FR2817165A1 - ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND ITS USE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD - Google Patents
ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND ITS USE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD Download PDFInfo
- Publication number
- FR2817165A1 FR2817165A1 FR0015198A FR0015198A FR2817165A1 FR 2817165 A1 FR2817165 A1 FR 2817165A1 FR 0015198 A FR0015198 A FR 0015198A FR 0015198 A FR0015198 A FR 0015198A FR 2817165 A1 FR2817165 A1 FR 2817165A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- oil
- formulation according
- formulation
- treatment
- demulsifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 55
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 9
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 3
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- -1 amino polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000008169 grapeseed oil Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- KODLUXHSIZOKTG-UHFFFAOYSA-N 1-aminobutan-2-ol Chemical compound CCC(O)CN KODLUXHSIZOKTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCBPETKZIGVZRE-UHFFFAOYSA-N 2-aminobutan-1-ol Chemical compound CCC(N)CO JCBPETKZIGVZRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N N-methylethanolamine Chemical compound CNCCO OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FYFFGSSZFBZTAH-UHFFFAOYSA-N methylaminomethanetriol Chemical compound CNC(O)(O)O FYFFGSSZFBZTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000000646 scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Cl-] XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/602—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation containing surfactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/921—Specified breaker component for emulsion or gel
Abstract
Une formulation désémulsionnante en base organique, utilisable dans le traitement des drains forés en boue à l'huile, non éco-toxique et compatible au mieux avec les fluides de formation, comprend : - au moins un constituant choisi parmi les compositions amphiphiles non-ioniques obtenues par réaction d'au moins une huile végétale, éventuellement polymérisée, sur au moins un aminoalcool, et les esters alkyliques (par exemple de C1 à C8) d'acides gras dérivés d'huiles naturelles, végétales ou animales; - éventuellement au moins un agent mouillant;- et éventuellement au moins un solvant;- l'ensemble étant en mélange dans une base organique.A demulsifying formulation in organic base, usable in the treatment of drains drilled in oil mud, non-eco-toxic and best compatible with the formation fluids, comprises: - at least one constituent chosen from non-ionic amphiphilic compositions obtained by reaction of at least one vegetable oil, optionally polymerized, on at least one amino alcohol, and the alkyl esters (for example from C1 to C8) of fatty acids derived from natural, vegetable or animal oils; - optionally at least one wetting agent; - and optionally at least one solvent; - the whole being mixed in an organic base.
Description
1i 28171651i 2817165
FORMULATION DÉSÉMULSIONNANTE ORGANIQUE ET SON UTILISATION ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND USE THEREOF
DANS LE TRAITEMENT DES DRAINS FORÉS EN BOUE À L'HUILE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD
Domaine de l'inventionField of the invention
L'invention concerne le traitement des drains forés en boue à l'huile. The invention relates to the treatment of drains drilled in oil mud.
Elle concerne plus particulièrement une formulation désémulsionnante, utilisable dans le traitement des drains forés en boue à l'huile, de préférence non éco-toxique et compatible au mieux avec les fluides de formation, qui comprend au moins un constituant choisi parmi les compositions amphiphiles non-ioniques obtenues par réaction d'au moins une huile végétale, éventuellement polymérisée, sur au moins un aminoalcool, et les esters alkyliques (par exemple de C1 à C8) d'acides gras dérivés d'huiles naturelles, végétales ou animales; éventuellement au moins un agent mouillant; et éventuellement au moins un solvant (ou diluant); ladite formulation désémulsionnante étant employée en base organique afin de limiter au maximum les phénomènes de formation d'émulsions in situ et It relates more particularly to a demulsifying formulation, usable in the treatment of drains drilled in oil mud, preferably non-eco-toxic and best compatible with the formation fluids, which comprises at least one constituent chosen from non-amphiphilic compositions -ionics obtained by reaction of at least one vegetable oil, optionally polymerized, on at least one amino alcohol, and the alkyl esters (for example from C1 to C8) of fatty acids derived from natural, vegetable or animal oils; optionally at least one wetting agent; and optionally at least one solvent (or diluent); said demulsifying formulation being used as an organic base in order to minimize the phenomena of emulsion formation in situ and
de re-saturation en phase aqueuse des abords du puits. of re-saturation in aqueous phase of the surroundings of the well.
Arrière-plan technologique Une formation pétrolière est endommagée lorsqu'un puits se montre moins productif que ne le prévoyaient les analyses des tests de puits. Les mécanismes d'endommagement de la formation dépendent du type de réactions produites entre le fluide de puits, les fluides de la formation et la roche, dans les conditions de travail (pression et température de la couche et de la boue). L'altération de la formation productrice proche du puits est due aux interactions néfastes entre les fluides de formation et les fluides étrangers introduits. Si les fluides de puits s'avèrent responsables de l'endommagement, un traitement chimique est alors nécessaire pour restaurer les caractéristiques du réservoir. Il doit permettre de détruire le cake externe et/ou interne et de nettoyer la zone endommagée aux abords du Technological background An oil formation is damaged when a well proves to be less productive than the well test analyzes predicted. The damage mechanisms of the formation depend on the type of reactions produced between the well fluid, the formation fluids and the rock, under the working conditions (pressure and temperature of the layer and the mud). The alteration of the producing formation close to the well is due to the harmful interactions between the formation fluids and the foreign fluids introduced. If the well fluids prove to be responsible for the damage, chemical treatment is then necessary to restore the characteristics of the reservoir. It must make it possible to destroy the external and / or internal cake and to clean the damaged area around the
puits. Ce traitement peut être ou non associé à un traitement matriciel de type acide. well. This treatment may or may not be combined with an acid type matrix treatment.
2 28171652 2817165
En règle générale, les fluides de puits à base d'huile génèrent peu de filtrat, possèdent de bonnes propriétés rhéologiques et forment un cake mince et perméable. En revanche, ils contiennent des additifs chimiques (tensioactifs) chargés d'émulsionner l'eau sous forme de gouttelettes au sein de la phase continue à base d'huile et de rendre mouillables à l'huile les particules solides utilisées comme alourdissant ou viscosifiant. Ces tensioactifs en large excès de concentration dans le fluide pour maintenir la stabilité de l'émulsion Generally, oil-based well fluids generate little filtrate, have good rheological properties, and form a thin, permeable cake. On the other hand, they contain chemical additives (surfactants) responsible for emulsifying water in the form of droplets within the continuous oil-based phase and making the solid particles used as an additive or viscosifier wettable with oil. These surfactants in large excess concentration in the fluid to maintain the stability of the emulsion
inverse peuvent pénétrer dans la formation avec le filtrat. reverse can enter the formation with the filtrate.
Trois types d'endommagement sont particulièrement envisageables dans le cas des fluides à base d'huile: * la formation d'une émulsion au sein du réservoir, résultant des interactions entre le filtrat de la boue à l'huile (qui contient principalement de l'huile et des Three types of damage are particularly possible in the case of oil-based fluids: * the formation of an emulsion within the tank, resulting from interactions between the filtrate from the oil mud (which mainly contains l oil and
tensioactifs) et les fluides de réservoir (saumure et huile). Les émulsifiants intro- surfactants) and reservoir fluids (brine and oil). Intrinsic emulsifiers
duits en excès dans la formulation peuvent entrer en contact avec la formation. Or, un important cisaillement à la constriction des pores en présence d'émulsifiant excess amounts in the formulation may come into contact with the formation. However, a significant shear at the constriction of the pores in the presence of emulsifier
peut conduire à la formation d'une émulsion très stable et très visqueuse entraî- can lead to the formation of a very stable and very viscous emulsion
nant une réduction de la mobilité effective des hydrocarbures présents; * une altération de la mouillabilité initiale de la roche réservoir. Les produits de type émulsifiant transforment généralement la roche initialement mouillable à l'eau en un état de mouillabilité intermédiaire, voire mouillable à l'huile, ce qui peut entraîner une modification de la perméabilité relative à l'huile et donc diminuer la mobilité de l'huile; et reducing the effective mobility of the hydrocarbons present; * an alteration of the initial wettability of the reservoir rock. The emulsifier type products generally transform the rock initially wettable with water into a state of intermediate wettability, or even wettable with oil, which can cause a modification of the permeability relative to the oil and therefore decrease the mobility of the 'oil; and
* le dépôt de fines particules mobiles dans les pores (réduction de la perméabi- * the deposit of fine moving particles in the pores (reduction of permeability
lité absolue).absolute integrity).
