FR2818623A1

FR2818623A1 - Conveyor for transporting silage, straw or manure comprises two parallel chains mounted on sprocket wheels, transverse bars being mounted along this, each bar being attached to two adjacent links by quick-release fastener

Info

Publication number: FR2818623A1
Application number: FR0017117A
Authority: FR
Inventors: Joel Jeulin
Original assignee: Jeulin SA
Current assignee: Jeulin SA
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-06-28
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: FR2818623B1

Abstract

The conveyor comprises two parallel chains (10) mounted on sprocket wheels (12). Transverse bars of the same size as the gap between the teeth of the wheels are mounted along this, each bar being attached to two adjacent links by a quick-release fastener (21).

Description

La présente invention est relative à un tapis transporteur du type constitué de deux chaînes sans fin parallèles, entraînées en continu par l'intermédiaire de roues à chaîne et entre lesquelles sont positionnées des entretoises qui constituent la surface de support des produits devant être convoyés par le tapis transporteur. The present invention relates to a conveyor belt of the type consisting of two parallel endless chains, driven continuously by means of chain wheels and between which are positioned spacers which constitute the support surface of the products to be conveyed by the conveyor belt.

Cette invention s'applique plus particulièrement, sans pour autant y être limitée, au transport de produits tels qu'une masse d'ensilage, fumier, paille ou autres produits similaires, vers un système d'épandage ou de distribution. This invention applies more particularly, without being limited thereto, to the transport of products such as a mass of silage, manure, straw or other similar products, to a spreading or distribution system.

Cette invention se propose d'apporter un tapis transporteur du type défini ci-dessus, de conception simple et peu coûteuse et d'un fonctionnement particulièrement fiable. This invention proposes to provide a conveyor belt of the type defined above, of simple and inexpensive design and of particularly reliable operation.

La solution à ce problème est apportée par un tapis transporteur, tel que défini ci-dessus, c'est-à-dire comportant deux chaînes sans fin parallèles, entraînées de façon continue par des roues à chaîne entre lesquelles sont disposées des entretoises constituant la surface de support et de transport dudit tapis transporteur, ce dernier étant caractérisé en ce que lesdites entretoises sont réalisées sous la forme de barrettes dont chacune des extrémités est conformée de façon à venir s'engager sur les dents respectives du pignon constitué par chaque roue à chaîne et à s'inscrire dans le diamètre maximum desdites dents, chaque barrette étant fixée sur deux maillons consécutifs de ladite chaîne au moyen d'un système d'attache rapide. The solution to this problem is provided by a conveyor belt, as defined above, that is to say comprising two parallel endless chains, driven continuously by chain wheels between which are placed spacers constituting the support and transport surface of said conveyor belt, the latter being characterized in that said spacers are produced in the form of bars, each of whose ends is shaped so as to engage on the respective teeth of the pinion formed by each wheel with chain and to fit into the maximum diameter of said teeth, each bar being fixed on two consecutive links of said chain by means of a quick coupling system.

Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, chacune desdites barrettes est réalisée à l'aide d'un tube à chacune des extrémités duquel est soudée une pièce de liaison comportant des ouvertures qui viennent s'inscrire dans les dents des pignons des roues à chaîne lors du mouvement desdites chaînes. According to a preferred embodiment of the present invention, each of said bars is produced using a tube at each end of which is welded a connecting piece having openings which are inscribed in the teeth of the pinions of the wheels chain during movement of said chains.

Selon la présente invention, le système d'attache rapide chaînes/barrettes est réalisé sous la forme d'une pièce coudée en forme de U, dont chacune des branches est engagée au travers, d'une part de deux maillons consécutifs de la chaîne et d'autre part d'alésages respectivement According to the present invention, the chain / bar quick coupling system is produced in the form of a bent U-shaped piece, each of the branches of which is engaged through, on the one hand, of two consecutive links of the chain and on the other hand of bores respectively

prévus dans la pièce de liaison soudée à chaque extrémité de chaque barrette, l'extrémité de chacune desdites branches étant filetée de façon à recevoir un écrou maintenant ledit système d'attache rapide, d'une part sur la barrette et d'autre part sur les maillons concernés desdites chaînes. provided in the connection piece welded to each end of each bar, the end of each of said branches being threaded so as to receive a nut holding said quick-coupling system, on the one hand on the bar and on the other the relevant links of said chains.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation et d'application dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins : la figure 1 est une vue en élévation latérale, représentant un tapis transporteur selon l'invention, appliqué au déplacement d'une masse d'ensilage vers un système d'épandage ;

