FR2811257A1

FR2811257A1 - Inking procedure and apparatus for letterpress or offset printing machine uses one or more rollers to correct ink thickness for plate

Info

Publication number: FR2811257A1
Application number: FR0008662A
Authority: FR
Inventors: Eric Georges Germain Tison
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-01-11

Abstract

The procedure for inking a printing plate (P1) consists of applying an adjustable but uniform layer of ink to a feed roller (T) and reducing the the thickness of the layer to the level required for the printing plate by means of one or more rollers (D1, D2) with scrapers (R1, R2). The ink is then transferred to the printing plate at a point (4) lying after the points of contact (2, 3) of the thickness adjusting rollers, and surplus ink removed by the scrapers is recycled.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif d'encrage pour machine àThe invention relates to an inking method and device for a

imprimer typographique ou offset, permettant d'alimenter en encre la plaque d'impression, de manière continue, sans rupture du film typographic or offset printing, allowing the printing plate to be supplied with ink continuously without breaking the film

d'encre entre l'encrier et ladite plaque d'impression. ink between the inkwell and said printing plate.

En encrage classique typographique, le système d'encrier ne permet pas de réduire le débit d'encre à une valeur suffisamment faible pour que le cliche puisse être alimenté d'une manière continue. --On a généralement recours à un système alternatif transmetteur d'encre qui oblige à disposer un grand nombre de rouleaux pour In conventional typographic inking, the ink system does not make it possible to reduce the ink flow to a value low enough for the plate to be fed continuously. --We generally use an alternative ink transmitter system which requires having a large number of rollers to

répartir le film d'encre.distribute the ink film.

Dans le procédé flexographique, l'alimentation se fait de manière continue et le faible débit nécessaire est obtenu par un cylindre d'encrier à alvéoles qui trempe dans une encre liquide et que l'on racle avant le transfert de l'encre directement sur le cliché. Ce procédé ne peut pas être utilisé avec des encres grasses typographiques ou offset qui sont beaucoup trop In the flexographic process, the feeding is done continuously and the low flow required is obtained by a celled inkwell cylinder which dips in a liquid ink and which is scraped before the transfer of the ink directly onto the cliche. This process cannot be used with typographic or offset fatty inks which are much too

visqueuses pour l'utilisation d'un cylindre à alvéoles. viscous for the use of a cell cylinder.

L'invention vise à conserver l'avantage d'un encrage court, proche du type flexographique, avec une utilisation d'encres grasses typographiques ou offset, sous forme traditionnelle ou à séchage ultraviolet. Elle supprime les inconvénients souvent rencontrés dans l'imprimerie, c'est-à- dire les effets de cadres, les irrégularités dans les à-plat, avec un coût de construction moindre. De plus, le débit d'encre est réglable d'une façon simple sans changement mécanique de The invention aims to retain the advantage of a short inking, close to the flexographic type, with the use of typographic or offset inks, in traditional form or with ultraviolet drying. It eliminates the disadvantages often encountered in printing, that is to say the effects of frames, irregularities in the flat, with a lower construction cost. In addition, the ink flow is easily adjustable without mechanical change of

cylindre, ce qui est le cas en flexographie. cylinder, which is the case in flexography.