La composition chimique du cake de filtration doit être considérée attentivement lors de la conception des fluides de traitement. Le cake est principalement constitué de gouttelettes d'eau émulsionnées, qui agissent en tant que particules colloïdales et se combinent avec les particules solides en suspension dans le fluide pour former un cake. La stabilité de The chemical composition of the filter cake must be carefully considered when designing the treatment fluids. The cake mainly consists of emulsified water droplets, which act as colloidal particles and combine with the solid particles in suspension in the fluid to form a cake. The stability of
3 28171653 2817165
l'émulsion, le type et la nature des solides influencent à la fois les pertes de fluide et les propriétés de filtration du cake. Le choix du produit de traitement doit prendre en compte the emulsion, the type and the nature of the solids influence both the fluid losses and the filtering properties of the cake. The choice of treatment product must take into account
les paramètres nécessaires pour réaliser le lavage du cake et le lessivage de la formation. the parameters necessary for washing the cake and leaching the formation.
Le traitement envisagé concerne: * la dissolution ou dispersion des agents alourdissants présents dans le cake et The envisaged treatment concerns: * the dissolution or dispersion of the weighting agents present in the cake and
* I'attaque des additifs contenus dans le filtrat. * The attack of the additives contained in the filtrate.
Le traitement doit donc être adapté au type de boue utilisé. Les principaux paramètres à considérer sont: * le type d'endommagement et son étendue; * les caractéristiques du réservoir (porosité et perméabilité); * le type de la formation (nature des roches et solubilité à l'acide); * les contaminants possibles (eau, boues - boue à l'eau et boue à l'huile -, ciments, bactéries); * la compatibilité du fluide de traitement avec les contaminants; * la pression de fond et la température; * le temps de traitement; et The treatment must therefore be adapted to the type of mud used. The main parameters to consider are: * the type of damage and its extent; * the characteristics of the tank (porosity and permeability); * the type of formation (nature of the rocks and acid solubility); * possible contaminants (water, sludge - water mud and oil mud -, cements, bacteria); * the compatibility of the treatment fluid with the contaminants; * background pressure and temperature; * processing time; and
* les limitations physiques des équipements du puits. * physical limitations of well equipment.
L'amélioration du design d'un fluide de forage visant à réduire l'endommagement peut être complètement ruinée par l'utilisation d'une procédure et/ou d'un produit de nettoyage Improving the design of a drilling fluid to reduce damage can be completely ruined by the use of a procedure and / or a cleaning product
inadaptés. Les solutions de traitement des cakes de boues à l'huile proposées actuelle- unsuitable. The oil sludge cake processing solutions offered today-
ment sont sous forme aqueuse et génèrent un endommagement additionnel considérable, voire entraînent un colmatage du puits. De nombreux exemples de traitement des drains à l'aide de surfactants utilisés en phase aqueuse peuvent être trouvés dans la littérature (brevets US-A-4 681 165, 4 595 511, 4 681 164 et 5 110 487). L'utilisation de surfactants en base huile pour le cassage d'émulsions a été reportée (brevets US-A-5 614 101, 256 305 et 4 416 754), mais l'objectif n'est pas l'application à la mise en production pétrolière. ment are in aqueous form and generate considerable additional damage, or even lead to clogging of the well. Numerous examples of treatment of drains using surfactants used in the aqueous phase can be found in the literature (US Pat. Nos. 4,681,165, 4,595,511, 4,681,164 and 5,110,487). The use of oil-based surfactants for the breaking of emulsions has been postponed (US Pat. Nos. 5,614,101, 256,305 and 4,416,754), but the objective is not the application to setting oil production.
4 28171654 2817165
Résumé de l'invention La présente invention a pour objet une formulation désémulsionnante utilisée en base organique (de préférence dans une base organique non polluante et qui peut être l'huile de la boue elle-même), ladite formulation désémulsionnante étant capable de casser une émulsion eau-dans-huile. L'invention a également pour objet l'utilisation d'une formulation désémulsionnante en base organique dans le traitement des drains forés en boue à Summary of the invention The subject of the present invention is a demulsifying formulation used as an organic base (preferably in a non-polluting organic base and which may be the oil of the mud itself), said demulsifying formulation being capable of breaking a water-in-oil emulsion. The invention also relates to the use of an organic base demulsifying formulation in the treatment of drains drilled in mud to
l'huile. La simplification de la solution de traitement permet de limiter les effets de re- oil. The simplification of the treatment solution makes it possible to limit the effects of re-
saturation en phase aqueuse aux abords du puits et la formation d'émulsions in situ. saturation in aqueous phase around the well and the formation of emulsions in situ.
Description détaillée de l'invention Detailed description of the invention
Les formulations désémulsionnantes en base organique de l'invention sont caractérisées en ce qu'elles comprennent au moins un constituant (désigné dans la suite de la The organic base demulsifying formulations of the invention are characterized in that they comprise at least one constituent (hereinafter designated
description par "agent désémulsionnant" ou "casseur d'émulsion"), éventuellement description by "demulsifying agent" or "emulsion breaker"), possibly
associé à un agent mouillant et à au moins un solvant (ou diluant), I'ensemble étant en associated with a wetting agent and at least one solvent (or diluent), the whole being
mélange dans une base organique. comprenant au moins un composé amphiphile non- mixture in an organic base. comprising at least one non-amphiphilic compound
ionique obtenu par réaction d'au moins une huile végétale, éventuellement polymérisée, sur au moins un aminoalcool, et/ou au moins un mélange d'esters alkyliques (par exemple ionic obtained by reaction of at least one vegetable oil, optionally polymerized, on at least one amino alcohol, and / or at least one mixture of alkyl esters (for example
de C1 à C8) d'acides gras dérivés d'huiles naturelles, végétales ou animales. from C1 to C8) fatty acids derived from natural, vegetable or animal oils.
Plus particulièrement dans les formulations de l'invention, ledit agent désémulsionnant est présent en une proportion de 0,5 à 100 % en poids de matière active pure; ledit agent mouillant en une proportion de 0 à 50 % en poids de matière active pure; et ledit solvant (ou diluant) en une proportion de 0 à 99,5 % en poids; l'ensemble ayant une concentration en matières actives pures de 0,5 à 100 g, de préférence de 0,01 à 10 g, More particularly in the formulations of the invention, said demulsifying agent is present in a proportion of 0.5 to 100% by weight of pure active material; said wetting agent in a proportion of 0 to 50% by weight of pure active material; and said solvent (or diluent) in a proportion of 0 to 99.5% by weight; the assembly having a concentration of pure active materials of 0.5 to 100 g, preferably of 0.01 to 10 g,
pour 100 g de ladite base organique. per 100 g of said organic base.
L'agent désémulsionnant (ou "casseur d'émulsion") peut consister d'une part en au moins une composition amphiphile non-ionique obtenue par réaction d'au moins une huile The demulsifying agent (or "emulsion breaker") may consist on the one hand of at least one non-ionic amphiphilic composition obtained by reaction of at least one oil
28171652817165
végétale, éventuellement polymérisée, sur au moins un aminoalcool. De telles composi- vegetable, optionally polymerized, on at least one amino alcohol. Such composi-
tions ont été décrites dans le brevet français FR-B-2 768 732 au nom du même déposant. tions have been described in French patent FR-B-2 768 732 in the name of the same applicant.
Dans la préparation de telles compositions, toutes les huiles végétales peuvent convenir. In the preparation of such compositions, all vegetable oils may be suitable.