- la figure 2 est une vue en plan de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale, illustrant le système de fixation rapide barrettes/chaîne ; - la figure 4 est une vue en plan illustrant un exemple de réalisation d'une barrette mise en oeuvre dans le tapis transporteur objet de l'invention ; et - les figures 5 et 6 sont des vues partielles en plan, représentant deux exemples de réalisation de barrettes mises en oeuvre par l'invention. Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description given below, with reference to the appended drawings which illustrate an example of embodiment and application thereof which is devoid of any limiting character. In the drawings: FIG. 1 is a side elevation view, representing a conveyor belt according to the invention, applied to the movement of a mass of silage towards a spreading system;

- Figure 2 is a plan view of Figure 1; - Figure 3 is a partial side elevational view illustrating the quick fastening system bars / chain; - Figure 4 is a plan view illustrating an embodiment of a bar used in the conveyor belt object of the invention; and - Figures 5 and 6 are partial plan views, showing two embodiments of bars implemented by the invention.

En se référant aux dessins, on voit que le tapis transporteur objet de l'invention est constitué de deux chaînes sans fin 10, 10', entraînées par des roues à chaîne telles que 12,12'. Dans cet exemple de réalisation, le tapis transporteur déplace une masse d'ensilage 13 vers un système d'épandage constitué d'un ou de plusieurs hérissons tels que 14 et d'une turbine telle que 15. Referring to the drawings, it can be seen that the conveyor belt which is the subject of the invention consists of two endless chains 10, 10 ', driven by chain wheels such as 12,12'. In this exemplary embodiment, the conveyor belt displaces a mass of silage 13 towards a spreading system consisting of one or more hedgehogs such as 14 and a turbine such as 15.

La surface du tapis transporteur sur laquelle sont déposés les produits à transporter (ici la masse d'ensilage 13) est constituée selon la présente invention par une pluralité de barrettes telles que 16, qui sont régulièrement réparties entre les deux chaînes comme on le voit clairement sur la figure 2 et dont les extrémités sont The surface of the conveyor belt on which the products to be transported are deposited (here the silage mass 13) is constituted according to the present invention by a plurality of bars such as 16, which are regularly distributed between the two chains as can be clearly seen in Figure 2 and the ends of which are

conçues de façon à venir s'accoupler sur les chaînes respectives, de la manière décrite ci-après en détail. designed to mate on the respective chains, as described below in detail.

A cet effet, et dans cet exemple de réalisation, chacune des barrettes 16 est réalisée sous la forme d'un tube et à chaque extrémité de ce tube, est soudée une pièce de liaison, respectivement 17,17'. Comme on le voit sur les figures 3 à 5, chacune des pièces de liaison 17, 17' est conformée de façon à venir s'engager sur les dents respectives telles que 19 du pignon que constitue chaque roue à chaîne 12, 12'tout en s'inscrivant dans le diamètre maximum desdites dents (voir la figure 3). A cet effet,

chacune des pièces de liaison 17, 17'comporte, d'une part un alésage 18 ou 18'et d'autre part un évidement ou grugeage 20 ou 20'dans lesquels viennent se positionner les dents successives telles que 19 des roues à chaîne lors du déplacement de ces dernières pour l'entraînement du tapis transporteur. Grâce à cette disposition, le passage des barrettes 16 sur les pignons des roues à chaîne s'effectue sans difficulté. To this end, and in this exemplary embodiment, each of the bars 16 is produced in the form of a tube and at each end of this tube is welded a connecting piece, respectively 17, 17 ′. As seen in Figures 3 to 5, each of the connecting pieces 17, 17 'is shaped so as to engage on the respective teeth such as 19 of the pinion that constitutes each chain wheel 12, 12' while falling within the maximum diameter of said teeth (see Figure 3). To this end,

each of the connecting pieces 17, 17 ′ comprises, on the one hand a bore 18 or 18 ′ and on the other hand a recess or notching 20 or 20 ′ in which the successive teeth are positioned such as 19 of the chain wheels during displacement of the latter for the conveyor belt drive. Thanks to this arrangement, the passage of the bars 16 on the pinions of the chain wheels is carried out without difficulty.

