FR2813940A1

FR2813940A1 - PIPE ELEMENT WITH INTEGRATED TIGHTENING STRIP

Info

Publication number: FR2813940A1
Application number: FR0011716A
Authority: FR
Inventors: Pierre Milhas
Original assignee: Nobel Plastiques SA
Current assignee: Nobel Plastiques SA
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2002-03-15
Anticipated expiration: 2020-09-14
Also published as: WO2002023077A1; FR2813940B1; AU2001291946A1

Abstract

The invention concerns a pipe element comprising at least a flexible tubular part (4) having at least one end designed to receive substantially with force a male element and at least a clamping band (12) having a zone (12) connected (13) connected to the outer surface (14) of said end of the flexible tubular part.

Description

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La présente invention concerne un élément tubulaire de conduite comportant une partie longitudinale souple et une bande de serrage intégrée. <Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a tubular pipe element comprising a flexible longitudinal part and an integrated clamping band.

On connaît par exemple des éléments de conduite formant des éléments tubulaires de jonction de deux conduites thermoplastiques ou d'une conduite thermoplastique à une tétine. Un tel élément est destiné par exemple à être implanté dans le circuit d'arrivée d'essence d'un véhicule automobile pour relier la tétine du réservoir à la conduite raccordée au système d'injection du carburant dans les chambres de combustion du moteur. There are known, for example, pipe elements forming tubular elements for joining two thermoplastic pipes or a thermoplastic pipe to a nipple. Such an element is intended, for example, to be installed in the fuel supply circuit of a motor vehicle in order to connect the teat of the tank to the pipe connected to the fuel injection system in the combustion chambers of the engine.

Dans une telle application, l'élément de conduite assurant la jonction de la conduite thermoplastique à la tétine du réservoir doit réaliser une jonction étanche, résistante à l'arrachement et relativement flexible afin d'éviter que les efforts et les vibrations auxquels est soumis la jonction lors du fonctionnement du véhicule n'entraînent des fuites voire une rupture de la jonction. En outre, dans le domaine automobile, les cadences d'assemblage sont élevées et la jonction de la conduit- à la tétine doit donc être réalisée rapidement sans nécessiter un outillage de mise en oeuvre délicate. In such an application, the pipe element ensuring the junction of the thermoplastic pipe with the nipple of the reservoir must make a tight junction, resistant to tearing and relatively flexible in order to avoid that the forces and the vibrations to which the junction during vehicle operation does not cause leakage or even rupture of the junction. In addition, in the automotive field, assembly rates are high and the junction of the pipe to the nipple must therefore be carried out quickly without requiring delicate tooling.

En vue de satisfaire à ces exigences, il est connu d'interposer entre la tétine et la conduite une partie souple formée d'un manchon en élastomère. Pour ce faire, une partie rigide formée d'un embout comprenant une première partie mâle en dents de sapin et une seconde partie mâle coaxiale en forme de tétine est préalablement montée sur la conduite en insérant à force la partie mâle en dents de sapin dans une extrémité de la conduite. En raison des efforts mis en jeu, cette opération ne peut être effectuée manuellement et est réalisée à l'aide d'un outillage dédié à cet effet. La partie mâle en tétine est ensuite emmanchée dans une extrémité du manchon souple et un collier de serrage est disposé autour du manchon souple In order to meet these requirements, it is known to interpose between the teat and the pipe a flexible part formed by an elastomer sleeve. To do this, a rigid part formed by a nozzle comprising a first male part in fir teeth and a second coaxial male part in the form of a pacifier is previously mounted on the pipe by forcibly inserting the male fir tooth part in a end of the pipe. Due to the efforts involved, this operation cannot be carried out manually and is carried out using a tool dedicated to this purpose. The male nipple part is then fitted into one end of the flexible sleeve and a clamp is placed around the flexible sleeve

