FR2811924A1 - Fraise pour travail en interpolation dans des metaux - Google Patents

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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
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    • B23C2210/64—End milling cutters having a groove in the end cutting face, the groove not being present so as to provide a cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
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    • B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

L'invention concerne une fraise dont le corps est en carbure de tungstène monobloc à l'extr emit e duquel sont rapport ees des plaques en diamant polycristallin caract eris e en ce que :- les plaquettes sont dispos ees par paires, deux plaquettes d'une même paire etant dispos ees sym etriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal (3)de la fraise, dans un plan radial (4), - une rainure (6) est pr evue radialement entre deux plaquettes d'une même paire de plaquettes et perpendiculairement à celles-ci. - un trou central (7) est pr evu selon l'axe longitudinal (3) de la fraise et d ebouche entre les plaquettes. Application : usinage en interpolation.

Description

La présente invention concerne une fraise pour l'usinage des métaux.
Plus particulièrement, la fraise objet de l'invention est conçue pour un usinage en interpolation qui combine un travail en profondeur dans la matière selon une première direction, et un déplacement selon un plan perpendiculaire à cette première direction. Une fraise de ce type est commandée par une machine à commande
numérique et travaille à des vitesses de coupe élevées.
Les outils de type foret sont conformés pour un travail en rotation et un déplacement unidimentionnel et ne sont donc pas adaptés au travail en
interpolation.
Les fraises connues actuellement pour un travail en interpolation sont combinées à un arrosage par air ou par l'huile, latéralement et selon une direction
inclinée par rapport à l'axe de la fraise.
Cette disposition permet le refroidissement de l'outil mais ne résout pas le
problème d'évacuation des copeaux.
Dans ce type de travail la quantité de copeaux est importante et leur évacuation
insuffisante, et leur accumulation en fond de rainure gêne le travail.
En outre la précision du travail est insatisfaisante en cote et en état de surface lors de la première passe de l'outil et il est nécessaire de réaliser une deuxième
passe de finition avec le même outil ou un autre programme d'interpolation.
L'invention résout les problèmes de l'art antérieur par une fraise dont le corps est en carbure de tungstène monobloc à l'extrémité duquel sont rapportées des plaques en diamant polycristallin caractérisé en ce que: les plaquettes sont disposées par paires, deux plaquettes d'une même paire 2s e étant disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la fraise, dans un plan radial; - une rainure est prévue radialement entre deux plaquettes d'une même paire de plaquettes et perpendiculairement à celles-ci; - un trou central est prévu selon l'axe longitudinal de la fraise et débouche
entre les plaquettes.
En outre, le bout coupant des plaquettes est affûté en forme de cuvette selon
un angle c(.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en
référence aux figures annexées suivantes: - figure 1: vue latérale d'une fraise selon l'invention, - figure 2 vue de détail de l'extrémité coupante de la fraise de la figure 1,
- figure 3: vue en bout de l'extrémité coupante de la figure 2.
Une fraise (1) selon l'invention est une fraise avec un corps en carbure de tungstène et des plaquettes (2) en polycristallin diamant pour un usinage à grande vitesse. Ses caractéristiques essentielles résident dans les points suivants - elle comporte une paire de plaquettes (2) disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal (3) de la fraise, et dans un plan radial (4) Éventuellement on peut prévoir plusieurs paires de plaquettes, chacune
dans d'autres plans radiaux.
Cette symétrie est nécessaire pour avoir un bon équilibrage en raison des
vitesses importantes de rotation.
- Une rainure (6) de profondeur (D) et de largeur (L) est prévue radialement entre les deux plaquettes (2), et perpendiculairement à celles-ci. Sa fonction
est de permettre l'arrivée de l'air ou du liquide a l'extrémité de la fraise.
- Un trou central (7), selon l'axe longitudinal (3) de la fraise, et débouchant entre les plaquettes, permet une bonne lubrification a l'extrémité travaillante de la fraise. Quelque soit le produit injecté (air ou liquide) celui-ci évacue les
copeaux du bas vers le haut.
En outre, le bout coupant (5) des plaquettes est affûté en forme de cuvette avec un angle ca de 3 environ, et pouvant valoir jusqu'à 6 environ. Cette disposition
favorise la pénétration en pleine matière et en interpolation.
Une fraise selon l'invention permet d'obtenir un bon état de la surface des
parties usinées et une bonne précision en une seule passe.
Elle pourra être proposée en exécution standard ou semi-standard sur demande selon les exemples non limitatifs ci-dessous
Exécution standard.
- Encombrement selon DIN 6527 série longue.
- Queue cylindrique selon DIN 3635 HA.
- Corps en carbure monobloc avec deux dents symétriques en diamant
polycristallin, sans coupe au centre.
- Arrosage central, débouchant en bout.
- Goujure droite, coupe à droite.
Exécution semi-standard sur demande.
- Queue cylindrique avec méplat selon DIN 635 HB ou HE.
- Arrosage central, débouchant dans les goujures.
Domaine d'utilisation des fraises standards.
- Pour fraisage de rainure, tout usinage par interpolation intérieure et extérieure, dont perçage et alésage en interpolation hélicoïdale. (voir exemple ci-dessous) - Pour l'usinage de tous les métaux non ferreux aluminium, laiton, bronze,
matériaux chargés en fibres de verre et de carbone.
- Exemple de perçage par interpolation hélicoïdale dans de l'aluminium type AS7. Fraise 06 Profondeur percée: 10 mm A = 1500 mm/min 0 percé: 0 8 N = 15 000 tr/min. Temps copeaux 0.012 min (0,74s)
Conditions de coupe dans l'aluminium.
- VC = 1 500 m/min à 2 000 m/min.
- Avance en mm/tr: 0.1 a 0.3 pour de l'ébauche.
Annexe technique.
PERCAGE FRAISAGE
0 1 02 03 P
7 10 5
6 8 12 6
7 10.2 14 6.5
8 11.6 16 6.5
9 13 18 8
14 20 9
12 17 24 9
14 19 28 9.5
16 22 32 11
18 25 36 12
28 40 14
avec 0: diamètre de la fraise.
0 2 diamètre mini de la surface que la fraise peut couvrir en interpolation
0 3: diamètre maxi de la surface que la fraise peut couvrir en interpolation.
P: profondeur d'usinage recommandée
Exemple de commande.
- deux fraises standards 2 tailles 0 6

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 Fraise dont le corps est en carbure de tungstène monobloc à l'extrémité duquel sont rapportées des plaques en diamant polycristallin caractérisé en ce que: - les plaquettes sont disposées par paires, deux plaquettes d'une même paire étant disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal (3)
de la fraise, dans un plan radial (4).
- une rainure (6) est prévue radialement entre deux plaquettes d'une même
paire de plaquettes et perpendiculairement à celles-ci.
- un trou central (7) est prévu selon l'axe longitudinal (3) de la fraise et
débouche entre les plaquettes.
2 Fraise selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'en outre, le bout
coupant des plaquettes est affûté en forme de cuvette selon un angle oE.
3 Fraise selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'angle ce peut valoir
jusqu'à 6 environ.
4 Fraise selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'angle vaut
préférentiellement 3 environ.
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