On y parvient selon l'invention au moyen d'un procédé dans lequel on dépose en continu sur un rouleau toucheur rotatif un film d'encre d'épaisseur réglable mais uniforme, on réduit en continu l'épaisseur de cette couche, jusqu'à la valeur requise pour alimenter la plaque d'impression, par contact de la couche déposée sur le rouleau toucheur avec une ou plusieurs tables cylindriques rotatives, on transfère-l'encre du rouleau toucheur vers la plaque d'impression en un endroit situé en aval de la ou des tables cylindriques, on racle la ou les tables pour éliminer l'encre qu'elles ont prélevée sur le rouleau toucheur et on recycle cette encre pour l'encrage du rouleau toucheur, le réglage de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau toucheur à l'endroit du transfert de l'encre vers la plaque d'impression étant obtenu par le réglage de l'écartement de la lame d'encrier. L'invention concerne également un dispositif d'encrage pour la mise en oeuvre du procédé, ce dispositif comprenant un cylindre d'encrier tournant en sens inverse du sens de rotation du rouleau toucheur rotatif, une lame d'encrier réglable pour régler l'épaisseur de la couche d'encre déposée sur le cylindre d'encrier, caractérisé en ce que le contact du rouleau toucheur et du cylindre d'encrier est permanent, en ce que la lame d'encrier est réglable de façon à produire une couche d'encre d'épaisseur uniforme sur le cylindre d'encrier et en ce que le dispositif comporte au moins une table cylindrique munie d'une racle, disposée au contact du rouleau toucheur en aval dudit contact de ce rouleau avec le cylindre d'encrier et en amont du contact de transfert de ce rouleau vers la plaque d'impression et entraînée en rotation dans la même sens que le cylindre d'encrier, pour retirer une partie de l'encre déposée sur le rouleau toucheur et réduire l'épaisseur du film d'encre sur ce rouleau, afin de ramener cette épaisseur à celle requise pour une bonne impression, le réglag- de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau toucheur à l'endroit du contact de transfert vers la plaque d'impression étant obtenu par le réglage de l'écartement de la lame d'encrier. Les figures 1 et 2 du dessin joint sont des schémas de machines à imprimer, respectivement typographique (fig.l) et offset (fig.2) comportant une réalisation d'un This is achieved according to the invention by means of a process in which an ink film of adjustable but uniform thickness is continuously deposited on a rotary touch roller, the thickness of this layer is continuously reduced, up to the value required to feed the printing plate, by contacting the layer deposited on the touch roller with one or more rotary cylindrical tables, the ink is transferred from the touch roller to the printing plate at a place located downstream of the cylindrical table (s), the table (s) are scraped to remove the ink they have taken from the touch roller and this ink is recycled for inking the touch roller, adjusting the thickness of the layer d ink on the touch roller at the location of the ink transfer to the printing plate being obtained by adjusting the spacing of the inkwell blade. The invention also relates to an inking device for implementing the method, this device comprising an inkwell cylinder rotating in the opposite direction to the direction of rotation of the rotary touch roller, an inkwell blade adjustable for adjusting the thickness of the ink layer deposited on the inkwell cylinder, characterized in that the contact of the touch roller and the inkwell cylinder is permanent, in that the inkwell blade is adjustable so as to produce a layer of ink of uniform thickness on the inkwell cylinder and in that the device comprises at least one cylindrical table provided with a doctor blade, disposed in contact with the touch roller downstream of said contact of this roller with the inkwell cylinder and in upstream of the transfer contact of this roller towards the printing plate and driven in rotation in the same direction as the ink cylinder, to remove part of the ink deposited on the touch roller and reduce the thickness of the film d 'in created on this roller, in order to reduce this thickness to that required for good printing, the adjustment of the thickness of the ink layer on the touch roller at the location of the transfer contact to the printing plate being obtained by adjusting the spacing of the inkwell blade. Figures 1 and 2 of the accompanying drawing are diagrams of printing machines, respectively typographical (fig.l) and offset (fig.2) comprising an embodiment of a

dispositif d'encrage conforme à l'invention. anchoring device according to the invention.

Le dispositif d'encrage représenté sur les figures comprend un cylindre d'encrier métallique E1 parfaitement rectifié et une lame d'encrier E2 épaisse et rigide, réglable en écartement uniforme sur le cylindre E1 à l'aide d'un système en soi connu procurant un réglage fin. Contrairement aux dispositifs d'encrage traditionnels, il n'est pas nécessaire que l'encrier comporte des moyens de réglage d'épaisseur par zones The inking device shown in the figures comprises a perfectly rectified metal inkwell cylinder E1 and a thick and rigid inkwell blade E2, adjustable in uniform spacing on the cylinder E1 using a system known per se providing fine adjustment. Unlike traditional inking devices, the inkwell does not need to have means for adjusting the thickness by zones

puisque la couche déposée doit être d'épaisseur uniforme. since the deposited layer must be of uniform thickness.

Le cylindre E1 est en contact avec un rouleau toucheur T dont la manière périphérique est en élastomère, auquel il transmet une partie de sa couche d'encre. Sur le rouleau toucheur T sont disposées une ou deux tables cylindriques métalliques (D1,D2). Ces tables métalliques sont munies de racles R1 et R2, dont l'angle de racle est négatif par rapport au sens de rotation indiqué sur les figures. Le toucheur T entre ensuite en contact avec la plaque d'impression Pl, elle-même entre en contact direct avec le papier S (fig.1) ou en contact indirect avec le papier par l'intermédiaire d'un blanchet B (fig.2). Un cylindre presseur P2 assure le contact avec The cylinder E1 is in contact with a touch roller T whose peripheral manner is made of elastomer, to which it transmits part of its ink layer. On the touch roller T are arranged one or two metallic cylindrical tables (D1, D2). These metal tables are provided with doctor blades R1 and R2, the doctor blade angle of which is negative relative to the direction of rotation indicated in the figures. The touchter T then comes into contact with the printing plate Pl, itself comes into direct contact with the paper S (fig. 1) or in indirect contact with the paper via a blanket B (fig. 2). A P2 pressure cylinder ensures contact with

le papier.the paper.