pour serrer celui-ci sur la partie mâle en tétine. La conduite ainsi équipée peut alors être montée sur un véhicule sur la chaîne d'assemblage et être raccordée à la tétine du réservoir ou d'un autre élément du véhicule. Cette opération est effectuée manuellement par un opérateur qui enfile l'extrémité libre du manchon souple sur la tétine de réservoir et serre celui-ci sur la tétine à l'aide d'un collier de serrage. La jonction ainsi réalisée répond de manière satisfaisante aux exigences précédemment citées. Toutefois, la structure de la jonction ainsi réalisée est complexe et nécessite un nombre de pièces relativement élevé (quatre pièces : un embout rigide, un manchon souple et deux colliers de serrage). Ceci implique des opérations d'assemblage onéreuses et complique la gestion des stocks. De plus, la tétine une fois introduite dans le manchon souple est masquée par ce dernier de sorte que l'opérateur ne dispose d'aucun repéré visuel pour positionner correctement le collier de serrage. Il existe donc un risque que le collier de serrage, mal positionné par rapport à la tétine, ne puisse s'opposer à un dégagement accidentel de la tétine hors du manchon souple, par exemple. sous l'effet de vibrations. Ce risque d'un mauvais positionnement est d'autant plus important que le temps laissé à l'opérateur pour le montage est court, comme dans le domaine automobile où les cadences de montages sont élevées. to tighten it on the male nipple part. The pipe thus equipped can then be mounted on a vehicle on the assembly line and be connected to the nipple of the tank or of another element of the vehicle. This operation is carried out manually by an operator who threads the free end of the flexible sleeve onto the reservoir teat and tightens the latter on the teat using a clamp. The junction thus produced satisfies the above-mentioned requirements satisfactorily. However, the structure of the junction thus produced is complex and requires a relatively large number of parts (four parts: a rigid end piece, a flexible sleeve and two clamps). This involves expensive assembly operations and complicates inventory management. In addition, the teat once introduced into the flexible sleeve is masked by the latter so that the operator has no visual cue to correctly position the clamp. There is therefore a risk that the clamp, badly positioned relative to the nipple, cannot prevent accidental release of the nipple from the flexible sleeve, for example. under the effect of vibrations. This risk of poor positioning is all the more important as the time left for the operator for assembly is short, as in the automotive field where the assembly rates are high.

I1 serait donc intéressant de disposer d'un moyen peu coûteux pour faciliter le positionnement d'un élément de serrage sur une partie souple d'une joction. I1 would therefore be interesting to have an inexpensive means to facilitate the positioning of a clamping element on a flexible part of a junction.

Selon l'invention, on propose un élément de conduite comportant au moins une partie tubulaire souple et au moins une bande de serrage ayant une zone reliée à la surface extérieure de la partie tubulaire souple. According to the invention, there is provided a pipe element comprising at least one flexible tubular part and at least one clamping band having a zone connected to the external surface of the flexible tubular part.

Ainsi, la mise en position de la bande de serrage sur le manchon est réalisée lors de la fabrication du Thus, the positioning of the tightening band on the sleeve is carried out during the manufacture of the

manchon. L'opérateur n'a dès lors plus qu'à enfoncer la tétine dans le manchon et à serrer la bande de serrage. Le risque d'un mauvais positionnement est donc pratiquement éliminé. muff. The operator therefore only has to push the nipple into the sleeve and tighten the clamping band. The risk of incorrect positioning is therefore practically eliminated.

De préférence, la bande de serrage est en une seule pièce avec la partie tubulaire souple, l'élément de conduite étant réalisé par injection du matériau constituant la partie tubulaire souple dans un moule dans lequel a été préalablement disposée une bande de serrage ou l'élément de conduite étant réalisé par injection dans un moule du matériau formant la bande de serrage puis du matériau formant la partie souple. La fabrication de l'élément de conduite est ainsi relativement économique. Preferably, the clamping band is in one piece with the flexible tubular part, the pipe element being produced by injecting the material constituting the flexible tubular part into a mold in which a clamping band or the pipe element being produced by injection into a mold of the material forming the clamping band and then of the material forming the flexible part. The manufacture of the pipe element is thus relatively economical.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the following description of particular non-limiting embodiments of the invention.

I1 sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de conduite selon l'invention, formant un élément tubulaire de jonction d'une conduite à une tétine, - la figure 2 est une vue en demi-coupe longitudinale de cet élément de conduite, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation, la bande de serrage étant représentée serrant le manchon sur une tétine. Reference will be made to the appended drawings, among which - FIG. 1 is a perspective view of a pipe element according to the invention, forming a tubular element for joining a pipe to a nipple, - FIG. 2 is a view in longitudinal half-section of this pipe element, - Figure 3 is a cross-sectional view of an alternative embodiment, the clamping band being shown clamping the sleeve on a nipple.

