveoles contenant chacune une pluralite de conduits | |
| WO2020053514A1 (fr) | Panneau de traitement acoustique pour turboréacteur | |
| EP0000311B1 (fr) | Cryopompe | |
| FR2722249A1 (fr) | Chambre de combustion de propulseur avec liaison etanche entre structure tubulaire composite et fond | |
| EP1160501A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un réservoir pour fluide cryogénique et réservoir ainsi obtenu | |
| EP1792064A1 (fr) | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee | |
| CA2711604A1 (fr) | Nacelle pour turboreacteur | |
| EP0388270B1 (fr) | Distributeur de substance visqueuse | |
| FR2745196A1 (fr) | Filtre a cartouche amovible pour moteur a combustion interne | |
| FR2824278A1 (fr) | Separateur de gaz a tamis moleculaire | |
| FR2792392A1 (fr) | Dispositif de protection d'un recipient et recipient equipe de ce dispositif | |
| EP2884116B1 (fr) | Appareil d'assistance respiratoire à turbine motorisée et butées | |
| EP0159961B1 (fr) | Filtre à anneaux superposés pour liquides | |
| FR2824280A1 (fr) | Dispositif pour la distribution homogene d'un fluide dans une enceinte et ses utilisations | |
| WO2006092526A1 (fr) | Vehicule automoteur comportant un appareillage embarque alimente en air filtre | |
| FR2665217A1 (fr) | Entonnoir a cartouche filtrante echangeable destine a etre monte sur les pots d'echappement de gaz des vehicules automobiles. | |
| WO2002010561A1 (fr) | Cloison transversale pour volume d'echappement | |
| FR2867252A1 (fr) | Dispositif de fixation par serrage de deux pieces | |
| FR2876984A1 (fr) | Procede de deploiement controle d'un tube gonflable et un tube correspondant | |
| CA2109465C (fr) | Dispositif d'etancheite de moteurs electro-acoustiques | |
| EP1793102B1 (fr) | Joint de diffusion | |
| FR2744036A1 (fr) | Filtre adsorbeur pour vapeurs de carburant | |
| WO2006061466A1 (fr) | Element d'un circuit d'echappement de moteur a combustion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100129 |