On utilisera de préférence des huiles fortement insaturées telles que l'huile de lin, I'huile de carthame, I'huile de pépins de raisins, l'huile de bois de Chine, I'huile de tournesol et Preferably, highly unsaturated oils such as linseed oil, safflower oil, grapeseed oil, Chinese wood oil, sunflower oil and the like will be used.
leurs mélanges. L'huile de lin est préférée. their mixtures. Linseed oil is preferred.
Ces huiles végétales sont utilisées telles quelles ou polymérisées. Les huiles végétales polymérisées (couramment dénommées "stand oils") sont obtenues par traitement thermique des huiles végétales fortement insaturées citées plus haut, dans des conditions telles qu'il n'y a pas d'oxydation. L'huile de lin (de préférence raffinée) est généralement utilisée, mais il est possible d'employer l'huile de carthame, I'huile de pépins de raisins, I'huile de bois de Chine, I'huile de tournesol ou leurs mélanges. Les huiles végétales polymérisées peuvent présenter après polymérisation une viscosité à 20 0C comprise entre 5 et 60 Pa.s. A titre d'exemple, le traitement thermique d'une huile de lin raffinée à une température de 290-300 C donne en 6 à 12 heures un produit d'une viscosité de These vegetable oils are used as such or polymerized. Polymerized vegetable oils (commonly called "stand oils") are obtained by heat treatment of the highly unsaturated vegetable oils mentioned above, under conditions such that there is no oxidation. Linseed oil (preferably refined) is generally used, but it is possible to use safflower oil, grape seed oil, Chinese wood oil, sunflower oil or their mixtures. The polymerized vegetable oils can have, after polymerization, a viscosity at 20 ° C. of between 5 and 60 Pa.s. For example, the heat treatment of a refined linseed oil at a temperature of 290-300 C gives in 6 to 12 hours a product with a viscosity of
Pa.s à 25 C.Pa.s at 25 C.
Les aminoalcools utilisés pour préparer les compositions amphiphiles pouvant entrer dans la composition des formulations de l'invention sont en général des amines ou polyamines comportant une ou plusieurs fonctions alcools et éventuellement une ou plusieurs The amino alcohols used to prepare the amphiphilic compositions which can enter into the composition of the formulations of the invention are generally amines or polyamines comprising one or more alcohol functions and optionally one or more
fonctions éthers.ether functions.
Par exemple, les aminoalcools peuvent correspondre aux formules suivantes HO-CmH2m-NH2 HO-CmH2m-NH-CkH(2k+1) (HO-CmH2m-)2-NH (HO-CmrH2m-)p CH(3-p)NH2 For example, the amino alcohols can correspond to the following formulas HO-CmH2m-NH2 HO-CmH2m-NH-CkH (2k + 1) (HO-CmH2m-) 2-NH (HO-CmrH2m-) p CH (3-p) NH2
avecm=2à6; k=1 à6; p=2ou3.avecm = 2A6; k = 1 to 6; p = 2or3.
6 28171656 2817165
En particulier, on peut citer: la monoéthanolamine: OH-(CH2)2-NH2, la monopropanolamine: OH-(CH2)3-NH2, la monoisopropanolamine: CH3-CH(OH)-CH2NH2, le 2-amino-1-butanol: CH3-CH2-CH(NH2)-CH2-OH, le 1-amino-2-butanol: CH3-CH2-CH(OH)- CH2-NH2, la N-méthyl-éthanolamine: CH3-NH-(CH2)2-OH, la Nbutyl-éthanolamine: CH3-(CH2)3-NH-(CH2)2-OH, la pentanolamine, I'hexanolamine, la cyclohexanolamine, les polyalcanolamines ou encore les polyalcoxyglycolamines, de formule: OH-(CH2-CH2-O-)nCH2-CH2-NH2 (n entre 1 et 30) et les polyols aminés tels que: la diéthanolamine: (OH -CH2-CH2-) 2 NH, la diisopropanolamine: (CH3-CH(OH)-CH2)2-NH, ou In particular, there may be mentioned: monoethanolamine: OH- (CH2) 2-NH2, monopropanolamine: OH- (CH2) 3-NH2, monoisopropanolamine: CH3-CH (OH) -CH2NH2, 2-amino-1- butanol: CH3-CH2-CH (NH2) -CH2-OH, 1-amino-2-butanol: CH3-CH2-CH (OH) - CH2-NH2, N-methyl-ethanolamine: CH3-NH- (CH2 ) 2-OH, Nbutyl-ethanolamine: CH3- (CH2) 3-NH- (CH2) 2-OH, pentanolamine, hexanolamine, cyclohexanolamine, polyalkanolamines or also polyalkoxyglycolamines, of formula: OH- (CH2 -CH2-O-) nCH2-CH2-NH2 (n between 1 and 30) and amino polyols such as: diethanolamine: (OH -CH2-CH2-) 2 NH, diisopropanolamine: (CH3-CH (OH) - CH2) 2-NH, or
le trihydroxyméthylaminométhane: ((HO)H2C-)3C-NH2. trihydroxymethylaminomethane: ((HO) H2C-) 3C-NH2.
La synthèse des composés de l'invention peut être effectuée par réaction d'un excès d'aminoalcool, de préférence la diéthanolamine, sur une huile végétale, telle quelle ou polymérisée, de préférence l'huile de lin polymérisée. De préférence, la réaction est conduite en l'absence de solvant et généralement à une température supérieure à environ 100 C, et de préférence comprise entre 100 et 200 C. Cependant, si la viscosité du The synthesis of the compounds of the invention can be carried out by reaction of an excess of amino alcohol, preferably diethanolamine, on a vegetable oil, as it is or polymerized, preferably linseed oil polymerized. Preferably, the reaction is carried out in the absence of solvent and generally at a temperature above about 100 C, and preferably between 100 and 200 C. However, if the viscosity of the
milieu réactionnel est trop élevée, la réaction pourra se faire en présence d'un solvant. reaction medium is too high, the reaction may be carried out in the presence of a solvent.
L'agent désémulsionnant (ou "casseur d'émulsion") peut consister d'autre part en au moins un mélange d'esters alkyliques (par exemple de C1 à C8) d'acides gras dérivés d'huiles naturelles, végétales ou animales. Dans ce cas, toutes les huiles peuvent The demulsifying agent (or "emulsion breaker") can also consist of at least one mixture of alkyl esters (for example from C1 to C8) of fatty acids derived from natural, vegetable or animal oils. In this case, all oils can
également convenir, mais on donnera la préférence à l'huile de colza. L'agent désémul- also suitable, but preference will be given to rapeseed oil. The demulsifying agent
sionnant peut, bien entendu, être constitué de proportions variées (a) d'au moins une composition amphiphile non-ionique obtenue par réaction d'au moins une huile végétale, éventuellement polymérisée, sur au moins un aminoalcool et (b) d'au moins un mélange sionnant can, of course, consist of various proportions (a) of at least one nonionic amphiphilic composition obtained by reaction of at least one vegetable oil, optionally polymerized, on at least one amino alcohol and (b) at least minus a mix
7 28171657 2817165
d'esters alkyliques d'acides gras dérivés d'une huile naturelle, par exemple d'origine végétale. Lorsqu'il est présent dans les formulations à base organique de l'invention, I'agent mouillant peut être choisi plus particulièrement parmi les tensioactifs anioniques tels que alkyl esters of fatty acids derived from a natural oil, for example of vegetable origin. When it is present in the organic-based formulations of the invention, the wetting agent can be chosen more particularly from anionic surfactants such as
s les dialkyl sulfosuccinates de sodium, par exemple le dioctyl sulfosuccinate de sodium. s sodium dialkyl sulfosuccinates, for example sodium dioctyl sulfosuccinate.