En référence à la figure 2, l'élément de conduite selon l'invention forme un élément tubulaire de jonction, généralement désigné en 1, destiné à permettre le raccordement d'une conduite C en matériau thermoplastique à une tétine T également en matériau thermoplastique associée à un organe (tel qu'un embout d'une autre conduite, une pompe, un réservoir...), non représenté, destiné à être raccordée à la conduite. La tétine T comporte de manière With reference to FIG. 2, the pipe element according to the invention forms a tubular junction element, generally designated at 1, intended to allow the connection of a pipe C made of thermoplastic material to a teat T also made of associated thermoplastic material to a member (such as a nozzle of another pipe, a pump, a tank, etc.), not shown, intended to be connected to the pipe. The Teat has so

connue en soi une partie cylindrique tubulaire T1 ayant une extrémité adjacente à l'organe à raccorder qui est pourvue d'un épaulement T3 et une extrémité opposée libre qui est munie d'un bourrelet externe T2. La conduite C et la tétine T sont représentées à la figure 2 en traits mixtes doubles. known per se a tubular cylindrical part T1 having one end adjacent to the member to be connected which is provided with a shoulder T3 and an opposite free end which is provided with an external bead T2. Line C and teat T are shown in Figure 2 in double phantom.

En référence également à la figure 1, l'élément tubulaire de jonction 1 a un axe longitudinal 2 le long duquel s'étendent consécutivement une partie rigide 3 et un manchon souple 4 coaxial à la partie rigide 3 et en une seule pièce avec celle-ci. With reference also to FIG. 1, the tubular junction element 1 has a longitudinal axis 2 along which extend a rigid part 3 and a flexible sleeve 4 coaxial with the rigid part 3 and in one piece with it. this.

La partie rigide 3 est tubulaire et comprend une portion mâle 5 présentant extérieurement des redans annulaires 6 de type dents de sapin. La portion mâle est destinée à être introduite dans la conduite C. La partie rigide 3 est ici représentée droite mais pourrait bien entendu être coudée. The rigid part 3 is tubular and comprises a male portion 5 externally having annular steps 6 of the fir tree type. The male portion is intended to be introduced into the pipe C. The rigid part 3 is here shown straight but could of course be bent.

Une extrémité 7 de la partie rigide 3 opposée à l'extrémité par laquelle la portion mâle 5 est destinée à être introduite dans la conduite C forme un épaulement 7. L'épaulement 7 présente à l'opposé de la portion mâle 5 une surface radiale 8 coopérant étroitement avec une portion extrême 11 du manchon souple 4 pour former une surface radiale de liaison de la partie rigide 3 au manchon souple 4. One end 7 of the rigid part 3 opposite the end by which the male portion 5 is intended to be introduced into the pipe C forms a shoulder 7. The shoulder 7 has, opposite the male portion 5, a radial surface 8 cooperating closely with an end portion 11 of the flexible sleeve 4 to form a radial surface for connecting the rigid part 3 to the flexible sleeve 4.

La partie rigide 3 comprend également, au niveau de la surface radiale de liaison 8, des moyens pour définir une surface supplémentaire 10 coopérant étroitement avec la portion extrême 11 du manchon souple 4 pour former une surface supplémentaire de liaison. Au moins une partie de la surface supplémentaire de liaison 10 s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 2. La surface supplémentaire de liaison 10 est ici formée par l'enveloppe superficielle de lamelles 9 parallèles à l'axe longitudinal 2 et noyées dans la matière constituant la portion extrême 11 du manchon souple 4. Les lamelles 9 renforcent The rigid part 3 also comprises, at the level of the radial connection surface 8, means for defining an additional surface 10 cooperating closely with the end portion 11 of the flexible sleeve 4 to form an additional connection surface. At least part of the additional connection surface 10 extends parallel to the longitudinal axis 2. The additional connection surface 10 is here formed by the surface envelope of lamellae 9 parallel to the longitudinal axis 2 and embedded in the material constituting the extreme portion 11 of the flexible sleeve 4. The lamellae 9 reinforce