L'ensemble des éléments rotatifs est animé par un train d'engrenages qui donne aux différents cylindres une rotation conforme au sens indiqué sur les figures, les vitesses linéaires entre les différents cylindres ou The set of rotary elements is driven by a gear train which gives the different cylinders a rotation in accordance with the direction indicated in the figures, the linear speeds between the different cylinders or

rouleaux étant parfaitement identiques. rollers being perfectly identical.

La lame d'encrier E2 est par exemple réglée avec un écartement de 0,04 millimètres pour assurer sur El une couche d'encre d'épaisseur uniforme de 0,04mm avant le contact (1) avec le rouleau toucheur T. Le rouleau toucheur T se charge d'environ 50% de la couche d'encre de El (valeur admise dans les théories d'encrage) soit une épaisseur sur T de 0,02 mm. Le rouleau toucheur T va transférer en (2), suivant la même loi, une partie de son encre sur le cylindre métallique D1. Ce cylindre est raclé en permanence par Ri pour retirer le plus parfaitement possible l'encre du cylindre Dl et la restituer par gravité dans l'encrier E2. Le pourcentage d'encre éliminé du rouleau toucheur dépend de la qualité du transfert rouleau toucheur/table métallique et de la racle. On estime que dans la pratique, ce pourcentage The inkwell blade E2 is for example adjusted with a spacing of 0.04 millimeters to ensure on El an ink layer of uniform thickness of 0.04mm before contact (1) with the touch roller. The touch roller T takes care of approximately 50% of the ink layer of El (value accepted in inking theories), ie a thickness over T of 0.02 mm. The touch roller T will transfer in (2), according to the same law, part of its ink on the metal cylinder D1. This cylinder is permanently scraped by Ri to remove the ink as perfectly as possible from the cylinder Dl and restore it by gravity in the inkwell E2. The percentage of ink removed from the touch roller depends on the quality of the touch roller / metal table transfer and the doctor blade. It is estimated that in practice this percentage

sera d'environ 35% du film d'encre porté par le toucheur. will be around 35% of the ink film carried by the touchter.

Après contact (2) avec Dl le rouleau T portera un film d'encre d'une épaisseur de 0,013 millimètre. La même opération va s'effectuer au contact (3) de T et de D2 qui va éliminer à son tour 35% de la couche d'encre restante: la couche d'encre sera de 0,0084mm, soit 79% After contact (2) with Dl the roller T will carry an ink film with a thickness of 0.013 millimeter. The same operation will be carried out in contact (3) with T and D2 which will in turn remove 35% of the remaining ink layer: the ink layer will be 0.0084mm, i.e. 79%

de moins qu'au départ sur le cylindre El. less than at the start on the El cylinder.