Le solvant (ou diluant) éventuellement présent dans les formulations de l'invention peut être une base organique quelconque. Il peut être choisi plus particulièrement parmi les The solvent (or diluent) optionally present in the formulations of the invention can be any organic base. It can be chosen more particularly from the
coupes pétrolières (telles que les kérosènes), les alcools et les mélanges hydro- petroleum fractions (such as kerosene), alcohols and hydro-
alcooliques. Il peut également être choisi parmi les esters alkyliques d'acides carboxy- alcoholics. It can also be chosen from alkyl esters of carboxylic acids.
liques à longues chaînes, tels que les esters de 2-éthylhexyle d'une coupe d'acides long chain liquids, such as 2-ethylhexyl esters of an acid cut
carboxyliques de 8 à 10 atomes de carbone, qui seront désignés dans la suite par 2- carboxylic 8 to 10 carbon atoms, which will be designated below by 2-
éthylhexylC8C10l. Il peut encore être choisi parmi les dérivés végétaux tels que les compositions d'esters alkyliques (par exemple de Cl à C8) d'acides gras dérivés d'huiles éthylhexylC8C10l. It can also be chosen from plant derivatives such as the compositions of alkyl esters (for example from C1 to C8) of fatty acids derived from oils
végétales, par exemple les esters méthyliques de l'huile de colza. vegetable, for example the methyl esters of rapeseed oil.
Dans les formulations désémulsionnantes de l'invention, les compositions d'esters alkyliques (par exemple de Cl à C8) d'acides gras dérivés d'huiles végétales peuvent donc jouer le rôle de constituant désémulsionnant proprement dit ou de solvant (ou diluant). La proportion de solvant (ou diluant) dans les formulations de l'invention est de préférence In the demulsifying formulations of the invention, the compositions of alkyl esters (for example from C1 to C8) of fatty acids derived from vegetable oils can therefore play the role of demulsifying component proper or of solvent (or diluent). The proportion of solvent (or diluent) in the formulations of the invention is preferably
entre 20 et 40 % en poids.between 20 and 40% by weight.
La base dans laquelle est utilisée la composition définie ci-dessus est en général une huile minérale ou une huile d'origine végétale, de préférence non polluante. Comme exemples d'huiles d'origine végétale, on peut citer les mélanges d'esters alkyliques (par exemple de Cl à C8) d'huiles végétales, tels que les mélanges d'esters méthyliques de The base in which the composition defined above is used is generally a mineral oil or an oil of plant origin, preferably non-polluting. As examples of oils of vegetable origin, mention may be made of mixtures of alkyl esters (for example from C1 to C8) of vegetable oils, such as mixtures of methyl esters of
I'huile de colza.Rapeseed oil.
8 28171658 2817165
La base organique utilisée peut être une huile identique à celle de la boue. Dans ce cas, on peut utiliser par exemple une huile minérale, comme l'huile HDF 2000 ou l'huile EDC (vendues par la société Total Solvant), ou encore une huile végétale, comme l'huile BDMF (mélange d'esters méthyliques d'huile de colza vendu par la société TotalFina Oléochimie). Dans une variante, la base organique telle que définie ci-dessus peut elle-même servir de solvant (ou diluant) aux constituants (désémulsionnant et/ou agent mouillant) des The organic base used can be an oil identical to that of mud. In this case, it is possible, for example, to use a mineral oil, such as HDF 2000 oil or EDC oil (sold by the company Total Solvant), or a vegetable oil, such as BDMF oil (mixture of methyl esters). rapeseed oil sold by TotalFina Oléochimie). Alternatively, the organic base as defined above may itself serve as a solvent (or diluent) for the constituents (demulsifier and / or wetting agent) of the
formulations de l'invention.formulations of the invention.
L'invention concerne également l'utilisation des formulations désémulsionnantes décrites The invention also relates to the use of the demulsifying formulations described.
ci-dessus pour le traitement des drains forés en boue à l'huile. above for the treatment of drains drilled in oil mud.
Dans cette application, les formulations de traitement selon l'invention sont choisies corrélativement à la formulation de boue de façon à être compatible avec les systèmes émulsifiants et agents mouillants généralement utilisés pour disperser les solides dans la boue. Les formulations désémulsionnantes selon l'invention répondent à des critères de sélection qui peuvent être vérifiés en mettant en ceuvre les déterminations suivantes: * caractérisation de l'action de déstructuration du cake: en cristallisoir et en cellule de filtration statique par la technique de "Differential Scanning Calorimetry" (DSC) et la cryomicroscopie; * compatibilité des fluides de formation (huile et saumure), de traitement (formulation désémulsionnante en base huile) et de forage (filtrat de la boue de In this application, the treatment formulations according to the invention are chosen correlatively to the mud formulation so as to be compatible with the emulsifying systems and wetting agents generally used for dispersing the solids in the mud. The demulsifying formulations according to the invention meet selection criteria which can be verified by implementing the following determinations: * characterization of the cake destructuring action: in crystallizer and in static filtration cell by the "Differential" technique Scanning Calorimetry "(DSC) and cryomicroscopy; * compatibility of formation fluids (oil and brine), treatment (oil-based demulsifying formulation) and drilling fluids (mud filtrate
forage à base huile): étude de la formation des émulsions in situ. oil-based drilling): study of the formation of emulsions in situ.
L'aptitude d'une formulation désémulsionnante à être utilisée selon l'invention est princi- The ability of a demulsifying formulation to be used according to the invention is mainly
palement vérifiée par la technique de DSC. Cette technique est décrite en détail dans "Utilisation de la DSC pour la caractérisation de la stabilité des émulsions eau dans pétrole" (C. Dalmazzone, H. Séris - Revue de l'Institut Français du Pétrole, vol. 53, n 4, duly verified by the DSC technique. This technique is described in detail in "Use of the DSC for the characterization of the stability of water in petroleum emulsions" (C. Dalmazzone, H. Séris - Journal of the French Petroleum Institute, vol. 53, n 4,
9 28171659 2817165
1998). La technique est mise en oeuvre sur des échantillons de cake avant et après 1998). The technique is implemented on cake samples before and after
traitement pour évaluer le cassage de l'émulsion au sein du cake. treatment to assess the breaking of the emulsion within the cake.
La technique thermique DSC est généralement utilisée pour déterminer la composition des émulsions eau-dans-huile, car elle permet de distinguer l'eau libre de l'eau émulsifiée (l'eau libre cristallise à des températures beaucoup plus élevées que les gouttelettes d'eau en émulsion) . Cette technique est fondée sur les propriétés de solidification et de fusion des gouttelettes et du milieu dans lequel elles sont dispersées. Les informations obtenues concernent: * le type d'émulsion: simple (eaudans-huile ou huile-dans-eau) ou multiple (eau-dans-huile-dans-eau ou huile-dans-eau-dans-huile); * la quantité de liquide et son état: liée ou dispersée ou libre; * les compositions des phases libres et dispersées; * le diamètre moyen des gouttelettes et leur évolution en fonction du temps due à la coalescence ou au mûrissement d'Ostwald; * les transferts de matière entre gouttelettes dus à leur différence de composition. Les conditions à remplir pour le système désémulsionnant sont: * compatibilité du filtrat de boue à l'huile, des fluides de réservoir et du fluide de The DSC thermal technique is generally used to determine the composition of water-in-oil emulsions, because it makes it possible to distinguish free water from emulsified water (free water crystallizes at much higher temperatures than droplets of emulsion water). This technique is based on the solidification and melting properties of the droplets and the medium in which they are dispersed. The information obtained concerns: * the type of emulsion: simple (water-in-oil or oil-in-water) or multiple (water-in-oil-in-water or oil-in-water-in-oil); * the quantity of liquid and its state: bound or dispersed or free; * the compositions of the free and dispersed phases; * the average diameter of the droplets and their evolution as a function of time due to the coalescence or ripening of Ostwald; * transfers of material between droplets due to their difference in composition. The conditions to be fulfilled for the demulsifying system are: * compatibility of the oil sludge filtrate, reservoir fluids and
traitement. La proportion de chaque phase varie pour pouvoir déterminer la forma- treatment. The proportion of each phase varies to be able to determine the forma-
tion d'émulsions sous forme de diagramme ternaire. La formation d'émulsion est tion of emulsions in the form of a ternary diagram. The emulsion formation is
caractérisée par des tests de type " Bottle Test ",. characterized by "Bottle Test" type tests,.