transversalement la portion extrême 11 du manchon souple 4. Lorsque la tétine T est reçue dans le manchon souple 4, le bourrelet T2 s'étend à distance de l'extrémité libre des lamelles. Les lamelles 9 permettent ainsi d'augmenter la résistance de la portion extrême 11 à la pression du fluide circulant dans le circuit dans lequel est implanté l'élément tubulaire de jonction et de l'adapter aux propriétés pression/température de ce fluide tout en conservant une flexibilité suffisante du manchon souple 4. transversely the end portion 11 of the flexible sleeve 4. When the teat T is received in the flexible sleeve 4, the bead T2 extends away from the free end of the strips. The lamellae 9 thus make it possible to increase the resistance of the end portion 11 to the pressure of the fluid circulating in the circuit in which the tubular junction element is implanted and to adapt it to the pressure / temperature properties of this fluid while retaining sufficient flexibility of the flexible sleeve 4.

Il est ici représenté quatre lamelles 9 disposées symétriquement à 90o les unes des autres, étant entendu qu'un nombre différent de lamelles et/ou une disposition asymétrique de celles-ci peuvent être envisagés pour adapter l'élément tubulaire de jonction à des contraintes de résistance ou de flexibilité particulières. Des redans externes pourront également être prévus sur les lamelles 9 pour saillir dans la matière de la portion extrême 11 de façon à s'opposer à un arrachement de la partie rigide 3. La surface supplémentaire 10 pourrait être définie également par une couronne au moins partiellement noyée dans la portion extrême 11 du manchon 4 ou par tout autre élément du même type apte à définir cette surface supplémentaire. Il est également possible de ne pas prévoir de surface supplémentaire notamment si les contraintes supportées par l'élément de jonction sont faibles. Here, four lamellae 9 are shown, arranged symmetrically at 90 ° from one another, it being understood that a different number of lamellae and / or an asymmetrical arrangement of these can be envisaged in order to adapt the tubular junction element to constraints of resistance or particular flexibility. External steps may also be provided on the strips 9 to project into the material of the end portion 11 so as to oppose a tearing of the rigid part 3. The additional surface 10 could also be defined by an at least partially crown embedded in the end portion 11 of the sleeve 4 or by any other element of the same type capable of defining this additional surface. It is also possible not to provide an additional surface, in particular if the stresses supported by the junction element are low.

Le manchon souple 4 est destiné à recevoir la tétine T du côté opposé à la portion extrême 11 et à la partie rigide 3. Le manchon souple 4 est représenté droit aux figures mais pourrait bien entendu être coudé. The flexible sleeve 4 is intended to receive the teat T on the side opposite to the end portion 11 and to the rigid part 3. The flexible sleeve 4 is shown straight in the figures but could of course be bent.

L'élément tubulaire de jonction comprend en outre une bande de serrage généralement désignée en 12 ayant une zone 13 reliée à la surface externe 14 du manchon 4. La bande de serrage 12 s'étend à une distance de l'extrémité libre du manchon souple 4 inférieure à celle séparant l'épaulement T3 et le bourrelet T2 de la tétine T que le The tubular junction element further comprises a tightening strip generally designated at 12 having a zone 13 connected to the external surface 14 of the sleeve 4. The tightening strip 12 extends at a distance from the free end of the flexible sleeve 4 lower than that separating the shoulder T3 and the bead T2 from the teat T than the

manchon souple 4 est destiné à recevoir. flexible sleeve 4 is intended to receive.

La bande de serrage 12 comprend une extrémité 12.1 pourvue sur sa surface opposée au manchon 4 de redans 15 et une extrémité 12.2 pourvue sur sa surface opposée au manchon 4 d'un passant 16 délimitant un passage de hauteur légèrement inférieure à celle des redans 15 et de largeur supérieure à celle de l'extrémité 12.1. La zone 13 s'étend ici à l'aplomb du passant 16. The tightening band 12 comprises an end 12.1 provided on its surface opposite to the sleeve 4 with steps 15 and an end 12.2 provided on its surface opposite to the sleeve 4 with a loop 16 defining a passage of height slightly less than that of the steps 15 and wider than the end 12.1. Zone 13 here extends vertically above passer-by 16.