Le toucheur T en contact (4- avec la plaque d'impression Pi va transférer à cette plaque environ 50% de son encre, soit 0,0042mm, puis la plaque P1 va transmettre en (5) une partie de son encre sur le papier S soit 0, 0021mm, dans le cas de la machine typographique de la fig. 1. Ceci est théorique; il faut tenir compte d'une petite accumulation d'encre possible sur T et P1 au fil des tours machine, et d'un pourcentage de transfert variable entre surface élastomère, surfaces métalliques, plaque d'impression, nature et fluidité de l'encre qui peuvent faire varier ces chiffres. Le réglage rapide et simple du débit d'encre entre E1 et E2 permet de corriger une variation possible nécessaire à une impression de qualité. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs approximatives des épaisseurs d'encre théoriques (en mm) pour trois valeurs de l'écartement de la lame d'encrier: Ecartement 0,030 0,040 0,050 Sur le cylindre E1 0, 030 0,040 0,050 Sur le toucheur T avant Dl 0,015 0,020 0,025 Après D1 0, 0097 0,013 0,016 Après D2 0,0063 0,0084 0,010 Sur la plaque P1 0,0031 0, 0042 0,0052 Sur le papier 0,0015 0,0021 0,0026 Le rapport est ainsi d'environ 1 à 5 entre le The toucher T in contact (4- with the printing plate Pi will transfer to this plate about 50% of its ink, i.e. 0.0042mm, then the plate P1 will transmit in (5) part of its ink on the paper S or 0.0021mm, in the case of the typographic machine in Fig. 1. This is theoretical, it is necessary to take into account a small possible accumulation of ink on T and P1 over the machine laps, and a percentage of variable transfer between elastomer surface, metal surfaces, printing plate, nature and fluidity of the ink which can vary these figures. The quick and simple adjustment of the ink flow between E1 and E2 allows to correct a possible variation necessary for quality printing The table below summarizes the approximate values of the theoretical ink thicknesses (in mm) for three values of the spacing of the inkwell blade: Spacing 0.030 0.040 0.050 On cylinder E1 0, 030 0.040 0.050 On the touch switch T before Dl 0.015 0 , 020 0.025 After D1 0.0097 0.013 0.016 After D2 0.0063 0.0084 0.010 On plate P1 0.0031 0.0042 0.0052 On paper 0.0015 0.0021 0.0026 The ratio is thus about 1 to 5 between

cylindre El et le rouleau toucheur T après D2. cylinder El and the touch roller T after D2.

Dans la machine d'impression offset de la fig. 2, le contact (5) de la plaque d'impression avec le papier est remplacé par un contact (5') de cette plaque avec un cylindre blanchet B lui-même en contact (6) avec le papier S. L'encre raclée sur les tables cylindriques est In the offset printing machine of fig. 2, the contact (5) of the printing plate with the paper is replaced by a contact (5 ') of this plate with a blanket cylinder B itself in contact (6) with the paper S. The ink scraped on the cylindrical tables is

renvoyée à l'encrier par gravité ou par pompage. returned to the inkwell by gravity or by pumping.

L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation The invention is not limited to the embodiment

du dispositif qui a été décrit.of the device which has been described.

Claims

1. Method for supplying a printing plate with a typographic or offset fatty ink, in which an ink film of adjustable but uniform thickness is continuously deposited on a touch roller, the thickness of this layer is continuously reduced up to the value required for the printing plate by contacting the layer deposited on the touch roller with one or more cylindrical tables, the ink is transferred from the touch roller to the printing plate in a place located downstream of the cylindrical table (s), the table (s) are scraped to remove the ink they have taken from the touch roller and this ink is recycled for inking the touch roller, adjusting the thickness of the layer ink on the touch roller at the point where the ink is transferred to the printing plate, being obtained by adjusting the spacing of the

inkwell blade.

2. An inking device for implementing the method according to claim 1, which comprises an inkwell cylinder El rotating in the opposite direction to the direction of rotation of the rotary touch roller T, an inkwell blade E2 adjustable to adjust the thickness of the ink layer deposited on the inkwell cylinder, characterized in that the contact of the touch roller and the inkwell cylinder is permanent, in that the inkwell blade is adjustable so as to produce a layer ink of uniform thickness on the inkwell cylinder and in that the device comprises at least one cylindrical table (D1; D2) provided with a doctor blade (R1; R2), disposed in contact with the touch roller T downstream of the contact (1) of the ink cylinder with the touch roller and upstream of the contact (4) of transfer of the touch roller to the printing plate (P1) and driven in rotation in lg - same direction as the cylinder d inkwell, to remove part of the ink deposited on the touch roller and reduced ire the thickness of the ink film on this roller, in order to reduce this thickness to that required for good printing, adjusting the thickness of the ink layer on the touch roller at the location of the transfer contact towards the printing plate being obtained by adjusting the spacing of the

inkwell blade.

3. Device according to claim 2, in which the cylindrical metallic table (D1; D2) is designed to remove approximately 35% of the ink deposited on the

touch roller.

4. Device according to claim 2 or 3 and which comprises two cylindrical tables (D1; D2) acting one after the other on the layer of ink deposited

on the touch roller.

5. Device according to one of claims 2 to 4,

in which the touch roller T has an elastomer surface and the table or tables (D1; D2)

have a metallic surface.

6. Application of a method according to claim 1 or

of a device according to one of claims 2 to 5

inking the printing plate of a machine

to print typographic.

7. Application of a method according to claim 1 or

of a device according to one of claims 2 to 5

inking the printing plate of a machine

to be offset printed.