* déstructuration des cakes obtenus en tests API par cassage de l'émulsion. La déstructuration des cakes est évaluée par l'analyse des courbes de DSC et par cryomicroscopie. * destructuring of the cakes obtained in API tests by breaking the emulsion. The destructuring of the cakes is evaluated by analysis of the DSC curves and by cryomicroscopy.
28171652817165
ExemplesExamples
Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. Dans ces exemples 4 types de formulations ont été testés: The following examples illustrate the invention without limiting its scope. In these examples 4 types of formulations were tested:
Exemple 1: esters méthyliques d'huile de colza pur. Example 1: methyl esters of pure rapeseed oil.
Exemple 2: composition amphiphile non-ionique obtenu par réaction d'huile de lin polymérisée sur de la diéthanolamine, à 50 % en poids dans d'esters méthyliques d'huile Example 2: non-ionic amphiphilic composition obtained by reaction of linseed oil polymerized on diethanolamine, at 50% by weight in methyl esters of oil
de colza.rapeseed.
Exemple 3: composition amphiphile non-ionique obtenu par réaction d'huile de lin polymérisée sur de la diéthanolamine, à 50 % en poids dans un mélange à poids égal de d'esters méthyliques de colza et de 2éthylhexylC8C10, en solution à 1 g/100 ml dans du 2-éthylhexylC8C10l. Cette formulation contient donc 50 % en poids de désémulsionnant Example 3 non-ionic amphiphilic composition obtained by reaction of linseed oil polymerized on diethanolamine, at 50% by weight in a mixture of equal weight of rapeseed methyl esters and 2ethylhexylC8C10, in 1 g / solution 100 ml in 2-ethylhexylC8C10l. This formulation therefore contains 50% by weight of demulsifier
pur et, en tout, 50 % en poids de solvants. Elle est utilisée en solution dans du 2- pure and, in all, 50% by weight of solvents. It is used in solution in 2-
éthylhexylC8C10 à une concentration de 10 g/I. ethylhexylC8C10 at a concentration of 10 g / I.
Exemple 4: La formulation a la composition suivante: - désémulsionnant: 5 % en poids de composition amphiphile non-ionique obtenu par réaction d'huile de lin polymérisée sur de la diéthanolamine, - I'agent mouillant: 25 % en poids d'Aérosol OTS (70 % en poids de dioctyl sulfosuccinate de sodium dans une coupe pétrolière) et 20 % en poids de Celanol DOS (65 % en poids de dioctyl sulfosuccinate de sodium dans un mélange hydroalcoolique); Example 4 The formulation has the following composition: demulsifier: 5% by weight of non-ionic amphiphilic composition obtained by reaction of linseed oil polymerized on diethanolamine, the wetting agent: 25% by weight of aerosol OTS (70% by weight of sodium dioctyl sulfosuccinate in a petroleum cut) and 20% by weight of Celanol DOS (65% by weight of sodium dioctyl sulfosuccinate in a hydroalcoholic mixture);
- diluant: 50 % en poids de Ketrul 210 (coupe kérosène désodorisée). - diluent: 50% by weight of Ketrul 210 (deodorized kerosene cut).
- I'ensemble étant en solution à 1 g/100 ml dans une huile minérale HDF2000 (huile de - the whole being in solution at 1 g / 100 ml in a HDF2000 mineral oil (
la boue).mud).
Cette formulation contient donc 5 % en poids de désémulsionnant pur, 30,5 % en poids d'agent mouillant pur et, en tout, 64,5 % en poids de solvants. Elle est utilisée en solution This formulation therefore contains 5% by weight of pure demulsifier, 30.5% by weight of pure wetting agent and, in all, 64.5% by weight of solvents. It is used in solution
dans l'huile à une concentration de 10 g/I. in oil at a concentration of 10 g / I.
11 281716511 2817165
Trois types de tests sont mis en oeuvre pour évaluer l'efficacité du traitement sur la déstructuration des cakes de boue à l'huile: test de déstructuration en cristallisoir, test de filtration statique en cellule et test de compatibilité entre les fluides de réservoir, les fluides Three types of tests are used to evaluate the effectiveness of the treatment on the destructuring of oil mud cakes: destructuring test in crystallizer, static filtration test in cell and compatibility test between reservoir fluids, fluid
de formation et le fluide de traitement. and the processing fluid.
Test de déstructuration des cakes en cristallisoir Les aspects cinétiques de la déstructuration des cakes ont été étudiés sur une formulation Destructuring test for cakes in a crystallizer The kinetic aspects of the destructuring of cakes have been studied on a formulation
commerciale de boue à base d'huile. commercial oil-based mud.
Principe: La boue à base d'huile est filtrée sur papier filtre en cellule de filtration statique selon la procédure API à une température de 80 C et sous une différence de pression de 35 bars pendant une heure. Des morceaux du cake obtenu sont placés dans des cristallisoirs en contact avec 20 ml de solution de traitement pendant des temps variables à température ambiante. Le cassage de l'émulsion au sein du cake est évalué grâce à la Principle: The oil-based mud is filtered on filter paper in a static filtration cell according to the API procedure at a temperature of 80 C and under a pressure difference of 35 bars for one hour. Pieces of the cake obtained are placed in crystallizers in contact with 20 ml of treatment solution for variable times at room temperature. The breaking of the emulsion within the cake is evaluated thanks to the
technique de DSC.DSC technique.
Des morceaux du papier filtre supportant le cake sont découpés au scalpel. La masse des échantillons est d'environ 10 mg, pesés précisément. L'échantillon est placé à l'aide de pinces dans une capsule en aluminium. Un soin particulier est pris lors de la manipulation de l'échantillon (découpage avec le papier filtre, introduction dans la capsule) pour éviter Pieces of filter paper supporting the cake are cut with a scalpel. The mass of the samples is approximately 10 mg, weighed precisely. The sample is placed with forceps in an aluminum capsule. Particular care is taken when handling the sample (cutting with filter paper, introduction into the capsule) to avoid
d'endommager le cake mécaniquement. damage the cake mechanically.
La cellule est ensuite introduite dans le four de l'appareil de DSC aux côtés d'une cellule vide de référence. La cellule subit alors un cycle de refroidissement - chauffage de 20 C à -120 C. On enregistre le flux de chaleur Q (en W/g) en fonction de la température T (en C). Un étalonnage est réalisé au préalable avec une cellule contenant de la saumure à la même concentration en CaCI2 que la boue. La présence d'eau dans l'échantillon est The cell is then introduced into the furnace of the DSC apparatus alongside an empty reference cell. The cell then undergoes a cooling-heating cycle from 20 C to -120 C. The heat flow Q (in W / g) is recorded as a function of the temperature T (in C). A calibration is carried out beforehand with a cell containing brine at the same CaCl2 concentration as the mud. The presence of water in the sample is
détectée par les pics de cristallisation de la saumure. detected by the peaks of crystallization of the brine.
Qualitativement, la température correspondant aux pics permet d'évaluer l'état de l'eau dans l'échantillon, I'eau libre cristallisant à des températures plus élevées que l'eau Qualitatively, the temperature corresponding to the peaks makes it possible to evaluate the state of the water in the sample, the free water crystallizing at higher temperatures than water.
12 281716512 2817165
émulsionnée. D'autre part, la forme du pic permet de statuer sur le caractère polydisperse (pic irrégulier ou présentant un épaulement) ou monodisperse (pic régulier et effilé) de emulsified. On the other hand, the shape of the peak makes it possible to rule on the polydisperse (irregular peak or with a shoulder) or monodisperse (regular and tapered peak) character of
l'émulsion au sein du cake, ce qui donne une information sur sa stabilité. the emulsion within the cake, which gives information on its stability.