L'élément tubulaire de jonction est ici réalisé par un procédé d'injection bi-matière. La partie rigide 3 et la bande de serrage 12 sont par exemple en polyamide modifié pour la mise en oeuvre de ce procédé et le manchon souple est en élastomère tel qu'un caoutchouc nitrile carboxyle (XNBR) de manière à réaliser une liaison chimique entre le polyamide de la partie rigide 3 et de la bande de serrage 12 et l'élastomère du manchon souple 4 au niveau des zones en contact de ceux-ci. Le polyamide est d'abord injecté dans un moule à la forme de l'élément tubulaire 1 (par exemple dans la position représentée à la figure 1) comprenant un noyau à la forme du manchon souple 4 pour constituer la partie rigide 3 et la bande de serrage 12, puis le noyau est retiré et l'élastomère est injecté dans le moule pour constituer le manchon souple 4. Ce procédé est particulièrement avantageux car il ne nécessite pratiquement pas d'interventions manuelles. D'autres procédés de réalisation permettant l'obtention d'une liaison de la partie rigide 3 et de la bande de serrage 12 avec le manchon souple 4 peuvent être utilisés, comme par exemple un procédé d'injection avec application préalable d'un agent d'adhérence sur les surfaces 8 et 10 de la partie rigide 3 et sur la zone de liaison 13 de la bande de serrage 12. Par exemple, la bande de serrage 12 et la partie rigide 3 préalablement réalisées sont disposées dans un moule, puis l'élastomère est injecté dans le moule pour constituer le manchon souple 4. Par ailleurs, d'autres The tubular junction element is here produced by a bi-material injection process. The rigid part 3 and the tightening band 12 are for example made of polyamide modified for the implementation of this process and the flexible sleeve is made of an elastomer such as a nitrile carboxyl rubber (XNBR) so as to form a chemical bond between the polyamide of the rigid part 3 and of the tightening strip 12 and the elastomer of the flexible sleeve 4 at the areas in contact with them. The polyamide is first injected into a mold in the shape of the tubular element 1 (for example in the position shown in FIG. 1) comprising a core in the shape of the flexible sleeve 4 to constitute the rigid part 3 and the strip tightening 12, then the core is removed and the elastomer is injected into the mold to form the flexible sleeve 4. This process is particularly advantageous because it requires practically no manual intervention. Other production methods making it possible to obtain a connection of the rigid part 3 and of the tightening band 12 with the flexible sleeve 4 can be used, such as for example an injection process with prior application of an agent. adhesion on the surfaces 8 and 10 of the rigid part 3 and on the connection zone 13 of the clamping strip 12. For example, the clamping strip 12 and the rigid part 3 previously produced are placed in a mold, then the elastomer is injected into the mold to form the flexible sleeve 4. Furthermore, other

matériaux pourront également être employés pour la partie rigide, la bande de serrage 12 et le manchon souple et en particulier pour ce dernier un caoutchouc fluoro-carboné (FPM) ou un caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR). materials may also be used for the rigid part, the tightening band 12 and the flexible sleeve and in particular for the latter a fluorocarbon rubber (FPM) or a hydrogenated nitrile rubber (HNBR).

La jonction est réalisée en introduisant la partie rigide 3 dans l'extrémité de conduite C et la tétine T dans l'extrémité du manchon 4 opposée à la partie rigide 3 jusqu'à ce que cette extrémité du manchon 4 arrive en butée de l'épaulement T3 de la tétine T. La bande de serrage 12 s'étend ainsi entre le bourrelet T2 et l'épaulement T3 en regard de la partie cylindrique T1. La bande de serrage 12 est alors conformée en collier autour du manchon 4 en introduisant à force l'extrémité 12.1 dans le passant 16 de manière à serrer le manchon 4 sur la partie T1 de la tétine T. Le maintien du serrage est assuré par l'un des redans 15 en butée derrière le passant 16 qui s'oppose ainsi au dégagement de l'extrémité 12.1 hors du passant 16. The junction is made by introducing the rigid part 3 into the pipe end C and the teat T into the end of the sleeve 4 opposite the rigid part 3 until this end of the sleeve 4 comes into abutment with the shoulder T3 of the teat T. The clamping strip 12 thus extends between the bead T2 and the shoulder T3 opposite the cylindrical part T1. The tightening band 12 is then shaped into a collar around the sleeve 4 by forcibly introducing the end 12.1 into the loop 16 so as to tighten the sleeve 4 on the part T1 of the teat T. The tightening is maintained by the 'one of the steps 15 in abutment behind the passer-by 16 which thus opposes the disengagement of the end 12.1 from the passer-by 16.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and it is possible to make variant embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