Chacune des barrettes telles que 16 est fixée sur deux maillons consécutifs de la chaîne 10, 10'par l'intermédiaire d'un système d'attache rapide désigné dans son ensemble par la référence 21. Each of the bars such as 16 is fixed on two consecutive links of the chain 10, 10 ′ by means of a quick coupling system designated as a whole by the reference 21.

Ainsi qu'on le voit sur la figure 3, ce système d'attache rapide 21, dans cet exemple de réalisation, est réalisé sous la forme d'une pièce coudée en forme de U, dont chacune des branches est engagée au travers, d'une part de deux maillons consécutifs de la chaîne et d'autre

part d'alésages 22, 22'respectivement prévus dans chacune des pièces de liaison 17, 17'soudée à chaque extrémité des barrettes telles que 16. L'extrémité de chacune desdites branches du système d'attache rapide 21 est filetée de façon à recevoir un écrou tel que 23, 23'maintenant ledit système d'attache en prise sur la chaîne et sur la barrette correspondante. As can be seen in FIG. 3, this quick coupling system 21, in this embodiment, is produced in the form of a bent U-shaped piece, each of the branches of which is engaged through, d one part of two consecutive links in the chain and the other

share of bores 22, 22 'respectively provided in each of the connecting pieces 17, 17' welded at each end of the bars such as 16. The end of each of said branches of the quick coupling system 21 is threaded so as to receive a nut such as 23, 23 ′ maintaining said fastening system engaged on the chain and on the corresponding bar.

Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 5, chaque extrémité du tube constituant chacune des barrettes telles que 16, est coupée à 900 et la pièce de In the exemplary embodiment illustrated by FIG. 5, each end of the tube constituting each of the bars such as 16 is cut to 900 and the piece of

liaison 17 ou 17'qui est soudée sur cette extrémité présente une forme en équerre à 900. connection 17 or 17 ′ which is welded to this end has a square shape at 900.

Dans le mode de réalisation illustré par la figure 6, l'extrémité de la barrette est coupée à 450 et la pièce de liaison 17 soudée sur cette extrémité présente un profil correspondant. In the embodiment illustrated in Figure 6, the end of the bar is cut at 450 and the connecting piece 17 welded on this end has a corresponding profile.

Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. It remains to be understood that the present invention is not limited to the exemplary embodiments described and shown above, but that it encompasses all variants thereof.

Claims

1-Conveyor belt comprising two parallel endless chains (10, 10 '), driven continuously by chain wheels (12, 12') between which are placed spacers constituting the support and transport surface of said conveyor belt, characterized in that the spacers are produced in the form of bars (16), each of the ends of which is shaped so as to engage on the respective teeth (19) of the pinion formed by each chain wheel (12, 12 ') and to fit into the maximum diameter of said teeth, each bar being fixed on two consecutive links of said chain by means of a quick coupling system (21).

2-Conveyor belt according to claim 1, characterized in that each of said bars (16) is produced using a tube at each end of which is welded a connecting piece (17, 17 ') having openings ( 18,20; 18, 20 ') which fit into the teeth of the sprockets of the chain wheels during the movement of said chains.

3-Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the quick coupling system (21) chains (10, 10 ') / bars (16) is produced in the form of a bent U-shaped piece, of which each of the branches is engaged through, on the one hand two consecutive links of the chain and on the other hand bores (22, 22 ') respectively provided in the connecting piece (17,17') welded at each end of each bar, the end of each of said branches being threaded so as to receive a nut (23, 23 ') holding said fastening system, on the one hand on the bar and on the other hand on the links concerned of said chains .

4-Conveyor belt according to claim 1, characterized in that each bar (16), formed in the form of a tube, has one end cut at 900, the connecting piece (17, 17 ') welded at this end having a square shape at 900.

5-Conveyor belt according to claim 1, characterized in that each bar (16), produced in the form of a tube, has one end cut at 450, the connecting piece (17, 17 ') welded at this end having a corresponding profile.