D'un point de vue quantitatif, la position des pics permet d'évaluer la finesse de l'émulsion (les gouttelettes ont un diamètre d'autant plus faible que la température de cristallisation est basse). De plus, la taille des pics permet d'accéder à la masse d'eau présente dans l'échantillon. Tableau 1: Système boue utilisé Formulation BAROID -20 Huile de base Huile minérale From a quantitative point of view, the position of the peaks makes it possible to assess the fineness of the emulsion (the droplets have a diameter the smaller the lower the crystallization temperature). In addition, the size of the peaks provides access to the mass of water present in the sample. Table 1: Sludge system used BAROID -20 formulation Base oil Mineral oil
HDF 2000()HDF 2000 ()
Saumure Eau à 24 % en poids de CaCI2 Test de filtration statique La formulation de boue A (BAROID) est filtrée selon la procédure API (norme API 13) à une température de 80 C et sous une différence de pression de 35 bars. Après filtration de 300 ml de boue pendant une heure, la cellule est dépressurisée, vidée de la boue, rincée avec 200 ml de solution de traitement, puis remplie avec 300 ml de solution de traitement. Le cake à l'intérieur de la cellule est laissé en contact avec la solution de traitement pendant un temps variable à 10 bars et à 80 C ("soaking time") , avant de Brine Water at 24% by weight of CaCI2 Static filtration test The sludge formulation A (BAROID) is filtered according to the API procedure (API standard 13) at a temperature of 80 C and under a pressure difference of 35 bars. After filtration of 300 ml of mud for one hour, the cell is depressurized, emptied of the mud, rinsed with 200 ml of treatment solution, then filled with 300 ml of treatment solution. The cake inside the cell is left in contact with the treatment solution for a variable time at 10 bars and at 80 C ("soaking time"), before
commencer une nouvelle filtration.start a new filtration.
Test de compatibilité Dans l'optique d'éviter un endommagement additionnel de la formation à la paroi, il convient de contrôler la formation ou non d'émulsions in situ en choisissant un fluide de traitement compatible avec les fluides de réservoir (saumure et huile) et le filtrat de la boue. Compatibility test In order to avoid additional damage to the formation on the wall, it is advisable to control the formation or not of emulsions in situ by choosing a treatment fluid compatible with the reservoir fluids (brine and oil) and the mud filtrate.
13 281716513 2817165
Dans cet exemple, on met en contact la saumure (NaCI, 20 g/l) et une phase organique In this example, the brine (NaCl, 20 g / l) and an organic phase are brought into contact
composée de l'huile de réservoir, du filtrat de la boue et du désémulsionnant. composed of tank oil, sludge filtrate and demulsifier.
Le filtrat est reconstitué à partir de l'huile de base et des tensioactifs de la boue. On met en contact, à volume égal: un mélange composé de 80 ml de filtrat - 20 ml d'émulsion (3 ml de saumure NaCI 20 g/I dans 17 ml d'huile de réservoir) et 100 ml de produit de traitement. L'agitation est manuelle (1 minute) et l'émulsion est versée dans une fiole à décanter. The filtrate is reconstituted from the base oil and the surfactants from the mud. Is brought into contact, at equal volume: a mixture of 80 ml of filtrate - 20 ml of emulsion (3 ml of NaCl brine 20 g / I in 17 ml of reservoir oil) and 100 ml of treatment product. Agitation is manual (1 minute) and the emulsion is poured into a separating flask.
On décrit ci-après les résultats obtenus avec chacune des formulations testyées. The results obtained with each of the tested formulations are described below.
Exemple 1:Example 1:
Le test de déstructuration en cristallisoir est effectué avec la formulation 1. Le cassage de l'émulsion est total dès 24 heures de temps de contact, ce qui est matérialisé par l'apparition d'un pic d'eau libre vers -40 C (cf. Figure 1 pour 24 heures et Figure 2, pour The destructuring test in a crystallizer is carried out with formulation 1. The emulsion is broken completely after 24 hours of contact time, which is materialized by the appearance of a peak of free water at around -40 ° C. see Figure 1 for 24 hours and Figure 2 for
une semaine).one week).
Exemple 2:Example 2:
Tests en cristallisoir D'un point de vue qualitatif, à température ambiante, même à de faibles temps de contact Tests in crystallizer From a qualitative point of view, at room temperature, even at short contact times
(24 heures), on observe une évolution nette de la qualité de l'émulsion au sein du cake. (24 hours), there is a clear change in the quality of the emulsion within the cake.
Dans le cas de la formulation 2, le pic d'eau émulsionnée initial (-80 C) a disparu. On observe deux pics conjoints à -69 C et -57 C. Cette augmentation de température signale une taille de gouttelettes supérieure, il y a eu coalescence des gouttelettes au sein du cake. L'émulsion apparaît de plus clairement polydisperse (présence de deux tailles de gouttelettes) (cf. Figure 3). Après une semaine de temps de contact, le cake est In the case of formulation 2, the initial peak of emulsified water (-80 C) has disappeared. Two peaks are observed together at -69 C and -57 C. This increase in temperature signals a larger droplet size, there was coalescence of the droplets within the cake. The emulsion appears more clearly polydisperse (presence of two sizes of droplets) (cf. Figure 3). After a week of contact time, the cake is
nettement déstructuré (cf. Figure 4). clearly unstructured (see Figure 4).
14 281716514 2817165
Exemple 3:Example 3:
Comme la formulation de l'Exemple 2, la formulation du présent exemple permet d'obtenir un cassage très rapide de l'émulsion au sein du cake, observé grâce au test en cristallisoir (24 heures et une semaine): le pic de l'eau émulsionnée s'est en effet déplacé vers -40 C, indiquant la présence de très grosses gouttelettes susceptibles de coalescer Like the formulation of Example 2, the formulation of the present example makes it possible to obtain a very rapid breaking of the emulsion within the cake, observed thanks to the crystallizer test (24 hours and one week): the peak of the emulsified water has indeed moved towards -40 C, indicating the presence of very large droplets likely to coalesce
pour former de l'eau libre (cf. Figure 5 et Figure 6). to form free water (see Figure 5 and Figure 6).
Exemple 4:Example 4:
Tests en cristallisoirs:Tests in crystallizers:
Un échantillon du cake traité est analysé par la technique de DSC comme précédemment. A sample of the treated cake is analyzed by the DSC technique as above.
Le cassage de l'émulsion au sein du cake est confirmé par le cycle de refroidissement - The breaking of the emulsion within the cake is confirmed by the cooling cycle -
chauffage obtenu en DSC. Pour un temps de contact de 24 h, on observe un renflement sur le pic d'eau émulsionnée: l'émulsion devient polydisperse (cf. Figure 7). Pour un temps de contact d'une semaine, on observe différents pics sur la courbe de cristallisation heating obtained in DSC. For a contact time of 24 h, a swelling is observed on the peak of emulsified water: the emulsion becomes polydisperse (cf. FIG. 7). For a contact time of one week, we observe different peaks on the crystallization curve
: I'eau émulsionnée sous forme de très fines gouttelettes est matérialisée par le pic à - : The emulsified water in the form of very fine droplets is materialized by the peak at -
80 OC, tandis qu'un renflement aux alentours de -60 OC indique la présence de fines gouttelettes en train de coalescer. Les deux petits pics pointus révèlent respectivement la présence de grosses gouttelettes et d'eau libre issues du cassage de l'émulsion. (cf. 80 OC, while a bulge around -60 OC indicates the presence of fine droplets coalescing. The two small pointed peaks respectively reveal the presence of large droplets and free water from the breaking of the emulsion. (Cf.
Figure 8).Figure 8).
Tests de filtration statique Sur la Figure 9, on a porté le volume V en ml en fonction de la racine du temps en Static filtration tests In Figure 9, the volume V has been plotted in ml as a function of the time root in
minutes Rt) pour différents temps de contact avant filtration (1 h, 2 h et 4 h). minutes Rt) for different contact times before filtration (1 h, 2 h and 4 h).