En particulier, le manchon 4 peut également présenter un relief intérieur formant redan, de préférence réalisé en une seule pièce avec le manchon, constituant un obstacle s'opposant à l'arrachement de la tétine hors du manchon. Le manchon 4 peut en outre comporter une lèvre annulaire intérieure faisant office de joint à lèvre et renforçant l'étanchéité de la jonction ou un diaphragme formant un clapet anti-retour, ou bien encore une membrane déchirable assurant une fonction d'operculage. In particular, the sleeve 4 can also have an internal relief forming a step, preferably made in a single piece with the sleeve, constituting an obstacle opposing the tearing of the teat from the sleeve. The sleeve 4 may also include an inner annular lip serving as a lip seal and strengthening the tightness of the junction or a diaphragm forming a non-return valve, or even a tear-away membrane ensuring a sealing function.

En outre, la bande de serrage peut également être préformée en collier avec des extrémités coopérant par encliquetage comme à la figure 3 où le collier de serrage 12 a une extrémité 12.2 qui est reliée par la zone 13 à la In addition, the clamping band can also be preformed into a collar with ends cooperating by snap-fastening as in FIG. 3 where the clamping collar 12 has an end 12.2 which is connected by zone 13 to the

surface externe 14 du manchon et présente de façon connue en soi un redan 17 destiné à être reçu dans un logement 18 ménagé à l'extrémité opposée 12.1 afin d'obtenir une fermeture du collier par encliquetage. La bande de serrage peut avoir d'autres formes et être réalisée également en métal. external surface 14 of the sleeve and has in a manner known per se a step 17 intended to be received in a housing 18 formed at the opposite end 12.1 in order to obtain a closure of the collar by snap-fastening. The tightening band can have other shapes and also be made of metal.

De plus, la zone de liaison de la bande de serrage au manchon peut être située en tout point de la bande de serrage comme par exemple, dans le mode de réalisation décrit, entre les deux extrémités 12.1, 12.2, et/ou être de dimensions plus importantes que celles de la zone représentée à la figure 1. La bande de serrage peut également être fixée par soudure, collage ou autre. In addition, the area of connection of the tightening band to the sleeve can be located at any point of the tightening band as for example, in the embodiment described, between the two ends 12.1, 12.2, and / or be of dimensions larger than those in the area shown in Figure 1. The clamping band can also be fixed by welding, gluing or other.

Par ailleurs, on peut réaliser une jonction conforme à l'invention comprenant un manchon souple et deux bande de serrage reliée à chacune des extrémités du manchon souple. Furthermore, it is possible to produce a junction in accordance with the invention comprising a flexible sleeve and two clamping bands connected to each of the ends of the flexible sleeve.

Claims

1. Pipe element comprising at least one flexible tubular part (4), characterized in that it comprises at least one clamping band (12) having a zone (13) connected to the external surface (14) of the tubular part flexible.

2. Pipe element according to claim 1, characterized in that the clamping strip (12) is in one piece with the flexible tubular part (4).

3. Pipe element according to claim 2, characterized in that it is produced by injecting the material constituting the flexible tubular part (4) into a mold in which a tightening strip (12) has been previously disposed.

4. Pipe element according to claim 2, characterized in that it is produced by injection into a mold of the material forming the clamping band (12) and then of the material forming the flexible part (4). S. Pipe element according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a rigid part. (3) male which is in one piece with the flexible part (4) and extends consecutively to the flexible part along a longitudinal axis (2) of the pipe element and in that the clamping band (12) extends from one side of the flexible part opposite the rigid part. 6. Pipe element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tightening strip (12) is made of polyamide and in that the flexible part (4) is made of elastomer.