Exemple comparatif 5 Le même type d'essai a été mené avec un produit de traitement contenant 6 % en poids du produit commercial DM1 (fourni par la société BAROID) en solution dans 64 % en Comparative Example 5 The same type of test was carried out with a treatment product containing 6% by weight of the commercial product DM1 (supplied by the company BAROID) in solution in 64% in
28171652817165
poids d'huile de base HDF 2000 et 30 % en poids d'un solvant aromatique PARAGON . weight of HDF 2000 base oil and 30% by weight of a PARAGON aromatic solvent.
Les résultats matérialisés sur la Figure 9 par la courbe de drainage en fonction du temps The results shown in Figure 9 by the drainage curve as a function of time
montrent une pente de filtration plus faible que pour les formulations de l'invention. show a lower filtration slope than for the formulations of the invention.
La Figure 10 présente la caractérisation en DSC du cake traité en filtration statique après un temps de contact de 2 heures: la déstructuration du cake est révélée par la coalescence des gouttelettes au sein de l'émulsion (déplacement du pic de cristallisation Figure 10 presents the characterization in DSC of the cake treated in static filtration after a contact time of 2 hours: the destructuring of the cake is revealed by the coalescence of the droplets within the emulsion (displacement of the crystallization peak
vers les températures supérieures). towards higher temperatures).
Test de compatibilité: La formulation de boue et la solution de traitement sont mises en contact à volume égal selon le protocole cité précédemment. On observe un cassage immédiat de l'émulsion formée. Compatibility test: The sludge formulation and the treatment solution are brought into contact at equal volume according to the protocol mentioned above. There is immediate breakage of the emulsion formed.
16 281716516 2817165
Claims (13)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0015198A FR2817165B1 (en) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND ITS USE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD |
EP01402837A EP1208898B1 (en) | 2000-11-24 | 2001-11-02 | Demulsifying organic formulation and use thereof in the treatment of wells drilled with oil mud |
US09/989,199 US7226896B2 (en) | 2000-11-24 | 2001-11-21 | Organic emulsion-breaking formula and its use in treating well bores drilled in oil-base mud |
NO20015719A NO20015719L (en) | 2000-11-24 | 2001-11-23 | Organic emulsifier formulation and its use in the treatment of oil-based sludge wells |
ZA200109657A ZA200109657B (en) | 2000-11-24 | 2001-11-23 | Organic emulsion-breaking formula and its use treating well bores drilled on oil-based mud. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0015198A FR2817165B1 (en) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND ITS USE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2817165A1 true FR2817165A1 (en) | 2002-05-31 |
FR2817165B1 FR2817165B1 (en) | 2003-09-26 |
Family
ID=8856844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0015198A Expired - Lifetime FR2817165B1 (en) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND ITS USE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7226896B2 (en) |
EP (1) | EP1208898B1 (en) |
FR (1) | FR2817165B1 (en) |
NO (1) | NO20015719L (en) |
ZA (1) | ZA200109657B (en) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6908887B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-06-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Suspending agent |
US8196659B2 (en) * | 2004-05-13 | 2012-06-12 | Baker Hughes Incorporated | Multifunctional particles for downhole formation treatments |
US7703531B2 (en) * | 2004-05-13 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Multifunctional nanoparticles for downhole formation treatments |
US8226830B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-07-24 | Baker Hughes Incorporated | Wastewater purification with nanoparticle-treated bed |
US7723272B2 (en) * | 2007-02-26 | 2010-05-25 | Baker Hughes Incorporated | Methods and compositions for fracturing subterranean formations |
US8567502B2 (en) * | 2004-05-13 | 2013-10-29 | Baker Hughes Incorporated | Filtration of dangerous or undesirable contaminants |
US8499832B2 (en) * | 2004-05-13 | 2013-08-06 | Baker Hughes Incorporated | Re-use of surfactant-containing fluids |
US7231976B2 (en) * | 2004-11-10 | 2007-06-19 | Bj Services Company | Method of treating an oil or gas well with biodegradable low toxicity fluid system |
US7392844B2 (en) * | 2004-11-10 | 2008-07-01 | Bj Services Company | Method of treating an oil or gas well with biodegradable low toxicity fluid system |
US7347266B2 (en) * | 2005-09-15 | 2008-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Use of mineral oils, hydrogenated polyalphaolefin oils and saturated fatty acids for breaking ves-gelled fluids |
US7967068B2 (en) * | 2005-09-15 | 2011-06-28 | Baker Hughes Incorporated | Particles in oil for viscoelastic surfactant gelled fluids |
US7615517B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-11-10 | Baker Hughes Incorporated | Use of mineral oils to reduce fluid loss for viscoelastic surfactant gelled fluids |
US8921285B2 (en) | 2005-09-15 | 2014-12-30 | Baker Hughes Incorporated | Particles slurried in oil for viscoelastic surfactant gelled fluids |
WO2007051337A1 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Swisstech Holding Ag | Agent for treating oil-polluted ground and for cleaning oil-contaminated surfaces and containers |
US8114820B2 (en) * | 2006-06-22 | 2012-02-14 | Baker Hughes Incorporated | Compositions and methods for controlling fluid loss |
US7543646B2 (en) * | 2006-07-31 | 2009-06-09 | Baker Hughes Incorporated | Suspension of concentrated particulate additives containing oil for fracturing and other fluids |
FR2912756B1 (en) * | 2007-02-21 | 2012-08-10 | Inst Francais Du Petrole | TREATMENT FLUID FOR OIL-MUDED WELL PIPES, IN THE FORM OF A WATER EMULSION IN DELAYED OIL |
CN104507977B (en) * | 2012-06-15 | 2019-10-11 | 太阳化学公司 | Offset litho printing ink with water and filler content |
US9441120B2 (en) | 2012-06-15 | 2016-09-13 | Sun Chemical Corporation | Lithographic offset inks with water and filler content |
US9611422B2 (en) * | 2014-05-29 | 2017-04-04 | Baker Hughes Incorporated | Methods of obtaining hydrocarbons using suspensions including organic bases |
WO2020027976A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Quaternary ammonium emulsion breakers |
CN109207133B (en) * | 2018-08-21 | 2021-09-21 | 中国石油天然气集团公司 | Thick oil emulsifying viscosity reducer and preparation method thereof |
EP3898879A1 (en) | 2018-12-19 | 2021-10-27 | MOL Magyar Olaj- és Gázipari Nyilvánosan Müködö Részvénytársaság | Colliodal disperse system suitable for phase inversion to stimulate hydrocarbon production wells |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2167347A (en) * | 1938-05-09 | 1939-07-25 | Petrolite Corp | Process for breaking petroleum emulsions |
US2167349A (en) * | 1938-05-09 | 1939-07-25 | Petrolite Corp | Process for breaking petroleum emulsions |
US2290414A (en) * | 1940-10-11 | 1942-07-21 | Petrolite Corp | Composition of matter and process for preventing water-in-oil type emulsions resulting from acidization of calcareous oil-bearing strata |
US2505374A (en) * | 1945-05-25 | 1950-04-25 | Petrolite Corp | Extraction of penicillin |
GB839112A (en) * | 1957-10-22 | 1960-06-29 | Exxon Research Engineering Co | Preventing the formation of and removing deposits of solid paraffins |
US4140640A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-20 | The Dow Chemical Company | Self-breaking retarded acid emulsion |
JPS63264690A (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Chemical for crude oil recovery and crude oil recovery method |
EP0492857A1 (en) * | 1990-12-12 | 1992-07-01 | Petrolite Corporation | Demulsifiers for resolution of pharmaceutical emulsions |
WO1997012947A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-10 | Nor Industries, Inc. | Cleaning compositions for oil and gas wells, lines, casings, formations and equipment and methods of use |
DE19708499A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-10 | Henkel Kgaa | Process for removing solid asphalt residues from oil production |
FR2768637A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-26 | Inst Francais Du Petrole | METHOD FOR TRANSPORTING HYDRATES IN SUSPENSION IN PRODUCTION EFFLUENTS |
FR2768732A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-26 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN EMULSIFYING AND DISPERSING SURFACE AGENT FROM POLYMERIZED OIL AND AMINO ALCOHOL |
WO1999066006A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-23 | Institut Francais Du Petrole | Borehole fluid containing a lubricating composition - method for verifying the lubrification of a borehole fluid - application with respect to fluids with a high ph |
EP1053781A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Institut Francais Du Petrole | Compositions for use as surface-active emulsifying and dispersing agents, their preparation and uses |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2008419A (en) * | 1931-10-24 | 1935-07-16 | Samuel M Herman | Oil composition and method of making the same |
US2728737A (en) * | 1951-01-02 | 1955-12-27 | Gen Mills Inc | Polyamide suspensoid |
US2805201A (en) * | 1954-07-19 | 1957-09-03 | Union Oil Co | Corrosion prevention in oil wells |
US4160640A (en) * | 1977-08-30 | 1979-07-10 | Maev Vladimir A | Method of fuel burning in combustion chambers and annular combustion chamber for carrying same into effect |
US4481121A (en) * | 1982-05-17 | 1984-11-06 | Hughes Tool Company | Viscosifier for oil base drilling fluids |
CA1233723A (en) * | 1984-10-18 | 1988-03-08 | J. Redmond Farnand | Demulsification of water-in-oil emulsions |
DE3801476A1 (en) * | 1988-01-20 | 1989-08-03 | Henkel Kgaa | COMPOSITIONS FOR THE EXEMPTION OF FIXED DRILLING RESTAURANTS |
US6218342B1 (en) * | 1996-08-02 | 2001-04-17 | M-I Llc | Oil-based drilling fluid |
US6022833A (en) * | 1996-10-30 | 2000-02-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Multicomponent mixtures for use in geological exploration |
US6339048B1 (en) * | 1999-12-23 | 2002-01-15 | Elementis Specialties, Inc. | Oil and oil invert emulsion drilling fluids with improved anti-settling properties |
US5888492A (en) * | 1997-05-21 | 1999-03-30 | The Andrew Jergens Company | Rinse-off skin conditioner |
FR2793703B1 (en) * | 1999-05-19 | 2001-06-29 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITIONS FOR USE AS EMULSIFYING AND DISPERSING SURFACES, THE COMPOSITIONS OBTAINED AND THEIR USES |
DE19951427A1 (en) * | 1999-10-26 | 2001-05-17 | Aventis Cropscience Gmbh | Non-aqueous or low-water suspension concentrates of active ingredient mixtures for crop protection |
JP4011813B2 (en) * | 2000-01-14 | 2007-11-21 | 株式会社ルネサステクノロジ | Semiconductor device and manufacturing method of semiconductor device |
US6435276B1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-08-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Spotting fluid for differential sticking |
US6908887B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-06-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Suspending agent |
US7345010B2 (en) * | 2002-11-27 | 2008-03-18 | Elementis Specialties, Inc. | Compositions for drilling fluids useful to provide flat temperature rheology to such fluids over a wide temperature range and drilling fluids containing such compositions |
-
2000
- 2000-11-24 FR FR0015198A patent/FR2817165B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-02 EP EP01402837A patent/EP1208898B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-21 US US09/989,199 patent/US7226896B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 ZA ZA200109657A patent/ZA200109657B/en unknown
- 2001-11-23 NO NO20015719A patent/NO20015719L/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2167347A (en) * | 1938-05-09 | 1939-07-25 | Petrolite Corp | Process for breaking petroleum emulsions |
US2167349A (en) * | 1938-05-09 | 1939-07-25 | Petrolite Corp | Process for breaking petroleum emulsions |
US2290414A (en) * | 1940-10-11 | 1942-07-21 | Petrolite Corp | Composition of matter and process for preventing water-in-oil type emulsions resulting from acidization of calcareous oil-bearing strata |
US2505374A (en) * | 1945-05-25 | 1950-04-25 | Petrolite Corp | Extraction of penicillin |
GB839112A (en) * | 1957-10-22 | 1960-06-29 | Exxon Research Engineering Co | Preventing the formation of and removing deposits of solid paraffins |
US4140640A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-20 | The Dow Chemical Company | Self-breaking retarded acid emulsion |
JPS63264690A (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Chemical for crude oil recovery and crude oil recovery method |
EP0492857A1 (en) * | 1990-12-12 | 1992-07-01 | Petrolite Corporation | Demulsifiers for resolution of pharmaceutical emulsions |
WO1997012947A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-10 | Nor Industries, Inc. | Cleaning compositions for oil and gas wells, lines, casings, formations and equipment and methods of use |
DE19708499A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-10 | Henkel Kgaa | Process for removing solid asphalt residues from oil production |
FR2768637A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-26 | Inst Francais Du Petrole | METHOD FOR TRANSPORTING HYDRATES IN SUSPENSION IN PRODUCTION EFFLUENTS |
FR2768732A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-26 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN EMULSIFYING AND DISPERSING SURFACE AGENT FROM POLYMERIZED OIL AND AMINO ALCOHOL |
WO1999066006A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-23 | Institut Francais Du Petrole | Borehole fluid containing a lubricating composition - method for verifying the lubrification of a borehole fluid - application with respect to fluids with a high ph |
EP1053781A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Institut Francais Du Petrole | Compositions for use as surface-active emulsifying and dispersing agents, their preparation and uses |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 072 (C - 570) 17 February 1989 (1989-02-17) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1208898B1 (en) | 2011-02-09 |
NO20015719L (en) | 2002-05-27 |
EP1208898A1 (en) | 2002-05-29 |
US7226896B2 (en) | 2007-06-05 |
ZA200109657B (en) | 2003-05-23 |
FR2817165B1 (en) | 2003-09-26 |
NO20015719D0 (en) | 2001-11-23 |
US20020098997A1 (en) | 2002-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2817165A1 (en) | ORGANIC DEEMULSIZING FORMULATION AND ITS USE IN THE TREATMENT OF DRAINS DRILLED IN OIL MUD | |
EP1190754B1 (en) | Demulsifying formulation based on oil and use thereof for the treatment of oil drill drains containing oil slurry | |
CA2411696C (en) | Oil-based drilling fluid comprising a temperature-stable and non-polluting emulsifying system | |
EP2181820B1 (en) | Stable liquid oil-in-water or water-in-oil emulsions based on vegetal or mineral oils | |
Ahmad et al. | Properties of palm oil-in-water emulsions stabilized by nonionic emulsifiers | |
CA2535593A1 (en) | Concentrated and diluted stable oil/water emulsions | |
CA2408419C (en) | Method for preparing a monodispersed double emulsion | |
EP2125988B1 (en) | Processing fluid for wells bored with oil-based muds in the form of a delayed effect water-in-oil emulsion | |
EP1872849B1 (en) | Alcohol-resistant emulsion and process for producing the same | |
FR2458671A1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING OIL FROM A PETROLEUM FORMATION | |
EP0562914B1 (en) | Washing method of solid particles using a solution containing sophorosides | |
WO2005082507A1 (en) | Crystallisable oil compositions stabilised by solid colloidal particles | |
FR2754193A1 (en) | Reducing viscosity of aqueous sucrose fatty ester solution | |
WO2003039724A1 (en) | Multiple emulsions comprising particles of nanometric dimensions with modified surface as stabilizing agents | |
EP0785010A1 (en) | Method of treating an aqueous medium conteminated with hydrocarbons and defoaming and dispersant composition sedon polyglycerolesters. | |
WO2019239060A1 (en) | Surfactant for water-in-oil emulsion | |
CA2062364A1 (en) | Phytosanitary emulsions | |
EP0765184B1 (en) | Novel method for treating an emulsion | |
BE580978A (en) | ||
EP3866960A1 (en) | Pickering emulsion and multiple emulsion with wood particles | |
WO2017009561A1 (en) | Cleaning composition | |
JPH083535A (en) | Concentrated system based on thickener and made dispersible and thickenable by diluting with aqueous medium | |
Amin et al. | Pre-treatment of triglycerides in glycerine-rich solution by ultrafiltration membranes | |
BE544084A (en) | ||
BE494007A (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name | ||
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |